ES2410130T3 - Procedimiento para controlar la densidad aparente de los trozos de aperitivo fritos - Google Patents

Procedimiento para controlar la densidad aparente de los trozos de aperitivo fritos Download PDF

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Abstract

Procedimiento para producir trozos de producto de aperitivo que presenten una curvatura aleatoria y unadensidad aparente, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: a) alimentar con preformas de producto de aperitivo una freidora (102, 320) que contiene aceite de freidora (104,308); b) utilizar un sumergidor contorneado (310, 512) para sumergir las preformas de producto de aperitivo (302,526) en el aceite de la freidora, en el que los contornos (306, 516) del sumergidor (310, 512) presentan unaforma en sección transversal, una altura de contorno (530) y una separación de contorno (304, 518); c) proporcionar una curvatura aleatoria a dichas preformas de producto de aperitivo (302, 526) utilizando dichosumergidor contorneado (310, 512); d) freír dichas preformas de producto de aperitivo (302, 526) hasta un contenido de humedad final, para formartrozos de producto de aperitivo fritos (528) en el que además los trozos de producto de aperitivo (528)mantienen dicha curvatura aleatoria; y, e) extraer dichos trozos de producto de aperitivo (528) de dicha freidora (102, 320); caracterizado porque se fríen dichas preformas de producto de aperitivo (302, 526) hasta el contenido de humedadfinal en por lo menos dos capas sumergidas para formar los trozos de producto de aperitivo fritos (528), en el quedichas por lo menos dos capas de preformas (526) se forman en el sumergidor (310, 512).

Description

Procedimiento para controlar la densidad aparente de los trozos de aperitivo fritos.
5 1. Campo tecnico La presente invencion se refiere a un procedimiento para controlar la densidad aparente de los trozos de aperitivo fritos envasados. Mas especificamente, la invencion se refiere a impartir una forma o curvatura aleatoria a cada trozo de aperitivo durante la coccion o freidura de manera que se controle la densidad aparente resultante de dicho producto cuando se envase.
2. Descripcion de la tecnica relacionada
Freidura aleatoria
15 En la industria de la alimentacion, existen dos procedimientos para freir trozos de aperitivo como patatas tipo chip: freidura aleatoria y freidura confinada. Un procedimiento de freidura aleatoria comun consiste en freir trozos de aperitivo preformados sin cocinar en una seccion de freidura aleatoria de una freidora continua multicapas y permitir que las fuerzas de flotacion den lugar a una forma o curvatura aleatoria a cada trozo de aperitivo. Varias patentes ilustran dichos procedimientos de freidura aleatoria, como los que se dan a conocer en la patente de Pringle et al. US n° 2.286.644 titulada quot;Method and Apparatus for Processing Potatoesquot; publicada el 16 de junio de 1942, y en la patente de Anderson et al. US n° 3.149.978 titulada quot;Process for Cooking Corn Dough in the Form of Chipsquot;, publicada el 22 de septiembre de 1964 y concedida a Arthur D. Little, Inc.
25 La patente US n° 3.608.474 publicada el 28 de septiembre de 1971 por Liepa da a conocer un procedimiento de freidura aleatoria para realizar productos de patata tipo chip. La patente US n° 3.608.474 de Liepa sugiere cortar en rodajas patatas crudas, cocinar dichas rodajas sueltas en un deposito de aceite caliente durante un tiempo predeterminado donde dichas rodajas se frien hasta que resulten crujientes y, a continuacion, retirarlas de dicho aceite. Las patatas tipo chip preparadas de este modo presentan una curvatura de superficie aleatoria influida por el diametro y el grosor de las rodajas de patata y depende tanto de la cantidad de tiempo que dichas rodajas esten sumergidas en el aceite caliente como de la temperatura del mismo. En la tecnica anterior, resulta dificil utilizar un procedimiento de freidura confinada o de forma con trozos de diferentes tamafos o formas. Al contrario, tipicamente se utiliza la freidura aleatoria en dichos trozos de tamafo y forma diferentes.
35 La patente US n° 3.608.474 de Liepa tambien ensefa que las formas aleatorias que adoptan los productos tipo chip requieren su envasado de forma aleatoria. El envasado aleatorio se utiliza porque resulta relativamente barato, precisa menos energia y es menos complicado que el envasado de los trozos de aperitivo en una disposicion tipo nido de alta densidad o alineacion empaquetada. Los envases de trozos de aperitivo envasados aleatoriamente precisan espacios grandes en las estanterias de almacenaje y espacio de estanteria en la despensa del consumidor. En general, cuando un consumidor abre dicho envase, los trozos de aperitivo se han asentado y la densidad aparente se ha incrementado, dejando un vacio sustancial en el interior del envase. Resultaria ideal que los trozos envasados aleatoriamente llenasen la totalidad del envase en el momento en el que se abriera dicho envase incluso despues de que hubiera tenido lugar algo de asentamiento durante el transporte y la manipulacion.
45 De acuerdo con la tecnica anterior, y haciendo referencia a la figura 1, las preformas de producto tipo chip no cocinadas 120 se alimentan de forma continua mediante un transportador de entrada 110 al aceite de coccion 104 de una seccion de freidura aleatoria 106 de una freidora continua 102. En una freidora continua 102, el aceite de coccion 104 generalmente fluye desde un transportador de entrada 110 hacia un transportador de salida 114 con las preformas de producto tipo chip 122 en el mismo. Debido a que las preformas tipo chip 122 relativamente humedas se introducen primero en el aceite de coccion 104, su peso 122 normalmente es mayor que las fuerzas de flotacion que actuan sobre las mismas y las preformas tipo chip humedas 122 permanecen sumergidas en el aceite sin precisar ayuda. A medida que continua la coccion de las preformas tipo chip 122 y que se mueven a lo largo del paso en el interior de la freidora continua 102 (de izquierda a derecha en la figura 1), la humedad se escapa de las preformas tipo chip 122 y las fuerzas de flotacion comienzan a ser mayores que el peso de dichas preformas tipo
55 chip 122. En ese punto, las preformas tipo chip 124 generalmente flotan proximas a la superficie del aceite a medida que se acercan a un sumergidor 112 segun la tecnica anterior. En este punto, las preformas tipo chip 124 generalmente no estan gomosas y no tienen tendencia a pegarse entre si. Un sumergidor 112 segun la tecnica anterior generalmente gira a una velocidad inferior a la del flujo del aceite de coccion 104. Un sumergidor 112 segun la tecnica anterior normalmente preve una o mas palas, pedales o aletas 116 opcionales y generalmente rectas. Dichas aletas 116 ayudan a juntar la monocapa irregular de preformas tipo chip flotantes 124 en una multicapa de preformas tipo chip sumergidas 126. Las aletas 116 tambien ayudan a asegurar que las preformas tipo chip sumergidas 126 no se agrupen o se peguen entre si. Sumergiendo las preformas tipo chip que se estan cocinando 126, dichas preformas 126 se cocinan de manera mas uniforme en ambos lados. Las
65 patatas tipo chip cocinadas 128 salen del sumergidor 112 segun la tecnica anterior y salen de la freidora continua 102 en un transportador de salida sin fin 114.
