KR20220024649A - 팽창 저장 백 - Google Patents

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raised
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딘 페라케인
존 루스낵
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더 글래드 프로덕츠 컴파니
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Abstract

열가소성 백은 열가소성 백이 팽창할 수 있도록 하는 융기된 리브형 요소를 포함한다. 열가소성 백은 측면 밀봉부가 팽창할 수 있도록 하는 리브형 요소를 가지는 측면 밀봉부를 추가로 포함한다. 추가적으로, 하나 이상의 구현에서, 열가소성 백은 재료 제제, 융기된 리브형 요소의 밀도, 융기된 리브형 요소의 높이, 또는 감소된 반동율을 가지는 융기된 리브형 요소를 제공하는 랜드 영역 중 하나 이상을 포함한다.

Description

팽창 저장 백
본 출원은 일반적으로 열가소성 백 및 열가소성 백의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 출원은 팽창가능한 열가소성 백에 관한 것이다.
열가소성 필름은 다양한 상업 및 소비자 제품의 일반적인 구성요소이다. 예를 들어, 식료품 백, 쓰레기 봉투, 자루 및 포장 재료는 일반적으로 열가소성 필름으로 만들어진 제품이다. 또한, 여성용 위생용품, 아기 기저귀, 성인용 요실금 제품 및 여러 다른 제품은 열가소성 필름을 어느 정도 포함한다.
열가소성 필름은 열가소성 필름 구성요소를 포함하는 제품의 제조자가 필름이 의도된 용도에 적합한지 확인하기 위해 조작을 시도할 수 있는 다양한 상이한 강도 매개변수를 갖는다. 예를 들어, 제조자는 열가소성 필름의 인장 강도, 인열 저항 및 충격 저항을 높이거나 제어하려고 할 수 있다. 제조자는 필름을 신장(stretching)하는 것에 의해 열가소성 필름의 재료 특성을 제어하거나 변경하려고 할 수 있다. 신장의 일반적인 방향은 "기계 방향(machine direction)" 및 "가로 방향(transverse direction)" 신장을 포함한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "기계 방향" 또는 "MD"는 필름의 길이를 따른 방향, 또는 다시 말하면, 압출 및/또는 코팅 동안 필름이 형성될 때 필름의 방향을 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "가로 방향" 또는 "TD"는 필름을 가로지르는 방향 또는 기계 방향에 수직인 방향을 지칭한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "대각선 방향(diagonal direction)" 또는 "DD"는 가로 방향 및 기계 방향 모두에 대해 비스듬한 필름을 가로지르는 방향을 지칭한다.
신장의 한 형태는 구조적 탄성-유사 필름(structural elastic-like film; SELF)을 형성하는 것을 포함한다. SELF화(SELF'ing; 구조적 탄성-유사 필름화)는 필름의 일부를 평면 밖으로 누르는 맞물림 롤러를 통해 필름을 통과시켜 Z-방향으로 필름의 일부의 영구 변형을 일으키는 것을 포함한다. 필름을 SELF화하면 필름의 탄성을 증가시킬 수 있다.
SELF화는 바람직한 특성을 가지는 필름을 제공할 수 있지만, 이러한 처리 기술은 결점을 가질 수 있다. 예를 들어, SELF화된(SELF'ed) 열가소성 필름은 백으로 형성될 때 제조상의 제약으로 인해 백의 한 면에서 백의 반대 면으로 연속적인 변형 패턴을 갖는다. 종래 SELF화의 연속적인 특성으로 인해 SELF화된 영역 위에 형성되는 측면 밀봉이 발생한다. SELF화된 영역 위에 측면 밀봉을 형성하면 지퍼 효과로 인해 밀봉이 약해질 수 있다(예를 들어, 필름의 일관성 없는 밀봉). 유사하게, 밀봉이 형성되는 영역의 필름이 얇아지면 핀 구멍이나 다른 약점이 생길 수 있다. 밀봉이 약하면 누출이 발생하거나 백이 고장날 수 있다. 소비자를 위해 백을 여는 어려움을 줄이기 위해 백이 미리 열릴 때 전통적으로 수행되는 것처럼 층 사이에 공기가 도입되면 밀봉 품질은 악화된다.
전술한 관점에서, SELF화를 가지는 종래의 열가소성 백은 밀봉이 형성되는 영역에서 SELF화가 결여될 수 있거나 강한 밀봉을 보장하기 위해 비교적 두꺼운 측면 밀봉부를 포함할 수 있다. 또한, "더 강한" 밀봉을 생성하기 위해 밀봉 온도를 높이면 필름의 탄성이 감소할 수 있다. 이러한 경우에, 생성된 측면 밀봉부는 비-탄성이거나 신장 또는 팽창에 대한 저항성이 있을 수 있다. 이는 백의 SELF화된 본체가 팽창되고 밀봉이 팽창에 저항할 때 측면 밀봉부의 증가된 변형을 초래할 수 있다. 이러한 증가된 변형은 밀봉의 고장으로 이어질 수 있다.
전술한 것에 더하여, 종래의 SELF화된 백은 탄성일 수 있다. 다시 말하면, 한번 신장되면, 종래의 SELF화된 백은 반동(rebound)하거나 신장되기 전 상태로 돌아갈(return) 수 있다. 이와 같이, SELF화된 백이 신장하고 팽창하게 하는 내용물로 백을 채우고 폐쇄 메커니즘을 통해 백을 닫을 때, 종래 SELF화된 백이 반동하는 경향은 측면 밀봉부 및 폐쇄 메커니즘에 변형을 증가시킬 수 있다. 이러한 증가된 변형은 폐쇄 메커니즘의 의도하지 않은 개방 및/또는 밀봉의 고장으로 이어질 수 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 하나 이상의 구현은 가요성 측면 밀봉부 및/또는 낮은 복원력을 가지는 열가소성 백을 사용하여 이점을 제공하고/하거나 하나 이상의 전술한 또는 당업계의 다른 문제를 해결한다. 특히, 하나 이상의 구현에서, 열가소성 백은 팽창 또는 구부릴 수 있는 능력을 가지는 제 1 밀봉부 및 적어도 제 2 밀봉부를 포함한다. 팽창하고 구부릴 수 있는 밀봉부의 능력은 변형될 때 열가소성 백에 찢어지거나 파손되는 것보다 더 큰 팽창 능력을 제공할 수 있다. 더불어, 가요성 밀봉부는 팽창함으로써 힘을 흡수할 수 있고, 이에 따라 열가소성 백의 폐쇄 메커니즘에 대한 변형을 감소시킬 수 있다.
예를 들어, 가요성 측면 밀봉부가 있는 열가소성 백의 구현은 열가소성 재료를 포함하는 제 1 및 제 2 측벽을 포함한다. 제 1 및 제 2 측벽은 제 1 측면 에지, 대향하는 제 2 측면 에지, 하부 에지, 및 각각의 상부 에지를 따른 개구부를 포함한다. 열가소성 백은 상부 에지의 선택적인 폐쇄를 제공하는 폐쇄 메커니즘을 포함한다. 열가소성 백은 또한 제 1 측면 에지를 따라 연장되는 제 1 측면 밀봉부 및 제 2 측면 에지를 따라 연장되는 제 2 측면 밀봉부를 포함한다. 열가소성 백은 제 1 및 제 2 측벽과 제 1 및 제 2 측면 밀봉부에 형성된 융기된 리브형 요소를 추가로 포함한다. 제 1 및 제 2 측면 밀봉부에 형성된 융기된 리브형 요소는 팽창할 수 있는 능력을 제 1 및 제 2 측면 밀봉부에 제공한다.
추가적으로, 다른 구현에서, 열가소성 백은 열가소성 재료를 포함하는 제 1 및 제 2 측벽을 포함한다. 제 1 측벽 및 제 2 측벽은 제 1 측면 에지, 대향하는 제 2 측면 에지, 하부 에지, 및 각각의 상부 에지를 따른 개구부를 포함한다. 열가소성 백은 상부 에지의 선택적인 폐쇄를 제공하는 폐쇄 메커니즘을 포함한다. 열가소성 백은 또한 제 1 측면 에지를 따라 연장되는 제 1 측면 밀봉부 및 제 2 측면 에지를 따라 연장되는 제 2 측면 밀봉부를 포함한다. 열가소성 백은 또한 제 1 및 제 2 측벽에 형성된 복수의 융기된 리브형 요소를 포함한다. 복수의 융기된 리브형 요소는 융기된 리브형 요소가 3 내지 6파운드의 변형 하에서 15-30%의 팽창을 겪을 때 융기된 리브형 요소가 팽창의 50% 미만으로 반동하도록 하는 반동율을 가진다.
