JP7563699B2 - 仮設足場用緊結部材 - Google Patents

Description

本発明は、建築現場等で組み立てられる仮設足場において用いられる仮設足場用緊結部材に関する。特に、クサビ部材を用いて支柱に水平部材を固定する仮設足場用緊結部材に関する。

従来、マンション等の増築工事、改築工事、塗装、タイル貼り、防水補修及びひび補修等の改修工事が実施される建築現場においては、建築物の周囲に作業者が高所作業を行うための仮設足場が組み立てられる。また、橋梁等の建築現場においては、前記橋梁等に仮設足場が組み立てられる。山肌等の斜面をコンクリート製の構造物で覆う工事現場においては、斜面に沿って仮設足場が組み立てられる。前記仮設足場には、単管同士を締結する単管足場、前記斜面に沿って単管同士を締結する法面足場、前記橋梁等から吊り下げる吊り下げ足場が含まれる。前記仮設足場を構成する部材同士、例えば、支柱に水平部材を連結する機構は、一例としてクサビ部材を用いて緊結するクサビ緊結式の仮設足場が知られている。

このクサビ緊結式の仮設足場は、例えば特許文献１に記載の仮設足場が知られている。特許文献１に記載の仮設足場は、複数の掛止孔を有する取り付けフランジが所定間隔ごとに設けられた支柱と、当該取り付けフランジの掛止孔のいずれかに嵌め合わされる水平部材とを備える。前記支柱の取り付けフランジを前記水平部材に挿入した状態で、前記水平部材のクサビ挿入孔と前記取り付けフランジの掛止孔との両方に一つのクサビ部材を上下方向に挿入する。これにより、前記支柱と前記水平部材とを連結する。

前記水平部材は、仮設足場用緊結部材を有している。前記仮設足場用緊結部材は、前記取り付けフランジを挿入可能なフランジ用切り欠きを有するパイプ部材と、前記パイプ部材に対して径方向に張り出したＵ字型の連結部材とを有する。前記パイプ部材の軸線方向一方側の端部は、前記水平部材に連結している。前記パイプ部材の軸線方向他方側の端部は、前記連結部材に連結している。前記支柱と前記水平部材とが連結した際、前記支柱には、前記連結部材が接触する。上下方向に張り出した前記連結部材と前記支柱との接触範囲は、前記パイプ部材が前記支柱に接触した場合の接触範囲よりも大きい。よって、前記仮設足場用緊結部材は、前記連結部材によって前記水平部材と前記支柱との連結をより安定させることができる。また、前記仮設足場用緊結部材は、前記連結部材によって水平部材を適切な向きで支柱に取り付けることができる。

特開２０１７－２５５３７号公報

引用文献１に開示された仮設足場用緊結部材は、前記連結部材が前記パイプ部材よりも上下方向に張り出している。前記仮設足場用緊結部材は、支柱との連結状態を安定させるために張り出し量を大きくするほど水平部材の上下方向の長さが大きくなる。このため、前記水平部材の運搬及び収納に要する場所が大きくなる。

本発明が解決しようとする技術的課題は、運搬及び収納が容易で、支柱との連結状態を安定させることができる仮設足場用緊結部材を提供することである。

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の仮設足場用緊結部材を提供する。

本発明の第１態様によれば、支柱に設けられた複数の掛止孔を有する取り付けフランジと緊結する仮設足場用緊結部材である。仮設足場用緊結部材は、前記掛止孔の直径よりも大きい内径の管である筒状部と、前記筒状部の軸線方向一方側の端部に位置する支柱受け部と,前記筒状部の内側に位置する前記取り付けフランジの掛止孔に挿入するくさび部材とを有する。

前記筒状部は、前記筒状部の軸線方向一方側に位置する端部において前記支柱の軸線方向に対して垂直な方向に開口しているフランジ用切り欠き部と、前記支柱の軸線方向に沿って前記筒状部の径方向両側にそれぞれ開口している一対のくさび用開口部とを有する。前記支柱受け部は、前記支柱の軸線方向に沿って前記筒状部の軸線方向一方側の端部から前記筒状部の径方向外側に突出している外側突出部と、前記支柱の軸線方向に沿って前記外側突出部から前記一対のくさび用開口部における前記筒状部の軸線方向一方側を閉塞しつつ、前記筒状部の径方向内側に突出している内側突出部とを有する。

前記外側突出部と前記内側突出部とにおける前記筒状部の軸線方向一方側に位置する端部は、前記支柱に接触する支柱接触部を有する。前記内側突出部における前記筒状部の軸線方向他方側に位置する端部は、前記くさび部材が接触するくさび接触部を有する。

本発明の第１態様によれば、筒状部の外側に突出する外側突出部と、前記外側突出部から前記筒状部の内側に突出する内側突出部とを有する支柱受け部を筒状部に設けることで、前記外側突出部の突出量を抑制しつつ前記支柱との接触範囲を大きくすることができる。また、くさび部材によって発生する前記筒状部を前記支柱に押し付ける力を前記筒状部の外側に位置する外側突出部と内側に位置する内側突出部とで受け止める。これにより、運搬及び収納が容易で、支柱との連結状態を安定させることができる。

本発明の第２態様によれば、前記一対のくさび用開口部のうち一方のくさび用開口部における前記筒状部の周方向の長さは、前記一対のくさび用開口部のうち他方のくさび用開口部おける前記筒状部の周方向の長さよりも狭い。前記くさび部材は、前記一方のくさび用開口部の長さよりも大きく、前記他方のくさび用開口部の長さよりも小さい長さである抜け止め突起を両端部に有している、第１の態様の仮設足場用緊結部材を提供する。

本発明の第２態様によれば、戦記くさび部材が前記筒状部から抜け落ちない。また、前記くさび部材の一方の端部が前記筒状部の外側に位置している状態で前記くさび部材の一方の端部以外の部分を前記筒状部の内部に収容することができる。これにより、運搬及び収納を容易にすることができる。

