JP3187599B2 - 医療用バッグ及びその製造方法 - Google Patents
医療用バッグ及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3187599B2 JP3187599B2 JP08268893A JP8268893A JP3187599B2 JP 3187599 B2 JP3187599 B2 JP 3187599B2 JP 08268893 A JP08268893 A JP 08268893A JP 8268893 A JP8268893 A JP 8268893A JP 3187599 B2 JP3187599 B2 JP 3187599B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- fused
- fused portion
- narrow
- medical bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輸液バッグ、薬液バッ
グ、血液バッグ等の医療用バッグとその製造方法に関す
るもので、特に医療用バッグの構成材料が押し出し成形
時から最終製品に至るまで外気と全く接触することなく
無菌、無塵の条件で医療用バッグを製造する方法と本体
の少なくとも一箇所に輸液口を装着した特に透析用に好
適な医療用バッグを提供するものである。
グ、血液バッグ等の医療用バッグとその製造方法に関す
るもので、特に医療用バッグの構成材料が押し出し成形
時から最終製品に至るまで外気と全く接触することなく
無菌、無塵の条件で医療用バッグを製造する方法と本体
の少なくとも一箇所に輸液口を装着した特に透析用に好
適な医療用バッグを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、使用されている医療用バッグは、
バッグ本体が２枚の合成樹脂製シートから形成されてい
るものやチューブ状の合成樹脂から形成されているもの
がある。前者の場合は、前記２枚のシート間に、輸液口
等を介在させて該シートの周囲を溶着して袋状に形成し
ていた。他方、後者の場合は、前記チューブを所定の寸
法に切断して切断により形成された開口端部に輸液口等
を介在させて、該開口端部を溶着して袋状に形成してい
た。
バッグ本体が２枚の合成樹脂製シートから形成されてい
るものやチューブ状の合成樹脂から形成されているもの
がある。前者の場合は、前記２枚のシート間に、輸液口
等を介在させて該シートの周囲を溶着して袋状に形成し
ていた。他方、後者の場合は、前記チューブを所定の寸
法に切断して切断により形成された開口端部に輸液口等
を介在させて、該開口端部を溶着して袋状に形成してい
た。
【０００３】
【従来技術の課題】しかしながらこれらの方法では、シ
ート又はチューブの端部を溶着して、袋状に形成する場
合、輸液口等をシート又はチューブの端部に介在させる
ためバッグ本体の内面が外気にさらされるので、その間
に細菌はもとより微小なゴミ、輸液口等の切りクズがバ
ッグ本体内面に付着することがあり、衛生的に好ましく
ない。また、医療用バッグとして形成した後に、薬液等
を充填しているため、製造工程が多くなり、また薬液充
填の際に薬液又はバッグ内部が汚染される危険性があっ
た。またシート又はチューブ端部の広い面積を溶着する
ため多大な電力を消費し必ずしも経済的ではなかった。
そこで本発明者は、以上の課題を解決するために鋭意検
討を重ねた結果次の発明に到達した。
ート又はチューブの端部を溶着して、袋状に形成する場
合、輸液口等をシート又はチューブの端部に介在させる
ためバッグ本体の内面が外気にさらされるので、その間
に細菌はもとより微小なゴミ、輸液口等の切りクズがバ
ッグ本体内面に付着することがあり、衛生的に好ましく
ない。また、医療用バッグとして形成した後に、薬液等
を充填しているため、製造工程が多くなり、また薬液充
填の際に薬液又はバッグ内部が汚染される危険性があっ
た。またシート又はチューブ端部の広い面積を溶着する
ため多大な電力を消費し必ずしも経済的ではなかった。
そこで本発明者は、以上の課題を解決するために鋭意検
討を重ねた結果次の発明に到達した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の各工程よ
りなる医療用バッグ１５の製造方法を提供する。医療
用バッグの構成材料を高温状態でチューブ４状に押し出
す工程、前記のチューブ４を成形装置３の入口で押
圧して融着し、前記チューブ４の長さ方向の両側に、通
