ES2843653T3 - Material de embalaje y método de producción de un material de embalaje - Google Patents

Material de embalaje y método de producción de un material de embalaje

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ES2843653T3 ES15797916T ES15797916T ES2843653T3 ES 2843653 T3 ES2843653 T3 ES 2843653T3 ES 15797916 T ES15797916 T ES 15797916T ES 15797916 T ES15797916 T ES 15797916T ES 2843653 T3 ES2843653 T3 ES 2843653T3
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Abstract

Un material de embalaje (600) que comprende una primera película (100) y una tela tejida (200) que están dispuestas una encima de la otra y conectadas entre sí, en donde la primera película (100) comprende una pluralidad de primeras regiones (120) en donde la primera película (100) se expande localmente, y una pluralidad de segundas regiones (110) en las que la primera película (100) no se expande localmente y cada una de las primeras regiones (120) está dispuesta entre dos segundas regiones (110), donde las regiones primera y segunda corren cada una en una primera dirección, y la tela tejida (200) comprende un hilo (220), donde una parte del hilo (220) corre en una dirección que interseca la primera dirección.

Description

DESCRIPCIÓN
Material de embalaje y método de producción de un material de embalaje
[0001] La presente invención se refiere a un material de embalaje y un método para producir el material de embalaje.
[0002] Típicamente, se utilizan tiras pre-estiradas de material plástico para el embalaje de paletas, heno, paja u otras cosas. P. ej., se utilizan materiales como polietileno (PE), polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y otros materiales sintéticos para dicho material de embalaje. Puede ser necesario mantener la mercancía a embalar herméticamente en una paleta. El material a utilizar debe tener una alta resistencia al desgarro y brindar protección contra las influencias climáticas como la humedad. P. ej., los productos agrícolas como el heno y la paja se empaquetan en grandes fardos. El algodón crudo, la basura y los desperdicios también se empaquetan en fardos. Esto se puede hacer, p. ej., ejerciendo presión sobre la mercancía a embalar y envolviéndola con una tela o algún otro material. A continuación, se puede envolver la paca con una cinta, que puede estar hecha de polietileno, por ejemplo.
[0003] El documento EP 0754544 A2 describe una película laminada de una película portadora, la cual está contectada con una película ("hetera-película") y se puede utilizar donde se desee una superficie esponjosa, especialmente en el sector de la higiene o para fines de embalaje.
RESUMEN
[0004] La presente invención tiene el objeto de proporcionar un material de embalaje mejorado, así como proporcionar un método para su preparación.
[0005] Según la presente invención, se consigue el objeto a través de la materia y del método de las reivindicaciones independientes. Los desarrollos adicionales preferidos se establecen en las reivindicaciones dependientes.
[0006] Los expertos en la técnica reconocerán características y ventajas adicionales después de leer la siguiente descripción detallada y ver los dibujos adjuntos.
[0007] Los dibujos adjuntos se incluyen para obtener una comprensión más profunda de formas de realización para la administración, que se incluyen en el presente documento y una parte de éste. Los dibujos ilustran las principales realizaciones y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención. Otras realizaciones y muchas de las ventajas previstas serán fácilmente evidentes tras una lectura adecuada de la siguiente descripción detallada. Los elementos de los dibujos no están necesariamente a escala entre sí. Los mismos números de referencia indican partes similares en consecuencia.
La figura 1A muestra una vista en planta de un material de embalaje según una realización.
La figura 1B muestra una vista en sección transversal del material de embalaje.
Las figuras 2A a 2C muestran ejemplos de una tela.
La figura 3 muestra una sección transversal a través de una película.
La figura 4A muestra un diagrama de flujo de un método según una realización.
La figura 4B muestra un diagrama de flujo de un método según otra realización.
La figura 5A muestra una vista en sección transversal de componentes del material de embalaje durante su fabricación.
La figura 5B muestra componentes del material de embalaje durante su fabricación.