전술한 것에 더하여, 팽창가능한 밀봉부를 가지는 열가소성 백을 형성하는 방법은 상부 에지 및 하부 에지를 가지는 열가소성 필름을 제공하는 것을 포함한다. 이후 방법은 열가소성 필름을 그 폭을 따라 접는 것을 수반하여 하부 에지가 상부 에지에 근접하게 하고 하부 접힘에서 결합된 제 1 필름 절반 및 제 2 필름 절반을 형성한다. 방법은 접힌 열가소성 필름을 한 쌍의 SELF화 맞물림 롤러(SELF'ing intermeshing rollers)를 통해 통과시켜 제 1 필름 절반 및 제 2 필름 절반에 복수의 융기된 리브형 요소를 형성하는 단계를 추가로 포함한다. 방법은 또한 지퍼 인클로저를 제 1 및 제 2 필름 절반의 상부 에지에 부착하는 단계를 포함한다. 더불어, 방법은 가열된 나이프, 가열된 와이어 또는 복수의 융기된 리브형 요소를 평평하게 하지 않는 가열된 밀봉 바를 사용하여 제 1 필름 절반 및 제 2 필름 절반의 융기된 리브형 요소를 통해 제 1 및 제 2 측면 밀봉부를 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 예시적인 구현의 추가적인 특징 및 이점은 이후의 설명에서 제시될 것이며, 부분적으로는 설명으로부터 명백할 것이고, 또는 이러한 예시적인 구현의 실행에 의해 학습될 수 있을 것이다. 이러한 구현의 특징 및 이점은 특히 첨부된 청구항에서 지적된 도구 및 조합에 의해 구현되고 얻어질 수 있다. 이들 및 다른 특징은 다음의 설명 및 첨부된 청구항으로부터 더욱 완전히 명백해질 것이며, 또는 이하에서 설명되는 바와 같은 이러한 예시적인 구현의 실행에 의해 학습될 수 있을 것이다.
본 발명의 내용 중에 포함되어 있다.
본 발명의 상기 언급된 것 및 다른 이점 및 특징이 획득될 수 있는 방식을 설명하기 위해, 위에서 간략하게 설명된 본 발명의 보다 구체적인 설명이 첨부된 도면에 도시된 본 발명의 특정 구현을 참조하여 제공될 것이다. 도면은 축척에 맞춰 그려진 것이 아니며, 유사한 구조 또는 기능의 요소는 일반적으로 도면 전체에 걸쳐 예시 목적으로 유사한 참조 번호로 표시된다는 점을 유의해야 한다. 이들 도면은 본 발명의 전형적인 구현만을 묘사하며 따라서 그 범위를 제한하는 것으로 간주되어서는 안 된다는 것을 이해하며, 본 발명은 다음과 같은 첨부 도면의 사용을 통해 추가적으로 구체적이고 상세하게 기술되고 설명될 것이다:
도 1a-1c는 본 발명의 하나 이상의 구현에 따른 다양한 수의 서브층을 가지는 필름의 부분 측단면도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 하나 이상의 구현에 따른 필름에 융기된 리브형 요소를 형성하는 데 사용되는 한 쌍의 SELF화 롤러의 사시도를 도시한다.
도 3은 본 발명의 하나 이상의 구현에 따른 SELF화된 필름의 사시도를 도시한다.
도 4는 본 발명의 하나 이상의 구현에 따른 가요성 밀봉부를 가지는 열가소성 백의 사시도를 도시한다.
도 5a는 본 발명의 하나 이상의 구현에 따른 미신장 상태의 도 4의 열가소성 백의 측면 밀봉부의 확대 부분도를 도시한다.
도 5b는 본 발명의 하나 이상의 구현에 따른 미신장 상태의 도 5a의 측면 밀봉부의 단부도를 도시한다.
도 5c는 본 발명의 하나 이상의 구현에 따른 신장된 상태의 도 4의 열가소성 백의 측면 밀봉부의 확대 부분도를 도시한다.
도 5d는 본 발명의 하나 이상의 구현에 따른 신장된 상태의 도 5c의 측면 밀봉부의 단부도를 도시한다.
도 6은 본 발명의 하나 이상의 구현에 따른 가요성 밀봉부를 가지는 다른 열가소성 백의 사시도를 도시한다.
도 7은 본 발명의 하나 이상의 구현에 따른 가요성 측면 밀봉부를 가지는 열가소성 백을 제조하기 위한 공정의 개략도를 도시한다.
본 발명의 하나 이상의 구현은 팽창가능한 밀봉 및/또는 낮은 복원력을 가지는 열가소성 백을 포함한다. 특히, 열가소성 백은 구조적 탄성-유사 필름(SELF) 패턴을 포함할 수 있다. 아래에 설명된 바와 같이, SELF 패턴은 열가소성 백에 다양한 이점을 제공한다. 예를 들어, SELF 패턴은 열가소성 백이 더 많은 부피를 수용할 수 있도록 늘어나는 기능을 제공할 수 있다. 더불어, 하나 이상의 구현에서, 열가소성 백은 SELF 패턴을 포함하는 측면 밀봉부를 추가로 포함한다. 측면 밀봉부의 SELF 패턴은 측면 밀봉부가 나머지 열가소성 백의 확장을 수용하도록 확장될 수 있게 해준다.
추가적으로, 하나 이상의 구현에서, 열가소성 백은 낮은 복원력을 포함한다. 다시 말하면, SELF화를 가짐에도 불구하고, 열가소성 백은 탄성이 없고 형상 기억이 없다. 특히, 복원력이 낮은 열가소성 백은 감소된 반동율(rebound ratio)을 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 낮은 복원력을 가지는 열가소성 백은 열가소성 백의 사용과 일치하는 변형 하에서 팽창될 때, 팽창의 50%까지만 복원된다. 감소된 반동율 또는 다시 말하면 낮은 복원력은 열가소성 백이 섬세한 물건을 부수거나 내부 힘을 받는 동안 폐쇄를 유지하기 위한 특별한 폐쇄 메커니즘을 요구하지 않고 내용물을 안전하게 유지할 수 있게 해준다. 보다 구체적으로, 진정한 탄성 거동보다는 감소된 반동율을 가짐으로써, 열가소성 백은 폐쇄 메커니즘에 대한 힘을 지시하는 SELF화 패턴의 반동을 줄이거나 방지할 수 있다.
열가소성 백 내의 증가된 부피를 허용하는 것 이외에, SELF화 패턴은 또한 열가소성 백의 의도하지 않은 개방을 줄이는 것을 도울 수 있다. 예를 들어, 백이 내용물(예를 들어, 액체)로 가득 차 있고 표면에 떨어지는 경우, 생성된 힘은 폐쇄 메커니즘에 대해 내용물을 밀어내고, 이는 종종 폐쇄 메커니즘이 열리고 내용물이 쏟아지는 결과를 초래할 수 있다. 팽창 가능한 밀봉부를 가지는 열가소성 백의 하나 이상의 구현은 폐쇄 메커니즘에 대해 내용물을 밀어내는 생성된 힘을 방지하거나 줄일 수 있다. 특히, SELF화 패턴 및 팽창 가능한 밀봉부는 바깥쪽으로 팽창되어 힘을 흡수할 수 있으므로, 폐쇄 메커니즘에 작용하는 힘이 줄어든다.
하나 이상의 구현은 SELF화 공정에 의해 생성된 변형 가능한(strainable) 네트워크를 가지는 열가소성 필름을 포함한다. 변형 가능한 네트워크는 열가소성 필름의 주 표면에 수직인 방향으로 연장되는 복수의 융기된 리브형 요소를 포함할 수 있다. 융기된 리브형 요소는 복수의 웹 또는 랜드 영역으로 둘러싸여 있을 수 있다. 융기된 리브형 요소 및 웹 영역은 열가소성 필름에 맞춤형 반동율 또는 낮은 복원력을 제공하는 변형 가능한 네트워크를 포함할 수 있다. 특히, 가해진 하중을 받을 때, 융기된 리브형 요소는 가해진 하중을 받을 때 실질적인 분자 수준 변형을 겪기 전에 초기에 실질적으로 기하학적 변형을 겪을 수 있다. 반면에, 웹 영역은 가해진 변형에 응답하여 실질적으로 분자 수준 및 기하학적 변형을 겪을 수 있다. 미국 특허 제5,518,801호 및 미국 특허 제5,650,214호는 각각 SELF화 공정을 사용하여 변형 가능한 네트워크를 형성하기 위한 공정을 개시한다. 전술한 각 특허의 내용은 전체가 참조로 본 발명에 포함된다.
