ES2268814T3 - Tinta, conjunto de tintas, cartucho de tinta, unidad de impresion, aparato de impresion de imagenes y metodo de impresion de imagenes. - Google Patents
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Abstract
LA INVENCION PROPORCIONA UNA TINTA NEGRA QUE ES CAPAZ DE MITIGAR LA DEPENDENCIA DE LA CALIDAD DE IMAGENES DE LOS MEDIOS DE GRABACION, Y QUE PROPORCIONA UNA ELEVADA CALIDAD DE IMAGEN DE FORMA ESTABLE. DICHA TINTA COMPRENDE AL MENOS UNA SAL SELECCIONADA A PARTIR DEL GRUPO FORMADO POR (M1) 2 SO 4 , C H 3 COO(M1), PH - COO(M1), (M1)NO 3 , (M1)CI, (M1)BR, (M1)I, (M1) 2 SO 3 Y (M1) 2 CO 3 , DONDE M1 ES UN METAL ALCALINO, AMONIO U ORGANOAMONIO, Y PH ES UN GRUPO FENILO. LA INVENCION SE REFIERE ASIMISMO A UN NEGRO DE HUMO AUTODISPERSABLE.
Description
Tinta, conjunto de tintas, cartucho de tinta,
unidad de impresión, aparato de impresión de imágenes y método de
impresión de imágenes.
La presente invención se refiere a una tinta, un
conjunto de tintas, un cartucho de tinta, una unidad de impresión,
un aparato de impresión de imágenes y un método de impresión de
imágenes.
Hasta el momento, se ha dado a conocer una tinta
que utiliza negro de carbón, un colorante negro, de una elevada
densidad óptica de imagen con excelentes características de
fijación, como tinta negra para instrumentos de escritura tales
como plumas estilográficas, plumas para firmas o plumas de punta de
bola y como tinta negra para impresoras por chorros de tinta. A
saber en los últimos años, se ha llevado a cabo una exhaustiva
investigación y desarrollo de diversos aspectos tales como la
composición y las propiedades de la tinta, de manera que llevar a
cabo una buena impresión incluso sobre papel corriente tal como
papel para copias utilizado normalmente en oficinas, papel para
informes, papel de cuadernos, papel de cartas, papel de envolver y
bloques de papel de notas. Por ejemplo, las Solicitudes de Patente
Japonesa a inspección pública Nº 61-283875 y
64-6074 dan a conocer una tinta de pigmento basado
en agua que contiene negro de carbón y un dispersante. Además, la
Solicitud de Patente Japonesa a inspección pública Nº
8-3498 menciona los problemas técnicos de que la
inyección se vuelve irregular y que no puede obtenerse suficiente
densidad de impresión cuando se utiliza una tinta que contiene
negro de carbón junto con un dispersante como tinta para una
impresora por chorros de tinta, y da a conocer una tinta con un
pigmento a base de agua que comprende negro de carbón
auto-dispersante que no utiliza dispersante como
una tinta capaz de resolver dichos problemas.
Los actuales inventores han realizado varias
investigaciones de casos de utilización de una tinta negra que
contiene el negro de carbón auto-dispersante
mencionado como pigmento negro para la impresión por chorros de
tinta. Como resultado de ello, se ha encontrado un caso en que se
obtuvo una insuficiente calidad de los caracteres o una
insuficiente densidad de imagen, dependiendo del tipo de los medios
de impresión tales como papel y similares.
Además, al imprimir imágenes en color utilizando
dicha tinta negra, tal como se ha mencionado anteriormente, junto
con otras tintas de colores tales como, por lo menos, una tinta de
color seleccionada entre tinta magenta, tinta ciánica, tinta
amarilla, tinta roja, tinta verde y tinta azul, se ha identificado
un fenómeno por el cual se reduce la calidad de la imagen al
emborronarse de tinta el límite entre la parte de la imagen en negro
y la parte de la imagen en color sobre un medio de impresión y por
una mezcla no uniforme de las tintas (a continuación, denominada
"corrimiento del color").
Con el fin de impedir o reducir dicho
corrimiento del color se ha propuesto la idea de favorecer la
permeabilidad de la tinta sobre los medios de impresión mediante la
adición de un llamado tensoactivo (tal como, por ejemplo, en la
Solicitud de Patente Japonesa a inspección pública Nº
55-65269), o la idea de utilizar principalmente un
disolvente volátil como disolvente de la tinta (tal como, por
ejemplo, en la Solicitud de Patente Japonesa a inspección pública
Nº 55-66976). Asimismo, con estas técnicas como
antecedentes, se produce, sin embargo, en algunos casos, una
disminución de la densidad óptica de la imagen y una disminución de
la estabilidad de la inyección de tinta. Considerando dichas
técnicas anteriores, los actuales inventores han encontrado que es
necesario desarrollar una tinta negra, cuya calidad de imagen apenas
cambia, incluso cuando se varían los tipos de medios de impresión,
en el caso en que se utilice la tinta sola o combinando la misma con
otra tinta de color, con respecto a una tinta que comprende un
negro de carbón auto-dispersante como pigmento
negro.
Es un objetivo de la presente invención el dar a
conocer una tinta negra capaz de atenuar la influencia de los
medios de impresión en la calidad de la imagen y dar a conocer una
tinta negra que pueda proporcionar una elevada calidad de la imagen
de una manera estable.
Es un objetivo de la presente invención el dar a
conocer una tinta negra capaz de atenuar la influencia de los
medios de impresión en la calidad de la imagen y dar a conocer una
tinta negra que pueda proporcionar una elevada calidad de imagen de
una manera estable y que tenga unas excelentes características de
inyección por chorros de tinta.
Es otro objetivo de la presente invención el dar
a conocer un conjunto de tintas capaz de inhibir de manera efectiva
el corrimiento del color. A saber, debido a que a menudo se utiliza
una tinta negra para imprimir caracteres o similares, son
necesarias una elevada OD (densidad óptica) y una gran
diferenciación en la nitidez de los caracteres. De esta manera,
todavía no se ha conseguido una habilidad técnica a un nivel elevado
para evitar el corrimiento del color utilizando una tinta altamente
permeable, tal como antes se ha mencionado, tanto en el grado de
calidad de los caracteres como en la OD. Es también un objetivo de
la presente invención satisfacer tanto el grado de calidad de los
caracteres como la OD a un nivel más elevado.
Además, es un objetivo adicional de la presente
invención el dar a conocer un aparato de impresión de imágenes y un
método de impresión de imágenes, capaces de atenuar la influencia de
los medios de impresión en la calidad de la imagen y proporcionar
una imagen de alta calidad de una manera estable, y dar a conocer
además un cartucho de tinta y una unidad de impresión utilizada
para los mismos.
Los anteriores objetivos pueden ser alcanzados
mediante la presente invención descrita a continuación.
Según un primer aspecto de la presente
invención, se da a conocer una tinta acuosa que comprende, por lo
menos, una sal seleccionada entre el grupo consistente en
SO_{4}(M1)_{2}, CH_{3}COO(M1),
Ph-COO(M1), NO_{3}(M1),
Cl(M1), Br(M1), I(M1),
SO_{3}(M1)_{2} y CO_{3}(M1)_{2},
en los que M1 es un metal alcalino, amonio o un compuesto orgánico
de amonio, y Ph significa un grupo fenilo, y un negro de carbón
auto-dispersante.
Según esta realización, se puede formar una
imagen de calidad elevada incluso en la impresión de caracteres en
un papel altamente permeable que puede deteriorar la calidad de la
imagen, tal como la nitidez de los caracteres, o disminuyendo la
densidad de la imagen. Por cierto, los motivos por los cuales se
consigue este efecto de acuerdo con esta realización son poco
claros, pero son atribuibles a una rápida aparición de la separación
sólido-líquido después de haber sido depositada la
tinta sobre la superficie del papel, en contraste con la dispersión
estable de los pigmentos en la tinta, por ejemplo, cuando la tinta
es inyectada y depositada sobre la superficie del papel mediante el
método por chorros de tinta. En otras palabras, una separación lenta
sólido-líquido permite que la tinta se difunda por
todo el papel, en los papeles que tienen una permeabilidad elevada.
Como resultado de ello, se deriva de manera natural una disminución
de la densidad óptica de la imagen así como un deterioro de la
nitidez de los caracteres (grado de calidad de los caracteres)
debido a la permeabilidad de la tinta en el espesor del papel. Dado
que se produce rápidamente una separación
sólido-líquido en el papel según esta realización,
se considera, sin embargo, que resulta difícil que ocurra el
fenómeno anterior en un papel con una permeabilidad relativamente
elevada. En resumen, se considera que se convierte en insensible a
factores tales como el grado de permeabilidad dependiente del tipo
de papel. Y tal efecto parece que se consigue mejor con un 0,05 a
un 10% en peso de sales respecto al peso total de tinta. Además, los
sulfatos tales como el sulfato potásico o los benzoatos, tales como
el benzoato amónico, afectan ligeramente a las características de
la tinta anterior, por ejemplo, para ser utilizada en una impresora
por chorros de tinta.
Además, como otro ejemplo de tinta según esta
realización, se menciona una tinta que comprende un negro de carbón
auto-dispersante, sobre la superficie del cual está
unido directamente o a través de otros grupos atómicos por lo menos
un grupo seleccionado entre -COO(M2), -SO_{3}(M2) y
-PO_{3}H(M2), y una sal en la cual M1 y M2 son idénticos.
Teniendo en cuenta que su estabilidad es todavía mejor, esta es una
de las realizaciones preferentes. Con amonio (NH_{4}) como M2,
por ejemplo, la adición de una sal amónica, por ejemplo, benzoato
amónico, como sal a la tinta puede mejorar todavía más la
resistencia al agua o similar de las imágenes obtenidas por
impresión por chorros de tinta.
Además, puede mencionarse otra realización de la
tinta anterior, una tinta cuyo pH está fijado entre 9 y 12, y la
tinta se utiliza también de manera apropiada para la obtención de
imágenes de una alta calidad de forma estable. A saber, se ha
obtenido un conocimiento sobre la tinta anterior, según el cual un
largo periodo de conservación ocasiona un cambio a acidificación
del pH, que conduce a diversos cambios en las características tales
como un aumento de la viscosidad de la tinta. Y una investigación
adicional sobre este punto reveló un nuevo aspecto, según el cual
el cambio en las características de la tinta se hace extremadamente
lento cuando el pH de la tinta es ajustado dentro de la gama
anterior, y el cambio en las características que acompañan el
cambio del pH de la tinta durante su conservación se hace tan leve
que es prácticamente despreciable. Y la invención mencionada
anteriormente está basada en dicho conocimiento.
Y todavía pueden mencionarse como otras
realizaciones de la tinta anterior, por ejemplo, las que coexisten
con un estabilizador seleccionado entre un tensoactivo aniónico, un
tensoactivo catiónico y similares. Dicha composición permite que
pueda atenuarse un cambio en las características de la tinta que
acompañan el cambio de pH de la tinta. El motivo para un efecto de
este tipo es poco claro, pero parece que el estabilizador dificulta
el contacto mutuo (colisión) entre las partículas de negro de
carbón, resultando de esta manera en una ampliación de la gama del
pH dentro de la cual la tinta puede comportarse de manera estable. Y
dicho efecto es significativo especialmente si se utiliza sulfonato
de alquilbenceno como estabilizador. Como una realización
preferente, se menciona una tinta preparada de esta manera con una
gama de pH de 9 a 12, con adición de un estabilizador. Esta
realización presenta los efectos de inhibir tanto los cambios en el
pH durante el periodo de conservación de la tinta como de evitar un
cambio radical en las características que acompañan el cambio en el
pH. Además, puede disminuirse la cantidad añadida de estabilizador
y puede eliminarse casi totalmente la posibilidad de cambios de las
características en la tinta.
Además, se menciona todavía como otra
realización de la presente invención la adición de un antioxidante a
la tinta de acuerdo con varias realizaciones mencionadas
anteriormente. La utilización del mismo puede inhibir los cambios
químicos durante el largo periodo de conservación de la tinta y los
cambios en las propiedades de inyección en la impresión por chorros
de tinta.
De forma adicional, se menciona como otra
realización de la presente invención la adición de un polímero
compuesto, soluble en agua, de acuerdo con diversas realizaciones
mencionadas anteriormente. La utilización del mismo es efectiva
para favorecer la resistencia a la fricción del medio de impresión
para imprimir sobre la superficie de la tinta depositada en un
medio de impresión tal como el papel.
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer también una tinta para formar una predeterminada
densidad óptica de la imagen impresa sobre un medio de impresión por
medio de un método de impresión por chorros de tinta, en el que
dicha tinta comprende, por lo menos, una sal seleccionada entre el
grupo compuesto por (M1)_{2}SO_{4},
CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1),
NO_{3}(M1), Cl(M1), Br(M1), I(M1),
SO_{3}(M1)_{2}, y
CO_{3}(M1)_{2}, en los que MI es un metal alcalino
o amonio y Ph es un grupo fenilo, y un negro de carbón
auto-dispersante; y en los que la concentración de
dicho negro de carbón es la concentración con la que no puede
obtenerse la predeterminada densidad óptica de la imagen, en caso de
que no contenga sal.
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer también un conjunto de tintas que comprende una
combinación de una tinta acuosa de color que comprende, por lo
menos, un material colorante seleccionado entre materiales
colorantes para ciánico, para magenta, para amarillo, para rojo,
para verde y para azul, y una tina acuosa que comprende, por lo
menos, una sal seleccionada entre (M1)_{2}SO_{4},
CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1),
(M1)NO_{3}, (M1)Cl, (M1)Br, (M1)I,
(M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro
de carbón auto-dispersante, en que M1 es un metal
alcalino o amonio y Ph significa un grupo fenilo.
Cuando se forman imágenes en color utilizando el
conjunto de tintas, el corrimiento del color en el área de límite
entre una imagen formada con la tinta que contiene negro de carbón y
una imagen formada con una tinta que contiene otros materiales
colorantes puede quedar inhibido de manera efectiva. El motivo de
dicho efecto obtenido de acuerdo con esta realización es poco
claro, pero una rápida separación sólido-líquido en
la superficie del medio de impresión parece estar relacionada con
este efecto.
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer además un cartucho de tinta dotado de un depósito de
tinta que contiene una tinta de color de base acuosa que comprende,
por lo menos, una sal seleccionada entre (M1)_{2}
SO_{4}, CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1), (M1)NO_{3}, (M1)Cl, (M1)Br, (M1)I, (M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro de carbón auto-dispersante.
SO_{4}, CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1), (M1)NO_{3}, (M1)Cl, (M1)Br, (M1)I, (M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro de carbón auto-dispersante.
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer una unidad de impresión dotada de un recipiente de
tinta que contiene una tinta en base acuosa que comprende, por lo
menos, una sal seleccionada entre (M1)_{2}SO_{4},
CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1),
(M1)NO_{3}, (M1)Cl, (M1)Br, (M1)I,
(M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro
de carbón auto-dispersante; y una sección de un
cabezal para inyectar la tinta.
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer un aparato para la impresión de imágenes que comprende
un cartucho de tinta dotado de un depósito de tinta que contiene,
por lo menos, una sal seleccionada entre (M1)_{2}SO_{4},
CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1),
(M1)NO_{3}, (M1)Cl, (M1)Br, (M1)I,
(M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro
de carbón auto-dispersante; un cabezal de impresión
para inyectar la tinta; y medios de suministro para suministrar la
tinta desde el cartucho de tinta al cabezal de impresión.