路１０を介して一対の等間隔の融着部９、９及び該融着
部９と比較して幅広の融着部９ａと幅狭の融着部９ｂを
形成するとともに前記等間隔の融着部９、９と前記幅広
の融着部９ａ、幅狭の融着部９ｂを前記チューブ４の長
さ方向に交互に形成する工程、前記のチューブ４に
薬液１４を充填する工程、前記のチューブ４の前記
等間隔の融着部９、９間の通路１０と前記幅広の融着部
９ａと幅狭の融着部９ｂ間の通路１０を、チューブ４の
幅方向に溶着して溶着部１２を形成し、前記チューブ４
を前記溶着部１２に沿って、前記溶着部１２及び前記融
着部９、９ａ、９ｂの中央部から切断する工程、前記
のチューブ４の幅狭の融着部９ｂの近傍に口部１３を
装着する工程、
りなる医療用バッグ１５の製造方法を提供する。医療
用バッグの構成材料を高温状態でチューブ４状に押し出
す工程、前記のチューブ４を成形装置３の入口で押
圧して融着し、前記チューブ４の長さ方向の両側に、通
路１０を介して一対の等間隔の融着部９、９及び該融着
部９と比較して幅広の融着部９ａと幅狭の融着部９ｂを
形成するとともに前記等間隔の融着部９、９と前記幅広
の融着部９ａ、幅狭の融着部９ｂを前記チューブ４の長
さ方向に交互に形成する工程、前記のチューブ４に
薬液１４を充填する工程、前記のチューブ４の前記
等間隔の融着部９、９間の通路１０と前記幅広の融着部
９ａと幅狭の融着部９ｂ間の通路１０を、チューブ４の
幅方向に溶着して溶着部１２を形成し、前記チューブ４
を前記溶着部１２に沿って、前記溶着部１２及び前記融
着部９、９ａ、９ｂの中央部から切断する工程、前記
のチューブ４の幅狭の融着部９ｂの近傍に口部１３を
装着する工程、
【０００５】本発明は、両端部に二対の融着部を形成し
た医療用バッグ１５であって、一端部の一対の融着部は
幅広の融着部９ａと幅狭の融着部９ｂよりなり、他方の
端部の一対の融着部は等間隔の融着部９、９よりなり、
前記幅広の融着部９ａと幅狭の融着部９ｂの間及び前記
等間隔の融着部９、９の間にそれぞれ溶着部１２、１２
を形成し、前記幅狭の融着部９ｂの近傍に口部１３を装
着した医療用バッグ１５を提供する。
た医療用バッグ１５であって、一端部の一対の融着部は
幅広の融着部９ａと幅狭の融着部９ｂよりなり、他方の
端部の一対の融着部は等間隔の融着部９、９よりなり、
前記幅広の融着部９ａと幅狭の融着部９ｂの間及び前記
等間隔の融着部９、９の間にそれぞれ溶着部１２、１２
を形成し、前記幅狭の融着部９ｂの近傍に口部１３を装
着した医療用バッグ１５を提供する。
【０００６】
【作用】第１の発明においては、最初から最終工程に至
るまで、医療用バッグの内部及び内部に充填する薬液が
外気と接することがなく、完全に無菌、無塵の状態で医
療用バッグを製造することができる。また薬液を医療用
バッグの各構成部材の押し出し、成型と同時に充填する
ことができる。第２の発明においては、輸液口の取り付
けが容易であり薬液の取り出しも袋（チューブ）の壁を
針で貫通するのみで容易に行うことができる。
るまで、医療用バッグの内部及び内部に充填する薬液が
外気と接することがなく、完全に無菌、無塵の状態で医
療用バッグを製造することができる。また薬液を医療用
バッグの各構成部材の押し出し、成型と同時に充填する
ことができる。第２の発明においては、輸液口の取り付
けが容易であり薬液の取り出しも袋（チューブ）の壁を
針で貫通するのみで容易に行うことができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の医療用バッグの製造装置の概
略図で、製造装置は押出成形機１と金型２と成形装置３
とから構成されている。金型２の後方部には無菌エアー
の供給ライン５と薬液の供給ライン６及びエアーの回収
ライン７が装着され、無菌エアーの供給ライン５とエア
ーの回収ライン７の各ノズル５ａ、７ａは金型２の下部
に配置され、薬液の供給ライン６のノズル６ａは成形装
置３の中まで延設されている。また薬液供給ライン６の
中に無菌エアーの供給ライン６ｂが配置され、これのノ
ズル６ｃは成形装置３の下部付近まで延設されている。
成形装置３は駆動軸８ａとコンベヤ８ｂからなりコンベ
ヤ８ｂの表面には所定の間隔をおいてローラー８が設け
られている。
略図で、製造装置は押出成形機１と金型２と成形装置３
とから構成されている。金型２の後方部には無菌エアー
の供給ライン５と薬液の供給ライン６及びエアーの回収
ライン７が装着され、無菌エアーの供給ライン５とエア
ーの回収ライン７の各ノズル５ａ、７ａは金型２の下部
に配置され、薬液の供給ライン６のノズル６ａは成形装