La figura 6A muestra una vista esquemática en sección transversal ampliada a través de una región del material de embalaje.
La figura 6B muestra una vista ampliada de una parte del material de embalaje.
La figura 7 muestra un rollo con material de embalaje enrollado según un ejemplo de realización.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
[0008] En la siguiente descripción detallada, se hace referencia a los dibujos adjuntos, que forman una parte de la descripción detallada y se muestran formas de realización específicas de la ilustración. En este contexto, se usa terminología direccional como "arriba", "abajo", "frente", "atrás", "parte delantera", "parte trasera", etc. con respecto a la orientación de las figuras descritas en este contexto. Debido a que los componentes de las realizaciones de la invención se pueden colocar en una variedad de orientaciones diferentes, la terminología direccional se usa con fines ilustrativos y no es de ninguna manera limitativa. No hace falta decir que se pueden utilizar otros ejemplos de realización y se pueden realizar cambios estructurales o lógicos sin cambiar el alcance definido por las reivindicaciones de la patente.
[0009] La descripción de los ejemplos de realización es no restrictiva. En particular, los elementos de los ejemplos de realización individuales, que se describen en el siguiente documento pueden combinarse con elementos de diferentes ejemplos de realización.
[0010] La figura 1A muestra una vista superior esquemática de un material de embalaje según una realización. El material de embalaje 600 mostrado en la figura 1A tiene una primera película o película 100 y una tela 200 que están dispuestas una encima de la otra y conectadas entre sí. La primera película 100 comprende primeras regiones 120 en las que la primera película se estira localmente, y segundas regiones 110 en las que la primera película 100 no se estira localmente. Cada una de las primeras áreas 120 está dispuesta entre dos segundas áreas 110. La áreas primera y segunda se ejecutan en una primera dirección, p. ej., la dirección X. La tela 200 comprende un hilo 220, con una parte del hilo 220 que corre en una dirección que se cruza con la primera dirección.
[0011] Por ejemplo, las primeras regiones 120 tienen una anchura d y las segundas regiones 110 una anchura b, en donde la anchura de cada ángulo perpendicular se mide en la primera dirección.
[0012] Típicamente, la película 100 se enrolla en rollos y se desenrolla para la producción del material de embalaje. En este caso, la primera dirección, por ejemplo la dirección X, corresponde a la dirección de desenrollado o la dirección del flujo de la película. La dirección Y es perpendicular a la dirección de desenrollado. En las primeras regiones 120, la primera película 100 se estira localmente en la dirección Y, es decir, perpendicular a la dirección de desenrollado. Las áreas en las que se estira localmente la película también se denominan zanjas (canales), mientras que las segundas áreas 110 no preestiradas se denominan bandas.
[0013] La figura 1B muestra una vista en sección transversal del material de embalaje, p. ej., entre I e I' como se indica en la figura 1 A. La película 100, que forma parte del material de embalaje 600, tiene primeras áreas 120 y segundas áreas 110. Por ejemplo, el grosor h del material de embalaje en las segundas regiones 110 puede ser mayor que el grosor k de la primera película en las primeras regiones 120, en las que la película 100 está estirada localmente. Como se explicará a continuación, el mayor grosor del material de embalaje en las segundas áreas 110 se debe, por un lado, al hecho de que la película no se estira localmente en estas áreas. Además, de acuerdo con una realización, los hilos de urdimbre de la tela 200 se encuentran en esta posición.
[0014] El material de embalaje descrito tiene una tela o tejido. Esta tela puede ser elástica o no elástica.
[0015] Para una explicación más detallada, en lo sucesivo, se utilizan las siguientes designaciones:
Tejido o tela: bandas delgadas, p. ej., de poliolefinas tales como LLDPE (polietileno lineal de baja densidad), LDPE (polietileno de baja densidad), HDPE (polietileno de alta densidad), PVC (cloruro de polivinilo), EVA (acetato de vinilo de etileno) o de un plástico similar se procesan en un tejido o tela. El tamaño de la tela es básicamente irrelevante, porque la tela se puede producir en casi cualquier dimensión deseada.