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer un aparato para la impresión de imágenes que comprende
un aparato de impresión de imágenes que comprende una unidad de
impresión equipada con una sección para contener una tinta acuosa
que comprende, por lo menos, una sal seleccionada entre
(M1)_{2}SO_{4}, CH_{3}COO(M1),
Ph-COO(M1), (M1)NO_{3},
(M1)Cl, (M1)Br, (M1)I,
(M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro
de carbón auto-dispersante; y una sección de un
cabezal para inyección de tinta.
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer un aparato para la impresión de imágenes que comprende
un recipiente de tinta que contiene una tinta acuosa que comprende,
por lo menos, un material colorante seleccionado entre materiales
colorantes para ciánico, para magenta, para amarillo, para rojo,
para verde y para azul; un recipiente de tinta que contiene una
tinta acuosa que comprende, por lo menos, una sal seleccionada
entre (M1)_{2}
SO_{4}, CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1), (M1)NO_{3}, (M1)Cl, (M1)Br, (M1)I, (M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro de carbón auto-dispersante; y una sección de un cabezal para inyectar respectivamente las tintas contenidas en las respectivas secciones que contienen tinta.
SO_{4}, CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1), (M1)NO_{3}, (M1)Cl, (M1)Br, (M1)I, (M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro de carbón auto-dispersante; y una sección de un cabezal para inyectar respectivamente las tintas contenidas en las respectivas secciones que contienen tinta.
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer un aparato para la impresión de imágenes que comprende
un cartucho de tinta equipado de una parte, con un depósito de tinta
que contiene una tinta acuosa que comprende, por lo menos, un
material colorante seleccionado entre materiales colorantes para
ciánico, para magenta, para amarillo, para rojo, para verde y para
azul; un cartucho de tinta dotado de una parte de un recipiente de
tinta que contiene una tinta acuosa que comprende, por lo menos, una
sal seleccionada entre (M1)_{2}SO_{4},
CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1),
(M1)NO_{3}, (M1)Cl, (M1)Br, (M1)I,
(M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro
de carbón auto-dispersante; una sección del cabezal
para inyectar respectivamente la tinta contenida en los respectivos
cartuchos de tinta; y medios de suministro para suministrar la tinta
respectiva de los respectivos cartuchos de tinta a las respectivas
secciones del cabezal.
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer un método para la impresión de imágenes que comprende
las etapas de: inyectar una tinta acuosa que comprende, por lo
menos, una sal seleccionada entre (M1)_{2}SO_{4},
CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1),
(M1)NO_{3}, (M1)Cl, (M1)Br, (M1)I,
(M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro
de carbón auto-dispersante, hacia un medio de
impresión; y depositando la tinta en una superficie del medio de
impresión, imprimiendo de esta manera imágenes.
\newpage
Según otro aspecto de la presente invención, se
da a conocer un método para la impresión de imágenes que comprende
las etapas de: inyectar una primera tinta acuosa que comprende, por
lo menos, un material colorante seleccionado entre materiales
colorantes para ciánico, para magenta, para amarillo, para rojo,
para verde y para azul, hacia un medio de impresión y depositar la
tinta en una superficie del medio de impresión; inyectar una segunda
tinta acuosa que comprende, por lo menos, una sal seleccionada
entre (M1)_{2}SO_{4}, CH_{3}COO(M1),
Ph-COO(M1), (M1)NO_{3},
(M1)Cl, (M1)Br, (M1)I,
(M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}, y un negro
de carbón auto-dispersante hacia un medio de
impresión y depositando la tinta en una superficie del medio de
impresión.
La figura 1 es una vista longitudinal en sección
transversal de un cabezal de un aparato de impresión por chorros de
tinta según una realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista transversal en sección,
tomada a lo largo de la línea -2-2- de la figura
1.
La figura 3 ilustra de manera esquemática un
cabezal múltiple.
La figura 4 es una vista esquemática en
perspectiva, que ilustra un aparato de impresión por chorros de
tinta según una realización de la presente invención.
La figura 5 es una vista longitudinal en sección
transversal de un cartucho de tinta según una realización.
La figura 6 es una vista en perspectiva que
ilustra una unidad de impresión por chorros de tinta según una
realización.
La figura 7 es una vista esquemática en
perspectiva, que ilustra otra construcción a modo de ejemplo de un
cabezal de impresión por chorros de tinta.
La figura 8 ilustra de manera esquemática un
cabezal de impresión en el cual están instalados 4 cartuchos de
tinta.
La figura 9 ilustra de manera esquemática la
construcción de 4 cabezales de impresión que están dispuestos sobre
un carro.
La figura 10 es un gráfico que ilustra
someramente una relación entre la viscosidad y el pH de la tinta
según una realización de la presente invención.
Las figuras 11A, 11B y 11C son dibujos que
muestran de manera ilustrativa el curso de una separación
sólido-líquido cuando se aplica a un medio de
impresión una tinta con pigmento que contiene una sal.
Las figuras 12A, 12B, y 12C son dibujos que
muestran de manera ilustrativa el curso de una separación
sólido-líquido cuando se aplica a un medio de
impresión una tinta con pigmento que no contiene sal.
La figura 13 es un gráfico que muestra la
relación entre una concentración de pigmento en una tinta y una
densidad óptica de las imágenes impresas por una tinta que contiene
una sal y una tinta que no contiene sal.
Primera
realización
La tinta según una realización de la presente
invención tiene la característica de comprender un negro de carbón
auto-dispersante como un material colorante y además
una sal. Y, éstos constituyen una tinta, dispersada o disuelta, por
ejemplo, en un medio acuoso.
Se menciona como un negro de carbón
auto-dispersante, el material colorante de negro de
carbón para una tinta, sobre la superficie del cual está unido, por
lo menos, un grupo hidrófilo, directamente o mediante otros grupos
atómicos. Su utilización elimina la necesidad de un dispersante que
anteriormente debía añadirse para la dispersión de las partículas
de negro de carbón.
Es preferible utilizar como sales, por lo menos,
una sal seleccionada entre el grupo que consiste en
(M1)_{2}SO_{4}, CH_{3}COO(M1),
Ph-COO(M1), (M1)NO_{3},
(M1)Cl, (M1)Br, (M1)I,
(M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}. En este
caso, M1 es un metal alcalino o amonio y Ph significa un grupo
fenilo. Y los ejemplos específicos de metales alcalinos incluyen
Li, Na, K, Rb, Cs y similares.
De esta manera, al permitir que sales como las
mencionadas anteriormente coexistan en una tinta que comprende un
negro de carbón auto-dispersante, se puede obtener
una tinta estable cuya calidad de imagen no varía mayormente con
los diferentes tipos de medios de impresión, formando una imagen de
alta calidad. El mecanismo detallado por el cual la tinta según
esta realización presenta tales características no está claro por el
momento. Sin embargo, se ha hallado por parte de los presentes
inventores con respecto a un valor Ka obtenido mediante el método
Bristow, que es conocido como una medida que indica la permeabilidad
de la tinta con respecto a un medio de impresión, que la tinta
reivindicada muestra un valor Ka mayor que el de una tinta que tiene
la misma composición, excepto por el contenido de sales. Un aumento
en el valor Ka representa un incremento de la permeabilidad de la
tinta con respecto al papel de impresión, y un incremento de la
permeabilidad de la tinta significa una disminución en la densidad
óptica de la imagen como es comúnmente conocido por los expertos en
la técnica. A saber, es comúnmente conocido por los expertos en la
técnica que no solamente la tinta sino también los materiales
colorantes permean en un medio de impresión, dando como resultado
una disminución de la densidad óptica de la imagen. Y, juzgando de
forma amplia a partir de tales variados conocimientos sobre la
tinta, una sal en la tinta según la presente invención parece
inducir una acción específica que produce muy rápidamente la
separación del disolvente y el componente sólido (separación
sólido-líquido) en la tinta después de haber sido
depositada en la superficie de un papel. En otras palabras, si la
separación sólido-líquido en una tinta dada en un
medio de impresión es lenta, se supone que la tinta con un valor
elevado Ka o una tinta sobre un papel de una elevada permeabilidad
se dispersa isotrópicamente a través del papel junto con los
materiales colorantes, resultando por lo tanto en un deterioro de la
nitidez de los caracteres (grado de calidad de los caracteres) y al
mismo tiempo, los materiales colorantes atraviesan por permeación
hacia adentro del grosor del papel, resultando por lo tanto en una
disminución de la densidad óptica de la imagen. No obstante, dado
que un fenómeno de este tipo no puede ser observado en la tinta
según esta realización, la separación
sólido-líquido se produce rápidamente en caso de
haber sido depositada sobre un medio de impresión. Como resultado,
puede formarse una imagen de alta calidad a pesar de un aumento en
el valor Ka de la tinta. Además, el motivo por el cual apenas se
produce un fenómeno tal como la disminución del grado de calidad de
los caracteres y la disminución de la densidad óptica de la imagen,
con la tinta según la presente invención, incluso para un papel de
permeabilidad relativamente elevada, se considera que es el mismo
que éste. A continuación, se describirá este punto haciendo
referencia a las figuras 11A a 11C y 12A a 12C.
Las figuras 11A a 11C y las figuras 12A a 12C
son ilustraciones que muestran de manera esquemática y conceptual
la forma en que se produce la separación
sólido-líquido, al inyectar respectivamente la tinta
que contiene sal y la tinta sin sal desde orificios mediante el
método de impresión por chorros de tinta y depositándola sobre un
medio de impresión de alta permeabilidad. A saber, directamente
después que la tinta ha impactado, una tinta pigmentada (1101) ó
(1201) está en estado de ser depositada sobre una superficie de
papel (1103) ó (1203) sin tener en cuenta si en ambos tipos la
tinta tiene o no adición de sales, tal como se muestra en la figura
11A y en la figura 12A. Transcurrido un lapso de tiempo T1 para la
tinta pigmentada que contiene sal, se produce rápidamente la
separación sólido-líquido, estando casi separada en
el área (1105) que contiene el componente sólido en abundancia del
disolvente en la tinta y el frente de permeación (1107) del
disolvente separado avanza hacia el interior de un papel soluble
(1103) como se muestra en la figura 11B. Por otra parte, debido a
que la separación sólido-líquido no es tan rápida
como en el caso de la tinta que contiene sal, la tinta pigmentada
sin sal penetra hacia el interior del papel (1203) en un estado de
no separación (1205) tal como se muestra en la figura 12B. Después
del lapso de tiempo T2 para la tinta que contiene sal, el frente de
permeación (1107) del disolvente penetra adicionalmente en el
interior, pero el área (1105) queda retenida para permanecer en y
cerca de la superficie del papel tal como se muestra en la figura
11C. Por otra parte, para la tinta sin sal, la separación
sólido-líquido se produce justo en este momento, tal
como se muestra en la figura 12C, empezando a aparecer una
diferencia entre el frente de permeación (1207) de la parte sólida
y el (1209) del disolvente, pero el área contenida (1211) del
componente sólido alcanza la profundidad del medio de impresión.
Por cierto, el tiempo T1 y el tiempo T2 de la descripción anterior
son medidas para comprender de forma conceptual la diferencia en la
separación sólido-líquido entre la tinta que
contiene sal y la que no contiene sal. Tal como queda claro por la
descripción anterior, se supone que el efecto anterior se origina
por el hecho de que la adición de sales permite que la separación
sólido-líquido se produzca rápidamente, resultando
por lo tanto en la permeación en el espesor del papel así como la
separación sólido-líquido en una etapa
relativamente temprana después del impacto de la tinta. A saber, la
adición de sales se considera que hace que la calidad de la imagen
no sea susceptible al grado de permeabilidad en el medio de
impresión. Y, entre las sales mencionadas anteriormente, los
sulfatos tales como, por ejemplo, el sulfato potásico, y los
benzoatos tales como, por ejemplo, el benzoato amónico, permiten que
se formen imágenes de impresión por chorros de tinta de una calidad
especialmente elevada en diversos medios de impresión, probablemente
debido a su buena afinidad con un negro de carbón
auto-dispersante, específicamente una excelente
separación sólido-líquido en caso de ser depositada
en un medio de impresión.
El contenido de un negro de carbón
auto-dispersante en la tinta está preferentemente
fijado dentro de una gama del 0,1 al 15% en peso, especialmente del
1 al 10% en peso con respecto al peso total de la tinta, mientras
que el de las sales está preferentemente fijado dentro de una gama
del 0,05 al 10% en peso, especialmente de 0,1 a 5% en peso. Fijando
los contenidos de un negro de carbón
auto-dispersante y de las sales en las gamas
respectivas mencionadas anteriormente, puede conseguirse todavía un
mejor efecto.
A continuación, se describirá en detalle un
negro de carbón auto-dispersante.
Son preferibles como negros de carbón
auto-dispersantes, aquellos que son aniónicos, y un
negro de carbón (CB) cargado aniónicamente o catiónicamente puede
ser utilizado de manera adecuada.
Pueden mencionarse como negros de carbón
cargados aniónicamente aquellos de un grupo hidrófilo, por ejemplo,
tal como los mostrados a continuación combinados con la superficie
del negro de carbón: -COO(M2), -SO_{3}(M2),
-PO_{3}H(M2) y -PO_{3}(M2)_{2}.
En las fórmulas antes mencionadas, M2 representa
un átomo de hidrógeno, un metal alcalino, amonio o un compuesto
amónico orgánico. Entre estos, para esta realización puede ser
utilizado especialmente de forma preferente un negro de carbón
cargado aniónicamente combinando -COO(M2) ó
-SO_{3}(M2) con la superficie del mismo debido a su buena
dispersabilidad. Mientras tanto, entre los representados por M2, los
ejemplos específicos de metales alcalinos incluyen Li, Na, K, Rb,
Cs y similares, mientras que los compuestos, específicos
organo-amoniados incluyen metilamonio,
dimetilamonio, trimetilamonio, etilamonio, dietil amonio,
trietilamonio, metanolamonio, dimetanolamonio, trimetanolamonio y
similares. Y, una tinta, según esta realización, que comprende un
negro de carbón auto-dispersante en el cual M2 es
amonio o un compuesto orgánico de amonio, puede más bien favorecer
la resistencia al agua de las imágenes impresas y desde este punto
de vista es utilizado preferentemente. Esto es atribuible al efecto
de la descomposición y la evaporación del amonio cuando se aplica la
tinta a la superficie de un medio de impresión. En este caso, el
negro de carbón auto-dispersante, en el cual M2 es
amonio, puede ser obtenido por medio de, por ejemplo, un método de
sustitución del amonio por un metal alcalino, de un negro de carbón
auto-dispersante en el cual M2 es un metal alcalino,
por medio de un proceso de intercambio de iones, un método para
hacerlo de un tipo H (tipo de ácido libre), añadiendo un ácido y
luego añadiendo hidróxido amónico para hacer que M2 sea una sal
amónica, o similar.
Los ejemplos de los métodos para fabricar negro
de carbón auto-dispersante cargado aniónicamente
incluyen un método para realizar un tratamiento de oxidación del
negro de carbón con hipoclorito sódico, mediante el cual puede
unirse químicamente un grupo -COONa a la superficie del negro de
carbón.
Se pueden mencionar como negros de carbón
cargados catiónicamente, aquellos unidos con un grupo seleccionado,
por lo menos, entre los grupos de amonio cuaternario que aparecen a
continuación, sobre la superficie del negro de carbón:
-N^{+}H_{3}, -N^{+}R_{3},
-SO_{2}N^{+}H_{3}, -SO_{2}N^{+}H_{2}COR,
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en los que R representa un grupo
alquílico de cadena recta o ramificada que tiene de 1 a 12 átomos de
carbono, un grupo fenilo sustituido o sin sustituir o un grupo
naftilo sustituido o sin sustituir. Los grupos de amonio
cuaternario anteriormente mencionados tienen aniones antagonistas
tales como NO_{3}^{-}, CH_{3}COO^{-}, etc.,
respectivamente.
