KR100893968B1 - 스낵 제품 단편의 제조 방법 및 윤곽형 튀김기 침지기 - Google Patents

스낵 제품 단편의 제조 방법 및 윤곽형 튀김기 침지기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 윤곽형 침지기의 사용을 통해 다층 튀김기 내에서 튀김 중인 예비-성형된 스낵 단편에 무작위 곡률을 부여하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 윤곽형 침지기의 윤곽부의 형상은 스낵 단편이 튀김 중에 유리 전이 시점을 통과함에 따라 각각의 스낵 단편에 무작위 최종 곡률을 부여한다. 윤곽부는 포장된 튀김 스낵 제품에 대해 원하는 벌크 밀도를 성취하도록 선택된다. 이러한 방법 및 장치는 또한 운송 또는 취급 중에 포장 제품의 벌크 밀도 면에서의 변화량 또는 침강량을 제어하는 데 유용하다.
윤곽형 튀김기 침지기, 윤곽부, 단면 형상, 윤곽부 높이, 윤곽부 간격, 스낵 단편 예비-성형체

Description

스낵 제품 단편의 제조 방법 및 윤곽형 튀김기 침지기 {METHOD FOR PRODUCING SNACK PRODUCT PIECES AND CONTOURED FRYER SUBMERGER}
본 발명은 포장된 튀김 스낵 단편의 벌크 밀도를 제어하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 포장된 때의 이러한 제품의 최종 벌크 밀도를 제어하는 방식으로 요리 또는 튀김 중에 각각의 스낵 단편에 무작위 형상 또는 곡률을 부여하는 것에 관한 것이다.
무작위 튀김
식품 산업에서, 감자 칩 등의 스낵 단편을 튀기는 2개의 전형적인 방법 즉 무작위 튀김(random frying) 및 구속형 튀김(constrained frying)이 있다. 하나의 대중적인 무작위 튀김 방법이 다층 연속형 튀김기의 무작위 튀김 섹션 내에서 요리되지 않은 예비-성형된 스낵 단편을 튀기고 부력이 각각의 스낵 단편에 무작위 형상 또는 곡률을 부여하게 하는 것이다. 프링글 등에게 1942년 6월 16일자로 허여된 미국 특허 제2,286,644호(발명의 명칭: "감자를 처리하는 방법 및 장치") 그리고 앤더슨 등에게 1964년 9월 22일자로 허여된 미국 특허 제3,149,978호(발명의 명칭: "칩의 형태로 콘 반죽을 요리하는 공정", 양수인: 아서 디. 리틀, 인크.)에 개시된 특허 등의 여러 개의 특허가 이러한 무작위 튀김 방법을 설명하고 있다.
리에파에게 1971년 9월 28일자로 허여된 미국 특허 제3,608,474호는 감자 칩 제품을 제조하는 무작위 튀김 방법을 개시하고 있다. 리에파의 '474 특허는 미가공 감자를 슬라이스로 절단하는 단계, 소정 시간 동안 뜨거운 기름의 저장조 내에서 이들 흩어진 슬라이스를 요리하는 단계에서, 슬라이스는 바삭바삭한 상태로 튀겨지는, 단계 그리고 그 다음에 기름으로부터 튀겨진 칩을 이동시키는 단계를 제안하고 있다. 이렇게 준비된 칩은 감자 슬라이스의 직경 및 두께에 의해 영향을 받고 슬라이스가 뜨거운 기름 내에서 침지되는 시간 그리고 기름의 온도의 양쪽 모두에 의존하는 무작위 표면 곡률을 갖는다. 종래 기술에서, 구속형 또는 형태 튀김 방법은 상이한 크기 및 형상의 스낵 단편과 함께 사용하기 어렵다. 대신에, 무작위 튀김은 전형적으로 다양한 크기 및 형상의 이들 단편에 대해 사용된다.
리에파의 '474 특허는 또한 칩이 취하는 무작위 형상이 이들이 무작위로 포장될 것을 요구한다는 것을 개시하고 있다. 무작위 충전은 고밀도로 포개진 배열 또는 충전된 정렬 상태로 스낵 단편을 충전하는 것보다 비교적 싸고 더 적은 에너지를 요구하고 덜 복잡하기 때문에 사용된다. 무작위로 충전된 스낵 단편 포장은 더 큰 크기의 저장 선반 및 소비자 저장 선반 공간을 요구한다. 일반적으로, 소비자가 이러한 포장을 개봉할 때, 스낵 단편은 이미 침강된 상태이고, 벌크 밀도는 이미 증가된 상태이며, 그에 의해 포장 내에 상당한 빈 공간을 남긴다. 어떤 침강 상태가 운송 및 취급 중에 일어나더라도 무작위로 충전된 단편이 포장이 개봉될 때에 전체 포장을 충전한다면 이상적일 것이다.
종래 기술에 따르면 그리고 도1을 참조하면, 요리되지 않은 칩 예비-성형 체(120)가 연속형 튀김기(102)의 무작위 튀김 섹션(106)의 요리용 기름(104) 내로 입구 컨베이어(110)에 의해 연속적으로 이송된다. 연속형 튀김기(102) 내에서, 요리용 기름(104)은 일반적으로 입구 컨베이어(110)로부터 출구 컨베이어(114)를 향해 유동되며, 그에 의해 요리용 기름과 더불어 칩 예비-성형체(122)를 운반한다. 비교적 습한 칩 예비-성형체(122)가 처음 요리용 기름(104) 내로 유입될 때, 이들의 중량(122)은 대개 이들 상에 작용되는 부력보다 크므로, 습한 칩 예비-성형체(122)는 저절로 기름 내에서 침지된 상태로 존속된다. 칩 예비-성형체(122)가 계속하여 요리되고 (도1에서 좌측으로부터 우측으로) 연속형 튀김기(102) 내부측의 경로를 따라 이동됨에 따라, 수분이 칩 예비-성형체(122)로부터 탈출되고, 부력은 칩 예비-성형체(122)의 중량보다 커진다. 그러한 시점에서, 칩 예비-성형체(124)는 일반적으로 종래 기술의 침지기(112)에 접근됨에 따라 기름의 표면 근처로 부유된다. 이러한 시점에서, 칩 예비-성형체(124)는 일반적으로 고무 상태에 있지 않고, 서로에 부착되는 경향을 갖지 않는다.
