ES2637669T3

ES2637669T3 - Producto de tubo flexible de capas múltiples y proceso para su producción

Info

Publication number: ES2637669T3
Application number: ES09166466.4T
Authority: ES
Inventors: Maks Skufca
Original assignee: LEADX AG
Current assignee: LEADX AG
Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2009-07-27
Publication date: 2017-10-16
Anticipated expiration: 2029-07-27
Also published as: EP2154402A3; DE102008037294B8; EP2154402A2; PL2154402T3; EP2154402B1; DE102008037294B3

Abstract

Producto tubular de capas múltiples con un tubo interior (1) de una o más capas y un tubo exterior (2) de una o más capas que recubre el tubo interior (1), en el que el tubo interior (1) presenta uno o varios elementos de anclaje (3, 4, 5, 6) en su superficie lateral exterior que están anclados en el tubo exterior (2) de forma ajustada, el o los elementos de anclaje (3) comprenden uno o varios pliegues (3d) y/o soldaduras (3a, 3b, 3c, 3e) que sobresalen de la superficie lateral exterior del tubo interior (1), caracterizado por que el o los pliegues (3) y/o soldaduras están provistos de orificios (4) y/o ribetes (5).

Description

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DESCRIPCION

Producto de tubo flexible de capas multiples y proceso para su produccion

La presente invencion se refiere a un producto de tubo flexible de capas multiples, asf como a un proceso para su produccion. La invencion se refiere, en particular, a un producto de tubo flexible de capas multiples para la recepcion y el envasado de sustancias de uso medico, por ejemplo, de fluidos.

Para que un tubo o un envase de fluidos sea autorizado para su uso en el area de la medicina, debe asegurarse, en particular, de que el producto medico contenido no sea contaminado. Por esta razon, particularmente los materiales nuevos, que podnan entrar en contacto con el producto, son sometidos a extensas y costosas pruebas antes de que puedan ser utilizados.

Por ejemplo, de los documentos CH 452 879 B y CH 468 B 914 se conocen procesos para la produccion de tubos con paredes laminadas a prueba de filtraciones de gas y de lfquidos. El documento CH 452 879 B describe un proceso en el que una lamina de soporte impermeable en forma de cinta, como por ejemplo, una lamina de metal (por ejemplo, una lamina de aluminio) o una capa de material fibroso (por ejemplo, una capa de papel) esta revestida sobre uno o ambos lados por un material de plastico que puede ser soldado y posteriormente se enrolla para formar un tubo. A continuacion, se sueldan los bordes de la lamina que se superponen, y el recipiente formado de este modo, se reviste con un material plastico para cubrir la soldadura y obtener un espesor de pared uniforme, por ejemplo, en el proceso de extrusion. El documento CH 468 914 B muestra y describe un recipiente tubular laminado con una soldadura lateral que se extiende en direccion longitudinal y un cabezal formado integralmente en un extremo. El recipiente tubular presenta multiples capas que se intercalan de forma laminada con capas de aglutinante o se conectan entre sf de una manera no descrita mas detalladamente.

El documento DE 34 19255 A1 tambien muestra y describe un recipiente tubular con una pared de varias capas. Esta publicacion determina que los procesos descritos en las patentes antes mencionadas podnan conducir a la formacion de pliegues transversales en el pliegue longitudinal. Se considera que estos pliegues transversales disminuyen la calidad debido a que una capa de plastico que protege una lamina de metal es relativamente delgada en el area de los pliegues transversales y, por lo tanto, se reducina su resistencia respecto a materiales de relleno agresivos. Para evitar esta desventaja, la pared del recipiente segun el documento dE 34 19 255 A1 presenta una capa de un material termoplastico y una capa metalica sobre una lamina de soporte, que tambien esta elaborada a partir de material termoplastico. La capa de metal debena proporcionar una proteccion solar completa y evitar la difusion de los componentes del material de relleno hacia el exterior, asf como la difusion de oxfgeno hacia el interior. Para la produccion, primero, se le da forma de tubo a una lamina de capas multiples en forma de cinta a la que pertenece la lamina metalica, para lo que los bordes de la lamina se superponen y se sueldan entre sf. Sobre la lamina soldada de esta manera, se extruye una capa de recubrimiento, que forma el exterior del recipiente tubular. La capa de recubrimiento puede crear eventualmente una proteccion transparente para la impresion en el exterior (de plastico) de la lamina de capas multiples y/o al mismo tiempo cubrir la soldadura lateral del tubo plastico.

El documento DE 20 2006 02 407 U1 muestra y describe un compuesto de plastico tubular, asf como un proceso para su produccion. A una lamina de plastico desenrollada de una banda continua formando una capa exterior se le da la forma de un tubo laminar que comprende varios engranajes conicos dispuestos de forma superpuesta y consecutiva, y montados de manera giratoria, en la que los bordes laterales opuestos se superponen paralelamente entre sf, o se colocan de forma contigua o a una pequena distancia el uno del otro. Al mismo tiempo, se introduce en el molde un tubo extruido de una boquilla anular de un dispositivo de extrusion, formando una capa interior, en el que la masa fundida de material termoplastico que forma el tubo extruido aun se encuentra en estado (semi-)lfquido. El area de la lamina de plastico que ha sido moldeada en forma de lamina tubular se coloca en el molde alrededor del tubo extruido, en el que debido al estado lfquido del tubo extruido su exterior (semi-)lfquido se une al interior del tubo laminar aplicado. En este caso, la soldadura lateral del tubo laminar se funde por completo. A continuacion, el compuesto de plastico producido a partir del tubo laminar y el interior extruido del tubo es conducido a un dispositivo de calibracion, en el que se enfna la aun poco viscosa masa fundida del tubo extruido. El tubo interior se compone preferiblemente del mismo plastico que el interior del tubo laminar a fin de lograr una union estrecha (fusion) de los dos tubos.

El documento DD 214 570 ensena un dispositivo para la produccion continua de tubos recubiertos exteriormente. Los tubos a recubrir exteriormente son conducidos sobre un mandril flexible como elemento de difusion y de soporte. El mandril es inflado, por ejemplo, por medio de una presion interna y, por lo tanto, puede responder de forma flexible en el caso de variaciones en el espesor de la capa del tubo, como ocurre, por ejemplo, por la soldadura o costura de una lamina a un tubo. A continuacion, son calibradas las capas que seran aplicadas en el exterior. Para esto tambien es posible introducir una estructura. Ademas, con varias pasadas puede obtenerse un recubrimiento “sandwich” de capas multiples del exterior.

El documento DE 44 14 359 C2 muestra una bolsa para uso medico, asf como un proceso y un dispositivo para su produccion. Segun esta publicacion, se extruye un tubo elaborado a partir de un material de adecuado para fines medicos y, posteriormente, en varios pasos se subdivide en bolsas individuales que estan provistas de aberturas,

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son llenas de forma conjunta a traves de canales de conexion entre las bolsas y, posteriormente, son selladas hermeticamente por calor. A continuacion, las bolsas pueden separarse unas de otras.

El documento DE 27 22 928 C2, que sirve como base para el concepto general de la presente reivindicacion 1, describe un producto tubular, en particular, una manguera de ducha, con tubo interior y exterior. Entre el tubo interior y exterior, esta dispuesta una banda de refuerzo que esta conectada de manera fija al tubo interior. Segun lo que indica esta publicacion, una manguera de ducha puede doblarse con radios de curvatura muy cerrados, sin retorcerse.

El documento DE 690 06 191 T2, asf como el WO01 / 86184 muestran un tubo interior, un tubo exterior y varios refuerzos dispuesta entre ellos. En este caso, un refuerzo de tension es envuelto por un alambre a fin de lograr una estabilizacion adicional de la estructura.