Segun la tecnica anterior, haciendo referencia a la figura 1a, la mayor parte de las preformas tipo chip sumergidas 132 resultan planas cuando se transportan a lo largo del paso de coccion. Dichas preformas 132 salen de la freidora continua como producto tipo chip cocinados planos; cualquier curvatura en el producto tipo chip cocinado 128 es el resultado de las fuerzas de coccion aleatorias que actuan sobre una preforma tipo chip sumergida 132. Sin embargo, por azar, unas pocas preformas tipo chip sumergidas 134 se solapan o se presionan aleatoriamente contra una aleta 116 u otras preformas tipo chip sumergidas 132 de manera que adoptan una curvatura exagerada. La figura 6 ilustra formas resultantes tipicas de trozos de aperitivo triangulares cocinados segun la tecnica anterior. Dichos trozos de aperitivo 128 generalmente son planos, pero algunos presentan una curvatura minima. Se puede obtener mas o menos curvatura utilizando el procedimiento de freidura confinada.
Freidura confinada
El otro procedimiento tipico para freir trozos de aperitivo es mediante el uso de freidura confinada o con forma. Varias patentes dan a conocer procedimientos para impartir una curvatura a productos tipo chip realizados a partir de una hoja de masa mediante procedimientos de freidura confinada. Por ejemplo, en la patente US n° 2.286.644 de Pringle et al., publicada el 16 de junio de 1942, titulada quot;Method and Apparatus for Processing Potatoesquot;, se da a conocer un procedimiento para producir productos tipo chip ondulados. Otras patentes US dan a conocer otros procedimientos similares para impartir una curvatura o forma final deseada a un trozo de aperitivo. En la patente US n° 3.998.975 publicada en 21 de diciembre de 1976 de Liepa et al. se da a conocer un procedimiento para formar trozos de aperitivo sin cocinar en una forma deseada secando los trozos suficientemente y friendolos hasta un estado acabado antes de su envasado.
En la patente US n° 3.576.647 publicada el 27 de abril de 1971 Liepa da a conocer un procedimiento de freidura confinada en el que las mitades de molde proporcionan multiples aberturas distribuidas sobre las superficies de molde para permitir que el aceite de freidura pase a traves de las mismas y entre en contacto con el producto alimenticio confinado. Las mitades de molde cooperan en la sujecion de las secciones de masa y las retienen durante la freidura, de manera que los productos fritos adoptan una forma de curvatura de superficie de acuerdo con la de las superficies del molde. De forma similar, en las patentes relacionadas US n° 3.608.474 publicada el 28 de septiembre de 1971 y la patente US n° 3.626.466 publicada el 7 de diciembre de 1971, Liepa da a conocer los mismos moldes y los pasa por aceite de freidura y forma/frie preformas de masa dando lugar a patatas fritas tipo chip, impartiendo asi un tamafo y una forma uniformes a cada producto tipo chip.
La patente US n° 3.520.248, publicada el 14 de julio de 1970 por MacKendric, da a conocer una maquina para cortar y cocinar de forma continua y uniforme trozos de aperitivo o productos tipo chip a partir de una hoja de masa. MacKendrick da a conocer una maquina para transportar favorablemente trozos de aperitivo por el medio de freidura del mismo modo controlado que se da a conocer en la patente US n° 3.608.474 de Liepa, donde el producto tipo chip resultante presenta un color, una textura y una forma uniformes. La invencion de MacKendrick mejora la maquina de la patente US n° 3.608.474 de Liepa utilizando un cortador reciproco en lugar de un cortador giratorio que se pueda accionar a velocidades significativamente mayores.
La patente US n° 3.149.978, titulada quot;Process for Cooking Corn Dough in the Form of Chipsquot; concedida el 22 de septiembre de 1964 a Anderson et al., ensefa un procedimiento para impartir una configuracion curvada controlada a un producto de masa de pasta de maiz que se cocina mediante freidura por inmersion. Ademas, esta invencion ensefa un aparato para inducir una forma deseada al producto tipo chip de maiz durante la coccion. La configuracion deseada se realiza mediante el uso de una serie de cables paralelos que se montan en un marco, de manera que dichos cables se puedan mover de forma controlada en el interior del aceite. La separacion de los cables se regula de manera que sea menor que el diametro o la dimension maxima de la patata tipo chip que se va a cocinar. Los cables se pueden sumergir periodicamente en el aceite de coccion para golpear una parte de las patatas fritas tipo chip y, a continuacion, se extraen. Cuando se fuerzan los cables paralelos en el aceite de coccion, dichos cables imparten una curvatura a las patatas tipo chip, bien cuando estos golpean las patatas tipo chip, empujandolas mas hacia el fondo del aceite, o cuando las patatas ascienden despues de haberse sumergido momentaneamente en el aceite de coccion, o mediante una combinacion de dichas acciones. Mediante dicho proceso no se tocan y doblan todas las patatas tipo chip. La patente US n° 3.149.978 de Anderson et al ensefa que se prefiere no doblar la totalidad de las patatas tipo chip porque es deseable envasarlas con una combinacion de las que presentan una configuracion plana y las dobladas, siendo las ultimas entre el 25% y el 75% de la cantidad total de patatas fritas tipo chip.
En una solicitud de patente reciente de los Estados Unidos, Dove et al. dan a conocer una freidora de molde individual. Una unica capa de patatas tipo chip que se esta cocinando recibe una forma uniforme ya que dichas patatas tipo chip se disponen contra una superficie transportadora sumergida curvada o contorneada o superficie de molde mediante fuerzas de flotacion. La solicitud de patente de Dove tiene el mismo cesionario que la presente solicitud y lleva por titulo quot;Single Mold Form Fryer with Enhanced Productquot;, con una fecha de presentacion del 21 de enero de 2003 numero de serie 10/347.993. Dicha freidura de forma imparte una forma uniforme y relativamente predecible a cada trozo de aperitivo, no una curvatura aleatoria.