[0016] Hilos: Las cintas finas que componen la tela. Antes de su expansión final, tienen de 15 a 60 gm de espesor y de 1,5 a 10 mm de ancho.
[0017] Hilos de urdimbre: las mallas se alinearon para formar un bucle compuesto en la dirección del flujo de la tela.
[0018] Tramas: Los hilos con un entrelazado en zigzag que conectan los hilos de la urdimbre para formar una tela.
[0019] MD (dirección de la máquina): La dirección de flujo de la tela durante la fabricación o de la película durante el desenrollado.
[0020] TD (dirección transversal): La dirección perpendicular a la dirección del flujo o la dirección de la máquina.
[0021] Película: Un rollo de película plástica o película plástica como polietileno, HDPE, LLDPE u otras poliolefinas termoplásticas, que se enrollan y tienen un espesor de 7 a 60 gm y una anchura de 500 a 3000 mm. Su longitud depende de las características de la máquina de fabricación (extrusora).
[0022] Zanja (canal): define la primera área de la película, que se preestira localmente en la dirección transversal y se extiende a lo largo de toda la película.
[0023] Tiras o cinta: El refuerzo, por ejemplo en forma tubular, define el área del material (segunda área) que no está preestirada, se extiende a lo largo de toda la longitud de la película y tiene el grosor original de la película.
[0024] Las Figuras 2A a 2C muestran un ejemplo de tejido o redes que constituyen una parte del material de embalaje según una forma de realización. El tejido mostrado en las figuras 2A a 2C se produce, p. ej., mediante una máquina Raschel. Las máquinas Raschel se utilizan ampliamente para fabricar redes. Estas redes se utilizan, p. ej., para envasar paletas, paja, para formar fardos de paja y hierba o para dar sombra.
[0025] La tela 200 comprende hilos de urdimbre 210i , 2102 , ...210n, que están construidos por ejemplo de una serie de puntos de sutura a lo largo de la dirección x. Una pluralidad de tales hilos de urdimbre están dispuestos a lo ancho de la tela. Los hilos de trama 220 se extienden entre dos hilos de urdimbre adyacentes 2101, 2102 ,. 210n con la formación de un patrón en zigzag. Por ejemplo, se guían entre dos hilos de urdimbre adyacentes 2101, 2102 ,. 210n de tal manera que los unen entre sí. Esto permite una tecnología de conexión sin nudos. En los puntos de conexión 215, el hilo de trama pasa a través del hilo de urdimbre 2101, 2102,. 210n . Dependiendo de la longitud de los segmentos de hilo de trama individuales en comparación con la distancia C entre los hilos de urdimbre 2101, 2102 , ...210n y la distancia L entre puntos de cruce adyacentes 215 del hilo de trama 220 con el hilo de urdimbre 2101, puede verse influenciada la elasticidad de la tela.
[0026] Por ejemplo, como se muestra en la Figura 2A, un triángulo isósceles se produce de secciones de hilos de urdimbre y porciones de trama. Como se muestra en la figura 2B, la base del triángulo puede ser más pequeña que la longitud del lado del triángulo. Como se muestra en la figura 2C, la base del triángulo puede tener una longitud L mayor que la longitud de los lados de los triángulos.
[0027] Cuando se unen la primera película 100 y el tejido 200, por lo que estos elementos pueden cada uno estar alineados de tal manera que los hilos de urdimbre 2101, 2102 , 2103 están dispuestos a lo largo de las segundas regiones 110. Una vez que la película y la tela se han unido, los hilos de trama 220 pasan entonces sobre las primeras regiones 120, que se estiran, mientras que los hilos de urdimbre 2101, 2102 se superponen a las segundas regiones 210. El dimensionado de las zonas primera y segunda de la película, como se muestra en la figura 1 A, se realiza así de acuerdo con la dimensión del tejido. Por ejemplo, la distancia entre las segundas regiones 210 se establece de modo que corresponda a la distancia C entre los hilos de urdimbre 2101, 2102 ,. 210n .
