CN114144362B - 扩张型储存袋 - Google Patents

Abstract

一种热塑性袋包括允许热塑性袋扩张的凸起肋状元件。该热塑性袋还包括侧密封，该侧密封具有允许侧密封扩张的肋状元件。此外，在一个或更多个实施方式中，该热塑性袋包括材料配方、凸起肋状元件的密度、凸起肋状元件的高度或为凸起肋状元件提供减小的回弹率的平台区域中的一种或更多种。

Description

扩张型储存袋

交叉引用

本申请要求于2019年7月18日提交的第62/875,645号美国临时申请的权益和优先权。该美国临时申请的公开内容通过引用以其整体并入本文。

背景

1.技术领域

本申请总体上涉及热塑性袋和制成热塑性袋的方法。更具体地，本申请涉及可扩张热塑性袋。

2.背景和相关技术

热塑性膜是各种商业和消费产品中常见的组分。例如，食品杂货袋、垃圾袋、购物袋(sack)和包装材料是通常由热塑性膜制成的产品。另外，女性卫生产品、婴儿尿布、成人失禁产品以及许多其他产品在某种程度上包括热塑性膜。

热塑性膜具有各种不同的强度参数，包含热塑性膜组分的产品的制造商可能试图操纵这些参数，以确保膜适合其预期用途。例如，制造商可能试图增加或以其他方式控制热塑性膜的拉伸强度、抗撕裂性和抗冲击性。制造商可能试图通过拉伸膜来控制或改变热塑性膜的材料特性。常见的拉伸方向包括“机器方向”和“横向方向”拉伸。如本文所用，术语“机器方向”或“MD”是指沿着膜的长度的方向，或者换句话说，在挤出和/或涂覆(coating)期间膜形成时的膜方向。如本文所用，术语“横向方向”或“TD”是指横跨膜或垂直于机器方向的方向。如本文所用，术语“对角线方向”或“DD”是指横跨膜的方向，该方向与横向方向和机器方向都成一角度。

拉伸的一种形式包括形成结构性类弹性膜(structural elastic-like film，SELF)。SELF化(SELF’ing)包括使膜经过相互啮合的辊，该辊将膜的一部分压出平面，从而导致膜的一部分在Z方向上的永久变形。将膜SELF化可以增加膜的弹性。

虽然SELF化可以提供具有期望特性的膜，但是这些加工技术可能具有缺点。例如，被SELF化的热塑性膜当其形成为袋时由于制造限制而从袋的一侧到袋的相对侧具有连续的变形图案。常规SELF化的连续性质导致在已经被SELF化的区域上形成侧密封。由于拉链效应，在已经被SELF化的区域上形成侧密封可能导致弱化的密封(例如，对膜的密封不一致)。类似地，在形成密封的区域中膜的变薄可能导致针孔或其他缺陷。弱化的密封可能导致袋泄漏或者甚至失效。当空气被引入层与层之间时，密封质量会恶化，这是传统上当袋子被预打开以减小消费者打开袋子的难度时所做的。

鉴于上述情况，带有SELF化的常规热塑性袋在形成密封的区域中可能缺乏SELF化，或者包括相对厚的侧密封以确保强的密封。此外，提高密封温度以产生“更强”的密封会降低膜的弹性。在任何这些情况下，所得的侧密封可以是非弹性的，或者以其他方式抵抗拉伸或扩张。当袋的被SELF化的主体扩张并且密封抵抗扩张时，这会导致侧密封上的增加的拉紧。这种增加的拉紧可能导致密封失效。

除了上述情况之外，常规的被SELF化的袋也可以是弹性的。换句话说，一旦拉伸，则常规的被SELF化的袋可以尝试回弹或返回到其预拉伸状态。这样，当袋被内容物填充导致被SELF化的袋拉伸和扩张并且袋经由闭合机构闭合时，常规的被SELF化的袋回弹的趋势会导致侧密封和闭合机构上的增加的拉紧。这种增加的拉紧可能导致闭合机构意外打开和/或密封失效。

简述

本发明的一个或更多个实施方式利用具有柔性侧密封和/或低恢复力的热塑性袋提供了益处和/或解决了本领域中的前述问题或其他问题中的一个或更多个。特别地，在一个或更多个实施方式中，热塑性袋包括具有扩张或挠曲能力的第一密封和至少第二密封。密封扩张和挠曲的能力可以为热塑性袋提供更大的扩张能力，而不是在拉紧时撕裂或以其他方式失效。此外，柔性密封可以通过扩张来吸收力，并从而减少热塑性袋的闭合机构上的拉紧。

例如，具有柔性侧密封的热塑性袋的实施方式包括包含热塑性材料的第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁和第二侧壁包括第一侧边缘、相对的第二侧边缘、底部边缘和沿着相应顶部边缘的开口。热塑性袋包括闭合机构，该闭合机构提供顶部边缘的选择性闭合。热塑性袋还包括沿着第一侧边缘延伸的第一侧密封和沿着第二侧边缘延伸的第二侧密封。热塑性袋还包括形成在第一侧壁和第二侧壁以及第一侧密封和第二侧密封中的凸起肋状元件(raised rib-like element)。形成在第一侧密封和第二侧密封中的凸起肋状元件为第一侧密封和第二侧密封提供了扩张能力。

此外，在另一实施方式中，热塑性袋包括包含热塑性材料的第一侧壁和第二侧壁。第一侧壁和第二侧壁包括第一侧边缘、相对的第二侧边缘、底部边缘和沿着相应顶部边缘的开口。热塑性袋包括闭合机构，该闭合机构提供顶部边缘的选择性闭合。热塑性袋还包括沿着第一侧边缘延伸的第一侧密封和沿着第二侧边缘延伸的第二侧密封。热塑性袋还包括形成在第一侧壁和第二侧壁中的多个凸起肋状元件。多个凸起肋状元件具有回弹率(rebound ratio)，使得当凸起肋状元件在3磅至6磅的拉紧下经历15％-30％的扩张时，凸起肋状元件回弹小于扩张的50％。

