ES2227367T3 - Lamina multicapa de polimero. - Google Patents
Lamina multicapa de polimero.Info
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Abstract
Bolsa pluricameral (1) para aplicaciones médicas, de una material polimérico para fabricar soluciones mezcladas empleadas en Medicina, con un mínimo de dos bordes (2, 3) soldados opuestos, con, lo menos, tres cámaras (8, 9, 10) de las cuales, por lo menos dos cámaras (8, 9) están destinadas a recibir un componente de l solución de mezcla y que están separadas entre sí por una costura de soldadura separable (7) y con un tubo de salida (4) soldado en el borde exterior (2), caracterizada porque, la costura de soldadura (7) está configurada de tal manera que da lugar a una tercera cámara (10) con la que el tubo de salida (4) se encuentra en comunicación por corriente, estando configurada, además, la costura de soldadura (7) de tal manera que cuando se deshace, en primer lugar se abren las cámaras (8, 9) que contienen los componentes de la solución de mezcla y, acto seguido, la tercera cámara (10) para lo que la costura puede separarse en la zona de separación (7) con una fuerza del orden de 5 a20 N, mientras que la costura de soldadura no puede separarse en la zona del borde exterior (2, 3).
Description
Lámina multicapa de polímero.
La invención se refiere a una lámina multicapa de
polímero para una bolsa pluricameral para la fabricación de
soluciones médicas de mezcla, que disponga, por lo menos, de dos
cámaras separadas entre sí por una zona separadora soldada; pero
que puede abrirse y que van soldadas en la zona marginal, habiéndose
previsto por lo menos un tubo en la costura de soldadura de dicha
zona marginal en una cámara como mínimo.
Las bolsas pluricamerales médicas se vienen
empleando desde hace años par obtener soluciones de mezcla. Las
bolsas multicamerales conocidas presentan como dispositivo separador
entre las cámaras diversos sistemas.
Uno de estos sistemas utiliza separadores
rígidos; pero frágiles que ofrecen la ventaja de una aplicabilidad
universal; pero que tienen el inconveniente de que dejan libre
solamente una abertura de rotura y mezcla limitada y que, en el caso
de rotura del dispositivo separador pueden dar lugar a una
formación indeseable de partículas.
Un sistema parecido que presenta en la zona de
separación de las cámaras un punto de rotura teórica que puede
romperse y que, por ejemplo, ejerce presión sobre una de las
cámaras, se da a conocer en la patente EP 0 378 183 y en la misma,
en el punto de rotura teórica va soldada, por conveniencia, una
banda desprendible.
Los documentos US 4,519,499,
DE-A-3700713,
WO-A-9416664, US 4,997,083 y US
5,176,634 describen bolsas pluricamerales en las que cada una de las
cámaras pueden unirse entre sí por medio de diferentes aberturas de
paso. Sin embargo, no se describe un sistema en el que una costura
de soldadura esté configurada de tal manera que al efectuar el
desgarramiento se abran primero dos cámaras y, acto seguido, una
tercera cámara.
Una segunda clase de dispositivo separador es el
sistema que actúa por aplastamiento que, por ejemplo, por medio de
dos pisas externas comprime las hojas de la bolsa para lograr la
estanqueidad y las abre antes de su utilización. Las ventajas de
tales sistemas de aplastamiento radican en la abertura de mezcla
posiblemente grande que permite crear libre de partículas. Pero, en
cambio, tales sistemas presentan el inconveniente de que se limitan
a materiales para las láminas que deben tener una elevada
elasticidad termo estabilidad para poder alcanzar el efecto
separador deseado. Además, frecuentemente, tales sistemas presentan
defectos de estanqueidad y para evitarlos es necesario sincronizar
con exactitud las tolerancias del grosor de las bolsas y el sistema
de aplastamiento entre sí.
Para que en los sistemas de aplastamiento no haya
que limitarse a determinadas clases de láminas como material para la
bolsa pluricameral y para mejorar, además, el efecto separador,
según la patente DE 41 07 223, en la zona de la posterior abertura
de mezcla se ha dispuesto una banda elástica que sirve de obturación
cuando se acciona el dispositivo aplastador. Como consecuencia de
este dispositivo y de la banda elástica, este sistema tiene el
inconveniente de que resulta muy costoso.