필름 재료
초기 사항으로서, 본 발명의 하나 이상의 구현의 필름의 열가소성 재료는 폴리에틸렌 및 이의 공중합체 및 폴리프로필렌 및 이의 공중합체를 포함하는 열가소성 폴리올레핀을 포함할 수 있다. 올레핀계 중합체는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 에틸렌 또는 프로필렌계 중합체, 및 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 에틸렌 메틸 아크릴레이트(EMA) 및 에틸렌 아크릴산(EAA)과 같은 공중합체, 또는 이러한 폴리올레핀의 블렌드를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 필름으로서 사용하기에 적합한 중합체의 다른 예는 탄성 중합체를 포함할 수 있다. 적합한 탄성 중합체는 또한 생분해성 또는 환경적으로 분해성일 수 있다. 필름에 적합한 탄성 중합체는 폴리(에틸렌-부텐), 폴리(에틸렌-헥센), 폴리(에틸렌-옥텐), 폴리(에틸렌-프로필렌), 폴리(스티렌-부타디엔-스티렌), 폴리(스티렌-이소프렌-스티렌), 폴리(스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌), 폴리(에스터-에터), 폴리(에터-아미드), 폴리(에틸렌-비닐아세테이트), 폴리(에틸렌-메틸아크릴레이트), 폴리(에틸렌-아크릴산), 배향 폴리(에틸렌-테레프탈레이트), 폴리(에틸렌-부틸아크릴레이트), 폴리우레탄, 폴리(에틸렌-프로필렌-디엔), 에틸렌-프로필렌 고무, 나일론 등을 포함한다.
본 발명의 하기 실시예 및 설명 중 일부는 선형 저밀도 폴리에틸렌으로 형성된 필름을 언급한다. 본 명세서에서 사용된 용어 "선형 저밀도 폴리에틸렌"(LLDPE)은 에틸렌과 약 0.910 내지 약 0.930의 밀도 및 약 0.5 내지 약 10의 용융 지수(MI)를 갖는 4 내지 10개의 탄소 원자를 함유하는 소량의 올레핀의 공중합체를 의미하는 것으로 정의된다. 예를 들어, 본 발명의 일부 실시예는 옥텐 공단량체, 용액상 LLDPE(MI=1.1; ρ=0.920)를 사용한다. 추가로, 다른 실시예는 슬립/AB(MI=1.0; ρ=0.920)로 제제화된 헥센 기상 LLDPE인 기상 LLDPE를 사용한다. 또 다른 실시예는 슬립/AB(MI=1.0; ρ=0.926)로 제제화된 헥센 기상 LLDPE인 기상 LLDPE를 사용한다. 당업자는 본 발명이 LLDPE에 제한되지 않고 "고밀도 폴리에틸렌"(HDPE), "저밀도 폴리에틸렌"(LDPE), 및 "초저밀도 폴리에틸렌"(VLDPE)을 포함할 수 있음을 이해할 것이다. 실제로, 전술한 열가소성 재료 중 임의의 것 또는 이들의 조합으로 제조된 필름이 본 발명과 함께 사용하기에 적합할 수 있다.
본 발명의 일부 구현은 웹 또는 필름으로 형성되거나 인발될 수 있는 임의의 가요성 또는 유연한 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 더불어, 열가소성 재료는 단일 층 또는 다중 층을 포함할 수 있다. 열가소성 재료는 불투명, 투명, 반투명 또는 착색될 수 있다. 또한, 열가소성 재료는 기체 투과성 또는 불투과성일 수 있다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "가요성(flexible)"은 특히 반복적으로 구부러지거나 휠 수 있어서 외부에서 가해지는 힘에 반응하여 유연하고 순종적일 수 있는 재료를 지칭한다. 따라서, "가요성"은 경직된, 단단한 또는 완강함의 용어와 의미가 실질적으로 반대이다. 따라서 유연한 재료와 구조는 외력을 수용하고 무결성을 잃지 않고 접촉하는 물체의 모양을 따르도록 모양과 구조가 변경될 수 있다. 추가적인 선행기술 재료에 따르면, 추가된 전통적인 탄성 재료를 사용하지 않고 가해진 변형 방향으로 "탄성-유사" 거동을 나타내는 웹 재료가 제공된다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "탄성-유사"는 가해진 변형을 받을 때 웹 재료가 가해진 변형의 방향으로 확장되고, 가해진 변형이 해제될 때 웹 재료가 변형되기 전 상태로 어느 정도 되돌아가는 웹 재료의 거동을 기술한다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 주어진 매개변수, 특성 또는 조건과 관련하여, "실질적으로"라는 용어는 당해 분야의 숙련자가 허용 가능한 제조 허용 오차 내와 같은 편차 정도 내에서 주어진 매개변수, 특성 또는 조건이 충족된다는 것을 이해할 정도를 의미한다. 예를 들어, 실질적으로 충족되는 특정 매개변수, 특성 또는 조건에 따라, 매개변수, 특성 또는 조건은 적어도 70.0% 충족, 적어도 80.0%, 적어도 90% 충족, 적어도 95.0% 충족, 적어도 99.0% 충족, 또는 심지어 적어도 99.9% 충족될 수 있다.
하나 이상의 구현에 포함될 수 있는 추가 첨가제는 슬립제, 블록방지제, 공극화제 또는 점착부여제를 포함한다. 추가적으로, 본 발명의 하나 이상의 구현은 공극화제가 없는 필름을 포함한다. 냄새 제어를 추가로 제공할 수 있는 무기 공극화제의 일부 예는 다음을 포함하지만 이에 제한되지는 않는다: 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 황산칼슘, 황산마그네슘, 황산바륨, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화티타늄, 산화아연, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 활석, 점토, 실리카, 알루미나, 운모, 유리 분말, 전분, 목탄, 제올라이트, 이들의 임의의 조합 등. 주요 중합체 매트릭스에서 혼합되지 않는 중합체인 유기 공극화제를 사용할 수도 있다. 예를 들어, 폴리스티렌은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 필름에서 공극제로 사용할 수 있다.
당업자는 본 발명의 관점에서 제조자가 매우 다양한 기술을 사용하여 본 발명과 함께 사용될 필름 또는 웹을 형성할 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 제조자는 열가소성 재료와 하나 이상의 첨가제의 전구체 혼합물을 형성할 수 있다. 그런 다음 제조자는 기존의 평면 또는 주조 압출 또는 공압출을 사용하여 전구체 혼합물로부터 필름(들)을 형성하여 단층, 이중층 또는 다층 필름을 생산할 수 있다. 대안적으로, 제조자는 단층, 이중층 또는 다층 필름을 생성하기 위한 블로운 필름 공정(blown film process)과 같은 적절한 공정을 사용하여 필름을 형성할 수 있다. 주어진 최종 용도에 대해 원하는 경우 제조자는 갇힌 기포(trapped bubble), 텐터프레임(tenterframe) 또는 기타 적절한 공정을 통해 필름의 방향을 지정할 수 있다. 추가적으로, 제조자는 그 후에 필름을 선택적으로 어닐링할 수 있다.
필름 제조 공정의 선택적인 부분은 "배향"으로 알려진 절차이다. 중합체의 배향은 이의 분자 구성, 즉 서로에 대한 분자의 배향에 대한 참조이다. 유사하게, 배향 공정은 필름의 중합체 배열에 방향성(배향)이 부과되는 공정이다. 배향 공정은 캐스트 필름을 더 단단하게 만드는 것(더 높은 인장 특성)을 포함하여 필름에 원하는 특성을 부여하는 데 사용된다. 필름을 평면 필름으로 캐스팅하거나 관형 필름으로 블로잉하는지에 따라, 배향 공정에 다른 절차가 필요할 수 있다. 이는 기존의 필름 제조 공정(예를 들어, 캐스팅 및 블로잉)으로 제조된 필름이 가지는 다양한 물리적 특성과 관련이 있다. 일반적으로 블로운 필름은 더 큰 강성과 인성을 가지는 경향이 있다. 대조적으로, 캐스트 필름은 일반적으로 더 큰 필름 투명도와 두께 및 평탄도의 균일성이라는 장점이 있어 일반적으로 더 넓은 범위의 중합체를 사용할 수 있고 고품질 필름을 생산할 수 있다.
필름이 단일 방향(일축 배향)으로 신장된 경우, 생성된 필름은 신장 방향을 따라 강도 및 강성을 나타낼 수 있지만, 다른 방향, 즉 신장을 가로질러 약할 수 있으며, 구부리거나 잡아당길 때 종종 갈라진다. 이러한 한계를 극복하기 위해, 양방향 또는 이축 배향을 사용하여 필름의 강도 품질을 두 방향으로 더 고르게 분포시킬 수 있다. 대부분의 이축 배향 공정은 필름을 한 방향으로 먼저 신장한 다음 다른 방향으로 순차적으로 늘리는 장치를 사용한다.
하나 이상의 구현에서, 본 발명의 필름은 블로운 필름 또는 캐스트 필름이다. 블로운 필름과 캐스트 필름은 모두 압출에 의해 형성될 수 있다. 사용되는 압출기는 원하는 게이지를 제공할 다이를 사용하는 통상적인 압출기일 수 있다. 일부 유용한 압출기는 미국 특허 제4,814,135호; 제4,857,600호; 제5,076,988호; 제5,153,382호에 기술되며; 이들 각각은 그 전체가 참고로 본 발명에 포함된다. 본 발명에 사용되는 필름을 제조하는데 사용될 수 있는 다양한 압출기의 예는 블로운 필름 다이, 에어 링, 및 연속 테이크 오프 장비로 변형된 단일 나사 형태일 수 있다.
