KR20180080236A - 포장재 및 포장재 제조방법 - Google Patents

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Abstract

포장재 (600)는, 서로 위에 배치되고 서로 연결된 제1포일 (100) 및 직조된 직물 (200)을 포함한다. 제1포일 (100)은 제1포일 (100)이 국부적으로 팽창되어 있는 제1영역 (120)과, 상기 제1포일 (100)이 국부적으로 팽창되지 않은 제2영역 (110)을 포함한다. 각각의 제1영역 (120)이 2개의 제2영역 (110) 사이에 배치되고 제1방향으로 연장한다. 직조된 직물 (200)은 실 (220)을 포함하며, 실 (220)의 일부는 제1방향과 교차하는 방향으로 연장된다.

Description

포장재 및 포장재 제조방법
본 발명은 포장재뿐만 아니라 포장재를 제조하는 방법에 관한 것이다.
전형적으로, 플라스틱 재료로 제조된 사전 팽창된 (pre-expanded) 스트립은 팔레트, 건초, 짚 등의 포장에 사용된다. 예를 들어, 폴리에틸렌 (PE), 고밀도를 갖는 폴리에틸렌 (고밀도 폴리에틸렌: high density polyethylene, HDPE), 저밀도를 갖는 폴리에틸렌 (저밀도 폴리에틸렌: low density polyethylene: LDPE) 등의 합성 재료가 이러한 포장재로서 사용된다. 포장할 물품을 팔레트에 기밀로 포장해야 할 수도 있다. 사용된 재료는 높은 인장 강도를 가져야 하며 습도와 같은 날씨 영향에 대한 보호를 제공해야 한다. 예를 들어, 건초 또는 짚과 같은 농산물은 큰 더미 (bale)로 포장될 수도 있다. 또한 면화, 찌꺼기, 쓰레기가 더미로 포장될 수 있다. 이것은 예를 들어 포장될 제품에 압력을 가하고 그물이나 다른 재료로 감싸서 수행된다. 그런 다음, 예를 들어 폴리에틸렌으로 형성된 밴드가 더미 주위를 감쌀 수 있다.
본 발명은 어떻게 개선된 포장재뿐만 아니라 그 제조방법을 제공할지의 문제에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 이러한 문제는 독립항의 개념 및 방법에 의해 해결된다. 바람직한 실시예는 종속항에 기재되어 있다.
당업자는 다음의 상세한 설명을 읽고 첨부 도면을 고려한 후에 부가적인 특징 및 이점을 인식할 것이다.
첨부 도면은 실시예에 대한 더 깊은 이해를 주기 위해 제공된다. 도면은 본 출원에 통합되며 본 출원의 일부이다. 도면은 주요 실시예를 예시하고 본 발명의 원리를 설명하기 위한 상세한 설명과 함께 제공된다. 추가의 실시예들과 수많은 의도된 이점들은 다음의 상세한 설명을 완전히 읽음으로써 쉽게 인식될 수 있을 것이다. 도면의 구성 요소는 서로에 대해 축척이 맞지 않을 수도 있다. 동일한 번호는 대응하는 유사한 부분을 나타낸다.
도 1a는 일 실시예에 따른 포장재의 평면도이다.
도 1b는 포장재의 단면도를 도시한다.
도 2a 내지 도 2c는 직조된 직물의 예를 도시한다.
도 3은 포일을 통한 단면을 도시한다.
도 4a는 일 실시예에 따른 방법의 공정도를 도시한다.
도 4b는 또 다른 실시예에 따른 방법의 공정도를 도시한다.
도 5a는 포장재의 제조 동안의 포장재 구성 요소의 단면을 도시한다.
도 5b는 포장재가 제조되는 동안의 포장재 구성 요소를 도시한다.
도 6a는 포장재 영역을 개략적으로 확대한 단면도이다.
도 6b는 포장재의 영역의 확대도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 롤업된 포장재를 갖는 롤을 도시한다.