除了上述情况之外，形成带有可扩张密封的热塑性袋的方法包括提供带有顶部边缘和底部边缘的热塑性膜。然后，该方法包括沿着热塑性膜的宽度折叠热塑性膜，以使底部边缘在顶部边缘的附近，并形成在底部折叠部(fold)处连结的第一膜半部和第二膜半部。该方法还包括使已折叠的热塑性膜经过一对SELF化的相互啮合的辊，以在第一膜半部和第二膜半部中形成多个凸起肋状元件。该方法还包括将拉链封闭件附接到第一膜半部和第二膜半部的顶部边缘。此外，该方法包括使用不会使多个凸起肋状元件变平的加热刀、加热丝或加热密封棒来通过第一膜半部和第二膜半部中的凸起肋状元件形成第一侧密封和第二侧密封。

本发明的示例性实施方式的附加特征和优点将在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中是明显的，或者可以通过这种示例性实施方式的实践来学习。这种实施方式的特征和优点可以借助于在所附权利要求书中特别指出的工具和组合来实现和获得。这些和其他特征将从以下描述和所附权利要求书中变得更加明显，或者可以通过下文所阐述的这种示例性实施方式的实践来学习。

附图简述

为了描述可以获得本发明的上述和其他优点和特征的方式，将通过参考附图中图示的本发明的具体实施方式来呈现上面简要描述的本发明的更具体的描述。应该注意的是，附图不是按比例绘制的，并且为了说明的目的，在所有附图中，相似结构或功能的元素通常由相同的参考数字表示。应理解这些附图仅描绘了本发明的典型实施方式，并且因此，这些附图不被认为是对本发明范围的限制，通过使用附图，将使用附加的具体特征和细节来描述和解释本发明，在附图中：

图1A-图1C示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的具有不同子层数的膜的局部侧视截面图；

图2示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的用于在膜中形成凸起肋状元件的一对SELF化辊的透视图；

图3示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的被SELF化的膜的透视图；

图4示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的具有柔性密封的热塑性袋的透视图；

图5A示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的处于未拉伸状态的图4的热塑性袋的侧密封的放大局部视图；

图5B示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的处于未拉伸状态的图5A的侧密封的端视图；

图5C示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的处于拉伸状态的图4的热塑性袋的侧密封的放大局部视图；

图5D示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的处于拉伸状态的图5C的侧密封的端视图；

图6示出了根据本公开的一个或更多个实施方式的具有柔性密封的另一种热塑性袋的透视图；以及

图7图示了根据本公开的一个或更多个实施方式的用于制造带有柔性侧密封的热塑性袋的过程的示意图。

详细描述

本发明的一个或更多个实施方式包括带有可扩张密封和/或低恢复力的热塑性袋。特别地，热塑性袋可以包括结构性类弹性膜(SELF)图案。如下所述，SELF图案为热塑性袋提供了各种优点。例如，SELF图案可以为热塑性袋提供拉伸能力，以适应更大的体积。此外，在一个或更多个实施方式中，热塑性袋还包括包含SELF图案的侧密封。侧密封中的SELF图案可以允许侧密封扩张，以适应热塑性袋其余部分的扩张。

此外，在一个或更多个实施方式中，热塑性袋包括低恢复力。换句话说，尽管具有SELF化，热塑性袋也不是弹性的并且也没有形状记忆。特别地，具有低恢复力的热塑性袋可以具有减小的回弹率。更具体地，当在拉紧下同时使用热塑性袋时，具有低恢复力的热塑性袋仅恢复至多扩张的50％。减小的回弹率，或者换句话说，低恢复力，允许热塑性袋保持内容物安全，而不会在受到内侧力时打碎易碎物品或者需要特殊的闭合机构来维持闭合。更具体地，通过具有减小的回弹率而不是真正的弹性行为，热塑性袋可以减小或防止SELF化图案的回弹，这种回弹会使力针对闭合机构。

除了允许增加热塑性袋内的体积，SELF化图案还可以帮助减少热塑性袋的意外打开。例如，当袋装满内容物(例如，液体)并且落在表面上时，产生的力推动内容物抵靠闭合机构，这通常会导致闭合机构打开并且内容物溢出。带有可扩张密封的热塑性袋的一个或更多个实施方式可以防止或减少产生的力推动内容物抵靠闭合机构。特别地，SELF化图案和可扩张密封可以向外扩张并吸收力，从而导致作用在闭合机构上的力较小。

一个或更多个实施方式包括热塑性膜，该热塑性膜带有通过SELF化工艺产生的可拉紧的网格(strainable networks)。可拉紧的网格可以包括多个凸起肋状元件，该多个凸起肋状元件在垂直于热塑性膜的主表面的方向上延伸。凸起肋状元件可以被多个幅材(web)区域或平台区域包围。凸起肋状元件和幅材区域可以包括可拉紧的网格，该可拉紧的网格为热塑性膜提供定制的回弹率或低恢复力。特别地，当受到施加的载荷时，凸起肋状元件在当受到施加的载荷时经历基本上分子级变形之前，可以首先经历基本上几何变形。另一方面，幅材区域可以响应于所施加的拉紧而经历基本上分子级别变形和几何变形。美国专利第5,518,801号和美国专利第5,650,214号各自公开了使用SELF化工艺形成可拉紧的网格的过程。前述专利中的每一个的内容通过引入以其整体并入本文。

膜材料

首先，本公开的一个或更多个实施方式的膜的热塑性材料可以包括热塑性聚烯烃，包括聚乙烯及其共聚物和聚丙烯及其共聚物。基于烯烃的聚合物可以包括基于乙烯或丙烯的聚合物，诸如聚乙烯、聚丙烯，以及共聚物，诸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)和乙烯丙烯酸(EAA)，或者此类聚烯烃的共混物。

根据本公开的适合于用作膜的聚合物的其它示例可以包括弹性体聚合物。合适的弹性体聚合物也可以是生物可降解的或环境可降解的。用于膜的合适的弹性体聚合物包括聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯-己烯)、聚(乙烯-辛烯)、聚(乙烯-丙烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、聚(酯-醚)、聚(醚-酰胺)、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)、聚(乙烯-甲基丙烯酸酯)、聚(乙烯-丙烯酸)、定向聚(乙烯-对苯二甲酸酯)、聚(乙烯-丙烯酸丁酯)、聚氨酯、聚(乙烯-丙烯-二烯)、乙烯-丙烯橡胶、尼龙等。