하나 이상의 구현에서, 제조자는 공급 블록이 다중 채널 다이의 상이한 채널로 지시할 수 있는 상이한 용융 스트림을 공급하기 위해 다중 압출기를 사용할 수 있다. 다중 압출기는 제조자가 상이한 조성을 가지는 층으로 필름을 형성하도록 할 수 있다. 이러한 다층 필름은 본 발명의 이점을 제공하기 위해 나중에 SELF화 패턴이 제공될 수 있다.
블로운 필름 공정에서, 다이는 원형 개구부를 가지는 직립 실린더일 수 있다. 롤러는 용융된 열가소성 재료를 다이에서 위쪽으로 잡아당길 수 있다. 에어 링은 필름이 위쪽으로 이동할 때 필름을 식힐 수 있다. 공기 배출구는 압축 공기를 압출된 원형 프로파일의 중심으로 밀어 넣어 기포를 생성할 수 있다. 공기는 다이 직경의 배수만큼 압출된 원형 단면을 확장할 수 있다. 이 비율을 "블로우-업 비율"이라고 한다. 블로운 필름 공정을 사용하는 경우, 제조자는 필름을 접어 필름 겹을 두 배로 늘릴 수 있다. 대안적으로, 제조자는 필름을 자르고 접거나, 필름을 잘라서 펼친 상태로 둘 수 있다.
어떤 경우에도, 하나 이상의 구현에서, 압출 공정은 블로운 필름의 중합체 사슬을 배향할 수 있다. 중합체의 "배향"은 이의 분자 조직, 즉 서로에 대한 분자 또는 중합체 사슬의 배향에 대한 참조이다. 특히, 압출 공정은 블로운 필름의 중합체 사슬이 주로 기계 방향으로 배향되도록 할 수 있다. 중합체 사슬의 배향은 배향의 방향으로 강도를 증가시킬 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 특정 방향으로 주로 배향된다는 것은 중합체 사슬이 다른 방향보다 특정 방향으로 더 배향된다는 것을 의미한다. 그러나, 당업자는 특정 방향으로 우세하게 배향된 필름은 여전히 특정 방향이 아닌 다른 방향으로 배향된 중합체 사슬을 포함할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 하나 이상의 구현에서 초기 또는 시작 필름(본 발명에 기재된 원리에 따라 신장되거나 접합되거나 적층되기 전의 필름)은 기계 방향으로 주로 배향되는 블로운 필름을 포함할 수 있다.
관형 스톡 또는 기포를 불어내는 공정은 블로운 필름의 중합체 사슬을 추가로 배향시킬 수 있다. 특히, 블로우-업 공정은 블로운 필름의 중합체 사슬이 이축으로 배향되도록 할 수 있다. 이축 배향에도 불구하고, 하나 이상의 구현에서 블로운 필름의 중합체 사슬은 주로 기계 방향으로 배향된다(즉, 가로 방향보다 기계 방향으로 더 배향된다).
본 발명의 하나 이상의 구현의 필름은 약 0.1mil 내지 약 20mil, 적합하게는 약 0.2mil 내지 약 4mil, 적합하게는 약 0.3mil 내지 약 2mil, 적합하게는 약 0.6mil 내지 약 1.25mil, 적합하게는 약 0.9mil 내지 약 1.1mil, 적합하게는 약 0.3mil 내지 약 0.7mil, 적합하게는 약 0.4mil 및 약 0.6mil 사이의 시작 게이지를 가질 수 있다. 추가적으로, 본 발명의 하나 이상의 구현의 필름의 시작 게이지는 균일하지 않을 수 있다. 따라서, 본 발명의 하나 이상의 구현의 필름의 시작 게이지는 필름의 길이 및/또는 폭을 따라 변할 수 있다.
본 발명에 기재된 필름의 하나 이상의 층은 열가소성 재료를 포함하고 웹 또는 필름으로 형성되거나 인발될 수 있는 임의의 가요성 또는 유연성 재료를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 필름은 열가소성 필름의 복수의 층을 포함한다. 각각의 개별 필름 층은 그 자체로 단일 층 또는 다중 층을 포함할 수 있다. 다시 말하면, 다층 필름의 개별 층은 각각 그 자체가 복수의 적층된 층을 포함할 수 있다. 이러한 층은 완성된 다층 필름에서 의도적으로 약한 불연속 결합에 의해 제공되는 결합보다 훨씬 더 단단히 결합될 수 있다. 단단하고 상대적으로 약한 적층은 기계적 압력으로 층을 연결, 접착제로 층을 연결, 열과 압력으로 연결, 코팅을 퍼뜨림, 코로나 적층, 압출 코팅, 초음파 결합, 정적 결합, 응집 결합 및 이들의 조합에 의해 성취될 수 있다. 개별 층의 인접한 하부 층이 공압출될 수 있다. 공압출은 결합 강도가 생성된 적층의 인열 저항보다 더 크도록 긴밀한 결합을 초래한다(즉, 적층 결합의 파손을 통해 인접 층이 벗겨지는 것을 허용하기보다 필름이 찢어질 것이다).
가요성 밀봉부 및/또는 낮은 복원력을 가지는 열가소성 백을 형성하는 필름은 열가소성 재료의 1개, 2개, 3개 또는 그 이상의 층으로부터 형성된 단일 필름을 포함할 수 있다. 도 1a-1c는 SELF화 패턴이 형성될 수 있는 다층 필름의 부분 단면도이다. 이후 이러한 필름을 사용하여 열가소성 백과 같은 제품을 형성할 수 있다. 일부 구현에서, 필름은 도 1a에 도시된 바와 같이 단일 층(110)을 포함하는 단일 층 필름(102a)을 포함할 수 있다. 다른 실시태양에서, 필름은 도 1b에 도시된 바와 같은 제 1 층(110) 및 제 2 층(112)을 포함하는 2층 필름(102b)을 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 층(110, 112)은 공압출될 수 있다. 이러한 구현에서, 제 1 및 제 2 층(110, 112)은 선택적으로 상이한 등급의 열가소성 재료를 포함할 수 있고/있거나 중합체 첨가제를 포함하는 상이한 첨가제를 포함할 수 있다. 또 다른 구현에서, 필름은 도 1c에 도시된 바와 같이 제 1 층(110), 제 2 층(112), 및 제 3 층(114)을 포함하는 3층 필름(102c)일 수 있다. 또 다른 구현에서, 필름은 3개 초과의 층들을 포함할 수 있다. 3층 필름(102c)은 A:B:C 구조를 포함할 수 있으며, 여기서 모든 3개의 층이 게이지, 조성, 색상, 투명도, 또는 기타 특성 중 하나 이상이 상이하다. 대안적으로, 3층 필름(102c)은 A:A:B 구조 또는 A:B:A 구조를 포함할 수 있으며, 여기서 2개의 층이 동일한 조성, 색상, 투명도 또는 기타 특성을 가진다. A:A:B 구조 또는 A:B:A 구조에서 A 층은 동일한 게이지 또는 다른 게이지를 포함할 수 있다. 예를 들어, A:A:B 구조 또는 A:B:A 구조에서 필름 층은 20:20:60, 40:40:20, 15:70:15, 33:34:33, 20:60:20, 40:20:40 또는 다른 비율의 층 비율을 포함할 수 있다.
더불어, 위에서 언급한 바와 같이 열가소성 필름의 하나 이상의 특성은 원하는 양의 낮은 복원력을 생성하도록 조정될 수 있다. 특히, 하나 이상의 구현은 열가소성 필름의 조성, 열가소성 필름의 배향, 필름 층의 수, 열가소성 필름의 두께 또는 게이지, 또는 필름 가공 방법(예를 들어, 캐스트 필름 대 블로운 필름)을 조정하는 것을 포함할 수 있다.
