ES2255649T3

ES2255649T3 - Solucion de reaccion para impresion por chorro de tinta, aparato y metodo de impresion por chorro de tinta que utiliza dicha solucion.

Info

Publication number: ES2255649T3
Application number: ES03020941T
Authority: ES
Inventors: Yasuhiro Nito; Shinya Mishina; Shinichi Hakamada; Yoichi Takada.; Toshifumi Akasaka; Masashi Tsujimura
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2006-07-01
Anticipated expiration: 2023-09-16
Also published as: US7354145B2; DE60303072T2; DE60303072D1; CN1493465A; ATE314936T1; CN1268500C; EP1400364A1; US20040104986A1; EP1400364B1; US6932465B2; US20050219341A1

Abstract

Solución de reacción para su utilización de la impresión de imágenes en relación con una tinta que contiene un material de color en estado disuelto o dispersado, desestabilizando la solución de reacción el estado disuelto o dispersado del material de color en la tinta que se encuentra en contacto con la misma. Comprendiendo la solución de reacción un ión de metal polivalente y un disolvente orgánico, teniendo un pH de 2 o superior y teniendo una acción tampón para las variaciones de pH, que puede mantener la variación del pH dentro de una gama de 0, 5 antes y después de la adición de 1, 0 ml de una solución de hidróxilo de litio en agua 0, 1 N a 50 ml de la solución de reacción, de manera que la solución de reacción contiene un tampón a iones metálicos resultantes del tampón.

Description

Solución de reacción para impresión por chorro de tinta, aparato y método de impresión por chorro de tinta que utiliza dicha solución.

Antecedentes de la invención Sector técnico al que pertenece la invención

La presente invención se refiere a una solución de reacción, a un conjunto o juego formado por la solución de reacción y una tinta, a la utilización de una solución de reacción en un aparato de impresión con chorros de tinta y al método de impresión de imágenes y particularmente se refiere a una solución de reacción a utilizar con una tinta cuando se lleva a cabo la impresión en un medio de impresión, a un conjunto o juego formado por una solución de reacción y una tinta y a un método de impresión de imágenes que utilizan los mismos.

Técnicas relacionadas

Se han realizado diferentes propuestas para el método de impresión por chorros de tinta que utiliza un líquido distinto de tinta para chorros de tinta para mejorar la calidad de la imagen, en el que el líquido es aplicado a un soporte de impresión o medio de impresión antes de que la tinta de impresión sea inyectada para formar una imagen. Existe, por ejemplo, un método en el que se aplica un líquido que contiene un polímero básico y a continuación una tinta que contiene un colorante aniónico (solicitud de Patente Japonesa publicada Nº S63-60783A), un método en el que un líquido que contiene una especie química y un líquido que contiene un compuesto reactivo con la especie reactiva son mezclados sobre el soporte de impresión (Solicitud de Patente Japonesa publicada Nº S63-22681A), y un método en el que un líquido que contiene un compuesto orgánico que tiene dos o más grupos catiónicos por molécula es aplicado y a continuación se aplica una tinta que contiene un colorante aniónico (Solicitud de Patente Japonesa publicada Nº63-299971A). Además, existe un método en el que se aplica un líquido ácido que contiene ácido succínico o similar y a continuación una tinta que contiene un colorante aniónico (Solicitud de Patente Japonesa publicada Nº S64-09279A), un método en el que un líquido que insolubiliza un colorante es aplicado antes de aplicar la tinta (Solicitud de Patente Japonesa Nº S64-63185A y S64-69381A).

Estos métodos antes descritos están destinados a inhibir el efecto de corrimiento de la imagen para mejorar la duración de la misma por precipitación del colorante aplicado sobre un soporte de impresión. No obstante, estos métodos no son tan eficaces en la prevención de sangrado entre tintas de color de diferentes colores y dado que la distribución del colorante precipitado sobre el soporte de impresión tiende a ser irregular, esto puede provocar irregularidades en la imagen. Particularmente, si se utiliza papel normal como soporte de impresión, las fibras de pulpa no son aplicadas de manera suficiente y esta tendencia a la irregularidad resulta en algunos casos más
visible.

Por otra parte, se ha propuesto para sistemas de tintas con pigmentos un conjunto de tinta formado por una tinta que contiene una dispersión de un pigmento y una tinta que contiene un metal polivalente a efectos de aliviar el sangrado en una impresión multicolor (solicitud de Patente Japonesa publicada Nº H09-18850A). Este método, no obstante, tiene la limitación de que el metal polivalente a contener la tinta debe ser compatible con el material de color teniendo en cuenta la estabilidad de la tinta y también el problema de insuficiente densidad de imagen.

A efectos de solucionar los problemas antes descritos tales como imagen uniforme y elevada densidad de imagen, se han propuesto varios métodos en los que se aplica en primer lugar un compuesto líquido que contiene un ion metálico polivalente sobre un soporte de impresión y a continuación la impresión es llevada a cabo con una tinta reactiva con el compuesto líquido (solicitudes de Patentes Japonesas publicadas Nº S63-299970A, H06-86142A, H09-207424A, H11-349873A, 2000-94825A y similares).

No obstante, existen todavía problemas por el hecho de que es difícil obtener la densidad óptica tan elevada como es necesario por la exigencia reciente de elevada calidad de imagen o porque la calidad de imagen puede diferir desde la etapa inicial a las etapas finales.

El documento US-A-6.020.397 está dirigido a un sistema de tinta para impresión por chorros de tinta, de dos componentes, en el que una tinta y un compuesto adicional líquido utilizan como mínimo dos componentes reactivos. Estos dos componentes reactivos son una aciridina y como mínimo un polímero que posee reactividad a la aciridina. El sistema puede comprender un tampón de pH, tal como acetato de litio, o un ajustador de pH, tal como una amina orgánica, hidróxido de litio, un ácido orgánico y un ácido mineral.

El documento US-A-5.695.820 da a conocer un método de impresión de imágenes por chorros de tinta en el que una tinta primaria se sobreimprime mediante una solución de tratamiento que es capaz de inducir precipitación del colorante, por ejemplo, mediante un pH apropiado. La solución de tratamiento puede tener un pH hasta 5 y puede comprender sales multivalentes así como una cantidad suficiente de tampón.

Características de la invención

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención consiste en dar a conocer una solución de reacción, un conjunto o juego formado por una solución de reacción y una tinta, un aparato para impresión por chorros de tinta y un método para la impresión de imágenes que puede conseguir un elevado nivel de densidad óptica estable desde la etapa inicial a las etapas finales de utilización.

La presente invención es una solución de reacción a utilizar en la impresión de imágenes conjuntamente con una tinta que contiene un material colorante en estado disuelto o dispersado, desestabilizando la solución de reacción el estado disuelto o dispersado del material colorante en la tinta en contacto con la tinta, de manera que la solución de reacción comprende unión de metal polivalente y un disolvente orgánico, tiene un valor de pH2 o superior, y tiene una acción tampón para variaciones en el pH, de manera que la acción tampón significa que puede mantener una variación de pH dentro de una gama de 0,5 antes y después de la adición de 1,0 ml de una solución acuosa de hidróxido de litio 0,1 N a 50 ml de la solución de reacción.

Además, la presente invención consiste en un conjunto formado por una tinta y una solución de reacción que comprende una tinta que contiene una material colorante en estado disuelto o dispersado, y una solución de reacción capaz de desestabilizar el estado disuelto o dispersado del material colorante en la tinta en contacto con la misma, en la que la solución de reacción contiene un ión de metal polivalente y un disolvente orgánico, tiene un pH de valor 2 o superior, y tiene una acción tampón para variaciones en el pH, de manera que la acción de tampón significa que puede mantener la variación del pH dentro de una gama de 0,5 antes y después de la adicción de 1,0 ml de una solución acuosa de hidróxido de litio 0,1 N a 50 ml de la solución de reacción.

Además, la presente invención está dirigida a la utilización de una solución de reacción en un aparato de impresión por chorros de tinta que comprende un cabezal de reacción para descargar una tinta que contiene un material colorante en estado disuelto o dispersado, un cartucho de tinta que tiene una unidad para almacenamiento de la tinta que contiene la tinta, medios de suministro de la tinta destinados a suministrar la tinta desde el cartucho de tinta al cabezal de impresión, y medios para suministrar una solución de reacción capaz de desestabilizar el estado disuelto o dispersado del material colorante en la tinta en contacto con la tinta, en las que la solución de reacción contiene un ión de metal polivalente y un disolvente orgánico, tienen un pH de valor 2 o superior y tienen una acción de tampón para variaciones en el pH, de manera que la acción de tampón significa que pueden mantener variaciones de pH dentro de una gama de 0,5 antes y después de la adición de 1,0 ml de una solución acuosa de hidróxido de litio 0,1 N a 50 ml de la solución de reacción.

