UA121261C2 - Пакувальний матеріал і спосіб виготовлення пакувального матеріалу - Google Patents

Пакувальний матеріал і спосіб виготовлення пакувального матеріалу Download PDF

Info

Publication number
UA121261C2
UA121261C2 UAA201805187A UAA201805187A UA121261C2 UA 121261 C2 UA121261 C2 UA 121261C2 UA A201805187 A UAA201805187 A UA A201805187A UA A201805187 A UAA201805187 A UA A201805187A UA 121261 C2 UA121261 C2 UA 121261C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
film
packaging material
fabric
sections
thread
Prior art date
Application number
UAA201805187A
Other languages
English (en)
Inventor
Антоніос Каратціс
Антониос Каратцис
Original Assignee
Каратціс С.А. Індастріел Енд Хотеліер Ентерпрайзіс
Каратцис С.А. Индастриел Энд Хотелиер Энтерпрайзис
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Каратціс С.А. Індастріел Енд Хотеліер Ентерпрайзіс, Каратцис С.А. Индастриел Энд Хотелиер Энтерпрайзис filed Critical Каратціс С.А. Індастріел Енд Хотеліер Ентерпрайзіс
Publication of UA121261C2 publication Critical patent/UA121261C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0088—Expanding, swelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B32B2305/188—Woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Пакувальний матеріал (600) містить першу плівку (100) і тканину (200), які розміщені одна над одною і з'єднані між собою. Перша плівка (100) містить перші ділянки (120), на яких перша плівка (100) є локально розтягнутою, і другі ділянки (110), на яких перша плівка (100) не є локально розтягнутою. Кожна з перших ділянок (120) розміщена між двома відповідними другими ділянками (110) і простягається у першому напрямку. Тканина (200) містить нитку (220), причому частина нитки (220) простягається у напрямку, який перетинає перший напрямок.

Description

Винахід стосується пакувального матеріалу, а також способу виготовлення пакувального матеріалу.
Зазвичай попередньо розтягнуті стрічки із синтетичного матеріалу застосовують для пакування палет, сіна, соломи або інших предметів. Наприклад, для виготовлення подібного пакувального матеріалу використовують такі матеріали, як поліетилен (РЕ), поліетилен високої щільності (підп аепзйу РоїуеШуіепе, НОРЕ), поліетилен низької щільності (ом аепзійу
РоїІуеШуіепе, ГОРЕ) та інші синтетичні матеріали. Може виявитися необхідним герметичне пакування товарів на палеті. Застосовуваний для цього матеріал має бути дуже міцним на розрив і забезпечувати захист від атмосферних чинників, наприклад вологи. Наприклад, сільськогосподарські продукти, такі як сіно, солома, пакують у великі тюки. Сирий бавовник, сміття і відходи також пакують у тюки. При цьому, наприклад, товари, які мають бути упаковані, ущільнюють під тиском і огортають сіткою або іншим матеріалом. Після цього тюки можна обмотувати стрічкою, наприклад виготовленою із поліетилену.
В основу винаходу покладено задачу розроблення поліпшеного пакувального матеріалу, а також способу його виготовлення.
Згідно з винаходом задачу вирішено в предметі і способі незалежними пунктами формули винаходу. Переважні вдосконалені форми виконання винаходу описані у залежних пунктах формули винаходу.
Додаткові ознаки і переваги винаходу фахівці зрозуміють після ознайомлення із наведеним далі деталізованим описом і відповідними кресленнями.
Креслення наведені з метою докладнішого роз'яснення прикладів виконання, вони включені в цю заявку на патент і є її частиною. Креслення ілюструють основні приклади виконання і разом із описом пояснюють принципи винаходу. Інші приклади виконання і численні передбачувані переваги можна легко зрозуміти в процесі уважного ознайомлення з наведеним далі деталізованим описом. Елементи креслень зображені без обов'язкового дотримання точного співвідношення їх розмірів. Однакові позиційні позначення застосовані відповідно для аналогічних деталей.
Фіг. 1А Вид зверху пакувального матеріалу згідно з однією з форм виконання винаходу
Фіг. 18 Поперечний переріз пакувального матеріалу
Фіг. 2А - 2С Приклади тканини
Фіг. З Поперечний переріз плівки
Фіг. 4А Блок-схема способу згідно з однією з форм виконання винаходу
Фіг. 4В Блок-схема способу згідно з іншою формою виконання винаходу
Фі. 5А Поперечний переріз компонентів пакувального матеріалу в процесі його виготовлення
Фіг. 58 Компоненти пакувального матеріалу в процесі його виготовлення
Фіг. бА Збільшене схематичне зображення поперечного перерізу ділянки пакувального матеріалу.
Фіг. 68 Збільшене зображення ділянки пакувального матеріалу
Фіг. 7 Рулон змотаного пакувального матеріалу згідно з прикладом виконання
Далі у деталізованому описі дається посилання на відповідні креслення, які є його частиною і на яких для пояснення зображені специфічні можливі приклади виконання винаходу. У цьому зв'язку для пояснення напрямку застосована термінологія стосовно орієнтації компонентів на описуваних кресленнях, наприклад "верхня сторона", "низ", "передня сторона", "зворотна сторона", "спереду", "ззаду" тощо. Оскільки у прикладах виконання винаходу можливими є численні варіанти орієнтації компонентів, наведена термінологія для пояснення напрямку не має обмежувального характеру. Самозрозуміло, можливим є застосування інших форм виконання винаходу, а також внесення структурних або логічних змін без порушення обсягу захисту, визначеного формулою винаходу.