El documento DE 2 261 126 muestra un tubo interior liso y extruido que en el caso de una curvatura puede desviarse al interior del tubo, debido a que no se encuentra conectado de forma fija con el tubo exterior. En su lugar, entre el tubo interior y exterior esta dispuesta una bobina que presenta una distancia suficiente del tubo interior, de modo que este pueda formar un pliegue cuando se dobla.

El documento DE 30 25 707 describe una union de una banda con un tubo interior. En esta disposicion, se pulveriza un tubo exterior. La banda sirve para estabilizar el tubo, de modo que sea menos sensible a la presion radial externa y, por lo tanto, que tambien sea menos facilmente aplanado.

El documento DE 30 17 326 A1 analiza la produccion de un tubo de plastico reforzado compuesto de distintos elastomeros.

El documento EP 0039744 A1 muestra, de manera similar al documento DE 27 22 928 C2 antes mencionado, una manguera de ducha que esta elaborada a partir de un tubo de presion flexible de doble pared. Un tubo interior extruido elaborado a partir de un elastomero es revestido por un tubo exterior extruido de un material termoplastico. El tubo interior y exterior mantenidos separados uno del otro al menos parcialmente.

El documento WO95/22712 A1 muestra un tubo interior termoplastico, que esta revestido por un refuerzo metalico que, a su vez, esta rodeado por un tubo exterior termoplastico (de un material diferente al del tubo interior). El refuerzo esta recubierto en su interior y exterior, respectivamente, por un adhesivo con el que puede adherirse al tubo interior y exterior. Como los dos adhesivos se adhieren entre sf y al refuerzo metalico, tambien puede adherirse al mismo tiempo una parte superpuesta del refuerzo.

El documento US 3,273,600 A propone extruir un canal de plastico en forma de U con partes laterales flexibles y con las partes laterales enrollar helicoidalmente hacia el exterior. Entonces, un segundo canal en forma de U debena sujetar respectivamente dos partes laterales adyacentes entre sf. Debido a la flexibilidad de la union o de la parte lateral, debena lograrse de este modo un tubo mas flexible.

El documento US 200570139280 A1 se asemeja al documento DE 27 22 928 C2 antes mencionado, sin embargo, no menciona explfcitamente su uso como manguera de ducha, sino que analiza la resistencia a la compresion hacia la presion aplicada desde el exterior, en particular, mediante el enterramiento del tubo en el suelo. Una vez mas, aqrn el tubo interior de plastico es envuelto por una banda de refuerzo de metal y esta a su vez es recubierta por un tubo exterior enrollado en forma helicoidal.

En todos los procesos descritos en las publicaciones mencionadas, para la conexion segura entre la capa interior y exterior o entre el tubo interior y el exterior son necesarias medidas adicionales. O bien el tubo exterior debe consistir de un material que se una con el material del tubo interior durante la extrusion, o se preve una capa adhesiva para la conexion segura entre el tubo interior y el exterior. Como una posibilidad adicional se menciona que el tubo exterior (elaborado, por ejemplo, a partir de plastico) se enfna, por ejemplo, despues de la union y que, de este modo, se contraiga con mas fuerza que el tubo interior (que, por ejemplo, contiene metal) para contraerse al tamano del tubo interior, y de este modo forman una union entre el tubo interior y exterior que apenas se rompa no lo haga en absoluto, de manera que el tubo interior no gire con respecto al tubo exterior.

Sobre la base del estado de la tecnologfa anteriormente descrita, la mision de la presente invencion radica en proporcionar un producto mejorado, asf como un proceso para su produccion.

Este objetivo se cumple mediante un producto con las caractensticas de la reivindicacion 1 y un proceso segun la reivindicacion 15. Desarrollos adicionales ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes.

La presente invencion proporciona un producto de tubo flexible con un tubo interior con una o mas capas y con un tubo exterior con una o mas capas que envuelve el tubo interior con una o mas capas. Segun la presente invencion, el tubo interior presenta en su superficie lateral exterior, uno o mas elementos de anclaje que estan anclados en el tubo exterior de forma ajustada. Los materiales (o compuestos de material) a partir de los cuales estan formados el

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tubo interior y el tubo exterior, son preferiblemente materiales que ya estan autorizados para uso con el material medico del producto tubular, que ya estan autorizados, por ejemplo, para el envasado de lfquidos para uso en el area de la medicina. En contraste con el estado actual de la tecnologfa, en el proceso segun la presente invencion presta precisamente atencion en que el tubo interno no posea una superficie exterior completamente lisa, sino que presente elementos de anclaje que sobresalgan sobre la superficie lateral exterior, que esten unidos de forma fija al tubo interior.

Los elementos de anclaje en principio pueden ser disenados de cualquier modo, siempre y cuando permitan un anclaje de forma ajustada del tubo interior en el tubo exterior.

En una realizacion preferida, los elementos de anclaje comprenden uno o mas pliegues que sobresalen de la superficie lateral exterior del tubo interior. Los pliegues pueden extenderse longitudinal, circunferencial o helicoidalmente alrededor de la superficie lateral exterior del tubo interior. Los elementos de anclaje comprenden, por ejemplo, la forma de juntas de soldadura o pliegues unidos. En contraste con el estado actual de la tecnologfa, las soldaduras obtenidas al soldar o adherir los pliegues se producen hacia el exterior. Por medio de las soldaduras que sobresalen de la superficie lateral exterior del tubo interior se produce un anclaje de forma ajustada del tubo interior en el tubo exterior durante la extrusion posterior del tubo exterior y, de este modo, se consigue una union firme entre el tubo interior y el exterior.

En particular, cuando el tubo interior esta elaborado a partir de un material laminado moldeado en forma tubular, los bordes de la lamina opuestos entre si pueden ser plegados hacia fuera y ser soldados en forma de una junta de brida. En lugar de la junta de brida tambien serfa adecuado una soldadura de choque en angulo para formar elementos de anclaje en la superficie lateral exterior del tubo interior. Por otra parte, tambien pueden preverse tiras auxiliares adicionales que contengan, por ejemplo, un adhesivo o una aleacion para la union a las capas de laminas. Estas tiras auxiliar tambien pueden contener elementos de anclaje que sobresalgan hacia fuera, en este caso, este tipo de tiras auxiliares estan sujetas a una superficie lateral interior del tubo interior de tal modo que los elementos de anclaje previstos en las tiras auxiliares sobresalen, por ejemplo, a traves de la soldadura del tubo interior a traves de la superficie lateral exterior del tubo interior hacia el exterior. Con una estructura de este tipo puede ser suficiente que el tubo interior este sellado en la costura por medio de la tira auxiliar, de manera que no sea necesaria ninguna soldadura de la costura. Este tipo de tiras auxiliares pueden, por ejemplo, ser en forma de T mientras que la parte superior de la "T" orientada hacia el exterior como elemento de anclaje. Como otros ejemplos, tambien son concebibles tiras auxiliares en forma de "Y" orientadas hacia el exterior o tiras auxiliares en forma de doble T, asf como otras formas. Las tiras auxiliares, ademas, pueden presentar tambien elementos de anclaje alternados orientados hacia el exterior con orificios, lo que puede conducir a una realizacion de cerdas, como se analizara mas adelante en mas detalle con referencia a un ejemplo de realizacion. Solo es decisiva en cada caso la firme union de las tiras auxiliares con el tubo interior y el que sobresalgan las tiras auxiliares con respecto a la superficie exterior del tubo interior.