本発明の第３態様によれば、前記支柱接触部は、前記支柱の外周において前記支柱の軸線方向に沿って接触する接触溝であり、前記接触溝の両側にはそれぞれ縁部とを有する、第１または第２の態様の仮設足場用緊結部材を提供する。

本発明の第３態様によれば、前記支柱接触部の接触溝内に支柱が位置する状態で緊結される。つまり、接触溝は、前記支柱の軸線方向に垂直な二方向から前記支柱に接触する。よって、仮設足場用緊結部材は、前記支柱の軸線方向に垂直な方向の移動が規制される。これにより、支柱との連結状態を安定させることができる。

本発明の第４態様によれば、前記内側突出部において前記筒状部の径方向内側に位置する端部には、前記支柱に緊結した際に前記取り付けフランジに形成される溶接塊を収容する凹状部を有する、第１から第３のいずれか１つの態様の仮設足場用緊結部材を提供する。

本発明の第４態様によれば、前記支柱に支柱受け部の前記支柱接触部を接触させた際に、前記取り付けフランジに形成された溶接塊と前記内側突出部とが干渉しない。これにより、前記支柱と前記支柱接触部との間に前記溶接塊が介在しないので支柱との連結状態を安定させることができる。

本発明の第５態様によれば、前記外側突出部における前記筒状部の軸線方向他方側に位置する端部は、前記一方のくさび用開口部から前記他方のくさび用開口部に向かう方向に延びる案内溝を有する、第１から第４のいずれか１つの態様の仮設足場用緊結部材を提供する。

本発明の第５態様によれば、案内溝に沿って、前記くさび部材を下方に移動できる。これにより、作業者が前記一方のくさび用開口部内のくさび部材を前記取り付けフランジの掛止孔と他方のくさび用開口部とに挿入する作業が容易になる。

本発明の第６態様によれば、前記外側突出部及び前記内側突出部は、前記筒状部における冷間鍛造部分である、第１から第５のいずれか１つの態様の仮設足場用緊結部材を提供する。

本発明の第６態様によれば、支柱受け部の強度を向上することができる。これにより、支柱との連結状態を安定させることができる。

本発明の第７態様によれば、前記内側突出部は、前記筒状部の径方向外側に向かうにつれて厚みが厚い、第１から第６のいずれか１つの態様の仮設足場用緊結部材を提供する。

本発明の第７態様によれば、前記内側突出部を前記外側突出部に向かうにつれて厚く形成することで、前記支柱受け部の強度を増すことができる。これにより、支柱との連結状態を安定させることができる。

本発明によれば、運搬及び収納が容易で、支柱との連結状態を安定させることができる仮設足場用緊結部材を提供することができる。

図１は、本発明の仮設足場用緊結部材が用いられる仮設足場の斜視図を示す。 図２Ａは、本発明の仮設足場用緊結部材が固定された水平部材の一例である水平渡し材のフランジ用切り欠き側から見た斜視図を示す。 図２Ｂは、本発明の仮設足場用緊結部材が固定された水平部材の一例である水平渡し材の逃げ部用切り欠き側から見た斜視図を示す。 図３は、本発明の仮設足場用緊結部材と支柱の取り付けフランジ部分の分解斜視図を示す。 図４は、本発明の実施形態にかかる仮設足場用緊結部材の斜視図を示す。 図５は、本発明の実施形態にかかる仮設足場用緊結部材の正面図を示す。 図６は、本発明の実施形態にかかる仮設足場用緊結部材の背面図を示す。 図７は、本発明の実施形態にかかる仮設足場用緊結部材の左側面図を示す。 図８は、図５のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図を示す。 図９は、図７のＩＸ－ＩＸ線断面図を示す。 図１０は、本発明の実施形態にかかる仮設足場用緊結部材と支柱とが連結した状態の斜視図を示す。 図１１は、本発明の実施形態にかかる仮設足場用緊結部材を有する吊り足場の斜視図を示す。 図１２は、本発明の実施形態にかかる仮設足場用緊結部材を有する吊り足場の底面図を示す。 図１３は、本発明の実施形態にかかる仮設足場用緊結部材を有する法面足場の側面図を示す。

以下、本発明の実施形態の一例にかかる仮設足場用緊結部材について、図面を参照しながら説明する。

なお、以下の本発明に係る仮設足場用緊結部材の説明において、支柱１０１の軸線と平行な方向を「支柱１０１の軸線方向」、筒状部１０の軸線と平行な方向を「筒状部１０の軸線方向」、支柱１０１の軸線に直交する方向を「支柱１０１の径方向」、筒状部１０の軸線に直交する方向を「筒状部１０の径方向」、支柱１０１の軸線を中心とする円弧に沿う方向を「支柱１０１の周方向」、筒状部１０の軸線を中心とする円弧に沿う方向を「筒状部１０の周方向」とそれぞれ称する。また、鉛直方向を「上下方向」とする。ただし、この方向の定義により、仮設足場用緊結部材１の使用時の向きを限定する意図はない。

図１～図３を参照して、本発明の仮設足場用緊結部材１が用いられる仮設足場１００について説明する。図１は、仮設足場用緊結部材１が用いられる仮設足場１００の斜視図である。図２Ａ及び図２Ｂは、仮設足場用緊結部材１が固定された水平部材１０２の一例である水平渡し材の斜視図である。図３は、仮設足場用緊結部材１と支柱１０１の取り付けフランジ１０３部分の分解斜視図である。仮設足場１００は、支柱１０１と、水平部材１０２と、取り付けフランジ１０３とを有する。