La patente US n° 3.149.978 de Anderson et al, mencionada anteriormente, ensefa que la curvatura se debe impartir durante la freidura antes de un tiempo critico en el que el producto tipo chip que se esta friendo adopta su configuracion o forma permanente. Este tiempo critico tiene lugar cuando una formulacion de masa determinada alcanza un punto de transicion vitrea. La figura 2 ilustra los distintos estados de una sustancia generica similar al polimero, como una masa. �aciendo referencia a la figura 2, las sustancias de polimero y las formulaciones de masa harinosas pueden ser maleables 202, gomosas 204 o vitreas 208 a una temperatura determinada, dependiendo de la composicion de la sustancia. El estado de una masa depende especialmente de la concentracion de humedad. En un caso tipico, el estado de un producto tipo chip comestible realizado a partir de una formulacion de masa determinada, como pierde humedad mientras se cocina a una temperatura constante determinada, pasa de un estado gomoso maleable 204 por un estado de transicion vitrea 206 a un estado vitreo permanente 208. Cuando el producto tipo chip se enfria y, posteriormente, se envasa, dicho producto permanece en dicho estado vitreo 208. En dicho estado de transicion vitrea 206 es cuando una preforma tipo chip que se esta cocinando pierde su maleabilidad y adopta su forma final. El estado de transicion vitrea 206 es una denominacion poco apropiada, debido a que el termino �transicion� implica un fenomeno de equilibrio que no varia con respecto a la velocidad del calentamiento, enfriado u otras condiciones. El punto de transicion real para una formulacion de producto determinada puede depender de la velocidad a la que se calienta, enfria o deshidrata (cocina) una sustancia.
Envasado
Los productos de aperitivo cocinados generalmente se envasan de forma aleatoria en una bolsa u otro recipiente similar. Dicho envasado aleatorio lleva a un producto envasado con una densidad aparente relativamente baja. Los envases con densidad aparente relativamente baja son esencialmente envases en los que la capacidad de volumen del envase es mucho mayor que el volumen absoluto de los aperitivos contenidos en su interior. El envase podria contener un peso neto mucho mayor de trozos de aperitivo que la capacidad de volumen del envase si los trozos no se envasaran aleatoriamente. Esta ineficiencia se pone de manifiesto especialmente cuando los productos tipo chip se han asentado durante el transporte.
Los trozos de aperitivo curvados generalmente presentan una densidad aparente inferior cuando se envasan aleatoriamente en comparacion con los trozos de aperitivo generalmente planos cuando se envasan aleatoriamente. Dichos trozos de aperitivo curvadas tienden a no asentarse el uno contra el otro y a dejar vacios relativamente grandes entre los trozos, en comparacion con los trozos de aperitivo planos. En la patente US n° 4.844.919, publicada el 4 de julio de 1989, Szwerc ensefa que el uso de trozos curvados reduce la densidad aparente de producto envasado. La patente US n° 4.844.919 de Szwerc ensefa que el grosor, la curvatura, el peso y la orientacion de los trozos de aperitivo se deben considerar y optimizar potencialmente para conseguir densidades superiores a las obtenidas mediante el envasado aleatorio de dichos trozos. La patente US n° 4.844.919 de Szwerc ensefa la produccion de productos de aperitivo tipo chip curvados mediante horneado. En la solicitud de patente publicada US n° 09/851040, titulada quot;Snack Piece �aving Increased Packed Densityquot;, �immerman et al., se ensefa que la forma y el grosor de los trozos de aperitivo pueden contribuir a densidades de envasado menores.
�immerman ensefa que la interferencia entre los trozos de aperitivo adyacentes debida a los tamafos irregulares lleva a una separacion incrementada entre los trozos anidados, llevando posteriormente a una densidad aparente menor.
El documento US 5.392.698 da a conocer un procedimiento y un aparato para preparar esencialmente productos tipo chip sin grasa sin el uso de un proceso de freidura por inmersion con grasa. El documento US 3.132.949, en el que se basa la parte precaracterizadora de la reivindicacion 1, da a conocer un proceso para preparar productos tipo chip a partir de productos alimentarios precocinados. El documento US 2.934.001 da a conocer un cesto para freidora para una freidora continua de varios tipos de alimentos. El documento US 4.187.771 da a conocer un aparato para freir para productos alimentarios, que incluye un deposito recipiente de grasa y un transportador de transferencia en dicho deposito para transportar productos alimentarios por dicho deposito. El documento US 4.170.659 da a conocer un procedimiento para preparar una corteza de masa frita. El documento US 6.412.397 da a conocer un aparato y un procedimiento para realizar productos alimentarios de aperitivo tipo chip uniformes que se puedan apilar para su envasado. El documento US 2004/0139861 da a conocer una freidora en forma de molde individual para la fabricacion de alimentos de aperitivo.
Sin embargo, la tecnica anterior no ensefa procedimientos que proporcionen el control suficiente del grosor, la curvatura, el peso, la orientacion o la forma del trozo de aperitivo, para conseguir una densidad aparente deseada. En la actualidad, la industria de la alimentacion no concibe ningun producto que presente una densidad aparente deseada. La industria de la alimentacion realiza el tamafo de un envase de producto a un peso deseado del producto envasado aleatoriamente. Dicho envase resulta lo suficientemente grande como para acomodar variaciones en la densidad aparente. Como consecuencia, existe una necesidad de un procedimiento para impartir de forma permanente una forma particular a trozos de aperitivo, de manera que se produzca un producto de aperitivo que presente una densidad aparente deseada cuando se envasen de forma aleatoria. Ademas, existe una necesidad para producir un producto de aperitivo de este tipo sin reducir la productividad ni el rendimiento del proceso.
Ademas, existe una necesidad de un procedimiento para controlar la cantidad de cambio en la densidad aparente durante el tiempo que un envase de producto de aperitivo esta expuesto a las fuerzas de asentamiento durante su transporte y manipulacion. Especificamente, existe una necesidad de evitar dicho asentamiento del producto tipo chip en el que queda un vacio sustancial en el envase del producto. Existe una necesidad de un envasado optimo que tambien minimice la rotura del producto tipo chip. El beneficio de conseguir esta necesidad seria una percepcion mejorada por parte de los consumidores de que el envase se llena de producto de manera mas sustancial. Ademas, existe una necesidad para el consumidor de productos envasados sueltos. En dicho caso, existiria una densidad aparente inferior y un aglomerado producto tipo chip menoren el interior de cada envase.