Como un método para preparar un negro de carbón
auto-dispersante cargado catiónicamente unido a un
grupo hidrófilo, se explicará un método con el cual se une un grupo
N-etil piridilo
Se menciona un proceso para tratar negro de
carbón con bromuro de
3-amino-N-etil
piridinio. Debido a tener una excelente dispersabilidad en agua,
debido a la repulsión de los iones, el negro de carbón cargado
aniónicamente o catiónicamente introduciendo un grupo hidrófilo en
la superficie del mismo mantiene también un estado estable de
dispersión sin adición de un dispersante para su contenido en
tinta.
Entretanto, diversos grupos hidrófilos como los
mencionados anteriormente pueden ser unidos directamente a la
superficie del negro de carbón, o pueden ser unidos indirectamente
con otro grupo atómico dispuesto entre la superficie y el grupo
hidrófilo. En este caso, los ejemplos específicos de otros grupos
atómicos incluyen un grupo alquileno de cadena recta o ramificada
que tiene de 1 a 12 átomos de carbono, grupos fenileno sustituidos
o sin sustituir y grupos naftileno sustituidos o sin sustituir. En
este caso, los ejemplos de los sustituyentes del grupo fenileno y
del grupo naftileno incluyen un grupo alquilo de cadena recta o
ramificado que tiene de 1 a 6 átomos de carbono. Además, los
ejemplos específicos de combinaciones de los otros grupos atómicos
y de los grupos hidrófilos incluyen
-C_{2}H_{4}-COOM, -Ph-SO_{3}M
y Ph-COOM, en que Ph significa un grupo fenileno y
M es un metal alcalino.
Entretanto, en esta realización, pueden
escogerse de forma adecuada dos o más negros de carbón
auto-dispersantes de entre los tipos anteriores
como materiales colorantes de la tinta. Además, el contenido de un
negro de carbón auto-dispersante está
preferentemente fijado dentro de una gama del 0,1 al 15% en peso, en
particular del 1 al 10% en peso con respecto al peso total de
tinta. Escogiendo esta gama, un negro de carbón
auto-dispersante puede conservar un estado de
dispersión suficiente en la tinta. Además, con el fin de ajustar el
tono del color de la tinta, pueden añadirse tintes a la tinta como
materiales colorantes además del negro de carbón
auto-dispersante.
En caso de utilizar -COO(M2),
-SO_{3}(M2), -PO_{3}H(M2) ó
-PO_{3}(M2)_{2}, por ejemplo, como grupos
hidrófilos en la superficie de un negro de carbón
auto-dispersante entre los diversos tipos de negros
de carbón auto-dispersantes, es preferible disponer
de amonio como M2, tal como se ha mencionado anteriormente, pero es
preferible hacer que M1 coincida con M2, tal como las sales a
utilizar en este caso. A saber, se ha encontrado por parte de los
presentes inventores en el transcurso del examen del efecto de
añadidura de una sal a una tinta que comprende un negro de carbón
auto-dispersante, que la estabilidad de la tinta
mejora especialmente al hacer que M2 (ión antagonista) sea idéntico
a M1 en los grupos hidrófilos. El motivo de un efecto de este tipo
obtenido haciendo coincidir M1 con M2 es poco claro, pero se deduce
de una estabilidad de la dispersión de un negro de carbón
auto-dispersante que queda retenido de forma segura
por la ausencia de intercambio de sales entre el ión antagonista
del grupo hidrófilo de un negro de carbón
auto-dispersante y la sal en la tinta.
La utilización de amonio tanto para M1 como para
M2 puede conseguir mejoras adicionales en la resistencia al agua de
una imagen impresa, además del efecto de estabilización sobre las
características de la tinta. Cuando se emplea
Ph-COONH_{4} (benzoato amónico) como una sal en la
tinta, puede obtenerse un excelente resultado en términos de las
características de re-inyección de tintas desde una
tobera de un cabezal después de la suspensión de la impresión por
chorros de tinta.
Un ejemplo de medio acuoso utilizado en la tinta
según esta realización es agua o una mezcla que comprende agua y un
disolvente orgánico soluble en agua. Son preferibles como disolvente
orgánico soluble en agua, en particular los que evitan el secado de
la tinta. Entre los ejemplos específicos se incluyen alcoholes
C_{1}-C_{4} alquílicos, tales como alcohol
metílico, alcohol etílico, alcohol n-propílico,
alcohol iso-propílico, alcohol
n-butílico, alcohol sec-butílico, y
alcohol terc-butílico; amidas tales como dimetil
formaldehído y dimetil acetamida; acetonas o acetoalcoholes tales
como acetona y alcohol diacetona; éteres tales como tetrahidrofurano
y dioxano; glicoles de polialquileno, tales como polietilenglicol y
polipropilenglicol; glicoles de alquileno con un grupo alquileno
C_{2}-C_{6}- tales como etilenglicol,
propilenglicol, butilenglicol, trietilenglicol, hexilenglicol y
dietilenglicol; 1, 2, 6-hexano triol, tiodiglicol;
acetatos de éter alquílico bajo o de cadena corta, tales como
polietilenglicol, monometiléter acetato; glicerol; éteres alquílicos
bajos de alcoholes polihídricos tales como éter de etilenglicol
monometilo- (o monoetilo-), éter de dietileno metil- (o etil-)
glicol y éter de trietileno monometil- (o monoetil-) glicol;
alcoholes polihídricos tales como trimetilol propano y trimetilol
etano;
N-metil-2-pirrolidona,
2-pirrolidona, y
1,3-dimetil-2-imidazolidinona.
Dichos disolventes orgánicos solubles en agua pueden ser utilizados
solos o como mezcla.
Además, es deseable la utilización de agua
desionizada.
El contenido de disolventes orgánicos solubles
en agua en la tinta según esta realización no está limitado
especialmente, pero está situado preferentemente dentro de una gama
del 3 al 50% en peso con respecto al peso total de la tinta.
Además, el contenido de agua en la tinta está situado
preferentemente dentro de una gama del 50 al 95% en peso.
Tal como se ha descrito anteriormente, la tinta
según un primer aspecto de la presente invención puede presentar un
efecto significativo según el cual puede reducirse la dependencia de
la calidad de la impresión de las características de los medios de
impresión. Además, la tinta según el primer aspecto de la presente
invención puede mostrar un efecto técnico adicional significativo.
A saber, en lo que se refiere a la tinta de la presente invención y
a una tinta de referencia cuyos contenidos son idénticos excepto en
que no contiene sal. La figura 13 muestra la relación entre la
concentración de pigmento de las tintas respectivas y la densidad
óptica de las imágenes formadas con las respectivas tintas. Tal
como se muestra en la figura 13, la densidad óptica de las
respectivas imágenes se satura en el extremo, y los actuales
inventores han hallado el hecho de que la densidad óptica de la
imagen según la tinta actual (línea (a) de la figura 13) se satura a
una concentración de pigmento inferior a la concentración de
pigmento de la tinta de referencia con la que se satura la densidad
óptica de la imagen según la tinta de referencia. Es decir,
añadiendo una sal a la tinta, puede reducirse la concentración del
pigmento en la tinta sin cambiar la densidad óptica de la imagen.
Por ejemplo, cuando varía la concentración de un negro de carbón
auto-dispersante en lo que se refiere a una tinta
que contiene un 1% en peso de benzoato amónico, la densidad óptica
de la imagen se satura a alrededor de 1,4, cuando la concentración
está fijada en un 4% en peso, y la densidad óptica ya no cambia
incluso si la concentración aumenta. Por el contrario, las tintas
sin sales cuya concentración de negro de carbón
auto-dispersante está fijada en un 4% en peso y un
7% en peso proporcionan impresiones que tienen unas densidades
ópticas de alrededor de 1,32 y 1,35, respectivamente. Además, aún
incluso si la concentración está fijada en un 8% en peso, la
densidad óptica mantiene un valor de alrededor de 1,35
aproximadamente. Por consiguiente, para la tinta sin sal, el valor
saturado de la densidad óptica se considera que es de 1,35. La
diferencia entre los valore saturados en densidad óptica es
numéricamente tan pequeña como de 0,05, lo cual es la diferencia
entre 1,40 y 1,35, pero la diferencia entre las imágenes es
notoria.
Como se ha indicado anteriormente, las tintas
con sal añadida de la presente invención pueden proporcionar una
impresión que tenga una elevada densidad óptica con una
concentración de negro de carbón relativamente baja en comparación
con las tintas sin sal, y asimismo el valor de saturación de la
densidad óptica de la imagen según la tinta de la presente
invención es superior a la de las tintas sin sal. De esta manera, la
tinta de la presente invención aporta efectos favorables e
inesperados en la impresión por chorros de tinta.
Esto proporciona también la ventaja siguiente.
Esto es, la tinta que contiene una sal tiene tales características
que tiene un amplio margen para las concentraciones de negro de
carbón con respecto a la densidad óptica de la impresión, tal como
se ha mencionado anteriormente. De esta manera, cuando un depósito
de tinta que contiene un absorbente es llenado con esta tinta,
dejada en la misma posición durante un largo periodo de tiempo (por
ejemplo, se deja que su tobera quede en la parte superior durante 6
meses), y luego es utilizada para imprimir, puede evitarse de
manera muy efectiva que se produzca una diferencia en la densidad
óptica detectable visualmente, entre las impresiones obtenidas en
la fase inicial de la impresión y las obtenidas inmediatamente antes
de agotarse la tinta del depósito de tinta.
Se menciona todavía como otro efecto de la
adición de sales en la tinta según esta realización, la excelencia
en las propiedades de inyección intermitente. La propiedad de
inyección intermitente significa una estimación de si la tinta es
inyectada o no de manera normal, fijando la atención en una tobera
determinada del cabezal de impresión cuando la tinta es inyectada
nuevamente desde la tobera cuando ha estado detenida durante un
tiempo predeterminado sin ninguna inyección de tinta adicional o
aspiración de la tinta que queda en la tobera, después de inyectar
la tinta de la tobera.
Segunda
realización
Puede mencionarse como una segunda realización
según la presente invención, por ejemplo, una realización con la
adición de un estabilizador adicional a la tinta descrita
anteriormente como la primera realización. En este caso, puede
mencionarse como estabilizador, por ejemplo, un tensoactivo. Además,
como tensoactivo, puede seleccionarse un tensoactivo seleccionado
entre tensoactivos aniónicos, no aniónicos y catiónicos. Y, si el
contenido de estabilizadores en la tinta ha sido fijado entre el
0,005 y el 0,4% en peso, en particular entre el 0,02 y el 0,2% en
peso, con respecto al peso total de la tinta, el mantenimiento de la
estabilidad de la tinta puede quedar además favorecido y asimismo
apenas quedan afectadas las características de inyección o
similares de la tinta. Además, la aplicación de esta técnica apenas
afecta al efecto obtenido en la tinta según la primera realización,
especialmente al hacer que M1 y M2 sean de un grupo idéntico, por
ejemplo, amonio.
Los ejemplos de tensoactivos aniónicos incluyen
sales de ácidos grasos elevados,
alquil-dicarboxilatos elevados, sales estéricas de
ácido sulfúrico de alcoholes de cadena larga,
alquil-sulfonatos de cadena larga, sulfonatos de
alquil-benceno, sulfonatos de
alquil-naftaleno, sulfonatos de naftaleno (Na, K,
Li, Ca, etc.), policondensados de formalina, condensados entre
ácidos grasos elevados y aminoácidos, sales estéricas de ácido
dialquil-sulfosuccínico,
alquil-sulfosuccinatos, naftenatos, carboxilatos de
éter alquílico, péptidos acilados, sulfonatos de
\alpha-olefinas, taurinas de
N-acrilmetilo, sulfonatos de alquiléter,
etoxisulfatos secundarios de alcoholes de cadena larga, sulfatos de
polioxietileno alquil-feniléter, sulfatos de
monoglicilo, fosfatos de alquiléter y fosfatos de alquilo y
similares.
Los ejemplos de tensoactivos catiónicos incluyen
aminas alifáticas, sales de amonio cuaternarias, sales sulfónicas,
sales de fosfonio y similares.
Los ejemplos de tensoactivos no iónicos incluyen
derivados de flúor, derivados de silicona, copolímeros de ácido
acrílico, éter alquílico de polioxietileno, éter
alquil-fenílico de polioxietileno, éter de alcohol
secundario de polioxietileno, éter estirol de polioxietileno,
derivados de lanolina de polioxietileno, derivados de óxido de
etileno de condensados de formalina de alquilfenol, polímeros
bloques de polioxietileno y de polioxipropileno, ésteres de ácidos
grasos de compuestos de alquiléter de polioxietileno, etileno
glicol, ésteres de ácidos grasos de óxido de polietileno del tipo
de condensación, monoglicéridos de ácidos grasos, ésteres de ácidos
grasos de poliglicerol, ésteres de ácidos grasos de propilenglicol,
ésteres de ácidos grasos de la caña de azúcar, amidas de ácidos
grasos de alcanol, amidas de ácidos grasos de polioxietileno y
óxidos de alquilaminas de polioxietileno. Incluso entre los
diversos tensoactivos antes mencionados, son utilizados
preferentemente los que tienen grupos iónicos. Además, entre estos
tensoactivos, es preferente utilizar tensoactivos aniónicos o no
iónicos para el carbón que tiene un grupo aniónico hidrófilo en la
superficie, o tensoactivos catiónicos o no iónicos para el carbón
que tiene un grupo hidrófilo catiónico.
Al mismo tiempo, en esta realización puede
realizarse de manera sorprendente un cambio asombrosamente lento de
las características de la tinta que acompañan al cambio en el pH de
la tinta, cuando se añade como tensoactivo un sulfonato de
dodecilbenceno (sal sódica, sal potásica, sal amónica o similar) a
una tinta que comprende un negro de carbón
auto-dispersante cargado aniónicamente,
introduciendo un grupo hidrófilo tal como -COO(M2),
-SO_{3}(M2), -PO_{3}H(M2) y
-PO_{3}(M2)_{2}, de manera que en las fórmulas M2
representa un átomo de hidrógeno, un metal alcalino, amonio o un
compuesto orgánico de amonio, directamente o indirectamente sobre
la superficie y además una sal de manera simultánea. A saber, la
línea (a) de la figura 10 muestra el perfil de un cambio de pH en
función del cambio de viscosidad de una tinta que comprende un negro
de carbón auto-dispersante cargado aniónicamente
coexistiendo con una sal, incluida en la primera realización. De
esta manera, la tinta según la primera realización tiende a cambiar
algo más las características de la tinta con un cambio de pH. No
obstante, la adición de sulfonato de dodecilbenceno a dicha tinta
puede atenuar sobremanera el cambio de características de la tinta
para un cambio de pH tal como se muestra en la línea (b) de la
figura 10. En este caso, el contenido de sulfonato de
dodecilbenceno en la tinta es preferiblemente del 0,02 al 0,2% en
peso con respecto al peso total de tinta.