Por consiguiente, la finalidad de esta invención
es la de facilitar una lámina para bolsa pluricameral médica en la
que se reúnan de forma sencilla las soluciones de combinación de
dos cámaras entre sí y, acto seguido, la liberación de una tercera
cámara.
Este problema, según la invención, se resuelve
con la bolsa pluricameral descrita en la reivindicación 1.
La sorprendente ventaja de la bolsa pluricameral
fabricada con la lámina de la invención estriba en que con el
material polimérico empleado en las cámaras es posible efectuar
costuras inseparables en la zona marginal y, posteriormente,
costuras separables en la zona de separación de las cámaras.
Una costura en la zona de separación de las
cámaras podrá separarse con una fuerza del orden de 5 a 20 N. Si la
costura puede separarse con una fuerza inferior a 5 N, no es
posible una separación segura de las cámaras porque la unión puede
separarse por sí sola, por ejemplo, por las vibraciones del
transporte o por la presión que ejercen una o varias cámaras. Con
una fuerza superior a 20 N, la costura solo es separable con mucha
dificultad y existe el peligro de que no solo la costura, sino la
lámina, se rompa y la bolsa se vuelva no estanca.
Además, la fuerza de separación de las costuras
deberá ser tan elevada como para que la bolsa resista un ensayo de
caída desde dos metros de altura.
La bolsa pluricameral descrita permite una
configuración muy sencilla, toda vez que no se necesitan ni piezas
antirotura ni dispositivos de aplastamiento. Tampoco se precisan
materiales adicionales de obturación y para las láminas en la zona
de separación de las cámaras.
A pesar de ello, la separación de las cámaras es
segura. la zona de separación puede abrirse fácilmente y, además,
queda libre una sección transversal lo mayor posible.
Para fabricar la bolsa pluricameral se utilizan
preferentemente las denominadas láminas sopladas o para mangueras
las cuales, en caso de necesidad, pueden doblarse y pueden cerrarse
o soldarse solamente en dos lados del borde, a saber en las dos
aberturas. También pueden utilizarse láminas sueltas ; pero deben
soldarse de forma continua.
Como material polimérico para las bolsas
pluricamerales se utilizan generalmente láminas multicapa. En una
forma de realización preferente, la multicapa es una multicapa
co-extrusionada. Además, también es preferible que
la multicapa esté formada por dos a siete capas, si bien es posible
una mono-lámina como material de las bolsas
pluricamerales.
Los materiales de la lámina multicapa deberán
elegirse de tal manera que la bolsa sea lo más translúcida y
transparente posible; pero, simultáneamente, esterilizable en
caliente y bio-compatible. Por razones de
biocompatibilidad y puntos de vista del medio ambiente, queda
descartado el empleo de PVC que contiene siempre una cierta
proporción de plastificantes, por lo menos en la capa interior. Por
las mismas razones deberán descartarse también materiales tales
como los reforzadores de adherencia que pueden difundirse en el
interior de la bolsa.
Para determinadas aplicaciones es necesario,
además, que la lámina multicapa represente una barrera al oxígeno y
al dióxido de carbono gaseosos, así como una barrera al vapor de
agua que impida una difusión de estos gases tanto hacia el interior
como hacia el exterior de la bolsa.
La capa vuelta hacia las cámaras de la lámina
multicapa, en lo sucesivo denominada capa interior presenta
esencialmente dos componentes, a saber un polímero matricial y un
polímero de fase. Este sistema de polímeros matricial y de fase se
designa a continuación como sistema de polímeros matricial y de
fase.
Como polímeros matriciales pueden utilizarse
polímeros con una elevada escala de temperaturas de activación o de
fusión, como por ejemplo, homopolímero de polietileno, copolímero de
polietileno, homopolímero de polipropileno y copolímero de
polipropileno. A este respecto, el polietileno se utiliza como
polietileno de alta densidad (HDPE) o como polietileno lineal de
baja densidad (LLDPE). De los denominados polímeros matriciales se
da preferencia al copolímero de polipropileno y más preferentemente
a un copolímero aleatorio de polipropileno.