예를 들어, 하나 이상의 구현에서 열가소성 필름의 조성은 낮은 복원력을 제어하도록 조정될 수 있다. 특히, 열가소성 필름이 형성되는 열가소성 재료는 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌을 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 열가소성 필름이 형성되는 열가소성 재료는 20% 내지 80%의 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함할 수 있다. 또 다른 열가소성 필름이 형성되는 열가소성 재료는 30% 내지 60%의 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함할 수 있다. 추가적으로, 하나 이상의 구현에서 열가소성 필름이 형성되는 열가소성 재료는 블로운 필름을 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현은 열가소성 백(예를 들어, 식품 저장 백)으로 형성된 SELF화 패턴을 가지는 열가소성 필름을 포함한다. SELF화 패턴을 구성하는 융기된 리브형 요소는 다양한 방식으로 형성되거나 제조될 수 있다. 예를 들어, SELF화 패턴은 냉간 변형 공정을 통해 형성될 수 있다. 도 2는 융기된 리브형 요소의 변형 가능한 네트워크를 생성하기 위한 한 쌍의 SELF화 맞물림 롤러(202, 204)(예를 들어, 제 1 SELF화 맞물림 롤러(202) 및 제 2 SELF화 맞물림 롤러(204))를 도시한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 SELF화 맞물림 롤러(202)는 회전축(210)에 직교하는 방향으로 대체로 반경방향 외측으로 연장되는 복수의 릿지(206) 및 홈(208)을 포함할 수 있다. 그 결과, 제 1 SELF화 맞물림 롤러(202)는 Broering 등의 미국 특허 제9,186,862호에 기술된 TD 맞물림 롤러와 같은 가로 방향("TD") 맞물림 롤러와 유사할 수 있으며, 이의 개시 내용은 그 전체가 본 발명에 참조로 포함된다. 제 2 SELF화 맞물림 롤러(204)는 또한 회전축(215)에 직교하는 방향으로 대체로 반경방향 외측으로 연장되는 복수의 릿지(212) 및 홈(214)을 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 일부 실시태양에서, 제 2 SELF' 맞물림 롤러(204)의 릿지(216)는 복수의 이격된 치형부(teeth)(216)를 정의하는 복수의 노치(217)를 포함할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 필름(102c)과 같은 필름을 SELF화 맞물림 롤러(202, 204)를 통해 통과시키는 것은 변형 가능한 네트워크가 체커보드 패턴 형태의 패턴(220)을 가지는 구조적 탄성-유사 공정에 의해 형성된 하나 이상의 변형 가능한 네트워크를 가지는 열가소성 필름(200)을 생성할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "변형 가능한 네트워크(strainable network)"라는 용어는 사전 결정된 방향으로 어느 정도 유용한 정도로 확장될 수 있는 상호 연결되고 상호 관련된 영역 그룹을 지칭하며, 가해지고 이후 해제된 신장에 응답하여 탄성-유사 거동을 웹 재료에 제공한다.
도 3은 SELF화 패턴(220)을 가지는 열가소성 필름(200)의 일부를 도시한다. 도 2 및 3을 함께 참조하면, 필름이 SELF화 맞물림 롤러(202, 204)를 통과할 때, 치형부(216)는 필름의 일부를 Z-방향으로 영구 변형시키기 위해 필름에 의해 정의된 평면 밖으로 필름의 일부를 누를 수 있다. 예를 들어, 치형부(216)는 Z-방향으로 필름(102c)의 일부를 간헐적으로 신장시킬 수 있다. 치형부(216)의 노치 영역(217) 사이를 통과하는 필름(102c)의 일부는 Z-방향으로 실질적으로 형성되지 않은 상태로 유지될 것이다. 전술한 결과, SELF화 패턴(220)을 가지는 열가소성 필름(200)은 복수의 격리된 변형되고 융기된 리브형 요소(304) 및 적어도 하나의 변형되지 않은 일부(예를 들어, 때때로 웹 영역 또는 랜드 영역으로 지칭됨)(302)(예를 들어, 비교적 평평한 영역)를 포함한다. 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 리브형 요소(304)의 길이 및 폭은 치형부(216)의 길이 및 폭과 맞물림 롤러(202, 204)의 맞물림 속도 및 깊이에 의존한다. 리브형 요소(304) 및 변형되지 않은 웹 영역(302)은 변형 가능한 네트워크를 형성한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 필름(200)의 변형 가능한 네트워크는 제 1 두꺼운 영역(306), 제 2 두꺼운 영역(308), 및 제 1 및 제 2 두꺼운 영역(306, 308)을 연결하는 신장되고 더 얇은 전이 영역(310)을 포함할 수 있다. 제 1 두꺼운 영역(306) 및 신장되고 더 얇은 영역(310)은 변형 가능한 네트워크의 융기된 리브형 요소(304)를 형성할 수 있다. 하나 이상의 실시태양에서, 제 1 두꺼운 영역(306)은 Z-방향으로 가장 큰 변위를 가지는 필름의 일부이다. 하나 이상의 실시태양에서, 필름이 열가소성 필름의 주 표면에 수직인 방향으로 리브형 요소(304)를 밀어 Z-방향으로 변위되기 때문에(이에 의해 영역(310)을 위쪽으로 늘림) 필름이 본 발명의 하나 이상의 실시태양의 SELF화 공정을 받는 경우 필름의 전체 길이와 폭은 실질적으로 변하지 않는다. 다시 말하면, 필름(102c)(SELF화 공정을 거치기 전의 필름)은 SELF화 공정의 결과인 필름(200)과 실질적으로 동일한 폭 및 길이를 가질 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 리브형 요소는 장축 및 단축을 가질 수 있다(즉, 리브형 요소는 폭보다 더 길도록 연장된다). 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 실시태양에서, 리브형 요소의 장축은 기계 방향(즉, 필름이 압출된 방향)에 평행하다. 대안적인 실시태양에서, 리브형 요소의 장축은 가로 방향에 평행하다. 또 다른 실시태양에서, 리브형 요소의 장축은 기계 방향에 대해 1 내지 89도 사이의 각도로 배향된다. 예를 들어, 하나 이상의 실시태양에서, 리브형 요소의 장축은 기계 방향에 대해 45도 각도에 있다. 하나 이상의 실시태양에서, 장축은 선형(즉, 직선)이며 대안적인 실시태양에서 장축은 만곡되거나 그렇지 않으면 비선형 형상을 갖는다.
리브형 요소(304)는 "분자 수준 변형" 이전에 실질적으로 "기하학적 변형"을 겪을 수 있다. 본 명세서에서 사용된 용어 "분자 수준 변형"은 분자 수준에서 발생하여 일반 육안으로 식별할 수 없는 변형을 지칭한다. 즉, 분자 수준 변형의 효과, 예를 들어, 필름의 신장 또는 찢어짐을 식별할 수는 있지만, 변형을 허용하거나 유발하는 변형은 식별할 수 없다. 이는 "기하학적 변형"이라는 용어와 대조되며, 이는 SELF화된 필름 또는 이러한 필름을 구현하는 물품이 가해진 하중 또는 힘을 받을 때 일반 육안으로 일반적으로 식별할 수 있는 변형을 나타낸다. 기하학적 변형의 유형에는 굽힘, 펴기 및 회전이 포함되지만 이에 국한되지는 않는다.
따라서, 힘이 가해질 때, 리브형 요소(304)는 분자 수준 변형을 겪기 전에 기하학적 변형을 겪을 수 있다. 예를 들어, 리브형 요소(304)의 장축에 수직으로 필름(200)에 가해진 변형은 리브형 요소(304)를 리브형 요소(304)의 임의의 분자 수준 변형 전에 웹 영역(302)을 가진 평면으로 다시 당길 수 있다. 기하학적 변형은 분자 수준 변형에 의해 나타나는 것보다 가해진 변형에 대해 현저하게 적은 저항력을 초래할 수 있다.
도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 리브형 요소(304)의 그룹은 SELF화 패턴을 형성하기 위해 상이한 배열로 배열될 수 있다. 예를 들어, 제 1 복수의 융기된 리브형 요소(304a)는 제 1 패턴(310)으로 배열될 수 있고 제 2 복수의 융기된 리브형 요소(304b)는 제 2 패턴(312)으로 배열될 수 있다. 융기된 리브형 요소(304a, 304b)의 제 1 및 제 2 패턴(310, 312)은 열가소성 필름(200)을 가로질러 반복될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 융기된 리브형 요소(304a, 304b)의 제 1 및 제 2 패턴(310, 312)은 체커보드 패턴(220)을 형성할 수 있다.
하나 이상의 구현에서, 제 1 패턴(310)은 제 2 패턴(312)과 시각적으로 구별된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "시각적으로 구별되는"이라는 용어는 웹 재료 또는 웹 재료를 구현하는 물체가 정상적인 사용을 받을 때 일반 육안으로 쉽게 식별할 수 있는 웹 재료의 특징을 지칭한다.
하나 이상의 실시태양에서, 융기된 리브형 요소(304a)의 제 1 패턴(310)은 매크로 패턴을 포함하는 반면 융기된 리브형 요소(304b)의 제 2 패턴(312)은 마이크로 패턴을 포함한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이 매크로 패턴은 하나 이상의 방식으로 마이크로 패턴보다 더 큰 패턴이다. 예를 들어, 도 2에 도시된 바와 같이, 매크로 패턴(310)은 마이크로 패턴(312)의 융기된 리브형 요소(304b)보다 더 크고/더 긴 융기된 리브형 요소(304a)를 가진다. 대안적인 실시태양에서, 주어진 매크로 패턴(310)의 표면적은 주어진 마이크로 패턴(312)에 의해 덮히는 표면적보다 더 많은 표면적을 덮는다. 또 다른 실시태양에서, 매크로 패턴(310)은 마이크로 패턴(312)의 인접한 융기된 리브형 요소 사이의 웹 부분보다 인접한 융기된 리브형 요소 사이의 더 크고/더 넓은 웹 부분을 포함할 수 있다.
