JP2965827B2 - 体液処理用回路の製造方法 - Google Patents

体液処理用回路の製造方法

Info

Publication number
JP2965827B2
JP2965827B2 JP5213326A JP21332693A JP2965827B2 JP 2965827 B2 JP2965827 B2 JP 2965827B2 JP 5213326 A JP5213326 A JP 5213326A JP 21332693 A JP21332693 A JP 21332693A JP 2965827 B2 JP2965827 B2 JP 2965827B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
body fluid
blood
manufacturing
circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP5213326A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07124249A (ja
Inventor
巧 川野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SB Kawasumi Laboratories Inc
Original Assignee
Kawasumi Laboratories Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasumi Laboratories Inc filed Critical Kawasumi Laboratories Inc
Priority to JP5213326A priority Critical patent/JP2965827B2/ja
Publication of JPH07124249A publication Critical patent/JPH07124249A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2965827B2 publication Critical patent/JP2965827B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/008—T-joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は体外循環用回路を構成す
る合成樹脂製チューブの途中に、分岐ラインチューブや
混注部等の分岐部を溶着した体外循環用回路と該回路を
製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】人工腎
臓、人工肺臓、血漿分離装置そのほかの体液処理装置に
は人体とこれら装置を連結するための体外循環用回路が
セットされることはよく知られている。図７は人工腎臓
に連結される動脈側血液回路の一例を示したものである
が、同図にみられるように、こうした体外循環用回路の
チューブ本体１０１には、通常生食充填ライン１０２や
混注部１０３、ヘパリンライン１０４等の分岐部が多数
設けられている。しかし、従来ではこのような分岐部の
製造工程がきわめて面倒で、相当の熟練を要するのが現
状である。
【０００３】例えば１０８は前記混注部１０３の断面図
であるが、従来こうした混注部１０３を組み立てるにあ
たっては、図９にも示したようにチューブ本体１０１を
適所で切断した後、各チューブ本体１０１の先端部に溶
剤１０５を塗布するとともに、これを接続管１０７に指
で押し込み、次いで接続管１０７の開口部１０６を密封
するようにゴム栓１０８を挿入し、かつこのゴム栓１０
８の上部にカバー１０９をかぶせるようにしているもの
である。
【０００４】このような作業はすべて手作業で行われて
いるのできわめて面倒であるばかりか、溶剤の塗布量の
調整が難しくかなりの熟練が要求される。即ち、溶剤の
塗布量が多すぎると、接合部分から溶剤がチューブ内面
方向にはみ出し、これが固まって図８に示すような塊状
部分１１０が形成される。こうした塊状部分１１０が形
成されると、チューブ本体内部を流れる血液の摩擦抵抗
が増大し、通常の平滑な管路では層流として流れている
血液の流れに乱流が生じることになる。この結果血液成
分の破壊やそのために誘発される血液凝固の原因ともな
る。
【０００５】また逆に溶剤の量が少なすぎると、チュー
ブ本体１０１と接続管１０７との接着が不充分となるば
かりか、これらの間に間隙が生じてそこから血液が漏出
する可能性がある。さらに、このような溶剤を塗布して
接続する方法は菌による汚染の危険性や血液中に溶解し
て人体に入り込む心配もある。
【０００６】その他、従来技術は次の不利欠点が指摘さ
れている。押し出し成形により形成したチューブ本体
１０１とは別に接続管１０７を射出成形により形成しな
ければならず、成形後の双方の収縮率が異なるためお互
いに接続しようとしても、お互いの接続箇所に段差の発
生が避けられなかった。また部品点数が多く生産コスト
が高くなりかつ部品管理が煩雑になりやすい。チュー
ブ本体１０１と接続管１０７とが適合するようにチュー
ブ本体１０１の口径を正確な寸法に成形し、さらに正確
に所定の長さに切断しなければならないので、製造工程
が多く手間がかかる。チューブ本体１０１の切断面の
歪のため、チューブ本体１０１と接続管１０７の不適合
および溶剤の密着根が生じ、凹凸が形成されて血液凝固
等の原因となる。組み立て後の滅菌によってチューブ
本体１０１と接続管１０７の接続部が変形し、その部分
だけやや小径となったり、段差が生じたりすることから
血液の流れが乱れ、血液凝固や残血、溶血の原因とな
る。
【０００７】例えば肉眼で見えにくい０．１ｍｍ（１０
０μ）程度の段差であっても図１０（図８のＡ部拡大
図）に示すように血液成分中で最も直径の大きい赤血球
（大きさ８μ）にとっては１０倍以上の大きな障壁とな
る。このため赤血球がチューブ本体１０１から接続管１
０７へ入る際に段差に衝突して進路を阻まれる。そして
段差付近に逐次滞留した赤血球が血液凝固や残血の原因
となり、段差に衝突して破壊された赤血球が溶血の原因
となる。
【０００８】また接続管１０７の開口部１０６は広く