置３の中まで延設されている。また薬液供給ライン６の
中に無菌エアーの供給ライン６ｂが配置され、これのノ
ズル６ｃは成形装置３の下部付近まで延設されている。
成形装置３は駆動軸８ａとコンベヤ８ｂからなりコンベ
ヤ８ｂの表面には所定の間隔をおいてローラー８が設け
られている。
【０００８】押出成形機１から溶融樹脂を金型２内に押
出して、金型２のノズルからチューブ４状に押し出す。
チューブ４は高温状態で成形装置３に搬送され、成形装
置３の入口付近でローラー８により押圧されることによ
り融着部９が形成される。融着部９の中央には通路１０
が形成される（図２（図１のＡ矢視図）参照）。融着部
９は等間隔、同一形状に形成しても良いが図２のように
幅広の融着部９ａと幅狭の融着部９ｂを交互に形成し、
後述するように口部を装着したときに中の薬液が排出し
やすいようにするのが望ましい。融着部９の形状等はコ
ンベヤ８ｂの表面に装着したローラー８の形状、配置等
を調整することにより自由に変更することができる。
出して、金型２のノズルからチューブ４状に押し出す。
チューブ４は高温状態で成形装置３に搬送され、成形装
置３の入口付近でローラー８により押圧されることによ
り融着部９が形成される。融着部９の中央には通路１０
が形成される（図２（図１のＡ矢視図）参照）。融着部
９は等間隔、同一形状に形成しても良いが図２のように
幅広の融着部９ａと幅狭の融着部９ｂを交互に形成し、
後述するように口部を装着したときに中の薬液が排出し
やすいようにするのが望ましい。融着部９の形状等はコ
ンベヤ８ｂの表面に装着したローラー８の形状、配置等
を調整することにより自由に変更することができる。
【０００９】チューブ４は無菌エアーの供給ライン５に
よりエアーを供給しながら成形されるので膨らんだ形状
を維持することができる。また、エアーの回収ライン７
をチューブ４内と連通させることにより高温状態のチュ
ーブ４から蒸発（気化）するチューブ４の添加剤（可塑
剤等）を回収ライン７から回収することができるので、
医療用バッグとして成形した後、医療用バッグ内面に付
着することがないので衛生的である。さらにチューブ４
を押し出しながら密閉系で薬液を充填するのでチューブ
４内にゴミ等が付着しないので衛生的である。
よりエアーを供給しながら成形されるので膨らんだ形状
を維持することができる。また、エアーの回収ライン７
をチューブ４内と連通させることにより高温状態のチュ
ーブ４から蒸発（気化）するチューブ４の添加剤（可塑
剤等）を回収ライン７から回収することができるので、
医療用バッグとして成形した後、医療用バッグ内面に付
着することがないので衛生的である。さらにチューブ４
を押し出しながら密閉系で薬液を充填するのでチューブ
４内にゴミ等が付着しないので衛生的である。
【００１０】薬液は金型２内を経て供給されるものであ
るが金型２内を通過する際には、急激な温度上昇のた
め、突沸あるいは変質するおそれがあるので、これを防
止するためにあらかじめ金型２内に通過させる前に温め
た状態でまたは一度温めて冷却した後に、金型２内を通
過させると良い。所定量の薬液を注入しながら図３に示
すようにチューブ４を水平となるように調整された載置
台１１に水平に横たえた状態で搬送する。薬液充填位置
は横たえながら搬送しているチューブ４内の薬液レベル
よりも常に高い位置にあるので、搬送中のチューブ４に
は薬液を密に充填することができるが、無菌エアーの供
給ライン６ｂのノズル６ｃより必要量のエアーを注入す
ることができる。以上のように薬液を充填したチューブ
を同一形状に連続して水平状態に押し出すことにより均
等に薬液を充填した医療用バッグを例えば１００個単
位、２００単位毎に大量生産することができる。
るが金型２内を通過する際には、急激な温度上昇のた
め、突沸あるいは変質するおそれがあるので、これを防
止するためにあらかじめ金型２内に通過させる前に温め
た状態でまたは一度温めて冷却した後に、金型２内を通
過させると良い。所定量の薬液を注入しながら図３に示
すようにチューブ４を水平となるように調整された載置
台１１に水平に横たえた状態で搬送する。薬液充填位置
は横たえながら搬送しているチューブ４内の薬液レベル
よりも常に高い位置にあるので、搬送中のチューブ４に
は薬液を密に充填することができるが、無菌エアーの供
給ライン６ｂのノズル６ｃより必要量のエアーを注入す
ることができる。以上のように薬液を充填したチューブ
を同一形状に連続して水平状態に押し出すことにより均
等に薬液を充填した医療用バッグを例えば１００個単