종래 기술의 침지기(112)는 일반적으로 요리용 기름(104)의 유동보다 느린 속도로 회전된다. 종래 기술의 침지기(112)는 대개 1개 이상의 선택 사항이고 대체로 직선형의 패들(paddle), 클리트(cleat) 또는 핀(fin)(116)을 갖는다. 이들 핀(116)은 대략 단층의 부유하는 칩 예비-성형체(124)를 다층의 침지된 칩 예비-성형체(126)로 수집하는 것을 돕는다. 핀(116)은 또한 침지된 칩 예비-성형체(126)가 함께 응집 또는 부착되지 않는 것을 보증하는 것을 돕는다. 요리 중인 칩 예비-성형체(126)를 침지함으로써, 예비-성형체(126)는 양쪽 측면 상에서 더 균일하게 요리된다. 요리된 칩(128)은 종래 기술의 침지기(112)로부터 배출되고, 연속형 튀김기(102)로부터 무단 배출 컨베이어(114) 상으로 배출된다.
종래 기술에 따르면, 도1a를 참조하면, 대부분의 침지된 칩 예비-성형체(132)는 요리 경로를 따라 운반됨에 따라 평탄하게 위치된다. 이들 예비-성형체(132)는 대체로 평탄하게 요리된 칩으로서 연속형 튀김기로부터 배출되며; 요리된 칩(128) 내에서의 임의의 곡률은 침지된 칩 예비-성형체(132) 상에 작용되는 무작위 요리 힘의 결과이다. 그러나, 우연히 소수의 침지된 칩 예비-성형체(134)가 핀(116)에 대해 중첩 또는 무작위 가압되거나, 또 다른 침지된 칩 예비-성형체(132)가 과장된 곡률을 얻는 방식으로 수행된다. 도6은 종래 기술에 따라 요리된 삼각형 스낵 단편의 전형적인 최종 형상을 도시하고 있다. 스낵 단편(128)은 대체로 평탄하지만, 그 일부는 최소 곡률을 갖는다. 약간의 곡률이 구속형 튀김의 방법을 사용함으로써 얻어질 수 있다.
구속형 튀김
스낵 단편을 튀기는 다른 전형적인 방법이 구속형 또는 형태 튀김의 사용을 통하는 것이다. 여러 개의 특허가 구속형 튀김 방법에 의해 반죽 시트로부터 제조된 칩-형태의 제품에 곡률을 부여하는 방법을 개시하고 있다. 예컨대, 물결형 칩-형태의 제품을 제조하는 방법이 1942년 6월 16일자로 프링글 등에게 허여된 미국 특허 제2,286,644호(발명의 명칭: "감자를 처리하는 방법 및 장치")에 개시되어 있다. 다른 미국 특허가 스낵 단편에 원하는 최종 곡률 또는 형상을 부여하는 다른 유사한 방법을 개시하고 있다. 1976년 12월 21일자로 허여된 미국 특허 제 3,998,975호에서, 리에파 등은 충분히 단편을 건조시키고 포장 전에 최종 상태로 단편을 튀김으로써 요리되지 않은 스낵 단편을 원하는 형상으로 형성하는 방법을 개시하고 있다.
1971년 4월 27일자로 허여된 미국 특허 제3,576,647호에서, 리에파는 주형 절반부가 튀김 기름이 구속된 식료품을 통과하게 하고 그와 접촉되게 하기 위해 주형 표면 위에 분포되는 다수개의 개구를 각각 제공하는 구속형 튀김 방법을 개시하고 있다. 주형 절반부는 튀겨진 제품이 주형 표면의 표면 곡률과 맞춰지도록 튀김 중에 반죽 섹션을 보유하고 이들을 억제하는 데 협력한다. 유사하게, 1971년 9월 28일자로 허여된 미국 특허 제3,608,474호 그리고 1971년 12월 7일자로 허여된 미국 특허 제3,626,466호 등의 관련된 특허에서, 리에파는 동일한 주형이 튀김용 기름이 이들을 통과하게 하고 반죽 예비-성형체를 바삭바삭한 칩으로 형태-튀김을 하며 그에 의해 각각의 칩에 균일한 크기 및 형상을 부여하는 것을 개시하고 있다.
맥켄드릭에게 1970년 7월 14일자로 허여된 미국 특허 제3,520,248호는 반죽의 시트로부터 스낵 단편 또는 칩을 연속적으로 그리고 균일하게 절단 및 요리하는 기계를 개시하고 있다. 맥켄드릭은 최종 칩이 균일한 색상, 조직 및 형상을 갖는 리에파의 '474 특허에 의해 개시된 것과 동일한 제어 방식으로 튀김 매체를 통해 스낵 단편을 적절하게 운반하는 기계를 개시하고 있다. 맥켄드릭의 발명은 상당히 높은 속도로 동작될 수 있는 회전 커터 대신에 왕복 커터를 사용함으로써 리에파의 '474 특허 기계를 개선시킨다.
앤더슨 등에게 1964년 9월 22일자로 허여된 미국 특허 제3,149,978호(발명의 명칭: "칩의 형태로 콘 반죽을 요리하는 공정")는 튀김에 의해 요리되는 콘 마사 반죽 칩에 제어 방식으로 굽혀진 구성을 부여하는 방법을 개시하고 있다. 나아가, 이 발명은 요리 중에 콘 칩에 원하는 형상을 유도하는 장치를 개시하고 있다. 원하는 구성은 일련의 병렬 와이어가 기름 내에서 제어 가능하게 이동될 수 있도록 프레임 상에 장착되는 와이어의 사용을 통해 수행된다. 와이어의 간격은 요리될 칩의 직경 또는 최대 치수보다 약간 작도록 조정된다. 와이어는 요리 중인 칩의 일부를 타격하고 그 다음에 후퇴되도록 요리용 기름 내로 주기적으로 침지될 수 있다. 요리용 기름 내로 병렬 와이어를 가압할 때, 와이어는 칩을 타격하고 그에 의해 기름 내로 더 깊게 이들을 압박할 때에, 칩이 요리용 기름 내로 순간적으로 더 깊게 압박된 후에 상승될 때에, 또는 이들 행동의 조합에 의해 칩에 곡률을 부여한다. 이러한 공정에 의해, 모든 칩이 접촉되고 굽혀지지는 않는다. 앤더슨 등의 '978 특허는 그 양이 칩의 총수의 약 25% 대 75%로 구성되는 평탄 및 굽힘 구성을 갖는 것들의 조합인 콘 칩을 포장하는 것이 바람직하기 때문에 모든 칩에 굽힘을 부여하지 않는 것이 양호하다는 것을 개시하고 있다.
