ES2224499T3 - Tinta, proceso para la impresion por chorros de tinta, unidad para la impresion cartucho de tinta y aparato para la impresion por chorros detinta. - Google Patents
Tinta, proceso para la impresion por chorros de tinta, unidad para la impresion cartucho de tinta y aparato para la impresion por chorros detinta.Info
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Abstract
Se describe una tinta de pigmento que comprende negro de humo de tipo autodispersante a la superficie del cual al menos un grupo hidrofílico se une a otro grupo atómico, un medio acuoso y un compuesto de silicio. La tinta de pigmento puede formar imágenes con excelentes propiedades de solidez como solidez frente a agua o luz y cualidades de carácter, puede inyectarse eficazmente cuando se aplica a registros de chorro de tinta y puede también ser inyectada de manera estable desde un cabezal de registro sin aplicación del cabezal de registro y ambiente de impresión.
Description
Tinta, proceso para la impresión por chorros de
tinta, unidad para la impresión cartucho de tinta y aparato para la
impresión por chorros de tinta.
La presente invención se refiere a una tinta
pigmentada, a un proceso para la impresión por chorros de tinta, a
una unidad para la impresión, a un cartucho de tinta y a un aparato
para la impresión por chorros de tinta.
Con la difusión de los sistemas para la impresión
por chorros de tinta, se ha progresado para mejorar la calidad y las
propiedades de resistencia de las impresiones. Con respecto a las
propiedades de resistencia de las impresiones, por ejemplo, la
resistencia al agua, la solicitud de patente japonesa a inspección
pública Nº 4-226175 y la patente U.S.A. Nº 5.053.495
dan a conocer unos colorantes negros novedosos y tintas que pueden
proporcionar imágenes que tienen una buena resistencia al agua.
Las tintas negras que utilizan un pigmento han
sido conocidas para formar excelentes imágenes negras en calidad de
impresión y propiedades de resistencia tales como resistencia al
agua y resistencia a la luz sobre papel normal.
Por ejemplo, la solicitud de patente japonesa a
inspección pública Nº 5-179183 da a conocer una
tinta pigmentada estabilizada con un copolímero de bloque del tipo
AB o BAB. La solicitud de patente japonesa a inspección pública Nº
6-136311 da a conocer una tinta pigmentada que
comprende un copolímero de bloque compuesto de un polímero hidrófugo
que tiene un grupo funcional amina básico y un polímero hidrófilo
que tiene grupos funcionales no iónicos y ácidos, puede proporcionar
impresiones de excelente calidad y tiene una excelente estabilidad
en la dispersión. La solicitud de patente japonesa a inspección
pública Nº 7-53841 ha propuesto una tinta pigmentada
para chorros de tinta , que comprende un copolímero tribloque del
tipo ABC, tiene una excelente estabilidad en la dispersión y puede
proporcionar impresiones de excelente calidad.
Por otra parte, las tintas pigmentadas utilizan,
como un material colorante, el llamado negro de carbón del tipo
auto-dispersante que no tiene necesidad de añadir
ningún agente de dispersión a las tintas que han sido propuestas, en
vista hacia una mejora de la estabilidad de la inyección de las
mismas después de la impresión por chorros de tinta. Por ejemplo,
las patentes U.S.A. Nº 5.554.739 y 5.571.311 dan a conocer un
proceso de producción de negro de carbón del tipo
auto-dispersante a la superficie del cual, por lo
menos, se une directamente un grupo hidrófilo o a través de otro
grupo atómico. Una tinta pigmentada que comprende dicho negro de
carbón del tipo auto-dispersante puede proporcionar
impresiones de excelente calidad y tiene una excelente estabilidad
en la dispersión sin utilizar ningún copolímero en bloque.
Los inventores han llevado a cabo diferentes
investigaciones tales como la idoneidad de las tintas pigmentadas en
los chorros de tinta que comprenden dicho negro de carbón del tipo
auto-dispersante como material colorante. En
consecuencia, se ha observado que cuando un compuesto orgánico de
silicio, en el que dicho compuesto orgánico que contiene silicio es
un tensoactivo, se encuentra en una tinta de este tipo, la
fluctuación en el rendimiento de la inyección de la tinta se puede
reducir, evitando de esta manera efectivamente que la cantidad de
tinta de la inyección varíe con los cabezales individuales y con las
condiciones físicas de la impresión.
Es un objetivo de la presente invención dar a
conocer una tinta pigmentada que puede formar imágenes excelentes en
propiedades de resistencia tales como resistencia al agua y
resistencia a la luz y en calidad del carácter, que puede ser
inyectada de manera eficiente cuando se aplica a una impresión por
chorros de tinta y además puede ser inyectada de manera estable a
partir de un cabezal de impresión independientemente del cabezal de
impresión y de las condiciones físicas de la impresión.
Otro objetivo de la presente invención es dar a
conocer un proceso para la impresión por chorros de tinta que
permita la formación estable de imágenes excelentes en cuanto a la
resistencia al agua y resistencia a la luz y de elevada calidad.
Un objetivo de la presente invención es dar a
conocer una unidad para la impresión, un cartucho de tinta y un
aparato para la impresión por chorros de tinta que permita una
provisión estable de imágenes excelentes en cuanto a la resistencia
al agua y resistencia a la luz y de elevada calidad por medio de una
impresión por chorros de tinta.
Por cierto, el rendimiento en la inyección como
se utiliza en este caso significa una proporción de energía
calorífica convertida en energía cinética de una tinta.
Los objetivos indicados anteriormente pueden ser
conseguidos por la presente invención descrita a continuación.
De acuerdo con la presente invención, se da a
conocer de esta manera una tinta pigmentada que comprende un negro
de carbón del tipo auto-dispersante a la superficie
del cual se une, por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro
grupo atómico, un medio acuoso, y un compuesto orgánico de silicio,
en el que dicho compuesto orgánico de silicio es un tensoactivo que
contiene silicio.
De acuerdo con la presente invención, se da a
conocer asimismo un proceso para la impresión por chorros de tinta,
que comprende la fase de aplicación de energía a una tinta
pigmentada que comprende un negro de carbón del tipo
auto-dispersante a la superficie del cual se une,
por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro grupo atómico, un
medio acuoso, y un compuesto orgánico de silicio, en el que dicho
compuesto orgánico de silicio es un tensoactivo que contiene
silicio, para inyectar la tinta pigmentada desde un orificio hacia
el soporte de impresión.