다음의 상세한 설명에서, 상세한 설명의 일부를 형성하는 첨부 도면을 참조하여, 특정 실시예의 도시를 보여줌으로써 그에 따라 본 발명이 실현될 것이다. 이와 관련하여, "상측", "하측", "전방측", "후방측", "전방", "후방" 등과 같은 방향 (direction)을 나타내는 용어가 본 명세서에 기술된 도면들의 방향 (orientation)과 관련하여 사용될 것이다. 본 발명의 실시예의 구성 요소는 복수의 상이한 방향으로 배치될 수 있으므로, 이 방향 용어는 설명의 목적으로만 사용되며 결코 제한적인 것은 아니다. 물론, 추가의 실시예들이 사용될 수 있고 청구 범위에 의해 정의된 개념을 벗어나지 않고 구조적 또는 논리적 수정이 이루어질 수 있다.
실시예의 설명은 제한적이지 않다. 특히, 이하에서 설명되는 특정 실시예의 요소를 다른 실시예의 요소와 조합하는 것이 가능하다.
도 1a는 일 실시예에 따른 포장재의 개략적인 평면도이다. 도 1a에 도시된 포장재 (600)는 서로의 상부에 배열되고 서로 연결된 제1포일 (foil) 또는 필름 (film) (100) 및 직조된 직물 (200)를 포함한다. 제1포일 (100)은 제1포일이 국부적으로 팽창된 제1영역 (120) 및 제1포일 (100)이 국부적으로 팽창되지 않은 제2영역 (110)을 포함한다. 각각의 제1영역 (120)은 2개의 제2영역 (110) 사이에 배치된다. 제1 및 제2영역은 제1방향, 예를 들어 X 방향으로 각각 연장된다. 직조된 직물 (200)은 실 (220)을 포함하며, 실 (220)의 일부는 제1방향과 교차하는 방향으로 연장된다.
제1영역들 (120)은 예를 들어 폭 d를 가질 수 있고, 제2영역들 (110)은 폭 b를 가질 수 있으며, 폭은 두 경우 모두에서 제1방향에 수직으로 측정된다.
전형적으로, 포일 (100)은 롤 상에 권취되고, 제조된 포장재에 대해 펼쳐진다. 이 경우, 제1방향, 즉 X-방향은 포일의 풀림 방향 또는 흐름 방향에 대응한다. Y 방향은 풀림 방향에 수직으로 향하게 된다. 제1영역 (120)에서, 제1포일 (100)은 Y 방향으로 국부적으로, 즉 풀림 방향에 수직으로 팽창된다. 포일이 국부적으로 팽창되는 영역은, 또한 트렌치 (채널)로 불리우는 반면, 사전 팽창되지 않은 제2영역 (110)은 밴드로 불린다.
도 1b는 예를 들어 도 1a에 나타낸 바와 같이 I '와 I' 사이의 포장재의 단면도를 도시한다. 포장재 (600)의 일부를 형성하는 포일 (100)은 제1영역 (120) 및 제2영역 (110)을 포함한다. 제2영역 (110)에서, 포장재의 두께 h는 포일 (100)이 국부적으로 팽창된 제1영역 (120)의 제1포일의 두께 k에 비해 더 클 수 있다. 이하에서 설명하는 바와 같이, 제2영역 (110)에서의 포장재의 증가된 두께는 한편으로는 이들 영역에서 포일이 국부적으로 팽창되지 않았다는 사실에 기인한다. 또한, 일 실시예에 따르면, 직조된 직물 (200)의 날실 (warp threads)은 이 위치에 위치된다.
상술한 포장재는 직조된 직물 (woven fabric) 또는 네트 (net)를 포함한다. 이 직물은 신축성이 있거나 신축성이 없을 수 있다.
후술할 추가 설명을 위해 다음의 정의가 사용될 수 있다.
네트 (net) 또는 직조된 직물 (woven fabric): 예를 들어 LLDPE (저밀도 선형 폴리에틸렌), LDPE (저밀도 폴리에틸렌), HDPE (고밀도 폴리에틸렌), PVC (폴리비닐클로라이드), EVA (에틸렌 비닐 아세테이트) 또는 이와 유사한 플라스틱 재료와 같은 폴리올레핀으로 예를 들면 형성되거나 구성되는 얇은 밴드가 네트 혹은 직물로 가공된다. 직조된 직물의 크기는 원칙적으로는 임의적인데, 이는 직조된 직물이 거의 모든 원하는 치수로 제조될 수 있기 때문이다.
실 (threads): 네트가 구성되는 얇은 밴드. 최종적으로 팽창되기 전에는 두께가 15 내지 60 μm이고 폭은 1.5 ~ 10 mm이다.