Tercera
realización
A continuación, puede mencionarse como una
tercera realización de la presente invención una tinta preparada a
partir de la tinta según la primera o la segunda realización,
fijando el pH entre 9 y 12, en particular entre 9 y 11. Tal como se
ha mencionado anteriormente, los inventores son conscientes de que
la dependencia de las características de la tinta del pH es
bastante elevada y que el valor del pH tiende a disminuir durante
un largo periodo de conservación de la tinta, de acuerdo con la
primera realización de la presente invención. No obstante, si el pH
de la tinta está comprendido dentro de la gama anterior, el cambio
de las características de la tinta con el tiempo es de una magnitud
casi despreciable.
Excepto que se haya ajustado de otra manera, el
pH de la tinta descrita en la primera o en la segunda realización
es normalmente del orden de 7 a 8. Dicho valor del pH de la tinta
puede ser ajustado a un pH deseado, por ejemplo, utilizando un
hidróxido, tal como un hidróxido potásico de manera específica,
solución acuosa de hidróxido amónico o de hidróxido de litio.
Mientras tanto, cuando la tinta fue conservada durante un largo
periodo de tiempo, el pH cambia del orden de 1, disminuyendo
específicamente en algunos casos dependiendo de la composición y de
las condiciones de conservación. Con el fin de conservar dicho valor
del pH de la tinta dentro de la gama anterior, después de su
conservación a largo plazo, es preferible ajustar el pH inicial a
un valor algo más elevado, por supuesto dentro de la gama de 9 a
12.
En este caso, la tinta con el pH de la tinta
según la segunda realización, por ejemplo, una tinta que comprende
sulfonato de dodecilbenceno como estabilizador, ajustado dentro de
la gama anteriormente indicada, puede ser utilizada de manera
apropiada, en particular, como tinta para la impresión por chorros
de tinta. Esto se debe al efecto de atenuación de la dependencia
del pH de las características de la tinta, para la tinta obtenida
mediante la adición de sulfonato de dodecilbenceno, reduciéndose más
y más las variaciones en las características de la tinta dentro de
la gama anterior de pH. Además, dado que la cantidad de sulfonato de
dodecilbenceno se añade solamente en la proporción suficiente para
suprimir la variación en las características de la tinta dentro de
la gama anterior de pH, aparece también el efecto de la reducción de
la adición de sulfonato de dodecilbenceno.
Cuarta
realización
Como una tinta según una cuarta realización de
la presente invención, puede mencionarse una tinta con un
antioxidante añadido a la tinta según cualquiera de las
realizaciones primera a tercera. Dicha adición de antioxidante
puede mejorar todavía más la estabilidad de conservación de la
tinta.
Los ejemplos de antioxidantes pueden incluir
sulfito sódico, sulfhidrato sódico, ácido ascórbico, ácido gálico,
ácido 2-naftol tánico, catecol, diamina de
o-fenileno y ácido succínico, y es aconsejable
añadir a la tinta uno o varios de estos compuestos
seleccionados.
Aunque la acción de estos compuestos añadidos a
la tinta es poco clara, el avance de la oxidación con el tiempo,
por ejemplo, en un disolvente soluble en agua tal como, por ejemplo,
etilenglicol, se considera que afecta al estado de dispersión de
los pigmentos, y los compuestos anteriores pueden impedir de manera
efectiva la oxidación de los disolventes anteriores, de manera que
la conservación a largo plazo de la tinta se supone que queda
estabilizada.
En este caso, si se fija la adición de un
antioxidante entre el 0,02 y el 10% en peso, en particular del 0,1
al 2% en peso con respecto al peso total de tinta, puede conseguirse
favorecer la estabilidad de conservación sin apenas ningún cambio
en las características de la tinta.
Quinta
realización
Como una tinta según una quinta realización de
la presente invención, puede mencionarse una tinta con un compuesto
de un polímero soluble en agua añadido a la tinta según cualquiera
de las realizaciones primera a cuarta. Dicha adición de un
compuesto de un polímero soluble en agua puede mejorar la
resistencia a la fricción de una imagen, después de la impresión de
la imagen, al depositar esta tinta en la superficie de un medio de
impresión.
Entre los ejemplos de compuestos polímeros
solubles en agua se incluyen copolímeros de ácido
acrílico-estireno, terpolímeros de ácido
acrílico-acrilato de alquilo, copolímeros de ácido
metacrílico-estireno, copolímeros de ácido
maleico-estireno, terpolímeros de estireno-ácido
maleico-acrilato de alquilo, terpolímeros de
estireno, ácido metracrílico y acrilato de alquilo, copolímeros de
éster medio ácido maleico-estireno, copolímeros de
ácido acrílico-vinil-naftaleno,
ácido algínico, ácidos poliacrílicos o sus sales y sus
derivados.
El peso molecular promedio de un compuesto
polímero soluble en agua utilizado en esta descripción, está fijado
preferentemente, por ejemplo, dentro del orden de 1.000 a 5.000, y
el contenido de un compuesto polímero soluble en agua está fijado
preferentemente entre el 0,02 y el 2% en peso, en particular del
0,05 al 1% en peso con respecto al peso total de tinta. A saber, si
el peso molecular y el contenido en tinta están fijados dentro de
las gamas respectivas, puede reducirse al mínimo la variación de la
viscosidad de la tinta o de las características de inyección de la
tinta con la adición de un compuesto polímero soluble en agua hasta
una magnitud substancialmente despreciable, mientras que se
aseguran las ventajas (tales como la mejora de la resistencia a la
fricción de una imagen impresa) del compuesto añadido de un
polímero soluble en agua.
La tinta según cada una de las realizaciones
mencionadas anteriormente puede ser utilizada como tinta para
herramientas de escritura y como tinta para la impresión por chorros
de tinta. Entre los métodos de impresión por chorros de tinta
existe un método de impresión en el cual se aplica una energía
mecánica a la tinta para inyectar pequeñas gotas de líquido, y un
método de impresión en el cual se aplica una energía térmica a la
tinta para inyectar pequeñas gotas de líquido bajo la acción de
burbujas de tinta, siendo la tinta según la presente invención
especialmente adecuada en ambos casos. Cuando se utiliza la tinta
según cada una de las realizaciones para la impresión por chorros
de tinta, es preferible que la tinta tenga una característica tal
que sea capaz de ser inyectada de un cabezal por chorros de tinta.
Desde el punto de vista de las propiedades de inyección de un
cabezal por chorros de tinta, la viscosidad y la tensión
superficial, por ejemplo, se fijan preferentemente en 1 a 15 cP y
25 dinas/cm o superior, en particular de 1 a 5 cP y de 25 a 50
dinas/cm, respectivamente, como características del líquido.
Además, como un índice que indica la
permeabilidad de la tinta con respeto a un medio de impresión,
existe un valor Ka determinado por el método de Bristow. A saber,
la cantidad V que atraviesa por permeación (ml/m^{2} = \mum) de
tinta sobre un medio de impresión después de un lapso de tiempo t
predeterminado, a partir de la inyección de una gota pequeña de
tinta se expresa en términos de la fórmula de Bristow:
V = Vr + Ka \
(t
-tw)^{1/2},
suponiendo que la permeabilidad de
la tinta esté expresada en una cantidad de tinta V por m^{2}_{,}
tw es el tiempo de contacto y Vr es la cantidad de tinta
absorbida.
En este caso, directamente después de depositar
una gota pequeña de tinta en la superficie de un medio de
impresión, casi toda la tinta es absorbida en la parte irregular
(parte áspera de la superficie de un medio de impresión) de la
superficie del medio de impresión y casi no atraviesa por permeación
hacia el interior del medio de impresión. El tiempo de duración es
un tiempo de contacto (tw) y la cantidad de tinta absorbida en la
parte irregular de un medio de impresión durante el tiempo de
contacto es Vr. A continuación, transcurrido el tiempo de contacto
después de depositar la tinta, la cantidad de tinta que atraviesa
por permeación un medio de impresión se incrementa en proporción a
la potencia 1/2 del tiempo transcurrido que excede del tiempo de
contacto, es decir, (t-tw). El valor Ka es un
coeficiente proporcional a este incremento y representa un valor
correspondiente a la velocidad de permeación. El valor Ka puede ser
medido utilizando un dispositivo de ensayo de la permeabilidad
dinámica (tal como el Dispositivo S de Ensayo de la Permeabilidad
Dinámica, marca comercial de un producto de TOYO Seiki Mfg., Ltd.)
para un líquido, mediante el método de Bristow. Además, en la tinta
según cada una de las realizaciones mencionadas anteriormente, es
preferible fijar este valor Ka de manera que no sea superior a 1,5
para favorecer más la calidad de una imagen impresa, más
preferentemente un valor Ka desde 0,2 hasta 1,5. Con una tinta que
comprende un negro de carbón auto-dispersante y una
sal, por ejemplo, según la primera realización, se acelera la
separación sólido-líquido en un medio de impresión,
contribuyendo en gran manera a favorecer la calidad de la imagen tal
como se ha mencionado anteriormente. Para un valor Ka no superior a
1,5, dado que la separación sólido-líquido tiene
lugar en una etapa anterior del proceso de permeación de la tinta a
través de un medio de impresión, parece posible formar una imagen
de alta calidad con muy pocos bordes plumosos sobre diversos medios
de impresión, con la colaboración de la adición de una sal a la
tinta. Por cierto, el valor Ka mediante el método de Bristow en la
presente invención se mide sobre papel corriente (tal como el papel
PB comercializado por Canon Inc. y que abastece las copiadoras o
impresoras de páginas (impresoras de haz láser) que utilizan el
proceso electrofotográfico, o para impresoras por chorros de tinta
que utilizan el proceso de impresión por chorros de tinta y papel
PPC que abastece las copiadoras que utilizan el proceso
electrofotográfico empleado como medio de impresión. Además, en lo
que se refiere a mediciones medioambientales, se supone que el
medio ambiente de una oficina corriente es de una temperatura de 20
a 25ºC y de una humedad del 40 al 60%.
Como composición del medio acuoso que permite
que la tinta, según cada una de las realizaciones mencionadas
anteriormente, tenga las características anteriores, son preferibles
los que comprenden glicerol, trimetilol-propano,
tio-diglicol, etilen- glicol,
dietilen-glicol, alcohol isopropílico, y alcoholes
de acetileno. Por cierto, como un ejemplo de alcohol de acetileno,
puede mencionarse el expresado en base a la fórmula química indicada
a continuación:
en donde n + m es
10.
En particular, para un valor Ka fijado, no
superior a 1,5, tal como se ha mencionado anteriormente, puede
conseguirse la tinta deseada añadiendo de manera apropiada un
tensoactivo tal como acetilenol, un agente permeante o similar en
una cantidad predeterminada.
Además, como adición a los componentes
anteriores, pueden añadirse tensoactivos, agentes antiespumantes,
antisépticos, antimohos, etc. para hacer que la tinta tenga, si es
necesario, los valores deseados en sus propiedades y además pueden
añadirse tintes comercialmente disponibles, solubles en agua.
A continuación, se describirá una tecnología de
impresión mediante chorro de tinta en la cual pueden utilizarse de
manera adecuada las tintas descritas anteriormente.
En las figuras 1 y 2 se muestran ejemplos de la
construcción de un cabezal, el cual es el componente principal de
un aparato de impresión por chorros de tinta de un sistema que
utiliza energía térmica para inyectar la tinta.
La figura 1 es una vista esquemática en sección
transversal de un cabezal (13), tomada a lo largo del recorrido de
la tinta, y la figura 2 es una vista en sección transversal tomada a
lo largo de la línea (2-2) de la figura 1. En las
figuras 1 y 2, el cabezal (13) está formado uniendo una placa de
cristal, cerámica, silicio, plástico o similares que tiene un
recorrido del flujo (tobera) (14), a través de la cual pasa la
tinta, a un elemento de substrato de calentamiento (15). El
substrato del elemento de calentamiento (15) está compuesto por una
película de protección (16) fabricada en óxido de silicio, nitruro
de silicio, carburo de silicio o similar, los electrodos
(17-1) y (17-2) fabricados en
aluminio, una aleación de aluminio-cobre o similar,
una capa de una resistencia de calentamiento (18) fabricada en un
material de elevado punto de fusión tal como HfB_{2}, TaN, TaAl y
similar, una capa acumuladora del calor (19) fabricada de silicio
oxidado térmicamente, óxido de aluminio o similar, y un substrato
(20) fabricado en silicio, aluminio, nitruro de aluminio o similar
que tienen buenas propiedades de radiación del calor.
A continuación, mediante la aplicación de
señales eléctricas a los electrodos (17-1) y
(17-2) en forma de un impulso, el substrato del
elemento de calentamiento (15) genera rápidamente calor en la zona
que aparece como ("n") para formar burbujas en la tinta (21),
la cual está en contacto con esta zona. El menisco (23) de la tinta
es proyectado mediante la presión producida de esta manera, y la
tinta (21) es inyectada del orificio (22) a un medio de impresión
(por ejemplo, papel) (25) en forma de diminutas gotitas (24) y
aplicada a un medio de impresión (25).
La figura 3 ilustra el aspecto de un cabezal
múltiple compuesto por una serie de cabezales tal como se muestra
en la figura 1. El cabezal múltiple está formado uniendo
estrechamente una placa de cristal (27) que tiene múltiples ranuras
(26) a un cabezal de calentamiento (28) similar al cabezal ilustrado
en la figura 1.
La figura 4 ilustra un ejemplo de un aparato de
impresión por chorros de tinta, en el cual ha sido incorporado un
cabezal tal como el descrito anteriormente. En la figura 4, el
numeral de referencia (61) indica una cuchilla que sirve como
elemento limpiador, un extremo de la cual está inmóvil y es
sostenido por un elemento de sujeción de la cuchilla para formar un
voladizo. La cuchilla (61) está dispuesta en una zona adyacente a la
zona en la cual opera el cabezal de impresión (65) y, en esta
realización, es mantenida de una forma tal que sobresale en el
recorrido por el cual se desplaza el cabezal de impresión (65).
El numeral de referencia (62) indica una tapa
que está dispuesta en una posición de reposo adyacente a la
cuchilla (61), y está construida de forma tal que se desplaza en una
dirección perpendicular a la dirección en la que se desplaza el
cabezal de impresión (65), y entra en contacto con la superficie de
las aberturas de inyección para taparlas. El numeral de referencia
(63) indica un elemento de absorción dispuesto junto a la cuchilla
(61) y, es mantenido, de manera similar a la cuchilla (61), de forma
tal que sobresale en el recorrido por el que se desplaza el cabezal
de impresión (65). La cuchilla (61) descrita anteriormente, la tapa
(62) y el elemento de absorción (63) constituyen una parte (64) de
inyección-recuperación, en la que la cuchilla (61)
y el elemento de absorción (63) eliminan agua, polvo y/o similares
de la cara de las aberturas de inyección de la tinta.
El numeral de referencia (65) designa el cabezal
de impresión que tiene unos medios de generación de energía para la
inyección y que sirve para inyectar la tinta sobre un medio de
impresión dispuesto en una relación de oposición con respecto a la
cara de la abertura de la inyección dotada de las aberturas de
inyección para llevar a cabo la impresión. El numeral de referencia
(66) indica un carro sobre el cual está montado el cabezal de
impresión (65) de manera que el cabezal de impresión (65) puede ser
desplazado. El carro (66) está enclavado de manera deslizante con
una varilla de guía (67) y está conectado (no ilustrado) por su
parte con una correa (69) accionada por un motor (68). De esta
manera, el carro (66) puede ser desplazado a lo largo de la varilla
de guía (67), y, por lo tanto, el cabezal de impresión (65) puede
desplazarse desde una zona de impresión a una zona adyacente a la
misma. Los numerales de referencia (51) y (52) indican,
respectivamente, una parte de alimentación de papel desde la cual
se introduce el papel para la impresión, y unos rodillos de
alimentación del papel accionados por un motor (no ilustrado).