Опис прикладів виконання винаходу не є обмежувальним. Зокрема, елементи окремих прикладів виконання, які описані далі, можна комбінувати з елементами різних форм виконання винаходу.
На фіг. 1А схематично зображений вид зверху пакувального матеріалу згідно з однією з форм виконання винаходу. Зображений на фіг. ТА пакувальний матеріал 600 містить першу плівку 100 ї тканину 200, які укладені одна на одну і з'єднані між собою. Перша плівка 100 містить перші ділянки 120, на яких перша плівка 100 є локально розтягнутою, і другі ділянки 110, на яких перша плівка 100 не є локально розтягнутою. Кожна з перших ділянок 120 розміщена між двома відповідними другими ділянками 110. Усі перші та другі ділянки простягаються у першому напрямку, наприклад у напрямку Х. Тканина 200 містить нитку 220, причому частина бо нитки 220 простягається у напрямку, який перетинає перший напрямок.
Наприклад, перші ділянки 120 мають ширину 4, а другі ділянки 110 мають ширину Б, причому ширина в кожному випадку виміряна перпендикулярно першому напрямку.
Зазвичай плівку 100 змотують у рулон і розмотують для виготовлення пакувального матеріалу. У цьому випадку перший напрямок, тобто, наприклад, напрямок Х, відповідає напрямку розмотування або напрямку переміщення плівки в процесі виготовлення сітки.
Напрямок У є перпендикулярним напрямку розмотування. На перших ділянках 120 перша плівка 100 є локально розтягнутою в напрямку У, тобто перпендикулярно напрямку розмотування.
Ділянки, на яких плівка є локально розтягнутою, називають також канавками (каналами), в той час як другі, попередньо не розтягнуті ділянки 110 називають стрічками.
На фіг. 18 зображений поперечний переріз пакувального матеріалу, наприклад вздовж лінії І - М згідно з фіг. ТА. Плівка 100, яка утворює компонент пакувального матеріалу 600, містить перші ділянки 120 і другі ділянки 110. Наприклад, на других ділянках 110 товщина й пакувального матеріалу може бути більшою, ніж товщина К першої плівки на перших ділянках 120, на яких плівка 100 є локально розтягнутою. Як пояснюється далі, збільшення товщини пакувального матеріалу на других ділянках 110 можна пояснити тим, що на цих ділянках плівка не є локально розтягнутою. У цьому місці згідно з однією з форм виконання винаходу прокладені також основні нитки тканини 200.
Описаний пакувальний матеріал містить тканину чи сітку. Ця тканина може бути еластичною або нееластичною. Для докладнішого пояснення застосовані наведені далі терміни:
Сітка чи тканина: Сітка чи тканина, виготовлена із тонких стрічок, наприклад із синтетичних матеріалів, наприклад поліолефінів, таких як ГГ ОРЕ (лінійний поліетилен низької щільності),
КГОРЕ (поліетилен низької щільності), НОРЕ (поліетилен високої щільності), РМС (полівінілхлорид), ЕМА (етиленвінілацетат), або із аналогічного синтетичного матеріалу.
Нитки: Тонкі стрічки, із яких виготовлена сітка. Перед остаточним розтягненням вони мають товщину від 15 до 60 мкм і ширину від 1,5 до 10 мм.
Основні нитки: Петлі, послідовно розміщені в ряд одна із одною у напрямку переміщення сітки в процесі виготовлення.
Утокові нитки: Зигзагоподібно переплетені нитки, які з'єднують основні нитки у сітку.
МО (Напрямок виготовлення): Напрямок переміщення сітки в процесі виготовлення чи
Зо розмотування.
ТО (Поперечний напрямок): Напрямок, перпендикулярний напрямку переміщення чи напрямку виготовлення.
Плівка: Рулон плівки із синтетичного матеріалу чи плівка із синтетичного матеріалу, наприклад поліетилену, НОРЕ, ГОРЕ або інших термопластичних поліолефінів, змотана в рулон, товщина якої становить від 7 до 60 мкм, а ширина - від 500 до 3000 мм. Її довжина залежить від параметрів виробничої машини (екструдера).
Канавка (Канал): Визначає першу ділянку плівки, яка попередньо локально розтягнута у поперечному напрямку і простягається вздовж плівки по всій своїй довжині.
Смуга чи Стрічка: Зміцнювальний елемент, наприклад трубчатої форми, що визначає параметр поверхні матеріалу (другої ділянки), не є попередньо розтягнутим, простягається вздовж плівки по всій своїй довжині, а його товщина відповідає вихідній товщини плівки.