[0028] Los hilos de urdimbre y los hilos de trama se pueden construir cada uno del mismo material. Alternativamente, pueden comprender diferentes materiales. Por ejemplo, hilos de urdimbre y trama hechos de poliolefinas, p. ej., polietileno, por ejemplo LDPE, HDPE, polietileno lineal de baja densidad (polietileno lineal de baja densidad, LLDPE), polietileno de muy baja densidad (VLDP), PVC o fabricado en EVA. Alternativamente, se pueden construir a partir de cualquier otra fibra comúnmente utilizada para tales fines. La resistencia de los hilos se puede seleccionar de modo que el material de embalaje resultante tenga la resistencia al desgarro deseada. Los hilos de urdimbre o los hilos de trama, p. ej., también se pueden realizar mediante varios hilos paralelos. Por ejemplo, la tela 200 puede tener una masa de 7 a 11 g/metro lineal. Por ejemplo, la tela 200 puede tener una anchura típica de tela fabricada por una máquina Raschel. Esto puede ser de 123 cm, por ejemplo.
[0029] La primera película 100 puede ser una sola capa de un material, por ejemplo un material plástico, por ejemplo como se describe anteriormente como un ejemplo de haber mostrado los hilos de urdimbre o de trama, o comprender un laminado de diferentes materiales. Por ejemplo, puede comprender varias capas de diferentes plásticos o diferentes olefinas. Por ejemplo, las capas externas pueden contener una capa adhesiva como polietileno de muy baja densidad (VLDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE).
[0030] La figura 3 muestra un ejemplo de la estructura multicapa de la primera película 100. Por ejemplo, la primera película 100 puede incluir una primera capa adhesiva 101 y, posteriormente, cuatro capas diferentes 102, 103, 104, 105 de diferentes olefinas. Una segunda capa de adhesivo 106 puede formar el extremo. Las capas adhesivas primera y segunda 101, 106 pueden comprender, p. ej., un polietileno de muy baja densidad o un polietileno lineal de baja densidad. Por supuesto, se pueden usar incluso más capas, p. ej., hasta 7 capas.
[0031] También se pueden utilizar menos de cuatro capas. La primera película 100 tiene un espesor de capa de 5-9 pm. Sin embargo, también se pueden utilizar espesores de capa mayores. El ancho de la película puede ser, p. ej., de 500 mm a 3 m o más. El material de la película puede ser diferente del material o materiales de la tela o puede ser del mismo material.
[0032] Según otra realización, el material de embalaje 600 puede comprender además una segunda película 300 que se une a la tela 200 y la primera película 100 de tal manera que la tela 200 se intercala entre la primera película 100 y la segunda película 300. La segunda película puede contener primeras regiones 320 en las que la segunda película se estira localmente y segundas regiones 310 en las que la segunda película no se estira localmente. De manera análoga a la primera película, las primeras áreas corren cada una entre dos segundas áreas y en una primera dirección. El compuesto de la primera película, la segunda película y la tela también puede tener otras capas, como capas adhesivas, etc. La segunda película puede, p. ej., tener la misma estructura que la primera película. Alternativamente, puede tener una estructura diferente de modo que el material de embalaje resultante tenga propiedades diferentes en superficies diferentes. Por ejemplo, la segunda película puede contener diferentes capas que la primera película. Además, se puede disponer una capa adhesiva en el exterior de la primera película, pero no en el exterior de la segunda capa, o viceversa.
[0033] Las películas primera y/o segunda pueden tener microagujeros 170. El término "microagujeros" comprende agujeros con un diámetro de apertura máximo de menos de 1 gm. Por ejemplo, solo la primera película o solo la segunda película puede tener microagujeros, mientras que la otra película en cada caso no tiene microagujeros. En este caso, se pueden proporcionar diferentes propiedades del material de embalaje en cada lado superior del material compuesto. Por ejemplo, los microagujeros 170 se pueden dimensionar de tal manera que sean permeables al vapor de agua pero no al agua. De esta forma, se puede proporcionar un material de embalaje transpirable.