Ademas, existe una necesidad de un procedimiento y un aparato que cocine trozos de aperitivo con un tiempo de coccion mas consistente, controlado y predecible. Dichos procedimiento y aparato producirian productos tipo chip con una textura y un color mas uniformes. Dichos procedimiento y aparato cumplirian estos criterios y se podrian utilizar en un entorno de produccion a alta velocidad. Por lo tanto, un objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento para impartir una configuracion doblada mejorada a los trozos de producto de aperitivo fritos. Estos y otros objetivos se pondran de manifiesto en la descripcion detallada siguiente.
Sumario de la invencion
La presente invencion proporciona un procedimiento para producir trozos de producto de aperitivo que se define en la reivindicacion 1.
Se dan a conocer un procedimiento y un aparato que proporciona productos de aperitivo fritos envasados que presentan una densidad aparente deseada sin reducir la eficiencia de produccion ni el rendimiento. Dichos procedimiento y aparato tambien resultan utiles para controlar la cantidad de cambio en la densidad aparente o cantidad de asentamiento de un producto envasado cuando se expone a fuerzas de asentamiento durante su transporte o manipulacion. La forma de un sumergidor contorneado imparte una curvatura aleatoria a, y determina la forma final de, cada una de los trozos de aperitivo antes y durante la deshidratacion hasta la transicion vitrea del trozo de aperitivo durante la freidura.
Breve descripcion de los dibujos
En las reivindicaciones adjuntas se establecen los aspectos novedosos que se consideran caracteristicos de la invencion. Sin embargo, la propia invencion, asi como una forma de realizacion preferida, otros objetivos y ventajas de la misma se pondran mas claramente de manifiesto haciendo referencia a la descripcion detallada siguiente de las formas de realizacion ilustrativas, a partir de los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista lateral en seccion transversal de un aparato freidor continuo con un transportador de inmersion continuo segun la tecnica anterior;
la figura 1a es una vista ampliada del transportador de inmersion continuo que se muestra en la figura 1;
la figura 2 es un diagrama de transicion de goma a vidrio generico para una sustancia polimerica, como una masa utilizada para realizar trozos o productos de aperitivo tipo chip, que muestra el incremento de temperatura de manera ascendente en el eje vertical y el incremento del contenido de humedad de izquierda a derecha en el eje horizontal;
la figura 3 es una vista lateral en seccion transversal de una freidora por tandas con un sumergidor contorneado que imparte una curvatura aleatoria a las preformas tipo chip que se estan cocinando, segun una forma de realizacion de la presente invencion;
la figura 4 es una vista en perspectiva de dos sumergidores contorneados utilizados en formas de realizacion de la invencion, cada uno de los mismos con un perfil contorneado en forma de V o una forma en seccion transversal;
la figura 4a es una vista ampliada de uno de los sumergidores contorneados que se muestra en la figura 4, que muestra una preforma tipo chip triangular presionada contra uno de los contornos del sumergidor;
la figura 5 es una vista lateral en seccion transversal de un aparato freidor continuo con un transportador de inmersion contorneado continuo de acuerdo con una forma de realizacion de la presente invencion;
la figura 5a es una vista ampliada en seccion transversal de un aparato freidor continuo con un transportador de inmersion contorneado continuo de acuerdo con una forma de realizacion de la presente invencion;
la figura 6 es una vista en perspectiva de trozos de aperitivo triangulares cocinados debajo de un sumergidor plano segun la tecnica anterior que ilustra las ligeras curvaturas tipicas que se dan de forma natural del producto cocinado;
la figura 7 es una vista en perspectiva de trozos de aperitivo triangulares cocinados segun una forma de realizacion de la presente invencion que muestra curvaturas generadas aleatoriamente impartidas por un sumergidor contorneado;
la figura 8 es una vista en perspectiva de un recipiente de trozos de aperitivo cocinados cuya coccion se ha realizado debajo de un sumergidor plano segun la tecnica anterior y tal como se muestra en la figura 6;
la figura 9 es una vista en perspectiva de un recipiente de trozos de aperitivo cocinados cuya coccion se ha realizado segun la presente invencion debajo de un sumergidor contorneado y tal como se muestra en la figura 7; y
la figura 10 es una vista en seccion transversal de varias configuraciones posibles de formas en seccion transversal de un sumergidor contorneado segun la presente invencion.
Numeros de referencia
102 freidora continua 104 aceite de coccion o freidura 106 seccion de freidura aleatoria de freidora continua 108 seccion de sumersion de freidora continua 110 transportador de entrada 112 sumergidor segun la tecnica anterior 114 transportador de salida 116 pala o aleta 120 preforma de producto tipo chip sin cocinar 122 preforma de producto tipo chip que se esta friendo 122 preforma de producto tipo chip humeda 124 preforma de producto tipo chip gomosa flotante 126 preforma de producto tipo chip sumergida 128 trozos de aperitivo cocinados 132 preforma de producto tipo chip sumergida 134 preforma de producto tipo chip sumergida con curvatura exagerada 202 estado maleable 204 estado gomoso 206 estado de transicion vitrea 208 estado vitreo 302 preforma de producto tipo chip que se esta cocinando 304 distancia entre contorneados contiguos 306 contorneados del sumergidor 308 aceite de la freidora por tandas 310 sumergidor contorneado 320 freidora por tandas 402 preforma de producto tipo chip conformada para adaptarse al sumergidor contorneado 404 sumergidor con perfil contorneado en forma de V 406 sumergidor con perfil contorneado en forma de V 512 sumergidor contorneado 516 contornos de sumergidor contorneado 518 separacion de contorno 512 primer sumergidor contorneado 512 sumergidor contorneado sin fin 526 preforma tipo chip que se esta cocinando 528 trozo de aperitivo cocinado con forma 530 altura de contorno 542 sumergidor siguiente 802 recipiente cilindrico 804 espacio vacio 806 trozo de aperitivo de control 904 trozo de aperitivo con forma 1002 perfil de contorno en forma de V con separacion uniforme 1004 perfil de contorno en forma de V con separacion no uniforme 1006 perfil de contorno sinusoidal con separacion uniforme 1008 perfil de contorno sinusoidal con separacion no uniforme 1010 perfil de contorno almenado con separacion uniforme 1012 perfil de contorno con almenados inclinados y separacion no uniforme 1014 perfil de contorno compuesto por esferas con tamafos no uniformes
1016 perfil de contorno compuesto por salientes conicos
Descripcion detallada
Aunque la invencion se describe a continuacion con respecto a una forma de realizacion preferida, tambien son posibles otras formas de realizacion. Los conceptos que se dan a conocer en la presente memoria se aplican igualmente a otros sistemas para freir varios tipos de preformas de aperitivo maleables e impartir una curvatura aleatoria a cada trozo de aperitivo.