De acuerdo con la presente invención, se da a
conocer además una unidad para la impresión que comprende un
elemento a modo de recipiente para la tinta, y un elemento a modo de
cabezal desde el cual se inyecta la tinta, en la que dicha tinta es
una tinta pigmentada que comprende un negro de carbón del tipo
auto-dispersante a la superficie del cual se une,
por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro grupo atómico, un
medio acuoso, y un compuesto orgánico de silicio, en el que dicho
compuesto orgánico de silicio es un tensoactivo que contiene
silicio.
De acuerdo con la presente invención, aun se da a
conocer adicionalmente un cartucho de tinta que comprende un
elemento a modo de recipiente para la tinta que contiene una tinta,
en el que dicha tinta es una tinta pigmentada que comprende un negro
de carbón del tipo auto-dispersante a la superficie
del cual se une, por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro
grupo atómico, un medio acuoso, y un compuesto orgánico de silicio,
en el que dicho compuesto orgánico de silicio es un tensoactivo que
contiene silicio.
De acuerdo con la presente invención, todavía aun
se da a conocer adicionalmente un aparato para la impresión por
chorros de tinta que comprende una unidad para la impresión, en el
que la unidad para la impresión tiene un elemento a modo de
recipiente para la tinta que contiene una tinta pigmentada que
comprende un negro de carbón del tipo
auto-dispersante a la superficie del cual se une,
por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro grupo atómico, un
medio acuoso, y un compuesto orgánico de silicio, en el que dicho
compuesto orgánico de silicio es un tensoactivo que contiene
silicio, y un cabezal de impresión para aplicar energía a la tinta
para inyectar la tinta a partir de un orificio.
De acuerdo con la presente invención, todavía aun
se da a conocer adicionalmente un aparato para la impresión por
chorros de tinta que comprende un cartucho de tinta dotado de un
elemento a modo de recipiente para la tinta que contiene una tinta
pigmentada que comprende un negro de carbón del tipo
auto-dispersante a la superficie del cual se une,
por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro grupo atómico, un
medio acuoso, y un compuesto orgánico de silicio, en el que dicho
compuesto orgánico de silicio es un tensoactivo que contiene
silicio, y un cabezal de impresión para aplicar energía a la tinta
pigmentada para inyectar la tinta a partir de un orificio.
De acuerdo con la presente invención, todavía aun
se da a conocer adicionalmente una tinta pigmentada que comprende un
negro de carbón del tipo auto-dispersante a la
superficie del cual se une, por lo menos, un grupo hidrófilo a
través de otro grupo atómico, un medio acuoso, y un compuesto
orgánico de silicio, en el que dicho compuesto orgánico de silicio
es un tensoactivo que contiene silicio.
Mediante la adopción de dicha constitución, se
puede obtener un efecto en el que se pueden formar de manera
estable, en una impresión por chorros de tinta, imágenes excelentes
en cuanto a las propiedades de resistencia tales como resistencia al
agua y resistencia a la luz y de elevada calidad.
No se conoce la razón por la cual las tintas
pigmentadas basadas en agua de acuerdo con la presente invención
exhiben el efecto descrito anteriormente, y de manera particular,
pueden conseguir un excelente rendimiento en la inyección y pueden
ser inyectadas de manera estable cuando tiene lugar la impresión por
chorros de tinta. No obstante, los inventores han descubierto ya que
cuando una película uniforme de un pigmento se forma sobre la
superficie de un calentador cuando tiene lugar la inyección de una
tinta pigmentada por medio de un sistema del tipo de burbujas
(sistema en el que se aplica energía calorífica a una tinta
utilizando un calentador para inyectar la tinta a partir de un
orificio), el burbujeo de la tinta puede ser estabilizado para
conseguir un elevado rendimiento de la inyección, y que las
impurezas de una tinta pigmentada que comprende un negro de carbón
del tipo auto-dispersante a la superficie del cual
se une, por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro grupo
atómico, de manera particular, impurezas derivadas a partir de un
negro de carbón del tipo auto-dispersante a la
superficie del cual se une, por lo menos, un grupo hidrófilo a
través de otro grupo atómico, participa en el rendimiento de la
inyección y la estabilidad de la inyección. De esta manera, se
considera a partir de estos descubrimientos que el efecto de la
presente invención es conseguido por medio de la siguiente acción.
Es decir, por ejemplo, en el sistema para la impresión por chorros
de tinta en el que la energía calorífica se aplica a una tinta para
inyectar la misma, se aplica un voltaje a un calentador para
calentar rápidamente el calentador, por lo cual la tinta adyacente a
la superficie del calentador alcanza el límite de calentamiento para
generar burbujas, inyectando de esta manera la tinta. La generación
de burbujas tiende a ser afectada por el estado de la superficie del
calentador, y por eso la inyección de la tinta queda grandemente
influenciada por el estado de la superficie del calentador. En las
tintas pigmentadas de acuerdo con la presente invención, una
película delgada uniforme de un pigmento es formada de manera
estable sobre la superficie del calentador mediante la interacción
entre el compuesto de silicio y las impurezas en las tintas
pigmentadas descritas anteriormente, y por eso el burbujeo se
estabiliza. En consecuencia, se consigue un elevado rendimiento en
la inyección, y se reduce asimismo la fluctuación en la cantidad de
tinta en la inyección con cabezales individuales y con las
condiciones físicas de la impresión.
La figura 1 es una vista en sección transversal
longitudinal de una realización de un cabezal de un aparato para la
impresión por chorros de tinta.
La figura 2 es una vista en sección transversal
del cabezal según la línea 2-2 de la figura 1.
La figura 3 ilustra de manera esquemática un
cabezal múltiple.
La figura 4 es una vista en perspectiva
esquemática de una realización de un aparato para la impresión por
chorros de tinta.
La figura 5 es una vista en sección transversal
longitudinal de una realización de un cartucho de tinta.
La figura 6 es una vista en perspectiva que
ilustra una unidad para la impresión indicada a título de
ejemplo.
La figura 7 es una vista esquemática en
perspectiva que ilustra una situación en la que un cabezal de
impresión ha sido montado sobre un carro de una impresora por
chorros de tinta.
La presente invención será descrita con detalle a
continuación mediante las realizaciones preferentes de la presente
invención.