날실 (warp threads): 고리모양의 네트워크 (loop network)를 형성하기 위해 그물의 흐름 방향으로 함께 꼰 메시.
씨실 (weft threads): 지그재그(zigzag)로 서로 얽혀 있고 날실을 그물에 연결하는 실.
MD (기계 방향: machine direction): 제조 중에 네트의 또는 풀림 중에 포일의 흐름 방향.
TD (가로 방향: transversal direction): 흐름 방향 또는 기계 방향에 수직인 방향.
필름 (film): 예를 들면 폴리에틸렌, HDPE, LLDPE 또는 다른 열가소성 폴리올레핀과 같은 플라스틱 재료 포일 또는 플라스틱 재료 필름으로 만들어진 롤로서, 권취되고 두께가 7 내지 60 μm이고 폭이 500 ~ 3000 mm인 것. 길이는 제조 기계 (압출기)의 특성에 따라 달라진다.
트렌치 (채널): 가로 방향으로 사전 팽창되고 포일을 따라 전체 길이로 연장되는 포일의 제1영역으로 정의한다.
스트립 또는 밴드 (Strip or band): 사전 팽창되지 않고 필름을 따라 전체 길이가 연장되며 포일의 원래 두께를 갖는 재료의 영역 (제2영역)을 정의하는 파이프와 같은 형태의 것.
도 2a 내지 도 2c는 일 실시예에 따른 포장재의 일부를 형성할 수 있은 직조된 직물 또는 네트의 예를 도시한다. 도 2a 내지 2c에 도시된 직조된 직물은 예를 들어 라셸 편기 (Raschel machine)에 의해 형성된다. 라셸 편기는 그물 제조에 일반적으로 알려져 있다. 이러한 그물은 예를 들어 팔레트, 짚을 포장하거나 짚 및 풀 더미를 형성하거나 또는 그늘을 형성하는데 (shadowing) 사용된다.
직조된 직물 (200)은 예를 들어 X 방향을 따라 메시를 함께 스트링(string)함으로써 형성된 날실 (2101, 2102, ... 210n)을 포함한다. 이러한 날실은 직조된 직물의 폭을 따라 복수로 배열된다. 씨실 (220)은 2개의 이웃하는 날실 (2101, 2102, ... 210n) 사이를 횡단하여 지그재그 패턴을 형성한다. 예를 들어, 씨실은 2개의 이웃하는 날실 (2101, 2102, ... 210n) 사이에서 이들이 서로를 연결하도록 안내된다. 이것 때문에 매듭이 없는 연결 기술이 가능하다. 연결 지점 (215)에서 씨실은 각각 날실 (2101, 2102, ... 210n)을 통해 안내된다. 날실 (2101, 2102, ... 210n) 사이의 거리 C와 날실 (2101)를 갖는 씨실 (220)의 이웃하게 교차하는 연결 지점 (215) 사이의 거리 L과 비교하여 단일 씨실 세그먼트의 각각의 길이에 따라, 직물의 탄성에 영향을 줄 수 있다.
예를 들어, 도 2a에 도시된 바와 같이, 등변 삼각형이 씨실 세그먼트 및 날실 세그먼트로부터 형성될 수 있다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 삼각형의 밑변은 삼각형의 변 길이보다 작을 수 있다. 도 2c에 도시된 바와 같이, 삼각형의 밑변은 삼각형의 변 길이보다 큰 길이 L을 가질 수도 있다.
제1포일 (100)과 직조된 직물 (200)을 연결하는 동안, 이들 요소는 제2영역 (110)을 따라 날실 (2101, 2102, 2103)이 배열되도록 각각 정렬될 수 있다. 포일과 직물을 서로 연결한 후, 날실 (2101, 2102)이 제2영역 (210)과 중첩되어 있는 동안, 씨실 (220)이 팽창된 제1영역 (120)을 만난다. 따라서, 도 1a에 도시된 바와 같이 포일의 제1 및 제2영역의 치수는 직물의 치수에 따라 수행된다. 예를 들어, 제2영역 (210) 사이의 거리는 이 거리가 날실 (2101, 2102, ... 210n) 사이의 거리 C와 일치하도록 조정된다.