形成されているのでこの開口部１０６の段差付近にも前
記と同様に血液の滞留により凝血、残血等が生じること
がある。本発明はこのような従来の不利欠点を解決する
ために研究を重ねた結果提案されたものであり、チュー
ブ本体を切断することなく、しかも溶剤を使用すること
なしに混注部や分岐ライン等の分岐部を能率的に製造し
得る方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は次の各工
程よりなる体液処理用回路の製造方法を提供する。 （１）メインチューブの構成材料を高温状態でチューブ
状に押し出す工程、 （２）底部を高温状態にした混注部及び／又は接続管を
前記メインチューブに溶着する工程、 （３）前記（２）のメインチューブを切断する工程、
【００１０】［２］本発明は前記（２）の工程におい
て、先端が高温状態の押し出しチューブの壁を貫通でき
る程度に鋭利に形成された連通管を前記接続管の内部に
装着する とともに接続管の底部より突出して装着し、 接
続管の底部を押し出しチューブの天面に溶着する時に押
し出しチューブの天面に孔を形成する［１］に記載の体
液処理用回路の製造方法を提供する。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の体液処理用回路の製造装置の
概略図で、製造装置は押出成形機１と金型２と混注部及
び／又は接続管の供給装置３ａから構成されている。金
型２の後方部には無菌エアーの供給ライン５が装着さ
れ、無菌エアーの供給ライン５のノズル５ａは金型２の
下部に配置されている。混注部及び／又は接続管の供給
装置３ａは、押し出しチューブ４方向に混注部１３（及
び／又は接続管）を搬送するホットプレート３ｂからな
り、この上に載せられた混注部１３（及び／又は接続
管）の底部は、ホットプレート３ｂに加熱されて高温状
態に維持される。
【００１２】押出成形機１から溶融樹脂を金型２内に押
出して、金型２のノズルからチューブ４状に押し出す。
高温状態のチューブ４の側面に底部を高温状態に維持し
た混注部１３（及び／又は接続管）を溶着して搬送す
る。チューブ４と混注部１３（及び／又は接続管）の底
部は要するにお互いに溶着できる程度の高温状態に維持
されておれば良い。
【００１３】チューブ４は無菌エアーの供給ライン５に
よりエアーを供給しながら成形されるので膨らんだ形状
を維持することができる。さらにチューブ４を押し出し
ながら密閉系で口部１３を装着するのでチューブ４内に
ゴミ等が付着しないので衛生的である。
【００１４】図２は金型２から押し出されたチューブ４
に混注部１３（接続管３０）を溶着するところの拡大図
である。以上のように混注部１３及び／又は接続管３０
を溶着した押し出しチューブ４を所定の長さに切断して
図３のようにローリングチューブ４１、ドリップチャン
バー４２、シャントアダプター４３等を接続して体液処
理用回路を組み立てる。図４のように混注部１３はキャ
ップ２１と内部にゴム栓２２を封入した本体２３より構
成され、本体２３の底部は押し出しチューブ４に溶着し
やすいように鍔部２５が形成されている。チューブ４へ
の薬液の混注は、薬液注入針をゴム栓２２、チューブ４
の壁を刺通することにより行うことができる。
【００１５】図５は押し出しチューブ４の天面に接続管
３０を溶着したところの拡大図である。接続管３０は、
キャップ３１と内部に連通管３２を装着した本体３３よ
り構成され、本体３３の底部は押し出しチューブ４に溶
着しやすいように鍔部３５が形成されている。連通管３
２の先端は本体３３の底部より突出して装着されるとと
もに高温状態の押し出しチューブ４の壁を貫通できる程
度に鋭利に形成されている。これにより押し出しチュー
ブ４の天面には接続管３０の本体３３内と連通する小孔
３６が形成される。図６のようにキャップ３１と連通管
３２を取り外して本体３３の上部に各種のチューブ３７
を装着し、チューブ３７より小孔３６を経て押し出しチ
ューブ４（メインチューブ）内に各種の薬液を注入する
ことができる。
【００１６】本発明の体液処理用回路は、混注部１３及
び／又は接続管３０を溶着したメインチューブ４の天面
に形成される孔は、必要最小限の大きさ（細径）に抑制
することができるので血液の流れが従来のように混注部
付近の開口に妨げられて、残血等を生じることなく、層
流の状態を維持することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明はメインチ
ューブの切断工程を省略できるので大幅に工程の合理化
を行うことができる。メインチューブに継ぎ目を設け
ないので従来のように血液の凝血、残血、溶血等の問題
がなくなり、また血液中のヘパリンの添加量を少なくし
ても人体中の血流に近い状態に維持することができる。
メインチューブの天面に形成する孔を細径にすること
ができるのでこの付近の血液の凝血、残血、溶血等を無
くすことができる。体液処理用回路の各構成部材の押
し出しから、最終形状の体液処理用回路の製造工程に至
るまで、体液処理用回路の内部が外気と接することがな
いので、完全に無菌、無塵の状態で体液処理用回路を製
造することができる。高温状態で同高温状態の押し出
しチューブに溶着するものであるから取り付けが容易で
あり強固に固定することができる。また針でメインチュ
ーブの壁を貫通するのみで薬液を注入することができ
る。接着剤等の使用が不要であり衛生的で安全性が高
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の体液処理用回路の製造装置の概略図
【図２】図１の一部拡大図
【図３】本発明の体液処理用回路の概略図
【図４】本発明の体液処理用回路の一部拡大図
【図５】本発明の体液処理用回路の一部拡大図
【図６】本発明の体液処理用回路の一部拡大図
【図７】従来の体液処理用回路の概略図
【図８】図７の混注部の一部拡大図
【図９】図８の混注部の組み立て方法を示す概略図
【図１０】図８の一部拡大図
【符号の説明】
１ 押出成形機 ２ 金型 ３ａ 供給装置 ３ｂ ホットプレート ４ 押し出しチューブ（メインチューブ） ５ 無菌エアーの供給ライン ５ａ 無菌エアーの供給ラインのノズル １３ 混注部 ２１、３１ キャップ ２２ ゴム栓 ２３、３３ 本体 ２５、３５ 鍔部 ３０ 接続管 ３２ 連通管 ３６ 小孔 ３７ 分岐ラインチューブ