Una característica de las tintas pigmentadas en
una realización de la presente invención reside en que la tinta
comprende un negro de carbón del tipo
auto-dispersante a la superficie del cual se une,
por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro grupo atómico, un
medio acuoso, y un compuesto orgánico de silicio. Los componentes
individuales de las tintas pigmentadas de acuerdo con la presente
invención serán descritas a continuación por orden.
En las tintas pigmentadas basadas en agua de
acuerdo con la presente invención, es preferente que contengan el
negro de carbón del tipo auto-dispersante a la
superficie del cual se une, por lo menos, un grupo hidrófilo a
través de otro grupo atómico, como un material colorante. La
utilización de dicho negro de carbón como el material colorante hace
que no sea necesario añadir un agente dispersante para dispersar el
negro de carbón igual que las tintas pigmentadas convencionales. El
negro de carbón del tipo auto-dispersante tiene
preferentemente una ionicidad en vista a su capacidad de dispersión
en la tinta, y que se utiliza preferentemente el cargado de manera
aniónica o catiónica.
En el caso del negro de carbón cargado
aniónicamente, ejemplos del grupo hidrófilo unido a la superficie
del mismo a través de otro grupo atómico que incluye -COOM,
-SO_{3}M, -PO_{3}HM y -PO_{3}M_{2}, en el que M es
hidrógeno, metal alcali, amonio o amonio orgánico. El negro de
carbón del tipo auto-dispersante cargado
aniónicamente con ya sea -COOM o -SO_{3}M entre estos grupos
unidos a la superficie del mismo a través de otro grupo atómico, es
el utilizado preferiblemente de manera particular debido a que su
capacidad de dispersión en la tinta es buena. Con respecto a
"M" en los grupos hidrófilos descritos anteriormente, ejemplos
del metal alcali incluyen litio, sodio y potasio, y ejemplos del
amonio orgánico incluyen mono-, di-, y
trimetil-amonio, mono-, di- y trietilamonio y mono-,
di- y trimetanolamonio.
Como en un método para preparar el negro de
carbón del tipo auto-dispersante cargado
aniónicamente, un ejemplo de un método para la unión de un grupo
-Ar-COONa, en el que Ar indica un grupo arilo, a la
superficie del negro de carbón incluye un método en el que se da
lugar a que el ácido nitroso actúe sobre un grupo
NH_{2}-Ar-COONa para unir un grupo
de este tipo como una sal de diazonio a la superficie del negro de
carbón. No se puede dejar de decir que la presente invención no está
limitada a este método.
Ejemplos del negro de carbón cargado
catiónicamente incluyen aquellos, por lo menos, con un grupo
seleccionado entre loa siguientes grupos amonio cuaternario unidos a
la superficie del negro de carbón.
-SO_{2}N^{+}H_{3},
-SO_{2}N^{+}H_{2}COR, -NH_{2}^{+}, -NR_{2}^{+},
en el que R es un grupo alquilo que
tiene de 1 a 12 átomos de carbono, un grupo fenilo substituido o no
substituido, o un grupo naftilo substituido o no
substituido.
Como en un método para preparar el negro de
carbón del tipo auto-dispersante cargado
catiónicamente con un grupo hidrófilo de este tipo, como se ha
descrito anteriormente, unido a la superficie del mismo, se da una
descripción tomando el caso de un método para unir, por ejemplo, un
grupo N-etilpiridilo de la estructura descrita a
continuación a la superficie del negro de carbón.
Es decir, se menciona un método en el que el
negro de carbón es tratado con bromuro de
3-amino-N-etilpiridinio.
Se ha de decir que la presente invención no está limitada a este
método. El negro de carbón cargado de manera aniónica o catiónica
mediante la introducción de un grupo hidrófilo en la superficie del
mismo, como se ha descrito anteriormente, tiene una excelente
capacidad de dispersión en el agua en virtud de la repulsión del ión
del mismo, y por lo tanto retiene de manera estable su estado
disperso sin añadir ningún agente de dispersión incluso cuando está
incluido en una tinta basada en agua.
De esta manera, es preferente que dichos
diferentes grupos hidrófilos como los mencionados anteriormente
estén unidos a la cadena del polímero de carbono a través de otro
grupo atómico. Ejemplos de dicho otro grupo atómico incluyen grupos
alquileno lineales o ramificados que tienen de 1 a 12 átomos de
carbono, un grupo fenileno substituido o no substituido, y un grupo
naftileno substituido o no substituido. Ejemplos de grupos
substituyentes en el grupo de fenileno y en el grupo de naftileno
incluyen grupos alquileno lineales o ramificados que tienen de 1 a 6
átomos de carbono. Ejemplos específicos de la combinación de otros
grupos atómicos y del grupo hidrófilo incluyen -C_{2}H_{4}COOM,
-PhSO_{3}M y -PhCOOM, en el que Ph es un grupo fenilo. Se ha de
decir que la presente invención no está limitada a estas
combinaciones.
En la presente invención, el negro de carbón del
tipo auto-dispersante no está limitado a un tipo, y
dos o más tipos de dicho negro de carbón pueden ser utilizados en
combinación para controlar el tono del color de la tinta. La
cantidad de negro de carbón del tipo
auto-dispersante que se ha de añadir en las tintas
pigmentadas de acuerdo con la presente invención está
preferentemente en la gama desde 0,1 a 15% en peso, de manera más
preferente desde 1 al 10% en peso basado en el peso total de cada
tinta. Cuando el negro de carbón del tipo
auto-dispersante se añade dentro de esta gama, su
situación dispersa de manera satisfactoria puede ser retenida en las
tintas. Además del negro de carbón del tipo
auto-dispersante, se puede añadir un tinte con el
propósito de controlar el tono del color de las tintas o
similar.
El medio acuoso incluido en las tintas
pigmentadas basadas en agua de acuerdo con la presente invención
está compuesto de un disolvente mezclado de agua y un disolvente
orgánico soluble en agua. Es particularmente preferente que el
disolvente orgánico soluble en agua debe tener un efecto de prevenir
el secado de las tintas. Con respecto al agua, es deseable utilizar
agua desionizada en vez de agua de grifo que contiene varios iones.