En cualquier caso, las juntas de soldadura que sobresalgan de la superficie lateral exterior del tubo interior, los pliegues o elementos de anclaje similares tambien pueden estar perforados. A traves de la perforacion puede fluir el material plastico que forma el tubo exterior durante la posterior extrusion, con lo cual se produce otro anclaje mejorado. En lugar de una perforacion, es decir, orificios rodeados completamente por los elementos de anclaje, o adicionalmente a estos, tambien es concebible proporcionar a los elementos de anclaje de contorno exterior especial, por ejemplo, por medio de prensado, por ejemplo, en forma de dientes rectangulares, estrfas o de (media- )ondas sinusoidales.

Alternativa o adicionalmente a las juntas de soldaduras orientadas hacia afuera, los elementos de anclaje pueden formarse a partir de las cerdas, los ribetes o elementos similares que se forman integralmente en la superficie lateral exterior del tubo interior, o por la rugosidad de la superficie exterior del tubo interior. En cualquier caso, las cerdas o los elementos similares producen un anclaje de forma ajustada del tubo interior en el tubo exterior. Incluso despues de la fatiga del material relacionada con el tiempo transcurrido, se impedira de este modo que el tubo interior se desprenda del tubo exterior de un modo no deseado o prematuro.

Ademas de los elementos de anclaje en direccion longitudinal, como las soldaduras longitudinales descritas anteriormente que impiden, en particular, la rotacion del tubo interior con respecto al tubo exterior, dependiendo de la aplicacion logicamente tambien pueden preverse otras disposiciones de las juntas de soldaduras u otros elementos de anclaje. Por ejemplo, pueden preverse elementos de anclaje dispuestos de forma anular para evitar el desplazamiento en sentido longitudinal del tubo interior con respecto al tubo exterior. Tambien pueden preverse elementos de anclaje dispuestos helicoidalmente o cruzados helicoidalmente para contrarrestar tanto rotaciones como tambien distintas cargas de traccion. En el caso de esperarse cargas menores, o como medidas adicionales pueden preverse tambien ademas o en lugar de los elementos de anclaje continuos elementos de anclaje puntiformes.

Los elementos de anclaje pueden abarcar ademas salientes apanaladas o reticuladas sobre la superficie lateral exterior del tubo interior fijadas a la superficie lateral exterior del tubo interior y protuberancias o fibras orientada

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hacia el exterior. Estas ultimas puede estar provistas adicionalmente con extremos magnetizables, de modo que puedan ser orientados hacia un campo magnetico durante la extrusion.

Por supuesto que todos los elementos de anclaje antes mencionados pueden preverse individualmente, es decir, cada uno por separado o tambien en cualquier combinacion deseada.

En particular son preferibles los pliegues que sobresalen de la superficie lateral exterior del tubo interior que estan formados por el plisado del tubo interior. El plisado se realiza por medio de un proceso simple de llevar a cabo en el que se sujeta una pequena seccion del tubo interior, por ejemplo, entre dos rodillos de friccion a una minima distancia entre ellos y es tirada entre esos rodillos para formar un pliegue. Posteriormente, el pliegue producido de este modo puede unirse de forma permanente, por ejemplo, al calentarse los rodillos de modo que, o bien el material del tubo interior se fusione al pliegue o se activa un adhesivo pre-aplicado en el interior del tubo interno y se adhiere el pliegue. En principio, tambien son posibles otras uniones permanentes, un ejemplo, puede mencionarse un cosido o grapado del pliegue.

El tubo interior, dependiendo de las fuerzas que actuen sobre el producto tubular de multiples capas durante el uso, puede presentar pliegues plisados que se extienden de forma recta en direccion longitudinal del producto tubular o del tubo interior, se extienden transversalmente a esta direccion longitudinal o, si se quiere, tambien esten dispuestos en angulos cambiantes respecto a la direccion longitudinal del producto tubular. Dependiendo del curso de los pliegues como elementos de anclaje, las fuerzas que actuan entre el tubo interior y el exterior en ciertas direcciones pueden ser distribuidas mejor o peor entre el tubo interior y el tubo exterior. Por ejemplo, si se espera que se produzca una tension por torsion entre el tubo interior y el exterior, sena util prever un elemento de anclaje como, por ejemplo, un pliegue o una junta de soldadura en direccion longitudinal del producto tubular. Si, en cambio, se espera principalmente una carga de traccion diferente del tubo interior y el exterior, los pliegues del tubo interior que se extienden transversalmente a la direccion del tubo debenan distribuirse las fuerzas correspondientes entre el tubo interior y el exterior. Si, como en la mayona de los casos, la carga esperada pudiese tanto torcer como tambien exponer el tubo a traccion, es apropiado, por ejemplo, rodear el tubo interior con un pliegue helicoidal o helicoidal por secciones. Naturalmente, para la union aun mas segura tambien es concebible plegar dos bobinas opuestas sobre la superficie lateral exterior del tubo interior, o una o mas bobinas con los pliegues longitudinales o transversales mencionados anteriormente o combinar otros elementos de anclaje descritos anteriormente.

Los pliegues pueden estar provistos de los orificios, las cerdas, los ribetes o el contorno exterior de forma especial, antes mencionados. De este modo, como ya se ha explicado anteriormente, el anclaje sera mejorado aun mas.

Mas preferiblemente, el tubo interior de varios componentes unidos puede ensamblarse en una forma tubular. Si el tubo interior es ensamblado a partir de varios componentes, es apropiado darles a las conexiones de estos componentes la forma de elementos de anclaje. Si, por ejemplo, los componentes se sueldan entre sf, de este modo, segun la presente invencion, en contraste con el estado actual de la tecnologfa, que recomienda una soldadura que sobresalga mmimamente como una soldadura de union a tope, los bordes de dos componentes contiguos pueden plegarse respectivamente hacia el exterior y unirse entre sf para formar una costura, de modo que preferiblemente se sueldan o se adhieren.

Dependiendo de la aplicacion y de los componentes a utilizar, la soldadura antes mencionada puede, por ejemplo, extenderse en direccion longitudinal del producto tubular de multiples capas. Cuando un tubo interior de varios componentes, por ejemplo, laminas, colocadas paralelamente entre sf, con un diametro relativamente grande se moldea de tal manera que el tubo interior es formado a partir varias capas longitudinales circunferenciales dispuestas sucesivamente una sobre otra se producen, por ejemplo, de manera inevitable varias de estas soldaduras y, por lo general, de forma paralela entre sf. Las uniones entre las capas longitudinales que, como se ha descrito en el parrafo anterior, estan plegadas hacia fuera y soldadas, pueden entonces servir como elemento de anclaje.

Tambien son posibles soldaduras transversales respecto a la direccion longitudinal del tubo si, por ejemplo, se ensamblan capas anulares individuales o tubos parciales. Las soldaduras correspondientes tienen el mismo efecto que los plisados descritos anteriormente, transversales respecto a la direccion longitudinal del tubo como elemento de anclaje para la transmision de las fuerzas que actuan en direccion longitudinal del tubo desde el tubo interior hacia el tubo exterior y viceversa. Por supuesto que en este caso tambien se pueden combinar los diferentes elementos de anclaje; Por ejemplo, una capa anular puede estar compuesta de diferentes capas longitudinales circunferenciales dispuestas sucesivamente una sobre otra, entre las cuales pueden formarse elementos de anclaje.

Hasta ahora se han mostrado sustancialmente como elementos de anclaje pliegues macroscopicos, salientes como cerdas o ribetes y/o soldaduras de union. Sin embargo, tambien es posible hacer rugosa la superficie lateral exterior del tubo interior antes de la extrusion del tubo exterior. Esta rugosidad produce elementos de anclaje microscopicos en la superficie lateral exterior del tubo interior que se unen, como los elementos de anclaje macroscopicos anteriormente explicados, de forma ajustada con el tubo exterior durante la extrusion.