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 次の各工程よりなることを特徴とする体
    液処理用回路の製造方法。 （１）メインチューブの構成材料を高温状態でチューブ
    状に押し出す工程、 （２）底部を高温状態にした混注部及び／又は接続管を
    前記メインチューブに溶着する工程、 （３）前記（２）のメインチューブを切断する工程、
  2. 【請求項２】 前記（２）の工程において、先端が高温
    状態の押し出しチューブの壁を貫通できる程度に鋭利に
    形成された連通管を前記接続管の内部に装着するととも
    に接続管の底部より突出して装着し、 接続管の底部を押し出しチューブの天面に溶着する時に
    押し出しチューブの天面に孔を形成することを特徴とす
    る請求項１に記載の体液処理用回路の製造方法。
JP5213326A 1993-08-05 1993-08-05 体液処理用回路の製造方法 Expired - Fee Related JP2965827B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5213326A JP2965827B2 (ja) 1993-08-05 1993-08-05 体液処理用回路の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5213326A JP2965827B2 (ja) 1993-08-05 1993-08-05 体液処理用回路の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07124249A JPH07124249A (ja) 1995-05-16
JP2965827B2 true JP2965827B2 (ja) 1999-10-18

Family

ID=16637304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5213326A Expired - Fee Related JP2965827B2 (ja) 1993-08-05 1993-08-05 体液処理用回路の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2965827B2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6022441A (en) * 1996-12-27 2000-02-08 Kawasumi Laboratories, Inc. Medical device having a branch and process for producing the same
JP4570281B2 (ja) * 2001-05-25 2010-10-27 川澄化学工業株式会社 体外循環回路用構成部品の製造装置及び体外循環回路用構成部品の製造方法
JP2006129884A (ja) * 2004-11-02 2006-05-25 Kawasumi Lab Inc 混注部材、接続部材及び医療用具

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07124249A (ja) 1995-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4443215A (en) Sterile docking process, apparatus and system
JP6396898B2 (ja) クリップシリンジ
US5507732A (en) Quick assembly catheter manifold
CA1167212A (en) Method of connecting plastic tube to a plastic part
US4816221A (en) Method of simultaneously assembling and sterilizing a unitary container and a fluid transfer set
EP2864208B1 (en) Blow fill seal luer syringe
CN1942216A (zh) 用于体外线路中的流体管线的连接器
JP2965827B2 (ja) 体液処理用回路の製造方法
DE60318886T2 (de) Verfahren zum herstellen von beuteln
US6022441A (en) Medical device having a branch and process for producing the same
JPH0137956B2 (ja)
JP3179399B2 (ja) 分岐部を有する医療用具及びその製造方法
JPH02107273A (ja) カテーテル
JPS61290035A (ja) 無菌接続用構造物およびその接続方法
WO2018174251A1 (ja) カテーテル及びカテーテルの製造方法
JP3603207B2 (ja) 分岐用枝管部付き多孔型カテーテルの製造方法
CN220735896U (zh) 无化学粘接剂的输液器
JPH0158990B2 (ja)
JPH01249056A (ja) 医療用バッグとその製造方法及びその製造装置
JP2002210022A (ja) 医療用具
JPH01262871A (ja) 体外循環回路用圧力感知器及びその製造方法
US20190046407A1 (en) Spike port for medical solution bag assembly and related methods
JP2545267B2 (ja) 体外循環回路用ローリングチューブ及びその製造方法
JPH06225923A (ja) 薬液容器及び薬液容器の製造方法
KR20190090274A (ko) 튜브연결관 결합 시 접착제가 불필요한 수액피딩사출물 및 이로 구성된 수액세트 및 피딩세트 조립 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080813

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090813

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100813

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100813

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813

Year of fee payment: 12

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813

Year of fee payment: 12

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110813

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120813

Year of fee payment: 13

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees