JPH0367625A - 医療用バッグと、その製造方法及び製造装置 - Google Patents
医療用バッグと、その製造方法及び製造装置Info
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- JPH0367625A JPH0367625A JP2017309A JP1730990A JPH0367625A JP H0367625 A JPH0367625 A JP H0367625A JP 2017309 A JP2017309 A JP 2017309A JP 1730990 A JP1730990 A JP 1730990A JP H0367625 A JPH0367625 A JP H0367625A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
- B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、輸液バッグ、薬液バッグ、血液バッグ等の医
療用バッグの製造方法及びその製造装置に関するもので
、特に医療用バッグの構成材料が押し出し成形時から最
終製品に至るまで外気と全く接触することなく無菌、無
塵の条件で医療用バッグを製造する方法及びその製造装
置を提供するものである。 ［従来の技術１ 現在、使用されている医療用バッグは、バッグ本体が２
枚の合成樹脂製シートがら形成されているちのやチュー
ブ状の合成樹脂から形成されているちのがある。 前者の場合は、前記２枚のシート間に２輸液口等を介在
させて該シートの周囲を溶着して袋状に形成していた。 他方、後者の場合は、前記チューブを所定の寸法に切断
して切断により形成された開口端部に輸液口等を介在さ
せて、該開口端部を溶着して袋状に形成していた。
療用バッグの製造方法及びその製造装置に関するもので
、特に医療用バッグの構成材料が押し出し成形時から最
終製品に至るまで外気と全く接触することなく無菌、無
塵の条件で医療用バッグを製造する方法及びその製造装
置を提供するものである。 ［従来の技術１ 現在、使用されている医療用バッグは、バッグ本体が２
枚の合成樹脂製シートがら形成されているちのやチュー
ブ状の合成樹脂から形成されているちのがある。 前者の場合は、前記２枚のシート間に２輸液口等を介在
させて該シートの周囲を溶着して袋状に形成していた。 他方、後者の場合は、前記チューブを所定の寸法に切断
して切断により形成された開口端部に輸液口等を介在さ
せて、該開口端部を溶着して袋状に形成していた。
【従来技術の課Ｉｌｌ
しかしながらこらの方法では、シート又はチューブの端
部を溶着して１袋状に形成する場合、輸液口等をシート
又はチューブの端部に介在させるためバッグ本体初内面
が外気にさらされるので、その間に微小なゴミ、輸液口
等の切りクズがバッグ本体内面に付着することがあり、
衛生的に好ましくない。 また、医療用バッグとして形成した後に、薬液等を充填
しているため、製造工程が多くなり又薬液充填の際に薬
液又は、バッグ内部が汚染される危険性があった。そこ
で本発明者は、以上の課題を解決するために鋭意検討を
重ねた結果法の発明に到達した。 ［課題を解決するための手段］ 第１の発明として、 可とう性の合成樹脂からなる医療用バッグ８を製造する
方法であって。 ■押し出し成形機ｌよりチューブ状に熱可塑性の合成樹
脂を押し出す工程。 ■該合成樹脂を成型装置３により所定の医療用バッグ８
の形状に成型する工程。 ■成型された医療用バッグ８を個々のバッグに切断する
工程。 以上の［１］〜［３］よりなる医療用バッグ８の製造方
法を提供するものである。 第２の発明として、 押し出し成形機ｌと金型２と成形装置３と切断装置４と
から構成され。 前記金型２には、無菌エアーの供給パイプ５が装着され
、 前記成型装置３は、駆動軸１２とコンベヤ１３からなり
、該コンベヤ１３には成型金型１１が複数設置され。 前記切断装置４は駆動軸１６とコンベヤ１８からなり、
該コンベヤ１８には切断金型１７が設置されている。医
療用バッグの製造装置を提供するものである。 【作用】 医療用バッグの構成部材の押し出しと成型を同時に実施
でき、また最初から最終工程に至るまで、医療用バッグ
の内部が外気と接することなく、完全に無菌、無塵の状
態で医療用バッグを製造することができる。 ［実施例］ 第１図は本発明を実施するための製造工程の概略図を示