Con una construcción de este tipo, el papel para
la impresión es alimentado a la posición opuesta a la cara de
abertura de inyección del cabezal de impresión (65), y es descargado
desde una sección de descarga dotada de rodillos de descarga (53)
mientras avanza la impresión.
En la construcción anterior, la tapa (62) de la
parte de recuperación del cabezal (64) retrocede desde la
trayectoria de desplazamiento del cabezal de impresión (65) cuando
el cabezal de impresión (65) vuelve a su posición de reposo, por
ejemplo, después de finalizar la impresión, y la cuchilla (61) queda
sobresaliendo en la trayectoria de desplazamiento. Como resultado
de ello, se limpia la cara de la abertura de inyección del cabezal
de impresión (65). Cuando la tapa (62) entra en contacto con la cara
de la abertura de inyección del cabezal de impresión (65) para
taparla, la tapa (62) se desplaza de manera que sobresale en la
trayectoria de desplazamiento del cabezal de impresión (65).
Cuando el cabezal de impresión (65) se desplaza
desde su posición de reposo a la posición en la cual se inicia la
impresión, la tapa (62) y la cuchilla (61) están en las mismas
posiciones que las posiciones para la limpieza, tal como se ha
descrito anteriormente. Como resultado de ello, se limpia asimismo
la cara de la abertura de inyección del cabezal de impresión (65)
en el momento de este desplazamiento.
El desplazamiento anterior del cabezal de
impresión (65) a su posición de reposo se realiza no solamente
cuando ha finalizado la impresión o cuando se recupera el cabezal
de impresión (65) para la inyección, sino también cuando el cabezal
de impresión (65) se desplaza entre zonas de impresión con el objeto
de imprimir, durante el cual se desplaza a la posición de reposo
adyacente a cada zona de impresión a intervalos determinados, en
donde la cara de las aberturas de inyección es limpiada de acuerdo
con este desplazamiento.
La figura 5 ilustra un ejemplo de un cartucho de
tinta (45) en el cual está contenida una tinta que debe ser
alimentada a un cabezal a través de un elemento de alimentación de
la tinta, por ejemplo, un tubo. En este caso, el numeral de
referencia (40) indica una parte de un recipiente de tinta que
contiene la tinta a alimentar, la cual está ejemplificada por una
bolsa para la tinta. Un extremo de la misma está dotado de un tapón
(42) fabricado en goma. Una aguja (no ilustrada) puede ser
introducida en este tapón (42) de manera que la tinta de la bolsa
(40) para la tinta puede ser alimentada al cabezal. El numeral de
referencia (44) indica un elemento de absorción para recibir la
tinta sobrante. Es preferible que la parte del recipiente de la
tinta esté formada en su superficie, con la cual entra en contacto
la tinta, a partir de una poliolefina, en particular, de
polietileno.
El aparato de impresión por chorros de tinta
utilizado en la presente invención, no está limitado al aparato
descrito anteriormente, en el cual están dispuestos por separado el
cabezal y el cartucho de tinta. Por consiguiente, también puede
utilizarse preferentemente un dispositivo en el cual estos elementos
estén formados de forma integrada tal como se muestra en la figura
6.
En la figura 6, el numeral de referencia (70)
indica una unidad de impresión, en el interior de la cual está
contenida una parte de un recipiente de tinta que contiene una
tinta, por ejemplo, un elemento de absorción de tinta. La unidad de
impresión (70) está construida de tal forma que la tinta en este
elemento de absorción de tinta es inyectada en forma de gotitas de
tinta a través de un cabezal (71) que tiene una serie de orificios.
En la presente invención, se utiliza preferentemente poliuretano
como el material para el elemento de absorción de la tinta.
Como alternativa, la parte del recipiente de
tinta puede estar constituida de tal manera que sea una bolsa de
tinta montada con un resorte o similar, sin utilizar el elemento de
absorción de tinta. El numeral de referencia (72) indica un paso de
aire para comunicar el interior de la unidad de impresión (70) con
la atmósfera. Esta unidad de impresión (70) puede ser utilizada en
vez del cabezal de impresión (65) mostrado en la figura 4, y está
instalada de forma desmontable sobre el carro (66).
A continuación, como una segunda realización de
un aparato de impresión por chorros de tinta que utiliza energía
mecánica, puede ser ejemplificado un cabezal de impresión por
chorros de tinta "A medida", el cual está dotado de un
substrato formado por una tobera que tiene una serie de toberas, un
elemento generador de presión compuesto por un material
piezoeléctrico y un material conductor de la electricidad situado en
oposición a las toberas, y una tinta que llena los alrededores del
elemento generador de presión, y que puede inyectar gotitas de tinta
de las toberas, al deformarse el elemento generador de la presión
con la aplicación de una tensión eléctrica. En la figura 7 se
muestra un ejemplo de una construcción de un cabezal que constituye
un aparato de impresión.
El cabezal está constituido con la trayectoria
del flujo de la tinta (80) comunicada con una cámara de tinta (no
mostrada), una placa de orificios (81) para inyectar una gotita de
tinta del volumen deseado, una placa de vibración (82) que sirve
para aplicar una presión directamente a la tinta, un elemento
piezoeléctrico (83) que se deforma mediante una señal eléctrica y
que está conectado a la placa de vibración, y un substrato (84)
para soportar y sujetar la placa de vibración y similares.
En la figura 7, la trayectoria del flujo de
tinta (80) está fabricada en una resina fotosensible y similar, la
placa de orificios (81) está fabricada en un metal tal como acero
inoxidable, níquel y similar, y una abertura de inyección (85) está
formada sobre la misma mediante punzonado de la placa por medio de
un proceso de electroerosión o prensado, la placa de vibración (82)
está formada a partir de una película de un metal tal como acero
inoxidable, níquel, titanio o similar, o por una película de una
resina elástica o similar y el elemento piezoeléctrico (83) está
fabricado en un material ferroeléctrico tal como titanato de bario,
PZT y similar. El cabezal de impresión constituido de esta manera
funciona de manera que suministra una tensión al elemento
piezoeléctrico (83) en forma de impulso, para generar una tensión
de deformación, para deformar la placa de vibración conectada al
elemento piezoeléctrico (83) por medio de la tensión, y para
comprimir la tinta en la trayectoria del flujo de tinta (80) en
sentido perpendicular, para inyectar gotitas de tinta (no mostradas)
del orificio (85) de la placa de orificios (81), llevando a cabo
con ello la impresión. Dicho cabezal de impresión puede ser
utilizado una vez montado en el mismo aparato de impresión tal como
se muestra en la figura 4.
Mientras tanto, la tinta según cada una de las
realizaciones mencionadas de la primera a la quinta, constituye una
tinta negra. Esta tinta puede proporcionar un conjunto de tintas
utilizado de manera apropiada para la formación de una imagen en
color mediante su combinación con, por lo menos, una tinta de color
seleccionada entre el grupo compuesto por tintas de colores que
comprenden un material colorante para amarillo, una tinta de color
que comprende un material colorante para magenta, una tinta de color
que comprende un material colorante para ciánico, una tinta de
color que comprende un material colorante para rojo, una tinta de
color que comprende un material colorante para azul y una tinta de
color que comprende un material colorante para verde. Y, cuando
dicho conjunto de tintas es utilizado para hacer una impresión en la
cual la parte negra de la imagen y la parte de color de la imagen
quedan adyacentes una a la otra, puede eliminarse de una manera muy
efectiva la aparición del corrimiento del color. Por cierto, el
motivo por el cual un conjunto de tintas elimina de manera muy
efectiva la aparición del corrimiento del color es poco claro, pero
puede ser atribuido al efecto de un rápido avance de la separación
sólido-líquido y la posterior solidificación del
colorante después de depositar la tinta negra en un medio de
impresión haciendo que la tinta negra coexista con un negro de
carbón auto-dispersante y una sal, lo cual conduce
a dificultar el corrimiento del color de la tinta negra por el lado
de la tinta de color en el límite de la parte de la imagen de
color.
En este caso, como materiales colorantes de
tinta de color utilizables para el conjunto de tintas anterior,
pueden emplearse tintes o pigmentos públicamente conocidos. Los
ejemplos de tintes utilizables incluyen tintes ácidos y tintes
directos. En el caso de los tintes aniónicos, por ejemplo, la mayor
parte de los tintes existentes o de los sintetizados recientemente
son utilizables, únicamente si el tono del color y la densidad son
moderados. Además, es también utilizable cualquier mezcla de los
mismos. A continuación, se mencionan ejemplos específicos de tintes
aniónicos.
C.I. Amarillo Directo 8, 11, 12, 27, 28, 33, 39,
44, 50, 58, 85, 86, 87, 88, 89, 98, 100 y 110;
C.I. Amarillo Ácido 1, 3, 7, 11, 17, 23, 25, 29,
36, 38, 40, 42, 44, 76, 98 y 99;
C.I. Amarillo Reactivo 2, 3, 17, 25, 37 y 42;
y
C.I. Amarillo para Alimentación 3.
C.I. Rojo Directo 2, 4, 9, 11, 20, 23, 24, 31,
39, 46, 62, 75, 79, 80, 83, 89, 95, 197, 201, 218, 220, 224, 225,
226, 227, 228 y 229;
C.I. Rojo Ácido 6, 8, 9, 13, 14, 18, 26, 27, 32,
35, 42, 51, 52, 80, 83, 87, 89, 92, 106, 114, 115, 133, 134, 145,
158, 198, 249, 265 y 289;
C.I. Rojo Reactivo 7, 12, 13, 15, 17, 20, 23,
24, 31, 42, 45, 46 y 59; y
C.I. Rojo para Alimentación 87, 92 y 94.
C.I. Azul Directo 1, 15, 22, 25, 41, 76, 77, 80,
86, 90, 98, 106, 108, 120, 158, 163, 168, 199 y 226;
C.I. Azul Ácido 1, 7, 9, 15, 22, 23, 25, 29, 40,
43, 59, 62, 74, 78, 80, 90, 100, 102, 104, 117, 127, 138, 158 y
161; y
C.I. Azul Reactivo 4, 5, 7, 13, 14, 15, 18, 19,
21, 26, 27, 29, 32, 38, 40, 44 y 100.
C.I. Negro Ácido 2, 4, 8, 51, 52, 110, 115 y
156; y
C.I. Negro para Alimentación 1 y 2.
Como disolvente o medio de dispersión de la
tinta que comprende materiales colorantes para tinta de color, tal
como se ha mencionado anteriormente, se mencionan, por ejemplo, agua
o una mezcla disolvente de agua y un disolvente orgánico soluble en
agua. Y, como un disolvente orgánico soluble en agua, se mencionan
los mismos que se han descrito en la primera realización. Además,
en el caso de depositar la tinta de color en un medio de impresión
mediante el método por chorros de tinta (tal como el método de
chorro de burbujas), la tinta se prepara preferentemente de manera
que tenga la viscosidad y la tensión superficial deseadas, que
conduce a la excelencia en las características de inyección del
chorro de tinta.
En este caso, es necesario seleccionar el
contenido de materiales colorantes en cada tinta de color de manera
apropiada, únicamente de manera que no solo sea excelente en las
características de inyección de la tinta sino que tenga la densidad
y el tono de color deseados, por ejemplo, en la utilización para
impresión en chorro de tinta, pero situado preferentemente dentro
de una gama de, por ejemplo, del 3 al 50% en peso con respecto al
peso total de tinta como norma. Por otra parte, el contenido de agua
en la tinta está situado preferentemente en la gama del 50 al 95%
en peso con respecto al peso total de tinta.
Con respecto a la tinta de color, tal como se ha
mencionado anteriormente, resulta preferente fijar el valor Ka de
la tinta, por ejemplo, en 5 o superior, permitiendo que se forme una
imagen en un color de alta calidad sobre un medio de impresión. A
saber, incluso en el caso de imprimir imágenes, por lo menos, con
dos colores seleccionados, por ejemplo, entre amarillo, magenta y
ciánico, de manera adyacente, la tinta que tiene dicho valor Ka
puede eliminar el corrimiento del color entre las imágenes
adyacentes en un medio de impresión teniendo en cuenta su elevada
permeabilidad. Incluso si estos colores de tinta están impresos en
superposición para formar una imagen de un color secundario, puede
eliminarse el corrimiento del color entre las imágenes adyacentes
de colores diferentes porque los colores individuales de tinta son
altamente permeables. Para la preparación de una tinta de color con
dicho valor Ka, es aplicable un método conocido públicamente, tal
como, por ejemplo, la adición de un tensoactivo o la adición de un
agente permeativo tal como éter de glicol, y no es preciso decir
que la cantidad añadida necesita ser seleccionada de manera
adecuada.
Para la utilización del anterior conjunto de
tintas para la impresión de una imagen en color puede utilizarse un
aparato de impresión con cuatro cabezales de impresión alineados
sobre un carro, por ejemplo, tal como el mostrado en la figura 3.
La figura 9 muestra una realización del mismo, en la cual las
unidades de impresión (91), (92), (93) y (94) están dotadas,
respectivamente, para inyectar, por ejemplo, tinta amarilla,
magenta, ciánica y negra. Las unidades de impresión están
dispuestas sobre el carro en el aparato de impresión anterior y
disparan chorros de los colores individuales de tinta en respuesta a
las señales de impresión. Además, la figura 9 muestra un ejemplo de
utilización de cuatro unidades de impresión, pero la presente
invención no está limitada a esto y también se menciona una
realización que comprende un único cabezal de impresión (95) con la
trayectoria del flujo dividida de tal forma que permite que, por
ejemplo, los cuatro colores respectivos de tinta, suministrados
desde los cartuchos de tinta (86) a (89), conteniendo cada uno de
ellos los cuatro colores de tinta en una única unidad de impresión,
sean inyectados individualmente para la impresión, tal como se
muestra en la figura 8.
A continuación, se describirá la presente
invención de forma todavía más específica, haciendo referencia a
Ejemplos y a Ejemplos Comparativos, pero no está limitada por los
Ejemplos mencionados más adelante sin apartarse de sus puntos
esenciales. Por cierto, en la siguiente descripción, la designación
de "parte" y "%" está basada en el peso, excepto que se
especifique de otra manera.
Ejemplo Experimental
I
En primer lugar, se prepararon dispersiones de
los Pigmentos 1 al 4.
Dispersión de Pigmento 1:
Después de mezclar completamente 10 g de negro
de carbón que tiene un área superficial de 230 m^{2}/g y una
absorción DBP de aceite de 70 ml/100 g y 3,41 g de ácido
p-amino-benzoico con 72 g de agua,
se añadieron a la mezcla 1,62 g de ácido nítrico gota a gota
mientras se agitaba la mezcla a 70ºC. A la misma, se añadió unos
segundos más tarde una solución de 1,07 g de nitrito sódico disuelto
en 5 g de agua con agitación adicional durante 1 hora. La emulsión
obtenida se filtró a través de papel de filtro, Papel de Filtro TOYO
Nº 2 (marca comercial, producto de Advantis Co.) y las partículas
de pigmento filtradas fueron lavadas a fondo con agua y secadas en
una estufa a 90ºC. Se añadió más agua a este pigmento para preparar
una dispersión acuosa del 10% en peso del pigmento. Mediante el
método anterior, se introdujo el grupo expresado mediante la fórmula
química:
en la superficie del negro de
carbón.