位、２００単位毎に大量生産することができる。
【００１１】薬液を充填したチューブ４は図４に示すよ
うに通路１０を溶着し、この溶着部１２に沿うラインＢ
に沿って切断する。例えば図４のように幅広の融着部９
ａと幅狭の融着部９ｂを同幅の融着部９、９と交互に形
成した場合は、図５のようなチューブ４を得ることがで
きる。
うに通路１０を溶着し、この溶着部１２に沿うラインＢ
に沿って切断する。例えば図４のように幅広の融着部９
ａと幅狭の融着部９ｂを同幅の融着部９、９と交互に形
成した場合は、図５のようなチューブ４を得ることがで
きる。
【００１２】 図５のチューブ４の幅狭の融着部９ｂの
近くに口部１３を例えば出願人が特願昭６３−７７５２
０号に提案したように接着剤等を用いて装着することに
より図６に示すような医療用バッグ１５を得ることがで
きる。医療用バッグ１５は口部１３の位置が相対的に端
部の低い位置に設定されているので図７及び図８のよう
に注射針１４を口部１３に穿刺して薬液を排出するとき
は袋（チューブ）内に残留することなく速かに排出する
ことができる。
近くに口部１３を例えば出願人が特願昭６３−７７５２
０号に提案したように接着剤等を用いて装着することに
より図６に示すような医療用バッグ１５を得ることがで
きる。医療用バッグ１５は口部１３の位置が相対的に端
部の低い位置に設定されているので図７及び図８のよう
に注射針１４を口部１３に穿刺して薬液を排出するとき
は袋（チューブ）内に残留することなく速かに排出する
ことができる。
【００１３】
【発明の効果】 医療用バッグの各構成部材の押し出しから、最終形状
の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バッグの
内部及び内部に充填する薬液が外気と接することがない
ので、完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを製造す
ることができる。 薬液を医療用バッグの各構成部材の押し出し、成型と
同時に滅菌状態で充填するので、衛生的であり製造工程
が大幅に簡略化でき、量産化に有利である。 高温状態のチューブを押圧するのみで融着しさらにチ
ューブの幅と較べてはるかに面積の狭い通路を溶着する
のみで密封することができるので消費電力が少く経済効
果が高い。 チューブの構成材料中の添加剤がチューブ内面に残留
することがないので衛生的である。 口部は本体表面に接着剤等により装着するのみである
から、取付けが容易であり針で袋（チューブ）を貫通す
るのみで薬液を排出することができ、従来のゴム栓のよ
うにくずが出ないので、本体内部及び薬液を汚染する心
配がない。また、本体と別に製造することができるの
で、輸液の目的に応じた医療用針のサイズに合致した口
部を採用することができる。 口部を袋（チューブ）の端部の低い位置に設けている
ので中の薬液をスムーズに排出することができる。
の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バッグの
内部及び内部に充填する薬液が外気と接することがない
ので、完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを製造す
ることができる。 薬液を医療用バッグの各構成部材の押し出し、成型と
同時に滅菌状態で充填するので、衛生的であり製造工程
が大幅に簡略化でき、量産化に有利である。 高温状態のチューブを押圧するのみで融着しさらにチ
ューブの幅と較べてはるかに面積の狭い通路を溶着する
のみで密封することができるので消費電力が少く経済効
果が高い。 チューブの構成材料中の添加剤がチューブ内面に残留
することがないので衛生的である。 口部は本体表面に接着剤等により装着するのみである
から、取付けが容易であり針で袋（チューブ）を貫通す
るのみで薬液を排出することができ、従来のゴム栓のよ
うにくずが出ないので、本体内部及び薬液を汚染する心
配がない。また、本体と別に製造することができるの
で、輸液の目的に応じた医療用針のサイズに合致した口
部を採用することができる。 口部を袋（チューブ）の端部の低い位置に設けている
ので中の薬液をスムーズに排出することができる。
【図１】本発明の医療用バッグの製造装置の概略図
【図２】図１の装置により成形されたチュ−ブの概略図
（図１のＡ矢視図）
（図１のＡ矢視図）
【図３】図２のチュ−ブに薬液を充填する工程の概略図
【図４】図３のチュ−ブを溶着、切断する工程の概略図
【図５】図４のチュ−ブを切断したところの概略図
【図６】図５のチュ−ブに口部を装着した医療用バッグ