す。 本発明の製造工程は、基本的に （１）押し出し成形機１．（２）金型２、（３）医療用
バッグの成型装置３．（４）医療用バッグの切断装置４
から構成され、金型２には、無菌エアーの供給パイプ５
が装着され、該パイプ５の先端は、金型２のノズル７付
近まで延びている。 本発明の概要は次の通りである。 押し出し成形機ｌから溶融樹脂を金型２内に押し出して
、金型２内のノズル７からチューブ９状に押して、該チ
ューブ状の押し出し樹脂９を、成型装置３により、医療
用バッグ８の形状に成型して、個々の医療用バッグ８に
切断するものである。尚１本発明では、医療用バッグ８
の成型と切断を同時に実施することができる。 以下本発明を実施するための各製造工程について説明す
る（単一チューブの押し出しの場合は押し出し成形機ｌ
と金型２は通常の物を使用することができるので説明は
省略する）。 第２図は、医療用バッグの成型装置３の概略図、第３図
は、成型金型１１の拡大図を示す。 成型装置３は、駆動軸１２とコンベヤ１３からなり、コ
ンベヤ１３の表面には、第３図に示すような成型金型１
１が複数設置されている。 これら成型装置３は、金型２より押し出された医療用バ
ッグ８を構成する押し出し樹脂９を両側からはさみ込む
事ができるように、前記樹脂通路をはさんで対に形成さ
れている。 成型金型１１の表面は、第３図に示す様な医療用バッグ
８の形状に合せて形成された溝部１４が形成されている
。 １５は嵌合突起部で、成型金型１１と対に形成された他
方の成型金型１１表面には、該嵌合突起部１５と対向す
る位置に嵌合溝（図示せず）が形成されている。 金型２のノズル７から押し出された樹脂は、両側から成
型金型１１に押圧されて医療用バッグ８の形状に成型さ
れる。 成型金型１１は、駆動軸１２により適宜押圧されるので
チューブ状の押し出し樹脂９を熱いうちに成型すれば医
療用バッグ８の形状を整える事は容易である。また、医
療用バッグ８の形状は無菌エアーの供給パイプ５からの
エアーの供給圧力及び／又は成型金型１１に形成される
溝部１４の形状、深さに応じて適宜設定することができ
る。 成型金型１１は、コンベヤ１３の移動に伴なって周期的
に回転するので、金型２から前記押し出し樹脂９を連続
的に医療用バッグ８の形状に成型することができる。 このように成形した一連の医療用バッグ８は第４図に示
す切断装置４により切断して最終的に個々の医療用バッ
グ８得ることができる。 切断装置４も前述の成型装置３と同様に一対の駆動軸１
６と表面に複数の切断金型１７を装着したコンベヤ１８
から構成されている。該切断金型１７の表面には１例え
ば第５図に示す様に医療用バッグ８の周縁形状に沿った
切断刃１９が形成されている。 第６図は以上のようして成型した医療用バッグ８の概略
図である。金型２から押し出した樹脂９は、最終的な医
療用バッグ８の形状に仕上げられるまで医療用バッグ８
内部に微少ゴミ等が入る余地は全くない。 また医療用バッグ８の形状は１周縁部が曲面状に形成さ
れているので衝撃に強く容易に破裂することはない、特
に血液バッグとして使用する場合、遠心力を付与して内
部に収納した血液成分を分離する際には２通常の二枚の
合成樹脂シートを重ね合せて形成した血液バッグより６
耐遠心力性が良好である。 尚、本発明では、医療用バッグ８の成型と切断を同時に
実施することができる１例えば切断刃１９を成型金型１
１の表面に装着（一体又は着脱自在）することにより、
医療用バッグ８の成型と切断を同時に実施することがで
きる。 さらに成型と切断をスムーズに実施することができるよ
うに、成型金型１１または表面に切断刃１９を装着した
成型金型１１（切断刃１９及び／又は成型金型１１）に
高周波、超音波、電熱等を通電して６良い。 さらに本発明では、二色押し出し成型によりバッグ本体
５８と把持部５９を一体に接合した医療用バッグ８ａを
製造することができる。 例えば、第７図に示す様に、第１の押し出し成形ｔｊｉ
５１と第２の押し出し成形機５２から溶融樹脂を金型５
３内に押し出して、該金型５３内で接合させて、金型５
３のノズル６１からチューブ状のバッグ本体５８と板状
の把持部５９から構成される樹脂を押し出すものである
。 以下、これらの押し出しを実施する方法について詳述す
る。 第８図は、押し出し成形機５１．５２と金型５３付近の
拡大断面図、第９図は、金型５３のノズル１１付近の拡
大図、第１０図は、金型５３のノズル６１から押し出さ
れた押し出し樹脂（バッグ本体５８と把持部５９が一体
