JP6833475B2 - インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録方法 - Google Patents
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Description
本発明の水性インクは、自己分散顔料、及び一般式(I)で表される化合物を含有するインクジェット用の水性インクである。なお、本発明のインクは、いわゆる「硬化型インク」である必要はない。したがって、本発明のインクは、外部エネルギーの付加により重合しうる重合性モノマーなどの化合物を含有しなくてもよい。以下、本発明のインクを構成する各成分やインクの物性について詳細に説明する。
本発明のインクに含有させる自己分散顔料は、顔料の粒子表面に官能基が結合しているものであり、より具体的には、顔料の粒子表面に直接又は他の原子団を介してアニオン性基が結合しているものである。
顔料の粒子表面に結合する官能基は、アニオン性基、又は他の原子団とアニオン性基とが結合した基である。アニオン性基としては、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基などを挙げることができる。これらのアニオン性基は塩を形成していてもよい。アニオン性基が塩を形成している場合、これらの各基のプロトンの少なくとも1つがカチオンに置換されている。カチオンとしては、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、及び有機アンモニウムイオンなどを挙げることができる。アルカリ金属イオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのイオンを挙げることができる。有機アンモニウムイオンとしては、モノ乃至トリアルキルアミンなどの脂肪族アミン;モノ乃至トリアルカノールアミンなどの脂肪族アルコールアミンのカチオンやその塩を挙げることができる。アニオン性基は、ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩型、又はアンモニウム塩型であることが特に好ましい。
自己分散顔料を構成する顔料(顔料種)としては、例えば、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機顔料;アゾ、フタロシアニン、キナクリドンなどの有機顔料などを用いることができる。なかでも、カーボンブラックや有機顔料を用いることが好ましく、他の顔料に比して粒子表面の反応活性点がより多く、官能基の導入量を高めやすいため、カーボンブラックを用いることが特に好ましい。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラックなどいずれのカーボンブラックも使用することができる。
インク中の自己分散顔料の含有量(質量%)は、インク全質量を基準として、0.10質量%以上15.00質量%以下であることが好ましく、1.00質量%以上10.00質量%以下であることがさらに好ましい。
自己分散顔料の製造方法は、酸化タイプと表面修飾タイプに大別される。本発明の水性インクに用いる自己分散顔料は、どのような方法によって製造された自己分散顔料であってもよい。
顔料の粒子表面に直接又は他の原子団を介して結合しているアニオン性基の量は、自己分散顔料の表面電荷量として測定することができる。表面電荷量は、電位差を利用したコロイド滴定により測定することができる。表面電荷量の値が大きいほどアニオン性基が多く、小さいほどアニオン性基が少ないことを意味する。自己分散顔料の表面電荷量は、自己分散顔料の固形分1g当たりの量である。後述する実施例においては、流動電位滴定ユニット(PCD−500)を搭載した電位差自動滴定装置(商品名「AT−510」、京都電子工業製)を使用し、電位差を利用したコロイド滴定により、顔料分散液中の自己分散顔料の表面電荷量を測定した。滴定試薬としては、メチルグリコールキトサンを用いた。なお、インクから適切な方法により抽出した自己分散顔料を用いて表面電荷量を測定することも可能である。
本発明の水性インクは、下記一般式(I)で表される化合物を含有する。