Como polímeros de fase pueden utilizarse
polímeros de Baja escala de temperatura de activación o de fusión,
como por ejemplo, polímero tribloque de
estirol-etileno/butileno-estirol
(SEBS), polímero tribloque de
estirol-etileno/butileno-estirol
(SEBS) con una fracción dibloque de
estirol-etileno-butileno (SEB),
polímero tribloque de
estirol-etileno/propileno-estirol
(SEPS), polímero tribloque de
estirol-butadieno-estirol (SBS) y/o
polímero tribloque de
estirol-isopreno-estirol (SIS), así
como polietilno de Baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja
densidad (LLDPE), terpolímeros de etileno, propileno y un dieno no
conjugado (EPDM) y/o copolímero de
etileno-alfa-oléfina.
Preferentemente, se utiliza SEBS. L proporción del polímero de fase
en la capa interior debe ser del orden de 1 a 40\textdollar en
peso, referida al sistema total de polímero matricial y de
fase.
El polímero de fases puede contener, además, un
producto auxiliar de elaboración que se utiliza para graduar la
viscosidad del polímero. La cantidad del producto auxiliar debe
encontrarse entre 1 y 15% en peso referida a la cantidad del
polímero de fase. Como producto auxiliar de elaboración puede
utilizarse, por ejemplo, aceite blanco de Medicina.
La costura de soldadura del borde exterior
dispondrá, como mínimo, de un tubo en, por lo menos, una cámara,
tubo que será un tubo de salida, si bien podrá ser,
simultáneamente, una boquilla de llenado.
Ello no obstante, preferentemente, cada tubo de
salida de cada cámara a llenar deberá disponer en el borde exterior
de una boquilla de llenado, la cual no es obligatoriamente necesaria
porque se supone que en primer lugar se suelda la zona de
separación de cámaras, después se llena una cámara y, acto seguido,
se suelda el borde exterior correspondiente.
También es posible separar el tubo de salida de
la boquilla de llenado de la bolsa mediante la formación de una
costura separable adicional. Esto lleva a una bolsa tricameral que
dispone de dos cámaras a llenar, cada una con una boquilla de
llenado y una cámara vacía con un tubo de salida. De esta manera, es
posible mezclar primero las soluciones de las dos cámaras llenas y,
acto seguido, abrir la costura que separa el tubo de salida, para
dejar salir el contenido de la bolsa. La ventaja de esta bolsa
estriba en que con ella es posible prescindir de la molesta válvula
de separación del tubo de salida.
Para conseguir que se abra primero la zona de
separación de las cámaras entre las dos cámaras llenas, es posible
configurar la costura de la zona de separación entre las dos
cámaras a llenar de tal manera que la costura pueda abrirse primero
en un lugar determinado. Y esto puede conseguirse haciendo que una
parte de la costura de la zona de separación entre las dos cámaras
a llenar se configure, por ejemplo, en forma de V. En este caso, la
costura se abre primero en la punta de la V porque aquí la fuerza a
aplicar es mínima. Por este motivo, la pared exterior va dotada
preferentemente en esta zona de una tira de desgarre y,
preferentemente, de dos de estas tiras.
Con auxilio de estas tiras de desgarre resulta
muy sencillo, una vez efectuada la mezcla del contenido de las dos
cámaras llenas, abrir también la parte de la costura de la zona de
separación de las cámaras que separa la cámara vacía que dispone del
tubo de salida.
En otra forma de realización de la invención,
como es posible, es también posible aplicar la costura que separa
el tubo de salida de la carga de la bolsa, en las bolsas que
dispongan solamente de una cámara a llenar.
En otra forma de realización más, la bolsa
pluricameral cuenta con un dispositivo de suspensión,
preferentemente en forma de una abertura en la costura opuesta al
tubo de salida, dispositivo que, por otra parte, no se limita a esta
forma.
La soldadura separable de la zona de separación
de las cámaras puede soltarse ejerciendo presión por lo menos en un
de las cámaras contiguas, por lo menos, con la mano plana. Ello no
obstante, también es posible dotar a la pared exterior de la zona
de separación de las cámaras de una tira de desgarre o,
preferentemente, de dos de estas tiras.
El procedimiento para fabricar la bolsa
pluricameral inventada se caracteriza porque la soldadura del borde
exterior se efectúa a una temperatura mayor la de la zona de
separación de las cámaras.
Para ello, es preciso que el material polimérico
próximo a las cámaras, preferentemente la capa interior de la lámina
multicapa, presente en su estructura molecular unas zonas
catenarias que, para activar las vibraciones precisan un aporte
energético o calórico elevado, mientras que en otras solo lo
necesitan claramente inferior.