に形成されている。 ）の拡大断面図である。 押し出し成形機５１には、プレート７０．７１及びポル
ト７２を介して金型５３が装着固定され、該金型５３に
は、プレート７３及びボルト７４を介して押し出し成形
機５２が装着固定されている。 金型５３は、外型７５．内型７６、出口内型７７より構
成されている。 内型７６の先端部は、円柱部７８と板状部７９かも構成
され、該円柱部７８には、リブ８０が周方向に間隔をお
いて複数形成されており、該リブ８０より外型７５に装
着固定されている。 出口内型７７は円錐部（円柱部含む、以下「円錐部」と
略記する）８１と板状部８２から構成されており、該出
口内型７７はボルト（図示せず）を介して内型７６に装
着固定されている。 押し出し成形機５１．５２と内型７６の溶融樹脂通路は
エルボ８３．８４より連結されている。 エルボ８３．８４の先端部８５．８６は、押し出し成形
機５１．５２より押し出された溶融樹脂が内型７６又は
出口内型７７の内部で接合する事ができるように並列に
配置されている。 必要に応じて内型７６の円柱部７８と板状部７９及び／
又は出口内型７７の円錐部８１と板状部８２の間に仕切
りを設けても良い。 押し出し成形機５１と押し出し成形機５２のスクリュー
８７．８８の回転速度を適宜調整しながら溶融樹脂をエ
ルボ８３．８４を介して、チューブ状と板状に押し出し
て、内型７６溶融樹脂の流路６６の中に導入される。前
述した様にエルボ８３．８４の先端は並列に配置されて
いるので、押し出し成形機５１と押し出し成形機５２か
ら金型５３内に導入された溶融樹脂は、内型７６又は出
口内型７７内で適宜の割合で接合し、出口内型７７内の
溶融樹脂の流路６７を通過する間に整流されながら夫々
チューブ状のバッグ本体５８と把持部５９の形状で一体
に接合した状態でノズル６１から押し出される。 また押し出し成形Ｉｌ！５１と押し出し成形機５２から
押し出された樹脂の接合点Ｐの位置はスクリュー８７．
８８の回転速度を適宜設定することより調整する事がで
きる。 以下は、前述した医療用バッグ８の製造方法と同様にし
て、医療用バッグ８ａを成型し、切断することにより医
療用バッグ８ａを製造することができる。 すなわち、把持部５９に対応する溝５９ａを形成した成
型金型１１ａ（第１１図参照）を有する第２図と同様の
成型装置によりバッグ本体５８と把持部５９を一体に成
型した医療用バッグ８ａの形状に成型し、最後に把持部
５９に対応する切断刃１９ａ、１９ｂを形成した切断金
型１７ａ（第１２図参照）を有する第４図と同様の切断
装置により医療用バッグ８ａの形状に切断する（もちろ
ん前述と同様にして、成型と切断を同時に実施すること
ができる）。 第１３図は、このようにして製造した医療用バッグ８ａ
の概略図である。 把持部５９が本体５８に一体に形成されている以外は、
前述の医療用バッグ８と同様である１把持部５９には、
イルリガートル台のフックの挿入溝９０が形成されてお
り、挿入溝９０は前述した様に成型金型１１ａで成型す
る際又は切断装置１７ａで切断する際に、挿入溝９０が
形成されるように、成型金型１１ａに挿入溝９０と対応
する突起又は切断装置１７ａに挿入溝９０と対応する切
断刃を形成して挿入溝９０を形成するようにしても良い
し、あるいは医療用バッグ８ａとして成型し後に、挿入
溝９０を形成するようにしても良い。 また本発明では、二色押し出し成形により医療用バッグ
を製造する場合には１例えば第８図の押し出し成形機５
１．５２において、スクリュー８７．８８の回転速度を
適宜調節して例えば第１３図に示すように、本体５８ｂ
と把持部５９ｂを金型５３のノズル６１からの押し出し
圧力の加減を調節することにより、第１４図に示すよう
に本体５８ｂを湾曲して形成した異型の医療用バッグ８
ｂを製造することができる。医療用バッグ８ｂの場合は
１本体５８ｂの底部が湾曲しているので薬液の排出をス
ムーズに行うことができる。 ［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明は ■医療用バッグの各構成部材の押し出しから、最終形状
の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バッグの
内部が外気と接することがないので、完全に無菌、無塵
の状態で医療用バッグを製造することができる。 ■医療用バッグの各構成部材の押し出しと成型を同時に
実施できるので、製造工程が大幅に簡略化でき、量産化