下文的一些示例和描述涉及由线性低密度聚乙烯形成的膜。本文使用的术语“线性低密度聚乙烯”(LLDPE)定义为意指乙烯和少量含4个至10个碳原子的烯烃的共聚物，其具有从约0.910至约0.930的密度以及从约0.5至约10的熔融指数(MI)。例如，本文的一些示例使用辛烯共聚单体，溶液相LLDPE(MI＝1.1；ρ＝0.920)。附加地，其它示例使用气相LLDPE，其是用滑移/AB(slip/AB)配制的己烯气相LLDPE(MI＝1.0；ρ＝0.920)。更进一步的示例使用气相LLDPE，其是用滑移/AB配制的己烯气相LLDPE(MI＝1.0；ρ＝0.926)。可以理解，本公开不限于LLDPE，并且可以包括“高密度聚乙烯”(HDPE)、“低密度聚乙烯”(LDPE)和“极低密度聚乙烯”(VLDPE)。事实上，由任何前述热塑性材料或其组合制成的膜可以适合于与本公开一起使用。

本公开的一些实施方式可以包括任何柔性或易弯的热塑性材料，其可以形成为或抽拉成幅材或膜。此外，热塑性材料可以包括单层或多层。热塑性材料可以是不透明的、透明的、半透明的或着色的。此外，热塑性材料可以是透气的或不透气的。

如本文所用，术语“柔性”是指能够挠曲或弯曲特别是重复地挠曲或弯曲的材料，使得这些材料响应于外部施加的力而是柔韧和可屈服的。因此，“柔性”在意义上与术语不可挠曲的、刚性的或不可屈服的基本上相反。因此，柔性的材料和结构可以在形状和结构上进行改变，以适应外力并符合与其接触的物体的形状，而不会失去其完整性。根据进一步的现有技术材料，提供了在所施加的拉紧的方向上展现出“类弹性”行为的幅材材料，而不使用添加的传统弹性材料。如本文所用，术语“类弹性”描述了幅材材料的行为，当经受所施加的拉紧时，幅材材料在所施加的拉紧的方向上延伸，并且当所施加的拉紧被释放时，幅材材料在一定程度上返回到它们的预拉紧状态。

如本文所用，关于给定的参数、特性或条件所提及的术语“基本上”，意味着一定程度，即本领域普通技术人员将理解给定的参数、特性或条件在一定程度的差异内(诸如在可接受的制造公差内)得到满足。通过示例的方式，根据基本上满足的特定参数、特性或条件，该参数、特性或条件可以满足至少70.0％、至少80.0％、满足至少90％、满足至少95.0％、满足至少99.0％或甚至满足至少99.9％。

可以被包括在一个或更多个实施方式中的附加的添加剂包括增滑剂、防结块剂、成孔剂(voiding agent)或增粘剂。附加地，本公开的一个或更多个实施方式包括不含成孔剂的膜。可以进一步提供气味控制的无机成孔剂的一些示例包括以下但不限于：碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钙、硫酸镁、硫酸钡、氧化钙、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁、滑石、粘土、二氧化硅、氧化铝、云母、玻璃粉、淀粉、木炭、沸石、其任意组合等。也可以使用有机成孔剂，即在主要聚合物基质中不混溶的聚合物。例如，聚苯乙烯可以用作聚乙烯和聚丙烯膜中的成孔剂。

鉴于本公开，本领域普通技术人员将会理解，制造者可以使用多种技术形成用于本公开的膜或幅材。例如，制造者可以形成热塑性材料和一种或更多种添加剂的前体混合物。然后，制造者可以使用常规的平坦或浇铸挤出(cast extrusion)或共挤出来由前体混合物形成膜，以生产单层膜、双层膜或多层膜。可替代地，制造者可以使用合适的工艺(诸如吹制膜工艺)来形成膜，以生产单层膜、双层膜或多层膜。如果给定最终用途需要，则制造者可以通过截留气泡、拉幅机(tenterframe)或其他合适的工艺来对膜定向。另外地，制造者可以可选地在此后对膜进行退火。

膜制成过程的一个可选部分是已知为“定向(orientation)”的程序。聚合物的定向是指其分子组织，即分子相对于彼此的定向。类似地，定向的过程是将方向性(定向)施加到膜中的聚合物排列上的过程。定向的过程被用来赋予膜所需的特性，包括使挤铸膜更坚韧(更高的拉伸特性)。根据膜是通过挤铸制成为平坦的膜还是通过吹制制成为管状膜，定向过程可能需要不同的程序。这与通过常规的膜制成工艺(例如，挤铸和吹制)制成的膜所具有的不同物理特征有关。一般来说，吹制膜倾向于具有更大的刚度和韧度。相比之下，挤铸膜通常具有更大的膜透明度以及厚度和平整度的均匀性的优点，通常允许使用更宽范围的聚合物并产生更高质量的膜。

当膜已经在单一方向(单轴定向)上拉伸时，所得的膜可以沿着拉伸的方向展现出强度和刚度，但在另一个方向上(即横跨拉伸方向)可能较弱，当挠曲或拉动时常常会裂开。为了克服这种限制，可以采用双向或双轴定向，以在两个方向上更均匀地分布膜的强度质量。大多数双轴定向过程使用顺序地拉伸膜的器械，首先在一个方向上拉伸并且然后在另一个方向上拉伸膜。

在一个或更多个实施方式中，本公开的膜是吹制膜或挤铸膜。吹制膜和挤铸膜两者都可以通过挤出来形成。所使用的挤出机可以是使用模具的常规挤出机，这将提供所需的规格。在美国专利第4,814,135号；第4,857,600号；第5,076,988号；第5,153,382号中描述了一些有用的挤出机；这些美国专利中的每一个通过引用以其整体并入本文。可用于生产本公开中所用的膜的各种挤出机的示例可以是用吹制膜模具、空气环和连续取出设备改进的单螺杆类型。

在一个或更多个实施方式中，制造者可以使用多个挤出机来供应不同的熔体流，进料块可以将这些熔体流顺序安置到多通道模具的不同通道中。多个挤出机可以允许制造者形成具有层的膜，这些层具有不同的组成。这种多层膜随后可以提供有SELF化图案，以提供本公开的益处。

在吹制膜工艺中，模具可以是带有圆形开口的直立圆柱体。辊可以将熔化的热塑性材料向上拉离模具。当膜向上行进时，空气环可以冷却膜。空气出口可以迫使压缩的空气进入挤出的圆形轮廓的中心，从而产生气泡。空气可以使挤出的圆形横截面扩大模具直径的倍数。这个比率被称为“吹胀比(blow-up ratio)”。当使用吹制膜工艺时，制造者可以将膜塌陷成双层的膜。可替代地，制造者可以切割并折叠膜，或者切割并保持膜未折叠。