水性インクには、(i)後述する塩や、(ii)比誘電率が32以下の水溶性有機溶剤を含有させることができる。このような塩をさらに含有させることで、インク中のイオン濃度が高まるため、自己分散顔料は緩い凝集体を形成する。また、比誘電率が低い水溶性有機溶剤は、自己分散顔料のアニオン性基のイオン解離を抑制する作用を示す。インク中には水が存在するため、自己分散顔料は凝集こそしないものの、緩い凝集体を形成する。塩や、比誘電率が32以下の水溶性有機溶剤をインクに含有させることで、記録される画像の光学濃度をさらに向上させることができる。
塩としては、以下に挙げるようなカチオン及びアニオンが結合して構成されるものを挙げることができる。カチオンは、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、及び有機アンモニウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも1種である。また、アニオンは、Cl-、Br-、I-、ClO-、ClO2 -、ClO3 -、ClO4 -、NO2 -、NO3 -、SO4 2-、CO3 2-、HCO3 -、HCOO-、(COO-)2、COOH(COO-)、CH3COO-、C2H4(COO-)2、C6H5COO-、C6H4(COO-)2、PO4 3-、HPO4 2-、及びH2PO4 -からなる群から選ばれる少なくとも1種である。
水性インク中の比誘電率が32以下の水溶性有機溶剤の含有量(質量%)は、インク全質量を基準として、0.50質量%以上20.00質量%以下であることが好ましく、2.00質量%以上8.00質量%以下であることがさらに好ましい。
εsol=2ε50%−εwater ・・・(A)
εsol:25℃で固体の水溶性有機溶剤の比誘電率
ε50%:25℃で固体の水溶性有機溶剤の50質量%水溶液の比誘電率
εwater:水の比誘電率
水性インクには、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。水性インク中の水の含有量(質量%)は、インク全質量を基準として、50.00質量%以上95.00質量%以下であることが好ましい。
水性インクには、樹脂を含有させることができる。樹脂は、(i)自己分散顔料の分散状態をより安定にするため、(ii)記録される画像の耐擦過性などを向上させるため、などの目的でインクに添加することができる。なお、樹脂が存在していたとしても、一般式(I)で表される化合物は疎水性が強く分子サイズもコンパクトであるため、自己分散顔料への吸着が樹脂によって阻害されることはほとんどないと考えられる。インク中の樹脂の含有量(質量%)は、インク全質量を基準として、0.10質量%以上10.00質量%以下であることが好ましく、1.00質量%以上5.00質量%以下であることがさらに好ましい。
水性インクには、調色などのために、自己分散顔料の他に、染料をさらに色材として含有させることができる。染料の種類は特に限定されない。染料の具体例としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染料、食用染料などを挙げることができ、アニオン性基を有する染料を用いることが好ましい。染料骨格の具体例としては、アゾ、トリフェニルメタン、フタロシアニン、アザフタロシアニン、キサンテン、アントラピリドンなどを挙げることができる。また、色相をブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、ブルー、グリーンに分類したときに、自己分散顔料と共通する色相を有する染料を用いることが好ましい。インク中の染料の含有量(質量%)は、インク全質量を基準として、0.20質量%以上8.00質量%以下であることが好ましく、0.50質量%以上3.00質量%以下であることがさらに好ましい。
本発明のインクには、必要に応じて、界面活性剤、pH調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、蒸発促進剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、及びキレート化剤などの種々の添加剤を含有させてもよい。