Ejemplos específicos de disolvente orgánico soluble en agua incluyen
alcoholes alquilo que tienen de 1 a 4 átomos de carbono, tales como
alcohol metílico, alcohol etílico, n-propil alcohol,
isopropil alcohol, n-butil alcohol,
sec-butil alcohol, y ter-butil
alcohol; amidas tales como dimetilformamida y dimetilacetamida;
cetonas y cetoalcoholes tales como acetona y alcohol diacetona;
éteres tal como tetrahidrofurano y dioxano; glicoles polialquilenos
tales como polietilén glicol, y polipropilén glicol, glicoles
alquilenos, cuya fracción alquileno tiene de 2 a 6 átomos de
carbono, tales como etilén glicol, propilén glicol, butilén glicol,
trietilén glicol, tiodiglicol, hexilén glicol, y dietilén glicol; un
acetato de alquiléter de cadena corta tal como polietilén glicol
monometil éter acetato; 1, 2, 6-hexanotriol;
glicerol; alquiléteres de cadena corta de alcoholes polihídricos,
tales como etilén glicol monometil (o monoetil) éter, dietilén
glicol metil (o etil) éter y trietilén glicol monometil (o monoetil)
éter; alcoholes polihídricos tales como trimetilolpropano y
trimetiloetano;
N-metil-2-pirolidona,
2-pirolidona, y
1,3-dimetil-2-imidazolidinona.
Los disolventes orgánicos solubles en agua mencionados anteriormente
pueden ser utilizados ya sea de manera individual o en cualquier
combinación de los mismos.
No se impone ninguna limitación particular sobre
el contenido de dichos disolventes orgánicos solubles en agua como
se ha mencionado anteriormente incluídos en las tintas pigmentadas
basadas en agua de acuerdo con la presente invención. No obstante,
es preferente que estén dentro de una gama desde 3 al 50% en peso
basado en el peso total de cada tinta. Por otra parte, el contenido
de agua incluida en las tintas está preferentemente dentro del rango
desde 50 al 95% en peso basado en el peso total de cada tinta.
El compuesto orgánico de silicio incluye
tensoactivos que contienen silicio tales como aquellos obtenidos
mediante la adición de óxido de etileno y óxido de propileno a las
cadenas laterales de dimetil silicona y aquellos obtenidos por medio
de la substitución de los mismos por un poliéter tal como
polioxietilén alquil fenil éter.
No obstante, la presente invención no está
limitada a estos compuestos. Estos compuestos de silicio pueden ser
utilizados ya sea de manera individual como en cualquier combinación
de los mismos.
El contenido del compuesto orgánico de silicio en
la tinta pigmentada basada en agua varía dependiendo en el compuesto
orgánico de silicio. No obstante, el compuesto está preferentemente
incluido en una gama tal que la concentración de Si en la tinta está
en una proporción de 0,2 a 100 ppm, de manera particular de 0,2 a 70
ppm, particularmente además de 0,2 a 50 ppm, debido a que se
consigue el efecto de mejorar el rendimiento de la inyección y la
estabilidad de la inyección de la tinta pigmentada que contiene el
negro de carbón del tipo auto-dispersante, y además
la estabilidad de almacenamiento de la tinta no queda afectada de
manera adversa.
Cuando no se conoce el peso molecular de un
compuesto de silicio incluido en la tinta, solo es necesario
analizar la tinta mediante un analizador espectroscópico por emisión
de plasma para añadir dicho compuesto de tal manera que la
concentración de Si en la tinta entra dentro de la gama indicada
anteriormente.
Las tintas pigmentadas basadas en agua de acuerdo
con la presente invención pueden incluir, además de los componentes
descritos anteriormente, un tensoactivo, agente antiesponjoso,
antiséptico, agente contra el mildiu y similar, como sea necesario,
para obtener tintas que tienen las propiedades físicas deseadas.
Adicionalmente, se puede añadir un tinte soluble en agua
comercialmente disponible.
Como un tensoactivo, se puede seleccionar uno
entre los tensoactivos aniónicos, tensoactivos no iónicos y
tensoactivos catiónicos.
Las tintas de acuerdo con la presente invención
pueden ser utilizadas para tintas para utensilios de escritura e
impresión por chorros de tinta. Los métodos para la impresión por
chorros de tinta incluyen un método para la impresión en el que se
aplica energía mecánica a una tinta para inyectar gotitas de tinta,
y un método para la impresión en el que se aplica energía calorífica
a la tinta para inyectar gotitas de tinta mediante el burbujeo de la
tinta. Las tintas de acuerdo con la presente invención pueden ser
utilizadas preferentemente en estos métodos para la impresión. En
particular, el efecto de estas tintas se puede disfrutar mejor
cuando son utilizadas en el método para la impresión que utiliza
energía calorífica. Cuando las tintas son utilizadas en la impresión
por chorros de tinta, es preferible que tengan unas propiedades
tales que puedan ser inyectadas desde un cabezal por chorros de
tinta. Desde el punto de vista de la capacidad de inyección desde un
cabezal por chorros de tinta, las tintas de acuerdo con la presente
invención pueden estar controladas de manera deseable para tener,
como sus propias propiedades físicas, una viscosidad de 1 a 15 cP y
una tensión superficial de 25 dinas/cm o más, y de manera particular
una viscosidad de 1 a 5 cP y una tensión superficial de 25 a 50
dinas/cm. Ejemplos preferentes de la composición de un soporte
acuoso, que puede conferir dichas propiedades a las tintas como se
ha descrito anteriormente de acuerdo con las realizaciones
correspondientes descritas anteriormente, incluyen aquellos que
comprenden glicerol, trimetilolpropano, tiodiglicol, etilén glicol,
dietilén glicol, trietilén glicol, isopropil alcohol y acetilén
alcohol. Ejemplos de acetilén alcohol, pueden ser llamados acetilén
alcoholes representados por la fórmula química
en la que R1, R2, R3 y R4 son de
manera independiente un grupo alquilo, de manera específica, un
grupo alquilo lineal o ramificado que tiene de 1 a 4 átomos de
carbono, y m y n son, de manera independiente, un entero, que
cumplen la condición de m = 0 y n = 0, o 1 \leq m + n \leq 30, y
m o n es 0 cuando m + n =
1.
Como aparato para la impresión por chorros de
tinta, ejemplos de la construcción de un cabezal, que es un
componente principal de un aparato para la impresión por chorros de
tinta que hace un uso adecuado de la energía calorífica, son
ilustrados en primer lugar en las figuras 1, 2 y 3. La figura 1 es
una vista en sección transversal de un cabezal (13) tomada según la
trayectoria del flujo de una tinta (21), y la figura 2 es una vista
en sección transversal tomada según la línea 2-2 de
la figura 1. El cabezal (13) está constituido por la unión de una
placa de vidrio, cerámica, silicio o plástico o similar que dispone
de una trayectoria de flujo (14) (tobera) a través de la cual pasa
la tinta (21), hacia la base (15) de un elemento de calentamiento.