在任何情况下，在一个或更多个实施方式中，挤出过程可以对吹制膜的聚合物链定向。聚合物的“定向”是指其分子组织即分子或聚合物链相对于彼此的定向。特别地，挤出过程可以造成吹制膜的聚合物链主要沿机器方向定向。聚合物链的定向可以导致定向方向上的强度增加。如本文所用，主要沿特定方向定向意味着聚合物链相比于另一个方向而沿特定方向定向得更多。然而，应该理解的是，主要沿特定方向定向的膜仍然可以包括沿除特定方向之外的方向定向的聚合物链。因此，在一个或更多个实施方式中，初始膜或起始膜(根据本文所述原理被拉伸或结合或层压之前的膜)可以包括主要沿机器方向定向的吹制膜。

吹胀管状原料或气泡的过程可以进一步对吹制膜的聚合物链定向。特别地，吹胀过程可以造成吹制膜的聚合物链双轴定向。尽管是双轴定向的，但在一个或更多个实施方式中，吹制膜的聚合物链主要沿机器方向定向(即，相比于横向方向沿机器方向定向得更多)。

本公开的一个或更多个实施方式的膜可以具有在约0.1密耳至约20密耳之间、合适地从约0.2密耳至约4密耳、合适地在约0.3密耳至约2密耳的范围内、合适地从约0.6密耳至约1.25密耳、合适地从约0.9密耳至约1.1密耳、合适地从约0.3密耳至约0.7密耳、以及合适地从约0.4密耳至约0.6密耳的起始规格。另外地，本公开的一个或更多个实施方式的膜的起始规格可以不一致。因此，本公开的一个或更多个实施方式的膜的起始规格可以沿着膜的长度和/或宽度变化。

本文所述的一层或更多层膜可以包括任何柔性或易弯的材料，该材料包括热塑性材料，并且可以被形成或抽拉成幅材或膜。如上所述，膜包括多层热塑性膜。每个单独的膜层本身可以包括单层或多层。换句话说，多层膜的单独的层本身可以各自包括多个层压层(laminated layer)。与在最终的多层膜中由故意弱的不连续结合所提供的结合相比，这种层可以明显更紧密地结合在一起。紧密和相对弱的层压都可以通过机械压力连结层、用粘合剂连结层、用热和压力连结、刷涂(spread coating)、电晕层压(corona lamination)、挤出涂覆、超声波结合、静态结合、粘结结合及其组合来实现。单独的层的相邻子层可以被共挤出。共挤出导致紧密的结合，使得结合强度大于所得层压物品的抗撕裂性(即，不是允许相邻层通过层压结合部的断裂而剥离开，而是膜将撕裂)。

形成带有柔性密封和/或低恢复力的热塑性袋的膜可以包括由一层、两层、三层或更多层热塑性材料形成的单个膜。图1A-图1C是多层膜的局部截面视图，其中可以形成SELF化图案。这种膜然后可以用于形成产品，诸如热塑性袋。在一些实施方式中，膜可以包括单层膜102a，如图1A所示，该单层膜102a包括单层110。在其他实施例中，膜可以包括如图1B所示的双层膜102b，该双层膜102b包括第一层110和第二层112。第一层110和第二层112可以共挤出。在这种实施方式中，第一层110和第二层112可以可选地包括不同等级的热塑性材料和/或包括不同的添加剂(包括聚合物添加剂)。在其他实施方式中，膜是如图1C所示的三层膜102c，包括第一层110、第二层112和第三层114。在其他实施方式中，膜可以包括多于三层。三层膜102c可以包括A:B:C构型，其中所有三层在规格、组成、颜色、透明度或其他特性中的一个或更多个方面不同。可替代地，三层膜102c可以包括A:A:B结构或A:B:A结构，其中，两个层具有相同的组成、颜色、透明度或其他特性。在A:A:B结构或A:B:A结构中，A层可以包括相同的规格或不同的规格。例如，在A:A:B结构或A:B:A结构中，膜层可以包括20:20:60、40:40:20、15:70:15、33:34:33、20:60:20、40:20:40或其他比率的层比率。

此外，如上所提及的，热塑性膜的一个或更多个特征可以被定制以产生期望量的低恢复力。特别地，一个或更多个实施方式可以包括定制热塑性膜的组成、热塑性膜的定向、膜层的数量、热塑性膜的厚度或规格、或者膜加工方法(例如，挤铸膜与吹制膜)。

例如，在一个或更多个实施方式中，热塑性膜的组成可以被定制以控制低恢复力。特别地，形成热塑性膜的热塑性材料可以包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯。更具体地，形成热塑性膜的热塑性材料可以包括20％至80％之间的线性低密度聚乙烯。此外，形成热塑性膜的热塑性材料可以包括30％至60％之间的线性低密度聚乙烯。此外，在一个或更多个实施方式中，形成热塑性膜的热塑性材料可以包括吹制膜。

在一个或更多个实施方式中，包括带有SELF化图案的热塑性膜，该热塑性膜形成为热塑性袋(例如，食物储存袋)。构成SELF化图案的凸起肋状元件可以以各种方式形成或制造。例如，SELF化图案可以凭借冷变形工艺形成。图2示出了一对SELF化相互啮合的辊202、204(例如，第一SELF化相互啮合的辊202和第二SELF化相互啮合的辊204)，用于产生凸起肋状元件的可拉紧的网格。如图2所示，第一SELF化相互啮合的辊202可以包括多个脊206和槽208，这些脊和槽在正交于旋转轴线210的方向上大致径向向外地延伸。结果，第一SELF化相互啮合的辊202可以类似于横向(“TD”)相互啮合的辊，诸如Broering等人的美国专利第9,186,862号中描述的TD相互啮合的辊，该美国专利的公开内容通过引用以其整体并入本文。第二SELF化相互啮合的辊204还可以包括多个脊212和槽214，这些脊和槽在正交于旋转轴线215的方向上大致径向向外地延伸。如图2所示，在一些实施例中，第二SELF化相互啮合的辊204的脊216可以包括多个凹口217，多个凹口217限定多个间隔开的齿216。

如图2所示，使膜(诸如膜102c)经过SELF化相互啮合的辊202、204，可以产生带有一个或更多个可拉紧的网格的热塑性膜200，该可拉紧的网格由结构性类弹性工艺形成，其中可拉紧的网格具有棋盘形图案形式的图案220。如本文所用，术语“可拉紧的网格”是指一组相互连接和相互关联的区域，这些区域能够在预定方向上延伸到某种有用的程度，从而响应于所施加的并随后被释放的伸长而为幅材材料提供类弹性的行为。