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Es particularmente preferible que el tubo interno este compuesto de un poKmero autorizado para su uso en el area de la medicina. Aunque un tubo de este tipo, como cualquier otro producto autorizado en la medicina, debe superar una serie de pruebas para la autorizacion, las posibilidades de exito en estas pruebas al menos en este caso son muy altas por el hecho de que la parte que en realidad medico entra en de contacto con el producto, a saber, el tubo interior de polfmero, ya ha sido probado y no es de esperar que en una nueva prueba se comporte peor que hasta ahora. Por el contrario, todo el producto tubular puede tener, en comparacion, un costo menor, mayor durabilidad y demostrar resistencia mecanica, debido a que el material exterior extrudido puede exceder las propiedades correspondientes del polfmero autorizado para uso medicinal y, por lo tanto, la combinacion de ambos materiales presenta estas ventajas.

Como es evidente en el parrafo anterior, el tubo interior y el exterior se componen preferiblemente de diferentes materiales. Por ejemplo, el tubo interior se compone de un material que sea facil de fabricar en forma de lamina, mientras que el tubo exterior se compone de un polfmero que pueda ser extruido. De este modo, las propiedades de los materiales correspondientes pueden complementarse eficazmente.

Es particularmente preferible que el producto tubular segun la presente invencion pueda ser elaborado de un tubo interior y uno exterior a partir de materiales que puedan ser ensamblados facilmente entre st Por ejemplo, el tubo interior y el tubo exterior pueden estar elaborados a partir de un fluoro-(co-)polfmero como el teflon, de un material de silicona o de PVC. Este tipo de materiales son diffciles de pegar o soldar entre sf y/o con otros materiales. Los elementos de anclaje mecanicos descritos en el presente documento logran ademas una union segura y fiable entre el tubo interior y el exterior.

En un procedimiento particularmente preferido para formar los elementos de anclaje se disponen una o mas capas de laminas alrededor de un cuerpo de apoyo de rotacion simetrica. El tubo interior puede entonces, como se ha descrito anteriormente, plisarse de un modo particularmente sencillo, sin que exista el riesgo de que el diametro del tubo interior al finalizar el plisado sea menor que el diametro del mandril. El mismo u otro cuerpo de apoyo puede mantener el tubo expandido durante la extrusion. Por supuesto que, para ambos pasos, el plisado y la extrusion, tambien se puede usar un mandril flexible de manera similar al documento DD 214 570 B mencionado anteriormente.

En lugar del mandril flexible antes mencionado, que de acuerdo con el documento DD 214 570 B puede llenarse, por ejemplo, con gas, un exceso de presion directamente en el tubo interior tambien puede causar la expansion durante la extrusion. Alternativamente, un vado sobre el exterior puede lograr el mismo exito; Lo determinante es que se produzca un descenso de presion desde el interior hacia el exterior.

Convenientemente, despues de la extrusion del tubo exterior el producto tubular de capas multiples puede ser cortado en piezas de longitudes fijas. El producto tubular de capas multiples por lo general no se utiliza como un tubo continuo o semi-continuo, sino que, por ejemplo, se lo continua procesando subdividido hasta convertirlos en recipientes. En el caso de que el producto tubular se subdivida en piezas individuales separadas entre sf, que se continuan procesando hasta convertirlos en recipientes, puede ser particularmente ventajoso prever en un extremo de uno de estos recipientes una conexion, por ejemplo, una abertura de llenado o vertido. Alternativamente, sin embargo, tambien es posible sencillamente llenar el producto tubular de capas multiples, y a continuacion, sellarlo, desistiendo de este modo de una conexion apropiada.

Aunque la fabricacion del producto tubular de capas multiples que comprende las etapas de produccion de las laminas, formacion del tubo interior a partir de las laminas, fijacion de los elementos de anclaje y extrusion del tubo exterior, asf como el procesamiento posterior al cortarlo en la longitud deseada, etc. puede ser continuo, tambien es posible llevar a cabo los pasos individualmente y almacenar los productos intermedios, por ejemplo, sobre rodillos. En el ultimo caso, es conveniente, por ejemplo, enrollar la lamina interior antes de la produccion del tubo interior en un rodillo o una bobina. Es particularmente ventajoso limpiar la lamina interior al menos de un lado o prepararla de otro modo, y en el momento del bobinado o poco antes del mismo, plegarla al menos una vez de tal modo que respectivamente los mismos lados, ya sean los lados preparados o los lados sin preparar, se encuentren uno sobre el otro. De este modo, los lados preparados no podran volver a ensuciarse por el contacto con los lados no preparados.

A continuacion, se describiran en mas detalle las formas de realizacion preferidas con referencia a las figuras.

Figura 1, muestra una representacion isometrica de un producto tubular de multiples capas segun la presente

invencion.

Figura 2, muestra una junta de brida de un tubo interior del producto tubular de multiples capas con diferentes

elementos de anclaje por secciones.

Figura 3, muestra una vista frontal de un tubo interior 1 elaborado a partir de dos laminas unidas entre sf por

sencillas juntas a solape.

Figura 4, muestra un producto tubular de dos capas segun la presente invencion con un tubo interior de tres

laminas unidas entre sf por juntas a solape engarzadas.

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Figura 5, muestra un ejemplo que no corresponde a la presente invencion con un tubo interior de capas multiples en la vista frontal.

Figura 6, muestra un ejemplo de un dispositivo y un proceso para producir un producto tubular segun la invencion.

Figuras 7a y 7b, muestran el proceso de plegado como ejemplo de un pliegue en direccion longitudinal del tubo interior.

Figura 8, muestra en vista lateral un ejemplo de un tubo interior de dos piezas individuales unidas por una junta de brida en el medio, en el que a traves de rodillos de arrastre cuyos ejes se extienden perpendicularmente a la direccion longitudinal del tubo, se forman tanto las juntas de brida como dos pliegues.

Figura 9, muestra el proceso de plegado como ejemplo de un pliegue en direccion longitudinal del tubo interior.

Figura 10, ilustra otro ejemplo que no corresponde a la presente invencion en el que un tubo se pliega en dos sentidos diferentes y con lo cual es anclado en dos tubos anidados.

A continuacion, se describiran algunas formas de realizacion preferidas.

La Figura 1 muestra una representacion isometrica de un producto tubular de capas multiples 20 segun la presente invencion con un tubo interior 1 y un tubo exterior 2. El tubo interior 1 esta formado en la Figura 1 a partir de una lamina de plastico que se le ha dado la forma de un tubo con la ayuda de los moldes correspondientes. Un proceso para la formacion de un tubo a partir de una lamina de plastico se indica, por ejemplo, en el documento DE 20 2006 02 407 U1 descrito anteriormente. Como se ha descrito en el documento DE20 2006 02 407 U1, los moldes pueden estar formados a partir de varios rodillos contorneados dispuestos en pares que le dan forma tubular, por ejemplo, a una lamina de plastico extrafda de un rollo de banda continua. Los dos bordes de las laminas contiguos 1g, 1h del tubo interior se extienden en direccion longitudinal del producto tubular y se pliegan hacia afuera, y se sueldan entre sf Debido al plegado y la soldadura se produce una junta de brida 3 que sobresale hacia fuera, que aqrn se muestra como ejemplo de una soldadura en la superficie lateral exterior 1k del tubo interior 1. El tubo exterior 2, como se muestra en la Figura 1 y como se explicara en mas detalle posteriormente, se extruye de la manera convencional con la ayuda de un dispositivo de extrusion sobre el tubo interior 1, de modo que el tubo interior 1, incluida la soldadura 3 del tubo exterior 2, estan completamente cubiertos.

La soldadura 3 cubierta de forma ajustada por el material del tubo exterior 2 actua como elemento de anclaje que ancla firmemente el tubo interior 1 en el material del tubo exterior 2. Esta soldadura 3 que se muestra en la Figura 1 ancla el tubo interior 1, en particular, de tal manera que esta protegido mecanicamente de desprenderse por rotacion con respecto al tubo exterior 2.