На фіг. 2А - 20 зображені приклади тканини чи сіток, які можуть утворювати компонент пакувального матеріалу згідно з однією з форм виконання винаходу. Зображену на фіг. 2А - 26 тканину виготовляють, наприклад, на основов'язальній машині. Основов'язальні машини широко застосовують для виготовлення сіток. Подібні сітки застосовують, наприклад, для пакування палет, соломи, для формування тюків соломи і трави, а також для затінення.
Тканина 200 містить основні нитки 2101, 2102, ...2100, які утворені, наприклад, шляхом послідовного з'єднання петель у ряди, що простягаються у напрямку Х. Множину таких основних ниток розміщено по ширині тканини. Утокові нитки 220 зизгагоподібно розміщені між
БО двома сусідніми основними нитками 210:, 210», ...2104. Наприклад, вони прокладені між двома сусідніми основними нитками 2101, 2102, ...2102 таким чином, що з'єднують їх між собою.
Завдяки цьому забезпечується можливість безвузлового з'єднання. У точках 215 з'єднання утокова нитка в кожному випадку прокладена через основні нитки 2101, 2102, ...2104. Залежно від довжини окремих сегментів утокових ниток порівняно з відстанню С між основними нитками 2101, 210», ...2104 та відстанню ГІ. між сусідніми точками 215 перетинання утокової нитки 220 із основними нитками 210; можна варіювати еластичність тканини.
Наприклад, як зображено на фіг. 2А, ділянки основних ниток і ділянки утокових ниток можуть мати форму рівнобічного трикутника. Як зображено на фіг. 28, основа трикутника може бути меншою, ніж довжина його бічних сторін. Як зображено на фіг. 2С, довжина І. основи трикутника 60 може бути більшою, ніж довжина його бічних сторін.
При з'єднанні першої плівки 100 і тканини 200 ці елементи можуть бути орієнтовані таким чином, що основні нитки 2101, 2102, 210з простягаються вздовж других ділянок 110. При цьому після з'єднання плівки з тканиною утокові нитки 220 простягаються через перші, розтягнуті ділянки 120, в той час як основні нитки 2101, 2102 перекривають другі ділянки 110. Таким чином, розміри перших і других ділянок плівки, як зображено на фіг. 1А, визначають відповідно до розміру тканини. Наприклад, встановлюють таку відстань між другими ділянками 210, щоб вона відповідала відстані С між основними нитками 2101, 2102, ...210п.
Основні нитки і утокові нитки в кожному випадку можуть бути виготовлені з одного і того самого матеріалу. Альтернативно вони можуть бути виконані з різних матеріалів. Наприклад, основні і утокові нитки можуть бути виготовлені з поліолефінів, наприклад поліетилену, наприклад ГОРЕ, НОРЕ, лінійного поліетилену низької щільності (Іпеаг Іом/-депзйу Роїуеїпуепе,
ІСОРЕ), поліетилену дуже низької щільності (мегу-Іом/-депейу Роїуєїйпуїєпе, МГОР), полівінілхлориду (РМС) або етиленвінілацетату (ЕМА). Альтернативно вони можуть бути виготовлені з будь-яких волокон, які зазвичай використовують для подібних цілей. Товщину ниток можна вибирати такою, щоб забезпечити бажану міцність виготовлюваного пакувального матеріалу на розрив. Також, наприклад, основні нитки або утокові нитки можуть бути утворені кількома паралельними нитками. Маса тканини 200 може становити, наприклад, від 7 до 11 г/плогонний метр. Типова ширина тканини 200 може відповідати типовій ширині тканин, які виготовляють на основов'язальній машині. Вона може становити, наприклад, 123 см.
Перша плівка 100 може бути виконана лише з одного шару, наприклад із синтетичного матеріалу, наприклад, як описано вище для основних або утокових ниток, або містити кілька шарів із різних матеріалів. Наприклад, вона може містити деякі шари із різних синтетичних матеріалів або різних олефінів. Зовнішні шари можуть включати, наприклад, шар клею, наприклад поліетилен дуже низької щільності (МОРЕ) або лінійний поліетилен низької щільності (ГОРЕ).
На фіг. 3 зображений приклад багатошарової структури першої плівки 100. Наприклад, перша плівка 100 може містити перший клейовий шар 101, а також чотири різних шари 102, 103, 104, 105 із різних олефінів. Останнім шаром може бути другий клейовий шар 106. Перший і другий клейові шари 101, 106 можуть містити, наприклад, поліетилен дуже низької щільності
Зо або лінійний поліетилен низької щільності. Самозрозуміло, плівка може містити більше шарів, наприклад до 7 шарів.
Кількість шарів може бути також менше чотирьох. Товщина шарів першої плівки 100 може становити від 5 до 9 мкм. Проте, можуть бути застосовані шари більшої товщини. Ширина плівки може становити, наприклад, від 500 мм до З м або більше. Матеріал плівки може відрізнятися від матеріалу або матеріалів тканини, або може бути таким самим.
Згідно з іншою формою виконання винаходу пакувальний матеріал 600 може містити другу плівку 300, з'єднану з тканиною 200 і першою плівкою 100, причому тканину 200 на кшталт сендвіча розміщують між першою плівкою 100 і другою плівкою 300. При цьому друга плівка може містити перші ділянки 320, в яких друга плівка є локально розтягнутою, і другі ділянки 310, в яких друга плівка є локально не розтягнутою. Аналогічно першій плівці, кожна з перших ділянок простягається між двома другими ділянками і орієнтована в першому напрямку.