[0034] La figura 4A ilustra un método para producir material de embalaje según una realización ejemplar. El método comprende el estiramiento previo local (S100) de las primeras regiones de una primera película, en donde las primeras regiones se extienden a lo largo de una primera dirección, de modo que se definen las segundas regiones, cada una de las cuales se extiende en la primera dirección, y las primeras regiones se encuentran entre dos segundas regiones, disponer una tela (S110) que comprende un hilo, parte del hilo que corre en una dirección que interseca la primera dirección, sobre la primera película, y unir (S120) la tela a la película. El método puede incluir además aplicar (S140) un adhesivo a la primera película.
[0035] La figura 4B ilustra un método para producir material de embalaje según una realización. El método comprende el estiramiento previo local (S100) de las primeras regiones de una primera película, en donde las primeras regiones se extienden a lo largo de una primera dirección, de modo que se definen las segundas regiones, cada una de las cuales se extiende en la primera dirección, y las primeras regiones se encuentran entre dos segundas regiones y disponer una tela (S110) que comprende un hilo, parte del hilo que corre en una dirección que interseca la primera dirección, sobre la primera película. El método comprende además disponer (S130) una segunda película sobre la tela y la primera película, de modo que la tela esté ubicada entre la primera y la segunda película, y unir (S120) la tela a la película. El método puede comprender además aplicar (S140) un adhesivo a la primera película y/o la segunda película.
[0036] Para la producción del material de embalaje descrito, se estira localmente la primera región de una primera película 100. Esto puede tener lugar, p. ej., colocando la película sobre un elemento de conformación 400. El elemento de conformación 400 tiene áreas sobresalientes 410 que se extienden perpendicularmente a la superficie plana. Por ejemplo, las áreas sobresalientes 410 se pueden diseñar de manera triangular, que se extienden, p. ej., a una altura de 15 a 35 mm. No hace falta decir que la altura h se puede seleccionar según se desee de acuerdo con el ancho de las áreas estiradas que se desea lograr. Sin embargo, las áreas sobresalientes 410 también pueden tener una forma diferente, por ejemplo rectangular o semicircular. Si es necesario, se puede aplicar calor, presión o tensión para ayudar a crear las áreas estiradas. Luego, la tela se coloca sobre la película. Debido a que la película se coloca sobre el elemento formador 400, las segundas áreas que no se estiran y sobre las que se van a colocar los hilos de urdimbre 2101, 2102 de la tela están en el "mínimo local de la energía potencial" de la película. Se facilita así un posicionamiento relativo de la tela 200 a la película 100. A continuación, la película se estira junto con la tela en la dirección del flujo, de modo que se vuelve más delgada y logra una resistencia final. Con estiramiento controlado, también se puede ajustar la elasticidad final. Durante este proceso de estiramiento final, el material intenta alinear sus cadenas moleculares en las primeras áreas que se han formado por el proceso de pre-estiramiento. Como resultado, debido a la diferencia de espesor, el material forma tiras tubulares en las segundas regiones 110 en las que están encerrados los hilos de urdimbre 2101, 2102 de la tela. Esto se muestra con más detalle en la figura 6A y se describirá más adelante. Este proceso de estiramiento en la dirección de la máquina (dirección X) conecta la película 100 y la tela 200 entre sí.
[0037] Esto puede realizarse de la misma manera para el sistema con dos películas. La figura 5B muestra una estructura similar a la mostrada en la figura 5A, en donde una segunda película 300 se coloca adicionalmente sobre la estructura. La segunda película 300 se puede preestirar localmente colocándola sobre el elemento moldeado 400. Después de estirar en la dirección del flujo, se obtiene una estructura de capas con la primera película 100, la tela 200 y la segunda película 300. En la figura 5b , se muestran como ejemplo los microagujeros 170. Según un ejemplo de realización, estos pueden estar presentes en la primera y/o la segunda película 100, 300.