の概略図
の概略図
【図７】 医療用バッグより薬液を排出するところの概
略図
略図
【図８】 図７の口部付近の概略図
１ 押し出し成形機 ２ 金型 ３ 成形装置 ４ チュ−ブ ５、６ｂ 無菌エア−の供給ライン ５ａ、６ｃ ノズル ６ 薬液の供給ライン ６ａ ノズル ７ エア−の回収ライン ７ａ ノズル ８ ロ−ラ− ８ａ 駆動軸 ８ｂ コンベヤ ９ 融着部 ９ａ 幅広の融着部 ９ｂ 幅狭の融着部 １０ 通路 １１ チュ−ブの載置台 １２ 溶着部 １３ 口部 １４ 薬液 １５ 医療用バッグ
Claims (2)
- 【請求項１】次の各工程よりなることを特徴とする医療
用バッグ１５の製造方法。医療用バッグの構成材料を
高温状態でチューブ４状に押し出す工程、 前記のチューブ４を成形装置３の入口で押圧して融
着し、前記チューブ４の長さ方向の両側に、通路１０を
介して一対の等間隔の融着部９、９及び該融着部９と比
較して幅広の融着部９ａと幅狭の融着部９ｂを形成する
とともに前記等間隔の融着部９、９と前記幅広の融着部
９ａ、幅狭の融着部９ｂを前記チューブ４の長さ方向に
交互に形成する工程、 前記のチューブ４に薬液１４を充填する工程、 前記のチューブ４の前記等間隔の融着部９、９間の
通路１０と前記幅広の融着部９ａと幅狭の融着部９ｂ間
の通路１０を、チューブ４の幅方向に溶着して溶着部１
２を形成し、前記チューブ４を前記溶着部１２に沿っ
て、前記溶着部１２及び前記融着部９、９ａ、９ｂの中
央部から切断する工程、 前記のチューブ４の幅狭の融着部９ｂの近傍に口部
１３を装着する工程、 - 【請求項２】両端部に二対の融着部を形成した医療用バ
ッグ１５であって、一端部の一対の融着部は幅広の融着
部９ａと幅狭の融着部９ｂよりなり、他方の端部の一対
の融着部は等間隔の融着部９、９よりなり、前記幅広の
融着部９ａと幅狭の融着部９ｂの間及び前記等間隔の融
着部９、９の間にそれぞれ溶着部１２、１２を形成し、
前記幅狭の融着部９ｂの近傍に口部１３を装着したこと
を特徴とする医療用バッグ１５。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08268893A JP3187599B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08268893A JP3187599B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269486A JPH06269486A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3187599B2 true JP3187599B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=13781365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08268893A Expired - Fee Related JP3187599B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3187599B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8401207B2 (en) | 2009-03-31 | 2013-03-19 | Harman International Industries, Incorporated | Motional feedback system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2759608B2 (ja) * | 1993-04-28 | 1998-05-28 | 川澄化学工業株式会社 | 医療用バッグの製造方法及び製造装置 |
| JP2775396B2 (ja) * | 1994-09-02 | 1998-07-16 | 川澄化学工業株式会社 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP08268893A patent/JP3187599B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8401207B2 (en) | 2009-03-31 | 2013-03-19 | Harman International Industries, Incorporated | Motional feedback system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06269486A (ja) | 1994-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2759608B2 (ja) | 医療用バッグの製造方法及び製造装置 | |