本発明の水性インクは、インクジェット方式に適用するインクである。したがって、その物性値を適切に制御することが好ましい。具体的には、25℃におけるインクの表面張力は、10mN/m以上60mN/m以下であることが好ましく、20mN/m以上60mN/m以下であることがさらに好ましい。なかでも、30mN/m以上50mN/m以下であることが好ましく、30mN/m以上40mN/m以下であることが特に好ましい。また、25℃におけるインクの粘度は、1.0mPa・s以上10.0mPa・s以下であることが好ましく、1.0mPa・s以上5.0mPa・s以下であることがさらに好ましく、1.0mPa・s以上3.0mPa・s以下であることが特に好ましい。25℃におけるインクのpHは、5.0以上10.0以下であることが好ましい。なかでも、6.0以上8.5以下であることが好ましい。pHが上記の範囲内にあると、自己分散顔料の分散安定性が向上するとともに、一般式(I)で表される化合物の溶解性も確保される。したがって、保存安定性に優れたインクとすることができる。
本発明の水性インクは、反応液と併用することもできる。反応液は、インクと接触することにより自己分散顔料を凝集させるものであり、反応剤を含有する。反応剤としては、例えば、多価金属イオン、カチオン性樹脂などのカチオン性成分や、有機酸など挙げることができる。
本発明の水性インクは、色材を含有しないクリアインクと併用することもできる。クリアインクは、色材を含有するインクで記録された画像上に付与されるものである。クリアインクは、色材を含有するインクにより記録される画像の特性(光沢性、耐擦過性など)を向上するなどの目的で用いられる。色材を含有しない以外、クリアインクの成分としては、水性インクに用いることができるものとして先に挙げた、水、水溶性有機溶剤、その他の添加剤などと同様のものを用いることができる。
本発明のインクカートリッジは、インクと、このインクを収容するインク収容部とを備える。そして、このインク収容部に収容されているインクが、上記で説明した本発明のインクである。図1は、本発明のインクカートリッジの一実施形態を模式的に示す断面図である。図1に示すように、インクカートリッジの底面には、記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口12が設けられている。インクカートリッジの内部はインクを収容するためのインク収容部となっている。インク収容部は、インク収容室14と、吸収体収容室16とで構成されており、これらは連通口18を介して連通している。また、吸収体収容室16はインク供給口12に連通している。インク収容室14には液体のインク20が収容されており、吸収体収容室16には、インクを含浸状態で保持する吸収体22及び24が収容されている。インク収容部は、液体のインクを収容するインク収容室を持たず、収容されるインク全量を吸収体により保持する形態であってもよい。また、インク収容部は、吸収体を持たず、インクの全量を液体の状態で収容する形態であってもよい。さらには、インク収容部と記録ヘッドとを有するように構成された形態のインクカートリッジとしてもよい。
本発明のインクジェット記録方法は、上記で説明した本発明のインクをインクジェット方式の記録ヘッドから吐出して記録媒体に画像を記録する方法である。インクを吐出する方式としては、インクに力学的エネルギーを付与する方式や、インクに熱エネルギーを付与する方式が挙げられる。本発明においては、インクに熱エネルギーを付与してインクを吐出する方式を採用することが特に好ましい。本発明のインクを用いること以外、インクジェット記録方法の工程は公知のものとすればよい。
(自己分散顔料の表面電荷量の測定方法)
流動電位滴定ユニット(PCD−500)を搭載した電位差自動滴定装置(商品名「AT−510」、京都電子工業製)を使用し、滴定試薬としてメチルグリコールキトサンを用いた電位差滴定により、顔料分散液中の自己分散顔料の表面電荷量を測定した。