Además, la presente invención comprende un método de impresión de imágenes que consiste en una etapa de recubrimiento de un soporte de impresión con una solución de reacción capaz de desestabilizar el estado disuelto o dispersado, de un material colorante en una tinta en contacto con la tinta que contiene el material colorante en un estado disuelto o dispersado y una etapa de recubrimiento de la tinta sobre el soporte de impresión por un método de chorros de tinta, en el que la solución de reacción contiene un ión de metal polivalente y un disolvente orgánico, tiene un pH de valor 2 o superior y tiene una acción de tampón para variaciones en el pH, de manera que dicha acción tampón significa que puede mantener variaciones de pH dentro de la gama de 0,5 antes y después de la adición de 1,0 ml de una solución acuosa de hidróxido de litio 0,1 N a 50 ml de la solución de reacción.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista lateral en sección esquemática que muestra un ejemplo del aparato de impresión por chorros de tinta para la utilización de la presente invención;

la figura 2 es una vista frontal en sección de un indicador de nivel de la solución de reacción montado en el aparato de impresión por chorros de tinta para la utilización de la presente invención;

la figura 3 es una vista lateral esquemática en sección que muestra el estado de suministro de la solución de reacción del aparato de impresión por chorros de tinta para la utilización de la presente invención;

la figura 4 es una vista en perspectiva esquemática que muestra un ejemplo del aparato de impresión por chorros de tinta para la utilización de la presente invención;

la figura 5 es una vista en sección longitudinal que muestra un ejemplo de cartucho de tinta; y

la figura 6 es una vista en planta esquemática que muestra el estado en el que el cartucho de tinta de acuerdo con una realización de la presente invención está instalado en un cabezal de impresión.

Descripción detallada de la realización preferente

La solución de reacción de la presente invención se caracteriza según la reivindicación 1.

El efecto notable de la presente invención se considera, de modo no sustanciado, tal como se indica a continuación.

Cuando el disolvente orgánico de la solución de reacción es oxidado para generar grupos ácido, estos grupos ácidos reaccionarán con los iones metálicos polivalentes y el contraión del ión de metal polivalente (anión) reaccionará con un protón del grupo ácido para formar un ácido, de manera que el pH de la solución de reacción disminuye. La variación del pH afectará la reactividad de la solución de reacción que cambiará la calidad de la imagen. Por ejemplo, si la reactividad de la solución de reacción es reducida, el material colorante atraviesa por permeación el medio de impresión y por lo tanto no se puede conseguir un nivel elevado de densidad óptica o bien el material colorante alcanza las proximidades de la cara posterior del medio o soporte de impresión (el fenómeno llamado paso a través del material colorante). La solución de reacción de la presente invención tiene una acción tampón, haciendo por lo tanto posible inhibir la reducción de pH en el mayor grado posible.

Además, dado que los iones metálicos resultantes de un tampón utilizado para obtener una acción de tampón contribuyen también a la desestabilización del material colorante para conseguir un nivel elevado de densidad óptima, ello no se podría conseguir solamente utilizando iones metálicos polivalentes.

Se considera que en la presente invención estas funciones actúan de forma sinérgica, de manera que se pueden obtener de manera muy estable imágenes que tienen un nivel muy elevado de densidad óptica desde la etapa inicial de utilización de solución de reacción a las últimas etapas de utilización.

En la presente invención el pH se mide a 25ºC mediante un método convencional.

La presente invención se describirá de manera más detallada a continuación con respecto una realización preferente.

Solución de reacción

Se utiliza una solución de reacción de acuerdo con la presente invención en la impresión de imágenes con una tinta que contiene un material colorante en estado disuelto o dispersado, teniendo la función de desestabilizar el estado disuelto o dispersado del material colorante en la tinta. La solución de reacción puede mostrar un efecto excelente especialmente cuando contiene un material que desestabiliza el estado disuelto o dispersado del material colorante como medio para realizar la función. La desestabilización del estado disuelto o dispersada del material colorante en la tinta en la presente invención significa que cuando una tinta y una solución de reacción se mezclan entre si, tiene lugar la aglomeración o gelificación del material colorante en la mezcla (a lo que se da referencia a continuación como "desestabilización de la tinta"). En la presente invención se utiliza un ión metálico polivalente como sustancia a incorporar en la solución de reacción para desestabilizar la tinta.

Iones metálicos polivalentes

Los iones metálicos polivalentes preferentes que pueden ser utilizados en la solución de reacción según la presente invención incluyen, sin que ello sirva de limitación, iones metálicos bivalentes tales como Ca^{2+}, Cu^{2+}, Ni^{2+}, Mg^{2+}, Zn^{2+}, Sr^{2+} y Ba^{2+}, e iones metálicos trivalentes tales como Al^{3+}, Fe^{3+}, Cr^{3+} y Y^{3+}, por ejemplo. Un ión metálico polivalente se añade en la solución de reacción como sal de un metal polivalente. Esta sal es una sal de un metal soluble en agua que comprende un ión de metal polivalente tal como se ha descrito y un contraión del ión de metal polivalente. Se incluyen entre los iones negativos preferentes para formar sales, sin que ello sirva de limitación, CI^{-}, NO^{-}_{3}, I^{-}, Br^{-,} CIO^{-}_{3}, SO^{2-}_{4}, CO^{2-}_{3}, CH_{3}COO^{-} y HCOO^{-}, por ejemplo.

El contenido de sal de metal polivalente en la presente invención es preferentemente no inferior a 0,01% y no superior a 20% del peso basado en la cantidad total de solución de reacción teniendo en cuenta el efecto de la presente invención. Para que muestre la función desestabilizante de la tinta de modo completo, es preferible que la solución de reacción contenga 0,01% o más de sal metálica polivalente. Por otra parte, siempre que el pH de la solución de reacción se encuentre en la gama preferente que se ha descrito, el contenido de la sal de metal polivalente en la solución de reacción puede ser superior a 20%. No obstante, esto no es preferente porque la cantidad de material que tiene acción de tampón se debe incrementar y no se espera mucha mejora en la función de desestabilización de la tinta con el contenido de sal de metal polivalente superior a 20%. El contenido de ión de metal polivalente se encuentra preferentemente en una gama de 0,01% a 10% del peso basado en la cantidad total de solución de reacción.

Además, de acuerdo con estudios llevados a cabo por los inventores, el pH de la solución de reacción varía muy probablemente con el tiempo cuando la sal es una sal de un metal polivalente con un ácido fuerte, tal como ácido nítrico, ácido clorhídrico y ácido sulfúrico. La razón de ello es que la disociación iónica del ácido producida entre los contraiones del metal polivalente y los protones del grupo ácido resulta elevada incrementando los protones de la solución de reacción. Por lo tanto, en este caso la presente invención es particularmente efectiva.

Además, se ha descubierto que una sal de un ácido fuerte de un ión de metal polivalente que tiene una capacidad más elevada de desestabilización de la tinta provoca una caída superior del pH. Cuando los inventores han estudiado los nitratos de varios iones metálicos polivalentes utilizando una dispersión acuosa de negro de carbón al 4% en peso (dispersante: ácido estiren-acrílico, valor de ácido 200, contenido de dispersante (% en peso)/contenido de pigmento (% en peso)= 0,2), la capacidad desestabilizante de la tinta de estas sales y el descenso del pH eran ambos del orden de Fe^{3+}, Y^{3+}, Al^{3+} > Cu^{2+}, Ca^{2+} > Mg^{2+}, Sr^{2+}. Por lo tanto, cuando se utiliza una sal de ácido fuerte de un metal polivalente de los indicados anteriormente, es preferible que el contenido de sal en la solución de reacción sea de 0,2% en peso o superior con Fe^{3+}, Al^{3+} y Y^{3+}, 0,5% en peso o superior con Ca^{2+}y Cu^{2+} y 1,0% en peso o superior con Mg^{2+} y Sr^{2+} teniendo en cuenta la reactividad con la tinta.

Con una sal de Mg^{2+} y Sr^{2+} con una capacidad relativamente baja de desestabilización de la tinta se debe contener una cantidad mayor para conseguir la misma desestabilización de la tinta que con una sal de Fe^{3+}, Al^{3+} y Y^{3+} que tiene una mayor capacidad de desestabilización, de manera que la disminución de pH a lo largo del tiempo tenga lugar de manera más probable.

En la presente invención el ión de metal polivalente es preferentemente en especial Ca^{2+}, Mg^{2+}, Sr^{2+}, Al^{3+}y Y^{3+,} teniendo en cuenta las características de reactividad y coloración y facilidad de manipulación y, además, de modo preferente Ca^{2+}. Además, el ión negativo especialmente preferente es NO^{-}_{3} teniendo en cuenta la solubilidad.

Acción tampón para variaciones en el pH de la solución de reacción

Tal como se ha descrito en lo anterior, en este caso la acción tampón significa que pueden mantener una variación del pH dentro de una gama de 0,5 antes y después de la adición de 1,0 ml de una solución acuosa de hidróxido de litio 0,1 N a 50 ml de la solución de reacción.

Para la acción tampón se incorpora un tampón en la solución de reacción. Entre los ejemplos específicos de tampones preferentes que se pueden utilizar se incluyen sales de ácido acético tales como acetato sódico, acetato potásico y acetato de litio; fosfatos de hidrógeno; carbonatos de hidrógeno; y carboxilatos multivalentes de hidrógeno, tales como ftalato ácido de sodio y ftalato ácido de potasio. Además, se incluyen entre los ejemplos específicos de ácidos carboxílicos multivalentes distintos al ácido ftálico, el ácido malónico, ácido maleico, ácido succínico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido dímero, ácido piromelítico y ácido trimelítico. Cualesquiera compuestos bien conocidos que ejercen la acción tampón aparte de los indicados anteriormente, pueden ser utilizados en la presente invención siempre que sean capaces de mantener el pH de la solución de reacción dentro de la gama de pH preferente descrita anteriormente y que proporcionan iones metálicos. La presente invención, no obstante, un tampón especialmente preferente es un tampón de acetato a causa de su acción tampón a un pH apropiado.