Комбінований матеріал, що складається з першої плівки, другої плівки і тканини, може містити також будь-яку кількість додаткових шарів, наприклад клейових шарів тощо. Друга плівка може мати, наприклад, таку саму структуру, що й перша плівка. Альтернативно вона може мати іншу структуру, внаслідок чого різні поверхні виготовленого пакувального матеріалу матимуть різні характеристики. Наприклад, друга плівка може містити інші шари, відмінні від шарів першої плівки. Окрім цього, на зовнішню сторону першої плівки може бути нанесений клейовий шар на відміну від зовнішньої сторони другого шару, або навпаки.
У першій і/або другій плівці можуть бути виконані мікроотвори 170. Поняття "мікроотвори" при цьому охоплює отвори, максимальний діаметр яких становить менше 1 мкм. Наприклад, мікроотвори можуть бути виконані лише в першій плівці або лише в другій плівці, в той час у відповідній іншій плівці мікроотворів немає. У цьому випадку верхня сторона комбінованого пакувального матеріалу може мати інші властивості. Наприклад, можуть бути вибрані такі розміри мікроотворів 170, щоб вони були проникними для водяної пари, але непроникними для води. В такий спосіб можна виготовляти газопроникний пакувальний матеріал.
Фіг. 4А пояснює спосіб виготовлення пакувального матеріалу згідно з одним із прикладів виконання винаходу. Спосіб включає локальне попереднє розтягнення (5100) перших ділянок першої плівки, причому перші ділянки орієнтовані вздовж першого напрямку, і таким чином визначаються другі ділянки, які в кожному випадку простягаються у першому напрямку, причому 60 кожна з перших ділянок розміщена між двома відповідними другими ділянками; розміщення тканини (5110), яка містить нитку, причому частина нитки простягається у напрямку, який перетинає перший напрямок, над першою плівкою, і з'єднання (5120) тканини з плівкою. Спосіб може включати також нанесення (5140) клею на першу плівку.
Фіг. 4В8 пояснює спосіб виготовлення пакувального матеріалу згідно з одним із прикладів виконання винаходу. Спосіб включає локальне розтягнення (5100) перших ділянок першої плівки, причому перші ділянки орієнтовані вздовж першого напрямку, і таким чином визначаються другі ділянки, які в кожному випадку простягаються у першому напрямку, причому кожна з перших ділянок розміщена між двома відповідними другими ділянками; розміщення тканини (5110), яка містить нитку, причому частина нитки простягається у напрямку, який перетинає перший напрямок, над першою плівкою. Спосіб включає також розміщення (5130) другої плівки над тканиною і першою плівкою, внаслідок чого тканина розміщена між першою і другою плівками, та з'єднання (5120) тканини з плівкою. Спосіб включає також нанесення (5140) клею на першу плівку і/або другу плівку.
Для виготовлення описаного пакувального матеріалу перші ділянки першої плівки 100 піддають локальному розтягненню. Це може бути здійснене, наприклад, шляхом укладання плівки на формувальний елемент 400. Формувальний елемент 400 містить виступні ділянки 410, які видаються вгору перпендикулярно горизонтальній поверхні. Наприклад, виступні ділянки 410 можуть мати форму трикутника, заввишки, наприклад, від 15 до 35 мм. Самозрозуміло, що можна вибирати будь-яку висоту П відповідно до цільової ширини розтягнутих ділянок. Проте, виступні ділянки 410 можуть мати також іншу форму, наприклад прямокутну або напівкруглу. У разі необхідності для формування розтягнутих ділянок можна застосовувати тепло, тиск або витягування. Потім тканину укладають на плівку. Завдяки укладанню плівки на формувальний елемент 400 другі ділянки, які не піддають розтягненню, і на яких розміщені основні нитки 2101, 2102 тканини, розташовані у зоні "локального мінімуму потенційної енергії" плівки. Таким чином полегшується процес позиціонування тканини 200 відносно плівки 100.
Після цього плівку разом із тканиною розтягують у напрямку переміщення, внаслідок чого вона стоншується, а її міцність досягає кінцевого значення. При контрольованому розтягненні може бути досягнута також кінцева еластичність. При цьому контрольованому процесі розтягнення спостерігається тенденція до випрямлення молекулярних ланцюгів на перших
Зо ділянках матеріалу, сформованих шляхом попереднього розтягнення. В результаті цього на других ділянках 110 матеріалу внаслідок різниці товщини відбувається формування трубчатих смуг, які заключають у собі основні нитки 2101, 2102 тканини. Це докладніше зображено на фіг. бА і описане далі. Внаслідок такого розтягнення в напрямку виготовлення (напрямок Х) плівка 100 з'єднується з тканиною 200.
Це може бути здійснене аналогічно для системи з двома плівками. На фіг. 5В зображена структура, схожа із зображеною на фіг. 5А, в якій зверху додатково укладена друга плівка 300.