La Figura 2 muestra el tubo interior 1en detalle en una representacion isometrica. El tubo interior 1 esta formado a partir de una unica lamina a la que se le da forma tubular enrollandola. Los bordes de la lamina opuestos 1g, 1h se extienden en direccion longitudinal del tubo interior 1 y estan hermeticamente unidos por medio de soldadura o de pegado.

En la Figura 2 se representan elementos de anclaje BZ modificados de forma diferente uno al lado del otro para una mayor claridad. Sin embargo, cabe senalar, que estas diferentes modificaciones son ejemplos del diseno de la soldadura 3 en el tubo interior 1, que pueden ser aplicadas individualmente, es decir, independientemente unas de otras, o tambien en cualquier combinacion deseada. En la seccion frontal se muestra como elemento de anclaje una soldadura 3a provista de una perforacion. Los orificios 4 formados a lo largo de la soldadura 3a que constituyen la perforacion pueden adoptar diferentes formas, aqrn, por ejemplo, circular, rectangular o triangular. En el revestimiento del tubo interior 1, material plastico extruido que forma el tubo exterior 2 fluye a traves de estos orificios 4 y de este modo se ensambla con la soldadura 3a que sobresale de la superficie lateral exterior 1k del interior del tubo 1. En la seccion media se muestra como anclaje una soldadura 3b, que se realiza en direccion transversal del tubo interior 1 a intervalos regulares. La profundidad maxima de las estnas 5a se limita convenientemente a la altura de la soldadura que sobresale de la superficie lateral exterior 1k del tubo interior 1, para asegurar que el tubo interior 1 se conserve intacto y hermetico. Las estnas 5a forman una diversidad de ribetes 5b en la superficie lateral exterior del tubo interior 1, que se integran de forma ajustada al material plastico que forma el tubo exterior 2. En la ultima seccion se muestra como elemento de anclaje una soldadura 3c en la que se introdujeron cerdas 6 antes de soldar los bordes de la lamina 1g, 1h, que posteriormente sobresalen de la soldadura 3c. Como los ribetes 6 formados por las estnas 5a, las cerdas 6 tambien son revestidas al momento de la extrusion por el material de plastico extruido que forma el tubo exterior 2. Por supuesto que para producir los ribetes 5b o las cerdas 6 las secciones tambien pueden adoptar formas geometricas especiales de forma similar a como se muestra para los orificios 4, en el caso de que se adapten mejor a la carga de la union entre el tubo interior 1 y el exterior 2. En otras palabras, los ribetes 5b pueden, por ejemplo, estar provistos de un contorno exterior ondulado, almenado o en diente de sierra que aqrn no se muestra. Tambien cabe senalar que la figura 2 no es a escala; Las cerdas 6, por ejemplo, pueden sobresalir considerablemente menos y/o ser mas gruesas con respecto al tubo interior 1 que lo que se muestra en la Figura 2, para no doblarse o hacerlo solo ligeramente durante el proceso de extrusion.

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Las Figura 3 y 4 muestran, respectivamente, una vista frontal de un tubo interior 1 fabricado a partir de mas de una lamina (Figura 3: 2 laminas 1a, 1b; Figura 4: tres laminas 1a, 1b, 1c). Ademas, en la Figura 3 se muestra como una forma realizacion alternativa, en lugar de la junta de brida 3 que se muestra en las Figuras 1 y 2, dos juntas a solape 3a y en la Figura 4, juntas de brida 3b superpuestas.

La Figura 4 describe una junta a solape curva del tubo interior 1. Ademas, para explicar el anclaje en la Figura 4 se describe tambien el material plastico extruido alrededor del tubo interior 1 que forma el tubo exterior 2 y que rodea el tubo interior 1 formado a partir de una lamina individual. Se observa claramente que el material plastico extrudido que forma el tubo exterior 2, rodea completamente las soldaduras sobre el tubo interior 1 de modo que estas no son visibles hacia el exterior. De este modo, se eleva tanto la calidad optica como tambien la seguridad del anclaje de los elementos de union en el tubo extruido.

La Figura 5 muestra en vista frontal un tubo interior 1 de capas multiples para un producto tubular que no corresponde a la presente invencion. Una capa interior 1z del tubo interior 1 puede ser unida a una capa exterior 1y del tubo interior 1 al ser, por ejemplo, pegada o de otra manera descrita otra sobre la base del estado de la tecnologfa. La capa interior 1z esta aqrn formada a partir de una lamina, siendo que los bordes de la lamina opuestos 1v, 1w estan unidos entre sf por una soldadura a tope (en la Figura5 del lado derecho). La capa exterior 1a, aqrn tambien formada a partir de una lamina, presenta por su parte una junta de brida 3 que sobresale de la superficie lateral exterior 1k del tubo interior 1 como un elemento de anclaje para el tubo exterior 2 que no se muestra en la Figura 5.

Figura 6 muestra un ejemplo de un dispositivo y un proceso para producir un producto tubular segun la invencion. En este caso, se parte en primer lugar de un proceso de dos etapas. En una primera etapa (no mostrada), se pre- procesan las laminas individuales 1m, 1n para el tubo interior 1, pueden, por ejemplo, limpiarse y/o hacerse rugosas, grabarse los elementos de anclaje, y llevarse a cabo procesos similares. Estas laminas 1m, 1n, son enrolladas entonces en bobinas 10 y, o bien almacenadas provisionalmente o transportadas directamente a la segunda etapa se describe a continuacion. Aunque esto no se muestre, las laminas se enrollan preferiblemente en las bobinas 10 de tal modo que los lados de dos laminas sin procesar se encuentran uno sobre el otro y viceversa, los lados procesados se encuentran uno sobre el otro. En una lamina enrollada individualmente en una bobina esto se consigue, por ejemplo, al ser plegada por el medio. La ventaja de este tipo de bobinado es que los lados respectivos procesados del mismo modo (lado exterior de la lamina sobre lado exterior de la lamina, lado interior sobre lado interior) se colocan uno sobre el otro y de este modo no pueden verse afectados por el contacto con los lados de las laminas procesadas de otro modo (por ejemplo, ensuciarse). En la segunda etapa ilustrada en la Figura 6, es desenrollada una primera lamina pre-procesada 1 de (en el ejemplo dos) la bobina 10 y se le da la forma de un tubo laminar a traves de moldes 11 de una manera conocida (comparese, por ejemplo, con el documento DE 20 2006 002 407 U1). En la Figura 6 se muestra como son desenrolladas dos laminas 1m, 1n respectivamente de un rodillo. Esto podna producir o bien un tubo interior de dos capas con las capas 1y, 1z, como se muestra en la Figura 5, o bien un tubo interior 1 de una sola capa a partir de dos capas longitudinales 1a, 1b, como se muestra en la Figura 3. En la siguiente descripcion se parte de este ultimo caso.

En este caso, los moldes 11 se representan como de engranajes conicos (parcialmente seccionados).

Los bordes laterales opuestos de las laminas 1m, 1n son tomados en un dispositivo 12, plegados longitudinalmente hacia fuera y soldados entre sf. Se ilustra la soldadura 3 formada de este modo. El dispositivo 12 tambien puede estar disenado de tal manera que, ademas, pliegue las laminas 1m, n1 longitudinal y/o circunferencialmente en varios puntos y pegue o suelde los pliegues. Esto se explican con mas detalle con referencia a las Figuras 7 y 8. En las dos tiras de laminas procesadas a modo de ejemplo, logicamente se producen por lo menos dos juntas de soldadura, como se ilustra en la Figura 3, aunque en la Figura 6 para simplificarlo solo se muestra una soldadura 3.