위에서 언급된 바와 같이, 융기된 리브형 요소(304a)는 융기된 리브형 요소(304b)보다 더 길다. 하나 이상의 실시태양에서, 융기된 리브형 요소(304a)는 융기된 리브형 요소(304b)의 길이의 적어도 1.5배의 길이를 갖는다. 예를 들어, 융기된 리브형 요소(304a)는 융기된 리브형 요소(304b)의 길이의 1.5배 내지 20배 사이의 길이를 가질 수 있다. 특히, 융기된 리브형 요소(304a)는 융기된 리브형 요소(304b)의 길이의 2, 3, 4, 5, 6, 8 또는 10배의 길이를 가질 수 있다.
도 2 및 3은 특정 SELF화 패턴(예를 들어, 체커보드 패턴)을 도시하지만, 다른 구현은 다른 패턴을 포함할 수 있다. 예를 들어, 융기된 리브형 요소는 다이아몬드, 육각형, 원, 비대칭 모양과 같은 다른 패턴으로 배열될 수 있다. 더불어, 위에서 언급한 바와 같이 SELF화된 열가소성 필름의 하나 이상의 특성은 원하는 양의 낮은 복원력을 생성하도록 맞춤화될 수 있다. 특히, 하나 이상의 구현은 SELF화 패턴 배향, SELF화 패턴 모양, SELF화 롤러의 맞물림 깊이(예를 들어, 융기된 리브형 요소의 높이) 또는 SELF화 패턴의 위치를 조정하여 SELF화된 필름의 낮은 힘 복원을 제어한다.
보다 구체적으로, 하나 이상의 구현에서, 랜드 영역의 백분율을 증가시키는 것은 SELF화된 필름의 낮은 힘 복원을 감소시킬 수 있다. 다른 작업에서, 융기된 리브형 요소의 밀도를 감소시키는 것은 SELF화된 필름의 낮은 힘 복원을 감소시킬 수 있다. 한편, 융기된 리브형 요소의 크기를 증가시키는 것은 SELF화된 필름의 탄성을 증가시킬 수 있다.
도 4는 하나 이상의 가요성 측면 밀봉부 또는 낮은 복원력을 가지는 열가소성 백의 구현을 도시한다. 특히, 도 4는 체커보드 SELF화 패턴(220)을 가지는 열가소성 백(400)의 사시도이다. 열가소성 백(400)은 제 1 측벽(402) 및 제 2 측벽(404)을 포함한다. 각각의 제 1 및 제 2 측벽(402, 404)은 제 1 측면 에지(406), 제 2 대향 측면 에지(408), 제 1 및 제 2 측면 에지(406, 408) 사이에서 연장되는 하부 에지(410), 및 하부 에지(410)에 대향하는 제 1 및 제 2 측면 에지(406, 408) 사이에서 연장되는 상부 에지(411)를 포함한다. 일부 구현에서, 제 1 측벽(402) 및 제 2 측벽(404)은 제 1 측면 에지(406), 제 2 대향 측면 에지(408), 및 하부 에지(410)를 따라 함께 결합된다. 제 1 및 제 2 측벽(402, 404)은 예를 들어, 열 밀봉과 같은 임의의 적절한 공정에 의해 제 1 및 제 2 측면 에지(406, 408) 및 하부 에지(410)를 따라 결합될 수 있다. 예를 들어, 도 4는 제 1 및 제 2 측벽(402, 404)이 제 1 및 제 2 측면 에지(406, 408)에서 열 밀봉부(414, 416)에 의해 결합되는 것을 도시한다. 대안적인 구현에서, 제 1 및 제 2 측벽(402, 404)은 측면 에지를 따라 결합되지 않을 수 있다. 오히려, 제 1 및 제 2 측벽(402, 404)은 단일의 균일한 조각일 수 있다. 다시 말하면, 제 1 및 제 2 측벽(402, 404)은 슬리브 또는 풍선 구조를 형성할 수 있다.
일부 구현에서, 하부 에지(410) 또는 하나 이상의 측면 에지(406, 408)는 접힘부를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제 1 및 제 2 측벽(402, 404)은 단일 재료 조각을 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 측벽(402, 404)의 상부 에지(411)는 열가소성 백(400)의 내부에 대한 개구부(412)를 정의할 수 있다. 다시 말하면, 개구부(412)는 열가소성 백(400)의 하부 에지(410) 반대편으로 배향될 수 있다. 더불어, 쓰레기통에 넣을 때, 제 1 및 제 2 측벽(402, 404)의 상부 에지(411)는 쓰레기통의 테두리 위로 접힐 수 있다.
일부 구현에서, 열가소성 백(400)은 선택적으로 적어도 실질적으로 완전히 둘러싸인 컨테이너 또는 용기를 형성하기 위해 열가소성 백(400)의 상부를 밀봉하기 위해 상부 에지(411)에 인접하게 위치된 폐쇄 메커니즘(420)을 포함할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 일부 구현에서, 폐쇄 메커니즘(414)은 지퍼 인클로저를 포함한다.
비록 열가소성 백(400)이 지퍼 인클로저를 포함하는 것으로 여기에서 설명되지만, 당업자는 다른 폐쇄 메커니즘이 열가소성 백(400)에 구현될 수 있음을 쉽게 인식할 것이다. 예를 들어, 일부 구현에서, 폐쇄 메커니즘(420)은 플랩, 접착 테이프, 턱 및 접힘 잠금, 연동 잠금, 슬라이더 잠금, 드로테이프, 또는 백을 닫기 위해 당업자에게 알려진 임의의 다른 잠금 구조 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 열가소성 백(400)은 변형이 없는 영역 또는 구역을 포함할 수 있다. 특히, 도 4는 열가소성 백(400)이 변형이 없는 헴 지퍼 인클로저에 인접한 상부 구역(422)을 포함할 수 있음을 예시한다. 유사하게, 도 4는 열가소성 백(400)이 변형이 없는 하부 에지(410)에 인접한 하부 구역(424)을 포함할 수 있음을 예시한다.
앞에서 언급된 바와 같이, 측면 밀봉부(414, 416)는 팽창할 수 있다. 다시 말하면, 측면 밀봉부(414, 416)는 측면 밀봉부(414, 416)가 확장되고 가해진 변형에 응답하여 구부러지는 것을 허용하는 내부에 형성된 SELF화 융기된 리브형 요소를 가질 수 있다. 특히, 도 5a는 측면 밀봉부(416)를 포함하는 열가소성 백(400)의 측면의 일부(500)를 도시한다. 도 5b는 측면 밀봉부(416)의 단부도이다. 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 측면 밀봉부(416)는 적어도 부분적으로 SELF화로부터 융기된 리브형 요소(506)를 포함할 수 있다. 측면 밀봉부(416)의 융기된 리브형 요소는 측면 밀봉부(416)가 확장되도록 할 수 있다. 각각의 융기된 리브형 요소(506)는 평면 또는 랜드 영역(502, 504)에 대해 측정된 높이를 가질 수 있다. 각각의 융기된 리브형 요소(506)의 높이는 약 0.002인치(0.0051cm) 내지 약 0.1인치(0.254cm)의 제 1 범위, 및 약 0.02인치(0.0508cm) 내지 약 0.04인치(0.1016cm)의 제 2 범위를 가질 수 있다. 일 실시태양에서, 높이는 약 0.03인치(0.076cm)일 수 있다. 융기된 리브형 요소(506)는 약 0.03인치(0.0762cm) 내지 약 0.2인치(0.508cm)의 제 1 범위, 및 약 0.04인치(0.762cm) 내지 약 0.08인치(0.2032cm)의 제 2 범위를 가질 수 있는 랜드 영역(504)을 정의하는 거리만큼 분리될 수 있다.
비록 측면 밀봉부(416)가 팽창된 상태에 있기는 하나 도 5c 및 도 5d는 도 5a 및 도 5b와 유사하다. 도시된 바와 같이, 측면 밀봉부(416)의 융기된 리브형 요소(506)는 측면 밀봉부(416)의 융기된 리브형 요소가 펴지고, 회전하고, 및/또는 팽창하여 도 5a 및 5b에 도시된 변형되지 않은 상태와 비교하여 측면 밀봉부(416)의 길이를 증가시키도록 변형된다. 도 5b 및 도 5d는 측면 밀봉부(416)가 변형될 때 측면 밀봉부(416)의 로프트(510)가 증가할 수 있음을 추가로 예시한다. 특히, 도 5d는 어떻게 측면 밀봉부(416)가 신장된 후 증가된 로프트(510a)를 가지는지를 예시한다.
융기된 리브형 요소(506)는 식품 저장 백의 사용과 일치하는 변형 하에서 팽창하는 능력을 측면 밀봉부에 제공할 수 있다. 예를 들어, 1파운드 내지 10파운드 사이의 변형이 가해지면, 측면 밀봉부가 5% 내지 75% 사이에서 팽창할 수 있다. 보다 특히, 2파운드 내지 8파운드 사이의 변형이 가해지면, 측면 밀봉부가 10% 내지 50% 사이에서 팽창할 수 있다. 또한 추가로, 3 내지 6파운드 사이의 변형이 가해지면, 측면 밀봉부가 15 내지 30% 사이에서 팽창할 수 있다.