[0038] Finalmente, el material de embalaje se enrolla en rollos de 700 hasta 3000 m, como se muestra por ejemplo en la figura 7.
[0039] Alternativamente, las capas pueden unirse por termoformación o termoadhesión.
[0040] Por ejemplo, la primera película 100, el tejido 200 y la segunda película 300 como se muestra en la Figura 5B se superponen y se calientan y después se presionan entre sí, de manera que se conectan químicamente entre sí y, en particular, en los puntos en que los hilos de urdimbre 2101, 2102 se encuentran. P. ej., la primera película 100 y la segunda película pueden colocarse una encima de la otra y conectarse entre sí de la manera mostrada en la figura 5B. Sin embargo, también se pueden colocar una encima de la otra como capas planas sin preestirar, calentar y luego presionarse juntas. Alternativamente, se puede aplicar una capa delgada de adhesivo a la parte superior de la primera película 100 o al fondo de la segunda película 300 antes de que se unan los componentes individuales. Las capas se pueden unir con pegamento o con pegamento y calor. Según un ejemplo de realización, el material de embalaje 600 puede comprender una primera película 100, una tela 200 y una segunda película 300, que están dispuestas una encima de la otra y conectadas entre sí. La tela puede tener hilos de urdimbre 2101, 2102 , ...210n en la dirección del flujo de la tela y los hilos de trama 220, en donde los hilos de trama 220 conectan dos hilos de urdimbre adyacentes 2101, 2102 uno al otro para formar un patrón en zigzag. En la posición de los hilos de urdimbre 2101, 2102 ,. 210n se refuerza localmente el material de embalaje.
[0041] De acuerdo con una realización adicional puede ser aplicada una capa de adhesivo después del montaje del material compuesto. Por ejemplo, la capa adhesiva 500 se puede aplicar al material de embalaje con una película 100 o al material de embalaje con dos películas 100, 300. Por ejemplo, la capa adhesiva se puede aplicar a solo una de las dos películas 100, 300 o a ambas películas. Si la capa adhesiva está en solo una de las dos películas 100, 300, se obtienen diferentes propiedades adhesivas dependiendo de la superficie del material de embalaje. El espesor de capa de la capa adhesiva puede, p. ej., ser de 2 a 8 gm, preferiblemente de aproximadamente 3 gm respectivamente.
[0042] Como resultado se consigue un material de embalaje reforzado o no reforzado con buenas propiedades de agarre con respecto a los materiales a ser embalados. Los componentes del material de embalaje se pueden fabricar de forma económica mediante procesos sencillos, de modo que el material de embalaje se puede fabricar de forma económica y sencilla. Debido a la combinación especial de película y tela, el material de embalaje tiene una alta resistencia al desgarro y una gran elasticidad con una masa relativamente baja. Por ejemplo, la masa puede ser de 3,5 g/metro lineal a 130 g/metro lineal, p. ej., de 24 a 40 g/metro lineal. Por ejemplo, una película hecha de polietileno de baja densidad (LDPE) con un espesor de 25 gm y un ancho de 1500 mm puede tener una resistencia al desgarro equivalente a aproximadamente 100 kg. Combinándolo con un tejido, se puede proporcionar un material de embalaje que tiene una resistencia al desgarro que corresponde a aproximadamente 500 kg. Debido a su alta resistencia al desgarro, se puede utilizar para productos pesados empaquetados como paletas. El compuesto de películas y tela, en donde las láminas a su vez pueden tener varias capas, es, p. ej., no separable, es decir, no hay separación de las capas individuales.