仮設足場１００の支柱１０１は、例えば地面などに設置された鉛直方向に延びる金属製の棒状部材である。支柱１０１は、例えば軸線方向に見て円環状の断面を有する丸パイプである。支柱１０１は、建物の壁などに沿って複数本、並列配置される。支柱１０１は、例えば、上側から見て矩形となるように長手方向（長辺の間隔は、例えば、約１８００ｍｍ）及び短手方向に連続して配置される。なお、支柱１０１は、他の支柱１０１に取り付けられたブラケットなどから鉛直方向に延びるように配置されてもよい。また、支柱１０１は、パイプジョイント部１０１ａによって連結可能である。一方の支柱１０１の先端に挿入されたパイプジョイント部１０１ａに他方の支柱１０１の基端に挿入する。これにより、一方の支柱１０１と他方の支柱１０１が連結される。

図３に示すように、支柱１０１には、支柱１０１の軸線方向に一定間隔ごとに取り付けフランジ１０３が設けられている。取り付けフランジ１０３は、支柱１０１の軸線方向に見て略９０度毎に支柱１０１の径方向に延びる４つの挿入片１０４を有する平板状の部材である。４つの挿入片１０４は、それぞれに掛止孔１０５を有している。取り付けフランジ１０３は、隣り合う挿入片１０４の間に支柱１０１の曲率半径と略等しい曲率半径の弧状部１０４ａを有している。取り付けフランジ１０３は、他の支柱１０１を挿入片１０４間の弧状部１０４ａで保持可能である。収納、運搬時などにおいて、支柱１０１は、取り付けフランジ１０３の挿入片１０４間に他の支柱１０１を位置させることで複数の支柱１０１をコンパクトに束ねることができる。

図３に示すように、取り付けフランジ１０３は、弧状部１０４ａにおける支柱１０１と対向する位置が支柱１０１に溶接されている。このため、弧状部１０４ａ部分の上面および下面には、溶接塊１０６が位置している。つまり、挿入片１０４における支柱１０１の周方向両側には、溶接塊１０６が位置している。この溶接塊１０６は、円弧状に取り付けフランジ１０３の上面および下面に突出している。

水平渡し材である水平部材１０２は、長手方向及び短手方向に隣り合う支柱１０１の間に掛け渡される。図１、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本実施形態においては、水平部材１０２は、棒状のパイプ部材２の両端に、支柱１０１との緊結のための仮設足場用緊結部材１が固定された構造を有する。隣り合う支柱１０１の間隔は、長手方向と短手方向で異なる。水平部材１０２は、パイプ部材２の長さを隣り合う支柱１０１の間隔に合わせて調整する。

水平部材１０２は、仮設足場用緊結部材（以下、単に緊結部材という。）１によって支柱１０１の取り付けフランジ１０３に連結される。

水平部材１０２のパイプ部材２は、例えば、外径４２．７ｍｍ～４８．６ｍｍ程度の鋼製のパイプである。本実施形態における緊結部材１は、本発明の仮設足場用緊結部材の一例に相当する。パイプ部材２は、本発明の水平部材１０２を構成する水平梁の一例に相当する。

なお、水平部材１０２としては、鉛直に延びる支柱１０１に対して交差する方向に延びる水平梁を有し、支柱１０１の取り付けフランジ１０３に連結されるものを含む。具体的には、図２Ａ及び図２Ｂに示した水平渡し材のほか、水平部材１０２は、手摺、先行手摺、筋交い、建て枠、布枠、梁枠などに用いられる部材が含まれる。また、両持ち構造の部材に限定されず、ブラケットなどのように、水平梁の一方にのみ緊結部材１が取り付けられた片持ちの部材も含まれる。

図３に示すように、本実施形態においては、水平部材１０２の緊結部材１とパイプ部材２とは、互いに挿入されたパイプ状のほぞ部材２ａによって連結されている。また、緊結部材１とパイプ部材２とは、溶接により固定されている。なお、緊結部材１とパイプ部材２との固定の手段としては、緊結部材１にパイプ部材２の端部を嵌め込む方法、緊結部材１とパイプ部材２との端部を突き合わせて溶接により固定するなどの方法であってもよい。

次に、図４から図９を用いて本発明の実施形態に係る緊結部材１について説明する。図４は、緊結部材１の斜視図である。図５は、緊結部材１の正面図である。図６は、緊結部材１の背面図である。図７は、緊結部材１の左側面図である。図８は、図５のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。図９は、図７のＩＸ－ＩＸ線断面図である。緊結部材１は、筒状部１０と、支柱受け部２０と、くさび部材３とを有する。

図４～図９に示すように、筒状部１０は、取り付けフランジ１０３において掛止孔１０５の直径よりも大きい内径の管である。筒状部１０は、フランジ用切り欠き部１２と、一対のくさび用開口部のうち一方のくさび用開口部である第１くさび用開口部１４、一対のくさび用開口部のうち他方のくさび用開口部である第２くさび用開口部１５と、支柱受け部２０とを有する。筒状部１０の軸線方向一方側の端部には、支柱受け部２０が位置している。筒状部１０の軸線方向他方側の端部は、パイプ部材２に連結されている。

筒状部１０は、軸線方向一方側に位置する端部にフランジ用切り欠き部１２を有している。フランジ用切り欠き部１２は、支柱１０１の軸線方向に対して垂直な方向に開口している。また、フランジ用切り欠き部１２は、筒状部１０の周面において筒状部１０の軸線方向一方側に位置する端部から筒状部１０の軸線方向に沿って開口している。フランジ用切り欠き部１２における筒状部１０の軸線方向の長さは、取り付けフランジ１０３の挿入片１０４における支柱１０１の径方向の長さよりも長い。また、フランジ用切り欠き部１２における筒状部１０の周方向の長さＣは、取り付けフランジ１０３の挿入片１０４における支柱１０１の軸線方向の長さよりも長い。つまり、筒状部１０のフランジ用切り欠き部１２には、筒状部１０の径方向から挿入片１０４を挿入可能である。

本実施形態においては、筒状部１０は、筒状部１０の軸線方向一方側に位置する端部に溶接塊用切り欠き部１３を有している。溶接塊用切り欠き部１３は、筒状部１０の周面において筒状部１０の軸線方向一方側に位置する端部から筒状部１０の軸線方向に沿って開口している。また、溶接塊用切り欠き部１３は、筒状部１０の径方向に見てフランジ用切り欠き部１２と重なる。溶接塊用切り欠き部１３における筒状部１０の軸線方向の長さは、溶接塊１０６における支柱１０１の径方向の長さよりも長い。また、溶接塊用切り欠き部１３における筒状部１０の周方向の長さは、溶接塊１０６における支柱１０１の軸線方向の長さよりも長い。

筒状部１０は、フランジ用切り欠き１２に挿入片１０４が挿入された際、挿入片１０４における支柱１０１の周方向一方側に位置する溶接塊１０６をフランジ用切り欠き部１２内に収容する。また、筒状部１０は、挿入片１０４における支柱１０１の周方向他方側に位置する溶接塊１０６を溶接塊用切り欠き部１３内に収容する。これにより、筒状部１０の端部は、溶接塊１０６に干渉されることなく支柱１０１に接触可能である。

溶接塊用切り欠き部１３における筒状部１０の周方向の長さは、フランジ用切り欠き部１２における筒状部１０の周方向の長さＣと同一である。しかし、溶接塊用切り欠き部１３における筒状部１０の周方向の長さは、溶接塊１０６を収容できる長さであればよく、フランジ用切り欠き部１２における筒状部１０の周方向の長さＣと異なっていてもよい。

また、溶接塊用切り欠き部１３における筒状部１０の軸方向の長さは、取り付けフランジ１０３の挿入片１０４における支柱１０１の径方向の長さよりも短い。よって、フランジ用切り欠き部１２から挿入片１０４を筒状部１０内に挿入した場合、筒状部１０の内周面に挿入片１０４が接触する。これにより、支柱１０１に対して筒状部１０の位置合わせを容易にすることができる。

第１くさび用開口部１４と第２くさび用開口部１５とは、くさび部材３を挿入する開口部である。第１くさび用開口部１４と第２くさび用開口部１５は、支柱１０１の軸線方向に沿って筒状部１０の径方向両側にそれぞれ開口している。また、第１くさび用開口部１４と第２くさび用開口部１５は、筒状部１０の軸線方向に見てフランジ用切り欠き部１２の位置から筒状部１０の周方向両側に９０度回転した位置にそれぞれ開口している。つまり、第１くさび用開口部１４と第２くさび用開口部１５とは、筒状部１０の周面において対向して位置している。

また、第１くさび用開口部１４と第２くさび用開口部１５は、筒状部１０の径方向に見て、フランジ用切り欠き部１２に対して筒状部１０の径方向一方側と径方向他方側とにそれぞれ位置している。これにより、筒状部１０は、フランジ用切り欠き１２に挿入片１０４が挿入された際、第１くさび用開口部１４と第２くさび用開口部１５とが支柱１０１の軸線方向に沿ってフランジ用切り欠き部１２の上側と下側とにそれぞれ位置する。

本実施形態では、第１くさび用開口部１４は、支柱１０１の軸線方向に沿って筒状部１０の上側に位置している。第２くさび用開口部１５は、支柱１０１の軸線方向に沿って筒状部１０の下側に位置している。

図４および図９に示すように、上側の第１くさび用開口部１４は、筒状部１０の周面において筒状部１０の他方側に位置する端部から筒状部１０の軸線方向に沿って開口している切り欠き部である。第１くさび用開口部１４における筒状部１０の軸線方向一方側には、支柱受け部２０が位置している。第１くさび用開口部１４における筒状部１０の軸方向一方側は、支柱受け部２０により塞がれている。第１くさび用開口部１４おける筒状部１０の軸線方向他方側は、筒状部１０の軸線方向に開口している。第１くさび用開口部１４の他方側は、パイプ部材２が溶接されることで塞がれる。

第２くさび用開口部１５は、筒状部１０の軸線方向に延びる矩形状の貫通孔である（図８参照）。第２くさび用開口部１５は、筒状部１０の径方向に見て第１くさび用開口部１４と重なる。第２くさび用開口部に１５おける筒状部１０の軸線方向一方側には、支柱受け部２０が位置している。第２くさび用開口部１５における筒状部１０の軸方向一方側は、支柱受け部２０により塞がれている。

第１くさび用開口部１４における筒状部１０の周方向の長さＥ（図４参照）は、第２くさび用開口部１５における筒状部１０の周方向の長さＤ（図８参照）よりも小さく形成されている。第１くさび用開口部１４の長さＥは、後述するくさび部材３の本体部分３ａにおける筒状部１０の周方向の長さＡ（図３参照）よりも大きく形成されている。また、第１くさび用開口部１４の長さＥは、後述するくさび部材３の抜け止め突起３ｂ及び先端突起３ｄにおける筒状部１０の周方向の長さよりも小さい。

第２くさび用開口部１５の長さＤは、くさび部材３の抜け止め突起３ｂの長さよりも大きい。これにより、第１くさび用開口部１４には、くさび部材３の抜け止め突起３ｂ及び先端突起３ｄが係合する。第２くさび用開口部１５は、くさび部材３の抜け止め突起３ｂを挿入可能である。

支柱受け部２０は、支柱１０１に接触する部材である。支柱受け部２０は、本実施形態において冷間鍛造法により筒状部１０の一部から形成された冷間鍛造部分である。支柱受け部２０は、筒状部１０の軸線方向一方側の端部に位置する。支柱受け部２０は、一対の外側突出部１１、１１と、一対の内側突出部１６、１６とを有する。