최근의 미국 특허 출원에서, 더브 등은 단일 주형 튀김기를 개시하고 있다. 단층의 요리 중인 칩에는 칩이 부력에 의해 곡면형 또는 윤곽형의 침지된 컨베이어 표면 또는 주형 표면에 대해 배치됨에 따라 균일한 형상이 부여된다. 더브의 특허 출원은 본 출원의 양수인과 동일하고, 2003년 1월 21일자로 출원된 특허 출원 제10/347,993호(발명의 명칭: "향상된 제품을 갖는 단일 주형 형태 튀김기")이다. 이러한 형태 튀김은 무작위 곡률 대신에 각각의 스낵 단편에 비교적 예측 가능하고 균일한 형상을 부여한다.
위에서 언급된 앤더슨 등의 '978 특허는 곡률이 튀김 중인 칩이 이들의 영구적인 구성 또는 형상을 취하는 임계 시간 전의 튀김 중에 부여되어야 한다는 것을 개시하고 있다. 이러한 임계 시간은 부여된 반죽 조성물이 유리 전이 시점에 도달될 때에 일어난다. 도2는 반죽 등의 일반적인 중합체형 물질의 다양한 상태를 도시하고 있다. 도2를 참조하면, 중합체 물질 및 곡물 반죽 조성물이 물질의 조성에 따라 주어진 온도에서 유연한 상태(202), 고무 상태(204) 또는 유리 상태(208)일 수 있다. 반죽의 상태는 특히 수분 함량에 의존한다. 전형적인 경우에, 주어진 반죽 조성물로 제조된 식용 칩 제품의 상태는 일정한 주어진 온도에서 요리되면서 수분을 손실함에 따라 유연한 고무 상태(204)로부터 유리 전이 상태(206)를 통해 영구 유리 상태(208)로 이동된다. 칩이 냉각되고 후속적으로 포장됨에 따라, 칩은 유리 상태(208)로 존속된다. 요리 중인 칩 예비-성형체가 그 유연성을 상실하고 그 최종 형상을 취하는 것이 바로 유리 전이 상태(206)에서이다. 유리 전이 상태(206)는 용어 "전이"가 가열, 냉각 또는 다른 조건의 속도에 불변인 평형 현상을 의미하므로 어느 정도 틀린 호칭일 수 있다. 주어진 제품 조성물에 대한 실제 전이 시점은 물질이 가열, 냉각 또는 탈수(요리)되는 속도에 의존할 수 있다.
포장
요리된 스낵 제품은 일반적으로 백 또는 다른 유사한 용기 내에 무작위 방식으로 포장된다. 이러한 무작위 포장은 어떤 비교적 낮은 벌크-밀도를 갖는 포장 제품을 유발시킨다. 낮은 벌크 밀도를 갖는 포장은 기본적으로 포장의 체적 용량 이 내부측에 수용된 스낵의 절대 체적보다 훨씬 크다. 포장은 단편이 무작위로 포장되지 않으면 포장의 체적 용량보다 훨씬 큰 정미 중량의 스낵 단편을 수용할 수 있을 것이다. 이러한 비효율성은 특히 칩이 운송 중에 침강된 때에 명백하다.
곡면형 스낵 단편은 일반적으로 무작위로 충전된 때의 대체로 평탄한 스낵 단편에 비교되면 무작위로 충전된 때에 더 낮은 벌크 밀도를 갖는다. 곡면형 스낵 단편은 평탄한 스낵 단편에 비교될 때에 서로에 대해 정확하게 끼워지지 않는 경향이 있고 단편들 사이에 비교적 더 큰 빈 공간을 남기는 경향이 있다. 1989년 7월 4일자로 허여된 미국 특허 제4,844,919호에서, 스저크는 곡면형 단편의 사용이 충전된 제품의 벌크 밀도를 저하시킨다는 것을 개시하고 있다. 스저크의 '919 특허는 스낵 단편의 두께, 곡률, 중량 및 배향이 이러한 단편을 무작위로 충전함으로써 얻어지는 것들보다 높은 밀도를 성취하도록 고려되고 잠재적으로 최적화되어야 한다는 것을 개시하고 있다. 스저크의 '919 특허는 굽기에 의한 곡면형 스낵 칩의 제조를 개시하고 있다. 미국 특허 출원 제09/851040호(발명의 명칭: "증가된 충전 밀도를 갖는 스낵 단편")에서, 짐머만 등은 스낵 단편의 형상 및 두께가 충전 밀도를 저하시키는 데 기여할 수 있다는 것을 개시하고 있다. 짐머만은 불규칙한 크기 분포로 인한 인접한 스낵 단편들 사이의 간섭이 포개진 단편들 사이에서의 공간의 증가를 유발시키며 그에 의해 더 낮은 벌크 밀도를 유발시킨다는 것을 개시하고 있다.
그러나, 종래 기술은 원하는 벌크 밀도를 성취하기 위해 스낵 단편의 두께, 곡률, 중량, 배향 또는 형상의 충분한 제어를 제공하는 방법을 개시하지 않고 있 다. 기존에, 식품 산업은 원하는 벌크 밀도를 갖도록 제품을 설계하지 않는다. 식품 산업은 원하는 중량의 무작위-충전된 제품에 제품 포장의 크기를 맞춘다. 포장은 벌크 밀도 면에서의 변동을 수용할 정도로 충분히 크다. 결국, 무작위로 포장될 때에 원하는 벌크 밀도를 갖는 스낵 제품을 제조하는 방식으로 스낵 단편에 특정 형상을 영구적으로 부여하는 방법에 대한 필요성이 존재한다. 나아가, 공정의 생산성 또는 처리량을 저하시키지 않고 이러한 스낵 제품을 제조할 필요성이 존재한다.
나아가, 스낵 제품 포장이 운송 및 취급 중에 침강력에 노출되는 중에 벌크 밀도 면에서의 변화량을 제어하는 방법에 대한 필요성이 존재한다. 구체적으로, 상당한 빈 공간이 제품 포장 내에 존속하는 칩의 침강을 방지할 필요성이 존재한다. 또한 칩의 파손을 최소화하는 최적 충전에 대한 필요성이 존재한다. 이러한 필요성을 충족시키는 장점은 포장 내에 제품이 더 많이 충전되어 있다는 소비자에 의한 개선된 인식이다. 나아가, 느슨하게 충전된 소비자 제품에 대한 필요성이 있다. 이러한 경우에, 각각의 포장 내에 더 낮은 벌크 밀도 및 더 적은 중첩 배열의 칩이 있을 것이다.