に有利である。 等の効果を有する優れた発明である。
部を溶着して１袋状に形成する場合、輸液口等をシート
又はチューブの端部に介在させるためバッグ本体初内面
が外気にさらされるので、その間に微小なゴミ、輸液口
等の切りクズがバッグ本体内面に付着することがあり、
衛生的に好ましくない。 また、医療用バッグとして形成した後に、薬液等を充填
しているため、製造工程が多くなり又薬液充填の際に薬
液又は、バッグ内部が汚染される危険性があった。そこ
で本発明者は、以上の課題を解決するために鋭意検討を
重ねた結果法の発明に到達した。 ［課題を解決するための手段］ 第１の発明として、 可とう性の合成樹脂からなる医療用バッグ８を製造する
方法であって。 ■押し出し成形機ｌよりチューブ状に熱可塑性の合成樹
脂を押し出す工程。 ■該合成樹脂を成型装置３により所定の医療用バッグ８
の形状に成型する工程。 ■成型された医療用バッグ８を個々のバッグに切断する
工程。 以上の［１］〜［３］よりなる医療用バッグ８の製造方
法を提供するものである。 第２の発明として、 押し出し成形機ｌと金型２と成形装置３と切断装置４と
から構成され。 前記金型２には、無菌エアーの供給パイプ５が装着され
、 前記成型装置３は、駆動軸１２とコンベヤ１３からなり
、該コンベヤ１３には成型金型１１が複数設置され。 前記切断装置４は駆動軸１６とコンベヤ１８からなり、
該コンベヤ１８には切断金型１７が設置されている。医
療用バッグの製造装置を提供するものである。 【作用】 医療用バッグの構成部材の押し出しと成型を同時に実施
でき、また最初から最終工程に至るまで、医療用バッグ
の内部が外気と接することなく、完全に無菌、無塵の状
態で医療用バッグを製造することができる。 ［実施例］ 第１図は本発明を実施するための製造工程の概略図を示
す。 本発明の製造工程は、基本的に （１）押し出し成形機１．（２）金型２、（３）医療用
バッグの成型装置３．（４）医療用バッグの切断装置４
から構成され、金型２には、無菌エアーの供給パイプ５
が装着され、該パイプ５の先端は、金型２のノズル７付
近まで延びている。 本発明の概要は次の通りである。 押し出し成形機ｌから溶融樹脂を金型２内に押し出して
、金型２内のノズル７からチューブ９状に押して、該チ
ューブ状の押し出し樹脂９を、成型装置３により、医療
用バッグ８の形状に成型して、個々の医療用バッグ８に
切断するものである。尚１本発明では、医療用バッグ８
の成型と切断を同時に実施することができる。 以下本発明を実施するための各製造工程について説明す
る（単一チューブの押し出しの場合は押し出し成形機ｌ
と金型２は通常の物を使用することができるので説明は
省略する）。 第２図は、医療用バッグの成型装置３の概略図、第３図
は、成型金型１１の拡大図を示す。 成型装置３は、駆動軸１２とコンベヤ１３からなり、コ
ンベヤ１３の表面には、第３図に示すような成型金型１
１が複数設置されている。 これら成型装置３は、金型２より押し出された医療用バ
ッグ８を構成する押し出し樹脂９を両側からはさみ込む
事ができるように、前記樹脂通路をはさんで対に形成さ
れている。 成型金型１１の表面は、第３図に示す様な医療用バッグ
８の形状に合せて形成された溝部１４が形成されている
。 １５は嵌合突起部で、成型金型１１と対に形成された他
方の成型金型１１表面には、該嵌合突起部１５と対向す
る位置に嵌合溝（図示せず）が形成されている。 金型２のノズル７から押し出された樹脂は、両側から成
型金型１１に押圧されて医療用バッグ８の形状に成型さ
れる。 成型金型１１は、駆動軸１２により適宜押圧されるので
チューブ状の押し出し樹脂９を熱いうちに成型すれば医
療用バッグ８の形状を整える事は容易である。また、医
療用バッグ８の形状は無菌エアーの供給パイプ５からの
エアーの供給圧力及び／又は成型金型１１に形成される
溝部１４の形状、深さに応じて適宜設定することができ
る。 成型金型１１は、コンベヤ１３の移動に伴なって周期的
に回転するので、金型２から前記押し出し樹脂９を連続
的に医療用バッグ８の形状に成型することができる。 このように成形した一連の医療用バッグ８は第４図に示
す切断装置４により切断して最終的に個々の医療用バッ
グ８得ることができる。 切断装置４も前述の成型装置３と同様に一対の駆動軸１
６と表面に複数の切断金型１７を装着したコンベヤ１８
から構成されている。該切断金型１７の表面には１例え