冷間鍛造法とは、常温（室温）下で金型工具を用いて、金属製の材料部材に弾性限界を超える外的な力を与えて所定の形状、寸法に加工（圧縮成形）する方法である。本実施形態にかかる筒状部１０は、パイプ状の材料部材（図示なし）の端部に外側突出部１１と内側突出部１６とが冷間鍛造法によって一体形成されている。冷間鍛造法では、材料部材を常温のまま成形するので「金型寸法」と「製品寸法」はほぼ同じである。よって、冷間鍛造法は、切削加工をすることなくパイプ状の材料部材に外側突出部１１と内側突出部１６とを成形することができる。また、冷間鍛造法では、加工により部材の強度を向上させることができる。これにより、筒状部１０は、冷間鍛造法により溶接、機械加工等を施すことなく且つ強度を向上させた支柱受け部２０を有することができる。

なお、端部に外側突出部１１と内側突出部１６とを成形する方法としては、材料を１２００℃程度に加熱して加工する熱間鍛造、６００℃～８００℃程度に加熱して加工する温間鍛造を用いてもよい。

一対の外側突出部１１、１１は、支柱１０１の軸線方向に沿って筒状部１０の軸線方向一方側の端部から筒状部１０の径方向外側に突出している。つまり、一対の外側突出部１１、１１は、筒状部１０の軸線方向一方側の端部から筒状部１０の軸線に垂直な方向における筒状部１０の外側にそれぞれ突出している。本実施形態において一対の外側突出部１１、１１は、筒状部１０の軸線方向に見てフランジ用切り欠き部１２の位置から軸線を中心として周方向両側に９０度回転した位置から筒状部１０の径方向外側に突出している。つまり、一対の外側突出部１１、１１は、筒状部１０の外周面から径方向外側に向かってそれぞれ突出している。一対の外側突出部１１、１１は、筒状部１０の径方向に見て互いに重なる。これにより、筒状部１０は、フランジ用切り欠き１２に挿入片１０４が挿入された際、一対の外側突出部１１、１１が支柱１０１の軸線方向に沿ってフランジ用切り欠き部１２の上側と下側とにそれぞれ位置する。

一対の内側突出部１６、１６は、支柱１０１の軸線方向に沿って外側突出部１１、１１から第１くさび用開口部１４及び第２くさび用開口部１５における筒状部１０の軸線方向一方側をそれぞれ閉塞しつつ、筒状部１０の径方向内側に突出している。すなわち、各外側突出部１１から筒状部１０の軸線に垂直な方向における筒状部１０の内側にそれぞれ突出している。本実施形態において一対の内側突出部１６、１６は、筒状部１０の軸線方向に見てフランジ用切り欠き部１２の位置から軸線を中心として周方向両側に９０度回転した位置の外側突出部１１から筒状部１０の径方向内側に突出している。つまり、一対の内側突出部１６、１６は、筒状部１０の内周面から径方向内側に向かってフランジ用切り欠き部１２までそれぞれ突出している。一対の内側突出部１６、１６は、筒状部１０の径方向に見て互いに重なる。これにより、筒状部１０は、フランジ用切り欠き１２に挿入片１０４が挿入された際、一対の内側突出部１６、１６が支柱１０１の軸線方向に沿ってフランジ用切り欠き部１２の上側と下側とにそれぞれ位置する。

支柱受け部２０は、上側の外側突出部１１及び上側の内側突出部１６を含む上側の支柱受け部２０ａと、下側の外側突出部１１及び下側の内側突出部１６を含む下側の支柱受け部２０ｂとを構成している。上側の支柱受け部２０ａと下側の支柱受け部２０ｂとは、筒状部１０の径方向に見て互いに重なる。

図７に示すように、上側の支柱受け部２０ａは、上側の外側突出部１１と上側の内側突出部１６とが一体に構成されている。下側の支柱受け部２０ｂは、下側の外側突出部１１と下側の内側突出部１６とが一体に構成されている。

上側の支柱受け部２０ａ及び下側の支柱受け部２０ｂにおける筒状部１０の軸線方向一方側に位置する端部は、支柱１０１と接触可能な支柱接触部１７をそれぞれ有している。支柱接触部１７は、例えば支柱１０１の外周の曲率半径と同じ曲率半径の底面を有する接触溝である。支柱接触部１７は、筒状部１０の軸線方向に見て支柱１０１の軸線方向に延びている。また、支柱接触部１７は、外側突出部１１の外側端部から内側突出部１６の内側端部までの範囲に位置している。本実施形態において支柱接触部１７は、筒状部１０の軸線方向に見てフランジ用切り欠き部１２の位置から軸線を中心として周方向両側に９０度回転した位置から筒状部１０の径方向に延びている。これにより、筒状部１０は、フランジ用切り欠き１２に挿入片１０４が挿入された際、支柱接触部１７が支柱１０１の軸線方向に沿ってフランジ用切り欠き部１２の上側と下側とにそれぞれ位置する。上側の支柱受け部２０ａ及び下側の支柱受け部２０ｂには、支柱接触部１７と、支柱接触部１７の両側に位置する縁部１８を含む。

上側の内側突出部１６と下側の内側突出部１６との間隔は、取り付けフランジ１０３における支柱１０１の軸線方向の長さよりも大きい。本実施形態では、上側の内側突出部１６と下側の内側突出部１６との間隔は、フランジ用切り欠き部１２における筒状部１０の周方向の長さと同じ間隔である。これにより、取り付けフランジ１０３の挿入片１０４が、上側の内側突出部１６と下側の内側突出部１６に接触することなく筒状部１０内に挿入される。

内側突出部１６において筒状部１０の径方向内側に位置する端部には、取り付けフランジ１０３の上面および下面に位置する溶接塊１０６を収容する凹状部１９を有している。これにより、筒状部１０の支柱受け部２０に支柱１０１を接触させた際に、取り付けフランジ１０３の上面および下面に位置する溶接塊１０６が、凹状部１９内に収容される。この結果、支柱１０１と支柱接触部１７とが適切に接触する。