Друга плівка 300 може бути піддана попередньому локальному розтягненню шляхом укладання на формувальний елемент 400. Після розтягнення в напрямку виготовлення одержують багатошарову структуру, утворену першою плівкою 100, тканиною 200 і другою плівкою 300. На фіг. 5В як приклад зображені мікроотвори 170. Згідно з одним із прикладів виконання винаходу вони можуть бути виконані в першій і/або другій плівці 100, 300.
Насамкінець, готовий пакувальний матеріал змотують у рулони, що містять від 700 до 3000 м пакувального матеріалу, як зображено, наприклад, на фіг. 7. Альтернативно шари можуть бути також з'єднані шляхом термоформування або термосклеювання.
Наприклад, першу плівку 100, тканину 200 ї другу плівку 300 укладають одна на одну, як зображено на фіг. 5В, і нагрівають, а потім спресовують, в результаті чого відбувається їх хімічне з'єднання між собою, а саме зокрема в тих місцях, в яких розміщені основні нитки 210, 2102. Наприклад, перша плівка 100 і друга плівка можуть бути укладені одна на одну згідно з фіг. 58 і з'єднані між собою. Проте, їх можна укладати одна на одну рівними шарами також без попереднього розтягнення, нагрівати і потім з'єднувати між собою шляхом спресовування.
Альтернативно перед з'єднанням окремих компонентів плівки можна наносити тонкий клейовий шар на верхню сторону першої плівки 100 чи на нижню сторону другої плівки 300. Шари можна з'єднувати між собою клеєм або клеєм і нагріванням. Згідно з одним із прикладів виконання винаходу пакувальний матеріал 600 може містити першу плівку 100, тканину 200 і другу плівку 300, укладені одна на одну і з'єднані між собою. Тканина може містити основні нитки 2101, 210», 2104 у напрямку виготовлення тканини та утокові нитки 220, причому утокові нитки 220 у кожному випадку зигзагоподібно з'єднують між собою дві сусідні основні нитки 210:, 210». В місцях розміщення основних ниток 2101, 2102, ...2104 пакувальний матеріал набуває локального зміцнення.
Згідно з іншою формою виконання винаходу клейовий шар наносять після з'єднання шарів комбінованого матеріалу. Наприклад, клейовий шар 500 може бути нанесений на пакувальний матеріал, що містить одну плівку 100, або на пакувальний матеріал, що містить дві плівки 100, 300. Наприклад, клейовий шар може бути нанесений лише на одну із обох плівок 100, 300 або на обидві плівки. При нанесенні клейового шару лише на одну з обох плівок 100, 300 клей проявляє різні властивості залежно від поверхні пакувального матеріалу. Товщина клейового шару може становити, наприклад, від 2 до 8 мкм, переважно близько З мкм.
У результаті одержують зміцнений або не зміцнений пакувальний матеріал, добре спроможний огортати упаковувані матеріали. Компоненти пакувального матеріалу і внаслідок цього пакувальний матеріал в цілому можна виготовляти простими та економічними способами.
Завдяки спеціальній комбінації плівки і тканини пакувальний матеріал має високу міцність на розрив і високу еластичність при відносно низькій масі. Наприклад, його маса може становити від 3,5 г/погонний метр до 130 г/погонний метр, наприклад від 24 до 40 г/погонний метр. Міцність на розрив плівки з поліетилену низької щільності (ГОРЕ) завтовшки 25 мкм і завширшки 1500 мм може, наприклад, становити близько 100 кг. Шляхом комбінування з тканиною можна виготовляти пакувальний матеріал, міцність якого на розрив становитиме близько 500 кг.
Завдяки високій міцності на розрив його можна використовувати для пакування важких предметів, наприклад палет. Комбінований матеріал із плівок і тканини, причому плівки, в свою чергу, також можуть бути багатошаровими, виготовляють, наприклад, нерознімним, тобто без можливості роз'єднання на окремі шари.
Окрім цього, немає потреби у вживанні спеціальних заходів для утримання краю плівки на палеті або на тюку сіна чи соломи. Плівка має клейкі властивості. Наприклад, можна встановлювати таку товщину шару клею, яка забезпечує утримання плівки на упаковуваному матеріалі та перешкоджає розмотуванню пакувального матеріалу з упаковуваного товару.
Згідно з однією з форм виконання винаходу ширина тканини може перевищувати ширину плівки. Наприклад, ширина тканини може на 12 95 - 160 95 може перевищувати ширину плівки.
При розміщенні плівки і тканини, з кожної сторони, наприклад, можна залишати вільними по дві основні нитки. Пакувальний матеріал, в якому з кожної сторони залишені вільними по дві основних нитки, можна застосовувати, наприклад, для пакування предметів циліндричної
Зо форми, таких як тюки соломи або сіна. У цьому випадку циліндричну зовнішню поверхню (бічну поверхню) циліндра огортають частиною пакувального матеріалу, що містить плівки 100, 300.
Частиною пакувального матеріалу, основні нитки якої по зовнішніх кромках не оточені плівкою, закривають плоскі бічні поверхні циліндра. Таким чином упаковувані товари можна дуже швидко пакувати без втрат матеріалу. Оскільки плоскі бічні поверхні упакованих тюків соломи вкриті не плівкою, а тільки тканиною, забезпечується можливість зберігання упакованого матеріалу в газопроникній упаковці і завдяки цьому його довготривалої консервації.