El volumen ocupado por los trozos de aperitivo curvados depende de la forma, las dimensiones y la disposicion especificas de los trozos de aperitivo individuales. En la presente invencion, los productos tipo chip envasados aleatoriamente presentan una densidad aparente definida en la presente memoria, como el peso neto de los trozos de aperitivo envasados por volumen absoluto del recipiente que aloja dichos trozos de aperitivo. El volumen absoluto, tal como se utiliza aqui, se define como el volumen liquido total del recipiente que aloja los trozos de aperitivo envasados aleatoriamente. Como un ejemplo, la densidad aparente de los trozos de aperitivo envasados de forma aleatoria se puede medir llenando un recipiente cilindrico de un volumen conocido y midiendo posteriormente el peso neto de dicho recipiente. El recipiente no se compacta o agita durante el llenado: los trozos se pueden asentar y, en definitiva, pueden adoptar un volumen menor cuando se exponen a fuerzas de asentamiento. La densidad aparente despues de estar expuesta a dichas fuerzas se denomina la densidad aparente asentada.
Para controlar la densidad aparente de los trozos de aperitivo formados a partir de una hoja de masa, resulta necesario controlar la forma y la curvatura de cada trozo. Sin embargo, solo con la creacion de trozos de aperitivo con curvatura no siempre se producen densidades aparentes mas elevadas o mas bajas en comparacion con los trozos planos. El grosor, la curvatura, el peso y la orientacion de un trozo de aperitivo se deben considerar y optimizar potencialmente para conseguir una densidad aparente deseada. Se puede obtener una densidad aparente deseada impartiendo una curvatura aleatoria determinada a cada trozo de aperitivo.
Los trozos de aperitivo generalmente consiguen su forma final durante la transicion de un estado gomoso a un estado vitreo a medida que se cocinan las preformas de trozos de aperitivo, usualmente en una freidora, tal como se ha explicado anteriormente y haciendo referencia a la figura 2. Se puede impartir una curvatura aleatoria a cada trozo de aperitivo durante la freidura en una freidora por tandas que utilice un sumergidor contorneado, mientras cada una de los trozos de aperitivo pasa de un estado gomoso a un estado vitreo.
En una forma de realizacion, y haciendo referencia a la figura 3, las preformas tipo chip 302 se disponen en una freidora por tandas 320 debajo de un sumergidor contorneado 310. Mientras se cocinan las preformas tipo chip 302, se mantienen contra los contornos de un sumergidor contorneado 310 mediante las fuerzas de flotacion que actuan sobre las preformas tipo chip 302 que se estan cocinando. Las preformas tipo chip 302 adoptan una forma aleatoria mediante los contornos 306 del sumergidor 310 a medida que se cocinan dichas preformas tipo chip 302. Despues de un tiempo determinado, el producto tipo chip 302 cocinado se retira de la freidora 320 y adicionalmente se puede procesar y envasar.
En otra forma de realizacion, y haciendo referencia a la figura 5, las preformas tipo chip 120 primero se introducen de forma continua en una seccion de freidura aleatoria 106 que contiene aceite de freidura 104 en una freidora continua 102. Como al freir las preformas tipo chip 122 de forma aleatoria se pierde suficiente humedad, tipicamente entre el 30 y el 60% de humedad cuando se introducen por primera vez en el aceite 104, y al tener aproximadamente entre el ocho y el quince por ciento de humedad en peso cuando llegan a un sumergidor contorneado 512, ya no tienen tendencia a adherirse entre si. En este punto, las preformas tipo chip con apariencia gomosa 124 se pueden sumergir debajo de un sumergidor contorneado sin fin 512. Si las preformas tipo chip 122 que se estan cocinando llegan a, y se cocinan debajo de, un sumergidor contorneado 512 con un contenido en humedad superior al diez por ciento aproximadamente, puede tener lugar el adherido y/o agrupado tanto en una sola capa como en multiples capas.
�aciendo referencia a la figura 5, en una forma de realizacion preferida, cuando las preformas gomosas tipo chip 124 llegan a un sumergidor contorneado 512, dichas preformas tipo chip 124 se aunan y se sumergen para la coccion adicional. Un sumergidor contorneado sin fin 512 generalmente no cubre la totalidad de la longitud de una freidora aleatoria 102. Las preformas tipo chip realizadas con harina de cereal y/o harina de tuberculo presentan un tiempo de permanencia entre 15 y 90 segundos aproximadamente. Las preformas tipo chip sumergidas 526 se pueden solapar en un mayor o menor grado, de modo que existan multiples capas de preformas tipo chip 526 a lo largo de la longitud del sumergidor contorneado 512. Mientras las preformas tipo chip 526 pierden humedad mediante la coccion debajo del sumergidor contorneado 512, las preformas tipo chip 526 pasan de un estado gomoso por una transicion vitrea a un estado vitreo. La forma final de cada trozo se obtiene cuando cada producto tipo chip alcanza dicho estado vitreo. Para una formulacion de masa tipica, cuando se cocinan, las preformas tipo chip 526 presentan un porcentaje de humedad del 5% aproximadamente en peso, dichas preformas se pueden retirar del sumergidor contorneado 512 sin afectar la forma final del producto tipo chip con forma 528.
�aciendo
referencia a la figura 5, un sumergidor contorneado 512 en una seccion de sumersion 108 de una freidora continua 102 presenta contornos 516 que difieren sustancialmente de la tecnica anterior. Un sumergidor contorneado 512 no es solamente una cinta transportadora de inmersion con aletas, tal como se muestra en la forma de realizacion segun la tecnica anterior de la figura 1. En una forma de realizacion de la invencion, un sumergidor contorneado 512 presenta un perfil en forma de V en el que cada contorno 516 presenta una altura de contorno 530. La distancia entre contornos contiguos 516 es la separacion de contorno 518. En una forma de realizacion, dicha separacion de contorno 518 es uniforme desde el contorno 516 hasta el contorno 516. Sin embargo, en otras formas de realizacion, la separacion de contorno 518 puede ser diferente entre contornos sucesivos 516.
Los contornos 516 proporcionan un aunado mejorado de preformas tipo chip gomosas 124 mejoradas cuando alcanzan un primer sumergidor contorneado 512. En general, por unidad de longitud de transportador, existen mas contornos 516 que aletas sumergidas (116 en la figura 1). �eneralmente, los contornos se utilizan en lugar de aletas sumergidas y otorgan una funcionalidad mejorada. Con el uso de contornos 516, cada preforma tipo chip sumergida 526 se fuerza debajo del aceite 104 mas consistentemente a medida que el contorno 516 de un primer sumergidor contorneado 512 acopla las preformas tipo chip gomosas 124. Dado que la separacion de contorno 518 generalmente es mas corta que la distancia entre las aletas continuas en un transportador de sumergidor segun la tecnica anterior, las preformas tipo chip 526 sumergidas se mueven a lo largo de un flujo de piston mejorado.