Esta estructura hace que al soldar a baja
temperatura solamente se fundan las zonas que para la fusión
precisan un bajo aporte de energía, en cuyo caso se habla de una
fusión parcial. Por el contrario, a una temperatura elevada se
funden aquellas zonas que necesitan un escaso aporte energético,
así como también las zonas que precisan un elevado aporte de
energía. De esta manera, se llega a una fusión más o menos completa
de la capa interior. Con la soldadura en la zona de baja temperatura
se obtiene una unión separable y, en la zona de temperatura
elevada, una unión no separable.
Para fabricar una capa interior de láminas, con
las propiedades antes descritas, se presentan, en principio, las
siguientes posibilidades:
1. Las cadenas de polímeros de temperaturas de
activación y de fusión altas y bajas se integran en un
polímero.
2. Tanto el polímero matricial como el polímero
de fases presentan zonas catenarias de temperaturas de activación y
de fusión altas y bajas.
3. Los polímeros de elevadas temperaturas de
activación y de fusión forman una matriz que está alojada en otro
polímero que presenta unas zonas catenarias con temperaturas de
activación y de fusión altas y bajas. A este denominado sistema
polimérico matricial y de fases se le da la preferencia.
En la zona marginal exterior se emplea la
soldadura a bajas temperaturas que da lugar a uniones que ya no
pueden separarse. Al efecto, la soldadura en esta zona se efectúa
preferentemente a una temperatura por encima de 128 y hasta
150º.
En la zona de separación de las cámaras se emplea
soldadura a baja temperatura que permite uniones separables. La
soldadura en esta zona se efectúa preferentemente a una temperatura
de < -128ºC.
El límite inferior de temperatura al cual puede
efectuarse la soldadura en la zona de separación de las cámaras
para obtener costuras nuevamente separables, varía en función del
material para láminas utilizado en la capa interior.
La duración del proceso de soldadura es
preferentemente del orden de 1 a 8 segundos y la presión superficial
ejercida durante dicho proceso en las zonas a soldar oscila
preferentemente entre 0,1 y 3 N/mm^{2}. Ello no obstante, son
posibles valores fuera de los citados para los dos parámetros
citados. Por lo tanto, los dos parámetros no se limitan a las zonas
preferentes.
La bolsa pluricameral descrita fabricada con las
láminas inventadas puede utilizarse para fabricar soluciones de
mezclas como por ejemplo, para diálisis, infusiones o alimentación
entendiendo por soluciones de mezcla no solamente una mezcla de
soluciones, sino también la mezcla de un solución con un sólido.
Otros detalles, características y ventajas de la
invención se desprenden de la descripción que sigue de ejemplos de
realización sobre la base de dibujos.
Al efecto, muestran
la fig.1, una representación simplificada
esquemática de otra forma de realización preferente de una bolsa
pluricameral de la lámina de la invención;
la fig.2, representa gráficamente los resultados
del ensayo de tracción de un lámina según el ejemplo 1;
la fig.3a es la estructura de una lámina
pluricapa sellada de la zona marginal exterior que posteriormente no
puede separarse;
la fig.3b es la estructura de una lámina
pluricapa sellada de la zona de separación de las cámaras que
posteriormente puede separarse.
La fig.1 muestra una bolsa pluricameral,
configurada como bolsa de tres cámaras, de una forma de realización
preferente de la presente invención.
La bolsa 1 está constituída también por una
lámina de soplado plegada. Las cámaras 8, 9, y 10 están formadas por
las costuras 2 y 3 en la zona marginal, así como por la costura 7
en la zona de separación de las cámaras. La costura 7 de la zona de
separación de las cámaras está configurada de forma que, por un
lado, separa a las dos cámaras llenables a lo largo de la lámina y,
por otro, constituye una cámara vacía.
Las dos cámaras 8 y 9 pueden soldarse a través de
las boquillas de llenado 5 y 6 soldadas a la costura 2 de la zona
marginal. A la misma costura 2 de la zona marginal va soldada
también la boquilla de salida 4 que va unida a la cámara vacía 10,
separada de las cámaras llenables 8 y 9 por la costura 7.
Además, en la costura 3, opuesta a la costura 2
que dispone de la boquilla de salida, se ha previsto un dispositivo
de enganche 12 en forma de una abertura.