Згідно з іншою формою виконання винаходу пакувальний матеріал 600 містить першу плівку 100 ї тканину 200, розташовані одна над одною і з'єднані між собою. Перша плівка 100 містить зміцнювальні ділянки 110, які простягаються у поздовжньому напрямку, наприклад напрямку Х пакувального матеріалу. Тканина містить основні нитки 21051, 2102, прокладені у першому напрямку. Основні нитки 210:1, 2102 розміщені вздовж зміцнювальних ділянок 110. Таким чином, зміцнювальні ділянки 110 відповідають другим ділянкам, на яких перша плівка 100 не є попередньо локально розтягнутою.
На фіг. бА наведене збільшене зображення поперечного перерізу точки 215 з'єднання, наприклад вздовж лінії ШІ - ПІ згідно з фіг. ТА. Як видно, перша плівка 100, зокрема її друга ділянка 210, утворює рукавоподібну або трубчату ділянку, яка охоплює основну нитку 210.
Завдяки цьому забезпечується міцне з'єднання між плівкою 100 і тканиною 200 і можливість формування зміцнювальної ділянки 700. Необов'язково над плівкою 100 може бути розміщений клейовий шар 500.
У зображеній на фіг. 6В формі виконання винаходу сформований багатошаровий матеріал із першої плівки 100, тканини 200 і другої плівки 300. Основні нитки 210 на кшталт сендвіча розміщені між першою плівкою 100 ї другою плівкою 300. При такому розміщенні основні нитки 210 можуть визначати зміцнювальну ділянку 700. І в цьому випадку необов'язково на верхню сторону чи зовнішню сторону другої плівки 300 може бути нанесений клейовий шар 500.
Згідно із зображеною на фіг. бА і 6В формою виконання винаходу пакувальний матеріал містить, наприклад, першу плівку 100 і тканину 200, із множиною зміцнювальних ділянок 700, які простягаються у першому напрямку по довжині пакувального матеріалу. Зміцнювальні ділянки 700 можуть охоплювати, наприклад, рукавоподібні ділянки першої плівки 100, причому основна нитка тканини розміщена у рукавоподібній ділянці. Згідно з однією з форм виконання винаходу бо пакувальний матеріал 600 може містити також другу плівку 300. Зміцнювальна ділянка 700 в кожному випадку в місці розміщення основних ниток 210 може бути утворена шляхом комбінування першої плівки 100, основної нитки 210 і другої плівки 300.
На фіг. 7 зображений приклад пакувального матеріалу, змотаного в рулон. Наприклад, таким рулоном можуть бути змотані близько 700 - 3000 м пакувального матеріалу. Невелика маса пакувального матеріалу дозволяє змотувати його в кількаметрові рулони. Ширина виготовлюваного пакувального матеріалу 600 може становити, наприклад, 123 см. Таким чином, його ширина може відповідати звичайній ширині тканини 200, виготовленої на звичайній основов'язальній машині. На фіг. 7 зображена ділянка А ділянки пакувального матеріалу, на якій перша плівка 100 і тканина 200 розміщені одна над одною. На ділянці В розміщена виключно тканина без плівки.

Claims (16)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Пакувальний матеріал (600), що містить першу плівку (100) і тканину (200), які розміщені одна над одною і з'єднані між собою, причому перша плівка (100) містить множину перших ділянок (120), на яких перша плівка (100) є локально розтягнутою, і множину других ділянок (110), на яких перша плівка (100) не є локально розтягнутою, а кожна з перших ділянок (120) розміщена між двома відповідними другими ділянками (110), ї причому перші і другі ділянки в кожному випадку простягаються у першому напрямку, і тканина (200) містить нитку (220), причому частина нитки (220) простягається у напрямку, який перетинає перший напрямок.
2. Пакувальний матеріал (600) за пунктом 1, в якому тканина (200) містить основні нитки (2103, 2102, ..., 2105), які простягаються у першому напрямку, і нитку (220), яка зигзагоподібно розміщена між двома сусідніми основними нитками (2101, 2102, ..., 210).
3. Пакувальний матеріал (600) за пунктом 2, в якому основні нитки (2101, 210», ..., 2105) розміщені вздовж других ділянок (110).
4. Пакувальний матеріал (600) за будь-яким із попередніх пунктів, в якому в першій плівці (100) виконані мікроотвори (170). Зо
5. Пакувальний матеріал (600) за будь-яким із пунктів 1-3, в якому перша плівка (100) виконана суцільною без отворів.
6. Пакувальний матеріал (600) за будь-яким із попередніх пунктів, в якому плівка містить множину шарів із різних синтетичних матеріалів.
7. Пакувальний матеріал (600) за будь-яким із попередніх пунктів, що додатково містить другу плівку (300), причому друга плівка (300) містить перші ділянки (320), на яких друга плівка (300) є локально розтягнутою, і другі ділянки (310), на яких друга плівка не є локально розтягнутою, а кожна з перших ділянок (320) розміщена між двома відповідними другими ділянками (310) і простягається у першому напрямку, і тканина (200) розміщена між першою плівкою (100) і другою плівкою (300).