�aciendo
referencia a la figura 5a, mientras que las preformas tipo chip que se estan cocinando se presionan hacia arriba contra los contornos 516 de un sumergidor contorneado mediante fuerzas de flotacion, dichos trozos se adaptan a la curvatura o forma de los contornos 516. Debido a que cada trozo 526 esta situado en un lugar aleatorio a lo largo de los contornos 516, se imparte una forma aleatoria a cada trozo 526. Se obtiene una curvatura aleatoria preferida, y una densidad aparente resultante, cuando la separacion entre los contornos adyacentes 518 es mayor que la dimension mayor de cada trozo de aperitivo 526. Sin embargo, se puede utilizar otra separacion de contornos 518 para producir trozos con forma acabados 528 que presenten una densidad aparente deseada. La curvatura final de cada trozo con forma cocinada 528 depende del perfil o la forma general de un sumergidor contorneado 512, la separacion entre contornos contiguos 518, la cantidad de capas de preformas que se estan cocinando 526 debajo del sumergidor 512 y la formulacion y la forma de la masa de cada preforma 526. Una profundidad de contorno 530 de un sumergidor contorneado 512 puede presentar cualquier tamafo y puede variar de un contorno 516 a otro 516. Sin embargo, la profundidad de contorno 530 preferentemente es lo suficientemente mayor como para acomodar multiples capas de preformas tipo chip que se estan cocinando 526, al mismo tiempo que mantiene la totalidad de dichas preformas 526 en un flujo de piston a medida que el sumergidor contorneado 512 las dirige hacia un transportador de salida de freidora 114.
En otra forma de realizacion, las preformas tipo chip 526 se mantienen durante poco tiempo en multiples capas en un primer sumergidor contorneado 512. La duracion depende del contenido en humedad de las preformas tipo chip sumergidas que se estan cocinando 526. Dichas preformas tipo chip obtienen su forma final bajo un primer sumergidor contorneado 512 al pasar a un estado vitreo. En este punto, las preformas tipo chip que se estan cocinando 526 pueden pasar a los sumergidores posteriores sin perder su forma. Dichos sumergidores posteriores ayudan en la coccion de las preformas tipo chip 526 hasta que consiguen un contenido de humedad deseado final; en una forma de realizacion, un contenido de humedad final es aproximadamente del dos por ciento en peso. Un contenido de humedad final puede ser tan bajo como un uno por ciento. Los sumergidores posteriores pueden no presentar la misma forma, velocidad, contorno o tamafo que un primer sumergidor contorneado 512. Los sumergidores posteriores incluso se pueden parecer a los sumergidores segun la tecnica anterior.
En una forma de realizacion adicional, las preformas tipo chip 526 que se estan cocinando no presentan su forma final cuando pasan a los sumergidores posteriores. En dicha forma de realizacion, las preformas tipo chip sumergidas 526 obtienen una forma inicial a partir de un primer sumergidor contorneado 512 y su forma final a partir de sumergidores posteriores. Dichas preformas tipo chip sumergidas pasan a un estado vitreo debajo de los sumergidores posteriores. Los productos tipo chip con forma acabados 528 se retiran del aceite de coccion 104 en un transportador de salida 114.
Los productos tipo chip acabados 528 se envasan posteriormente. Dichos productos tipo chip acabados generalmente presentan una densidad aparente menor y, asi, se llena mas el recipiente, incluso despues de que los envases de productos tipo chip acabados se expongan a las fuerzas de asentamiento, como durante el transporte y la manipulacion. Dicha densidad aparente menor generalmente proporciona productos tipo chip acabados con un atractivo mayor para el consumidor que los productos tipo chip acabados con una densidad aparente mayor.
Se preven varias formas de realizacion de un sumergidor contorneado. La figura 10 ilustra algunos de los distintos perfiles o contornos que se pueden utilizar. En algunas formas de realizacion, los contornos en una freidora continua 102 generalmente quedan perpendiculares al flujo de preformas tipo chip 302. Sin embargo, los contornos puede discurrir en cualquier direccion o pueden no presentar ninguna direccion ni forma uniforme en absoluto. Los contornos incluso podrian ser paralelos al flujo de aceite y las preformas tipo chip 302 en una freidora continua 102. Los contornos pueden estar compuestos de un conjunto de caracteristicas superficiales no repetitivo y no continuo.
�aciendo referencia a la figura 10, en una forma de realizacion, un sumergidor contorneado presenta un perfil en forma de V con una separacion de contorno uniforme 1002 o, alternativamente, con una separacion de contorno 1004 no uniforme. En una forma de realizacion alternativa, un sumergidor contorneado presenta un perfil sinusoidal con una separacion de contorno uniforme 1006 o con una separacion de contorno no uniforme 1008. �odavia en otra forma de realizacion, un sumergidor contorneado presenta un perfil almenado 1010 que puede o puede no presentar una separacion uniforme. Una variacion de esta forma de realizacion es un perfil de contorno que preve almenados inclinados 1012 y en el que la separacion de contorno puede o puede no ser uniforme.
En otra forma de realizacion, un sumergidor contorneado esta compuesto por esferas de tamafo no uniforme 1014 o, alternativamente, por salientes conicos 1016. En una variacion de dicha forma de realizacion, un sumergidor contorneado podria estar compuesto por una variedad de formas similares y/o perfiles descritos en la presente memoria. Un sumergidor contorneado tambien puede presentar perfiles de contorno tridimensional como por ejemplo, pero sin limitacion, un perfil similar a una huevera que presente picos y valles a intervalos regulares o irregulares. Dichas formas de realizacion que se muestran en la figura 10 son proporcionados a titulo ilustrativo y no limitativo. Los ejemplos siguientes ilustran con mayor detalle la puesta en practica de la invencion.