Dispersión de Pigmento 2:
Se añadieron 1,58 g de ácido antranílico a 5ºC a
una solución de 5 g de ácido clorhídrico concentrado disuelto en
5,3 g de agua. A dicha solución, manteniendo una temperatura no
superior a 10ºC, en un baño de hielo con agitación, se añadió una
solución de 1,78 g de nitrito sódico disuelto en 8,7 g de agua a
5ºC. A la misma, después de agitación adicional durante 15 minutos,
se añadieron 20 g de negro de carbón que tenía un área superficial
de 320 m^{2}/g y una absorción DBP de aceite de 120 ml/100 g, en
estado de mezcla y se agitó además durante otros 15 minutos. La
emulsión obtenida fue filtrada a través de papel de filtro, Papel de
Filtro TOYO Nº 2 (marca comercial, producto de Advantis Co.) y las
partículas de pigmento filtradas fueron lavadas a fondo con agua y
secadas en una estufa a 110ºC. Se añadió más agua a este pigmento
para preparar una dispersión acuosa del 10% en peso del pigmento.
Mediante el método anterior, se introdujo el grupo expresado
mediante la fórmula química:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la superficie del negro de
carbón.
Dispersión de Pigmento 3:
A la dispersión de Pigmento 2 preparada
anteriormente, se añadió ácido sulfúrico para llevar el pH a un
valor de 4,5 y el grupo carboxilo unido a la superficie del negro
de carbón fue realizado en el tipo H. A continuación, se centrifugó
la mezcla a 5.000 rpm durante 5 minutos, se extrajo el precipitado
que fue dispersado de nuevo en agua pura. Repitiendo este
tratamiento de centrifugado tres veces, el carbón fue lavado con
agua. Además se ajustó el pH de esta solución dispersada a un nivel
de 8 mediante la adición de NH_{4}OH. Mediante estos
tratamientos, el ión antagonista de un grupo carboxilo unido a la
superficie del carbón fue convertido de Na^{+} en NH_{4}^{+}.
Y la dispersión del Pigmento que contenía dicho negro de carbón
auto-dispersante se convirtió en la dispersión de
Pigmen-
to 3.
to 3.
Dispersión de Pigmento 4:
Se preparó negro de carbón con grupos -COONa
introducidos en la superficie mediante el siguiente método:
Después de mezclar a fondo 300 g de negro de
carbón acídico MA-77 (pH 3,0) (marca comercial,
producto de Mitsubishi Chemical Industries Ltd.) con 1.000 ml de
agua, se añadieron gota a gota 450 g de solución de hipoclorito
sódico (concentración efectiva de cloro del 12%) a esta mezcla, y se
agitó la solución entre 100 y 105ºC durante 10 horas. La emulsión
obtenida se filtró a través de papel de filtro, Papel de Filtro TOYO
Nº 2 (marca comercial, producto de Advantis Co.) y las partículas
de pigmento filtradas fueron lavadas a fondo con agua. La torta
húmeda de este pigmento fue dispersada nuevamente en 3.000 ml de
agua y desalada con una membrana de ósmosis inversa hasta una
conductividad eléctrica de 0,2 \mus. Además, esta dispersión del
Pigmento (pH 8 a 10) fue concentrada hasta una concentración de
pigmento del 10% en peso para obtener negro de carbón en la
superficie del cual se introdujo un grupo -COONa.
A continuación, se prepararon las Tintas Negras
1 a 4 empleando las Dispersiones de Pigmento 1 a 4 antes mencionadas
de la manera siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 1
Una vez mezclados y disueltos completamente con
agitación los siguientes componentes, la solución fue filtrada a
través de un microfiltro que tenía un tamaño de poros de 3 \mum
(comercializado por Fuji Photo Film Co., Ltd.) bajo presión para
preparar la Tinta Negra 1.
| - dispersión de Pigmento 1: | 30 partes |
| - sulfato potásico: | 1 parte |
| - trimetilol propano | 6 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - dietilenglicol: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,2 partes |
| - agua: | 50,8 partes |
\newpage
Tinta Negra 2
Se preparó la Tinta Negra 2 de la misma forma
que la Tinta Negra 1, utilizando los siguientes componentes:
| - dispersión de Pigmento 2: | 30 partes |
| - cloruro potásico: | 0,5 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - etilenglicol: | 5 partes |
| - agua: | 53,35 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 3
Se preparó la Tinta Negra 3 de la misma forma
que la Tinta Negra 1, utilizando los siguientes componentes:
| - dispersión de Pigmento 3: | 30 partes |
| - benzoato amónico: | 1 parte |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - dietilenglicol: | 5 partes |
| - agua: | 52,85 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 4
Una vez que fueron mezclados y disueltos
completamente con agitación los siguientes componentes, se filtró
la solución bajo presión a través de un microfiltro que tenía un
tamaño de poros de 3,0 \mum (comercializado por Fuji Photo Film
Co., Ltd.) para preparar la Tinta Negra 4.
| - dispersión de Pigmento 4: | 30 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - dietilenglicol: | 5 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - agua: | 53,85 partes |
Las características principales de las Tintas
Negras 1 a 4 se muestran en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Utilizando un aparato de impresión por chorros
de tinta, BJC-4000 (marca comercial, producto de
Canon Inc.) dotado de un cabezal múltiple de impresión bajo pedido
para aplicar energía térmica a la tinta como respuesta a una señal
de impresión para la inyección de la tinta, se realizaron las
siguientes evaluaciones en cada una de las anteriores Tintas Negras
1 a 4. Los resultados se muestran en la Tabla 2.
En cada una de las tintas anteriores, se utilizó
el anterior aparato de impresión por chorro de tinta para realizar
la impresión de caracteres en 5 tipos de papel corriente A, B, C, D
y E para copias, que difieren en la permeabilidad de la tinta y en
la resistencia al corrimiento del color de los caracteres observada
en el momento de la evaluación, en base a los siguientes
criterios:
- A:
- papel PPC NSK, comercializado por Canon Inc.
- B:
- papel PPC NDK, comercializado por Canon Inc.
- C:
- papel PPC 4024, comercializado por Xerox Corp.
- D:
- papel PPC Prover bond, comercializado por Fox River
- E:
- papel PPC para CANON Inc. comercializado por Neusiedler Co.
- \medcirc:
- Apenas se observa corrimiento del color en cualquiera de los cinco tipos de papel.
- \Delta:
- Se observa corrimiento del color en algunos tipos de papel
- X:
- Se produce corrimiento del color en la totalidad de los cinco tipos de papel.
En cada una de las tintas anteriores, se utilizó
al anterior aparato de impresión con chorro de tinta para realizar
la impresión de caracteres sobre 5 tipos de papel corriente A, B, C,
D y E para copias y se midió la densidad óptica de la impresión
observada en dicho momento, utilizando un dispositivo Macbeth de
medición óptica de la densidad de impresión y se estimó en base a
los siguientes criterios:
- \medcirc:
- Diferencia no superior a 0,1 en la densidad óptica de impresión en papel corriente A, B, C, D y E para copias, entre el máximo y el mínimo
- X:
- Diferencia de 0,1 o superior en la densidad óptica de impresión en papel corriente A, B, C, D y E para copias, entre el máximo y el mínimo.
En cada una de las tintas anteriores, se utilizó
el aparato de impresión por chorro de tinta anterior para realizar
la impresión de caracteres en 5 tipos de papel corriente A, B, C, D
y E para copias como en el Punto 1) anterior y después de un lapso
de tiempo predeterminado, se sumergió un medio de impresión impreso
en un chorro de agua para observar visualmente el estado del polvo
molido, y los resultados se estimaron en base a los siguientes
criterios:
- \medbullet:
- El polvo molido pasa desapercibido al cabo de una hora después de la impresión en todos los tipos de papel corriente para copias A, B, C, D y E.
- \medcirc:
- El polvo molido pasa desapercibido al cabo de un día después de la impresión en todos los tipos de papel corriente para copias A, B, C, D y E.
- X:
- El polvo molido permanece visible en algunos tipos de papel corriente incluso después del lapso de un día o más de la impresión.
El aparato, de impresión por chorros de tinta
mencionado anteriormente, fue utilizado para imprimir una línea
longitudinal sobre papel corriente para copias A, imprimir luego de
nuevo 30 segundos más tarde otra línea longitudinal, y se evaluó la
diferencia entre las dos líneas obtenidas en base a los siguientes
criterios sin realizar pre-inyección de tinta o
succión:
- \medbullet:
- No es detectable diferencia alguna, incluso mediante observación con lupa (cristal de aumento) entre ambas líneas.
- \medcirc:
- No es detectable visualmente diferencia alguna entre ambas líneas.
- \Delta:
- Se detecta visualmente una diferencia entre ambas líneas, pero no presenta problemas en la utilización práctica.
Como se desprende de los resultados de la Tabla
2, la tinta según la primera realización de la presente invención
tiene una elevada calidad de caracteres y una elevada densidad
óptica de impresión para la impresión, por ejemplo, por el método
de impresión por chorros de tinta, y estos resultados apenas
dependen de los tipos de papel.
Además, la Tinta Negra 3 con el ión antagonista
de un grupo hidrófilo del negro de carbón
auto-dispersante elaborado con sal amónica y además
con benzoato amónico, empleado como la sal en la tinta, exhibió un
excelente efecto, en especial en resistencia al agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Experimental
I
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 1
- Tinta Negra 1, preparada de la misma manera como fue preparada la Tinta Negra 1 del Ejemplo Experimental I - (1).
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 2
- Tinta Negra 2, preparada de la misma manera como fue preparada la Tinta Negra 2 del Ejemplo Experimental I - (1).
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 3
- Tinta Negra 3, preparada de la misma manera como fue preparada la Tinta Negra 3 del Ejemplo Experimental I - (1).
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 5
Tinta Negra 5, preparada de la misma manera como
fue preparada la Tinta Negra 1, utilizando los siguientes
componentes:
| - dispersión de Pigmento 3 preparada en el Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - dietilenglicol: | 5 partes |
| - agua: | 53,85 partes |
\newpage
Tinta Negra 6
Se preparó la dispersión de Pigmento 5 mediante
el siguiente método:
En primer lugar, se mezclaron y se calentaron a
70ºC en un baño de agua los siguientes componentes para disolver
completamente la parte de resina.
| - terpolímero de estireno-ácido acrílico-butilacrilato (valor ácido: 60; peso | |
| \hskip0.1cm molecular promedio: 13.000): | 3 partes |
| - 1,3-bis-(\beta-hidroxietil) urea: | 0,5 partes |
| - agua desionizada: | 72,5 partes |
| - dietilenglicol: | 5 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación, se añadieron a la mezcla
anterior 14 partes de negro de carbón, Negro de Carbón S170 (marca
comercial, producto de Degussa) y 5 partes de alcohol isopropílico,
con mezclado previo durante 30 minutos, y a continuación sometidos
a tratamiento de dispersión en las condiciones siguientes:
- Máquina de dispersión: trituradora de arena (comercializada por Igarashi Kikai Co.)
- Medio de pulverización: perlas de zirconio de 1 mm de diámetro.
- Proporción de llenado del medio de pulverización: 50% (en volumen)
- Tiempo de pulverización: 3 horas
Después del tratamiento de dispersión, se
realizó un tratamiento adicional de centrifugado (12.000 rpm;
durante 20 minutos) para eliminar las partículas groseras,
obteniendo con ello la dispersión de Pigmento 5.
A continuación, utilizando los componentes
siguientes, se preparó la Tinta Negra 6 de la misma manera que la
Tinta Negra 1 mencionada anteriormente.
| - dispersión de Pigmento 5: | 30 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - alcohol etílico: | 6 partes |
| - 2-metil pirrolidona: | 6 partes |
| - agua: | 57,85 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Amarilla 1
Una vez mezclados y disueltos completamente con
agitación los siguientes componentes, se filtró la solución bajo
presión a través de un microfiltro que tenía un tamaño de poros de
3,0 \mum (comercializado por Fuji Photo Film Co., Ltd.) para
preparar la Tinta Amarilla 1.
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 1 parte |
| - dietilenglicol: | 10 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - C.I. Amarillo Directo 86: | 3 partes |
| - agua: | 81 partes |
\newpage
Tinta Magenta 1
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Magenta 1 de la misma manera que la Tinta Amarilla
1 mencionada anteriormente.
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 1 parte |
| - tiodiglicol: | 20 partes |
| - C.I. Rojo Ácido 35: | 3 partes |
| - agua: | 76 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Ciánica 1
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Ciánica 1 de la misma manera que la Tinta Amarilla
1 mencionada anteriormente.
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 1 parte |
| - dietilenglicol: | 35 partes |
| - C.I. Azul Ácido 9: | 3 partes |
| - agua: | 61 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 1
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 2
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
3
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 3
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1.
\newpage
Ejemplo Comparativo
1
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 5
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
2
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 6
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1.
La Tabla 3 muestra las composiciones principales
de los tipos individuales de Tinta Negra que constituyen los
conjuntos de tintas de los Ejemplos 1 a 3 y de los Ejemplos
Comparativos 1 y 2.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Los conjuntos de tinta de los Ejemplos 1 a 3 y
de los Ejemplos Comparativos 1 y 2 fueron utilizados para realizar
una impresión sobre los mismos 5 tipos de papel corriente para
copias A a E, tal como se ha mencionado anteriormente, con la ayuda
de un aparato de impresión por chorros de tinta
BJC-4000 (marca comercial, producto de Canon Inc,)
dotado de un cabezal múltiple de impresión bajo demanda para
proporcionar energía térmica a la tinta en respuesta a una señal de
impresión para la inyección de la tinta, y se realizaron las
siguientes evaluaciones de la forma siguiente. Los resultados se
muestran en la Tabla 4.
\vskip1.000000\baselineskip
Se realizó una impresión compacta sobre partes
cuadradas en forma de malla de 5x5 (tamaño de cada parte: 2 cm x 2
cm) en un cuadrado de 10 cm, de manera alternativa con tintas negra
y de color, y se evaluó la resistencia al corrimiento del color en
el límite entre la parte impresa en negro y la parte impresa en
color, en base a los siguientes criterios:
\newpage
- \medcirc:
- La línea divisoria entre los colores es fina y no se observa corrimiento del color ni mezcla de colores.
- \Delta:
- La presencia de una línea divisoria entre dos colores es clara, pero se observa un cierto grado de corrimiento del color o de mezcla de colores en la divisoria, en algunos tipos de papel.
- X:
- No puede distinguirse una línea divisoria entre dos colores.
Como resulta evidente por los resultados
anteriores, puede imprimirse una imagen en color sin corrimiento
del color o con un escaso corrimiento del color, con cualquiera de
los conjuntos de tinta que utilizan tinta según la primera
realización.
Dispersión de Pigmento
6:
Después de mezclar completamente 10 g de negro
de carbón que tiene un área superficial de 230 m^{2}/g y una
absorción DBP de aceite de 70 ml/100 g y 3,06 g de bromuro de
3-amino-N-etil-piridinio
con 72 g de agua, se añadieron a la mezcla 1,62 g de ácido nítrico
gota a gota con agitación a 70ºC. En este caso, varios minutos más
tarde, se añadió una solución de 1,07 g de nitrito sódico disuelto
en 5 g de agua con más agitación durante 1 hora. Se filtró la
emulsión obtenida a través de papel de filtro, Papel de Filtro TOYO
Nº 2 (marca comercial, producto de Advantis Co.), y las partículas
de pigmento filtradas fueron lavadas con agua completamente y
secadas en una estufa a 110ºC. Se añadió más agua a este pigmento
para preparar una dispersión acuosa del 10% en peso del pigmento.
Mediante el método anterior, se introdujo el grupo expresado
mediante la fórmula química:
en la superficie del negro de
carbón.