水5.5gに濃塩酸5.0gを溶かして得た溶液を5℃に冷却した状態とし、この状態で4−アミノフタル酸(処理剤)1.6gを加えた。この溶液の入った容器をアイスバスに入れ、撹拌して溶液の温度を10℃以下に保持しながら、5℃のイオン交換水9.0gに亜硝酸ナトリウム1.8gを溶かして得た溶液を加えた。15分間撹拌後、顔料(カーボンブラック、商品名「NIPex170IQ」、オリオンエンジニアドカーボン製、BET比表面積200m2/g、DBP吸油量135mL/100g)6.0gを撹拌下で加え、さらに15分間撹拌してスラリーを得た。得られたスラリーをろ紙(商品名「標準用濾紙No.2」、アドバンテック製)でろ過し、粒子を十分に水洗し、110℃のオーブンで乾燥させた。イオン交換法によりカウンターイオンをナトリウムイオンからカリウムイオンに置換した後、適量のイオン交換水を添加して顔料の含有量を調整し、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液1を得た。顔料分散液1中の自己分散顔料の表面電荷量は0.340mmol/gであった。
水5.5gに濃塩酸5.0gを溶かして得た溶液を5℃に冷却した状態とし、この状態で4−アミノフタル酸(処理剤)1.6gを加えた。この溶液の入った容器をアイスバスに入れ、撹拌して溶液の温度を10℃以下に保持しながら、5℃のイオン交換水9.0gに亜硝酸ナトリウム1.8gを溶かして得た溶液を加えた。15分間撹拌後、顔料(カーボンブラック、商品名「NIPex170IQ」、オリオンエンジニアドカーボン製、BET比表面積200m2/g、DBP吸油量135mL/100g)6.0gを撹拌下で加え、さらに15分間撹拌してスラリーを得た。その後、8mol/L水酸化カリウム水溶液を加えて液体のpHを10に調整して分散液を得た。限外ろ過装置(商品名「RP−2100」(アイラ製)、フィルター:ペンシル型モジュール「SAP−0013」(旭化成ケミカルズ製))を使用して分散液から不純物を除去して精製した。精製は、限外ろ過装置で分散液を20mLまで濃縮(ろ液180mLを分取)した後、イオン交換水180mLを添加して分散液を希釈する操作を4回繰り返し、ろ液の電気伝導度が50μS/cm以下となったのを確認することにより行った。イオン交換法によりカウンターイオンをナトリウムイオンからアンモニウムイオンに置換した。イオン交換後、回転数5,000rpmで30分間遠心分離して粗大粒子を除去し、適量のイオン交換水を添加して顔料の含有量を調整し、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液2を得た。顔料分散液2中の自己分散顔料の表面電荷量は0.340mmol/gであった。
顔料をC.I.ピグメントブルー15:3(商品名「Heliogen Blue D7079」、BASF製)に変更したこと以外は顔料分散液1の調製と同様にして、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液3を得た。顔料分散液3中の自己分散顔料の表面電荷量は、0.190mmol/gであった。
顔料18.0g、イオン交換水180g、及び処理剤1.0mmol/g(但し、顔料に対する量)を、容量400mLのベッセル(アイメックス製)に入れて混合した。顔料としては、カーボンブラック(商品名「NIPex170IQ」、オリオンエンジニアドカーボン製、BET比表面積200m2/g、DBP吸油量135mL/100g)を用いた。処理剤としては、4−(2−tert−ブトキシカルボニルヒドラジノ)フタル酸(住化テクノサービス製)を用いた。この処理剤は、一般式(1)中のR1及びR3が水素原子、R2がカルボン酸−tert−ブチルエステル基、A1が3,4−ジカルボキシフェニル基の化合物である。8mol/L水酸化カリウム水溶液を加えて液体のpHを3に調整した後、25℃、回転数2,000rpmで12時間撹拌した。その後、8mol/L水酸化カリウム水溶液を加えて液体のpHを10に調整して分散液を得た。限外ろ過装置(商品名「RP−2100」(アイラ製)、フィルター:ペンシル型モジュール「SAP−0013」(旭化成ケミカルズ製))を使用して分散液から不純物を除去して精製した。精製は、限外ろ過装置で分散液を20mLまで濃縮(ろ液180mLを分取)した後、イオン交換水180mLを添加して分散液を希釈する操作を4回繰り返し、ろ液の電気伝導度が50μS/cm以下となったのを確認することにより行った。精製後、回転数5,000rpmで30分間遠心分離して粗大粒子を除去し、顔料の含有量が10.0%である顔料分散液4を得た。顔料分散液4中の自己分散顔料の表面電荷量は0.260mmol/gであった。