날실 및 씨실은 각각 동일한 재료로 형성 될 수 있다. 대안으로, 이들은 상이한 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 날실 및 씨실은 폴리에틸렌, 예컨대 LDPE, HDPE, 저밀도 선형 폴리에틸렌 (선형 저밀도 폴리에틸렌, LLDPE), 매우 낮은 밀도를 갖는 폴리에틸렌 (초저밀도 폴리에틸렌 , VLDP), PVC 또는 EVA와 같은 폴리올레핀으로 만들어질 수 있다. 대안으로, 이들은 그러한 목적을 위해 전형적으로 사용되는 임의의 다른 섬유로 형성 될 수 있다. 섬유의 강도는 얻어진 포장재가 원하는 인장 강도를 갖도록 선택될 수 있다. 또한, 날실 또는 씨실은 예를 들어 여러 개의 평행한 실에 의해 구현될 수도 있다. 예를 들어, 직조된 직물 (200)은 7 내지 11 g/미터의 중량을 가질 수 있다. 직조된 직물 (200)은 예를 들어 라셸 편기로 제조되는 직물의 전형적인 폭을 가질 수 있다. 이 폭은 예를 들어 123 cm일 수 있다.
제1포일 (100)은 예를 들어 날실 및 씨실의 예로 상술한 바와 같은 재료, 예를 들어 플라스틱 재료로 제조된 단일 층을 포함 할 수 있거나 상이한 재료로 제조된 층상 복합체를 포함할 수 있다. 포일은 예를 들어 상이한 플라스틱 재료 또는 상이한 올레핀의 여러 층을 포함할 수 있다. 외부 층은 예를 들어 접착제 층, 예를 들어 매우 낮은 밀도를 갖는 폴리에틸렌 (VLDPE) 또는 저밀도를 갖는 선형 폴리에틸렌 (LLDPE)을 포함할 수 있다.
도 3은 제1포일 (100)의 다층 디자인의 실시예를 도시한다. 제1포일 (100)은 예를 들어 제1접착층 (101)을 포함하고 그 다음으로 상이한 올레핀으로 만들어진 상이한 층 (102, 103, 104, 105)을 포함한다. 그 끝은 제2접착층 (106)에 의해 형성될 수 있다. 제1 및 제2접착층 (101, 106)은 예를 들어 매우 낮은 밀도를 갖는 폴리에틸렌 또는 선형 폴리에틸렌을 포함할 수 있다. 물론, 더 많은 층, 예를 들면 7 층까지 사용될 수도 있다.
4 개 미만의 층을 사용할 수도 있다. 제1포일 (100)은 5 내지 9 ㎛의 층 두께를 가질 수 있다. 그러나 더 큰 층 두께가 또한 사용될 수 있다. 포일의 폭은 예를 들어 500 mm 내지 3 m 이상일 수 있다. 포일의 재료는 직조된 직물의 재료와 다를 수 있거나 동일한 재료일 수 있다.
추가의 실시예에 따르면, 포장재는 직조된 직물 (200)이 제1포일 (100)과 제2포일 (300) 사이에 샌드위치되도록, 직조된 직물 (200) 및 제1포일 (100)과 연결된 제2포일 (300)을 포함할 수 있다. 여기서 제2포일은 제2포일이 국부적으로 팽창된 제1영역 (320) 및 제2포일이 국부적으로 팽창되지 않은 제2영역 (310)을 포함할 수 있다. 제1포일과 유사하게, 제1영역은 제1방향으로 두 개의 제2영역들 사이에서 각각 연장된다. 제1포일, 제2포일 및 직물의 복합체는 추가로 예를 들어 접착제 층 등과 같은 임의의 추가 층을 포함할 수 있다. 제2포일은 예를 들어 제1포일과 동일한 디자인을 가질 수 있다. 다르게는, 상이한 포장재가 상이한 표면에서 상이한 성질을 갖도록 상이한 디자인을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2포일은 제1포일과 다른 층을 포함할 수 있다. 또한, 제1포일의 외부에 접착제 층이 제공될 수 있지만, 제2층의 외부 표면에는 제공되지 않을 수도 있고 또는 그 반대일 수도 있다.