측면 밀봉부가 팽창 가능한 것을 보장하기 위하여, 측면 밀봉부는 맞춤형 폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 측면 밀봉부는 0.50mil 내지 10.0mil 사이의 폭을 가질 수 있다. 또한, 하나 이상의 구현에서, 측면 밀봉부는 1.0mil 내지 5.0mil 사이의 폭, 0.50mil 내지 2.0mil 사이의 폭, 1.0mil 내지 3mil 사이의 폭을 갖는다.
융기된 리브형 요소(506)에 더하여, 측면 밀봉부는 랜드 영역(502, 504)을 포함할 수 있다. 특히, 랜드 영역(502)은 융기된 리브형 요소(506)가 없는 측면 밀봉부(416)의 섹션을 포함할 수 있다. 한편, 랜드 영역(504)은 융기된 리브형 요소(506) 사이의 웹 영역을 포함할 수 있다. 하나 이상의 실시태양에서, 필름 상의 랜드 영역 길이가 가해진 인장 응력의 방향(예를 들어, TD 방향)과 평행하게 배향되면, 랜드 영역은 변형에 저항한다. 적어도 일 실시태양에서, 이러한 저항은 필름이 랜드 영역에서 얇아지지 않기 때문이며, 따라서 이러한 랜드 영역은 얇아진 영역(예를 들어, 융기된 리브형 요소)에 비해 더 큰 항복 강도를 제공한다. 반대로, 필름이 가해진 응력의 방향과 평행하지 않도록 배향된 랜드 영역을 포함하는 경우(예를 들어, 다이아몬드 SELF화 패턴의 랜드 영역과 같이), 랜드 영역은 길이를 따라 회전할 수 있으므로 응력 방향과 평행하게 당겨진다. 이 평행하지 않은 랜드 영역은 응력 방향으로 전체 필름 변형의 양을 효과적으로 늘리기 위해 회전하기 때문에 항복하지 않는다. 랜드 영역은 변형(예를 들어, 팽창)에 저항하기 때문에 랜드 영역의 위치와 배향은 열가소성 필름의 낮은 복원력에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 하나 이상의 구현은 열가소성 필름의 낮은 힘 복원의 양을 제어하기 위해 맞춤형 랜드 영역(예를 들어, 크기, 배향, 밀도)을 포함한다.
도 2 및 3은 특정 SELF화 패턴(예를 들어, 체커보드 패턴)을 예시하지만, 다른 구현은 다른 패턴을 포함할 수 있다. 예를 들어, 융기된 리브형 요소는 다이아몬드, 육각형, 원, 비대칭 모양과 같은 다른 패턴으로 배열될 수 있다. 도 6은 하나 이상의 가요성 측면 밀봉부 또는 낮은 복원력을 가지는 열가소성 백의 구현을 예시한다. 특히, 도 6은 다이아몬드 SELF화 패턴(626)을 가지는 열가소성 백(600)의 사시도이다. 열가소성 백(600)은 제 1 측벽(602) 및 제 2 측벽(604)을 포함한다. 제 1 측벽(602) 및 제 2 측벽(604) 각각은 제 1 측벽(606), 제 2 대향 측면 에지(608), 제 1 및 제 2 측벽(606, 608) 사이에서 연장되는 하부 에지(610)및 하부 에지(610)에 대향하는 제 1 및 제 2 측면 에지(606, 608) 사이에서 연장하는 상부 에지(611)를 포함한다. 일부 구현에서, 제 1 측벽(602) 및 제 2 측벽(604)은 제 1 측면 에지(606), 제 2 대향 측면 에지(608), 및 하부 에지(610)를 따라 함께 결합된다. 제 1 및 제 2 측벽(602, 604)은 예를 들어, 열 밀봉과 같은 임의의 적절한 공정에 의해 제 1 및 제 2 측면 에지(606, 608) 및 하부 에지(610)를 따라 결합될 수 있다. 예를 들어, 도 6은 제 1 및 제 2 측벽(602, 604)이 제 1 및 제 2 측면 에지(606, 608)에서 열 밀봉부(614, 616)에 의해 결합되는 것을 도시한다.
일부 구현에서, 하부 에지(610) 또는 하나 이상의 측면 에지(606, 608)는 접힘부를 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제 1 및 제 2 측벽(602, 604)은 단일 재료 조각을 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 측벽(602, 604)의 상부 에지(611)는 열가소성 백(600)의 내부에 대한 개구부(612)를 정의할 수 있다. 다시 말하면, 개구부(612)는 열가소성 백(600)의 하부 에지(610) 반대편으로 배향될 수 있다. 더불어, 쓰레기통에 넣을 때, 제 1 및 제 2 측벽(602, 604)의 상부 에지(611)는 쓰레기통의 테두리 위로 접힐 수 있다.
일부 구현에서, 열가소성 백(600)은 선택적으로 적어도 실질적으로 완전히 둘러싸인 컨테이너 또는 용기를 형성하기 위해 열가소성 백(600)의 상부를 밀봉하기 위해 상부 에지(611)에 인접하게 위치된 폐쇄 메커니즘(620)을 포함할 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 일부 구현에서, 폐쇄 메커니즘(614)은 지퍼 인클로저를 포함한다.
비록 열가소성 백(600)이 지퍼 인클로저를 포함하는 것으로 여기에서 설명되지만, 당업자는 다른 폐쇄 메커니즘이 열가소성 백(600)에 구현될 수 있음을 쉽게 인식할 것이다. 예를 들어, 일부 구현에서, 폐쇄 메커니즘(620)은 플랩, 접착 테이프, 턱 및 접힘 잠금, 연동 잠금, 슬라이더 잠금, 드로테이프, 또는 백을 닫기 위해 당업자에게 알려진 임의의 다른 잠금 구조 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 열가소성 백(600)은 변형이 없는 영역 또는 구역을 포함할 수 있다. 특히, 도 6은 열가소성 백(600)이 변형이 없는 헴 지퍼 인클로저에 인접한 상부 구역을 포함할 수 있음을 예시한다.
추가적으로, 도 6은 측면 밀봉부가 SELF화로부터 융기된 리브형 요소를 포함할 수 있음을 예시한다. 위에서 논의한 바와 같이, 폭, 재료 조성 등 중 하나 이상과 관련하여 융기된 리브형 요소는 식품 저장 백으로 사용하는 것과 일치하는 조건(즉, 1 내지 10파운드 사이의 변형)에서 변형될 때 팽창할 수 있는 능력을 측면 밀봉부에 제공할 수 있다.
펭칭 가능한 측면 밀봉부 및/또는 낮은 복원력을 가지는 백의 제조는 다수의 상이한 방식으로 달성될 수 있다. 백의 증분 비용을 최소화하기 위해, 고속 자동화 공정으로 제조를 수행할 수 있다. 예를 들어, 도 7을 참조하면, 백의 고속 자동화 제조를 위한 실시태양의 개략도가 도시되어 있다. 백의 생산은 롤(702)로 권취된 유연한 열가소성 재료의 웹(700)을 제공하는 것으로 시작할 수 있다. 웹(700)은 제 1 및 제 2 측면 에지(710, 712) 사이에서 측정된 폭(704)을 가질 수 있다. 웹(700)은 롤로부터 풀릴 수 있으며 기계 방향(706)을 따라 지향될 수 있다. 다른 실시태양에서, 웹(700)은 공정의 일부로서 압출될 수 있다. 웹(700)은 제 1 및 제 2 에지(710, 712) 근처에 제 1 및 제 2 연동 고정 스트립(720, 722)을 부착할 수 있는 기계(724)를 통해 안내될 수 있다. 이후 웹(700)은 접는 작업(730)을 통해 반으로 접혀 제 1 에지(710)가 제 2 에지(712)에 인접하게 이동된다. 웹(700)은 초기 폭(704)의 절반일 수 있는 폭(734)을 가질 수 있다. 또한, 고정 스트립(720, 722)은 서로 인접하고 대향할 수 있다. 다른 실시태양에서, 웹(700)은 롤(702) 상에서 반으로 접힐 수 있다. 따라서, 접는 작업(730)이 필요하지 않을 수 있다.