原料として、4−アミノフタル酸(東京化成工業製)、及び4−アミノフタル酸に対して2倍量(モル比)のp−ベンゼンスルホニルクロリド(東京化成工業製)を用意した。用意したこれらの原料を用いて、国際公開第2001/002351号の記載に準じて、4−(1,2−ビスフェニルスルホニルヒドラジノ)フタル酸を得た。この化合物は、一般式(1)中のR1が水素原子、R2及びR3がフェニルスルホニル基、A1が3,4−ジカルボキシフェニル基の化合物である。そして、処理剤を4−(1,2−ビスフェニルスルホニルヒドラジノ)フタル酸に変更したこと以外は、前述の顔料分散液4の場合と同様にして、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液5を得た。顔料分散液5中の自己分散顔料の表面電荷量は0.250mmol/gであった。
処理剤をアセトン3,4−ジカルボキシフェニルヒドラゾン(WDB機能化学製)に変更したこと以外は、前述の顔料分散液4の場合と同様にして、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液6を得た。この処理剤は、一般式(2)中のR5及びR6がメチル基、R7が水素原子、A2が3,4−ジカルボキシフェニル基の化合物である。顔料分散液6中の自己分散顔料の表面電荷量は0.240mmol/gであった。
処理剤を4−(フェニルスルホニルアゾ)フタル酸(WDB機能化学製)に変更したこと以外は、前述の顔料分散液4の場合と同様にして、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液7を得た。この処理剤は、一般式(3)中のR8がフェニルスルホニル基、A3が3,4−ジカルボキシフェニル基の化合物である。顔料分散液7中の自己分散顔料の表面電荷量は0.250mmol/gであった。
特表2003−535949号公報の「実施例3」の記載を参考にして、オゾンガスを用いて顔料の粒子表面を酸化処理して自己分散顔料を調製した。具体的には、まず、顔料をイオン交換水に予備分散させた後、6時間オゾン処理した。顔料としては、カーボンブラック(商品名「NIPex170IQ」、オリオンエンジニアドカーボン製、BET比表面積200m2/g、DBP吸油量135mL/100g)を用いた。次いで、水酸化カリウムを添加して混合物のpHを7程度に調整しながら、液−液衝突型の分散機を用いて混合物を3時間循環させた。適量のイオン交換水を添加して顔料の含有量を調整し、顔料の含有量が10.0%である顔料分散液8を得た。顔料分散液8中の自己分散顔料の表面電荷量は0.320mmol/gであった。
顔料(カーボンブラック)の粒子表面を酸化剤により酸化処理して製造された自己分散顔料を含有する市販の顔料分散液(商品名「BONJET BLACK CW−1」、オリヱント化学工業製)を顔料分散液9として用いた。顔料分散液9中の顔料の含有量は20.0%であり、自己分散顔料の表面電荷量は0.330mmol/gであった。
顔料(カーボンブラック)の粒子表面を酸化剤により酸化処理して製造された自己分散顔料を含有する市販の顔料分散液(商品名「Aqua−Black 162」、東海カーボン製)を顔料分散液10として用いた。顔料分散液10中の顔料の含有量は19.0%であり、自己分散顔料の表面電荷量は0.320mmol/gであった。
水5.5gに濃塩酸5.0gを溶かして得た溶液を5℃に冷却した状態とし、この状態で4−アミノフタル酸(処理剤)0.16gを加えた。この溶液の入った容器をアイスバスに入れ、撹拌して溶液の温度を10℃以下に保持しながら、5℃のイオン交換水9.0gに亜硝酸ナトリウム0.18gを溶かして得た溶液を加えた。15分間撹拌後、顔料(カーボンブラック、商品名「NIPex170IQ」、オリオンエンジニアドカーボン製、BET比表面積200m2/g、DBP吸油量135mL/100g)6.0gを撹拌下で加え、さらに2分間撹拌した。水酸化カリウム水溶液を添加して、処理剤と亜硝酸ナトリウムとの反応により生じたジアゾニウム化合物をクエンチした。それ以降は、前述の顔料分散液1の場合と同様にして、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液11を得た。顔料分散液11中の自己分散顔料の表面電荷量は0.020mmol/gであった。