En la presente invención el pH de la solución de reacción es de 2 o superior. Si el pH es inferior a 2, no solamente es difícil de conseguir un efecto notable de la presente invención, sino que asimismo los componentes de la solución de reacción erosionan las superficies del aparato de impresión, tales como el depósito y rodillo, y componentes de los elementos eluden la solución de reacción, lo que afectará la calidad de la imagen. Además, en la presente invención el pH de la solución de reacción se mantiene preferente en un valor de pH de 2 a 7, más preferentemente de 3 a 6. Dentro de esta gama de pH el ión de metal polivalente puede existir en la solución de reacción de manera más estable, de forma que se pueden conseguir tanto la reactividad suficiente de la solución de reacción como la acción tampón suficiente, manteniendo estabilidad de almacenamiento a largo plazo de la solución de reacción.

Además, en la presente invención es más preferente que el pH de la solución de reacción sea más bajo que el pH de la tinta, porque la reacción entre la tinta y la solución de reacción tiene lugar de manera más efectiva, teniendo como resultado una mejora de la uniformidad de las imágenes macizas o sólidas y la prevención del efecto pasante o de atravesamiento de los materiales impresos.

Medio acuoso

La solución de reacción de la presenta invención es realizada disolviendo o dispersando los componentes antes descritos en un medio acuoso, pero se utiliza habitualmente un disolvente mixto de agua y un disolvente orgánico soluble en agua. Para el disolvente orgánico soluble en agua, son especialmente preferentes los que tienen el efecto de prevenir que la solución de reacción se seque. Entre los ejemplos específicos se incluyen alcoholes alquílicos que tienen de 1 a 4 átomos de carbono, tales como alcohol metílico, alcohol etílico, alcohol n-propílico, alcohol isopropílico, alcohol n-butílico, alcohol sec-butílico y alcohol tert-butílico; amidas, tales como dimetilformamida y dimetilacetamida; cetonas o cetoalcoholes, tales como alcohol acetona y diacetona; éteres, tales como tetrahidrofurano y dioxano; alquilendioles, tales como 1, polihídricos, tales como etilenglicol monometil (o etil) éter, dietilenglicol metil (o etil) éter, y trietilenglicol monometil (o etil) éter; alcoholes polihídricos, tales como trimetilolpropano y trimetiloletano; N-metil(2)pirrolidona, 2-pirrolidona, 1,3-dimetil-2-imidazolidinona. Un disolvente orgánico soluble en agua, tal como los indicados anteriormente, puede ser utilizado solo o en forma de mezcla. Como agua se utiliza preferentemente agua desmineralizada.

El contenido de disolvente orgánico soluble en agua contenido en la solución de reacción no está específicamente limitado, pero se encuentra preferentemente en una gama de valores entre 3 y 70% del peso, basado en la cantidad total de solución de reacción. Además, el contenido de agua en la solución de reacción se encuentra preferentemente en una gama de valores de 25 a 95% en peso, basado en la cantidad total de solución de reacción.

Otros componentes de la solución de reacción

La solución de reacción de la presente invención puede contener componentes descritos a continuación además de los componentes descritos anteriormente.

Compuestos polímeros

La solución de reacción de la presente invención puede contener, además, un compuesto polímero para mejorar la resistencia a la abrasión del material impreso. De acuerdo con estudios realizados por los inventores, cuando la solución de reacción contiene un compuesto polímero, el cambio del pH de la solución de reacción puede resultar más significativo. Se considera que la oxidación del compuesto polímero afecta al pH de la solución de reacción igual que en el caso de la oxidación del disolvente orgánico. Por lo tanto, si la solución de reacción contiene un compuesto de polímero, es muy eficaz para la solución que tenga la acción tampón antes descrita. Es decir, la acción tampón de la solución de reacción de acuerdo con la presente invención es más eficaz cuando la solución de reacción contiene no solamente ion de metal polivalente para desestabilización de la tinta, sino también un compuesto polímero con el objetivo de mejorar la estabilidad de imagen de la imagen impresa con respecto a cuando la solución de reacción contiene solamente el ion de metal polivalente.

El compuesto polímero a utilizar en la solución de reacción de la presente invención es preferentemente un polímero no iónico soluble en agua que no afecta directamente a la reacción entre el componente de tinta, tal como un material colorante y el ion de metal polivalente de la solución de reacción. Entre los ejemplos específicos se incluye, sin que ello sirva de limitación, poliacrilamida, polivinil pirrolidona, celulosa soluble en agua tal como carboximetil celulosa, hidroximetil celulosa e hidroxipropil celulosa, y resinas tales como polivinil metil éter, polivinil acetal y polivinil alcohol, por ejemplo. Es posible utilizar un polímero que tiene una unidad aniónica o unidad catiónica añadida a dicho polímero no iónico siempre que la tinta y la solución de reacción puedan conservar su comportamiento esencial correspondiente en la formación de imágenes. Además, el compuesto polímero antes descrito es idealmente un polímero soluble en agua, pero puede ser una dispersión, tal como un látex o emulsión del mismo.

La cantidad de adición de un compuesto de polímero indicado anteriormente es preferentemente de 0,01 a 20% en peso, basado en la cantidad total de solución de reacción. Es decir, cuando la cantidad de compuesto polímero es de 0,01% o superior, el compuesto polímero puede contribuir a mejorar la resistencia a la abrasión y características de fijación de la tinta en la formación de imágenes. Además, cuando la cantidad de compuesto de polímero se encuentra dentro de la gama descrita anteriormente, la viscosidad de la solución de aleación no resultaría demasiado elevada.

Además, un tensoactivo, un agente anti-espuma, un agente anti-hongos, un agente conservante y similares pueden ser añadidos a la solución de reacción de la presente invención para conseguir la solución de reacción con las propiedades adecuadas.

Entre los tensoactivos que se pueden añadir en este caso se incluyen tensoactivos aniónicos, tales como ésteres grasos, sulfatos de alcoholes de cadena larga, sulfatos de aceites grasos líquidos y alquil alil sulfonatos, así como tensoactivos no iónicos, tales como polioexietilen alquil éteres, polioexietilen alquil ésteres, polioexietilen sorbitán alquil ésteres, alcohol acetilénico y acetilen glicol, y uno, dos o más tipos de los mismos pueden ser seleccionados y utilizados. La cantidad del tensoactivo a utilizar es preferentemente 0,01 a 10% en peso basado en la cantidad total de la solución de reacción, dependiendo del compuesto polímero o similar a incorporar. En este caso, la cantidad de tensoactivo a añadir está determinada preferentemente de manera que la tensión superficial de la solución de reacción es de 20 dinas/cm o superior. La causa de ello es que si la tensión superficial de la solución de reacción es menor que este valor, se provocan situaciones indeseables, tales como impresión distorsionada, debido a la humectación de la punta de la tobera (desplazamientos de los puntos de proyección de las gotitas líquidas) cuando la solución de reacción es aplicada por impresión mediante chorros de tinta.

Dado que la solución de reacción de la presente invención anteriormente descrita es utilizada con la formación de imágenes de tinta, es preferible que la solución de reacción no contenga materiales colorantes, siendo una solución incolora que no tiene absorción en una gama visible en consideración a las influencias sobre la imagen. No obstante, la solución de reacción no se adapta necesariamente a esta exigencia y se puede utilizar también una solución ligeramente coloreada que tiene adsorción en la gama visible, siempre que la imagen real no quede influida.

Tinta

La solución de reacción de la presente invención que tiene la composición anteriormente descrita es utilizada con un mínimo de una tinta para la formación de la imagen. Particularmente, la solución de reacción es utilizada para la impresión en combinación con una tinta que contiene un material colorante dispersado o disuelto en un medio acuoso por la acción de grupos iónicos, de manera que el efecto preferente anteriormente descrito se consigue en la impresión por chorros de tinta. Las tintas añadidas de manera adecuada en la presente invención incluyen tintas pigmento utilizando pigmentos como materiales colorantes (pigmentos microencapsulados, resinas de colores y similares que se categorizan también como pigmentos en esta solicitud de patente). Particularmente, cuando la solución de reacción de la presente invención es utilizada para la formación de imágenes con una tinta con pigmentos en la que el pigmento es dispersado de manera estable en el medio acuoso por la acción de grupos iónicos, el material colorante se aglomera sobre el soporte de impresión para formar una imagen de alta calidad. Por lo tanto, los materiales colorantes que constituyen la tinta con pigmento a utilizar en la presente invención incluyen un pigmento con grupos aniónicos, químicamente unidos a la superficie, y un compuesto de un pigmento como material colorante y dispersante aniónico. Se describirán a continuación de manera más detallada componentes tales como pigmentos y medios acuosos que constituyen la tinta.

Pigmentos

Los pigmentos capaces de ser utilizados en la presente invención incluyen, por ejemplo, pigmentos de negro de carbón y pigmentos orgánicos.

Negro de carbón

Como negro de carbón se puede utilizar un pigmento de negro de carbón tal como negro de horno ("furnace black"), negro de lámparas ("lampblack"), negro de acetileno o negro canal, entre cuyos ejemplos se incluyen Raven 7000, Raven 5750, Raven 5250; Raven 5000, Raven 3500, Raven 2000; Raven 1500, Raven 1250, Raven 1200, Raven 1190ULTRA-II, Raven 1170, Raven 1255 (fabricado por Columbian Chemicals Company); BlackPearles L, Regal 400R, Regal 330R, Regal 660R, Mogul L, Monarch 700, Monarch 800, Monarch 880, Monarch 900, Monarch 1000, Monarch 1100, Monarch 1300, Monarch 1400 y Valcan XC-72R (fabricado por Cabot Corporation); ColorBlack FW1, ColorBlack FW2, ColorBlack FW2V, Color Black FW18, Color Black FW200, Color Black S150, Color Black S160, Color Black S170, Printex 35, Printex U, Printex V, Printex 140U, Printex 140V, SpecialBlack 6, SpecialBlack 5, SpecialBlack 4A y SpecialBlack 4 (fabricado por Degussa AG); y No. 25, No. 33, No. 40, No. 47, No. 52, No. 900, No. 2300, MCF-88, MA600, MA7, MA8 y MA100 (fabricado por Mitsubishi Chemical Corporation). No obstante, el negro de carbón no está limitado a los indicados, sino que se pueden utilzar otros negros de carbón bien conocidos. Además, se pueden utilizar también como pigmento negro micropartículas magnéticas, tales como magnetita y ferrita, así como negro de titanio o similares.