ば第５図に示す様に医療用バッグ８の周縁形状に沿った
切断刃１９が形成されている。 第６図は以上のようして成型した医療用バッグ８の概略
図である。金型２から押し出した樹脂９は、最終的な医
療用バッグ８の形状に仕上げられるまで医療用バッグ８
内部に微少ゴミ等が入る余地は全くない。 また医療用バッグ８の形状は１周縁部が曲面状に形成さ
れているので衝撃に強く容易に破裂することはない、特
に血液バッグとして使用する場合、遠心力を付与して内
部に収納した血液成分を分離する際には２通常の二枚の
合成樹脂シートを重ね合せて形成した血液バッグより６
耐遠心力性が良好である。 尚、本発明では、医療用バッグ８の成型と切断を同時に
実施することができる１例えば切断刃１９を成型金型１
１の表面に装着（一体又は着脱自在）することにより、
医療用バッグ８の成型と切断を同時に実施することがで
きる。 さらに成型と切断をスムーズに実施することができるよ
うに、成型金型１１または表面に切断刃１９を装着した
成型金型１１（切断刃１９及び／又は成型金型１１）に
高周波、超音波、電熱等を通電して６良い。 さらに本発明では、二色押し出し成型によりバッグ本体
５８と把持部５９を一体に接合した医療用バッグ８ａを
製造することができる。 例えば、第７図に示す様に、第１の押し出し成形ｔｊｉ
５１と第２の押し出し成形機５２から溶融樹脂を金型５
３内に押し出して、該金型５３内で接合させて、金型５
３のノズル６１からチューブ状のバッグ本体５８と板状
の把持部５９から構成される樹脂を押し出すものである
。 以下、これらの押し出しを実施する方法について詳述す
る。 第８図は、押し出し成形機５１．５２と金型５３付近の
拡大断面図、第９図は、金型５３のノズル１１付近の拡
大図、第１０図は、金型５３のノズル６１から押し出さ
れた押し出し樹脂（バッグ本体５８と把持部５９が一体
に形成されている。 ）の拡大断面図である。 押し出し成形機５１には、プレート７０．７１及びポル
ト７２を介して金型５３が装着固定され、該金型５３に
は、プレート７３及びボルト７４を介して押し出し成形
機５２が装着固定されている。 金型５３は、外型７５．内型７６、出口内型７７より構
成されている。 内型７６の先端部は、円柱部７８と板状部７９かも構成
され、該円柱部７８には、リブ８０が周方向に間隔をお
いて複数形成されており、該リブ８０より外型７５に装
着固定されている。 出口内型７７は円錐部（円柱部含む、以下「円錐部」と
略記する）８１と板状部８２から構成されており、該出
口内型７７はボルト（図示せず）を介して内型７６に装
着固定されている。 押し出し成形機５１．５２と内型７６の溶融樹脂通路は
エルボ８３．８４より連結されている。 エルボ８３．８４の先端部８５．８６は、押し出し成形
機５１．５２より押し出された溶融樹脂が内型７６又は
出口内型７７の内部で接合する事ができるように並列に
配置されている。 必要に応じて内型７６の円柱部７８と板状部７９及び／
又は出口内型７７の円錐部８１と板状部８２の間に仕切
りを設けても良い。 押し出し成形機５１と押し出し成形機５２のスクリュー
８７．８８の回転速度を適宜調整しながら溶融樹脂をエ
ルボ８３．８４を介して、チューブ状と板状に押し出し
て、内型７６溶融樹脂の流路６６の中に導入される。前
述した様にエルボ８３．８４の先端は並列に配置されて
いるので、押し出し成形機５１と押し出し成形機５２か
ら金型５３内に導入された溶融樹脂は、内型７６又は出
口内型７７内で適宜の割合で接合し、出口内型７７内の
溶融樹脂の流路６７を通過する間に整流されながら夫々
チューブ状のバッグ本体５８と把持部５９の形状で一体
に接合した状態でノズル６１から押し出される。 また押し出し成形Ｉｌ！５１と押し出し成形機５２から
押し出された樹脂の接合点Ｐの位置はスクリュー８７．
８８の回転速度を適宜設定することより調整する事がで
きる。 以下は、前述した医療用バッグ８の製造方法と同様にし
て、医療用バッグ８ａを成型し、切断することにより医
療用バッグ８ａを製造することができる。 すなわち、把持部５９に対応する溝５９ａを形成した成
型金型１１ａ（第１１図参照）を有する第２図と同様の
成型装置によりバッグ本体５８と把持部５９を一体に成
型した医療用バッグ８ａの形状に成型し、最後に把持部
５９に対応する切断刃１９ａ、１９ｂを形成した切断金
型１７ａ（第１２図参照）を有する第４図と同様の切断
装置により医療用バッグ８ａの形状に切断する（もちろ