Tinta Negra 7
Una vez mezclados y disueltos completamente con
agitación la dispersión de Pigmento 6 mencionada anteriormente y
los siguientes componentes, se filtró la emulsión líquida bajo
presión a través de un microfiltro que tenía un tamaño de poros de
3,0 \mum (comercializado por Fuji Photo Film Co., Ltd.) para
preparar la Tinta Negra 7.
| - dispersión de Pigmento 6: | 30 partes |
| - sulfato amónico: | 2 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - tetradecil sulfonato sódico: | 0,1 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - tiodiglicol: | 6 partes |
| - agua: | 49,9 partes |
\newpage
A continuación se muestran las principales
características de la Tinta Negra 7 obtenida de esta manera.
Se evaluaron el grado de calidad de los
caracteres, la densidad óptica de la impresión y la resistencia al
agua de la Tinta Negra 7 anterior, según el método y criterios
idénticos a los utilizados para las Tintas Negras 1 a 4 anteriores,
y todos los puntos evaluados fueron calificados como
"\medcirc".
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Experimental
II
Tinta Negra 8
Una vez mezclados y disueltos los siguientes
componentes con una agitación completamente, se filtró la solución
bajo presión a través de un microfiltro que tenía un tamaño de poros
de 3 \mum (comercializado por Fuji Photo Film Co., Ltd.) para
preparar la Tinta Negra 8.
| - dispersión de pigmento 1: | 30 partes |
| - sulfato potásico: | 1 parte |
| - sulfonato sódico de dodecilbenceno: | 0,1 partes |
| - trimetilolpropano: | 6 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - dietilenglicol: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,2 partes |
| - agua: | 50,7 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 9
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 9 de la misma manera que la Tinta Negra 8
mencionada anteriormente.
| - dispersión de Pigmento 2: | 30 partes |
| - cloruro potásico: | 0,5 partes |
| - sulfonato sódico de dodecilbenceno: | 0,15 partes |
| - trimetilolpropano: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - etilenglicol: | 5 partes |
| - agua: | 53,2 partes |
\newpage
Tinta Negra 10
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 10 de la misma manera que la Tinta Negra 8
mencionada anteriormente.
| - dispersión de Pigmento 2: | 30 partes |
| - sulfato amónico: | 2 partes |
| - sulfonato sódico de dodecilbenceno: | 0,1 partes |
| - trimetilolpropano: | 6 partes |
| - tetradecilsulfonato sódico: | 0,1 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - tiodiglicol: | 6 partes |
| - agua: | 49,8 partes |
Tinta Negra 11
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 11 de la misma manera que la Tinta Negra 8
mencionada anteriormente.
| - dispersión de Pigmento 3: | 30 partes |
| - benzoato amónico: | 1 parte |
| - sulfonato sódico de dodecilbenceno: | 0,15 partes |
| - trimetilolpropano: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - etilenglicol: | 5 partes |
| - agua: | 52,7 partes |
Las principales características de las Tintas
Negras 8 a 11 mencionadas anteriormente se muestran en la Tabla
5.
Se realizó una evaluación de la estabilidad de
conservación de cada una de las Tintas Negras 8 a 11 mencionadas
anteriormente. A saber, en 4 receptáculos de cristal de 100 ml de
capacidad (comercializados por Shot Co.), se colocaron 100 ml de
las respectivas Tintas Negras 8 a 11 mencionadas anteriormente en
los receptáculos individuales y se dejaron a 60ºC durante un mes
para observar la presencia de cambios en la viscosidad de la tinta
antes y después de reposo. Los resultados se muestran en la Tabla 6.
Por cierto, los criterios son los siguientes:
- \medcirc:
- Apenas puede reconocerse algún cambio en la viscosidad de la tinta entre antes y después del reposo.
- X:
- Puede reconocerse un cambio en la viscosidad de la tinta entre antes y después del reposo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Experimental
II
Tinta Negra 8
- Tinta Negra 8, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 8 del Ejemplo Experimental II - (1).
Tinta Negra 9
- Tinta Negra 9, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 9 del Ejemplo Experimental II - (1).
Tinta Negra 10
- Tinta Negra 10, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 10 del Ejemplo Experimental II - (1).
Tinta Negra 11
- Tinta Negra 11, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 11 del Ejemplo Experimental II - (1).
Tinta Amarilla 1
- Tinta Amarilla 1, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Amarilla 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
Tinta Magenta 1
- Tinta Magenta 1, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Magenta 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
Tinta Ciánica 1
- Tinta Ciánica 1, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Ciánica 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
4
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas de colores preparadas
anteriormente.
- -
- Tinta Negra 8
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
5
- -
- Tinta Negra 9
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
6
- -
- Tinta Negra 10
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
7
- -
- Tinta Negra 11
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
\vskip1.000000\baselineskip
En los conjuntos de tintas de los Ejemplos 4 a
7, se realizó una evaluación con respecto a la resistencia al
corrimiento del color, de la misma manera que en el Ejemplo
Experimental I - (2). Los resultados se muestran en la
Tabla 7.
Tabla 7.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Experimental
III
Tinta Negra 12
Una vez mezclados y disueltos completamente con
agitación los siguientes componentes, se ajustó la solución a un pH
de 10,5 añadiendo hidróxido potásico y filtrando a continuación bajo
presión a través de un microfiltro que tenía un tamaño de poros de
3 \mum (comercializado por Fuji Photo Film Co., Ltd.) para
preparar la Tinta Negra 12.
\vskip1.000000\baselineskip
| - dispersión de Pigmento 1 preparada en el Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - sulfato potásico: | 1 parte |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - dietilenglicol: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,2 partes |
| - agua: | 50,8 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 13
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 13 de la misma manera que la Tinta Negra 12
mencionada anteriormente. Por cierto, el pH se ajustó a 11
utilizando amoníaco líquido.
| - dispersión de Pigmento 2 preparada en el Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - cloruro potásico: | 0,5 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - etilenglicol: | 5 partes |
| - agua: | 53,35 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta negra 14
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 14 de la misma manera que la Tinta Negra 12
mencionada anteriormente. Por cierto, el pH se ajustó a 11
utilizando hidróxido de litio.
| - dispersión de Pigmento 2 preparada en el Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - sulfato amónico: | 2 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - tetradecilsulfonato sódico: | 0,1 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - tiodiglicol: | 6 partes |
| - agua: | 49,9 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 15
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 15 de la misma manera que la Tinta Negra 12
mencionada anteriormente. Por cierto, el pH se ajustó a 11
utilizando amoníaco acuoso.
| - dispersión de Pigmento 3 preparada en el Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - benzoato amónico: | 1 parte |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - etilenglicol: | 5 partes |
| - agua: | 52,85 partes |
\newpage
Las principales características de las Tintas
Negras 12 a 15 obtenidas de esta manera se muestran en la Tabla
8.
Se realizó una evaluación de la estabilidad de
conservación de cada una de las Tintas Negras 12 a 15 mencionadas
anteriormente. A saber, en cuatro receptáculos de cristal de 100 ml
de capacidad (comercializados por Shot Co.), se colocaron 100 ml de
las respectivas Tintas Negras 12 a 15 mencionadas anteriormente, en
los receptáculos individuales y se dejaron en reposo para observar
la presencia de cambios en la viscosidad de la tinta antes y
después de dejarlas en reposo. Los resultados se muestran en la
Tabla 9. Por cierto, los criterios son los siguientes:
- \medcirc:
- Apenas puede reconocerse algún cambio en la viscosidad de la tinta entre antes y después de reposo.
- X:
- Puede reconocerse un cambio en la viscosidad de la tinta entre antes y después de reposo.
Ejemplo Experimental III -
(2)
Tinta Negra 12
- Tinta Negra 12, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 12 del Ejemplo Experimental III - (1).
Tinta Negra 13
- Tinta Negra 13, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 13 del Ejemplo Experimental III - (1).
Tinta Negra 14
- Tinta Negra 14, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 14 del Ejemplo Experimental III - (1).
Tinta Negra 15
- Tinta Negra 15, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 15 del Ejemplo Experimental III - (1).
Tinta Negra 16
Una vez mezclados y disueltos a fondo con
agitación los siguientes componentes, se ajustó la solución a un pH
de 11, utilizando hidróxido potásico y filtrando a continuación bajo
presión a través de un microfiltro que tenía un tamaño de poros de
3 \mum (comercializado por Fuji Photo Film Co., Ltd.) para
preparar la Tinta negra 16.
| - dispersión de Pigmento 5 preparada en el Ejemplo Experimental I - (2): | 30 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - alcohol etílico: | 6 partes |
| - 2-metilpirrolidona: | 6 partes |
| - agua: | 57,85 partes |
Tinta Amarilla 1
- Tinta Amarilla 1, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Amarilla 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
Tinta Magenta 1
- Tinta Magenta 1, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Magenta 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
Tinta Ciánica 1
- Tinta Ciánica 1, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Ciánica 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
Ejemplo
8
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas de colores preparadas
anteriormente.
- -
- Tinta Negra 12
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
Ejemplo
9
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas de colores preparadas
anteriormente.
- -
- Tinta Negra 13
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
Ejemplo
10
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas de colores preparadas
anteriormente.
- -
- Tinta Negra 14
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
Ejemplo
11
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas de colores preparadas
anteriormente.
- -
- Tinta Negra 15
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
3
- -
- Tinta Negra 16
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
La tabla 10 muestra las principales
características de la Tinta Negra que constituye los conjuntos de
tintas de los Ejemplos 8 a 11 y del Ejemplo Comparativo 3.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En los conjuntos de tintas de los Ejemplos 9 a
12 y del Ejemplo Comparativo 3, se realizó una evaluación de la
resistencia al corrimiento del color de la misma manera que en el
Ejemplo Experimental I - (2). Los resultados se muestran en la
Tabla 11.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Experimental
IV
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 17
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 17 de la misma manera que la Tinta Negra
preparada anteriormente.
| - dispersión de Pigmento 1 del Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - sulfato potásico: | 1 parte |
| - sulfito sódico: | 0,3 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - dietilenglicol: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,2 partes |
| - agua: | 50,5 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 18
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 18 de la misma manera que la Tinta Negra
preparada anteriormente.
| - Dispersión de Pigmento 2 del Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - cloruro potásico: | 0,5 partes |
| - ascorbato sódico: | 0,15 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - etilenglicol: | 5 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - agua: | 53,2 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 19
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 19 de la misma manera que la Tinta Negra
preparada anteriormente.
\newpage
| - dispersión de Pigmento 2 del Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - sulfato amónico: | 2 partes |
| - sulfito sódico: | 0,1 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - tetradecilsulfonato sódico: | 0,1 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - tiodiglicol: | 6 partes |
| - agua: | 49,8 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 20
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 20 de la misma manera que la Tinta Negra
preparada anteriormente.
| - dispersión de Pigmento 3 del Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - benzoato amónico: | 1 partes |
| - ascorbato sódico: | 0,15 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - etilenglicol: | 5 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - agua: | 52,7 partes |
Las principales características de las
respectivas Tintas Negras 17 a 20, obtenidas de esta manera se
muestran en la Tabla 12.
\vskip1.000000\baselineskip
Se realizó una estimación de la estabilidad de
conservación de cada una de las Tintas negras 17 a 20 mencionadas
anteriormente de la misma manera como en el Ejemplo Experimental II
- (1).
Los resultados aparecen en la Tabla 13.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Experimental
IV
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 17
- Tinta Negra 17, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 17 del Ejemplo Experimental IV - (1).
Tinta Negra 18
- Tinta Negra 18, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 18 del Ejemplo Experimental IV - (1).
Tinta Negra 19
- Tinta Negra 19, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 19 del Ejemplo Experimental IV - (1).
Tinta Negra 20
- Tinta Negra 20, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 20 del Ejemplo Experimental IV - (1).
Tinta Amarilla 1
- Tinta Amarilla 1, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Amarilla 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
Tinta Magenta 1
- Tinta Magenta 1, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Magenta 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
Tinta Ciánica 1
- Tinta Ciánica 1, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Ciánica 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
12
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 17
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
13
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 18
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
14
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 19
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
15
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 20
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
Se realizó una evaluación de los conjuntos de
tintas de los Ejemplos 12 a 15 sobre la resistencia al corrimiento
del color de la misma manera como en el Ejemplo Experimental I -
(2). Los resultados se muestran en la Tabla 14.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Experimental
V
Tinta Negra 21
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 21 de la misma manera que la Tinta Negra
preparada anteriormente.
\vskip1.000000\baselineskip
| - dispersión de Pigmento 1 del Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - sulfato potásico: | 1 parte |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - dietilenglicol: | 6 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,2 partes |
| - alginato sódico: | 0,1 partes |
| - agua: | 50,7 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 22
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 22 de la misma manera que la Tinta Negra
preparada anteriormente.
| - dispersión de Pigmento 2 del Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - cloruro potásico: | 0,5 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - etilenglicol: | 5 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - poliacrilato sódico: | 0,1 partes |
| - agua: | 53,25 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 23
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 23 de la misma manera que la Tinta Negra
preparada anteriormente.
| - dispersión de Pigmento 3 del Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - benzoato amónico: | 1 parte |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - glicerol: | 5 partes |
| - etilenglicol: | 5 partes |
| - aducto de acetilenglicol óxido de etileno (ACETILENOL EH, marca comercial, | |
| \hskip0.1cm producto de KAWAKEN Fine Chemical, Ltd.): | 0,15 partes |
| - poliacrilato sódico: | 0,1 partes |
| - agua: | 52,75 partes |
\vskip1.000000\baselineskip
Tinta Negra 24
Utilizando los siguientes componentes, se
preparó la Tinta Negra 24 de la misma manera que la Tinta Negra
preparada anteriormente.
| - dispersión de Pigmento 6 del Ejemplo Experimental I - (2): | 30 partes |
| - sulfato amónico: | 2 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - alginato sódico: | 0,1 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - tiodiglicol: | 6 partes |
| - agua: | 49,9 partes |
\newpage
Las principales características de las Tintas
Negras 21 a 24 obtenidas de esta manera se muestran en la Tabla
15.
Cada una de las Tintas Negras 21 a 24
mencionadas anteriormente fue aplicada a un aparato de impresión por
chorros de tinta BJC-4000 (marca comercial,
producto de Canon Inc.) dotado de un cabezal múltiple de impresión
bajo demanda, para aplicar energía térmica a la tinta en respuesta a
una señal de impresión para la inyección de la tinta, y se
realizaron las siguientes evaluaciones indicadas a continuación. Los
resultados se muestran en la
Tabla 16.
Tabla 16.
Se cargó cada una de las tintas anteriores en el
aparato de impresión por chorros de tinta anteriormente indicado
para ejecutar la impresión de caracteres sobre los 5 tipos de papel
corriente para copias A, B, C, D y E mencionados anteriormente, y
se evaluó la resistencia al corrimiento del color de los caracteres
observada en aquel momento, en base a los siguientes criterios:
- \medcirc:
- Apenas se observa algo de corrimiento del color sobre cualquier tipo de papel.
- \Delta:
- Se observa corrimiento del color en algunos tipos de papel.
- X:
- En los cinco tipos de papel se produce corrimiento del color.
Se cargó cada una de las tintas anteriores en el
aparato de impresión por chorros de tinta anterior para ejecutar la
impresión de caracteres sobre los 5 tipos de papel corriente para
copias A, B, C, D y E, y se midió la densidad óptica de la
impresión observada en aquel momento utilizando un dispositivo de
medición de la densidad óptica comercializado por Macbeth Co. y se
evaluó en base a los siguientes criterios:
- \medcirc:
- Diferencia no superior a 0,1 en la densidad óptica de la impresión en papel corriente para copias A, B, C, D y E entre el máximo y el mínimo.