Como se ilustra en la Figura 7a, el plegado del tubo interior 1 y el de la lamina que forma el tubo interior 1 puede estar realizado de tal manera que la lamina que forma el tubo interior 1 (para simplificarlo aqrn se ilustra sin soldadura) descanse suelta sobre un mandril 15 y que entonces sea plisada y plegada por rodillos de arrastre 16a, 16b.

Para este proposito, los rodillos de arrastre giran en direcciones opuestas como se ilustra en la Figura 7a para plisar la lamina que forma el tubo interior 1. A continuacion, los rodillos de arrastre 16a, 16b se mueven juntos para formar un pliegue 3d, como se indica en la Figura 7b por medio de flechas discontinuas. Por ultimo, se suelda este pliegue 3d. Esto se lleva a cabo como es habitual en el estado actual de la tecnologfa, por ejemplo, mediante las placas de calentamiento dispuestas tras los rodillos de arrastre 16a, 16b en un dispositivo para la produccion del producto tubular de capas multiples, que toman el pliegue 3D y lo aplastan, o por medio del calentamiento de los propios rodillos de arrastre 16a, 16b. Las placas de calentamiento (no mostradas) pueden, ademas, estar estructurados de manera que introduzcan las estnas 5a y/u orificios 4 mostrados anteriormente en la Figura 2.

Ademas, es digno de notar que, en las figuras 7a y 7b con motivo de realizar una representacion mas clara, los rodillos de arrastre y la altura del pliegue no se muestran a escala en relacion al diametro del tubo. En la practica, el pliegue presentara, de un modo similar a como se muestra una soldadura en las figuras 1 y 2, una altura

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significativamente menor en relacion al diametro del tubo a la que se representa en la figura 7b. Esto es necesario ya que el pliegue debena ser cubierto durante la extrusion, es por esto que el especialista determina adecuadamente la altura del pliegue considerando el espesor de la extrusion y la estabilidad del material plegado respecto a la presion de la masa proveniente del extrusor preferiblemente sobre una fraccion del diametro del tubo.

Aunque esto no se muestre aqrn para simplificarlo, logicamente pueden emplearse varios pares de rodillos de forma paralela, por ejemplo, para la realizacion de tres pliegues respectivamente tres pares de rodillos. De esta manera es posible formar varios pliegues en diferentes lugares. Ademas, los ejes de los rodillos de arrastre no deben estar de ninguna manera en paralelo al eje del mandril y del tubo como aqrn se muestra simplificadamente. Si los ejes de los rodillos de arrastre corren oblicua o perpendicularmente a la direccion longitudinal del tubo, pueden producirse cursos arbitrarios como, por ejemplo, transversalmente al sentido del tubo interior o tambien en forma helicoidal o espirales que se cruzan entre sf. Por ultimo, tambien es posible girar los ejes de los pares de rodillos de arrastre respeto al eje del tubo durante la formacion de los pliegues. Esto produce pliegues que se extienden sobre el tubo interno en forma de S.

La Figura 8 muestra en vista lateral el ejemplo de un tubo interno a partir de dos piezas individuales 1d y 1e, en el que por medio de rodillos de arrastre cuyos ejes corren perpendicularmente a la direccion longitudinal del tubo, fueron formados dos pliegues 3d de este tipo (uno en cada pieza individual, a la izquierda y a la derecha en la figura). En el centro se muestra una junta de brida 3c de las dos piezas tubulares 1e y 1d, que puede producirse de forma analoga a los pliegues. Con este proposito, bajo cada rodillo de arrastre de un par de rodillos de arrastre debe encontrarse un extremo de un tubo a conectar 1d, 1e, de modo que los extremos de dos tubos contiguos puedan unirse por los rodillos de arrastre y plisarse. El procedimiento posterior, es decir, la soldadura o el pegado, es entonces el mismo que en el plegado 3d descrito anteriormente. Por una union de este tipo, las piezas tubulares interiores pueden soldarse entre sf particularmente en el caso en el que, por una parte, la longitud de una pieza tubular no sea la suficiente, o que deba producirse de forma "continua" y, por otra parte, pueda causar una carga de traccion entre el tubo interior y el tubo exterior. Para asegurar la union del tubo interior y el exterior ante una carga de traccion de este tipo, la junta de brida y los pliegues que corren transversalmente al sentido del tubo tienen un efecto equivalente.

La Figura 9 ilustra una vez mas un ejemplo de como pueden ser producidos los pliegues introducidos perpendicularmente al sentido del tubo en la Figura 8. La Figura 9 ilustra los rodillos conicos 17a hasta 17d en la seccion que plisan un tubo interior 1 transversalmente a su sentido longitudinal en un mandril 18.

Durante la fabricacion, el tubo interior 1 es desplazado en este bosquejo a modo de ejemplo una distancia predeterminada de izquierda a derecha. Entonces, cada uno de los dos rodillos conicos 17a, 17b y 17c y del lado opuesto 17c, 17d se presiona sobre el tubo interior 1 y se enfrentan entre sf para tomar el tubo interior entre ellos y plegarlo. A continuacion, se presionan los rodillos conicos entre sf y se calientan para soldar el pliegue 3d, como ya se ha descrito con referencia a la Figura 7b para los rodillos conicos 16 dispuestos longitudinalmente respecto al tubo interior. Cuando el pliegue 3d esta soldado, los rodillos conicos 17a hasta 17d pueden girarse hacia afuera para liberar el tubo interior. El tubo interior puede entonces continuar su desplazamiento para producir un nuevo pliegue. En este caso, la longitud entre los pliegues puede, en principio, escogerse libremente y tambien puede variar.

Ademas del pliegue 3d plisado actualmente por los rodillos conicos 17en el ejemplo de la Figura 9 (del lado izquierdo en la figura) se ilustran ademas en la Figura 9 un pliegue 3d previamente plisado y soldado (en la figura a la derecha) asf como una soldadura de dos tubos interiores 1d y 1e como junta de brida 3c ilustra. La soldadura de los tubos interiores 1d, 1e por medio de la junta de brida 3c tambien se prepara por medio de los rodillos conicos 17. En contraste con el ejemplo mostrado del plisado de un solo tubo interior 1d (no mostrado en la figura), los rodillos 17a, 17c toman el tubo1d, mientras que los rodillos 17b, 17d toman el tubo 1e. A continuacion, como en el plisado de un tubo, los rodillos se enfrentan para chocar los dos tubos 1d, 1e uno con otro. Finalmente, los rodillos 17a y 17b o 17c y 17d son desplazados uno contra otro y calentados para, de este modo, soldar los tubos interiores 1d, 1e entre sf a traves de la junta de brida 3c.

Por supuesto que los pliegues 3d y las uniones de los tubos interiores 3c no tienen necesariamente que alternarse del modo que se muestra en las Figuras 8 y 9 por razones de simplicidad, sino que pueden introducirse pliegues a intervalos arbitrarios sin necesidad de conectar dos tubos, o los tubos pueden conectarse a traves de la disposicion descrita. Ademas, para unir los tubos tambien se puede escoger una soldadura a tope, que no se muestra en la Figura 9, de modo que el anclaje se lleva a cabo exclusivamente por los plisados entre los tubos. Esta disposicion tiene la ventaja de que la soldadura de union 3c de dos tubos interiores no se utiliza como elemento de anclaje y por este motivo posiblemente tenga una carga adicional.

Haciendo nuevamente referencia a la Figura 6, en el presente ejemplo, la lamina es llevada a continuacion a una camara de vacfo 13 a traves del extrusor 14. La camara de vacfo se emplea para mantener el tubo recien fabricado abierto en el extrusor 14 sin un mandril solo por su presion interna; Esto tiene la ventaja adicional de que se pueden

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detectar eventuales orificios en el tubo debido a un cambio en la forma del tubo y/o al volumen el aire extrafdo para generar el vado.