Pigmento orgánico

Los pigmentos orgánicos incluyen, por ejemplo, pigmentos azo insolubles, tales como Rojo de Toluidina, Marrón Toluidina, Amarillo Hansa, Amarillo de Bencidina y Rojo de Pirazolona; pigmentos azo solubles, tales como Rojo Litol, Burdeos Helio, Pigmento Escarlata y Rojo Permanente 2B; derivados de tintes de cuba, tales como Alizarina, Indantron y Marrón Tioíndigo; pigmentos de ftalocianina, tales como Azul de Ftalocianina y Verde de Ftalocianina; pigmentos de quinacridona, tales como Rojo de Quinacridona y Magenta de Quinacridona; pigmentos de perileno, tales como Rojo Perileno y Escarlata Perileno; pigmentos de isoindolinona, tales como Amarillo de Isoindolinona y Naranja de Isoindolinona; pigmentos de imidazolona, tales como Amarillo de Benzimidazolona, Naranja de Bencimidazolona y Rojo de Bencimidazolona; pigmentos de pirantrona, tales como Rojo Pirantrona y Naranja Pirantrona; pigmentos índigo; pigmentos azo condensados; pigmentos tioíndigo; y otros pigmentos, tales como Amarillo Flavantrona, Amarillo Acilamida, Amarillo Quinoftarona, Amarillo Niquel Azo, Amarillo Cobre Azometina, Naranja Perinona, Naranja Antrona, Rojo Diantraquinonilo y Violeta Dioxadina.

Se incluyen dentro de los ejemplos de pigmentos orgánicos representados por los números de índice de color (C.I.) Pigmento Amarillo C.I. 12, 13, 14, 17, 20, 24, 74, 83, 86, 93, 109, 110, 117, 120, 125, 137, 138, 147, 148, 151, 153, 154, 166, y 168; Pigmento Naranja C.I. 16, 36, 43, 51, 55, 59, y 61; Pigmento Rojo C.I. 9, 48, 49, 52, 53, 57, 97, 122, 123, 149, 168, 175, 176, 177, 180, 192, 215, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 238, y 240; Pigmento Violeta C.I. 19, 23, 29, 30, 37, 40, y 50; Pigmento Azul C.I. 15, 15:3, 15:1, 15:4, 15:6, 20, 60, y 64; Pigmento Verde C.I. 7 y 36; y Pigmento Marrón C.I. 23, 25, y 26. Desde luego se pueden utilizar otros pigmentos orgánicos bien conocidos distintos a los indicados anteriormente.

Dispersantes

Cuando se utiliza el negro de carbón o pigmento orgánico que se ha descrito anteriormente, se utiliza preferentemente un dispersante. Para el dispersante es adecuado un dispersante capaz de dispersar el pigmento anteriormente indicado en un medio acuoso por acción de un grupo aniónico. Se incluyen entre los ejemplos específicos de dispersantes, por ejemplo, copolímeros de estireno-ácido acrílico, copolímeros de estireno-ácido acrílico-alquil acrilato, copolímeros de estireno-ácido maleico, copolímeros de estireno-ácido maleico-alquil acrilato, copolímeros de estireno-ácido metracrílico, copolímeros de estireno-ácido metracrílico-alquil acrilato, copolímeros de estireno-hemiéster de ácido maleico, copolímeros de vinil naftaleno-ácido acrílico, copolímeros de vinil naftaleno-ácido maleico, copolímeros estireno-anhídrido maleico-hemiéster de ácido maleico y sales de los mismos.

Además, el peso molecular promedio de estos dispersantes es preferentemente del orden de 1.000 a 30.000, especialmente preferente de 3.000 a 15.000.

Además, el valor de ácido del dispersante es preferentemente de 300 mg KOH/g o menos teniendo en cuenta la compatibilidad entre la fiabilidad como tinta, tal como estabilidad de descarga y estabilidad de almacenamiento, y la reactividad con la solución de reacción. El valor de ácido del dispersante es más preferentemente de 100 mg KOH/g a 300 mg KOH/g. Además, la cantidad de dispersante añadida es preferentemente de 0,1 a 3 veces basándose en el contenido (% en peso) del material colorante en la tinta por la misma razón que con el valor de ácido, y es más preferente de 0,2 a 2 veces. Si el valor de ácido del dispersante o la cantidad de adición del dispersante se incrementa teniendo en cuenta la fiabilidad de la tinta, ésta tinta tiende a resultar más estable a la solución de reacción. En este caso, se puede conseguir el nivel suficiente de comportamiento de imagen al incrementar la cantidad de ion metálico polivalente en la solución de reacción, la cual puede provocar, no obstante, el descenso de pH en la solución de reacción. Por lo tanto, es preferible que la cantidad de una sustancia que tiene acción tampón se incremente también de la manera requerida.

Pigmento autodispersante

En la presente invención, el pigmento puede ser un pigmento autodispersante, un pigmento que se dispersa en un medio acuoso sin utilizar un dispersante, que se obtiene por unión de un grupo iónico (grupo aniónico) a la superficie del pigmento. Un ejemplo de estos pigmentos es negro de carbón autodispersante. El negro de carbón autodispersante es, por ejemplo, negro de carbón que tiene un grupo aniónico unido a su superficie (negro de carbón aniónico). El pigmento autodispersante se describirá a continuación utilizando como ejemplo negro de carbón.

Negro de carbón aniónico

El negro de carbón aniónico es negro de carbón que tiene unido en su superficie por lo menos un grupo aniónico seleccionado entre -COO(M2), -SO_{3}(M2), -PO_{3}H(M2) y -PO_{3}(M2)_{2}. En la fórmula anterior, M2 representa un átomo de hidrógeno, un metal alcalino, amonio o bien amonio orgánico.

Entre ellos, especialmente, negro de carbón cargado aniónicamente -COO(M2) o -SO_{3}(M2) en su superficie es excelente en cuanto a dispersabilidad en la tinta y, por lo tanto puede ser utilizado de manera especialmente adecuada en la presente invención. Se incluyen entre los ejemplos específicos de metales alcalinos de los indicados por "M2" en los grupos hidrofílicos anteriormente indicados, por ejemplo, Li, Na, K, Rb y Cs. Además, se incluye entre los ejemplos específicos de amonio orgánico, por ejemplo, metil amonio, dimetil amonio, trimetil amonio, etil amonio, dietil amonio, trietil amonio, metanol amonio, dimetanol amonio y trimetanol amonio.

Si se utiliza una tinta que contiene negro de carbón autodispersante que tiene amonio o bien amonio orgánico como "M2", la resistencia al agua de las imágenes impresas se puede mejorar adicionalmente, y la tinta resulta especialmente adecuada en este respecto. Esto se considera atribuible a la descomposición del amonio y la evaporación del amonio cuando la tinta se aplica sobre un soporte de impresión. En este caso, el negro de carbón autodispersante que tiene amonio como "M2" se obtiene sustituyendo el metal alcalino "M2" de un negro de carbón autodispersante con amonio por un método de intercambio iónico, o por un método en el que se añade un ácido para convertir "M2" en un tipo H, y a continuación se añade hidróxido amónico, para convertir "M2" en amonio, por ejemplo.

Otros métodos para producir negro de carbón autodispersante aniónicamente cargado incluyen, por ejemplo, un método en el que el negro de carbón es tratado por oxidación con hipoclorito sódico. Por ejemplo, se puede unir químicamente un grupo -COONa a la superficie del negro de carbón por este método.

Una serie de grupos hidrofílicos descritos en lo anterior se puede unir directamente a la superficie del negro de carbón. De manera alternativa, el grupo hidrofílico puede ser unido indirectamente a la superficie del negro de carbón con otro grupo atómico existente entre la superficie del negro de carbón y el grupo hidrofílico. En este caso, se incluyen como ejemplos específicos de grupos atómicos, por ejemplo, grupos alquileno de cadena recta o ramificada que tienen de 1 a 12 átomos de carbono, grupos fenileno sustituidos o no sustituidos y grupos naftileno sustituidos o no sustituidos. En este caso, los grupos sustituyentes del grupo fenileno y del grupo naftileno incluyen, por ejemplo, grupos alquilo de cadena recta o ramificada que tienen de 1 a 6 átomos de carbono. Además, se incluyen entre los ejemplos específicos de combinaciones de otros grupos atómicos y grupos hidrofílicos, por ejemplo, -C_{2}H_{4}(M2), -Ph-SO_{3}(M2) y Ph-COO(M2) (Ph representa un grupo fenilo).

En la presente invención, se pueden seleccionar dos o más tipos como apropiados de los tipos antes descritos de negro de carbón autodispersante a utilizar en un material de coloración de la tinta. Además, la cantidad de negro de carbón autodispersante añadido a la tinta se encuentra preferentemente en una gama de 0,1 a 15%, especialmente preferente de 1 a 10% en peso basado en la cantidad total de la tinta. Manteniendo la cantidad de negro de carbón autodispersante dentro de esta gama de valores, el negro de carbón autodispersante puede ser mantenido en estado adecuadamente dispersado en la tinta. Además, con el objetivo de ajustar el tono de color de la tinta, se puede añadir un colorante como material colorante además del negro de carbón autodispersante.

Partículas finas de color/pigmentos microencapsulados

Además de los descritos anteriormente como materiales de color, se pueden utilizar pigmentos microencapsulados con polímeros y similares, partículas finas de color con un material colorante que cubre las partículas de resina, y similares. En cuanto a las microcápsulas, tienen esencialmente dispersabilidad en un medio acuoso, pero el dispersante descrito en lo anterior se puede hacer que coexista en la tinta para mejorar la estabilidad de dispersión. Además, si se utilizan partículas de color finas como material colorante, se utiliza preferentemente el dispersante aniónico antes descrito o similar.

Medio acuoso

El medio acuoso para dispersar los pigmentos antes mencionados no está específicamente limitado, y se pueden utilizar medios acuosos similares a los descritos como medios acuosos para la solución de reacción. Además, en el caso en el que la tinta de color se aplica sobre el soporte de impresión por el método de chorros de tinta (por ejemplo, Bubble Jet®), el medio acuoso es preferentemente ajustado de manera que tenga la viscosidad y tensión superficial deseadas para la tinta, de manera que la tinta tenga excelentes características de descarga de chorros de tinta tal como se ha descrito anteriormente. Se incluyen entre los ejemplos de medios acuosos que se pueden utilizar en tintas de la presente invención, por ejemplo, agua; y disolventes mezclas de agua y de disolventes orgánicos solubles en agua. Para los disolventes orgánicos solubles en agua, son especialmente preferibles los que tienen el efecto de prevenir el secado de la tinta.

Entre los ejemplos específicos se incluyen los alcoholes alquílicos que tienen 1-4 átomos de carbono tales como alcohol metílico, alcohol etílico, alcohol n-propílico, alcohol isopropílico, alcohol n-butílico, alcohol sec-butílico y alcohol tert-butílico; amidas tales como dimetilformamida y dimetilacetamida; cetonas o cetoalcoholes tales como acetona y alcohol diacetona; éteres tales como tetrahidrofurano y dioxano; polialquilenglicoles tales como polietilenglicol y polipropilenglicol; alquilenglicoles en los que el grupo alquileno tiene de 2 a 6 átomos de carbono tales como etilenglicol, propilenglicol, butirenglicol, trietilenglicol, 1,2,6-hexanotriol, tiodiglicol, hexilenglicol, y dietilenglicol; acetatos de alquiléter de cadena corta tales como polietilenglicol monometiléter acetato; glicerina; alquiléteres de cadena corta de alcoholes polihídricos tales como etilenglicol monometil (o etil) éter, dietilenglicol metil (o etil) éter y trietilenglicol monometil (o etil) éter; alcoholes polihídricos tales como trimetilolpropano y trimetiloletano; N-metil-2-pirrolidona, 2-pirrolidona, 1,3-dimetil-2-imidazolidinona. Un disolvente orgánico soluble en agua, tal como los indicados anteriormente, puede ser utilizado solo o en forma de mezcla. Además, se utiliza como agua, preferentemente, agua desmineralizada.

La cantidad de disolvente orgánico soluble en agua contenida en una tinta utilizada en la presente invención es preferentemente, sin que ello sirva de limitación, de 3 a 50% en peso basado en la cantidad total de tinta. Además, la cantidad de agua contenida en una tinta es preferentemente de 50 a 95% en peso basado en la cantidad total de tinta. Además, aparte de los componentes descritos anteriormente se puede añadir desde luego un humectante según sea necesario, y también un tensoactivo, un agente antiespuma, un conservante, un agente antihongos y similares que se pueden añadir para proporcionar a la tinta las características deseadas.

En la presente invención, el pH de la tinta es preferentemente de 6 a 10, especialmente de forma preferente de 7 a 9. Además, tal como se ha descrito anteriormente, en la presente invención es más preferible que el pH de la solución de reacción sea menor que el pH de la tinta, puesto que la reacción entre la tinta y la solución de reacción se realiza de manera más efectiva, resultando una mejora de la uniformidad de la impresión maciza o sólida e impidiendo el atravesamiento de los soportes de impresión.

Conjunto de tinta

El color de la tinta cuando la tinta anteriormente descrita se combina con la solución de reacción descrita anteriormente para preparar un conjunto o juego de tinta de la presente invención no está limitado específicamente y la tinta puede tener un color seleccionado, por ejemplo, entre: amarillo, magenta, ciánico; rojo, verde, azul y negro. De manera específica, se puede realizar una selección a partir de los materiales colorantes descritos anteriormente de manera que la tinta tiene una tonalidad de color deseada. Además, la tinta que se combina con la solución de reacción no queda limitada a un tipo, sino que es más preferible el enfoque en el que dos o más tintas que tienen diferentes colores se combinan entre sí para conseguir un conjunto de tinta adecuado para la formación de imágenes de colores múltiples. El contenido del material de coloración de cada tinta se puede seleccionar de la forma más apropiada de manera que la tinta tiene excelentes características de descarga de chorros de tinta cuando se utiliza en la impresión por chorros de tinta y la tinta tiene el tono de color y densidad deseados. Como guía, por ejemplo, el contenido del material de coloración tiene preferentemente un contenido de 1 a 50% en peso basado en la cantidad total de la tinta. Además, en este caso, como mínimo una tinta de dos o más tintas debe reaccionar con la solución de reacción.

Por ejemplo, siempre que exista una tinta con un material de coloración dispersado en un medio acuoso por la acción de un grupo iónico, otras tintas pueden ser tintas que contienen colorantes como materiales colorantes y, desde luego, todas las tintas pueden ser tintas con materiales colorantes dispersados en medios acuosos por la acción de grupos iónicos. Si se utiliza el conjunto como juego de tinta que tiene esta configuración, el sangrado tiene lugar cuando se aplican tintas de diferentes tonalidades de color de forma contigua sobre el medio o soporte de impresión, lo que presenta problemas cuando se forma una imagen de colores múltiples por un aparato de chorros de tinta. De manera más específica, el fenómeno del sangrado es un problema especialmente notable en imágenes de colores múltiples realizadas por chorros de tinta entre una tinta negra y tintas de otros colores (por ejemplo, como mínimo una tinta seleccionada entre tinta amarilla, magenta, ciánica, roja, verde y azul). Por lo tanto, por ejemplo, una tinta negra con un pigmento dispersado en un medio acuoso por la acción de un grupo iónico se combina preferentemente como tinta a desestabilizar por la solución de reacción de la presente invención. Otras tintas de color pueden ser tintas con colorantes disueltos en medios acuosos. Desde luego todas las demás tintas pueden ser una tinta en la que el material de color es dispersado en un medio acuoso por la acción de grupos iónicos y es desestabilizada por la solución de reacción, tal como la tinta negra que se ha descrito anteriormente.

Método y aparato de impresión

La solución de reacción de la presente invención es utilizada para la formación de imágenes en combinación con una tinta que es desestabilizada por la solución de reacción. En la presente invención, como mínimo la aplicación de la tinta es llevada a cabo por el sistema de impresión por chorros de tinta. De manera más específica, el método de impresión de la presente invención comprende las etapas de recubrimiento de una solución de reacción sobre, como mínimo, un área de un soporte de impresión sobre el que se tiene que aplicar la tinta y a continuación aplicar la tinta sobre el soporte de impresión con el sistema de chorros de tinta, de manera que el agente de coloración de la tinta se aglomera o gelifica sobre el soporte de impresión por la acción de la solución de reacción. De este modo, se pueden obtener imágenes de alta calidad de elevada densidad y desarrollo de color mejorado sin sangrado de color ni paso del material de color a la cara posterior de la impresión. Es decir, en la solución de reacción de la presente invención, las características de la solución son inhibidas contra el cambio a lo largo del tiempo, de manera que no se provocan cambios significativos en la reactividad de la solución de reacción con la tinta cuando se almacena la solución de reacción, y la solución de reacción no provoca problemas en cuanto a las características de humectación de elementos correspondientes del equipo, y por lo tanto tiene excelente estabilidad de almacenamiento, haciendo por lo tanto posible obtener imágenes de elevada calidad tal como se ha descrito en lo anterior, con estabilidad.

La solución de reacción de la presente invención puede ser aplicada a un medio de impresión por el sistema de impresión por chorros de tinta igual que por la propia tinta, o por recubrimiento del soporte de impresión con la solución de reacción de la presente invención sobre el soporte de impresión, utilizando un rodillo o similar. Este último es preferible porque se puede realizar con independencia de las características de descarga de la solución de reacción.

La cantidad de solución de reacción aplicada sobre el soporte de impresión se puede ajustar de la forma apropiada dependiendo del tipo y cantidad de ion metálico polivalente en la solución de reacción, y también con la tinta a reaccionar con la solución de reacción, pero preferentemente es de 0,5 g/m^{2} a 10 g/m^{2} teniendo en cuenta la uniformidad de la imagen maciza y las características de fijación de las imágenes resultantes de los materiales impresos. Es preferible además que esté comprendida en una gama superior entre 2 g/m^{2} y 5 g/m^{2}.

Aparato para la impresión por chorros de tinta

La figura 1 muestra un ejemplo de un aparato de impresión por chorros de tinta.

Este aparato para la formación de imágenes utiliza un sistema de impresión por chorros de tinta de tipo serie, y comprende un cabezal de impresión (1), un casete (16) de alimentación de hojas formado por una bandeja (17) de alimentación de hojas para la alimentación de un soporte de impresión (al que se hará referencia a continuación asimismo como papel de impresión) (19) y medios para el recubrimiento de la solución de reacción de la presente invención de manera integral; medios de impulsión para hacer que el cabezal de impresión se desplace en ambos sentidos, en una dirección ortogonal a la dirección en la que es transportado el papel de impresión, y medios de control para controlar la impulsión de estos elementos.

El cabezal de impresión (1) está montado sobre un carro (2) de manera tal que la cara sobre la que están dispuestas las aberturas de descarga de tinta está dirigida al soporte (11). El cabezal de impresión (1) comprende las aberturas de descarga de tinta que se han descrito, convertidores electrotérmicos (por ejemplo, elementos generadores de calor) para calentar la tinta y un substrato que los soporta (no mostrado). Además, el cabezal de impresión (1) tiene un cartucho de tinta montado en un carro, situado en su parte superior.

El carro (2) tiene el cabezal de impresión (1) montado en el mismo, y puede desplazarse en ambos sentidos a lo largo de dos ejes de guía (9) que se extienden paralelamente según la dirección de la anchura del papel de impresión (19). Además, el cabezal de impresión (1) es impulsado para descargar gotitas de tinta al papel de impresión (19), en sincronización con el desplazamiento del carro en ambos sentidos para formar una imagen.

El casete de alimentación de hojas (16) puede ser desmontado del cuerpo principal del aparato de formación de imágenes. Las hojas de papel de impresión (19) están apiladas sobre la bandeja de alimentación de hojas (17) en el casete de alimentación de hojas (16). En el momento de alimentación de las hojas, la hoja superior es presionada contra un rodillo de alimentación de hojas (10) por un resorte (18) que prensa hacia arriba la bandeja (17) de alimentación de hojas. Este rodillo de alimentación de hojas (10) es aproximadamente un semicírculo en sección transversal, y es obligado a girar por la acción de un motor (no mostrado) para alimentar solamente el papel de impresión superior (19) con una garra de separación (no mostrada).

El papel de impresión (19) alimentado separadamente es transportado a lo largo de una superficie de guía (16A) del casete de alimentación de hojas (16) y una superficie de guía (27A) de una guía de papel (27), por la acción de un rodillo intermedio de gran diámetro (12) y un rodillo de recubrimiento de pequeño diámetro (6) presionado contra el rodillo intermedio (12). Estas superficies de guía están curvadas en un arco concéntrico con el rodillo intermedio (12). Por lo tanto, el papel de impresión (19) es transportado a lo largo de estas superficies de guía (16A) y (27A), para invertir su dirección de transporte. Este decir, el lado de impresión del papel de impresión (19) está dirigido hacia abajo, hasta que el papel de impresión (19) alcanza el rodillo intermedio (12) desde la bandeja (17) de alimentación de hojas, pero está dirigido hacia arriba cuando el papel de impresión (19) está dirigido al cabezal de impresión (1). De este modo, el lado de impresión del papel de impresión está dirigido en todo momento hacia afuera del aparato de formación de imágenes.

Los medios de aplicación de la solución de reacción están dispuestos en el casete (16) de alimentación de hojas, y comprende un depósito de suministro (22) para suministrar una solución de reacción (15), el rodillo de suministro (13) soportado con capacidad de rotación, cuya cara circunferencial está parcialmente sumergida en el depósito (22), y el rodillo de recubrimiento (6) colocado en paralelo con el rodillo de suministro (13), y en contacto con el mismo para girar en la misma dirección. Además, el rodillo de recubrimiento (6) está dispuesto de manera tal que su cara circunferencial se encuentra en contacto y en disposición paralela con el rodillo intermedio (12), que transporta el papel de impresión (19). Por lo tanto, cuando el papel de impresión (19) es transportado, el rodillo intermedio (12) y el rodillo recubrimiento (6) giran en asociación con la rotación del rodillo intermedio (12). Como resultado, la solución de reacción (15) es suministrada a la cara circunferencial del rodillo de recubrimiento (6) por el rodillo de suministro (13), y la solución de reacción es aplicada uniformemente por el rodillo de recubrimiento (6) a la cara de impresión del papel de impresión (19) retenido entre el rodillo de recubrimiento (6) y el rodillo intermedio (12).

Además, el aparato de formación de imágenes es dotado de un flotador (14) en el depósito de suministro (22) El flotador (14) es de menor peso específico que la solución de reacción (15), y flota sobre la superficie de la solución de reacción, posibilitando por lo tanto que la cantidad residual de la solución de reacción pueda ser comprobada visualmente desde el exterior a través de la ventana de indicación de nivel (21) que está realizada en un material transparente.

La figura 2 muestra un indicador de nivel observado desde la parte frontal. En el indicador de nivel, se ha dispuesto un indicador del nivel de la solución de reacción a lo largo de la dirección de longitud de la ventana de indicación de nivel (21). En esta figura, el depósito está lleno de la solución de reacción, cuando el nivel de la solución de reacción o el flotador (14) alcanza la posición marcada como "Lleno". Por otra parte, si el nivel de la solución de reacción o flotador (14) se encuentra en la posición marcada "Añadir", indica que el nivel de la solución de reacción es bajo. Por lo tanto, se puede saber fácilmente que la solución de reacción debe ser suministrada al ver que el nivel de la solución de reacción (15) disminuye gradualmente y el flotador (14) alcanza la línea indicada de Adición.

Para suministrar la solución de reacción, el casete (16) de alimentación de las hojas es extraído del cuerpo principal del aparato de formación de imágenes, y la punta de un inyector (23) es insertada en una entrada (20) realizada a base de un elemento de goma partida, para inyectar la solución de reacción dentro del depósito de suministro (22), tal como se ha mostrado en la figura 3.

De esta manera, el papel de impresión dotado de recubrimiento con la solución de reacción es transportado, a continuación, a una determinada velocidad por un rodillo principal de transporte (7) y un rodillo de pinzado (8) prensado contra el rodillo principal de transporte (7) para alcanzar la unidad de impresión, en la que se aplica la tinta sobre el papel de impresión (19) desde el cabezal de impresión (1). La hoja de impresión (19) alimentada e impresa en la configuración anteriormente descrita es descargada y transportada por el rodillo de descarga de hojas (3), y un piñón (4) prensado contra el rodillo de descarga de hojas (3), y a continuación es almacenado sobre la bandeja de descarga de hojas (5).

Además, cuando la solución de reacción es aplicada por un rodillo, etc., es preferible que la viscosidad de la solución de reacción sea superior a la de la tinta, teniendo en cuenta la desestabilización efectiva de la tinta, la cantidad de aplicación más reducida de la solución de reacción, y la capacidad de fijación de las materias impresas. De manera más específica, cuanto mayor es la viscosidad de la solución de reacción, mayor cantidad de iones metálicos polivalentes permanecen sobre la zona superior del soporte de impresión, es decir, más efectiva es la reacción con la tinta.

Para la tinta, por otra parte, es preferible una separación más rápida sólido-líquido, teniendo en cuenta la capacidad de fijación. En este caso, la separación sólido-líquido significa que, después de que la tinta reacciona con la solución de reacción, el material colorante de la tinta permanece en la región superior del soporte de impresión, mientras que el medio líquido tal como un disolvente o agua atraviesa por permeación rápidamente hacia adentro del medio de impresión. De este modo, es más preferible una tinta de viscosidad más baja. La viscosidad de la solución de reacción, cuando la solución de reacción es aplicada con el rodillo o similar, es preferentemente de 3 mPa\cdots a 100 mPa\cdots, todavía más preferentemente de 5 mPa\cdots a 60 mPa\cdots. Las viscosidades de la solución de reacción y de la tinta de la presente invención pueden ser medidas a 25ºC por un método convencional.

Por otra parte, cuando se aplican tanto la tinta como la solución de reacción de la presente invención sobre el soporte de impresión por el método de chorros de tinta, hay varios órdenes de aplicación posibles sobre el soporte de impresión, tal como se muestra a continuación, y cualquiera de dichos métodos puede ser seleccionado de la forma más apropiada:

a) la solución de reacción es impresa y, a continuación, se imprime la tinta;

b) se imprime la tinta, y a continuación se imprime la solución de reacción;

c) se imprime la tinta, a continuación se imprime la solución de reacción, y a continuación se imprime la tinta; o bien

d) la solución de reacción es impresa, a continuación se imprime la tinta, y a continuación se imprime la solución de reacción.

Teniendo en cuenta el objetivo de la presente invención, es preferible el método a) o d), incluyendo como mínimo una etapa de impresión de la solución de reacción sobre el soporte de impresión antes de la tinta.

Otro ejemplo del aparato de impresión por chorros de tinta se ha mostrado en la figura 4. En la figura 4, la cuchilla (61) es un elemento de limpieza por contacto, uno de cuyos extremos es un extremo fijo retenido por un elemento de retención de la cuchilla en forma de voladizo. La cuchilla (61) está dispuesta en una posición adyacente a una región en la que opera el cabezal de impresión (65), y, en este ejemplo, está retenido de manera tal que sobresale hacia adentro de la trayectoria del cabezal de impresión (65).