图3示出了带有SELF化图案220的热塑性膜200的一部分。一起参考图2和图3，当膜经过SELF化相互啮合的辊202、204时，齿216可以将膜的一部分压出由膜限定的平面，以使膜的一部分在Z方向上永久变形。例如，齿216可以在Z方向上间断地拉伸膜102c的一部分。膜102c的在齿216的凹口区域217之间经过的部分将在Z方向上保持基本上未形成。作为前述情况的结果，带有SELF化图案220的热塑性膜200包括多个隔离的变形的、凸起肋状元件304和至少一个未变形部分(例如，有时称为幅材区域或平台区域)302(例如，相对平坦的区域)。如本领域普通技术人员将理解的，肋状元件304的长度和宽度取决于齿216的长度和宽度以及相互啮合的辊202、204的接合的速度和深度。肋状元件304和未变形的幅材区域302形成可拉紧的网格。

如图3所示，膜200的可拉紧的网格可以包括第一较厚的区域306、第二较厚的区域308以及连接第一较厚的区域306和第二较厚的区域308的拉伸的较薄的过渡区域310。第一较厚的区域306和拉伸的较薄的区域310可以形成可拉紧的网格的凸起肋状元件304。在一个或更多个实施例中，第一较厚的区域306是在Z方向上带有最大位移的膜部分。在一个或更多个实施例中，因为通过在垂直于热塑性膜的主表面的方向上推动肋状元件304而使膜在Z方向上移位(从而向上拉伸区域310)，当膜经受本发明的一个或更多个实施例的SELF化工艺时，膜的总长度和宽度基本上不变。换句话说，膜102c(在经历SELF化工艺之前的膜)可以具有与SELF化工艺产生的膜200基本上相同的宽度和长度。

如图3所示，肋状元件可以具有长轴和短轴(即，肋状元件是长形的，使得这些肋状元件的长度比其宽度更大)。如图2和图3所示，在一个或更多个实施例中，肋状元件的长轴平行于机器方向(即膜被挤出的方向)。在可替代的实施例中，肋状元件的长轴平行于横向方向。在另外的实施例中，肋状元件的长轴相对于机器方向以1度和89度之间的角度定向。例如，在一个或更多个实施例中，肋状元件的长轴与机器方向成45度的角度。在一个或更多个实施例中，长轴是线性的(即，在直线上)。在可替代的实施例中，长轴是弯曲的或者具有其他非线性形状。

肋状元件304可以在“分子级变形”之前经历基本上“几何变形”。如本文所用，术语“分子级变形”是指发生在分子级上且正常肉眼不可辨别的变形。也就是说，即使人们可能能够辨别分子级变形的影响，例如膜的拉长或撕裂，人们也不能辨别允许或导致其发生的变形。这与术语“几何变形”形成对比，“几何变形”是指当被SELF化的膜或包含这种膜的物品经受施加的载荷或力时，正常肉眼大致可辨别的变形。几何变形的类型包括但不限于弯曲、展开和旋转。

因此，在施加力时，肋状元件304可以在经历分子级变形之前经历几何变形。例如，在肋状元件304的任何分子级变形之前，在垂直于肋状元件304的长轴的方向上施加到膜200的拉紧可以将肋状元件304拉回到与幅材区域302相同的平面中。与由分子级变形所呈现的阻力相比，几何变形可以对施加的拉紧产生小得多的阻力。

如图2和图3所示，肋状元件304的组可以以不同的布置方式布置，以形成SELF化图案。例如，第一多个凸起肋状元件304a可以以第一图案310布置，并且第二多个凸起肋状元件304b可以以第二图案312布置。凸起肋状元件304a、304b的第一图案310和第二图案312可以横跨热塑性膜200重复。如图2所示，凸起肋状元件304a、304b的第一图案310和第二图案312可以形成棋盘形图案220。

在一个或更多个实施方式中，第一图案310在视觉上不同于第二图案312。如本文所用，术语“在视觉上不同”是指当幅材材料或包含幅材材料的物体经受正常使用时，对于正常肉眼来说容易辨别的幅材材料的特征。

在一个或更多个实施例中，凸起肋状元件304a的第一图案310包括大图案(macropattern)，而凸起肋状元件304b的第二图案312包括小图案(micro pattern)。如本文所用，大图案是在一个或更多个方向上大于小图案的图案。例如，如图2所示，大图案310具有比小图案312的凸起肋状元件304b更大/更长的凸起肋状元件304a。在可替代的实施例中，给定大图案310的表面面积相比于由给定小图案312覆盖的表面面积覆盖更多的表面面积。在另外的实施例中，大图案310可以包括相比于小图案312的相邻的凸起肋状元件之间的幅材部分更大/更宽的相邻的凸起肋状元件之间的幅材部分。

如上所述，凸起肋状元件304a比凸起肋状元件304b长。在一个或更多个实施例中，凸起肋状元件304a具有的长度至少是凸起肋状元件304b的长度的1.5倍。例如，凸起肋状元件304a具有的长度可以是凸起肋状元件304b的长度的1.5倍至20倍之间。特别地，凸起肋状元件304a具有的长度可以是凸起肋状元件304b的长度的2倍、3倍、4倍、5倍、6倍、8倍或10倍。

虽然图2和图3图示了特定的SELF化图案(例如棋盘形图案)，但是其他实施方式可以包括其他图案。例如，凸起肋状元件可以以其他图案布置，诸如以菱形、六边形、圆形、非对称形状布置。此外，如上所提及的，被SELF化的热塑性膜的一个或更多个特征可以被定制以产生期望量的低恢复力。特别的，一个或更多个实施方式可以包括定制SELF化图案的定向、SELF化图案的形状、SELF化辊的接合深度(例如，凸起肋状元件的高度)或SELF化图案的位置，以控制被SELF化的膜的低力恢复。

更具体地，在一个或更多个实施方式中，增加平台区域的百分比可以降低被SELF化的膜的低力恢复。在其他工作中，降低凸起肋状元件的密度可以降低被SELF化的膜的低力恢复。另一方面，增加凸起肋状元件的尺寸可以增加被SELF化的膜的弹性。