Por supuesto que, de acuerdo al material resistente, el tubo tambien puede ser inherentemente ya lo suficientemente estable sin mas ayuda, o puede emplearse, por ejemplo, un mandril flexible como se describe en el documento DD 214 570 B, para expandir el tubo en el extrusor l4. Ademas, como ya se ha descrito, tambien pueden aplicarse, por ejemplo, combinaciones de campos magneticos con fibras o cerdas 6 que respondan a ellos, fijados a uno de los lados externos del tubo como se muestra en la Figura 2 y se orientan hacia afuera bajo la influencia de un campo magnetico, y expanden el tubo interior 1 en el extrusor 14.

En el extrusor 14 se extruye de una manera conocida una capa exterior del polfmero 2 sobre el tubo interior 1. El diametro exterior de la capa exterior se escoge preferiblemente de tal modo que el tubo interior, incluido el elemento de anclaje, quede completamente recubierto. El producto tubular deja el extrusor 6 para, como ya se ha descrito anteriormente (comparese, por ejemplo, con el documento DE 20 2006 002 407 U1), ser conducido de una manera conocida por una zona de refrigeracion o solidificacion (que no se muestra) y entonces ser tomado por un dispositivo de traccion (que no se muestra).

A continuacion, el producto tubular de capas multiples terminado puede entonces ser cortado a la longitud deseada y/o ser nuevamente enrollado. En la Figura 6 esto ya no se muestra; En lugar de ello, se muestra el tubo cortado, en este caso, a modo aclarativo, se pone de relieve una de las dos juntas de soldadura 3 que se encuentra en el producto tubular de capas multiples extruido terminado, que se ha anclado en el tubo exterior 2 extruido y de este modo evita eficazmente una rotacion del tubo exterior respecto al tubo laminar. Como se explica anteriormente, para simplificarlo no se muestra en esta figura la segunda junta de soldadura.

De este modo, el procesamiento de la lamina, el plegado y la soldadura de la misma en un tubo y la posterior extrusion pueden llevarse a cabo en un proceso continuo o en procesos separados. Al separar las etapas del proceso se produce la posibilidad de realizar los distintos pasos en diferentes lugares. Ademas, este procedimiento permite un control de calidad relativamente sencillo entre las etapas.

Alternativamente, tambien puede conservarse la forma tubular de la lamina en esta area por medio de un vado fuera de la lamina; Esto tiene la ventaja adicional de que se pueden detectar eventuales orificios en el tubo debido a un cambio en la forma del tubo y/o al volumen el aire extrafdo para generar el vado.

Despues de dejar la zona de refrigeracion, el producto tubular de capas multiples extruido terminado es conducido a traves de rodillos transportadores o cintas transportadoras con un perfil en forma de U adaptado para el producto tubular para garantizar una extrusion uniforme.

Por supuesto que el producto tubular extruido continuo tambien puede ser subdividido a continuacion en tubos individuales de la longitud que se desee.

Si el producto tubular esta previsto para fines medicos, al menos un extremo del producto tubular de capas multiples puede estar disenado con un Luer-Lock (DIN EN 20594-1:1993) o una conexion similar.

Alternativamente a los tratamientos macroscopicos del lado exterior de la lamina sugerido anteriormente, tambien es posible (aunque no esta representado en las figuras), hacer rugosa la superficie exterior de la lamina, en lugar de emplear los elementos de anclaje macroscopicos mostrados anteriormente. De este modo se producen efectos comparables en cuanto a la seguridad con respecto a la rotacion y deslizamiento de la capa interior con relacion a la exterior en el ambito microscopico.

Aunque en las formas de realizacion anteriores solo se ha mostrado que un tubo interior presenta soldaduras o pliegues que sobresalen hacia afuera, esta no es la unica manera de implementar la presente invencion.

La Figura 10 muestra un ejemplo que no corresponde a la presente invencion en el que el tubo interior 1 se compone de dos laminas que estan unidas tanto por una soldadura longitudinal 3a que sobresale hacia afuera que, como se describe en las formas de realizacion descritas anteriormente, esta anclada en un tubo exterior 2a, asf como por una soldadura longitudinal 3e que sobresale hacia adentro, que esta anclada en un tubo interior 2b que se encuentra aun mas adentro. Una estructura como esta puede producirse de la siguiente manera: En primer lugar, se realiza la soldadura 3e, como se explico anteriormente, al plisar y pegar o soldar ambas partes de la lamina 1a y 1b hizo que forman el tubo interior. A continuacion, se introduce el tubo 2b y se colocan ambas partes de la lamina 1a y 1b alrededor de este tubo 2b y se sueldan entre sf en la soldadura 3a. Finalmente, como se describe en detalle con referencia a la Figura 6, se extruye el tubo exterior 2b.

Como ya se ha explicado anteriormente, en este caso tambien se puede procurar, por ejemplo, por aplicacion de presion, que el tubo 2b se adhiera al interior de las laminas 1a, 1b y que produzca el anclaje deseado. Si el tubo 2b esta compuesto, por ejemplo, de un material termoplastico, tambien se puede procurar por calentamiento del tubo 2b bajo presion que se adhiera a las laminas 1a, 1b, y posteriormente, por enfriamiento, que se mantenga el anclaje por

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adherencia. Una estructura de este tipo tiene la ventaja, con respecto a las estructuras mostradas anteriormente, de que se hace posible un anclaje (mecanico) a traves de las pelfculas 1a, 1b tambien entre materiales que de otra manera no pueden unirse tan facilmente. Por lo tanto, para el tubo 2b, por ejemplo, puede ser utilizado un material, que sea adecuado para el transporte de una determinada sustancia, por ejemplo, un producto medico; Pueden escogerse las laminas 1a, 1b, por ejemplo, en relacion a un plegado optimo, opacidad y/o alta friccion con los materiales de los tubos 2a, 2b, mientras que el material del tubo 2a es escogido principalmente segun criterios tales como facilidad de extrusion y proteccion mecanica del material revestido. De este modo, la eleccion de los materiales puede ser optimizada.

En lugar de la soldadura 3e mostrada en la Figura 10, como se explica en las formas de realizacion mencionadas anteriormente, tambien pueden ser utilizados pliegues como los elementos de anclaje orientados hacia adentro. Del mismo modo, como se describe anteriormente con referencia a la Figura 2, tambien pueden aplicarse perforaciones, cerdas, etc., a los pliegues o soldaduras que sobresalen hacia adentro, para favorecer el anclaje en el tubo interior 2b. Ademas, esta forma de realizacion de la presente invencion tampoco esta limitada solo a una costura orientada hacia adentro o a un pliegue orientado hacia adentro. Por el contrario, pueden preverse varios elementos de anclaje orientados tanto hacia adentro como tambien hacia afuera. Los elementos de anclaje pueden estar dispuestos en sentido longitudinal, transversal o en direcciones oblicuas, como ya se ha explicado en detalle con referencia a formas de realizacion anteriores.

El proceso segun la presente invencion puede aplicarse de un modo particularmente ventajoso si la lamina interior se compone de un polfmero que forme una capa de bloqueo entre el contenido del tubo y el polfmero exterior y que, por ejemplo, ya este autorizado para fines medicos. En este caso, puede ser posible que solo se necesiten estudios muy simplificados para obtener una autorizacion del producto total para fines medicos. Ademas, debido al proceso de la invencion. no es necesario que el polfmero exterior y el interior esten unidos normalmente de forma estable y permanente qmmicamente/termicamente, como se requiere en el estado actual de la tecnologfa. En su lugar, la union se logra principalmente a traves de union geometrica y adherencia mecanica. De este modo, pueden emplearse tambien laminas de fluoro-(co-)polfmero (por ejemplo, teflon) y silicona, asf como PVC junto con poliuretano, poliamida, polietileno, pebax u otros elastomeros termoplasticos que no se unen facilmente con otros materiales, por ejemplo, al pegarse. En general, el proceso segun la presente invencion tambien permite de este modo, nuevas combinaciones de materiales que pueden conducir a propiedades del producto tubular de capas multiples mejor adaptadas a la aplicacion prevista.