- X:
- Diferencia de 0,1 o superior en la densidad óptica de la impresión en papel corriente para copias A, B, C, D y E entre el máximo y el mínimo.
Se cargó cada una de las tintas anteriores en el
aparato de impresión por chorros de tinta anterior para ejecutar la
impresión de caracteres sobre los 5 tipos de papel corriente para
copias A, B, C, D y E y después de reposo durante un día, se
realizó un ensayo de rascado en el papel impreso utilizando una
carga con un peso de 40 g/cm^{2} para evaluar la resistencia al
rascado en base a los criterios mencionados a continuación:
- \medcirc:
- No se aprecia ninguna mancha en ningún tipo de papel.
- \Delta:
- Se aprecian manchas en algunos tipos de papel.
- X:
- Se aprecian manchas en todos los tipos de papel.
Se cargó cada una de las tintas anteriores en el
aparato de impresión por chorros de tinta anterior para ejecutar la
impresión de caracteres sobre los 5 tipos de papel corriente para
copias A, B, C, D y E como en el punto 1) y después de un lapso de
tiempo predeterminado se sumergió un medio de impresión impreso en
un chorro de agua para observar visualmente el estado del polvo
molido y se evaluaron los resultados en base a los criterios
siguientes:
- \medcirc:
- El polvo molido pasa desapercibido al cabo de una hora después de la impresión en todos los tipos de papel corriente para copias A, B, C, D y E.
- \Delta:
- El polvo molido pasa desapercibido al cabo de un día después de la impresión en todos los tipos de papel corriente para copias A, B, C, D y E.
- X:
- Se advierte polvo molido en algunos tipos de papel corriente, incluso después del lapso de un día o más después de la impresión.
Ejemplo Experimental
V
Tinta Negra 21
- Tinta Negra 21, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 21 del Ejemplo Experimental V - (1).
Tinta Negra 22
- Tinta Negra 22, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 22 del Ejemplo Experimental V - (1).
Tinta Negra 23
- Tinta Negra 23, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 18 del Ejemplo Experimental V - (1).
Tinta Negra 24
- Tinta Negra 24, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Negra 23 del Ejemplo Experimental V - (1).
Tinta Negra 25
Utilizando los siguientes componentes se preparó
la Tinta Negra 25 como se había preparado la Tinta Negra
anterior:
\newpage
| - dispersión de Pigmento 2 del Ejemplo Experimental I - (1): | 30 partes |
| - sulfato amónico: | 2 partes |
| - trimetilol propano: | 6 partes |
| - alginato sódico: | 0,1 partes |
| - glicerol: | 6 partes |
| - tiodiglicol: | 6 partes |
| - agua: | 49,9 partes |
Tinta Amarilla 1
- Tinta Amarilla, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Amarilla 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
Tinta Magenta 1
- Tinta Magenta, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Magenta 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
Tinta Ciánica 1
- Tinta Ciánica, preparada de la misma manera en que se preparó la Tinta Ciánica 1 del Ejemplo Experimental I - (2).
Ejemplo
16
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de varios tipos de tintas de color preparadas
anteriormente.
- -
- Tinta Negra 21
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
Ejemplo
17
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 22
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
Ejemplo
18
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 23
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
Ejemplo
19
Se preparó un conjunto de tintas mediante la
siguiente combinación de las tintas preparadas anteriormente.
- -
- Tinta Negra 25
- -
- Tinta Amarilla 1
- -
- Tinta Magenta 1
- -
- Tinta Ciánica 1
Ejemplo Comparativo
4
Se preparó un conjunto de tintas similar al
utilizado anteriormente en el Ejemplo Comparativo 2, para el Ejemplo
Experimental I - (2).
La tabla 17 muestra las características
principales de los tipos de tinta negra utilizados en los conjuntos
de tintas de los Ejemplos 16 a 19 y en el Ejemplo Comparativo 4.
En los conjuntos de tintas de los Ejemplos 16 a
19 y en el Ejemplo Comparativo 4, se realizó una evaluación sobre
la resistencia al corrimiento del color de la misma manera que en el
Ejemplo Experimental I - (2), mientras que se realizó una
evaluación sobre la resistencia al rascado de la misma manera que en
el Ejemplo Experimental V - (1). Los resultados se muestran en la
Tabla 18.
Tal como se ha descrito anteriormente, de
acuerdo con las realizaciones individuales de la presente invención,
pueden obtenerse, por ejemplo, las siguientes ventajas.
(1) Puede obtenerse una tinta capaz de reducir
la influencia ejercida por los medios de impresión sobre el grado
de calidad de la imagen y proporcionando de manera estable una
imagen de alta calidad.
(2) Se obtiene una tinta capaz de reducir al
mínimo la dependencia de la calidad de la tinta respecto al pH y
mantener de manera estable las propiedades de la tinta.
(3) Se obtiene una tinta que apenas cambia de
calidad, por ejemplo, en las propiedades de inyección de la tinta
incluso después de un largo periodo de conservación.
(4) Puede obtenerse una tinta excelente en
resistencia al rascado en materia de impresión y casi de forma
independiente de los medios de impresión.
(5) Puede obtenerse un conjunto de tintas capaz
de inhibir de manera efectiva el corrimiento del color.
(6) Pueden obtenerse un aparato y método de
formación de imágenes capaces de reducir al mínimo la influencia
ejercida por los medios de impresión sobre la calidad de la imagen y
formar de manera estable una imagen de alta calidad, y además se
pueden obtener un cartucho de tinta y una unidad de impresión
utilizada por los mismos.
Se da a conocer una tinta negra capaz de reducir
al mínimo la dependencia de la calidad de la imagen de los medios
de impresión y proporcionando una imagen de alta calidad de manera
estable, que comprende, por lo menos, una sal seleccionada entre el
grupo compuesto por (M1)_{2}SO_{4},
CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1),
(M1)NO_{3}, (M1)Cl, (M1)Br, (M1)I,
(M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3} en las que M1
es un metal alcalino o amonio y Ph es un grupo fenilo, y se da a
conocer asimismo un negro de carbón
auto-dispersante.
Claims (40)
1. Tinta acuosa para formar una imagen impresa
de una densidad óptica predeterminada sobre un medio de impresión,
mediante un método por chorros de tinta,
que comprende, por lo menos, una sal
seleccionada entre el grupo consistente en
(M1)_{2}SO_{4}, CH_{3}COO(M1),
Ph-COO(M1), (M1)Cl, (M1)Br,
(M1)I, (M1)_{2}SO_{3}, y (M1)_{2}CO_{3}
en estado de disolución, en que M1 es un metal alcalino o amonio y
Ph es un grupo fenilo, y un negro de carbón
auto-dispersante; y
en la que el negro de carbón está contenido en
una cantidad del 0,1 al 15% en peso con respecto al peso total de
la tinta,
la tinta tiene un valor Ka, medido por el método
de Bristow, no superior a 1,5, y
la concentración del negro de carbón es tal que
no puede obtenerse la densidad óptica predeterminada de la imagen
cuando la tinta no contiene sal.
2. Tinta, según la reivindicación 1, en la que
la sal está contenida en una concentración desde 0,05 al 10% en
peso con respecto al peso total de la tinta.
3. Tinta, según la reivindicación 2, en la que
la sal está contenida en una concentración desde 0,1 al 5% en peso
con respecto al peso total de la tinta.
4. Tinta, según la reivindicación 1, en la que
el negro de carbón tiene, por lo menos, un grupo hidrófilo unido
directamente o a través de otro grupo atómico a la superficie.
5. Tinta, según la reivindicación 4, en la que
el grupo hidrófilo es, por lo menos, un grupo seleccionado entre el
grupo que comprende -COO(M2), SO_{3}(M2),
-PO_{3}H(M2), -PO_{3}(M2)_{2},
-NH_{3}^{+}, -NR_{3}^{+}, -SO_{2}, N^{+}H_{3},
-SO_{2}N^{+}H_{2}COR,
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en donde, en las fórmulas, M2 es un
átomo de hidrógeno, un metal alcalino, amonio o un compuesto
orgánico de amonio y R es un grupo alquilo que tiene de 1 a 12
átomos de carbono, un grupo fenilo sustituido o sin sustituir, o un
grupo naftilo sustituido o sin
sustituir.
\newpage
6. Tinta, según la reivindicación 4, en la que
el otro grupo atómico es un grupo alquileno que tiene de 1 a 12
átomos de carbono, un grupo fenileno sustituido o sin sustituir, o
un grupo naftileno sustituido o sin sustituir.
7. Tinta, según la reivindicación 4, en la que
el grupo hidrófilo es, por lo menos, uno seleccionado entre el
grupo que consiste en -COO(M2), SO_{3}(M2) y
-PO_{3}H(M2)_{2}, en donde M2 es el mismo que
M1.
8. Tinta, según una de las reivindicaciones 1 a
7, en la que la tinta comprende además un tensoactivo.
9. Tinta, según la reivindicación 8, en la que
la tinta comprende además un tensoactivo iónico.
10. Tinta, según una de las reivindicaciones 1 a
9, en la que la tinta comprende además sulfonato de
dodecilbenceno.
11. Tinta, según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, en la que el tensoactivo tal como, por
ejemplo, sulfonato de dodecilbenceno, está contenido en una
cantidad desde el 0,02 hasta el 0,1% en peso.
12. Tinta, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, en la que la tinta tiene un pH de 9 a
12.
13. Tinta, según la reivindicación 12, en la que
la tinta tiene un pH de 9 a 11.
14. Tinta, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, en la que la tinta comprende además un
antioxidante.
15. Tinta, según la reivindicación 14, en la que
el antioxidante está contenido en una cantidad desde el 0,02 hasta
el 10% en peso.
16. Tinta, según la reivindicación 14 ó 15, en
la que el antioxidante está seleccionado, por lo menos, entre el
grupo que consiste en sulfitos, ascorbatos y sulfito de
hidrógeno.
17. Tinta, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16, en la que la tinta comprende además un
compuesto polímero soluble en agua.
18. Tinta, según la reivindicación 17, en la que
el compuesto polímero soluble en agua tiene un peso molecular
promedio desde 1.000 a 5.000.
19. Tinta, según la reivindicación 17 ó 18, en
la que el compuesto polímero soluble en agua está contenido en una
cantidad del 0,02 al 2% en peso con respecto al peso total de la
tinta.
20. Tinta, según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 19, en la que el compuesto polímero soluble en
agua está contenido en una cantidad del 0,1 al 1% en peso con
respecto al peso total de la tinta.
21. Tinta, según la reivindicación 20, en la que
el valor Ka, medido por el método de Bristow, está comprendido
dentro de una gama desde 0,2 a 1,5.
22. Conjunto de tintas, que comprende una
combinación de una tinta acuosa que comprende, por lo menos, un
material colorante seleccionado entre materiales colorantes para
ciánico, para magenta, para amarillo, para rojo, para verde y para
azul, y la tinta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
21.
23. Conjunto de tintas, según la reivindicación
22, en el que el material colorante es un tinte ácido o un tinte
directo.
24. Conjunto de tintas, según la reivindicación
22, en el que el material colorante es un pigmento.
25. Cartucho de tinta, que comprende un depósito
de tinta que contiene la tinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21.
26. Unidad de impresión, equipada con un
recipiente de tinta que contiene una tinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21; y una sección de un cabezal para inyectar
la tinta.
27. Aparato para la impresión de imágenes, que
comprende:
un cartucho de tinta según la reivindicación 25,
un cabezal de impresión para la inyección de la tinta; y
medios de suministro para suministrar la tinta
desde el cartucho de tinta al cabezal de impresión.
28. Aparato para la impresión de imágenes, que
comprende una unidad de impresión según la reivindicación 26.
29. Aparato para la impresión de imágenes, que
comprende un recipiente de tinta que contiene una tinta acuosa que
comprende, por lo menos, un material colorante seleccionado entre
materiales colorantes para ciánico, para magenta, para amarillo,
para rojo, para verde y para azul,
un recipiente de tinta que contiene una tinta
acuosa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21; y
una sección de un cabezal para inyectar las
tintas almacenadas, respectivamente, en secciones individuales de
almacenamiento de tinta.
30. Aparato para la impresión de imágenes, que
comprende un cartucho de tinta dotado de un recipiente de tinta que
contiene una tinta acuosa que comprende, por lo menos, un material
colorante seleccionado entre materiales colorantes para ciánico,
para magenta, para amarillo, para rojo, para verde y para azul;
un cartucho de tinta dotado de un recipiente de
tinta que contiene una tinta acuosa según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 21;
una sección de un cabezal para inyectar la tinta
contenida, respectivamente, en recipientes individuales de tinta;
y
medios de suministro para suministrar la tinta
desde los respectivos cartuchos de tinta a las respectivas
secciones del cabezal.
31. Método para la impresión de imágenes, para
inyectar una tinta, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
21, hacia una superficie de un medio de impresión y depositar la
tinta en la superficie, para la impresión de una imagen.
32. Método para la impresión de imágenes, según
la reivindicación 31, en el que la energía para la inyección de la
tinta es energía térmica.
33. Método para la impresión de imágenes, según
la reivindicación 31, en el que la energía para la inyección de la
tinta es energía mecánica.
34. Método para la impresión de imágenes en
color, que comprende las etapas de:
inyectar una primera tinta acuosa que comprende,
por lo menos, un material colorante seleccionado entre materiales
colorantes para ciánico, para magenta, para amarillo, para rojo,
para verde y para azul hacia la superficie de un medio de
impresión, para depositar la tinta en la superficie; y
inyectar una segunda tinta tal como se ha
expuesto en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, hacia la
superficie de un medio de impresión y depositarla en la
superficie.
35. Tinta acuosa para la formación de una imagen
impresa con una densidad óptica predeterminada sobre un soporte de
impresión mediante un método por chorros de tinta,
que comprende como mínimo una sal seleccionada
entre el grupo que consiste en (M1)_{2}SO_{4},
CH_{3}COO(M1), Ph-COO(M1),
(M1)Cl, (M1)Br, (M1)I,
(M1)_{2}SO_{3} y (M1)_{2}CO_{3} en estado
disuelto, siendo M1 un metal alcalino o amonio y Ph es un grupo
fenilo, y un negro de carbón autodispersable; y
en la que el negro de carbón está contenido en
una cantidad de 0,1 a 15% en peso con respecto al peso total de la
tinta,
teniendo la tinta un valor Ka medido por el
método Bristow no superior a 1,5.
36. Tinta, según la reivindicación 35, en la que
la sal está contenida en una cantidad comprendida entre 0,05 y 10%
en peso con respecto al peso total de la tinta.
37. Tinta, según la reivindicación 36, en la que
la sal está contenida en una cantidad comprendida entre 0,1 y 5% en
peso con respecto al peso total de la tinta.
38. Tinta, según cualquiera de las
reivindicaciones 35 a 37, en la que el negro de carbón tienen como
mínimo un grupo hidrofílico unido directamente o a través de otro
grupo atómico a la superficie.
39. Tinta, según la reivindicación 38, en la que
el otro grupo atómico es un grupo alquileno que tiene de 1 a 12
átomos de carbono, un grupo fenileno substituido o no substituido o
un grupo naftileno substituido o no substituido.
40. Tinta, según las reivindicaciones 38 ó 39,
en la que el grupo hidrofílico es como mínimo un grupo seleccionado
entre el conjunto que comprende -COO(M2),
-SO_{3}(M2) y -PO_{3}H(M2)_{2} siendo M2
igual que M1.
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