La estructura de la lámina se describe
detalladamente en los tres ejemplos que siguen sobre la base de
láminas de 3 capas, que permiten una forma de realización
referente. En los ejemplos, la capa exterior de la lámina, que es el
lado alejado de las bolsas de cámaras, se designa como capa l. La
capa 2 es la cámara central y la capa 3 es la más próxima a las
cámaras.
La lámina se fabrica en una instalación de
láminas sopladas de co-extrusión de 3 capas. La
extrusionadoras tienen una longitud 30D y van equipadas con
secciones de mezcla y de corte. El útil de coextrusión está
concebido como distribuidor de filamentos.
Tipo de plástico | Designación | Fabricante | MFI |
Capa 1 100% de homopolímero PP | Novolen | BASF | 1,8(230/2.16) |
1302H | |||
Capa 2 70% VLDPE | Teamex | DSM | 3.0(190/2.16) |
1000F | |||
30% homopolímero PP | Novolen | BASF | 1.8(230/2.16) |
1302H | |||
Capa 3 70% copo.PP aleatorio | Novolen | BASF | 1.8(230/2.16) |
3200HX | |||
30% Compuesto SEBS | 90% Kraton | SHELL | |
G1650 | |||
10% Ondina | SHELL | ||
G100 |
El compuesto SEBS se mezcla previamente y se
granula en una fase de preparación independiente.
El Ondina G100 es una aceite blanco médico de
base parafínica.
Como el ejemplo 1; además, en la capa 3 se emplea
como compuesto SEBS un producto comercial de la Firma
GW-Kraiburg.
Tipo de plástico | Designación | Fabricante | MFI |
Capa 3 70% PP-R | Novolen | BASF | 1.8(239/2.16) |
3200 HX | |||
30% Compuesto SEBS | TF6AAF | GW-Kraiburg |
Las láminas se fabrican por coextrusión. Según
sea la estructura de las láminas, así se combinan en distintas capas
materias primas de partida y mezclas. El objetivo, además de la
invención propiamente dicha "costura separadora", es el de
conseguir unas propiedades tales como tenacidad a la percusión, por
ejemplo, caída desde 2 m. de altura y barrera antiguas.
Una lámina de 3 capas según los ejemplos 1 y 2,
se somete a un ensayo de soldadura que se describe a continuación
detalladamente. Como aparato soldador se emplean dos barras de
soldar de una longitud de 220 mm y una anchura de 10 a 15 mm. La
longitud de las barras de soldar (220 mm) puede ser, por lo menos
igual o preferentemente, mayor que la costura a obtener (180 mm).
Por cada barra de soldar se dispondrán cuatro elementos
calentadores de una potencia de un máximo de 200 vatios cada uno
equidistantes y a 25 mm debajo de la superficie de sellado. La
graduación se efectúa con un termo sensor del tipo PT 100 colocada
entre dos elementos calentadores. La lámina a soldar se coloca
entre las dos barras soldadoras: una fija y otra móvil. La barra
móvil se somete con un soldador (100 mm de diámetro) a una presión
determinada contra la barra fija.
El tiempo de soldadura asciende unitariamente a 6
segundos. La temperatura se varió de 115 a 131ºC en intervalos de
2ºC y la presión pudo variarse de 1 a 6 bar en pasos de 1 bar. A
partir de las diferentes presiones y sobre la base de la geometría
del aparato soldador (por ej. longitud y anchura de las barras de
soldar, así como diámetro del soldador) y de la lámina (por ej.
longitud y anchura de la costura) resultan unos valores de la
presión superficial de las zonas a soldar que se encuentran en la
zona de 0,1 a 3 N/mm^{2}.
La temperatura inicial de la serie experimental
se estableció en 115ºC toda vez que la lámina no presentó adherencia
alguna en la zona de temperatura inferior. Con una temperatura de
soldadura (temperatura de sellado) de 131ºC y superior, la
adherencia de las superficies de las láminas se vuelve nuevamente
tan grande que en los ensayos de tracción la costura no puede
deshacerse y la lámina se rompe.
Las costuras de la bolsa pluricameral realizadas
a diferentes presiones y dentro de una gama de temperaturas de 115 a
131ºC se sometieron a un ensayo de tracción según DIN 53457, cuyos
resultados se representan gráficamente en las figuras 2 y 3.