図９に示すように、内側突出部１６における筒状部１０の軸方向の厚みは、筒状部１０の径方向内側に位置する端部から外側突出部１１に向かうにつれて厚くなるように構成されている。このように、内側突出部１６を外側突出部１１に向かうにつれて厚く形成することで、重量の増加を抑制しつつ支柱受け部２０（２０ａ、２０ｂ）の強度を増すことができる。

さらに、外側突出部１１と内側突出部１６との断面積は、支柱接触部１７の両側に位置する縁部１８によって支柱１０１が接触する接触溝部分の断面積よりも増加している。これにより、支柱接触部１７の強度を大きくしている。

このように、強度が大きい外側突出部１１と内側突出部１６とを有する支柱接触部１７が支柱１０１に接触するので、筒状部１０の上下方向への寸法を大きくせずに、支柱との連結状態を安定させることができる。

また、図４及び図９に示すように、外側突出部１１及び内側突出部１６における筒状部１０の軸線方向他方側に位置する端部は、案内溝１１ａを有している。案内溝１１ａは、筒状部１０の軸線方向に見て筒状部１０の径方向に延びている。また、案内溝１１ａは、外側突出部１１の外側端部から内側突出部１６の内側端部までの範囲に位置している。案内溝１１ａは、くさび部材３を外側突出部１１の外側端部から筒状部１０内に向かって案内する。これにより、緊結部材１は、くさび部材３を取り付けフランジ１０３の掛止孔１０５及び第２くさび用開口部１５に挿入し易い。

内側突出部１６における筒状部１０の軸線方向他方側に位置する端部は、くさび接触部を有している。くさび接触部は、筒状部１０の軸線方向に見て筒状部１０の径方向に延びている。また、くさび接触部は、筒状部１０の外周面から内側突出部１６の内側端部までの範囲に位置している。くさび接触部は、くさび部材３を外側突出部１１の外側端部から筒状部１０に向かって案内する案内溝１１ａとして構成されている。これにより、緊結部材１は、くさび部材３を取り付けフランジ１０３の掛止孔１０５及び第２くさび用開口部１５に挿入した際、くさび部材３が支柱受け部２０に筒状部１０の軸線方向一方側の力を加える。

くさび部材３は、支柱１０１に筒状部１０を連結する部材である。くさび部材３は、本体部分３ａと、抜け止め突起３ｂと、先端突起３ｄとを有する。くさび部材３は、本体部分３ａが第１くさび用開口部１４内に位置している。

本体部分３ａは、角棒状の部材である。本体部分３ａの基端部には、抜け止め突起３ｂが位置する。本体部分３ａの先端部には、先端突起３ｄが位置する。本体部分３ａにおける筒状部の軸線方向他側に位置する端面は、基端から先端に向かうにつれて筒状部の軸線方向他側に位置する傾斜面３ｃである。本体部分３ａにおける筒状部１０の周方向の長さＡ（図３参照）は、第１くさび用開口部１４における筒状部１０の周方向の長さＥ（図４参照） よりも小さい。

抜け止め突起３ｂ及び先端突起３ｄは、本体部分３ａを第１くさび用開口部１４内に保持する係合部材である。抜け止め突起３ｂ及び先端突起３ｄは、本体部分３ａから筒状部１０の周方向両側に突出している。抜け止め突起３ｂ及び先端突起３ｄにおける筒状部１０の周方向の長さは、第１くさび用開口部１４における筒状部１０の周方向の長さＥよりも大きい。抜け止め突起３ｂは、取り付けフランジ１０３の掛止孔１０５及び第２くさび用開口部１５における筒状部１０の周方向の長さよりも小さい。

筒状部１０は、抜け止め突起３ｂを筒状部１０の内部に配置し、且つ本体部分３ａを第１くさび用開口部１４内に配置した状態で筒状部１０の軸方向他側端部にパイプ部材２が溶接される。くさび部材３は、抜け止め突起３ｂ及び先端突起３ｄによって第１くさび用開口部１４内での移動が制限される。これにより、くさび部材３は、筒状部１０から脱落することがない。すなわち、くさび部材３は、上側に押し上げると抜け止め突起３ｂが筒状部１０に接触する。また、くさび部材３は、下側に押し下げると先端突起３ｄが筒状部１０に接触する。

本実施形態においては、くさび部材３は、水平部材１０２を構成するパイプ部材２の内部に収納することができる。筒状部１０内においてくさび部材３は、抜け止め突起３ｂ側の端部を筒状部１０の軸線方向他方側に向けてくさび部材３の先端突起３ｄ側の端部を筒状部１０の軸方向一方側に傾斜可能である。また、くさび部材３は、傾斜させた状態で第１くさび用開口部１４を筒状部１０の軸線方向他方側に移動可能である。これにより、くさび部材３は、緊結部材１を固定した水平部材１０２を立てた状態で運搬しても筒状部１０からの飛び出しを防止することができる。

また、上記したように、本実施形態においては、水平部材１０２のパイプ部材２と緊結部材１とは、パイプ状のほぞ部材２ａを用いて溶接により固定されている。パイプ部材２内に溜まっている雨水などの水分は、水平部材１０２を鉛直に向けた際にほぞ部材２ａの内部を通過して緊結部材１の上側の支柱受け部２０ａと下側の支柱受け部２０ｂとの間隙等から排出される。また、水平部材１０２にメッキを施す場合には、各工程において、水分を筒状部１０の間隙などから排出することができる。これにより、水平部材１０２の端部に水分が貯まらない。

筒状部１０内からのくさび部材３を上限まで引き上げた状態で筒状部１０内に取り付けフランジ１０３の挿入片１０４を挿入してもよい。

次に、図３と図１０を用いて、緊結部材１によって支柱１０１に水平部材１０２を連結する方法について説明する。図１０は、本発明の実施形態にかかる緊結部材１と支柱とが連結した状態の斜視図である。