웹에 패턴을 적용하기 위해, 두 개의 원통형 롤러(740, 742)가 제공될 수 있다. 롤러(740, 742)는 서로 평행하고 인접하게 배열될 수 있고 기계 방향(706)에 수직으로 배열될 수 있다. 웹(700)은 반대 방향으로 회전하도록 만들어질 수 있는 롤러(740, 742) 사이를 향할 수 있다. 롤러(740, 742)의 원통형 표면은 위에서 설명된 SELF화 맞물림 롤러(202, 204)와 관련하여 위에서 설명된 바와 같이 복수의 융기된 부분을 포함하는 패턴을 가질 수 있다. 융기된 부분은 원통형 롤러(740, 742) 주위에서 방사상으로 그리고 원통형 롤러를 따라 축방향으로 연장될 수 있다. 융기된 부분은 완성된 백으로 형성될 수 있는 리브와 관련될 수 있다. 따라서, 웹이 롤러 사이를 향함에 따라, 패턴이 열가소성 재료로 형성될 수 있다. 추가적으로, 예시된 바와 같이, 각 롤러의 단부(746, 748)에서 원통형 표면은 융기된 부분이 없을 수 있고 매끄러울 수 있다. 따라서, 웹(700)이 도 7에 도시된 바와 같이 롤러(740, 742) 사이를 향할 때, 고정 스트립(720, 722)은 매끄러운 단부(746, 748) 사이를 통과할 수 있고 패턴으로 형성되지 않을 수 있다. 다양한 실시태양에서, 웹(700)을 대향 롤러(740, 742) 사이로 향하게 하는 것은 웹의 두께를 감소시키는 결과를 초래할 수 있다. 웹의 두께가 감소하면, 웹의 강도나 인열 특성이 달라질 수 있다.
웹은 완성된 백을 추가로 처리하기 위해 다른 처리 단계를 통해 안내될 수 있다. 예를 들어, 웹(700)은 접힌 웹이 측면 밀봉부(752)에 의해 함께 밀봉될 수 있는 측면 밀봉 작업(750)을 통해 안내될 수 있다. 이해될 수 있는 바와 같이, 측면 밀봉부(752)는 완성된 백의 측면 에지에 대응할 수 있다. 하나 이상의 구현에서, 측면 밀봉 작업(750)은 SELF화 패턴의 융기된 리브형 요소를 평평하게 하지 않고 품질 밀봉(예를 들어, 핀 홀 또는 다른 실패 지점 없음)을 생성하도록 구성된다. 예를 들어, 측면 밀봉 작업(750)은 융기된 리브형 요소를 유지하는 비교적 얇은 측면 밀봉부를 생성하기 위해 열가소성 재료의 SELF화된 웹을 용융 및 절단하는 가열된 나이프 또는 가열된 와이어를 포함할 수 있다. 대안적인 구현에서, 측면 밀봉 작업(750)은 밀봉 생성 공정 동안 융기된 리브형 요소를 평평하게 하지 않는 감소된 두께의 가열된 밀봉 바를 포함할 수 있다.
웹은 절단 작업(754)을 통해 안내되어 개별 백(760)이 웹에서 분리되어 포장에 넣어질 수 있다. 다른 실시태양에서, 측면 밀봉부 및 절단 작업이 동시에 수행될 수 있다.
본 발명은 그 사상 또는 본질적인 특징을 일탈함이 없이 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있다. 설명된 실시태양은 모든 면에서 단지 예시적인 것으로 간주되어야 하며 제한적인 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 범위는 전술한 설명보다는 첨부된 청구항에 의해 나타난다. 더불어, 본 명세서에서 달리 나타내지 않거나 문맥상 명백히 모순되지 않는 한, 모든 가능한 변형에서 전술한 요소의 임의의 조합은 본 발명에 포함된다. 청구항의 등가물의 의미 및 범위 내에서 발생하는 모든 변경은 해당 범위 내에 포함된다.

Claims (20)

  1. 열가소성 백으로서,
    열가소성 재료를 포함하는 제 1 및 제 2 측벽;
    제 1 및 제 2 측벽은 제 1 측면 에지, 대향하는 제 2 측면 에지, 하부 에지, 및 각각의 상부 에지를 따른 개구부를 포함한다;
    상부 에지의 선택적인 폐쇄를 제공하는 폐쇄 메커니즘;
    제 1 측면 에지를 따라 연장되는 제 1 측면 밀봉부; 및
    제 2 측면 에지를 따라 연장되는 제 2 측면 밀봉부;
    제 1 및 제 2 측벽과 제 1 및 제 2 측면 밀봉부에 형성된 융기된 리브형 요소를 포함하며,
    여기서 제 1 및 제 2 측면 밀봉부에 형성된 융기된 리브형 요소는 팽창할 수 있는 능력을 제 1 및 제 2 측면 밀봉부에 제공하는 것인 열가소성 백.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 측면 밀봉부가 0.50mil 내지 5.0mil 사이의 폭을 가지는 것인 열가소성 백.
  3. 제 1 항에 있어서,
    융기된 리브형 요소가 다이아몬드 패턴으로 배열되는 것인 열가소성 백.
  4. 제 1 항에 있어서,
    융기된 리브형 요소가 체커보드 패턴으로 배열되는 것인 열가소성 백.
  5. 제 1 항에 있어서,
    열가소성 백이 식품 저장 백을 포함하는 것인 열가소성 백.
  6. 제 1 항에 있어서,
    폐쇄 메커니즘은 지퍼 폐쇄를 포함하는 것인 열가소성 백.
  7. 제 1 항에 있어서,
    열가소성 재료는 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 것인 열가소성 백.
  8. 제 7 항에 있어서,
    열가소성 재료가 20% 내지 80% 사이의 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 것인 열가소성 백.
  9. 제 8 항에 있어서,
    열가소성 재료가 30% 내지 60% 사이의 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 것인 열가소성 백.
  10. 열가소성 백으로서,
    열가소성 재료를 포함하는 제 1 및 제 2 측벽;
    제 1 및 제 2 측벽은 제 1 측면 에지, 대향하는 제 2 측면 에지, 하부 에지, 및 각각의 상부 에지를 따른 개구부를 포함한다;
    상부 에지의 선택적인 폐쇄를 제공하는 폐쇄 메커니즘;
    제 1 측면 에지를 따라 연장되는 제 1 측면 밀봉부;
    제 2 측면 에지를 따라 연장되는 제 2 측면 밀봉부; 및
    제 1 및 제 2 측벽에 형성된 복수의 융기된 리브형 요소를 포함하며,
    여기서 복수의 융기된 리브형 요소는 융기된 리브형 요소가 3 내지 6파운드의 변형 하에서 15-30%의 팽창을 겪을 때 융기된 리브형 요소가 팽창의 50% 미만으로 반동하도록 하는 반동율을 가지는 것인 열가소성 백.
  11. 제 10 항에 있어서,
    열가소성 재료는 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 것인 열가소성 백.
  12. 제 11 항에 있어서,
    열가소성 재료가 20% 내지 80% 사이의 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 것인 열가소성 백.
  13. 제 12 항에 있어서,
    열가소성 재료가 30% 내지 60% 사이의 선형 저밀도 폴리에틸렌을 포함하는 것인 열가소성 백.
  14. 제 10 항에 있어서,
    열가소성 백은 식품 저장 백을 포함하고; 및
    폐쇄 메커니즘은 지퍼 폐쇄를 포함하는 것인 열가소성 백.
  15. 제 10 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 측면 밀봉부는 내부에 형성된 융기된 리브형 요소를 포함하는 것인 열가소성 백.
  16. 제 15 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 측면 밀봉부에 형성된 융기된 리브형 요소는 팽창하는 능력을 제 1 및 제 2 측면 밀봉부에 제공하는 것인 열가소성 백.
  17. 제 16 항에 있어서,
    융기된 리브형 요소는 3 내지 6파운드의 변형을 받을 때, 15-30% 팽창하는 것인 열가소성 백.
  18. 제 17 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 측면 밀봉부가 1.0mil 내지 5.0mil 사이의 폭을 가지는 것인 열가소성 백.
  19. 팽창가능한 밀봉부를 가지는 열가소성 백을 형성하는 방법으로서,
    상부 에지 및 하부 에지를 가지는 열가소성 필름을 제공하는 단계;
    상부 에지 및 하부 에지에 지퍼 인클로저를 부착하는 단계;
    열가소성 필름을 그 폭을 따라 접어서 하부 에지가 상부 에지에 근접하게 하고 하부 접힘에서 결합된 제 1 필름 절반 및 제 2 필름 절반을 형성하는 단계;
    접힌 열가소성 필름을 한 쌍의 SELF화 맞물림 롤러(SELF'ing intermeshing rollers)를 통해 통과시켜 제 1 필름 절반 및 제 2 필름 절반에 복수의 융기된 리브형 요소를 형성하는 단계; 및
    가열된 나이프, 가열된 와이어, 또는 복수의 융기된 리브형 요소를 평평하게 하지 않는 가열된 밀봉 바를 사용하여 제 1 필름 절반 및 제 2 필름 절반의 융기된 리브형 요소를 통해 제 1 및 제 2 측면 밀봉부를 형성하는 단계
    를 포함하는 것인 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 측면 밀봉부를 형성하는 단계는 0.50mil 내지 2.0mil 사이의 폭을 가지는 측면 밀봉부를 형성하는 단계를 포함하는 것인 방법.
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