제1 및/또는 제2포일은 미세 구멍 (micro holes)(170)을 포함할 수 있다. "미세 구멍"이라는 표현은 최대 개구 직경이 1 ㎛ 미만인 구멍을 포함한다. 예를 들어, 제1포일만이 혹은 제2포일만이 미세 구멍을 포함할 수 있는 반면 각각 다른 포일은 미세 구멍을 갖지 않을 수 있다. 이 경우, 포장재의 상이한 성질이 복합체의 각 표면 상에 제공될 수 있다. 미세 구멍 (170)은 예를 들어 증기에 의해 침투 가능하지만 물에 의해 침투될 수 없도록 치수가 정해질 수 있다. 이러한 방식으로 통기성 포장재가 제공될 수 있다.
도 4a는 일 실시예에 따른 포장재의 제조방법을 도시한다. 상기 방법은 제1포일의 제1영역에서 국부적으로 사전-팽창하되 (S100), 상기 제1영역은 상기 제1방향으로 각각 이어지는 제2영역을 한정하도록 제1방향으로 진행하고, 제1영역 각각이 2개의 제2영역 사이에 배열되고; 실을 포함하는 직조된 직물을 배열하되 (S110), 실의 일부는 제1포일의 상부에서 제1방향과 교차하는 방향으로 연장되며; 상기 직조된 직물과 상기 포일을 서로 연결하는 (S120) 것을 포함한다. 이 방법은 제1포일 상에 접착제를 도포하는 (S140) 것을 더 포함할 수 있다.
도 4b는 일 실시예에 따른 포장재의 제조방법을 도시한다. 상기 방법은 제1포일의 제1영역에서 국부적으로 사전-팽창하되 (S100), 상기 제1영역은 상기 제1방향으로 각각 이어지는 제2영역을 한정하도록 제1방향으로 진행하고, 제1영역 각각이 2개의 제2영역 사이에 배열되고; 상기 제1포일의 상부에 실을 포함하는 직조된 직물을 배열하되 (S110), 상기 직조된 직물은 실을 포함하며, 상기 실의 일부는 상기 제1방향과 교차하는 방향으로 연장된다. 상기 방법은, 추가로, 제1포일과 제2포일 사이에 직조된 직물이 배치되도록 제2포일을 직조된 직물 및 제1포일 위에 배열하고 (S130), 상기 직조된 직물과 상기 포일을 서로 연결하는 (S120) 것을 포함한다. 이 방법은 제1포일 및/또는 제2포일 상에 접착제를 도포하는 (S140) 것을 더 포함할 수 있다.
전술한 포장재를 제조하기 위해, 제1포일 (100)의 제1영역이 국부적으로 팽창된다. 이것은 예를 들어 포일을 성형 요소 (400) 상에 놓음으로써 달성될 수 있다. 성형 요소 (400)는 평면 표면에 수직으로 돌출하는 돌출 영역 (410)을 포함한다. 예를 들어, 돌출 영역 (410)은 삼각형 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 15 내지 35 mm의 높이로 연장될 수 있다. 물론, 높이 h는 달성될 확장 영역의 폭에 따라 임의로 선택될 수 있다. 그러나, 돌출 영역 (410)은 다른 형태를 가질 수도 있고, 예를 들어, 직사각형 또는 반원형일 수 있다. 필요한 경우 높이, 압력 또는 응력을 사용하여 확장 영역을 생성할 수 있다. 그 다음, 직조된 직물을 포일 상에 놓는다. 포일이 성형 요소 (400) 상에 놓여졌기 때문에, 팽창되지 않았으며 직조된 직물의 날실 (2101, 2102)이 배치되어야 하는 제2영역은, 포일의 "포텐셜 에너지의 국부적인 최소값 (local minimum of potential energy)"에 있다. 이는 포일 (100)에 대한 직조된 직물 (200)의 상대적인 위치를 단순화한다. 그 후, 필름은 흐름 방향으로 직조된 직물과 함께 팽창되어 더 얇아지고 최종적인 안정성을 얻는다. 제어된 팽창을 사용하여 최종적인 탄성을 조정할 수도 있다. 이 최종적 팽창 공정에서, 사전 팽창 공정에 의해 형성된 제1영역의 재료는 그의 분자 사슬을 정렬하려고 시도한다. 그 결과로서, 재료가 직물의 날실 (2101, 2102)이 둘러싼 파이프 형상의 스트립을 두께 차이로 인해 제2영역 (110)에서 형성한다. 이는 도 6a에 보다 상세히 도시되어 있으며 나중에 설명될 것이다. 기계 방향 (X- 방향)으로의 이러한 팽창 공정으로 인해, 포일 (100)과 직조된 직물 (200)은 서로 연결된다.