图4图示了带有一个或更多个柔性侧密封或低恢复力的热塑性袋的实施方式。特别地，图4是带有棋盘形SELF化图案220的热塑性袋400的透视图。热塑性袋400包括第一侧壁402和第二侧壁404。第一侧壁402和第二侧壁404中的每一个包括第一侧边缘406、第二相对侧边缘408、在第一侧边缘406和第二侧边缘408之间延伸的底部边缘410、以及与底部边缘410相对的在第一侧边缘406和第二侧边缘408之间延伸的顶部边缘411。在一些实施方式中，第一侧壁402和第二侧壁404沿着第一侧边缘406、第二相对侧边缘408和底部边缘410连结在一起。第一侧壁402和第二侧壁404可以通过任何合适的工艺(诸如，例如热密封)沿着第一侧边缘406和第二侧边缘408以及底部边缘410连结。例如，图4图示了第一侧壁402和第二侧壁404在第一侧边缘406和第二侧边缘408处通过热密封414、416连结。在可替代的实施方式中，第一侧壁402和第二侧壁404可以不沿着侧边缘连结。而是，第一侧壁402和第二侧壁404可以是单个一体件。换句话说，第一侧壁402和第二侧壁404可以形成套筒或气囊结构。

在一些实施方式中，底部边缘410或侧边缘406、408中的一个或更多个可以包括折叠部。换句话说，第一侧壁402和第二侧壁404可以包括单个整体材料件。第一侧壁402和第二侧壁404的顶部边缘411可以限定通向热塑性袋400内部的开口412。换句话说，开口412可以定向成与热塑性袋400的底部边缘410相对。此外，当放置在垃圾容器中时，第一侧壁402和第二侧壁404的顶部边缘411可以折叠在容器的边沿上。

在一些实施方式中，热塑性袋400可以可选地包括邻近顶部边缘411定位的闭合机构420，用于密封热塑性袋400的顶部，以形成至少基本上完全封闭的容器或器皿。如图4所示，在一些实施方式中，闭合机构414包括拉链封闭件。

尽管热塑性袋400在本文中被描述为包括拉链封闭件，但是本领域普通技术人员将容易认识到，其他闭合机构可以被实施到热塑性袋400中。例如，在一些实施方式中，闭合机构420可以包括翼片、粘合带、缝褶和折叠闭合件(tuck and fold closure)、互锁闭合件、滑动闭合件、拉带或本领域技术人员已知的用于闭合袋的任何其他闭合结构中的一个或更多个。

如图4所示，热塑性袋400可以包括没有变形的区域或区。特别地，图4图示了热塑性袋400可以包括邻近折边拉链封闭件的没有变形的顶部区422。类似地，图4图示了热塑性袋400可以包括邻近底部边缘410的没有变形的底部区424。

如先前所提及的，侧密封414、416可以是可扩张的。换句话说，侧密封414、416可以具有形成在其中的SELF化凸起肋状元件，SELF化凸起肋状元件允许侧密封414、416响应于施加的拉紧而扩张或以其他方式挠曲。特别地，图5A图示了包括侧密封416的热塑性袋400的侧面的一部分500。图5B是侧密封416的端视图。如图5A和图5B所示，侧密封416可以至少部分地包括来自SELF化的凸起肋状元件506。侧密封416的凸起肋状元件可以允许侧密封416扩张。每个凸起肋状元件506可以具有相对于平面或平台区域502、504测量的高度。每个凸起肋状元件506的高度可以具有约0.002英寸(0.0051厘米)至约0.1英寸(0.254厘米)的第一范围，以及约0.02英寸(0.0508厘米)至约0.04英寸(0.1016厘米)的第二范围。在一个实施例中，高度可以是约0.03英寸(0.076厘米)。凸起肋状元件506可以以限定平台区域504的距离分开，该距离可以具有约0.03英寸(0.0762厘米)至约0.2英寸(0.508厘米)的第一范围，以及约0.04英寸(0.762厘米)至约0.08英寸(0.2032厘米)的第二范围。

图5C和图5D类似于图5A和图5B，尽管侧密封416处于已扩张的状态。如图所示，与图5A和图5B所示的未拉紧状态相比，侧密封416的凸起肋状元件506已经被拉紧，从而导致侧密封416的凸起肋状元件展开、旋转和/或扩张，并从而增加侧密封416的长度。图5B和图5D进一步图示了当侧密封416被拉紧时，侧密封416的胀度(loft)510可以增加。特别地，图5D图示了侧密封416在被拉伸后如何具有增加的胀度510a。

在拉紧下同时用作食物储存袋时，凸起肋状元件506可以为侧密封提供扩张的能力。例如，当经受1磅至10磅之间的拉紧时，侧密封可以扩张5％至75％之间。更特别的，当经受2磅至8磅之间的拉紧时，侧密封可以扩张10％至50％之间。此外，当经受3磅至6磅之间的拉紧时，侧密封可以扩张15％至30％之间。

为了帮助确保侧密封是可扩张的，侧密封可以具有定制的宽度。例如，侧密封可以具有在0.50密耳和10.0密耳之间的宽度。此外，在一个或更多个实施方式中，侧密封具有在1.0密耳和5.0密耳之间的宽度，在0.50密耳和2.0密耳之间的宽度，在1.0密耳和3密耳之间的宽度。

除了凸起肋状元件506之外，侧密封可以包括平台区域502、504。特别地，平台区域502可以包括侧密封416的缺少凸起肋状元件506的区段。另一方面，平台区域504可以包括凸起肋状元件506之间的幅材区域。在一个或更多个实施例中，当膜上的平台区域的长度平行于所施加的拉伸应力的方向(例如，在TD方向上)定向时，平台区域将抵抗变形。在至少一个实施例中，这种抵抗是因为膜在平台区域没有变薄，并因此这些平台区域相对于变薄的区域(例如，凸起肋状元件)提供了更大的屈服强度。相反，当膜包括的平台区域被定向成使得这些平台区域不平行于所施加应力的方向时(例如，如菱形SELF化图案中的平台区域那样)，平台区域可以沿其长度旋转，从而平行于应力的方向被拉动。这个不平行的平台区域没有过分屈服，因为该平台区域旋转以有效地使总体膜变形量在应力的方向上变长。因为平台区域抵抗变形(例如扩张)，所以平台区域的位置和定向会影响热塑性膜的低恢复力。因此，一个或更多个实施方式包括定制的平台区域(例如，尺寸、定向、密度)，以控制热塑性膜的低力恢复量。