[0043] Por otra parte, no es necesario adoptar precauciones especiales para que el borde de la película sobre el paleta sea controlado y en las balas de heno o paja. La película tiene propiedades adhesivas. Por ejemplo, la fuerza del adhesivo se puede ajustar de modo que la película se mantenga sobre el material a embalar y evite que el material de embalaje se desenrolle de los productos a embalar.
[0044] De acuerdo con una realización, la tela puede ser más ancha que la película. Por ejemplo, la tela puede tener un exceso de ancho del 12% al 160% en función del ancho de la película. Al disponer la película y la tela, p. ej., dos hilos de urdimbre pueden quedar libres en cada lado. Con el material de embalaje, en donde quedan libres dos hilos de urdimbre en cada lado, se pueden embalar artículos de embalaje cilíndricos como pacas de paja o heno, por ejemplo. En este caso, la superficie exterior cilíndrica (superficie de la camisa) del cilindro se cubre con la parte del material de embalaje que contiene las películas 100, 300. La parte del material de embalaje en donde los hilos de urdimbre no están encerrados por la película en el borde lateral cubre las superficies laterales planas del cilindro. De esta manera, los productos empaquetados se pueden empaquetar muy rápidamente sin pérdida de material. Dado que la bala de paja empaquetada no se cubre con una película en las superficies laterales planas, sino solo con la tela, el material de empaque se puede almacenar de manera transpirable para que se pueda conservar durante mucho tiempo.
[0045] Según una interpretación adicional el material de embalaje 600 comprende una primera película 100 y una tela 200, las cuales están dispuestas una encima de la otra e interconectadas. La primera película 100 tiene regiones de refuerzo 110 que se extienden a lo largo de una dirección longitudinal, por ejemplo la dirección X, del material de embalaje. La tela tiene hilos de urdimbre 2101, 2102 que corren en la primera dirección. Los hilos de urdimbre 2101, 2102 están dispuestos a lo largo de las regiones 110 de refuerzo. Las áreas de refuerzo 110 corresponden por tanto a las segundas áreas en las que la primera película 100 no está preestirada localmente.
[0046] La figura 6A muestra una vista en sección transversal ampliada del punto de conexión 215, por ejemplo entre III y III' como se ilustra en la figura 1A. Como puede verse, la primera película 100, en particular la segunda región 210, forma un tipo de sección tubular o en forma de manguera en donde se recibe el hilo de urdimbre 210. Esto proporciona una conexión firme entre la película 100 y la tela 200, y se puede formar una región de refuerzo 700. Opcionalmente, se puede proporcionar una capa adhesiva 500 sobre la película 100.
[0047] En la forma de realización mostrada en la Figura 6B, se forma un laminado de la primera película 100, el tejido 200 y segunda película 300a Los hilos de urdimbre 210 están intercalados entre la primera película 100 y la segunda película 300. Las áreas de refuerzo 700 pueden definirse en la posición de los hilos de urdimbre 210. Aquí también se puede proporcionar opcionalmente una capa adhesiva 500 en el lado superior o en el exterior de la segunda película 300.
[0048] De acuerdo con la forma realización mostrada en las figuras 6A y 6B el material de embalaje incluye, p. ej., una primera película 100 y una tela 200, con una pluralidad de regiones de refuerzo 700, que se extienden en una primera dirección a lo largo de la longitud del material de embalaje. Las áreas de refuerzo 700 pueden incluir, p. ej., áreas en forma de tubo de la primera película 100, estando dispuesto un hilo de urdimbre de la tela en el área en forma de tubo.
Según una forma de realización, el material de embalaje 600 puede presentar además una segunda película 300. La zona de refuerzo 700 se puede formar en cada caso en la posición de los hilos de urdimbre 210 mediante la combinación de la primera película 100, el hilo de urdimbre 210 y la segunda película 300.