이는 2개의 포일을 갖는 시스템에 대해 유사한 방식으로 달성될 수 있다. 도 5b는 도 5a에 도시된 셋업과 유사한 셋업을 도시하며, 제2포일 (300)이 셋업 상에 부가적으로 설치된다. 제2포일 (300)은 성형 요소 (400) 상에 놓음으로써 국부적으로 사전-팽창될 수 있다. 흐름 방향으로 팽창된 후, 제1포일 (100), 직조된 직물 (200) 및 제2포일 (300)을 갖는 층 구조가 얻어진다. 도 5b에는 미세 구멍 (170)이 예시적으로 도시되어 있다. 일 실시예에 따르면, 이들은 제1 및/또는 제2포일 (100, 300)에 존재할 수 있다.
마지막으로, 완성된 포장재는 예를 들어도 7에 도시된 바와 같이 700 내지 3000 m의 롤로 감겨진다.
대안으로, 상기 층들은 또한 열 성형 또는 열 접착에 의해 함께 놓일 수 있다.
예를 들어, 도 5b에 도시된 바와 같이, 제1포일 (100), 직조된 직물 (200), 및 제2포일 (300)이 서로에 대해 놓여지고, 가열되고, 이후 서로가 화학적으로 연결되도록, 날실 (2101, 2102)이 위치한다. 제1포일 (100) 및 제2포일은 예를 들어 서로의 상부에 놓여질 수 있고 도 5b에 도시된 바와 같이 서로 연결될 수 있다. 그러나, 이들은 사전-팽창이 없는 평탄한 층으로서 서로의 상부에 놓여지고, 가열되고, 함께 연속적으로 가압될 수 있다. 대안으로, 단일 구성 요소들을 조립하기 전에, 얇은 접착층이 제1포일 (100)의 상부면 또는 제2포일 (300)의 하부면에 제공될 수 있다. 이후, 층들은 접착제에 의해 혹은 접착제 및 열에 의해 서로 연결될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 포장재 (600)는 서로의 상부에 배치되고 서로 연결되는 제1포일 (100), 직조된 직물 (200) 및 제2포일 (300)을 포함할 수 있다. 직조된 직물은 직조된 직물의 흐름 방향으로의 날실 (2101, 2102, ... 210n) 및 씨실 (220)을 포함할 수 있으며, 씨실 (220)는 이웃하는 날실 (2101, 2102)을 서로 연결하고 이 때문에 지그재그 패턴을 형성한다. 날실 (2101, 2102, ... 210n)의 위치에서, 포장재는 국부적으로 보강된다.
다른 실시예에 따르면, 접착층 (adhesive layer)이 복합체를 조립한 후에 도포될 수 있다. 예를 들어, 접착층 (500)은 하나의 포일 (100)을 포함하는 포장재 위에 또는 두 개의 포일 (100, 300)을 포함하는 포장재 위에 도포될 수 있다. 접착층은 예를 들어 두 개의 포일 (100, 300) 중 어느 한 포일 위에만 도포되거나 두 개의 포일 모두의 위에 도포될 수 있다. 두 개의 포일 (100, 300) 중 하나에만 도포되는 경우, 상이한 접착 성질이 포장재의 2 개의 표면에 대해 생기게 된다. 접착제 층의 층 두께는 예를 들면 2 내지 8㎛, 바람직하게는 약 3㎛일 수 있다.
결과적으로, 포장될 재료에 대하여 양호한 그립핑 특성을 갖는 보강 (reinforced) 또는 비-보강 (non-reinforced) 포장재가 얻어진다. 포장재의 구성 요소는 비용 효율적인 방식으로 간단한 방법에 의해 제조될 수 있어, 포장재가 비용-효율적이고 용이하게 제조될 수 있다. 포일과 직조된 직물의 특별한 조합으로 인하여 포장재는 상대적으로 낮은 질량으로 높은 인장 강도와 큰 탄성을 갖는다. 예를 들어 질량은 3.5g/미터 내지 130g/미터, 예를 들어 24 ~ 40g/미터 일 수 있다. 두께가 25 ㎛이고 폭이 1500 ㎜ 인 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)으로 제조된 포일은 예를 들어 대략 100 kg에 해당하는 인장 강도를 가질 수 있다. 직조된 직물과의 조합으로 인하여 약 500kg에 해당하는 인장 강도를 갖는 포장재가 제공될 수 있다. 높은 인장 강도로 인해 포장재는 팔레트와 같이 포장될 무거운 제품에 사용될 수 있다. 포일과 직물로 제조된 복합체는 다시 몇 개의 층을 포함할 수 있고, 예를 들어 서로 분리할 수 없게 연결될 수 있다. 즉, 단일 층 사이에는 분리되지 않는다.