La base (15) de un elemento de calentamiento está compuesta de una
capa protectora (16) constituida con óxido de silicio, nitruro de
silicio, carburo de silicio o similar, de unos electrodos
(17-1) y (17-2) hecha a base de
aluminio, oro, una aleación de cobre-aluminio o
similar, una capa (18) de resistencia eléctrica constituida a partir
de un material de punto de fusión elevado tal como HfB_{2}, TaN o
TaAl, una capa (19) que acumula calor constituida por silicio
oxidado térmicamente, óxido de aluminio, y un substrato (20)
constituido por silicio, aluminio, nitruro de aluminio o similar que
tiene una buena propiedad de radiación calorífica.
Después de la aplicación de señales de pulso
eléctricas a los electrodos (17-1) y
(17-2) en el cabezal (13), la base (15) del elemento
de calentamiento genera calor de manera rápida en la región mostrada
por la letra n para formar burbujas en la tinta (21) que está en
contacto con la superficie de esta región. Un menisco (23) de la
tinta (21) se proyecta por la acción de la presión producida de esta
manera, y la tinta (21) es inyectada a través de la tobera (14) del
cabezal para proyectarse hacia fuera del orificio de inyección (22)
hacia un soporte de impresión (25) en forma de gotitas de tinta
(24).
La figura 3 ilustra la apariencia de un cabezal
múltiple compuesto de una serie de un número de cabezales tal como
se muestra en la figura 1. El cabezal múltiple está constituido por
la unión de una placa de vidrio (27) que tiene múltiples toberas
(26) con un cabezal de impresión (28) parecido al cabezal que se
ilustra en la figura 1.
La figura 4 ilustra un ejemplo de un aparato para
la impresión por chorros de tinta en el que se ha incorporado un
cabezal de este tipo. En la figura 4, el numeral de referencia (61)
designa una cuchilla que sirve como elemento de limpieza, un extremo
de la misma se mantiene y queda fijado por un elemento que mantiene
la cuchilla para formar una palanca en voladizo. La cuchilla (61)
está dispuesta en una posición adyacente a una región en la que
funciona el cabezal de impresión (65), y en esta realización, se
sostiene de tal forma que sobresale hacia la trayectoria a través de
la cual se desplaza el cabezal de impresión (65). El numeral de
referencia (62) indica una caperuza para la cara de aberturas para
la inyección del cabezal de impresión (65), que está dispuesto en la
posición de reposo adyacente a la cuchilla (61), y está constituida
de manera que se desplaza en la dirección perpendicular a la
dirección en la que se desplaza el cabezal de impresión (65) y que
entra en contacto con la cara de las aberturas para inyección para
cerrarla. El numeral de referencia (63) indica un elemento
absorbente de tinta dispuesto de manera adyacente a la cuchilla (61)
y, de manera similar a la cuchilla (61), mantenido de tal manera que
sobresale hacia la trayectoria a través de la cual se desplaza el
cabezal de impresión (65). La cuchilla (61) descrita anteriormente,
la caperuza (62) y el elemento (63) absorbente de tinta constituyen
un elemento (64) de recuperación de la inyección, en el que la
cuchilla (61) y el elemento (63) absorbente de tinta eliminan el
agua, el polvo y/o similar de la cara de las aberturas para
inyección. El numeral de referencia (65) designa un cabezal de
impresión que dispone de unos medios de generación de energía para
la inyección y que sirve para inyectar la tinta sobre un soporte de
impresión establecido en una relación de oposición a la cara de
aberturas para inyección dispuesta con aberturas para inyección para
llevar a cabo la impresión. El numeral de referencia (66) indica un
carro sobre el que se monta el cabezal de impresión (65) de manera
que el cabezal de impresión (65) se puede desplazar. El carro (66)
queda enclavado de manera deslizante con un eje (67) a modo de guía
y está conectado (no mostrado) en esta parte a una correa (69)
controlada por un motor (68). De esta manera, el carro (66) puede
ser desplazado a lo largo del eje (67) a modo de guía y por esto, el
cabezal de impresión (65) puede ser desplazado desde una zona de
impresión hasta una zona adyacente a la misma. Los numerales de
referencia (51) y (52) indican una zona de alimentación desde la
cual los productos de impresión son introducidos de manera separada,
y unos rodillos de alimentación son controlados por un motor (no
mostrado), respectivamente.
Con una constitución de este tipo, el soporte de
impresión es alimentado a la posición opuesta a la cara de aberturas
de inyección del cabezal de impresión (65), y descargado desde una
sección de descarga dotada de unos rodillos de descarga (53) con el
progreso de la impresión. En la constitución descrita anteriormente,
la caperuza (62) en la zona (64) de recuperación del cabezal es
rebajada a partir de la trayectoria del movimiento del cabezal de
impresión (65) cuando el cabezal de impresión (65) vuelve hacia su
posición de reposo después de la finalización de la impresión, y la
cuchilla (61) permanece sobresaliendo hacia la trayectoria del
movimiento. En consecuencia, la cara de aberturas de inyección del
cabezal de impresión (65) es sometida a limpieza. Cuando la caperuza
(62) entra en contacto con la cara de aberturas de inyección del
cabezal de impresión (65) para cerrarla, la caperuza (62) se
desplaza para sobresalir hacia el interior de la trayectoria de
movimiento del cabezal de impresión (65). Cuando el cabezal de
impresión (65) se desplaza desde su posición de reposo hasta la
posición en la que se inicia la impresión, la caperuza (62) y la
cuchilla (61) están en las mismas posiciones que las posiciones para
la limpieza descritas anteriormente. En consecuencia, la cara de
aberturas de inyección del cabezal de impresión (65) es asimismo
sometida a limpieza en el intervalo de este desplazamiento.
El desplazamiento del cabezal de impresión (65)
descrito anteriormente hasta su posición de reposo se realiza no
solamente cuando la impresión finaliza o el cabezal de impresión
(65) se recupera para la inyección, sino que asimismo cuando el
cabezal de impresión (65) se desplaza entre zonas de impresión con
el objetivo de imprimir, durante el cual se desplaza hasta la
posición de reposo adyacente a cada zona de impresión a intervalos
dados, en los que la cara de aberturas para inyección es sometida a
limpieza de acuerdo con este desplazamiento.