虽然图2和图3图示了特定的SELF化图案(例如棋盘形图案)，但是其他实施方式可以包括其他图案。例如，凸起肋状元件可以以其他图案布置，诸如以菱形、六边形、圆形、非对称形状布置。图6图示了带有一个或更多个柔性侧密封或低恢复力的热塑性袋的实施方式。特别地，图6是带有菱形SELF化图案626的热塑性袋600的透视图。热塑性袋600包括第一侧壁602和第二侧壁604。第一侧壁602和第二侧壁604中的每一个包括第一侧边缘606、第二相对侧边缘608、在第一侧边缘606和第二侧边缘608之间延伸的底部边缘610、以及与底部边缘610相对的在第一侧边缘606和第二侧边缘608之间延伸的顶部边缘611。在一些实施方式中，第一侧壁602和第二侧壁604沿着第一侧边缘606、第二相对侧边缘608和底部边缘610连结在一起。第一侧壁602和第二侧壁604可以通过任何合适的工艺(诸如，例如热密封)沿着第一侧边缘606和第二侧边缘608以及底部边缘610连结。例如，图6图示了第一侧壁602和第二侧壁604在第一侧边缘606和第二侧边缘608处通过热密封614、616连结。

在一些实施方式中，底部边缘610或侧边缘606、608中的一个或更多个可以包括折叠部。换句话说，第一侧壁602和第二侧壁604可以包括单个整体材料件。第一侧壁602和第二侧壁604的顶部边缘611可以限定通向热塑性袋600内部的开口612。换句话说，开口612可以定向成与热塑性袋600的底部边缘610相对。此外，当放置在垃圾容器中时，第一侧壁602和第二侧壁604的顶部边缘611可以折叠在容器的边沿上。

在一些实施方式中，热塑性袋600可以可选地包括邻近顶部边缘611定位的闭合机构620，用于密封热塑性袋600的顶部，以形成至少基本上完全封闭的容器或器皿。如图6所示，在一些实施方式中，闭合机构614包括拉链封闭件。

尽管热塑性袋600在本文中被描述为包括拉链封闭件，但是本领域普通技术人员将容易认识到，其他闭合机构可以被实施到热塑性袋600中。例如，在一些实施方式中，闭合机构620可以包括翼片、粘合带、缝褶和折叠闭合件、互锁闭合件、滑动闭合件、拉带或本领域技术人员已知的用于闭合袋的任何其他闭合结构中的一个或更多个。

如图6所示，热塑性袋600可以包括没有变形的区域或区。特别地，图6图示了热塑性袋600可以包括邻近折边拉链封闭件的没有变形的顶部区。

此外，图6图示了侧密封可以包括来自SELF化的凸起肋状元件。如上所讨论的，当被拉紧同时在用作食物储存袋的条件下时(即，在1磅至10磅的拉紧之间)，凸起肋状元件(与宽度、材料组成等中的一个或更多个相关)可以为侧密封提供扩张的能力。

带有可扩张侧密封和/或低恢复力的袋的制造可以通过多种不同的方式来完成。为了最小化袋的增量成本，制造可以在高速自动化工艺中完成。例如，参考图7，图示了用于袋的高速自动化制造的实施例的示意图。袋的生产可以从提供缠绕成卷702的易弯热塑性材料的幅材700开始。幅材700可以具有在第一侧边缘710和第二侧边缘712之间测量的宽度704。幅材700可以从卷上解开，并且可以沿着机器方向706被引导。在另一个实施例中，作为过程的一部分，幅材700可以被挤出。幅材700可以被引导通过机器724，该机器724可以在第一边缘710和第二边缘712附近附接第一互锁紧固带条720和第二互锁紧固带条722。然后可以经由折叠操作730将幅材700对折，使得第一边缘710移动成邻近第二边缘712。幅材700可以具有宽度734，该宽度734可以是初始宽度704的一半。此外，紧固带条720、722可以彼此邻近且相对。在另一个实施例中，幅材700可以对折到卷702上。因此，可以不需要折叠操作730。

为了将图案施加到幅材上，可以提供两个圆柱形辊740、742。辊740、742可以被布置成彼此平行且邻近，并且垂直于机器方向706。幅材700可以被引导在辊740、742之间，辊740、742可以被制成在相反的方向上旋转。辊740、742的圆柱形表面可以具有包括多个凸起部分的图案，如上文关于上述SELF化相互啮合的辊202、204所描述的。凸起部分既可以围绕圆柱形辊740、742径向延伸，并且也可以沿着圆柱形辊轴向延伸。凸起部分可以与肋部相关联，该肋部可以形成到成品袋中。因此，随着幅材被引导在辊之间，图案可以形成到热塑性材料中。另外，如所图示的，每个辊的端部746、748处的圆柱形表面可以缺少凸起部分，并且可以是光滑的。因此，如图7所示，当幅材700被引导在辊740、742之间时，紧固带条720、722可以在光滑端部746、748之间经过，并且可以不形成图案。在各种实施例中，在相对的辊740、742之间引导幅材700可以导致幅材厚度的减小。当幅材的厚度减小时，幅材可能表现出不同的强度或撕裂特征。

幅材可以被引导通过其它加工步骤以进一步加工成品袋。例如，幅材700可以被引导通过侧密封操作750，在该操作中，折叠的幅材可以通过侧密封752密封在一起。如可以理解的，侧密封752可以对应于成品袋的侧边缘。在一个或更多个实施方式中，侧密封操作750被配置成产生高质量的密封(例如，没有针孔或其他失效点)，而不会使SELF化图案的凸起肋状元件变平。例如，侧密封操作750可以包括加热刀或加热丝，该加热刀或加热丝熔化并切割热塑性材料的被SELF化的幅材，以产生保持凸起肋状元件的相对薄的侧密封。在可替代的实施方式中，侧密封操作750可以包括厚度减小的加热密封棒，该加热密封棒在密封产生过程期间不会使凸起肋状元件变平。

幅材可以被引导通过切割操作754，使得单独的袋760可以与幅材分开并被放置在包装中。在另一个实施例中，侧密封操作和切割操作可以同时进行。

本公开可以以其它特定的形式来实施，而不偏离本发明的精神或本质特征。所描述的实施例应在所有方面中被认为仅是例证性的而不是限制性的。因此，本发明的范围由所附的权利要求指定，而不是由前面的描述指定。此外，除非本文另外指示或另外与上下文明显矛盾，否则上文描述的要素以其所有可能的变化形式的任何组合被涵盖在本发明内。在权利要求的等同物的含义和范围内的所有变化将被包括在权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种热塑性食物储存袋，包括：