図３に示すように、初めに、筒状部１０内のくさび部材３を筒状部１０の上側に引き出した状態で筒状部１０の径方向からフランジ用切り欠き部１２に支柱１０１における取り付けフランジ１０３の挿入片１０４を挿入する。挿入片１０４は、筒状部１０の内周面に接触するまで筒状部１０の径方向に移動する。この際、挿入片１０４は、第１くさび用開口部１４と第２くさび用開口部１５との間に位置する。

図１０に示すように、筒状部１０の上側に位置しているくさび部材３を抜け止め突起３ｂ側から取り付けフランジ１０３の掛止孔１０５に挿入する。くさび部材３は、抜け止め突起３ｂが第２くさび用開口部１５を通過するまで筒状部１０の径方向下側に移動する。くさび部材３における筒状部１０の軸線方向一方側に位置する端面は、支柱受け部２０の案内溝１１ａに接触する。くさび部材３における筒状部１０の軸線方向他方側の傾斜面３ｃは、掛止孔１０５における筒状部１０側の側面に接触する。くさび部材３は、掛止孔１０５内を筒状部１０の径方向下側に移動するにつれて、支柱受け部２０と掛止孔１０５における筒状部１０側の側面との間隔を押し広げる。つまり、くさび部材３は、取り付けフランジ１０３に対して筒状部１０を支柱１０１の方向に移動させる。この結果、支柱受け部２０の支柱接触部１７が支柱１０１に押し付けられる。緊結部材１は、支柱１０１に緊結される。

緊結作業の際、作業者は、くさび部材３の抜け止め突起３ｂを第１くさび用開口部１４の縁部に接触させた状態で、くさび部材３を掛止孔１０５までスライドさせる。くさび部材３の下端部は、挿入片１０４から離れている。また、くさび部材３は、第１くさび用開口部１４に沿って移動する。これにより、くさび部材３を取り付けフランジ１０３の挿入片１０４に効率良く挿入することができる。図１０に示したように、緊結部材１は、くさび部材３の上端部をハンマー等で叩くことによりくさび部材３と案内溝１１ａとの摩擦及びくさび部材３と挿入片１０４との摩擦によって掛止孔１０５内で保持される。緊結部材１は、支柱１０１の取り付けフランジ１０３に強固に固定される。

以下に、図１１と図１２とを用いて、本発明に係る緊結部材１を用いた吊り足場２００について説明する。図１１は、緊結部材１を有する吊り足場２００の斜視図である。図１２は、緊結部材１を有する吊り足場２００の底面図である。以下の説明において、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる部分についてのみ説明する。

吊り足場２００は、橋梁等から吊り下げられた足場である。吊り足場２００は、水平支柱２０１と、ワイヤー２０２と、足場板２０３と、水平部材１０２と、取り付けフランジ１０３とを有する。

図１１に示すように、吊り足場２００の水平支柱２０１は、例えば橋梁などに設置された水平方向に延びる金属製の棒状部材である。水平支柱２０１は、例えば軸線方向に見て円環状の断面を有する丸パイプである。水平支柱２０１は、橋梁から複数のワイヤー２０２によって吊り下げられる。水平支柱２０１は、複数本だけ並列配置される。水平支柱２０１には、軸線方向に一定間隔ごとに取り付けフランジ１０３が設けられている。水平支柱２０１は、取り付けフランジ１０３の掛止孔１０５に橋梁から吊り下げられたワイヤー２０２が連結される。

水平渡し材である水平部材１０２は、並列配置されている水平支柱２０１に複数位置している。水平部材１０２は、両方の端部に固定されている緊結部材１によって各水平支柱２０１の取り付けフランジ１０３にそれぞれ緊結する。

足場板２０３は、水平部材１０２上に敷かれる。足場板２０３は、水平支柱２０１同士を連結している複数の水平部材１０２上に位置している。足場板２０３は、水平部材１０２の軸線方向に複数並んで水平部材１０２に固定される。

このように、吊り足場２００は、水平部材１０２と取り付けフランジ１０３と水平支柱２０１と足場板２０３とから構成される足場がワイヤー２０２で橋梁等から吊り下げられている。水平部材１０２と水平支柱２０１とは、緊結部材１によって容易に組付けおよび取り外し可能である。また、水平部材１０２は、両端部の緊結部材１によって軸線方向の長さが決まっている。従って、水平部材１０２は、並列配置した水平支柱２０１を容易に略平行に位置付け可能である。さらに、吊り足場２００は、並列に並べられた３本以上の水平支柱２０１を水平部材１０２によって連結可能である。水平支柱２０１は、取り付けフランジ１０３を用いてワイヤー２０２を連結可能である。これにより、吊り足場２００は、水平部材１０２と水平支柱２０１との連結状態を安定させることができる。

以下に、図１３を用いて、本発明に係る緊結部材１を用いた法面足場３００について説明する。図１３は、本発明の実施形態にかかる緊結部材１を有する法面足場３００の側面図である。

法面足場３００は、山肌等の斜面に設置される足場である。法面足場３００は、支柱１０１と、水平部材３０２と、取り付けフランジ１０３と、杭３０１と、足場板３０３とを有する。

法面足場３００の支柱１０１は、例えば山肌等の斜面に設置された鉛直方向に延びる金属製の棒状部材である。支柱１０１は、例えば山肌の斜面などに複数本、支柱１０１の軸線方向に見て矩形となるように長手方向及び短手方向に複数配置される。支柱１０１は、山肌の斜面に基づいた長さを有している。支柱１０１は、山肌に打ち込まれた杭３０１に連結されている。