La figura 5 ilustra un cartucho de tinta (45)
indicado a título de ejemplo, en el que la tinta que se ha de
alimentar a un cabezal de impresión a través de un elemento de
alimentación de tinta (no mostrado), por ejemplo, incluye un tubo.
En este caso, el numeral de referencia (40) designa un elemento a
modo de recipiente de tinta que contiene la tinta que se ha de
alimentar, como se indica a título de ejemplo por una bolsa para la
tinta. Un extremo del mismo está dotado de un tope (42) hecho a base
de goma. Una aguja (no mostrada) puede ser introducida dentro de
este tope (42) de manera que la tinta en la bolsa (40) para la tinta
pueda ser alimentada al cabezal. El numeral de referencia (44)
indica un elemento para la absorción de tinta para recibir la tinta
desperdiciada. Es preferente que el elemento a modo de recipiente
para la tinta esté formado de una olefinas, en particular,
polietileno, en la superficie con la que entra en contacto con la
tinta.
El aparato para la impresión por chorros de tinta
utilizado en la presente invención no está limitado al aparato como
el descrito anteriormente, en el cual el cabezal y el cartucho de
tinta están dispuestos de manera separada. Por lo tanto, un
dispositivo en el que estos elementos están constituidos de manera
integral como se muestra en la figura 6, puede asimismo ser
utilizado de manera preferente. En la figura 6, el numeral de
referencia (70) designa una unidad para la impresión, en el interior
de la cual se incluye un elemento a modo de recipiente de la tinta
que contiene tinta, por ejemplo, un elemento absorbente de la tinta.
La unidad para la impresión (70) está construida de tal manera que
la tinta, en un elemento absorbente de tinta de este tipo, es
proyectada en forma de gotitas de tinta a través de un elemento (71)
del cabezal que dispone de una serie de orificios. En la presente
invención, se utiliza de manera preferente poliuretano como material
para el elemento absorbente de tinta.
La unidad para la impresión (70) puede estar
construida de tal manera que el elemento a modo de recipiente de
tinta es una bolsa para tinta en el interior de la cual se dispone
un resorte o similar, no el elemento absorbente de tinta. El numeral
de referencia (72) indica una trayectoria para el aire que comunica
el interior de la unidad para la impresión (70) con la atmósfera.
Esta unidad para la impresión (70) puede ser utilizada en lugar del
cabezal de impresión (65) mostrado en la figura 4, y está instalada
de manera que se puede desmontar sobre el carro (66).
Cuando se lleva a cabo el proceso para la
impresión por chorros de tinta de acuerdo con la presente invención,
se utiliza un dispositivo de impresión por chorros de tinta sobre un
carro del cual, por ejemplo, se ha montado el cabezal de impresión
ilustrado en la figura 3. La figura 7 es una vista esquemática en
perspectiva que ilustra un ejemplo de la misma. En la figura 7, los
numerales de referencia (66) y (81) indican un carro y un cabezal de
impresión desde el cual se inyecta una tinta pigmentada,
respectivamente. La tinta es inyectada desde este cabezal de
impresión hacia un soporte de impresión en respuesta a las señales
de impresión.
Como se ha descrito anteriormente, las tintas de
acuerdo con la presente invención pueden proporcionar imágenes
excelentes en cuanto a la calidad del carácter y las propiedades de
resistencia tales como resistencia al agua y resistencia a la luz, y
además pueden conseguir un rendimiento elevado de la inyección y
pueden ser inyectadas en una cantidad estable de inyección. En
consecuencia, se pueden constituir de manera estable imágenes
impresas por chorros de tinta, excelentes en cuanto a las
propiedades de resistencia tales como la resistencia al agua y la
resistencia a la luz y de una elevada calidad.
La presente invención será descrita a
continuación de manera más específica por los siguientes ejemplos y
los ejemplos comparativos. No obstante, la presente invención no
está limitada por estos ejemplos hasta el momento mientras que el
asunto objeto de la presente invención no sea sobrepasado. Por
cierto, todas las designaciones de "parte" o "partes" y
"%" tal como se van a utilizar en los ejemplos siguientes
significan parte o partes en peso y% en peso excepto que se indique
de manera expresa.
Dispersión del pigmento
1
Después de que 10 g de negro de carbón que tiene
una área superficial de 230 m^{2}/g y una absorción de aceite DBP
de 70 ml/100 g y 3,41 g de ácido
p-aminobencenosulfónico fueron mezclados totalmente
con 72 g de agua, fueron añadidos 1,62 g de ácido nítrico gota a
gota a la mezcla, seguido de un proceso de agitación a 70ºC. Después
de varios minutos, una solución de 1,07 g de nitrito de sodio en 5 g
de agua fue añadida adicionalmente a la mezcla, y la mezcla
resultante fue agitada durante una hora adicional. La emulsión
resultante fue filtrada a través de un papel de filtro Toyo Nº 2
(producto de la firma Advantes Co.), y las partículas de pigmento
resultante fueron lavadas completamente con agua y secadas en un
horno controlado a 90ºC. Se añadió agua adicional al pigmento secado
para preparar una dispersión acuosa del pigmento que tiene una
concentración de pigmento del 10%. El proceso descrito anteriormente
fue seguido para introducir un grupo representado por la fórmula
química
dentro de la superficie del negro
de
carbón.
Dispersión del pigmento
2
A una solución de 5 g de ácido clorhídrico
concentrado en 5,3 g de agua se añadieron 1,58 g de ácido
antranílico a 5ºC. La mezcla fue agitada en un baño de hielo,
manteniéndolo por ello siempre a 10ºC o menos. En esta situación,
una solución de 1,78 g de nitrito de sodio disuelta en 8,7 g de agua
a 5ºC fue añadida. Después de agitar la mezcla resultante durante 15
minutos, 20 g de negro de carbón que tiene una área superficial de
320 m^{2}/g y una absorción de aceite DBP de 120 ml/100 g fueron
añadidos adicionalmente a la mezcla por medio de agitación. La
mezcla resultante fue agitada durante unos 15 minutos adicionales.
La emulsión resultante fue filtrada a través de un papel de filtro
Toyo Nº 2 (producto de la firma Advantes Co.), y las partículas de
pigmento resultantes fueron lavadas completamente con agua y secadas
en un horno controlado a 110ºC. Se añadió agua adicional al pigmento
secado para preparar una dispersión acuosa del pigmento que tiene
una concentración de pigmento del 10%. El proceso descrito
anteriormente fue seguido para introducir un grupo representado por
la fórmula química
dentro de la superficie del negro
de
carbón.