8. Пакувальний матеріал (600) за пунктом 7, в якому перша плівка (100) виготовлена з іншого матеріалу, ніж друга плівка (300).
9. Пакувальний матеріал (600) за пунктом 7 або 8, в якому клей (500) нанесений лише на зовнішню сторону першої плівки (100).
10. Пакувальний матеріал (600) за будь-яким із пунктів 7-9, в якому в першій плівці (100) виконані мікроотвори (170), а друга плівка (300) виконана в формі суцільного шару без мікроотворів.
11. Пакувальний матеріал (600) за будь-яким із попередніх пунктів, в якому ширина тканини (200), виміряна перпендикулярно першому напрямку, є більшою, ніж ширина першої плівки (100).
12. Спосіб виготовлення пакувального матеріалу, що включає такі стадії: локальне попереднє розтягнення (5100) множини перших ділянок першої плівки, причому перші ділянки простягаються у першому напрямку із можливістю визначення множини других ділянок, кожна з яких простягається у першому напрямку, причому кожна з перших ділянок розміщена між двома відповідними другими ділянками, розміщення тканини (5110), яка містить нитку, причому частина нитки простягається у напрямку, що перетинає перший напрямок, над першою плівкою, і з'єднання (5120) тканини з плівкою.
13. Спосіб за пунктом 12, що додатково включає розміщення (5130) другої плівки над тканиною і бо першою плівкою, причому тканину розміщують між першою і другою плівками.
14. Спосіб за пунктом 12 або 13, в якому першу плівку разом із тканиною розтягують у другому напрямку перпендикулярно першому напрямку.
15. Спосіб за будь-яким із пунктів 12-14, в якому з'єднання тканини з плівкою включає термічну обробку.
16. Спосіб за будь-яким із пунктів 12-15, що додатково включає нанесення (5140) клею на першу плівку. 100 ау 200 ЩЕ дня Ще шин пи чи Во й о Ж У Й о и К- ра Щи Фо, - 175 Ше СКК, З я . ра вч р ра : в З ш р. чинни Я ши шо ; т,
шк . В: й ве ра І вч раа р ме . н. р в . ра . в ра ОК и Кк Х ЗА ЩО кни С -М БИ по го по 12 т ці Фіг1А шк по оа20 ню 0120 й КА й ит Гай уже Ге оч ! Фіг 1Вв | ! ого Є !
Ж К. р Я с й я й ш- СЕК а х й і ши ша що ри ра що Я сажа снч : х, т Ше і Шо в ! Ше ! мч шу і я У у 4 і я | р р й й в я Ї ра а -к С Ге во с. т ша ше - - М 7 ! і 210: 20202103 Фіг.2А
UAA201805187A 2015-11-12 2015-11-12 Пакувальний матеріал і спосіб виготовлення пакувального матеріалу UA121261C2 (uk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2015/076483 WO2017080609A1 (de) 2015-11-12 2015-11-12 Verpackungsmaterial und verfahren zur herstellung eines verpackungsmaterials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA121261C2 true UA121261C2 (uk) 2020-04-27

Family

ID=54695677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201805187A UA121261C2 (uk) 2015-11-12 2015-11-12 Пакувальний матеріал і спосіб виготовлення пакувального матеріалу

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10786978B2 (uk)
EP (1) EP3374177B1 (uk)
JP (1) JP6538988B2 (uk)
KR (1) KR101958658B1 (uk)
CN (1) CN108430757B (uk)
AU (1) AU2015414528B2 (uk)
BR (1) BR112018008998A8 (uk)
CA (1) CA3005056C (uk)
EA (1) EA032433B1 (uk)
ES (1) ES2843653T3 (uk)
IL (1) IL258767B (uk)
MX (1) MX2018005842A (uk)
NZ (1) NZ743306A (uk)
UA (1) UA121261C2 (uk)
WO (1) WO2017080609A1 (uk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015119867A1 (de) * 2015-11-17 2017-05-18 Karatzis S.A. Industrial & Hotelier Enterprises Raschelmaschine, Netz und Verfahren zur Herstellung eines Netzes
TWD194984S (zh) * 2017-08-03 2018-12-21 希臘商卡拉提斯公司 護網
AT520608B1 (de) * 2017-11-13 2021-08-15 Scherleitner Dr Ing Mba Manfred Silageverpackung
DE102018111118B4 (de) * 2018-05-09 2020-01-16 Karatzis S.A. Industrial & Hotelier Enterprises Verpackungsmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5418195B2 (uk) * 1972-04-27 1979-07-05
WO1993022207A1 (en) * 1992-04-27 1993-11-11 Dowbrands Inc. Microperforated film and packaging bag made therefrom
DE19526044C2 (de) 1995-07-17 1999-03-18 M & W Verpackungen Gmbh Flauschige Verbundfolie und Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbundfolie
US5712008A (en) * 1996-02-12 1998-01-27 Transhield Technology Co., L.L.C. Wrap material with woven fabric