또한, 포일 가장자리가 팔레트 또는 건초 또는 짚 더미에 붙는 것을 담보하도록 특별한 조치를 취할 필요는 없다. 필름은 접착 특성을 가지고 있다. 예를 들어, 접착제의 강도는 필름이 포장될 재료 상에 유지되며 포장될 제품으로부터 포장재가 풀어지는 것을 피할 수 있을 정도로 조정될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 직조된 직물은 포일보다 더 넓을 수 있다. 예를 들어, 직조된 직물은 포일의 폭에 대해 12 % 내지 160 %의 연장 폭을 가질 수 있다. 포일과 직조된 직물을 배열함에 있어서, 예를 들어, 2 개의 날실이 각각의 측에서 자유롭게 놓여질 수 있다. 각각의 측에 2 개의 날실이 자유롭게 놓여진 포장재를 사용하여, 예를 들어 짚 및 건초 더미와 같은 원통-형상 포장 물품을 포장할 수 있다. 이 경우, 상기 원통의 원통-형상의 외부 표면 (외부 표면)은 포일 (100, 300)을 포함하는 포장재의 일부분에 의해 감싸진다. 측 단부 상의 날실이 포일에 의해 에워싸지지 않은, 포장재의 일부분이 원통의 평평한 측면을 덮는다. 이러한 방식으로 포장재는 재료 손실 없이 매우 신속하게 포장될 수 있다. 포장된 짚 더미는 평평한 외 측면에 포일로 덮이지 않고 직조된 천에 의해서만 덮여지기에 포장재에 의한 통기성 있는 보관이 가능해져서 장시간 보존 할 수 있다.
추가의 해석에 따르면, 포장재 (600)는 서로의 상부에 배열되고 서로 연결되는 제1포일 (100) 및 직조된 직물 (200)을 포함한다. 제1포일 (100)은 포장재의 길이 방향, 예를 들어 X- 방향으로 연장되는 보강 영역 (110)을 포함한다. 직조된 직물은 제1방향으로 흐르는 날실 (2101, 2102)을 포함한다. 날실 (2101, 2102)은 보강 영역 (110)을 따라 배열된다. 따라서, 보강 영역 (110)은 제1포일 (100)이 국부적으로 사전 팽창되지 않은 제2영역에 대응한다.
도 6a는 도 1a에 도시된 바와 같이 III 및 III '사이의 연결 지점 (215)의 확대된 단면도를 도시한다. 도시된 바와 같이, 제1포일 (100)은, 특히 제2영역 (210)에서, 날실 (210)이 수용되는 일종의 튜브 또는 파이프 형상 영역을 형성한다. 이로 인해, 포일 (100)과 직조된 직물 (200) 사이의 견고한 연결이 제공되고 보강 영역 (700)이 형성 될 수 있다. 선택적으로, 접착층 (500)이 포일 (100) 위에 제공될 수 있다.
도 6b에 도시된 실시예에서, 라미네이트는 제1포일 (100), 직조된 직물 (200) 및 제2포일 (300)로 형성된다. 날실 (210)은 제1포일 (100)과 제2포일 (300) 사이에 끼워진다. 날실 (210)의 위치에서 보강 영역 (700)이 정의될 수 있다. 또한 이 경우에, 접착층 (500)은 선택적으로 제2포일 (300)의 상부 또는 외부에 제공될 수 있다.
도 6a 및 도 6b에 도시된 실시예에 따르면, 포장재는 예를 들어 포장재의 길이를 따라 제1방향으로 연장되는 복수의 보강 영역 (700)을 갖는 제1포일 (100) 및 직조된 직물 (200)를 포함한다. 보강 영역 (700)은 예를 들어 제1포일 (100)의 튜브 형상의 영역을 포함할 수 있으며, 직조된 직물의 날실은 튜브 형상 영역 내부에 배치된다. 일 실시예에 따르면, 포장재 (600)는 제2포일 (300)을 더 포함할 수 있다. 보강 영역 (700)은 제1포일 (100), 날실 (210) 및 제2포일 (300)의 조합에 의해 날실 (210)의 위치에 각각 형성될 수 있다.