Dispersión del pigmento
3
Después de que 10 g de negro de carbón que tiene
una área superficial de 230 m^{2}/g y una absorción de aceite DBP
de 70 ml/100 g y 3,06 g de bromuro
3-amino-N-etilpiridinio
fueron mezclados totalmente con 72 g de agua, fueron añadidos 1,62 g
de ácido nítrico gota a gota a la mezcla, seguido de un proceso de
agitación a 70ºC. Después de varios minutos, una solución de 1,07 g
de nitrito de sodio en 5 g de agua fue añadida adicionalmente a la
mezcla, y la mezcla resultante fue agitada durante 1 hora adicional.
La emulsión resultante fue filtrada a través de un papel de filtro
Toyo Nº 2 (producto de la firma Advantes Co.), y las partículas de
pigmento resultantes fueron lavadas completamente con agua y secadas
en un horno controlado a 110ºC. Se añadió agua adicional al pigmento
secado para preparar una dispersión acuosa del pigmento que tiene
una concentración de pigmento del 10%. El proceso descrito
anteriormente fue seguido para introducir un grupo representado por
la fórmula química
dentro de la superficie del negro
de
carbón.
Los siguientes componentes fueron mezclados y
agitados totalmente en una solución. La solución resultante fue
filtrada a continuación bajo presión a través de un microfiltro
(producto de la firma Fuji Photo Film Co., Ltd.) que tiene un tamaño
de poro de 3,0 \mum, preparando de esta manera una tinta de
acuerdo con la presente invención.
| Dispersión de pigmento 1 descrito anteriormente | 30 partes |
| Compuesto A que será descrito a continuación; | 0,32 partes |
| \hskip1cm 1% de solución acuosa | |
| Tiodiglicol | 6 partes |
| Dietilén glicol | 6 partes |
| Trietilén glicol | 7 partes |
| Agua | 50,68 partes |
Los siguientes componentes fueron mezclados y
agitados totalmente en una solución. La solución resultante fue
filtrada a continuación bajo presión a través de un microfiltro
(producto de la firma Fuji Photo Film Co., Ltd.) que tiene un tamaño
de poro de 3,0 \mum, preparando de esta manera una tinta de
acuerdo con la presente invención.
| Dispersión de pigmento 2 descrito anteriormente | 30 partes |
| Compuesto A que será descrito a continuación; | 0,64 partes |
| \hskip1cm 1% de solución acuosa | |
| Polietilén glicol (peso molecular: 400) | 6 partes |
| Glicerol | 5 partes |
| Etilén glicol | 5 partes |
| Agua | 53,36 partes |
Los siguientes componentes fueron mezclados y
agitados totalmente en una solución. La solución resultante fue
filtrada a continuación bajo presión a través de un microfiltro
(producto de la firma Fuji Photo Film Co., Ltd.) que tiene un tamaño
de poro de 3,0 \mum, preparando de esta manera una tinta de
acuerdo con la presente invención.
| Dispersión de pigmento 3 descrito anteriormente | 30 partes |
| Compuesto A que será descrito a continuación; | 1,28 partes |
| \hskip1cm 1% de solución acuosa | |
| Polietilén glicol (peso molecular: 400) | 6 partes |
| Trietilén glicol | 6 partes |
| Tiodiglicol | 6 partes |
| Agua | 50,72 partes |
Compuesto
A
CH_{3}-Si(CH_{3})_{2}-O-[Si(CH_{3})_{2}-O-]_{2}-[Si(CH_{3})(C_{3}H_{6}-O-(C_{2}H_{4}O)_{6}H)-O-]_{2}
-Si(CH_{3})_{3}
Peso molecular : 1074
Ejemplo Comparativo
1
Los siguientes componentes fueron mezclados y
agitados totalmente en una solución. La solución resultante fue
filtrada a continuación bajo presión a través de un microfiltro
(producto de la firma Fuji Photo Film Co., Ltd.) que tiene un tamaño
de poro de 3,0 \mum, preparando de esta manera una tinta
comparativa.
| Dispersión de pigmento 1 descrito anteriormente | 30 partes |
| Tiodiglicol | 6 partes |
| Dietilén glicol | 6 partes |
| Trietilén glicol | 7 partes |
| Agua | 51 partes |
Ejemplo Comparativo
2
Los siguientes componentes fueron mezclados y
agitados totalmente en una solución. La solución resultante fue
filtrada a continuación bajo presión a través de un microfiltro
(producto de la firma Fuji Photo Film Co., Ltd.) que tiene un tamaño
de poro de 3,0 \mum, preparando de esta manera una tinta
comparativa.
| Dispersión de pigmento 2 descrito anteriormente | 30 partes |
| Polietilén glicol (peso molecular: 400) | 6 partes |
| Glicerol | 5 partes |
| Etilén glicol | 5 partes |
| Agua | 54 partes |
Ejemplo Comparativo
3
Los siguientes componentes fueron mezclados y
agitados totalmente en una solución. La solución resultante fue
filtrada a continuación bajo presión a través de un microfiltro
(producto de la firma Fuji Photo Film Co., Ltd.) que tiene un tamaño
de poro de 3,0 \mum, preparando de esta manera una tinta
comparativa.