顔料を加えた後の撹拌時間を2分間としたこと以外は、前述の顔料分散液11の場合と同様に処理して、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液12を得た。顔料分散液12中の自己分散顔料の表面電荷量は0.025mmol/gであった。
5−アミノ−1,2,3−ベンゼントリカルボン酸2.0gを処理剤として用いたこと以外は、オーブンで乾燥する手順まで、前述の顔料分散液1の場合と同様の処理を行った。その後、5−アミノ−1,2,3−ベンゼントリカルボン酸2.0gを用いて同様の処理を繰り返した。この処理を4回繰り返した後は、前述の顔料分散液1の場合と同様に処理して、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液13を得た。顔料分散液13中の自己分散顔料の表面電荷量は1.000mmol/gであった。
処理剤による処理回数を8回としたこと以外は、前述の顔料分散液13の場合と同様にして、顔料の含有量が15.0%である顔料分散液14を得た。顔料分散液14中の自己分散顔料の表面電荷量は1.050mmol/gであった。
顔料20.0部、アクリル系樹脂(商品名「Joncryl683」、BASF製、酸価160mgKOH/g)8.0部、水酸化カリウム1.0部、及びイオン交換水71.0部を混合して混合物を得た。顔料としては、カーボンブラック(商品名「NIPex170IQ」、オリオンエンジニアドカーボン製、BET比表面積200m2/g、DBP吸油量135mL/100g)を用いた。得られた混合物を、ガラスビーズとともにペイントシェーカーに入れ、8時間分散させた。遠心分離処理して粗大粒子を除去した後、顔料に吸着していない樹脂を限外ろ過により除去して、イオン交換水を添加し、さらにポアサイズ3.0μmのミクロフィルター(富士フイルム製)にて加圧ろ過した後、水酸化カリウム水溶液を用いてpHを調整した。適量のイオン交換水を添加して顔料の含有量を調整し、顔料の含有量が15.0%、アクリル系樹脂の含有量が6.0%である顔料分散液15を得た。顔料分散液15中の樹脂により分散された顔料の表面電荷量は、0.39mmol/gであった。
顔料20.0部、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩(商品名「デモールN」、花王製)4.0部、及びイオン交換水76.0部を混合して混合物を得た。この混合物を用いたこと以外は、前述の顔料分散液15の場合と同様にして、顔料の含有量が15.0%、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩の含有量が3.0%である顔料分散液16を得た。顔料分散液16中の分散剤により分散された顔料の表面電荷量は、0.33mmol/gであった。この表面電荷量は、硫黄の元素分析値から換算して算出した。
容量200mLのビーカーにアクリル系樹脂(商品名「Joncryl683」、BASF製)10.0部、水酸化カリウム1.0部、及びイオン交換水70.0部を入れ、50℃で2時間撹拌して樹脂を溶解させた。ポアサイズ0.2μmのミクロフィルター(富士フイルム製)にて加圧ろ過した後、水酸化カリウム水溶液を加えてpHを調整した。さらに、適量のイオン交換水を添加して、アクリル系樹脂の含有量が10.0%である樹脂水溶液を得た。
表1−1〜1−4の上段に示す各成分(単位:%)を混合し、十分に撹拌した後、ポアサイズ2.5μmのメンブレンフィルター(商品名「HDCIIフィルター」、ポール製)で加圧ろ過して各インクを調製した。イオン交換水の量は、成分の合計量が100.00%となる残量とした。表1−1〜1−4中、「アセチレノールE100」は、川研ファインケミカル製のノニオン性界面活性剤(アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物)の商品名である。水溶性有機溶剤に付したカッコ内の数値は、水溶性有機溶剤の比誘電率である。表1−1〜1−4の下段には、一般式(I)で表される化合物の濃度A(mmol/kg)を示した。