Como puede verse en la figura 4, resulta la
siguiente imagen para la lámina investigada fabricada de acuerdo con
el ejemplo 1:
- -
- En la gama de temperaturas de 115 a 122ºC, la costura puede separarse con una fuerza inferior 5 N; es decir, la unión de la superficie de sellado es demasiado ligera para poder ser utilizada como costura en las bolsas pluricamerales de la invención.
- -
- En la zona de temperatura superior de 128 a 131ºC, la costura solo puede separarse con una fuerza superior a 20 N; es decir, las superficies de sellado están firmemente unidas entre sí.
- -
- En la zona de temperaturas de 123 a 128ºC, la costura puede separarse con una fuerza del orden de 5 a 20 N. En esta zona se da la posibilidad óptima de pelado; es decir, de una unión que puede deshacerse después.
Los datos sobre la presión son las presiones
utilizadas durante la soldadura; pero las propiedades de la costura
de soldadura son esencialmente independientes de la presión
empleada durante la soldadura tal como puede verse fácilmente en la
fig. 2.
Para la lámina investigada se obtienen las
siguientes escalas de temperatura:
- -
- Una costura efectuada por debajo de 115ºC, puede separarse con una fuerza inferior a 5 N; es decir, la unión de la superficie de sellado es demasiado escasa como para poder ser utilizada como costura n una bolsa pluricameral de acuerdo con la invención.
- -
- Una costura realizada con una temperatura de 115 a 128ºC, puede separarse con una fuerza del orden de 5 a 20 N; es decir, una costura de este tipo se emplea según la invención en el sector de separación de las cámaras, toda vez que la unión puede volver a deshacerse posteriormente.
- -
- Una costura realizada a una temperatura superior a 128ºC, solamente puede deshacerse con una fuerza superior a 20 N; es decir, una costura de este tipo se emplea según la invención, en la zona marginal porque estas superficies de sellado están firmemente unidas entre sí.
La fig.3a muestra una lámina de 3 capas
estructurada con arreglo al ejemplo 1 con capas interiores 16 y 16',
con capas centrales 17 y 17' y con capas exteriores 18 y 18', que
se soldó con una temperatura superior a 128ºC. Las dos capas
interiores 16 y 16' están, según se desprende del gráfico, tan
fundidas entre sí que se ha producido una unión inseparable.
La fig.3b muestra una lámina de 3 capas
estructura con arreglo al ejemplo 1, tal como se representa en la
fig.3a. La diferencia con respecto a la fig.3a estriba únicamente
en que la lámina se soldó a una temperatura entre 123 y 128ºC. En
este caso, las dos capas interiores 16 y 16', tal como puede verse
en el gráfico, están tan fundidas entre sí que se ha formado una
unión posteriormente separable.
Claims (4)
1. Bolsa pluricameral (1) para aplicaciones
médicas, de una material polimérico para fabricar soluciones
mezcladas empleadas en Medicina, con un mínimo de dos bordes (2,3)
soldados opuestos, con, lo menos, tres cámaras (8,9,10) de las
cuales, por lo menos dos cámaras (8,9) están destinadas a recibir un
componente de l solución de mezcla y que están separadas entre sí
por una costura de soldadura separable (7) y con un tubo de salida
(4) soldado en el borde exterior (2), caracterizada porque,
la costura de soldadura (7) está configurada de tal manera que da
lugar a una tercera cámara (10) con la que el tubo de salida (4) se
encuentra en comunicación por corriente, estando configurada,
además, la costura de soldadura (7) de tal manera que cuando se
deshace, en primer lugar se abren las cámaras (8,9) que contienen
los componentes de la solución de mezcla y, acto seguido, la
tercera cámara (10) para lo que la costura puede separarse en la
zona de separación (7) con una fuerza del orden de 5 a 20 N,
mientras que la costura de soldadura no puede separarse en la zona
del borde exterior (2,3).
2. Bolsa pluricameral según la reivindicación 1,
caracterizada porque es esterilizable por calor.
3. Bolsa pluricameral según una de l
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque, además del
tubo de salida (4), cada cámara a llenar, dispone, por lo menos, de
una boquilla de llenado (5,6) situada en la costura del borde
exterior (2,3).
4. Bolsa pluricameral según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pared
exterior de la zona de separación de las cámaras está provista, por
lo menos, de una tira desgarrable (10) o, preferentemente, de dos de
estas tiras desgarrables (10).
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