Una forma de realizacion ejemplificativa de los procedimientos para producir trozos de producto de aperitivo que presenten una curvatura y una densidad aparente aleatorias incluye las etapas secuenciales siguientes: alimentar preformas de producto de aperitivo en una freidora con aceite para freir. Esta etapa va seguida de la etapa de utilizacion de un sumergidor contorneado para sumergir las preformas de producto de aperitivo en el aceite de la freidora. Los contornos del sumergidor presentan una forma en seccion transversal, una altura de contorno y una separacion de contorno. A continuacion, se confiere una curvatura aleatoria a las preformas de producto de aperitivo mediante el sumergidor contorneado, en una etapa posterior. La freidura de las preformas de producto de apetitivo en por lo menos dos capas sumergidas, hasta un contenido de humedad final, para formar trozos de producto de aperitivo fritos se realiza con las por lo menos dos capas de preformas que se establecen en el sumergidor contorneado. Los trozos de producto de aperitivo frito mantienen su curvatura aleatoria. Despues de la freidura, se lleva a cabo la etapa de retirada de los trozos de producto de aperitivo de la freidora.
Ejemplo 1
En un primer ejemplo, se utilizaron varios sumergidores contorneados con formas o contornos diferentes para cocinar preformas tipo chip con forma de triangulos equilateros. �aciendo referencia a la figura 3, se probaron varias formas o perfiles de un sumergidor contorneado 310 en una freidora por tandas 320, de manera que se incidiera en la densidad aparente de una formulacion y forma en particular del trozo de aperitivo. En este ejemplo, un sumergidor contorneado 310 presentaba una forma como una onda sinusoidal, y la densidad aparente de los trozos de aperitivo cocinadas resultantes fue de 0,120 g/cm3 aproximadamente (7,5 lb/pie3; 0,0694 oz/pulgada3) de dicha forma. Utilizando un sumergidor con forma de V contorneado 310 diferente, la densidad aparente resultante de los trozos de aperitivo fue de 0,100 g/cm3 aproximadamente (6,25 lb/pie3; 0,0579 oz/pulgada3). Utilizando varias formas de sumergidores contorneados, los productos tipo chip cocinados y envasados resultantes presentaban una densidad aparente por encima de la gama entre 0,096 g/cm3 aproximadamente (6,0 lb/cu; 0,0556 oz/pulgada3) y 0,120 g/cm3 aproximadamente (7,5 lb/pie3; 0,0694 oz/pulgada3); cuando se cocinaron con dichos sumergidores contorneados o con forma. Finalmente, se utilizo un sumergidor contorneado plano, tal como se entiende y se usa normalmente en la tecnica anterior, para cocinar los trozos de aperitivo preformados de la misma forma, sirviendo los trozos cocinados con el mismo como referencia. La densidad aparente obtenida del uso del sumergidor contorneado plano 310 fue de 0,136 g/cm3 aproximadamente (8,5 lb/pie3; 0,0787 oz/pulgada3).
Ejemplo 2
En un segundo ejemplo de la presente invencion, se evaluaron dos sumergidores contorneados, diferentes de los sumergidores utilizados en el ejemplo 1 y con perfiles en forma de V diferentes, para apreciar su efecto sobre la densidad aparente de un producto de aperitivo. Se realizaron tandas de preformas de producto de aperitivo en la forma de triangulos equilateros a partir de una hoja de masa, antes de su freidura. Las preformas del ejemplo 2 se realizaron a partir de una formulacion de masa sustancialmente diferente de la que se utilizo en el ejemplo 1. La densidad aparente de los trozos fritos debajo los dos sumergidores contorneados en este ejemplo se comparo con la densidad aparente de los trozos fritos debajo un sumergidor contorneado de control: una chapa perforada o malla de acero inoxidable plana. Los dos sumergidores contorneados 404, 406 del ejemplo 2 se muestran en la figura 4 y ambos presentan perfiles de contorno en forma de V. Un sumergidor contorneado 404 presenta contornos con una separacion de contorno, o una distancia entre los contornos sucesivos, mayor, en comparacion con el otro sumergidor contorneado 406.
�aciendo referencia a la �abla 1, se cocinaron tandas de trozos de preforma con cada uno de los tres sumergidores descritos anteriormente y se registraron el peso y el volumen resultantes de cada muestra. Las tandas de control con numeros 1 a 3 de la �abla 1 se cocinaron debajo el sumergidor plano o de control. �aciendo referencia a la figura 4, las muestras referencia S1 numeradas 1 a 3 en la �abla 1 se cocinaron con el sumergidor con los contornos en forma de V mas estrechos 406 en comparacion con los contornos 404 del sumergidor utilizado para cocinar las muestras numeradas 1 a 3 referencia S2.
Cada tanda de productos tipo chip cocinados del Ejemplo 2 se envaso aleatoriamente en un recipiente cilindrico rigido. Cada tanda recibio diez golpes para simular las fuerzas de asentamiento del transporte y de la manipulacion. El volumen despues del asentamiento y la densidad aparente resultante de cada tanda se registraron en el �abla 1. Para las tandas de control, la densidad aparente asentada media fue de 0,088 g/cm3 (0,0506 onzas por pulgada cubica (oz/pulgada3) con una desviacion estandar de 0,006 g/cm3 (0,0032 oz/pulgada3). Para las muestras referencia S1, la densidad aparente media fue de 0,073 g/cm3 (0,0420 pulgadas3/oz) con una desviacion estandar de 0,004 g/cm3 (0,0023 pulgadas3/oz). � para las muestras S2, la densidad aparente media fue de 0,063 g/cm3 (0,0366 pulgadas3/oz) con una desviacion estandar de 0,002 g/cm3 (0,0010 pulgadas3/oz). Estas mediciones de la densidad aparente varian sustancialmente entre si, debido a los diferentes contornos con forma del sumergidor utilizado para cocinar los trozos de aperitivo.
La tabla 1 resulta de freir trozos de aperitivo con dos sumergidores contorneados en forma de V diferentes.
Muestra
Peso, g Volumen Inicial L Volumen despues asentamiento, L Densidad aparente asentada, oz/pulgada3 Densidad aparente asentada, g/cm3
Control� 1
302 4,0 3,7 0,0473 0,082
Control� 2
334 4,0 3,8 0,0508 0,088
Control� 3
353 4,2 3,8 0,0537 0,093
S1�1
259 4,0 3,8 0,0393 0,068
S1�2
285 3,9 3,8 0,0433 0,075
S1�3
278 3,9 3,7 0,0434 0,075
S2�1
256 4,2 4,0 0,0370 0,064
S2�2
246 4,1 4,0 0,0355 0,061
S2�3
245 4,1 3,8 0,0373 0,064
Las figuras 8 y 9 son dibujos extraidos de fotografias de trozos envasados en un recipiente cilindrico. La figura 8 muestra trozos de control 806 envasados de forma relativamente densa. En la figura 8, se preven muchos trozos de aperitivo 806 que resultan sustancialmente paralelas entre si. Existe un asentamiento sustancial, tal como se puede apreciar por el vacio 804 de la parte superior del recipiente donde los trozos de aperitivo 806 inicialmente llenaban el recipiente 802. La figura 9 muestra los trozos 904 con referencia S2 envasados en un contendor 802 identico. Existen muchos espacios vacios y mucho menos asentamiento, debido a que se ha formado muy poco espacio vacio en la parte superior del recipiente 802. Los consumidores prefieren generalmente una densidad aparente reducida, asi como un mayor volumen del producto en forma de chip, debido a su apariencia.