도 7은 권취된 포장재를 포함하는 롤의 예를 보여준다. 예를 들어, 약 700 내지 3000 m의 포장재는 이러한 롤로 권취될 수 있다. 포장재의 질량이 낮기 때문에 많은 미터의 포장재를 롤로 권취할 수 있다. 얻어진 포장재 (600)의 폭은 예를 들어 123 cm 일 수 있다. 그 폭은 통상적인 라셸 편기로 제조된 직조된 직물 (200)의 통상의 폭에 상응한다. 도 7에서, 영역 (A)은 제1포일 (100)과 직물 (200)이 서로의 상부에 배치되는 포장재의 영역을 나타낸다. 영역 B에서는 포일이 없이 직조된 직물만 존재한다.

Claims (16)

  1. 서로 위에 배치되고 서로 연결된 제1포일 (100) 및 직조된 직물 (200)을 포함하는 포장재 (600)에 있어서,
    상기 제1포일은, 상기 제1포일이 국부적으로 팽창되어 있는 제1영역과, 상기 제1포일이 국부적으로 팽창되지 않은 제2영역을 포함하고 각각의 제1영역 (120)이 2개의 제2영역 (110) 사이에 배치되고 제1방향으로 연장되며,
    상기 직조된 직물 (200)은, 실 (220)의 일부가 상기 제1방향과 교차하는 방향으로 연장되는 실 (220)을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1포일 (100)은 미세 구멍 (170)을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1포일 (100)은 구멍이 없는 연속 포일로 형성되는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 포일은 상이한 플라스틱 재료 상의 다수의 층(layer)을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  5. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2포일 (300)을 추가로 포함하되,
    상기 제2포일은, 상기 제2포일이 국부적으로 팽창되어 있는 제1영역과, 상기 제2포일이 국부적으로 팽창되지 않은 제2영역을 포함하고 각각의 제1영역 (320)이 2개의 제2영역 (310) 사이에 배치되고 제1방향으로 연장되며,
    상기 직조된 직물 (200)은 상기 제1포일 (100)과 상기 제2포일 (300) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1포일 (100)은 상기 제2포일 (300)과 상이한 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 제1포일 (100)의 외측에만 접착제 (500)가 도포되는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1포일 (100)은 미세 구멍 (170)을 포함하고, 상기 제2포일 (300)은 미세 구멍을 갖지 않는 연속 층으로 형성되는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  9. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 직조된 직물 (200)은 상기 제1방향으로 연장되는 날실 (2101, 2102, ... 210n)을 포함하고 상기 실 (220)이 2개의 이웃하는 날실 (2101, 2102, ... 210n) 사이에서 연장하고 지그재그 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  10. 제9항에 있어서,
    상기 날실 (2101, 2102, ... 210n)은 상기 제2영역 (110)을 따라 배치되는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  11. 전술한 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 직조된 직물 (200)은 상기 제1포일 (100)보다 큰 폭을 가지며, 상기 폭은 상기 제1방향에 수직으로 측정되는 것을 특징으로 하는 포장재 (600).
  12. 제1포일의 제1영역에서 국부 팽창시키되 (S100), 상기 제1영역은 제2영역이 정의되고 각각이 제1방향으로 연장하도록 제1방향으로 연장하고, 제1영역 각각이 2개의 제2영역 사이에 배치되고,
    직조된 직물을 제1포일 위에 배치하되 (S110), 상기 직조된 직물은 실을 포함하고 실의 일부가 제1방향과 교차하는 방향으로 연장하고,
    직조된 직물과 포일을 서로 연결시키는 (S120) 것을 특징으로 하는 포장재의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    직조된 직물과 제1포일 위에 제2포일을 배치하여 제1포일과 제2포일 사이에 직조된 직물을 배치되도록 하는 것을 추가로 포함하는 제조방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    제1포일은 직조된 직물과 함께 제1방향에 수직인 제2방향으로 팽창되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 직조된 직물과 상기 포일을 서로 연결하는 것은 열처리를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1포일 상에 접착제를 도포하는 (S140) 것을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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