나아가, 더 일관되고 제어되고 예측 가능한 요리 시간으로 스낵 단편을 요리하는 방법 및 장치에 대한 필요성이 존재한다. 이러한 방법 및 장치는 더 균일한 색상 및 조직을 갖는 칩을 제조할 것이다. 이러한 방법 및 장치는 이들 기준을 충족시킬 것이고, 고속 제조 환경에서 사용될 수 있을 것이다. 그러므로, 본 발명의 목적은 튀김 스낵 제품 단편에 제어 방식으로 굽혀진 구성을 부여하는 방법을 제공 하는 것이다. 이들 및 다른 목적은 다음의 상세한 설명에서 명확해질 것이다.
제조 효율 또는 처리량을 감소시키지 않고 원하는 벌크 밀도를 갖는 포장된 튀김 스낵 제품을 제공하는 방법 및 장치가 개시되어 있다. 이러한 방법 및 장치는 또한 운송 또는 취급 중에 침강력에 노출될 때에 포장 제품의 벌크 밀도 면에서의 변화량 또는 침강량을 제어하는 데 유용하다. 윤곽형 침지기의 형상은 튀김 중에 스낵 단편의 유리 전이 상태를 통해 탈수 전에 그리고 그 중에 각각의 스낵 단편에 무작위 곡률을 부여하고 각각의 스낵 단편의 최종 형상을 결정한다.
본 발명의 신규한 부분으로서 여겨지는 특징은 첨부된 청구의 범위에 기재되어 있다. 그러나, 본 발명 자체 그리고 본 발명의 양호한 사용 모드, 추가의 목적 및 장점은 첨부한 도면과 연계하여 읽혀질 때에 다음의 설명을 위한 실시예의 상세한 설명에 대한 참조에 의해 가장 잘 이해될 것이다.
도1은 종래 기술에 따른 연속형 침지 컨베이어를 갖는 연속형 튀김기 장치의 측단면도이다.
도1a는 도1에 도시된 연속형 침지 컨베이어의 근접도이다.
도2는 수직축 상에서 하부로부터 상부로 증가되는 온도 그리고 수평축 상에서 좌측으로부터 우측으로 증가되는 수분 함량을 도시하는 스낵 단편 또는 칩을 제조하는 데 사용되는 반죽 등의 중합체 물질에 대한 일반적인 고무/유리 전이 도면이다.
도3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 요리 중인 칩 예비-성형체에 무작위 곡률을 부여하는 윤곽형 침지기를 갖는 배치형 튀김기(batch fryer)의 측단면도이다.
도4는 상이한 V자형 윤곽 프로파일 또는 단면 형상을 각각 갖는 본 발명의 실시예에서 사용되는 2개의 윤곽형 침지기의 사시도이다.
도4a는 침지기의 윤곽부들 중 하나에 대해 가압되는 삼각형 칩 예비-성형체를 도시하는 도4에 도시된 윤곽형 침지기들 중 하나의 근접도이다.
도5는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 연속 윤곽형 침지 컨베이어를 갖는 연속형 튀김기 장치의 측단면도이다.
도5a는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 연속 윤곽형 침지 컨베이어를 갖는 연속형 튀김기 장치의 근접도이다.
도6은 요리된 제품의 전형적인 약간의 자연-발생 곡률을 도시하는 종래 기술에 따른 평탄형 침지기 하에서 요리된 삼각형 스낵 단편의 사시도이다.
도7은 윤곽형 침지기에 의해 부여되는 무작위로 발생된 곡률을 도시하는 본 발명의 하나의 실시예에 따라 요리된 삼각형 스낵 단편의 사시도이다.
도8은 종래 기술에 따라 그리고 도6에 도시된 바와 같이 평탄형 침지기 하에서 요리된 스낵 단편의 용기의 사시도이다.
도9는 윤곽형 침지기 하에서 본 발명에 따라 그리고 도7에 도시된 바와 같이 요리된 스낵 단편의 용기의 사시도이다.
도10은 본 발명에 따른 윤곽형 침지기의 다양하게 가능한 구성의 단면 형상 의 측단면도이다.
도면 부호
102: 연속형 튀김기
104: 튀김용 또는 요리용 기름
106: 연속형 튀김기의 무작위 튀김 섹션
108: 연속형 튀김기의 침지 섹션
110: 입구 컨베이어
112: 종래 기술의 침지기
114: 출구 컨베이어
116: 패들 또는 핀
120: 요리되지 않은 칩 예비-성형체
122: 요리 중인 칩 예비-성형체
122: 습한 칩 예비-성형체
124: 고무 상태로 부유하는 칩 예비-성형체
126: 침지된 칩 예비-성형체
128: 요리된 스낵 단편
132: 침지된 칩 예비-성형체
134: 과장된 곡률을 갖는 침지된 칩 예비-성형체
202: 유연한 상태
204: 고무 상태
206: 유리 전이 상태
208: 유리 상태
302: 요리 중인 칩 예비-성형체
304: 후속 윤곽부들 사이의 거리
306: 침지기의 윤곽부
308: 배치형 튀김기 기름
310: 윤곽형 침지기
320: 배치형 튀김기
402: 윤곽형 침지기의 윤곽부에 맞춰진 칩 예비-성형체
404: V자형 윤곽부 프로파일을 갖는 윤곽형 침지기
406: V자형 윤곽부 프로파일을 갖는 윤곽형 침지기
512: 윤곽형 침지기
516: 윤곽형 침지기의 윤곽부
518: 윤곽부 간격
512: 제1 윤곽형 침지기
512: 무단 윤곽형 침지기
526: 요리 중인 칩 예비-성형체
528: 성형된 요리된 스낵 단편
530: 윤곽부 높이
542: 후속 침지기
802: 원통형 용기
804: 빈 공간
806: 대조군 스낵 단편
904: 성형된 스낵 단편
1002: 균일한 간격을 갖는 V자형 윤곽부 프로파일
1004: 불균일한 간격을 갖는 V자형 윤곽부 프로파일
1006: 균일한 간격을 갖는 사인 곡선형 윤곽부 프로파일
1008: 불균일한 간격을 갖는 사인 곡선형 윤곽부 프로파일
1010: 균일한 간격을 갖는 총안형 윤곽부 프로파일
1012: 테이퍼형 총안부 및 불균일한 간격을 갖는 윤곽부 프로파일
1014: 불균일한 크기로 분포된 구를 포함하는 윤곽부 프로파일
1016: 원뿔형 돌출부를 포함하는 윤곽부 프로파일
본 발명은 양호한 실시예에 대해 아래에 설명되어 있지만, 다른 실시예가 가능하다. 여기에 개시된 개념은 다양한 종류의 유연한 스낵 예비-성형체를 튀기고 각각의 스낵 단편에 무작위 곡률을 부여하는 다른 시스템에 동일하게 적용된다.