Aunque la invencion se ha mostrado y descrito particularmente haciendo referencia a una forma de realizacion preferida, los expertos en la materia apreciaran que se pueden introducir varios cambios en la forma y el detalle sin apartarse del alcance de la invencion, que se define mediante las reivindicaciones.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para producir trozos de producto de aperitivo que presenten una curvatura aleatoria y una densidad aparente, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: 5
    a) alimentar con preformas de producto de aperitivo una freidora (102, 320) que contiene aceite de freidora (104, 308);
    b) utilizar un sumergidor contorneado (310, 512) para sumergir las preformas de producto de aperitivo (302, 10 526) en el aceite de la freidora, en el que los contornos (306, 516) del sumergidor (310, 512) presentan una forma en seccion transversal, una altura de contorno (530) y una separacion de contorno (304, 518);
    c) proporcionar una curvatura aleatoria a dichas preformas de producto de aperitivo (302, 526) utilizando dicho sumergidor contorneado (310, 512); 15
    d) freir dichas preformas de producto de aperitivo (302, 526) hasta un contenido de humedad final, para formar trozos de producto de aperitivo fritos (528) en el que ademas los trozos de producto de aperitivo (528) mantienen dicha curvatura aleatoria; y,
    20 e) extraer dichos trozos de producto de aperitivo (528) de dicha freidora (102, 320);
    caracterizado porque se frien dichas preformas de producto de aperitivo (302, 526) hasta el contenido de humedad final en por lo menos dos capas sumergidas para formar los trozos de producto de aperitivo fritos (528), en el que dichas por lo menos dos capas de preformas (526) se forman en el sumergidor (310, 512).
  2. 2.
    Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que dicho sumergidor contorneado (512) de la etapa b) es una cinta contorneada sin fin de sumersion, y en el que dicha freidora de la etapa a) es una freidora continua (102).
  3. 3.
    Procedimiento segun la reivindicacion 2, en el que los contornos (516) del sumergidor contorneado (512) se
    30 extienden hacia afuera desde la cinta contorneada de sumersion, estando los contornos adyacentes (516) separados en una separacion superior a la dimension mayor de las preformas de producto de aperitivo (526).
  4. 4. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha forma en seccion transversal de dichos contornos (516) de dicho sumergidor contorneado (310, 512) de la etapa b) se selecciona para obtener
    35 una densidad aparente asentada de un producto de aperitivo contorneado formado mediante los contornos (516) del sumergidor (310, 512), siendo la densidad aparente asentada inferior a la de un producto de aperitivo que no este contorneado.
  5. 5. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende ademas las etapas 40 siguientes:
    f) envasar dichos trozos de producto de aperitivo (528) de la etapa e) en un recipiente (802); y
    g) permitir que los trozos de producto de aperitivo (528) se asienten de manera que dichos trozos de producto 45 de aperitivo envasados asentados (528) presenten una densidad aparente asentada inferior a la del producto de aperitivo que no esta contorneado.
  6. 6. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha forma en seccion transversal de cada uno de dichos contornos (306, 516) de dicho sumergidor contorneado (310, 512) de la etapa b) se
    50 selecciona de entre el grupo que consiste en: contornos sinusoidales, en forma de V, almenados y almenados inclinados.
  7. 7. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha separacion de contorno (304,
    518) de la etapa b) es diferente entre por lo menos dos pares de dichos contornos (306, 516) de dicho sumergidor 55 contorneado (310, 512) de la etapa b).
  8. 8. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha altura de contorno (530) de uno de dichos contornos (306, 516) de dicho sumergidor contorneado (310, 512) de la etapa b) es diferente en tamafo de la altura de otro de dichos contornos (306, 516).
  9. 9. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha altura de contorno (530) de la etapa b) de por lo menos uno de dichos contornos (306, 516) de la etapa b) es superior a la dimension mayor de dichas preformas de producto de aperitivo (302, 526).
  10. 10.Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que por lo menos una de dichas separaciones de contorno (304, 518) de la etapa b) es superior a la dimension mayor de dichas preformas de producto de aperitivo (302, 526).
    5 11.Procedimiento seguncualquiera de lasreivindicaciones anteriores, enel quela curvatura aleatoriade la etapac) se obtiene conformando la forma de las preformas (302, 526) a la forma de los contornos (306, 516) del sumergidor (310, 512) antes de que las preformas (302, 526) alcancen un estado vitreo.
  11. 12.Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que la etapa de alimentacion comprende alimentar una freidora
    10 continua (102) y en el que la utilizacion de un sumergidor (512) comprende la utilizacion de un transportador que presenta contornos sin aleta (516), forzando los contornos (516) multiples capas de preformas (526) debajo del aceite de la freidora.
  12. 13.Procedimiento segun la reivindicacion 12, en el que la etapa de utilizacion de un transportador incluye la
    15 utilizacion de un transportador que presenta contornos (516) seleccionados de entre el grupo que consiste en contornos sinusoidales, en forma de V, almenados y almenados inclinados (516).
  13. 14.Procedimiento segun la reivindicacion 13, en el que la etapa de proporcionar una curvatura aleatoria a las preformas de producto de aperitivo (526) comprende el paso de dichas preformas (526) a un estado vitreo bajo los
    20 contornos sin aletas (516) del transportador.
  14. 15.Procedimiento segun la reivindicacion 12, en el que la etapa de alimentacion comprende alimentar una freidora continua (102) y en el que la utilizacion de un sumergidor (512) comprende la utilizacion de transportadores sucesivos en serie, presentando los transportadores unos contornos sin aletas (516), forzando los contornos (516)
    25 multiples capas de preformas (526) bajo el aceite de la freidora (104).
  15. 16.Procedimiento segun la reivindicacion 1, en el que la etapa de alimentacion de las preformas de producto de aperitivo (526) comprende alimentar con dichas preformas (526) una seccion de freidura aleatoria (106) antes de la etapa de utilizacion de un sumergidor (512), en el que opcionalmente las preformas (526) se frien primero hasta un
    30 contenido de humedad inferior a 10% antes de la etapa de utilizacion de un sumergidor (512).
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