DE19652584A1 (de) * 1996-12-17 1998-06-18 Huesker Synthetic Gmbh & Co Textiles Gitter zum Bewehren bitumengebundener Schichten
US6471402B1 (en) * 2001-11-05 2002-10-29 Jeff Burns Formed stacking element integral with plastic storage bags
EP1682711A2 (en) * 2003-10-22 2006-07-26 Polymer Group, Inc. Laminated knitted net and method for making the same
EP1666376A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-07 Philip Morris Products S.A. Easy opening of film wrapper
US20070082158A1 (en) * 2005-10-06 2007-04-12 Coating Excellence International Composite film bag for packaging bulk products
JP2007119006A (ja) * 2005-10-28 2007-05-17 Hagihara Industries Inc 透湿性を有するフレキシブルコンテナ
ITMI20052412A1 (it) * 2005-12-19 2007-06-20 Nuova Pansac Spa Uso di un film poliolefinico traspirante per applicazioni in agricoltura
GR1005797B (el) * 2006-03-09 2008-01-30 ������������ ������������� ������������ �.�. Κατασκευη δικτυων απο συνθετικα νηματα και μιχινα
CA2671555C (en) 2007-01-09 2014-06-17 Clopay Plastic Products Company, Inc. Sheet-like building and construction materials with high wet slip resistance and high water penetration resistance, and methods of making same
BRPI0816501A2 (pt) 2007-10-02 2019-09-24 Dow Global Technologies Inc pelicula de multicamadas, artigo e processo para preparar uma pelicula
US8047368B2 (en) * 2008-01-23 2011-11-01 Curwood, Inc. Vacuum skin packaging laminate, package and process for using same
JP5242187B2 (ja) 2008-02-06 2013-07-24 株式会社クラレ 不織布、梱包材および梱包方法
US8784967B2 (en) * 2009-10-09 2014-07-22 Volm Companies, Inc. Open mesh material and bags made therefrom
JP2012035864A (ja) 2010-08-06 2012-02-23 Kaneka Corp 緩衝梱包材
GR1007649B (el) * 2011-03-10 2012-07-13 Καρατζη Βιομηχανικες Ξενοδοχειακες Επιχειρησεις Α.Ε., Μεθοδος κατασκευης και παραγωγης υπερπλατη ελαστικου ή μη ελαστικου ιστου (διχτυ) για την συσκευασια παντος ειδους βιομηχανικων και γεωργικων προϊοντων
US20140134910A1 (en) 2012-11-09 2014-05-15 The Procter & Gamble Company Combination of Elastomeric Film Composition and Adhesive for a Stretch Laminate
US20140178615A1 (en) * 2012-11-12 2014-06-26 David Andrew Broadway Ribbed woven material
JP6273575B2 (ja) * 2014-02-13 2018-02-07 松山毛織株式会社 ラップネット
CN103935615B (zh) * 2014-03-27 2019-03-01 洛阳金达石化有限责任公司 防滑涂膜编织袋

Also Published As

Publication number Publication date
AU2015414528B2 (en) 2018-11-08
US20180333939A1 (en) 2018-11-22
EP3374177B1 (de) 2020-11-04
JP2018535158A (ja) 2018-11-29
BR112018008998A8 (pt) 2019-02-26
US10786978B2 (en) 2020-09-29
MX2018005842A (es) 2018-11-09
IL258767B (en) 2018-11-29
EA201890780A1 (ru) 2018-11-30
EA032433B1 (ru) 2019-05-31
ES2843653T3 (es) 2021-07-20
CA3005056A1 (en) 2017-05-18
CA3005056C (en) 2019-10-22
CN108430757B (zh) 2019-10-18
BR112018008998A2 (pt) 2018-10-30
WO2017080609A1 (de) 2017-05-18
JP6538988B2 (ja) 2019-07-03
NZ743306A (en) 2019-07-26
EP3374177A1 (de) 2018-09-19
KR101958658B1 (ko) 2019-03-15
AU2015414528A1 (en) 2018-06-28
KR20180080236A (ko) 2018-07-11
CN108430757A (zh) 2018-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA121261C2 (uk) Пакувальний матеріал і спосіб виготовлення пакувального матеріалу
IE48701B1 (en) Plastics material mesh structure
RU2734874C2 (ru) Рашель-машина, сетка и применение рашель-машины для изготовления сетки
CH657821A5 (it) Procedimento e dispositivo per avvolgere contenitori di prodotti che necessitano di aerazione.
EP1893500B1 (en) Package, particularly for horticultural products and food products in general, manufacturable with automatic packaging machines
EP2027320B1 (en) Net and process for producing the net
JP7527974B2 (ja) 包装材及びその製造方法
EP3762308B1 (en) Agricultural mesh for baling
US20090269564A1 (en) Manufacturing of Nets Consisting of Synthetic Yarns and Monofilament Yarns
KR101267125B1 (ko) 사료용 건초 결속 네트
RU103348U1 (ru) Упаковочная лента для металлопродукции
CZ21551U1 (cs) Pletenina pro luxusní balení
JPH0994899A (ja) 糸入り網状積層体
WO1999049721A1 (en) Method of making a round bale and a pallet package, a round bale and a pallet package
PL223941B1 (pl) Sposób wytwarzania siatki nanokompozytowej