ん前述と同様にして、成型と切断を同時に実施すること
ができる）。 第１３図は、このようにして製造した医療用バッグ８ａ
の概略図である。 把持部５９が本体５８に一体に形成されている以外は、
前述の医療用バッグ８と同様である１把持部５９には、
イルリガートル台のフックの挿入溝９０が形成されてお
り、挿入溝９０は前述した様に成型金型１１ａで成型す
る際又は切断装置１７ａで切断する際に、挿入溝９０が
形成されるように、成型金型１１ａに挿入溝９０と対応
する突起又は切断装置１７ａに挿入溝９０と対応する切
断刃を形成して挿入溝９０を形成するようにしても良い
し、あるいは医療用バッグ８ａとして成型し後に、挿入
溝９０を形成するようにしても良い。 また本発明では、二色押し出し成形により医療用バッグ
を製造する場合には１例えば第８図の押し出し成形機５
１．５２において、スクリュー８７．８８の回転速度を
適宜調節して例えば第１３図に示すように、本体５８ｂ
と把持部５９ｂを金型５３のノズル６１からの押し出し
圧力の加減を調節することにより、第１４図に示すよう
に本体５８ｂを湾曲して形成した異型の医療用バッグ８
ｂを製造することができる。医療用バッグ８ｂの場合は
１本体５８ｂの底部が湾曲しているので薬液の排出をス
ムーズに行うことができる。 ［発明の効果］ 以上説明した様に、本発明は ■医療用バッグの各構成部材の押し出しから、最終形状
の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バッグの
内部が外気と接することがないので、完全に無菌、無塵
の状態で医療用バッグを製造することができる。 ■医療用バッグの各構成部材の押し出しと成型を同時に
実施できるので、製造工程が大幅に簡略化でき、量産化
に有利である。 等の効果を有する優れた発明である。
第１図は本発明を実施するための製造工程の概略図、第
２図は医療用バッグの成型装置の概略図、第３図、第１
１図は成型金型の拡大図、第４図は切断装置の拡大図、
第５図、第１２図は切断金型の概略図、第６図、第１４
図、第１４図は医療用バッグの概略図、第７図は本発明
を実施するためのその他の製造工程の概略図、第８図は
押し出し成形機と金型付近の拡大断面図、第９図は金型
のノズル付近の拡大図、第１０図、第１３図は金型のノ
ズルから押し出された押し出し樹脂の概略図である。 図中、ｌは押し出し成形機、２は金型、３は成型装置、
４は切断装置、５は無菌エアーの供給ライン、８は医療
用バッグを示す。
２図は医療用バッグの成型装置の概略図、第３図、第１
１図は成型金型の拡大図、第４図は切断装置の拡大図、
第５図、第１２図は切断金型の概略図、第６図、第１４
図、第１４図は医療用バッグの概略図、第７図は本発明
を実施するためのその他の製造工程の概略図、第８図は
押し出し成形機と金型付近の拡大断面図、第９図は金型
のノズル付近の拡大図、第１０図、第１３図は金型のノ
ズルから押し出された押し出し樹脂の概略図である。 図中、ｌは押し出し成形機、２は金型、３は成型装置、
４は切断装置、５は無菌エアーの供給ライン、８は医療
用バッグを示す。
Claims (2)
- （１）可とう性の合成樹脂からなる医療用バッグ８を製
造する方法であって、 ［１］押し出し成形機１よりチューブ状に熱可塑性の合
成樹脂を押し出す工程、 ［２］該合成樹脂を成型装置３により所定の医療用バッ
グ８の形状に成型する工程、 ［３］成型された医療用バッグ８を個々のバッグに切断
する工程、 以上の［１］〜［３］より医療用バッグ８を製造する方
法。 - （２）押し出し成形機１と金型２と成形装置３と切断装
置４とから構成され、 前記金型２には、無菌エアーの供給パイプ５が装着され
、 前記成型装置３は、駆動軸１２とコンベヤ１３からなり
、該コンベヤ１３には成型金型１１が複数設置され、 前記切断装置４は駆動軸１６とコンベヤ１８からなり、
該コンベヤ１８には切断金型１７が設置されている、こ