法面足場３００の水平部材３０２は、並列配置されている支柱１０１同士を連結する。水平部材３０２は、緊結部材１と、パイプ部材２１とを有する。パイプ部材２１の両方の端部は、揺動軸２１ａをそれぞれ有している。緊結部材１は、揺動軸２１ａに揺動自在に連結している。緊結部材１は、支柱接触部１７の延伸方向を揺動軸２１ａの軸線に対して垂直な方向に向けて揺動軸２１ａに連結されている。水平部材３０２は、両端部の緊結部材１によって各支柱１０１の取り付けフランジ１０３にそれぞれ緊結する。水平部材３０２は、各支柱１０１の長さに基づいた位置の取り付けフランジ１０３にそれぞれ緊結する。

足場板３０３は、水平渡し材上に敷かれる。足場板３０３は、水平渡し材の軸線方向に複数並んで水平渡し材に固定される。

このように、法面足場３００は、斜面に応じて長さの異なる支柱１０１が杭３０１によって斜面に固定されている。支柱１０１は、水平部材３０２によって互いに緊結されている。水平部材３０２の両端部には、緊結部材１が揺動自在に連結されている。よって、水平部材３０２は、支柱１０１の軸線方向に対して任意の角度で支柱１０１に緊結可能である。つまり、水平部材３０２は、支柱１０１の長さに応じた任意の位置で支柱１０１に連結可能である。これにより、法面足場３００は、支柱１０１と水平部材３０２との連結状態を安定させることができる。

上記した実施形態においては、支柱受け部２０は、上側の支柱受け部２０ａと下側の支柱受け部２０ｂで構成されているが、上側の支柱受け部２０ａまたは下側の支柱受け部２０ｂのどちらか一方で構成してもよい。

また、緊結部材１は、上記実施形態では、隣り合う支柱間に連結される水平部材を例示しているが、有孔の取り付けフランジを有する支柱に連結する他の部材にも広く適用可能であり、例えば、ブラケット、手摺り材、枠材などに広く適用することができる。

１ ：緊結部材
２ ：パイプ部材
３ ：くさび部材
１０ ：筒状部
１１ ：外側突出部
１２ ：フランジ用切り欠き部
１３ ：溶接塊用切り欠き部
１４ ：第１くさび用開口部
１５ ：第２くさび用開口部
１６ ：内側突出部
１７ ：支柱接触部
１８ ：縁部
１９ ：凹状部
２０ ：支柱受け部
２１ ：パイプ部材
２０ａ ：上側の支柱受け部
２０ｂ ：下側の支柱受け部
１０１ ：支柱
１０３ ：取り付けフランジ
１０４ ：挿入片
２００ ：吊り足場
３００ ：法面足場

Claims (7)

1. 支柱に設けられた複数の掛止孔を有する取り付けフランジと緊結することにより、前記支柱にパイプ部材を連結する仮設足場用緊結部材であって、
   前記掛止孔の直径よりも大きい内径の管である筒状部と、
   前記筒状部の軸線方向一方側の端部に位置する支柱受け部と、
   前記筒状部の内側に位置する前記取り付けフランジの掛止孔に挿入するくさび部材とを有し、
   前記筒状部は、
   前記筒状部の軸線方向一方側に位置する端部において前記支柱の軸線方向に対して垂直な方向に開口しているフランジ用切り欠き部と、前記支柱の軸線方向に沿って前記筒状部の径方向両側にそれぞれ開口している一対のくさび用開口部とを有し、前記筒状部の軸線方向他方側に位置する端部に前記パイプ部材が固定され、
   前記支柱受け部は、
   前記支柱の軸線方向に沿って前記筒状部の軸線方向一方側の端面に位置し、前記筒状部の外周面から前記パイプ部材の外径よりも径方向外側に突出している外側突出部と、前記支柱の軸線方向に沿って前記外側突出部から前記一対のくさび用開口部における前記筒状部の軸線方向一方側を閉塞しつつ、前記パイプ部材の内径よりも径方向内側に突出している内側突出部とを有し、
   前記外側突出部は、
   前記筒状部の軸線方向に延び、前記筒状部の外周面に接続されるリブ部を有し、
   前記リブ部は、
   前記くさび部材を前記外側突出部の外側端部から前記筒状部内に向かって案内する案内溝を構成し、
   前記外側突出部と前記内側突出部とにおける前記筒状部の軸線方向一方側に位置する端部は、前記支柱に接触する支柱接触部を有し、
   前記内側突出部における前記筒状部の軸線方向他方側に位置する端部は、前記くさび部材が接触するくさび接触部を有する、
   仮設足場用緊結部材。
2. 前記一対のくさび用開口部のうち一方のくさび用開口部における前記筒状部の周方向の長さは、前記一対のくさび用開口部のうち他方のくさび用開口部おける前記筒状部の周方向の長さよりも狭く、
   前記くさび部材は、
   前記一方のくさび用開口部の長さよりも大きく、前記他方のくさび用開口部の長さよりも小さい長さである抜け止め突起を両端部に有している、請求項１に記載の仮設足場用緊結部材。
3. 前記支柱接触部は、前記支柱の外周において前記支柱の軸線方向に沿って接触する接触溝であり、前記接触溝の両側にはそれぞれ縁部を有する、請求項１又は２に記載の仮設足場用緊結部材。
4. 前記内側突出部において前記筒状部の径方向内側に位置する端部には、前記支柱に緊結した際に前記取り付けフランジに形成される溶接塊を収容する凹状部を有する、請求項１から３のいずれか１つに記載の仮設足場用緊結部材。
5. 前記外側突出部における前記筒状部の軸線方向他方側に位置する端部は、前記一対のくさび用開口部のうち一方のくさび用開口部から他方のくさび用開口部に向かう方向に延びる案内溝を有する、請求項１から４のいずれか１つに記載の仮設足場用緊結部材。
6. 前記外側突出部及び前記内側突出部は、前記筒状部における冷間鍛造部分である、請求項１から５のいずれか１つに記載の仮設足場用緊結部材。
7. 前記内側突出部は、前記筒状部の径方向外側に向かうにつれて厚みが厚い、請求項１から６のいずれか１つに記載の仮設足場用緊結部材。

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