El numeral de referencia (62) indica una caperuza para una abertura de inyección del cabezal de impresión (65), y la caperuza está dispuesta en posición de reposo adyacente a la cuchilla (61), se desplaza en dirección perpendicular a la dirección de movimiento del cabezal de impresión (65), y recubre la abertura de inyección de tinta cuando establece contacto con la misma. El numeral (63) indica un dispositivo de absorción de tinta dispuesto adyacente a la cuchilla (61), que es retenida en la trayectoria de movimiento del cabezal de impresión (65) en una forma saliente tal como la cuchilla (61). La cuchilla antes mencionada (61), la caperuza (62) y el dispositivo de absorción de tinta (63) constituyen una parte (64) de recuperación de la inyección, y la cuchilla (61) y el dispositivo de absorción de tinta (63) sirven para eliminar la humedad y el polvo que se depositan sobre la abertura de inyección de tinta.

El numeral de referencia (65) designa un cabezal de impresión. El cabezal contiene medios generadores de energía para la inyección de la tinta y lleva a cabo la impresión por inyección de tinta hacia un soporte de impresión dispuesto en oposición a la abertura de inyección de la tinta. El numeral (66) indica un carro para transportar el cabezal de impresión (65), a efectos de su desplazamiento. El carro (66) está acoplado con un eje de guía (67) con capacidad de deslizamiento, y una parte del carro (66) está conectada a una correa o cinta (69) (no mostrada en la figura) impulsada por el motor (68). De esta manera, el carro (66) puede desplazarse a lo largo del eje de guía (67), y el cabezal de impresión (65) puede desplazarse en la zona de impresión y en la zona adyacente a la misma. El numeral de referencia (51) indica un dispositivo de alimentación del soporte de impresión para insertar un soporte de impresión, y el numeral (52) indica un rodillo de suministro de papel impulsado por un motor que no se ha mostrado en la figura.

Con esta disposición, el soporte de impresión es alimentado a la posición opuesta a la abertura de inyección de tinta del cabezal de impresión (65) y es transportado a una zona de salida del papel, dotada de un rodillo de salida de papel (53), al tener lugar la impresión. En la disposición antes mencionada, si bien el cabezal de impresión vuelve a su posición de reposo después de la impresión, la caperuza (62) de la parte (64) de recuperación de la inyección retrocede desde la trayectoria de movimiento del cabezal de impresión, pero la cuchilla (61) sobresale en la trayectoria de desplazamiento. Como resultado de ello, la abertura de inyección del cabezal de impresión (65) es objeto de limpieza. Cuando la caperuza (62) establece contacto con la cara de la abertura de inyección del cabezal de impresión (65), efectuando su recubrimiento, la caperuza (62) se desplaza sobresaliendo hacia adentro de la trayectoria de movimiento del cabezal de impresión (65). Cuando el cabezal de impresión (65) es desplazado desde su posición de reposo a la posición en la que empieza la impresión, la caperuza (62) y la cuchilla (61) se encuentran en las mismas posiciones que la posición de limpieza que se ha descrito anteriormente. Como resultado de ello, la abertura de inyección del cabezal de impresión (65) es sometida también a limpieza en el momento en que tiene lugar este movimiento.

El movimiento antes descrito del cabezal de impresión (65) hacia su posición de reposo es realizado no solamente cuando se ha completado la impresión o la recuperación de la inyección, sino también cuando el cabezal de impresión (65) se desplaza en la zona de impresión para realizar la impresión, es decir, se desplaza a la posición de reposo adyacente a la zona de impresión a intervalos determinados durante la impresión, a efectos de limpiar la cara en la que se encuentran las aberturas de inyección con este movimiento.

Propiedades de la tinta: propiedades de descarga por chorros de tinta, permeabilidad al soporte de impresión.

El conjunto de tinta según la presente invención es especialmente adecuado para la impresión por chorros de tinta. Los métodos de impresión por chorros de tinta incluyen un método de impresión en el que se ejerce energía mecánica sobre la tinta para descargar gotitas de líquido, y un método de impresión en el que se aplica energía calorífica a la tinta para obligar a ésta a formar espuma descargando gotitas de tinta y no solamente tinta de la presente invención, sino también la solución de reacción puede ser descargada por estos métodos de impresión. En este caso, la solución de reacción y en la tinta con configuraciones según la presente invención anteriormente descrita son preferentemente capaces de ser descargadas desde un cabezal para chorros de tinta. Para las características de estas soluciones es preferible, por ejemplo, que la viscosidad sea de 1 a 15 mPa\cdots, y la tensión superficial es de 25 mN/m (dinas/cm) o superior, y esencialmente es preferible que la viscosidad sea de 1 a 5 mPa\cdots, y la tensión superficial de 25 a 50 mN/m (dinas/cm) teniendo en cuenta la capacidad de descarga desde el cabezal de chorros de tinta. Además, dado que la solución de reacción de la presente invención debe reaccionar solamente con una tinta específica sobre un soporte de impresión tal como papel, es preferible que la tensión superficial de la solución de reacción se encuentre dentro de una gama que permita la descarga de la solución de reacción desde el cabezal de impresión por chorros de tinta y que sea superior a la de la tinta a desestabilizar por la solución de reacción, de manera que la solución de reacción no se extienda a otras zonas distintas de las zonas de impresión por la acción de la
tinta.

Cartucho de tinta

La figura 5 muestra un ejemplo de un cartucho de tinta destinado a almacenar tinta a efectos de alimentar tinta al cabezal de impresión a través de un elemento de alimentación de tinta tal como un tubo. En el dibujo, el numeral de referencia (40) indica un elemento que constituye el cartucho de tinta (45), una parte de almacenamiento de tinta, tal como una bolsa de tinta, cuya punta está dotada de un tapón de goma (42). La tinta de la bolsa de tinta (40) puede ser alimentada al cabezal de impresión insertando una aguja (no mostrada en la figura) en el tapón (42). El numeral (44) indica un dispositivo de absorción de tinta destinado a recibir tinta de desperdicio. Para la parte de almacenamiento de tinta su superficie en contacto con la tinta está realizada preferentemente a base de una poliolefina, en particular polietileno. Este cartucho está configurado de manera tal que el cartucho puede ser montado y desmontado del cabezal de impresión (901( descargando la tinta o solución de reacción, y la tinta o solución de reacción es suministrada al cabezal de impresión (901) cuando el cartucho (45) está montado en el cabezal de impresión.

Ejemplos

La presente invención se describirá a continuación de manera más específica a base de ejemplos, pero la presente invención no está limitada a estos ejemplos. Además, "%" significa "% en peso" si no se indica de otro modo.

Se prepararon las soluciones de reacción 1, 2 y 3 de los ejemplos de la presente invención y las soluciones de reacción 4, 5 y 6 de los ejemplos comparativos, cuyas composiciones se indican a continuación. De manera específica, los componentes que se indican más adelante fueron mezclados y agitados para su disolución y, a continuación, la solución fue filtrada a presión a través de un microfiltro con tamaño de poros 0,2 \mum (fabricado por Fuji Photo film Co., Ltd) para preparar respectivas soluciones de reacción.

El pH y viscosidad de cada solución de reacción y tinta fueron medidos a 25ºC utilizando un medidor de pH (pH METER F-21 fabricado por HORIBA Ltd.) y un viscosímetro (VISCOMETER RE-80L fabricado por Toki Sangyo Co., Ltd.) respectivamente.

Ejemplo 1

Composición de la solución de reacción 1

nitrato de aluminio	4%
acetato potásico	5%
trimetilolpropano	20%
propilen glicol	20%
aducto de acetilen glicol/óxido de etileno (marca comercial: acetilenol EH)	1%
agua	resto

El pH de la solución de reacción 1 descrita anteriormente era de 5,0, y la viscosidad de 4,5 mPa.s. Cuando se añadieron 1,0 ml de una solución de hidróxido de litio en agua 0,1 N a 50 ml de esta solución de reacción, el pH era de 5,0, mostrando la acción tampón de la solución de reacción.

Ejemplo 2

Composición de la solución de reacción 2

nitrato cálcico	3%
acetato potásico	2%
ácido acético	2%
trimetilolpropano	20%
propilen glicol	20%
aducto de acetilen glicol/óxido de etileno (marca comercial: acetilenol EH)	1%
agua	resto

El pH de la solución de reacción 2 descrita anteriormente era de 4,5 y la viscosidad de 4,2 mPa.s. Cuando se añadieron 1,0 ml de una solución de hidróxido de litio en agua 0,1 N a 50 ml de esta solución de reacción, el pH fue de 4,5, mostrando la acción tampón de esta solución.

Ejemplo 3

Composición de la solución de reacción 3

nitrato de itrio	10%
acetato potásico	1%
trimetilolpropano	20%
propilen glicol	20%
aducto de acetilen glicol/óxido de etileno (marca comercial: acetilenol EH)	1%
agua	resto

El pH de la solución de reacción 3 descrito anteriormente era de 4,5 y la viscosidad de 5,4 mPa.s. Cuando se añadió 1,0 ml de una solución de hidróxido de litio en agua 0,1 N a 50 ml de esta solución de reacción, el pH era de 4,6, mostrando la acción tampón de esta solución.

Ejemplo comparativo 1

Composición de la solución de reacción 4

nitrato de aluminio	4%
trimetilolpropano	20%
propilen glicol	20%
aducto de acetilen glicol/óxido de etileno (marca comercial: acetilenol EH)	1%
agua	resto

El pH de la solución de reacción 4 descrito anteriormente era de 1,5 y la viscosidad de 4,2 mPa.s. Cuando se añadió 1,0 ml de solución de hidróxido de litio en agua 0,1 N a 50 ml de esta solución de reacción, el pH fue de 1,6 (muy bajo).