| Dispersión de pigmento 3 descrito anteriormente | 30 partes |
| Polietilén glicol (peso molecular: 400) | 6 partes |
| Trietilén glicol | 6 partes |
| Tiodiglicol | 6 partes |
| Agua | 52 partes |
Cada una de las tintas obtenidas en los ejemplos
1 a 3 y en los ejemplos comparativos 1 a 3 fue utilizada para
evaluarla de la siguiente manera, por medio de un aparato para la
impresión por chorros de tinta (BJC-4000, nombre
comercial, fabricado por Canon Inc.) que dispone de un cabezal
múltiple de impresión del tipo Sobre demanda que proyecta una tinta
mediante la aplicación de una energía calorífica en respuesta a las
señales de impresión a la tinta. Cada una de las tintas obtenidas en
los ejemplos 1 a 3 y en los ejemplos comparativos 1 a 3 fue cargada
en primer lugar en el cartucho de tinta del aparato para la
impresión por chorros de tinta, y el cartucho de tinta fue instalado
en el aparato para la impresión por chorros de tinta. Un patrón
sólido de 90.000 pulsos por tobera fue impreso a continuación,
llevando a cabo por ello un tratamiento de envejecimiento del
cabezal de impresión. Posteriormente, el cabezal de impresión fue
enfriado totalmente, y se volvió a imprimir de nuevo a continuación
un patrón de un predeterminado número de pulsos. Con respecto al
cartucho de tinta después de la finalización del tratamiento de
envejecimiento, la cantidad de tinta proyectada en cada punto fue
calculada en base a una diferencia en peso antes y después de la
impresión del patrón de un predeterminado número de pulsos,
encontrando por ello una desviación estándar del mismo. Los
resultados de la misma se muestran en la tabla 1. Por cierto, las
condiciones de control del cabezal de impresión del aparato para la
impresión por chorros de tinta, es decir, la condición de
energización de un calentador fue prefijada como sigue:
Voltaje aplicado: 24 V;
Anchura del pulso: 4,5 \mus; y
Frecuencia de control: 6,25 kHz.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
En este caso se ha dado a conocer una tinta
pigmentada que comprende un negro de carbón del tipo
auto-dispersante a la superficie del cual se une,
por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro grupo atómico, un
medio acuoso, y un compuesto de silicio. La tinta pigmentada puede
formar imágenes excelentes en cuanto a propiedades de resistencia
tales como resistencia al agua y resistencia a la luz y en calidad
del carácter, puede ser inyectada de manera eficiente cuando se
aplica a una impresión por chorros de tinta y asimismo puede ser
inyectada de manera estable desde un cabezal de impresión
independientemente del cabezal de impresión y de las condiciones
físicas de la impresión.
Claims (15)
1. Tinta pigmentada que comprende un negro de
carbón del tipo auto-dispersante a la superficie del
cual se une, por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro grupo
atómico, un medio acuoso, y un compuesto orgánico de silicio, en el
que dicho compuesto orgánico de silicio es un tensoactivo que
contiene silicio.
2. Tinta pigmentada, según la reivindicación 1,
en la que el grupo atómico es un grupo alquileno lineal o ramificado
que tiene de 1 a 12 átomos de carbono, un grupo fenileno substituido
o no substituido, o un grupo naftileno substituido o no
substituido.
3. Tinta pigmentada, según la reivindicación 1,
en la que el grupo hidrófilo está seleccionado, por lo menos, a
partir de un grupo que consiste en los siguientes grupos:
-COOM, -SO_{3}M, -PO_{3}HM, -PO_{3}M_{2},
-SO_{2}N^{+}H_{3}, -SO_{2}N^{+}H_{2}COR,
-NH_{2}^{+}, -NR_{2}^{+},
en el que M es hidrógeno, metal
alcali, amonio o amonio orgánico, y R es un grupo alquilo que tiene
de 1 a 12 átomos de carbono, un grupo fenilo substituido o no
substituido, y un grupo naftilo substituido o no
substituido.
4. Proceso para la impresión por chorros de
tinta, que comprende la fase de aplicación de energía a una tinta
pigmentada que comprende un negro de carbón del tipo
auto-dispersante a la superficie del cual se une,
por lo menos, un grupo hidrófilo a través de otro grupo atómico, un
medio acuoso, y un compuesto orgánico de silicio para inyectar la
tinta pigmentada desde un orificio hasta un soporte de impresión, en
el que dicho compuesto orgánico de silicio es un tensoactivo que
contiene silicio.
5. Proceso para la impresión por chorros de
tinta, según la reivindicación 4, en el que el grupo atómico es un
grupo alquileno lineal o ramificado que tiene de 1 a 12 átomos de
carbono, un grupo fenileno substituido o no substituido, y un grupo
naftileno substituido o no substituido.
6. Proceso para la impresión por chorros de
tinta, según la reivindicación 4, en el que el grupo hidrófilo está
seleccionado, por lo menos, a partir de un grupo que consiste en los
siguientes grupos:
-COOM, -SO_{3}M, -PO_{3}HM, -PO_{3}M_{2},
-SO_{2}N^{+}H_{3}, -SO_{2}N^{+}H_{2}COR,
-NH_{2}^{+}, -NR_{2}^{+},
en el que M es hidrógeno, metal
alcali, amonio o amonio orgánico, y R es un grupo alquilo que tiene
de 1 a 12 átomos de carbono, un grupo fenilo substituido o no
substituido, y un grupo naftilo substituido o no
substituido.
7. Proceso para la impresión por chorros de
tinta, según la reivindicación 4, en el que la energía es energía
calorífica.
8. Unidad para la impresión, que comprende un
elemento a modo de recipiente de tinta que contiene tinta, y un
elemento a modo de cabezal desde el que se proyecta la tinta, en la
que dicha tinta es la tinta de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3.
9. Cartucho de tinta, que comprende un elemento a
modo de recipiente de tinta que contiene tinta, en la que dicha
tinta es la tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
1 a 3.
10. Cartucho de tinta, según la reivindicación 9,
que está dotado de unos medios para alimentar la tinta a un cabezal
de impresión para aplicar energía a la tinta para proyectarla desde
un orificio.
11. Aparato para la impresión por chorros de
tinta que comprende una unidad para la impresión, en el que unidad
para la impresión dispone de un elemento a modo de recipiente de
tinta que contiene la tinta pigmentada de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, y un cabezal de impresión para aplicar
energía a la tinta para proyectarla desde un orificio.
12. Aparato para la impresión por chorros de
tinta, que comprende un cartucho de tinta dotado de un elemento a
modo de recipiente de tinta que contiene la tinta pigmentada de
acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, y un cabezal
de impresión para aplicar energía a la tinta pigmentada para
proyectarla desde un orificio.
13. Aparato para la impresión por chorros de
tinta, según la reivindicación 12, que está dotado de unos medios de
alimentación de tinta para alimentar la tinta contenida en un
cartucho de tinta a un cabezal de impresión.
14. Aparato para la impresión por chorros de
tinta, según la reivindicación 11 ó 12, en el que la energía es
energía calorífica.
15. Aparato para la impresión por chorros de
tinta, según la reivindicación 11 ó 12, en el que el cabezal de
impresión está dotado de un calentador como unos medios para aplicar
energía a la tinta.
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|---|---|---|---|
| JP17591298 | 1998-06-23 | ||
| JP17591298 | 1998-06-23 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99112067T Expired - Lifetime ES2224499T3 (es) | 1998-06-23 | 1999-06-22 | Tinta, proceso para la impresion por chorros de tinta, unidad para la impresion cartucho de tinta y aparato para la impresion por chorros detinta. |
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