En resumen, la presente invencion ofrece lo siguiente:

Se forma un producto tubular de capas multiples en el que se forma una primera capa a partir de una lamina soldada o pegada, y posteriormente, es recubierto el exterior por extrusion. En esto se presta atencion de que la lamina se mantenga segura con respecto a la capa extruida por medio de elementos de anclaje. Los elementos de anclaje se componen preferiblemente de las juntas de soldadura de las laminas que de todos modos son necesarias, que estan realizadas de un modo que sobresalgan particularmente mucho, por ejemplo, como junta de brida o soldadura envolvente, a partir de pliegues o de otro elemento unido firmemente al material del tubo, como cerdas. Si no fuera utilizado ningun elemento de anclaje macroscopico, una rugosidad del lado exterior de la lamina antes de la extrusion ya ofrece una mejora similar en la cohesion de la lamina interior y el revestimiento exterior. A traves de la realizacion segun la presente invencion se logra que la combinacion de la lamina interior y la lamina exterior pueda absorber mejor la carga mecanica.

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REIVINDICACIONES

1. Producto tubular de capas multiples con un tubo interior (1) de una o mas capas y un tubo exterior (2) de una o mas capas que recubre el tubo interior (1), en el que el tubo interior (1) presenta uno o varios elementos de anclaje (3, 4, 5, 6) en su superficie lateral exterior que estan anclados en el tubo exterior (2) de forma ajustada, el o los elementos de anclaje (3) comprenden uno o varios pliegues (3d) y/o soldaduras (3a, 3b, 3c, 3e) que sobresalen de la superficie lateral exterior del tubo interior (1), caracterizado por que el o los pliegues (3) y/o soldaduras estan provistos de orificios (4) y/o ribetes (5).
2. Producto tubular segun la reivindicacion 1, caracterizado por que ese uno o mas pliegues (3d) y/o soldaduras corren en sentido longitudinal, circunferencial o helicoidal alrededor de la superficie lateral exterior del tubo interior (1).
3. Producto tubular segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que ese uno o mas pliegues (3d) y/o soldaduras estan soldados o pegados.
4. Producto tubular segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que ese uno o mas pliegues (3d) y/o soldaduras estan formados por plisados del tubo interior (1).
5. Producto tubular segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tubo interior (1) de varios componentes (1d, 1e) unidos puede ensamblarse en una forma tubular, y los bordes de los componentes (1d, 1e) contiguos estan plegados respectivamente hacia el exterior y unidos entre sf para formar una costura.
6. Producto tubular segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el tubo interior (1) esta formado a partir de diferentes capas longitudinales (1a, 1b, 1c) circunferenciales dispuestas sucesivamente una sobre otra.
7. Producto tubular segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el tubo interior (1) esta formado a partir de diferentes capas anulares (1d, 1e) longitudinales dispuestas sucesivamente una sobre otra.
8. Producto tubular segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la superficie lateral exterior del tubo interior (1) es rugosa, y el tubo exterior (2) esta unido de forma ajustada al tubo interior (1) por esta rugosidad.
9. Producto tubular segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el o los elementos de anclaje (4, 5, 6) abarcan cerdas (6) que sobresalen dispuestas en la superficie lateral exterior del tubo interior (1).
10. Producto tubular segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tubo interno (1) este compuesto de un polfmero autorizado para su uso en el area de la medicina.
11. Producto tubular segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tubo interno (1) y el tubo externo (2) estan fabricados a partir de distintos materiales.
12. Producto tubular segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tubo interno (1) y el tubo externo (2) estan fabricados a partir de un fluoro-(co-)polfmero, silicona o PVC, de poliuretano, poliamida, polietileno, pebax u otros elastomeros termoplasticos.
13. Producto tubular segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el tubo interno (1) presenta pliegues o soldaduras (3e) que sobresalen hacia adentro, y los pliegues o soldaduras que sobresalen hacia adentro estan anclados en otro tubo (2b).
14. Proceso para la fabricacion de un producto tubular de capas multiples segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para la formacion del tubo interior (1) se disponen una o mas capas de laminas (1a a 1e) en un molde tubular de tal forma que se formen uno o mas elementos de anclaje (3, 4, 5, 6) en la superficie lateral exterior del tubo interior (1) que estan anclados de forma ajustada al tubo exterior (2).
15. Proceso segun la reivindicacion 14, caracterizado por que para la formacion de los elementos de anclaje (3, 4, 5, 6), los bordes contiguos de una o mas capas de las laminas (1a a 1e) son plegados hacia afuera, los pliegues (3, 3d) formados de este modo se unen al ser pegados o soldados, y alrededor del tubo interior (1) plisado obtenido de esta manera se extruye un tubo exterior (2) de polfmero.
16. Proceso segun la reivindicacion 15, caracterizado por que una o mas capas de laminas (1) estan dispuestas alrededor de un cuerpo de apoyo (15) de rotacion simetrica para mantener la forma tubular y formar los pliegues (3), y el tubo interior (1) plisado es conducido a lo largo del cuerpo de apoyo (15) a traves de un troquel de extrusion (14).

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17. Proceso para la fabricacion de un producto tubular de capas multiples segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que un tubo interior (1) formado a partir de una pieza esta plisado longitudinal y/o circunferencialmente de manera que se produzcan pliegues que sobresalgan hacia afuera (3, 3c, 3d), estos pliegues son unidos al pegarse o soldarse, y alrededor del tubo interior (1) plisado obtenido de esta manera se extruye un tubo exterior (2) de polfmero.
18. Proceso segun la reivindicacion 17, caracterizado por que el tubo interior (1) es dispuesto alrededor de un cuerpo de apoyo (15) de rotacion simetrica para formar los pliegues (3, 3c, 3d), y el tubo interior (1) plisado es conducido a lo largo del cuerpo de apoyo (15) a traves de un troquel de extrusion (14).
19. Proceso segun la reivindicacion 17, caracterizado por que el tubo interior (1) para la formacion de los pliegues (3, 3c, 3d) y durante la extrusion del tubo exterior (2) conservar la forma tubular al producirse un descenso de presion entre el interior y el exterior del tubo interior (1).
20. Proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, caracterizado por que en la superficie lateral exterior del tubo interior (1) plisado se disponen salientes cerdosas (6) antes de la extrusion del tubo exterior (2).
21. Proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones 14 a 20, caracterizado por que se crean rugosidades en la superficie lateral exterior del tubo interior (1) plisado antes de la extrusion del tubo exterior (2).
22. Proceso segun la reivindicacion 15, caracterizado por que el producto tubular despues de la extrusion del tubo exterior (2) es cortado en piezas de longitudes fijas.
23. Proceso segun la reivindicacion 22, caracterizado por que al menos en los respectivos extremos de grna se fija una conexion predefinida.
24. Proceso segun la reivindicacion 15, en el que el tubo interior (1) es enrollado en una bobina (10) para su almacenamiento temporal antes de la extrusion del tubo exterior (2).
25. Proceso segun la reivindicacion 24, en el que el tubo interior (1) esta enrollado en la bobina (10) de tal modo que respectivamente dos lados preparados y dos lados no procesados se encuentran uno sobre el otro.