곡면형 스낵 단편에 의해 점유되는 체적은 개별 스낵 단편의 특정 형상, 치수 및 배열에 의존한다. 본 발명에서, 무작위로 충전된 칩은 스낵 단편을 보유하는 용기의 절대 체적 당 포장된 스낵 단편의 정미 중량으로서 여기에서 정의되는 체적 벌크 밀도를 갖는다. 절대 체적은 여기에서 사용된 바와 같이 무작위로 충전 된 스낵 단편을 보유하는 용기의 총 액체 체적으로서 정의된다. 하나의 예로서, 무작위로 충전된 스낵 단편의 벌크 밀도는 알려진 체적의 원통형 용기를 충전하고 후속적으로 용기의 정미 중량을 측정함으로써 측정될 수 있다. 용기는 충전되지 않거나 충전 중에 교반되지 않으며: 즉, 단편은 침강력에 노출될 때에 침강될 수 있고 궁극적으로 적은 체적을 점유할 수 있다. 이러한 힘에 노출된 후의 벌크 밀도는 침강된 벌크 밀도로서 호칭된다.
반죽 시트로부터 형성된 스낵 단편의 벌크 밀도를 제어하기 위해, 각각의 단편의 형상 및 곡률을 제어할 것이 필요하다. 그러나, 단순하게 곡률을 갖는 스낵 단편을 생성시키는 것이 평탄한 단편에 비교될 때에 항상 더 높은 또는 더 낮은 벌크 밀도를 생성시키지는 않는다. 스낵 단편의 두께, 곡률, 중량 및 배향이 원하는 벌크 밀도를 성취하도록 고려되어야 하고 아마도 최적화되어야 한다. 원하는 벌크 밀도는 각각의 스낵 단편에 어떤 무작위 곡률을 부여함으로써 얻어질 수 있다.
스낵 단편은 일반적으로 예비-성형체 스낵 단편이 이전에 설명된 바와 같이 그리고 도2를 참조하면 대개 튀김에 의해 요리됨에 따라 고무 상태로부터 유리 상태로의 이들의 전이 동안에 그 최종 형상을 성취한다. 무작위 곡률은 각각의 스낵 단편이 고무 상태로부터 유리 상태로 전이되면서 윤곽형 침지기를 사용하여 배치형 튀김기 내에서의 튀김 중에 각각의 스낵 단편에 부여될 수 있다.
하나의 실시예에서 그리고 도3을 참조하면, 칩 예비-성형체(302)가 윤곽형 침지기(310) 아래의 배치형 튀김기(320) 내에 위치된다. 칩 예비-성형체(302)가 요리됨에 따라, 이들은 요리 중인 칩 예비-성형체(302) 상에 작용하는 부력에 의해 윤곽형 침지기(310)의 윤곽부에 대해 유지된다. 칩 예비-성형체(302)에는 요리됨에 따라 침지기(310)의 윤곽부(306)에 의해 무작위 형상이 부여된다. 어떤 시간 후, 요리된 칩(302)은 튀김기(320)로부터 이동되고, 추가로 처리 및 포장될 수 있다.
또 다른 실시예에서 그리고 도5를 참조하면, 칩 예비-성형체(120)가 우선 연속형 튀김기(102) 내의 튀김용 기름(104)을 수용한 무작위 튀김 섹션(106) 내로 연속적으로 유입된다. 무작위 튀김 중인 칩 예비-성형체(122)는 충분한 수분을 손실시키기 때문에 즉 전형적으로 기름(104) 내로 최초로 유입될 때의 30 내지 60%의 수분을 갖고 윤곽형 침지기(512)에 도달될 때의 8 내지 15 중량%의 수분을 갖기 때문에, 이들은 더 이상 서로에 부착되는 경향을 갖지 않는다. 이러한 시점에서, 고무 상태의 칩 예비-성형체(124)는 무단 윤곽형 침지기(512) 아래에 침지될 수 있다. 튀김 중인 칩 예비-성형체(122)가 약 10% 초과의 수분 함량을 갖는 상태로 윤곽형 침지기(512)에 도달되고 그 아래에서 요리되면, 단층으로 또는 다층으로, 부착 및/또는 응집이 일어날 수 있다.
도5를 참조하면, 양호한 실시예에서, 고무 상태의 칩 예비-성형체(124)가 윤곽형 침지기(512)에 도달됨에 따라, 칩 예비-성형체(124)는 추가의 요리를 위해 수집 및 침지된다. 무단 윤곽형 침지기(512)는 일반적으로 무작위 튀김기(102)의 전체 길이를 덮지 않는다. 곡물 분말 또는 괴경 분말로 제조된 칩 예비-성형체는 약 15 내지 90초의 체류 시간을 갖는다. 침지된 칩 예비-성형체(526)는 윤곽형 침지기(512)의 길이를 따라 다층의 칩 예비-성형체(526)가 있도록 약간의 정도로 중첩 될 수 있다. 칩 예비-성형체(526)가 윤곽형 침지기(512) 아래에서의 요리를 통해 수분을 손실 중인 동안에, 칩 예비-성형체(526)는 고무 상태로부터 유리 전이 상태를 통해 유리 상태로 진행 중이다. 각각의 단편의 최종 형상은 각각의 단편이 이러한 유리 상태에 도달됨에 따라 얻어진다. 전형적인 반죽 조성물에 대해, 요리 중인 칩 예비-성형체(526)가 약 5 중량%의 수분을 가질 때, 이들 예비-성형체는 최종적으로 성형된 칩 제품(528)의 최종 형상에 영향을 주지 않고 윤곽형 침지기(512)로부터 이동될 수 있다.
도5를 참조하면, 연속형 튀김기(102)의 침지 섹션(108) 내의 윤곽형 침지기(512)는 실질적으로 종래 기술과 상이한 윤곽부(516)를 갖는다. 윤곽형 침지기(512)는 도1에서의 전형적인 종래 기술의 실시예에서 도시된 바와 같은 핀을 갖는 침지 컨베이어 벨트에 불과하지 않다. 본 발명의 하나의 실시예에서, 윤곽형 침지기(512)는 각각의 윤곽부(516)가 윤곽부 높이(530)를 갖는 V자형 프로파일을 갖는다. 후속 윤곽부(516)들 사이의 거리는 윤곽부 간격(518)이다. 하나의 실시예에서, 윤곽부 간격(518)은 윤곽부(516)마다 균일하다. 그러나, 다른 실시예에서, 윤곽부 간격(518)은 후속 윤곽부(516)들 사이에서 상이할 수 있다.
윤곽부(516)는 제1 윤곽형 침지기(512)에 도달됨에 따라 요리 중인 고무 상태의 칩 예비-성형체의 개선된 수집을 제공한다. 일반적으로, 컨베이어의 단위 길이당, 침지기 핀(도1, 116)보다 많은 윤곽부(516)가 있다. 윤곽부는 일반적으로 침지기 핀 대신에 사용되고, 개선된 기능성을 부여한다. 윤곽부(516)의 사용으로, 각각의 침지된 칩 예비-성형체(526)는 제1 윤곽형 침지기(512)의 윤곽부(516)가 도 착 중인 고무 상태의 칩 예비-성형체(124)와 결합됨에 따라 더 일관적으로 기름(104) 아래에서 가압된다. 윤곽부 간격(518)은 종래 기술의 침지 컨베이어 상의 연속한 핀들 사이의 거리보다 대체로 짧으므로, 침지된 칩 예비-성형체(526)는 개선된 플러그 유동으로 그를 따라 이동된다.
도5a를 참조하면, 요리 중인 칩 예비-성형체가 부력에 의해 윤곽형 침지기의 윤곽부(516)에 대해 상향으로 가압되는 동안에, 이들 단편은 윤곽부(516)의 곡률 또는 형상에 맞춰진다. 각각의 단편(526)은 윤곽부(516)를 따라 무작위 위치에 위치되기 때문에, 무작위 형상이 각각의 단편(526)에 부여된다. 양호한 무작위 곡률 그리고 그로 인한 벌크 밀도가 인접한 윤곽부(518)들 사이의 간격이 각각의 스낵 단편(526)의 최대 치수보다 클 때에 얻어진다. 그러나, 다른 간격의 윤곽부(518)가 원하는 벌크 밀도를 갖는 최종적으로 성형된 단편(528)을 제조하는 데 사용될 수 있다. 각각의 성형된 단편(528)의 최종 곡률은 윤곽형 침지기(512)의 전체 프로파일 또는 형상, 후속 윤곽부(518)들 사이의 간격, 침지기(512) 아래의 요리 중인 예비-성형체(526)의 층의 개수 그리고 각각의 예비-성형체(526)의 반죽 조성물 및 형상에 의존한다. 윤곽형 침지기(512)의 윤곽부 깊이(530)는 임의의 크기일 수 있고, 윤곽부(516)마다 변동될 수 있다. 그러나, 윤곽부 깊이(530)는 바람직하게는 윤곽형 침지기(512)가 튀김기 출구 컨베이어(114)를 향해 이들을 유도함에 따라 플러그 유동으로 모든 이러한 예비-성형체(526)를 유지하는 동안에 다층의 요리 중인 칩 예비-성형체(526)를 수용할 정도로 충분히 크다.
또 다른 실시예에서, 칩 예비-성형체(526)는 제1 윤곽형 침지기(512) 상에 다층으로 짧은 기간 동안 유지된다. 이 기간은 침지된 요리 중인 칩 예비-성형체(526)의 수분 함량에 의존한다. 칩 예비-성형체는 유리 상태로 진입됨으로써 제1 윤곽형 침지기(512) 아래에서 이들의 최종 형상을 얻는다. 이러한 시점에서, 요리 중인 칩 예비-성형체(526)는 이들의 형상을 상실하지 않고 후속 침지기로 보내질 수 있다. 후속 침지기는 최종의 원하는 수분 함량을 가질 때까지 요리 중인 칩 예비-성형체(526)를 요리하는 것을 도우며; 하나의 실시예에서, 최종 수분 함량은 약 2 중량%이다. 최종의 수분 함량은 1% 정도로 낮을 수 있다. 후속 침지기는 제1 윤곽형 침지기(512)와 동일한 형상, 속도, 윤곽부 또는 크기로 형성되지 않을 수 있다. 후속 침지기는 심지어 종래 기술의 침지기와 유사할 수 있다.
추가의 실시예에서, 침지된 요리 중인 칩 예비-성형체(526)는 후속 침지기로 보내질 때에 이들의 최종 형상으로 있지 않는다. 이러한 실시예에서, 침지된 칩 예비-성형체(526)는 제1 윤곽형 침지기(512)로부터 초기 형상을 얻고, 이들의 최종 형상은 후속 침지기로부터 얻는다. 이러한 침지된 칩 예비-성형체는 후속 침지기 아래에서 유리 상태로 진입된다. 최종적으로 성형된 칩 제품(528)은 요리용 기름(104)으로부터 출구 컨베이어(114) 상으로 이동된다.
최종 칩 제품(528)은 후속적으로 포장된다. 이러한 최종 칩 제품은 일반적으로 더 낮은 벌크 밀도를 가지므로, 최종 칩 제품 포장이 예컨대 운송 및 취급 동안에 침강력에 노출될 때에도 용기의 많은 부분을 충전한다. 이러한 더 낮은 벌크 밀도는 일반적으로 더 높은 벌크 밀도를 갖는 최종 칩 제품보다 더 높은 소비자 호소력을 갖는 최종 칩 제품을 제공한다.
윤곽형 침지기의 다양한 실시예가 고안될 수 있다. 도10은 본 발명의 사상 내에서 사용될 수 있는 다양한 프로파일 또는 윤곽부 중 일부를 도시하고 있다. 어떤 실시예에서, 연속형 튀김기(102) 내의 윤곽부는 대체로 칩 예비-성형체(302)의 유동에 직각으로 위치된다. 그러나, 윤곽부는 임의의 방향으로 연장될 수 있거나, 방향을 갖지 않을 수 있거나, 어떠한 균일한 형상도 갖지 않을 수 있다. 윤곽부는 심지어 연속형 튀김기(102) 내의 기름 및 칩 예비-성형체(302)의 유동에 평행하게 위치될 수 있다. 윤곽부는 반복적이지 않고 연속적이지 않은 세트의 표면 특징부를 포함할 수 있다.
도10을 참조하면, 하나의 실시예에서, 윤곽형 침지기는 균일한 윤곽부 간격(1002)을 갖거나 대체예에서 불균일한 윤곽부 간격(1004)을 갖는 V자형 프로파일을 갖는다. 대체 실시예에서, 윤곽형 침지기는 균일한 윤곽부 간격(1006)을 갖거나 불균일한 윤곽부 간격(1008)을 갖는 사인 곡선형 프로파일을 갖는다. 또 다른 실시예에서, 윤곽형 침지기는 균일한 윤곽부 간격을 갖거나 갖지 않을 수 있는 총안형 프로파일(1010)을 갖는다. 이러한 실시예의 변형예가 각각 테이퍼형인 총안부를 갖는 윤곽부 프로파일(1012)이며, 여기에서 윤곽부 간격은 균일하거나 불균일할 수 있다.
또 다른 실시예에서, 윤곽형 침지기는 불균일한 크기로 분포된 구(1014) 또는 대체예에서 원뿔형 돌출부(1016)를 포함한다. 이러한 실시예의 변형예에서, 윤곽형 침지기는 여기에서 설명된 다양한 유사 형상 및/또는 프로파일을 포함할 수 있다. 윤곽형 침지기는 또한 규칙적이거나 불규칙적인 간격으로 피크부 및 밸리부 를 갖는 계란 상자형 프로파일을 포함하지만 이것에 제한되지 않는 3차원 윤곽부 프로파일을 가질 수 있다. 도10에 도시된 이러한 실시예는 예시일 뿐이고 이들에 제한되지 않는다. 다음의 예는 본 발명의 실시를 더 완전하게 설명하고 있다.
예 1
제1 예에서, 상이한 형상부 및 윤곽부를 갖는 다양한 윤곽형 침지기가 등변 삼각형으로서 성형된 칩 예비-성형체를 요리하는 데 사용된다. 도3을 참조하면, 윤곽형 침지기(310)의 다양한 형상 또는 프로파일이 스낵 단편의 특정 조성물의 벌크 밀도 및 형상에 영향을 주기 위해 배치형 튀김기(320)에서 시험된다. 이러한 예에서, 1개의 윤곽형 침지기(310)가 사인 곡선 파동으로서 성형되고, 최종적으로 요리된 스낵 단편의 벌크 밀도는 그 형상으로부터 약 0.120 g/㎤(7.5 lb/ft3; 0.0694 oz/in3)이다. 상이한 윤곽형 V자형 침지기(310)를 사용하면, 스낵 단편의 최종 벌크 밀도는 약 0.100 g/㎤(6.25 lb/ft3; 0.0579 oz/in3)이다. 다양한 형상의 윤곽형 침지기를 사용하면, 최종적으로 요리 및 포장된 칩은 이들 성형 또는 윤곽화된 침지기로 요리될 때에 0.096 g/㎤(6.0 lb/ft3; 0.0556 oz/in3) 내지 약 0.120 g/㎤(7.5 lb/ft3; 0.0694 oz/in3)의 범위에 걸쳐 벌크 밀도를 갖는다. 최종적으로, 평탄하게 윤곽화된 침지기가 종래 기술에서 이해되고 통상적으로 사용되는 바와 같이 동일한 형상의 예비-성형체 스낵 단편을 요리하는 데 사용되며, 이로써 요리된 단편은 기준으로서 역할을 한다. 평탄하게 윤곽화된 침지기(310)의 사용으로부터 의 벌크 밀도는 약 0.136 g/㎤(8.5 lb/ft3; 0.0787 oz/in3)이다.
예 2
본 발명의 제2 예에서, 예 1에서 사용된 침지기와 상이하고 상이한 V자형 프로파일을 갖는 2개의 윤곽형 침지기가 스낵 제품의 벌크 밀도에 대한 이들의 효과에 대해 평가된다. 등변 삼각형의 형상으로 된 스낵 제품 예비-성형체의 1회분 배치가 일괄적으로 튀겨지기 전에 반죽 시트로부터 제조된다. 예 2에서의 예비-성형체는 예 1에서 사용된 것과 실질적으로 상이한 반죽 조성물로부터 제조된다. 본 예에서의 2개의 윤곽형 침지기 하에서 튀겨진 단편의 벌크 밀도는 대조군의 윤곽형 침지기 즉 평탄한 스테인리스강 천공 시트 또는 스테인리스강 메시 하에서 튀겨진 단편의 벌크 밀도에 대해 비교된다. 예 2의 2개의 윤곽형 침지기(404, 406)는 도4에 도시되어 있고, 양쪽 모두가 V자형 윤곽부 프로파일을 갖는다. 하나의 윤곽형 침지기(404)가 다른 윤곽형 침지기(406)에 비교될 때에 더 큰 윤곽부 간격 그리고 연속한 윤곽부들 사이의 거리를 갖는 윤곽부를 갖는다.
표1을 참조하면, 예비-성형체 단편의 1회분 배치가 이전에 설명된 각각의 3개의 침지기로 요리되고, 그로 인한 중량 및 체적이 각각의 샘플에 대해 기록된다. 표1에서의 대조군 1회분 배치 1 내지 대조군 1회분 배치 3은 대조군 또는 평탄한 침지기 하에서 요리된다. 도4를 참조하면, 표1에서의 S1-1 내지 S1-3 샘플은 S2-1 내지 S2-3 샘플을 요리하는 데 사용된 침지기의 윤곽부(404)에 비교될 때에 더 협소한 V자형 윤곽부(406)를 갖는 침지기로 요리된다.
예 2의 요리된 칩의 각각의 1회분 배치는 강성 원통형 용기 내로 무작위로 충전된다. 각각의 1회분 배치는 운송 및 취급으로부터의 침강력을 시뮬레이션하기 위해 10개의 탭을 수용한다. 각각의 1회분 배치의 침강 후의 체적 그리고 그로 인한 침강된 벌크 밀도가 표1에 기록되어 있다. 대조군 1회분 배치에 대해, 평균 침강 벌크 밀도는 0.0875 g/㎤(0.0506 oz/in3)이며 이 때 표준 편차는 0.0055 g/㎤(0.0032 oz/in3)이다. S1 샘플에 대해, 평균 벌크 밀도는 0.0726 g/㎤(0.0420 oz/in3)이며 이 때 표준 편차는 0.0040 g/㎤(0.0023 oz/in3)이다. 그리고, S2 샘플에 대해, 평균 벌크 밀도는 0.0633 g/㎤(0.0366 oz/in3)이며 이 때 표준 편차는 0.0017 g/㎤(0.0010 oz/in3)이다. 벌크 밀도의 이들 측정은 스낵 단편을 요리하는 데 사용된 침지기의 상이하게 성형된 윤곽부 때문에 실질적으로 서로로부터 변동된다.