第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁包括热塑性材料；

所述第一侧壁和所述第二侧壁包括第一侧边缘、相对的第二侧边缘、底部边缘和沿着相应的顶部边缘的开口；

闭合机构，所述闭合机构提供所述顶部边缘的选择性密封，以形成至少基本上完全封闭的容器；

凸起肋状元件，所述凸起肋状元件形成在所述第一侧壁和所述第二侧壁以及所述第一侧边缘和所述第二侧边缘中；

第一柔性侧密封，所述第一柔性侧密封沿着所述第一侧边缘延伸，而不会使形成在所述第一侧边缘中的所述凸起肋状元件变平；以及

第二柔性侧密封，所述第二柔性侧密封沿着所述第二侧边缘延伸，而不会使形成在所述第二侧边缘中的所述凸起肋状元件变平；

其中形成在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘中的所述凸起肋状元件为所述第一柔性侧密封和所述第二柔性侧密封提供向外扩张并吸收力的能力，从而防止或减少产生的力，该产生的力推动内容物抵靠所述闭合机构。

2.根据权利要求1所述的热塑性食物储存袋，其中所述第一柔性侧密封和所述第二柔性侧密封具有在0.50密耳和5.0密耳之间的宽度。

3.根据权利要求1所述的热塑性食物储存袋，其中所述凸起肋状元件以菱形图案布置。

4.根据权利要求1所述的热塑性食物储存袋，其中所述凸起肋状元件以棋盘形图案布置。

5.根据权利要求1所述的热塑性食物储存袋，其中当所述凸起肋状元件经受3磅至6磅的拉紧时，所述凸起肋状元件扩张15％-30％。

6.根据权利要求1所述的热塑性食物储存袋，其中所述闭合机构包括拉链闭合件。

7.根据权利要求1所述的热塑性食物储存袋，其中所述热塑性材料包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

8.根据权利要求7所述的热塑性食物储存袋，其中所述热塑性材料包括20％至80％之间的线性低密度聚乙烯。

9.根据权利要求8所述的热塑性食物储存袋，其中所述热塑性材料包括30％至60％之间的线性低密度聚乙烯。

10.一种热塑性食物储存袋，包括：

第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁包括热塑性材料；

所述第一侧壁和所述第二侧壁包括第一侧边缘、相对的第二侧边缘、底部边缘和沿着相应的顶部边缘的开口；

闭合机构，所述闭合机构提供所述顶部边缘的选择性密封，以形成至少基本上完全封闭的容器；

多个凸起肋状元件，所述凸起肋状元件形成在所述第一侧壁和所述第二侧壁以及所述第一侧边缘和所述第二侧边缘中；

第一柔性侧密封，所述第一柔性侧密封沿着所述第一侧边缘延伸，而不会使形成在所述第一侧边缘中的所述凸起肋状元件变平；以及

第二柔性侧密封，所述第二柔性侧密封沿着所述第二侧边缘延伸，而不会使形成在所述第二侧边缘中的所述凸起肋状元件变平；

其中形成在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘中的所述多个凸起肋状元件具有回弹率，使得当所述凸起肋状元件在3磅至6磅的拉紧下经历15％-30％的扩张时，所述凸起肋状元件的回弹小于所述扩张的50％，从而减小或防止回弹，该回弹使力针对所述闭合机构；

其中形成在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘中的所述凸起肋状元件为所述第一柔性侧密封和所述第二柔性侧密封提供向外扩张并吸收力的能力，从而防止或减少产生的力，该产生的力推动内容物抵靠所述闭合机构。

11.根据权利要求10所述的热塑性食物储存袋，其中所述热塑性材料包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

12.根据权利要求11所述的热塑性食物储存袋，其中所述热塑性材料包括20％至80％之间的线性低密度聚乙烯。

13.根据权利要求12所述的热塑性食物储存袋，其中所述热塑性材料包括30％至60％之间的线性低密度聚乙烯。

14.根据权利要求10所述的热塑性食物储存袋，其中：

所述闭合机构包括拉链闭合件。

15.根据权利要求10所述的热塑性食物储存袋，其中形成在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘中的所述凸起肋状元件展开、旋转和/或扩张，以增加所述第一柔性侧密封和所述第二柔性侧密封的长度。

16.根据权利要求15所述的热塑性食物储存袋，其中形成在所述第一柔性侧密封和所述第二柔性侧密封中的所述凸起肋状元件为所述第一柔性侧密封和所述第二柔性侧密封提供响应于施加的拉紧而挠曲的能力。

17.根据权利要求16所述的热塑性食物储存袋，其中形成在所述第一侧边缘和所述第二侧边缘中的所述凸起肋状元件为所述第一柔性侧密封和所述第二柔性侧密封提供扩张的能力，以适应热塑性食物储存袋其余部分的扩张。

18.根据权利要求17所述的热塑性食物储存袋，其中所述第一柔性侧密封和所述第二柔性侧密封具有在1.0密耳和5.0密耳之间的宽度。

19.一种形成带有可扩张密封的热塑性食物储存袋的方法，包括：

提供带有顶部边缘和底部边缘的热塑性膜；

将拉链封闭件附接到所述顶部边缘和所述底部边缘，其提供所述顶部边缘和所述底部边缘的选择性密封，以形成至少基本上完全封闭的容器；

沿着热塑性膜的宽度折叠所述热塑性膜，以使所述底部边缘位于所述顶部边缘附近，并形成在底部折叠部处连结的第一膜半部和第二膜半部；

使已折叠的热塑性膜经过一对SELF化相互啮合的辊，以在所述第一膜半部和所述第二膜半部中形成多个凸起肋状元件；以及

使用加热刀、加热丝或加热密封棒通过所述第一膜半部和所述第二膜半部中的所述凸起肋状元件形成第一侧密封和第二侧密封，所述加热刀、所述加热丝或所述加热密封棒不会使所述第一侧密封和所述第二侧密封中的所述多个凸起肋状元件变平，使得所述第一侧密封和所述第二侧密封具有向外扩张并吸收力的能力，从而防止或减少产生的力，该产生的力推动内容物抵靠所述拉链封闭件。

20.根据权利要求19所述的方法，其中形成所述第一侧密封和所述第二侧密封包括形成宽度在0.50密耳和2.0密耳之间的侧密封。