Ejemplo comparativo 2

Composición de la solución de reacción 5

nitrato cálcico	10%
trimetilolpropano	20%
propilen glicol	20%
aducto de acetilen glicol/óxido de etileno (marca comercial: acetilenol EH)	1%
agua	resto

El pH de esta solución de reacción 5 descrita anteriormente era de 7,5 y la viscosidad de 5,0 mPa.s. Cuando se añadió 1,0 ml de solución de hidróxido de litio en agua 0,1 N a 50 ml de esta solución de reacción, el pH fue de 8,9, mostrando que la solución de reacción no tenía acción tampón.

Ejemplo comparativo 3

Composición de la solución de reacción 6

nitrato de itrio	6%
trimetilolpropano	20%
propilen glicol	20%
aducto de acetilen glicol/óxido de etileno (marca comercial: acetilenol EH)	1%
agua	resto

El pH de la solución de reacción 6 descrita en lo anterior era de 4,1 y la viscosidad de 4,9 mPa.s. Cuando se añadió 1,0 ml de una solución de hidróxido de litio en agua 0,1 N a 50 ml de esta solución de reacción, el pH era de 4,7, y se pudo reconocer por lo tanto que la solución de reacción no tenía acción tampón.

Se preparó una tinta negra de la siguiente composición como tinta a utilizar con una de las soluciones de reacción descritas anteriormente.

Dispersión de pigmento Bk

10 partes de pigmento (negro de carbón, marca Mogul L, fabricada por Cablack Co., Ltd.), 20 partes de polímero aniónico P-1 (copolímero de estireno-ácido acrílico, valor de ácido 200, peso molecular promedio 10.000, solución acuosa con el contenido sólido de 10%, agente neutralizante: hidróxido potásico) y 70 partes de agua pura se mezclaron y se colocaron en un molino de arena vertical de tipo lotes (fabricado por IMEX Co., Ltd.) con 150 partes de gránulos de óxido de circonio de 0,3 mm de diámetro. La mezcla fue dispersada durante 5 horas con enfriamiento mediante agua. Esta dispersión fue centrifugada para retirar las partículas groseras obteniendo una dispersión de pigmento Bk. El contenido sólido de este Bk es aproximadamente de 12% y el tamaño de partículas del peso promedio era de 120 nm.

Composición de la tinta

dispersión de pigmento Bk	30%
glicerina	9%
dietilen glicol	6%
aducto de acetilen glicol/óxido de etileno (marca comercial: acetilenol EH)	1%
agua	54%

El pH de la tinta negra descrita anteriormente era de 7,3 y la viscosidad de 2,5 mPa.s.

(1) Evaluación del cambio de pH a lo largo del tiempo para las soluciones de reacción

Se midió el pH de las soluciones de reacción de los ejemplos 1-3 y de los ejemplos comparativos 1 a 3 antes y después del almacenamiento en estado cerrado a 60ºC durante un mes. Los resultados se muestran en la tabla 1.

(2) Evaluación del atravesamiento

Se formaron imágenes con la tinta de color negro anteriormente indicada utilizando las soluciones de reacción de los ejemplos 1 a 3 y de los ejemplos comparativos 1 a 3 respectivamente, y la evaluación fue realizada en el atravesamiento del material colorante a la cara posterior de la impresión.

En primer lugar, cada una de las soluciones de reacción fue aplicada sobre un papel PPC (fabricado por Canon Inc.). Un dispositivo de recubrimiento de barra para las soluciones de reacción de los ejemplos 1 y 2 y ejemplos comparativos 1, 2 y 3, y para la solución del ejemplo 3 un rodillo de recubrimiento. Inmediatamente después del recubrimiento se imprimió una imagen maciza de un cuadrado de 2 x 2 cm con la tinta negra utilizando BJS 700 (fabricado por Canon Inc.), y el nivel de atravesamiento de la tinta negra fue observado visualmente desde la cara posterior de la impresión para realizar evaluaciones de acuerdo con los criterios que se indican más adelante. Los resultados se muestran en la tabla 1. Las imágenes obtenidas en los ejemplos 1 a 3 tenían una densidad de imagen muy elevada.

Criterio de evaluación para el atravesamiento

A:: no se observó casi atravesamiento de la tinta.

B:: se observó atravesamiento de la tinta en un cierto grado.

C:: el atravesamiento fue significativo.

TABLA 1

	Nº de la	Existencia/no	pH de la solución de reacción	Atravesamiento
	Solución de	existencia de
	Reacción	acción tampón
			Etapa	Después de al-	Dife-
			Inicial	macenamiento	rencia
Ejemplo 1	1	Existente	5,0	4,8	0,2	A
Ejemplo 2	2	Existente	4,5	4,5	0,0	A
Ejemplo 3	3	Existente	4,5	4,3	0,2	A
Ejemplo Comparativo 1	4	Existente	1,5	1,5	0,0	A
Ejemplo Comparativo 2	5	No existente	7,5	2,5	5,0	A
Ejemplo Comparativo 3	6	No existente	4,1	2,0	2,1	A

Además, cuando las soluciones de reacción almacenadas a 60ºC durante un mes, fueron utilizadas para la impresión y se evaluaron en cuanto a aprovechamiento tal como se ha indicado anteriormente. Con las soluciones de reacción de los ejemplos 1 a 3 y del ejemplo comparativo 1, la evaluación del atravesamiento era la misma antes y después del almacenamiento, pero el nivel de atravesamiento empeoró después del almacenamiento para los ejemplos comparativos 2 y 3.

Tal como se ha descrito anteriormente de acuerdo con la presente invención, una solución de reacción que puede ejercer su acción de desestabilización de la tinta al máximo sin verse afectada por el tipo de metal polivalente. Esto hace posible conseguir una solución de reacción, un conjunto de solución de reacción y tinta, un aparato de impresión por chorros de tinta y un método de impresión de imágenes con los que no tiene lugar el fenomeno de atravesamiento del material de color a la cara posterior del medio de impresión, se consiguen imágenes de alta calidad y de alta densidad con mejor desarrollo del color de manera estable y no hay problemas en cuanto a la capacidad de almacenamiento o a los efectos adversos sobre los elementos del aparato de impresión.

Claims

1. Solución de reacción para su utilización de la impresión de imágenes en relación con una tinta que contiene un material de color en estado disuelto o dispersado, desestabilizando la solución de reacción el estado disuelto o dispersado del material de color en la tinta que se encuentra en contacto con la misma.

Comprendiendo la solución de reacción un ión de metal polivalente y un disolvente orgánico, teniendo un pH de 2 o superior y teniendo una acción tampón para las variaciones de pH, que puede mantener la variación del pH dentro de una gama de 0,5 antes y después de la adición de 1,0 ml de una solución de hidróxilo de litio en agua 0,1 N a 50 ml de la solución de reacción, de manera que la solución de reacción contiene un tampón a iones metálicos resultantes del tampón.

2. Solución de reacción, según la reivindicación 1, en la que la cantidad de ión metálico polivalente varía de 0,01% a 10% inclusive en peso, basado en la cantidad total de la solución de reacción.

3. Solución de reacción, según la reivindicación 1, en la que la solución de reacción contiene además un ión de ácido fuerte.

4. Solución de reacción, según la reivindicación 1, en la que el pH de la solución de reacción es de 7 o inferior.

5. Conjunto de tinta y solución de reacción que comprende la tinta que contiene un material de color en estado disuelto o dispersado y la solución de reacción capaz de desestabilizar el estado disuelto o dispersado del material de coloración en la tinta en contacto con la misma, de manera que la solución de reacción se define de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4.

6. Utilización de la solución de reacción, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en un aparato de impresión por chorros de tinta que comprende un cabezal de impresión al descargar la tinta que contiene un material colorante en estado disuelto o dispersado, un cartucho de tinta que tiene una unidad de almacenamiento de la tinta que contiene la tinta, medios de suministros de la tinta para suministrar la tinta desde el cartucho de tinta al cabezal de impresión y medios para suministrar solución de reacción capaz de desestabilizar el estado disuelto o dispersado del material de coloración en la tinta en contacto con la tinta.

7. Utilización, según la reivindicación 6, en la que el aparato de impresión por chorros de tinta comprende un rodillo de recubrimiento para efectuar un recubrimiento de la solución de reacción sobre un medio de impresión.

8. Método para la impresión de imágenes que comprende una etapa de recubrimiento de un soporte de impresión con una solución de reacción capaz de desestabilizar el estado disuelto o dispersado de un material colorante en una tinta en contacto con la misma, conteniendo el material colorante en estado disuelto o dispersado, y una etapa de recubrimiento de la tinta sobre el soporte de impresión por el método de chorros de tinta, en el que la solución de reacción se define acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.

9. Método para la impresión de imágenes, según la reivindicación 8, en el que el pH de la solución de reacción es menor que el pH de la tinta.

10. Método para la impresión de imágenes, según la reivindicación 8, en el que la viscosidad de la solución de reacción es superior a la viscosidad de la tinta.

11. Método para la impresión de imágenes, según la reivindicación 8, en el que el recubrimiento de la solución de reacción sobre el soporte del recubrimiento es llevado a cabo por un rodillo de recubrimiento.

12. Método para la impresión de imágenes, según la reivindicación 11, en el que la cantidad de solución de reacción aplicada sobre el soporte de impresión está comprendida entre 0,5 g/m^{2} y 10 g/m^{2} inclusive.