[0049] La figura 7 muestra un ejemplo de un rollo de material de embalaje enrollado. Por ejemplo, se pueden enrollar alrededor de 700 a 3000 m de material de embalaje en dicho rollo. Debido a la baja masa del material de embalaje, se pueden enrollar muchos metros de material de embalaje en un rollo. La anchura del material de embalaje resultante 600 puede ser de 123 cm, por ejemplo. Por tanto, la anchura puede corresponder a la anchura habitual de un tejido 200 que se ha producido con una máquina Raschel convencional. En la figura 7, el área A muestra el área del material de embalaje donde la primera película 100 y la tela 200 están dispuestas una encima de la otra. En el área B, se coloca solo la tela sin película.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un material de embalaje (600) que comprende una primera película (100) y una tela tejida (200) que están dispuestas una encima de la otra y conectadas entre sí,
en donde la primera película (100) comprende una pluralidad de primeras regiones (120) en donde la primera película (100) se expande localmente, y una pluralidad de segundas regiones (110) en las que la primera película (100) no se expande localmente y cada una de las primeras regiones (120) está dispuesta entre dos segundas regiones (110), donde las regiones primera y segunda corren cada una en una primera dirección,
y la tela tejida (200) comprende un hilo (220), donde una parte del hilo (220) corre en una dirección que interseca la primera dirección.
2. El material de embalaje (600) según la reivindicación 1, en donde el tejido (200) comprende hilos de urdimbre (2101, 2102 , ...210n) que discurren en la primera dirección, y donde el hilo (220) corre entre dos hilos de urdimbre vecinos (2101, 2102 , ...210n) y forma un patrón en zigzag.
3. El material de embalaje (600) según la reivindicación 2, en donde los hilos de urdimbre (2101, 2102,. 210n) están dispuestos a lo largo de las segundas regiones (110).
4. El material de embalaje (600) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera película (100) comprende microagujeros (170).
5. El material de embalaje (600) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera película (100) está formada como una película continua sin agujeros.
6. El material de embalaje (600) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película comprende varias capas de diferentes materiales plásticos.
7. El material de embalaje (600) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una segunda película (300), en donde la segunda película (300) comprende primeras regiones (320) en las que la segunda película (300) se expande localmente y segundas regiones (310) en las que la segunda película no se expande localmente y cada una de las primeras regiones (320) está dispuesta entre dos segundas regiones (310) y discurre en una primera dirección, y la tela tejida (200) está dispuesta entre la primera película (100) y la segunda película (300).
8. El material de embalaje (600) según la reivindicación 7, en donde la primera película (100) está formada por un material diferente de la segunda película (300).
9. El material de embalaje (600) según la reivindicación 7 u 8, en donde el adhesivo (500) se aplica únicamente sobre una cara exterior de la primera película (100).
10. El material de embalaje (600) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde la primera película (100) comprende microagujeros (170) y la segunda película (300) está formada como una capa continua sin microagujeros.
11. El material de embalaje (600) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la tela tejida (200) tiene una anchura mayor que la primera película (100), en donde la anchura se mide perpendicularmente a la primera dirección.
12. Un método para producir material de embalaje de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, comprendiendo el método:
expandir localmente (S100) una pluralidad de primeras regiones de una primera película, en donde las primeras regiones corren a lo largo de una primera dirección de tal manera que se define una pluralidad de segundas regiones, cada una de las cuales discurre en la primera dirección, en donde las primeras regiones están dispuestas entre las segundas regiones, disponiendo una tela tejida (S110) por encima de la primera película, cuya tela tejida comprende un hilo, en donde una parte del hilo corre en una dirección que se cruza con la primera dirección, y conecta (S120) la tela tejida y la película entre sí.
13. El método de acuerdo con la reivindicación 12 que comprende además disponer (S130) una segunda película encima de la tela tejida y la primera película de modo que la tela tejida se sitúe entre la primera y la segunda película.
14. El método de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, en donde la primera película se expande junto con la tela tejida en una segunda dirección que es perpendicular a la primera dirección.
15. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde la unión de la tela tejida y la película entre sí comprende un tratamiento térmico.
16. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, que comprende además aplicar (S140) un adhesivo sobre la primera película.
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