上記で得られた各インク中の粗大粒子数Dini(×107個)を測定した。測定後、インクを密閉容器に入れて温度80℃で1カ月間保存した後、インク中の粗大粒子数Daft(×107個)を測定した。インク中の粗大粒子数(粒子径が500nm以上の粒子の数)は、個数カウント方式の粒度分布計(商品名「アキュサイザー780APS」、Particle Sizing Systems製)を使用して測定した。そして、下記式にしたがって粗大粒子数の変化率Cを算出し、インクの保存安定性を評価した。本発明においては、変化率が3.0以下である場合を許容できるレベルとし、3.0超を許容できないレベルとした。変化率Cの値が小さいほど、インクの保存安定性が優れていることを意味する。本発明においては、変化率Cの値が3.0以下であれば、インクジェット記録方法に十分に適用可能な保存安定性を有すると判断した。評価結果を表2に示す。
変化率C=Daft/Dini
上記で得られた各インクをそれぞれインクカートリッジに充填し、熱エネルギーの作用により記録ヘッドからインクを吐出するインクジェット記録装置(商品名「PIXUS MP480」、キヤノン製)にセットした。本実施例においては、1/600インチ×1/600インチの単位領域に25ng±10%のインクを付与して記録したベタ画像を「記録デューティが100%である」と定義する。そして、記録媒体(普通紙、商品名「キヤノン普通紙・ホワイトSW−101」、キヤノン製)に、記録デューティが100%であるベタ画像(2cm×2cm/1ライン)を記録した。記録の1日後に、反射濃度計(商品名「マクベスRD−918」、マクベス製)を使用してベタ画像の光学濃度を測定し、以下に示す評価基準にしたがって画像の光学濃度を評価した。本発明においては、「A」及び「B」を許容できるレベル、「C」を許容できないレベルとした。評価結果を表2に示す。
A:光学濃度が1.50以上であった。
B:光学濃度が1.40以上1.50未満であった。
C:光学濃度が1.40未満であった。
Claims (11)
- 前記自己分散顔料が、顔料の粒子表面に他の原子団を介してアニオン性基が結合した自己分散顔料である請求項1に記載の水性インク。
- 前記アニオン性基が、カルボン酸基である請求項2に記載の水性インク。
- 前記自己分散顔料が、顔料の粒子表面にフタル酸基が結合した自己分散顔料である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の水性インク。
- 前記自己分散顔料の表面電荷量(mmol/g)が、0.025mmol/g以上1.000mmol/g以下である請求項1乃至4のいずれか1項に記載の水性インク。
- 前記一般式(I)で表される化合物の濃度(mmol/kg)が、0.50mmol/kg以上5.00mmol/kg以下である請求項1乃至5のいずれか1項に記載の水性インク。
- 前記自己分散顔料の顔料種が、カーボンブラックである請求項1乃至6のいずれか1項に記載の水性インク。
- 前記自己分散顔料の含有量(質量%)が、インク全質量を基準として、0.10質量%以上15.00質量%以下である請求項1乃至7のいずれか1項に記載の水性インク。
- さらに、(i)アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、及び有機アンモニウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも1種のカチオン、及び、Cl−、Br−、I−、ClO−、ClO2 −、ClO3 −、ClO4 −、NO2 −、NO3 −、SO4 2−、CO3 2−、HCO3 −、HCOO−、(COO−)2、COOH(COO−)、CH3COO−、C2H4(COO−)2、C6H5COO−、C6H4(COO−)2、PO4 3−、HPO4 2−、及びH2PO4 −からなる群から選ばれる少なくとも1種のアニオンが結合して構成される塩、及び、(ii)比誘電率が32以下の水溶性有機溶剤、の少なくとも一方を含有する請求項1乃至8のいずれか1項に記載の水性インク。
- インクと、前記インクを収容するインク収容部とを備えたインクカートリッジであって、
前記インクが、請求項1乃至9のいずれか1項に記載の水性インクであることを特徴とするインクカートリッジ。 - インクをインクジェット方式の記録ヘッドから吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
前記インクが、請求項1乃至9のいずれか1項に記載の水性インクであることを特徴とするインクジェット記録方法。
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