2개의 상이한 V자형 윤곽형 침지기로써 스낵 단편을 튀긴 결과
샘플 중량, g 초기 체적, L 침강 후의 체적, L 침강된 벌크 밀도, oz/in3 침강된 벌크 밀도, g/㎤
대조군-1 302 4.0 3.7 0.0473 0.082
대조군-2 334 4.0 3.8 0.0508 0.088
대조군-3 353 4.2 3.8 0.0537 0.093
S1-1 259 4.0 3.8 0.0393 0.068
S1-2 285 3.9 3.8 0.0433 0.075
S1-3 278 3.9 3.7 0.0434 0.075
S2-1 256 4.2 4.0 0.0370 0.064
S2-2 246 4.1 4.0 0.0355 0.061
S2-3 245 4.1 3.8 0.0373 0.064
도8 및 도9는 원통형 용기 내에 충전된 단편의 사진으로부터 취해진 도면이다. 도8은 비교적 고밀도로 충전된 대조군 단편(806)을 도시하고 있다. 도8에서, 서로와 실질적으로 평행하게 위치되는 많은 스낵 단편(806)이 있다. 칩 단편(806)이 초기에 용기(802)를 충전한 용기의 상부에서의 빈 공간(804)에 의해 증명되는 바와 같이 상당한 침강이 있다. 도9는 동일한 용기(802) 내에 충전된 S2 단편(904)을 도시하고 있다. 용기(802)의 상부에 형성된 매우 적은 빈 공간이 있으므로, 더 많은 빈 공간이 있고 훨씬 적은 침강이 있다. 용기 내에서의 칩의 감소된 벌크 밀도 및 더 큰 체적은 일반적으로 소비자에 의해 외관 목적을 위해 선호된다.
본 발명은 양호한 실시예를 참조하여 구체적으로 도시 및 설명되었지만, 형태 및 세부 사항 면에서의 다양한 변화가 본 발명의 사상 및 범주로부터 벗어나지 않고 그 내에서 수행될 수 있다는 것이 당업자에 의해 이해될 것이다.

Claims (16)

  1. 무작위 곡률 및 벌크 밀도를 갖는 스낵 제품 단편을 제조하는 방법이며,
    a) 튀김기 기름을 갖는 튀김기 내로 스낵 제품 예비-성형체를 이송하는 단계와,
    b) 단면 형상, 윤곽부 높이 및 윤곽부 간격을 각각 갖는 적어도 2개의 윤곽부를 갖는 윤곽형 침지기를 사용하여 상기 스낵 제품 예비-성형체를 튀김기 기름 내에서 소정 시간 동안 침지하는 단계와,
    c) 상기 윤곽형 침지기를 사용하여 상기 스낵 제품 예비-성형체에 무작위 곡률을 부여하는 단계와,
    d) 스낵 제품 단편을 형성하고 또 상기 단편은 무작위 곡률을 유지하도록, 적어도 2개의 침지된 층에서 소정의 수분 함량까지 상기 스낵 제품 예비-성형체를 튀기는 단계와,
    e) 상기 스낵 제품 단편을 상기 튀김기로부터 이동시키는 단계를 포함하며,
    단계 b)의 상기 윤곽형 침지기는 무단 윤곽형 침지 벨트이고, 단계 a)의 상기 튀김기는 연속형 튀김기인 스낵 제품 단편의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 윤곽형 침지기의 상기 윤곽부는 상기 윤곽형 침지 벨트의 이동에 대해 대체로 직각 방향으로 위치되는 스낵 제품 단편의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 단계 b)의 상기 윤곽형 침지기의 상기 윤곽부의 상기 단면 형상은, 스낵 제품 단편이 소정 수치의 벌크 밀도를 얻도록 선택되는 스낵 제품 단편의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    f) 용기 내에 단계 e)의 상기 스낵 제품 단편을 포장하는 단계와,
    g) 상기 스낵 제품 단편을 침강시키는 단계로서, 상기 침강된 포장된 스낵 제품 단편은 소정의 침강된 벌크 밀도를 갖는 침강 단계를 더 포함하는 스낵 제품 단편의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 단계 b)의 상기 윤곽형 침지기의 각각의 상기 윤곽부의 상기 단면 형상은 사인 곡선형, V자형, 총안형 및 테이퍼된-총안형으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 스낵 제품 단편의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 단계 b)의 상기 윤곽부 간격은 단계 b)의 상기 윤곽형 침지기의 상기 윤곽부의 적어도 2개의 쌍들 사이에서 상이한 스낵 제품 단편의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 단계 b)의 상기 윤곽형 침지기의 상기 윤곽부들 중 하나의 상기 윤곽부 높이는 상기 윤곽부들 중 다른 하나의 높이와 크기가 상이한 스낵 제품 단편의 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 단계 b)의 상기 윤곽부들 중 적어도 1개의 윤곽부의 단계 b)의 상기 윤곽부 높이는 상기 스낵 제품 예비-성형체의 최대 치수보다 큰 스낵 제품 단편의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 단계 b)의 상기 윤곽부 간격들 중 적어도 1개의 윤곽부 간격이 상기 스낵 제품 예비-성형체의 최대 치수보다 큰 스낵 제품 단편의 제조 방법.
  11. 적어도 2개의 윤곽부를 갖는 윤곽형 튀김기 침지기이며, 각각의 윤곽부는 단면 형상, 윤곽부 높이 및 윤곽부 간격을 갖고, 또 상기 윤곽형 튀김기 침지기는 적어도 2개의 층에 스낵 단편 예비-성형체를 침지할 수 있고, 상기 윤곽형 튀김기 침지기는 무단 윤곽형 침지 벨트이고, 상기 튀김기는 연속형 튀김기인 윤곽형 튀김기 침지기.
  12. 삭제
  13. 제11항에 있어서, 각각의 상기 윤곽부의 상기 단면 형상은 사인 곡선형, V자형, 총안형 및 테이퍼된-총안형 중 하나인 윤곽형 튀김기 침지기.
  14. 제11항에 있어서, 상기 윤곽부 간격은 적어도 2개의 상기 윤곽부 쌍들 사이에서 상이한 윤곽형 튀김기 침지기.
  15. 제11항에 있어서, 상기 윤곽부들 중 적어도 1개의 윤곽부의 상기 윤곽부 높이는 상기 스낵 제품 예비-성형체의 최대 치수보다 큰 윤곽형 튀김기 침지기.
  16. 제11항에 있어서, 적어도 1개의 쌍의 윤곽부들 사이의 상기 윤곽부 간격은 상기 스낵 제품 예비-성형체의 최대 치수보다 큰 윤곽형 튀김기 침지기.
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