とを特徴とする医療用バッグの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017309A JPH0367625A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 医療用バッグと、その製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017309A JPH0367625A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 医療用バッグと、その製造方法及び製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077520A Division JPH01249056A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 医療用バッグとその製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0367625A true JPH0367625A (ja) | 1991-03-22 |
| JPH0588658B2 JPH0588658B2 (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=11940411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017309A Granted JPH0367625A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 医療用バッグと、その製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0367625A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08117317A (ja) * | 1994-09-02 | 1996-05-14 | Kawasumi Lab Inc | 医療用バッグ及びその製造方法 |
| KR20010067910A (ko) * | 2001-04-06 | 2001-07-13 | 맹필재 | 의료용 수액 및 수혈 공급기 제조 시스템 |
| JP2002345950A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-03 | Kawasumi Lab Inc | 体外循環回路及び体外循環回路用構成部品並びにその製造方法及び製造装置 |
| JP2004313805A (ja) * | 1994-03-29 | 2004-11-11 | Fresenius Ag | 医療用の複合チャンバのバック |
| JP2009525889A (ja) * | 2005-11-16 | 2009-07-16 | レオ ヘインズ，アンドリュー | 成形装置における又は成形装置に関する改良 |
| CN104723537A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 楚天科技股份有限公司 | 塑料容器用连续成型一体机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-01-26 JP JP2017309A patent/JPH0367625A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4854492U (ja) * | 1971-10-22 | 1973-07-13 |
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| JP2009525889A (ja) * | 2005-11-16 | 2009-07-16 | レオ ヘインズ，アンドリュー | 成形装置における又は成形装置に関する改良 |
| JP2009525890A (ja) * | 2005-11-16 | 2009-07-16 | レオ ヘインズ，アンドリュー | 成形装置における又は成形装置に関する改良 |
| CN104723537A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 楚天科技股份有限公司 | 塑料容器用连续成型一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588658B2 (ja) | 1993-12-24 |
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Legal Events
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