| KR100547079B1 (ko) | 가요성 용기를 성형, 충전 및 밀봉하는 방법 및 장치 | |
| EP0210259B1 (en) | Apparatus and method for attaching a fitment to a web of film | |
| EP1732744B1 (en) | Method and apparatus for producing bag with mouth member | |
| CA1199761A (en) | Manufacture of reinforced medico-surgical tubes and resulting products | |
| CA2021646A1 (en) | Apparatus and process for the production of tubular bodies | |
| SE508369C2 (sv) | Sätt och anordning för framställning av påsförpackningar | |
| JP3187599B2 (ja) | 医療用バッグ及びその製造方法 | |
| JPH01249056A (ja) | 医療用バッグとその製造方法及びその製造装置 | |
| KR101476036B1 (ko) | 미립자의 충전방법 및 충전장치 | |
| JPH0367625A (ja) | 医療用バッグと、その製造方法及び製造装置 | |
| JP3210282B2 (ja) | 医療用バッグ及びその製造方法 | |
| JP2583136B2 (ja) | 医療用容器の押出成形装置及び医療用容器の製造方法 | |
| JP4500974B2 (ja) | 医療用薬液封入用の可撓性容器の製造方法 | |
| JPH08117317A (ja) | 医療用バッグ及びその製造方法 | |
| EP0169183A2 (en) | One way container filled with liquid and a process for its preparation | |
| JP2770170B2 (ja) | 注射器の製造方法及び製造装置 | |
| US3018882A (en) | Spiral roll of perforated thermoplastic multiple tubing and method and apparatus for producing same | |
| US20240246276A1 (en) | Sealing apparatus, sealing and cutting device, and processing method | |
| JPH0262755B2 (ja) | ||
| JP2965827B2 (ja) | 体液処理用回路の製造方法 | |
| JPH0732512A (ja) | フィルムの溶断シール装置 | |
| JPH09248327A (ja) | 医療用バッグ及びその製造方法 | |
| US6541095B1 (en) | Flattened tubular film and process for manufacturing such a film | |
| JP2001080604A (ja) | 流動物の充填包装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080511 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090511 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100511 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100511 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120511 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |