JPS5993332A - 網目構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は網目構造物を作る方法、特に孔あ、　　るい
は凹所の列が夫々実質的に平行に配設さ瓢この孔あるい
は凹所は、これらの列の間に延出し、並列されている主
領域と各列の孔あるいは凹所の間の中間域とを規定して
いる出発材料の供給と、主領域と実質的に平行な方向に
出発原料を引っ張り、出発原料を網目構造物になるよう
に引き伸ばし、この網目構造物が主領域を正しい位置に
位置させ、引張り方向と略平行に延出させる材料の配向
とを備える網目構造物を製造する方法に関する。

英国特許第２０７３０９０Ｂ号に一軸延伸構造物を作る
ために使用される方法が開示されている。

英国特許第２０３５１９１Ｂ号には、同様な出発原料が
開示され、互いに直交する方向にこの出発原３− 料を引き伸ばして二軸延伸構造物を形成する方法が開示
されている。英国特許第２０７３０９０Ｂ号′及び２０
３５１９１Ｂ号はプラスチック材料を引張シ及び適当な
位置に位置決めする際の従来技術の詳細として引用され
ることもできる。

英国特許第２０７３０９０Ｂ号の一軸延伸構造材料にお
いて、孔あるいは凹所の間に一直線に延出している主領
域の部分が延伸され、ストランドが互いに連結する筋を
形成する。この筋は主領域の残りの部分と中間領域の残
りの部分とを備えている。二軸延伸を得るために、構造
物は英国特許第２０３５１９１Ａ号に開示されているよ
うに互いに直交する方向に引き伸ばされなければならな
因。

合衆国特許第３９０６０７３号、第３７１９５４０号及
び第３５００６２７号は一端から他端まで延伸された主
ストランドを有する製品が開示されている。各々の場合
、主ストランドは延伸された原繊維によってスラントに
泊って所定間隔を空けて位置される複数の位置で互いに
連結されている。こ４− の延伸された原繊維は、前述した合衆国特許のうちのは
じめの２つの特許の明細書の場合においては、小さな角
度で主ストランドから分枝している。

一方向の引張りによって２軸延伸構造物を作るとと全可
能にすることが望まれている。この構造物は互いに略９
０６の角度を形成する２つの軸を持つことが可能である
が、このことはすべての場合に必要でなくとも良い。そ
れゆえ、延伸され、主ストランドに対して実質的に＠角
に連結されたストランドを有することを可能圧し主スト
ランドに対して大きな角度を確実に形成している。

この明細書中で使われる語句を次のように定義する。

「四角形」は、正方形を含む。

「延伸」は、分子的な延伸を意味する。

「厚さ」は、出発原料あるいは網目構造物の平面に対し
て直角な方向の寸法とする。

「巾」は、出発原料あるいは網目構造物の乎５− 面（通常、問題のストランドの方向に対して直角）にお
ける適当な寸法とする。

ｒｗ：ａ比」は、幅に対する厚さの比とする。

「相互連結ストランドにおける計算され九°引っ張り比
」は引っ張る前の複数の主領域の複数の中央地点の相互
に離間した距離に対する引っ張った後の複数の主領域の
複数の中央地点の相互に離間した距離の比である。（と
けいうものの通常は、実際の引っ張り比は、複数の相互
連結ストランドとの連結地点の間で主ストランドがわず
かにくびれ、るために、小さくなる。

主領域の巾は概して、主領域の一側にある複数の孔ある
いは凹所の列に接する２つの列の間の距離である。この
ことは主ストランドと網目の開口とについても同様でお
る。わずかに異なる定＠ｌはリグ付きの構造物に適用さ
れる。（下記に示す） 凹所は圧力が負荷されることによって形成されることに
限らない。

この発明は、特許請求の範囲第１項に記載の６− 如き網目構造物及び特許請求の範囲第２項に記載の如き
網目構造物の製造方法を提供することが目的であり、積
層体にも拡張される。とけいうものの、この発明は、こ
こに開示される種々の例に限られるものではなく、この
発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

この発明の方法においては、平行な複数の主領域が狭く
なって複数の主ストランドを形成する。それゆえ、主領
域は付属的な介在領域あるいは横断領域を主領域内へ、
例えば巾の１／４以下の寸法罠、引張る。即ち、１つの
列中の複数の孔あるいは凹所とこれに隣り合う列の複数
の孔あるいは凹所との間の距離が、いずれか１つの列内
の複数の孔あるいは凹所の離間した距離の少なくとも４
倍となる。主ストランドは、それらの中心線（あるいは
それらの軸線に対して平行な他の線）に沿って均一な厚
さを有することができ、主ストランドの巾もまた均一で
あることができる。これらの主ストランドは網目構造物
中を全体に渡りて整然として延出し、網目構造物に強度
を与えている。特に、もし網目構造物が十字形状に重ね
合わされた積層体として使用されるならば（１つの網目
構造物の層の主ストランドが池の網目構造物の層の主ス
トランドに対して略直角である）、網目構造物の横断方
向の強度は重要ではなく自動化工程における機械操作の
為に満足できることだけが必要である。複数の相互連結
ストランドは、積層作業以前に複数のストランドを略平
行にしておくことのみが必要である。とけいうものの、
繊維性れん縮（特別なグラスチ、り材料を使用した場合
には可能性がある）ｔ−生じる程度に主ストランドが引
っ張られることは、好ましくない。

もし主領域あるいはストランドが介在領域の延伸の為の
十分な強度を示すようにするＫは、相互連結ストランド
が主ストランドの横断面積よりも小さな横断面積を有す
るべきであり、これらの横断面積は中央地点で便宜的に
計測される。主ストランドは、網目構造物の単位面積あ
たりの重量において優勢であることができ、例えげ製品
重量の８５．９０．９５％あるいはそれ以上の重量を占
めることができる。それゆえに、グラスチック材料を経
済的に使用することができる。

これを達成する為に、また良好な十字延伸を達成するた
めに、複数の主領域間の距離を小さく（即ち、複数の主
領域を相互に接近させる）することができ、この時には
複数の孔及び凹所（もしあるならば）が対応して小さく
なり、出発原料の表面積の非常に低いパーセンテージを
形成する。一方、主領域の間の小さな距離（主領域が互
いに接近している際）は・良好な十字延伸を与えること
ができる。主領域の小さなノナーセンテージの巾の減少
は、介在あるいは横断領域に大きな引っ張り率ｔ−萼え
ることができる。

出発原料中の主領域は、もし相互連結ストランドにおい
てかなりの引り張抄が達成されるのであれば、これらの
領域間の距離の少なくとも２倍あるい＃ｉ４倍であるこ
とが好ましい。例えば、少なくとも１０及び好ましくは
少なくとも５〇９− あるいは１００の並列に並んだ主領域が存在する。網目
構造物は、１メータあたり５０から４００の主ストラン
ドを形成することが可能であり、八Ｆｉｉないし４メ一
トル巾の網目構造物を期待している。主ストランドは通
常実質的に四角形状の区画であり、即ち、四角形状の２
側が網目構造物の表面である。

もし出発原料がその横断方向（ＴＤ）に単独で引張られ
る々らば、幅出機が使用される。一般に各列の複数の孔
あるいは凹所は、介在領域の十字延伸を達成する為に相
互に接近しているべきであり、介在領域はそれ故に、出
発原料が引っ張られる方向に測定した場合にＦｉ／」・
さい。

たとえ操作者が１つの、即ち一方向、延伸を使用するこ
とができたとしても、出発原料を二軸方向に引っ張るこ
とは可能であり、あるいは有利である。それゆえ、出発
原料は主領域に対して直角表方向に、例えば小さ々引っ
張り比で、引っ張られることが可能である。この引っ張
りは介在領域をある程度まで延伸するが、この延１０− 伸は主領域の側辺を貫通（即ち、名主領域のいずれかの
一辺上の仮想線および孔あるいは凹所に対する接線を越
えて通過）する必！ｌＩはない。

そのように形成された相互連結ストランドの引っ張り比
は、例えば２：１であることができる。

連続的に（あるいけ同時Ｋ）、その出発原料は主領域に
対して平行に引っ張られ、主領域を引っ張るが、相互連
結ストランドをもまたそれらの軸と平行な方向にさらに
引っ張る。全体の操作は、引っ張りロールを使用して小
さな加工方向Ｍ　Ｄ　（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｌｒ＠ｃｔ
ｉｏｎ　）延伸を与え、次Ｋｌｉ出し機中で大きなＴＤ
を与えることにより達成することができる。

更表る可能性として、いうたん主ストランドが形成され
てしまうと、主ストランドに対して直角な方向に引っ張
ることが可能であり、更に相互連結ストランドを引っ張
ることにより下記する如きより厚く小さな領域を減少あ
るいは除去することができる。

概して、この発明の網目構造物においては、主ストラン
ドの巾の比、主ストランドの中央地点（通常、最も巾が
狭い地点）で測った主ストランドの横断方向ピッチ、は
、１：５以下、例えば１：４．５あるいは１　：　４．
２５、あるいは１：４から１＝２″！１でか好ましい。

とけいうものの、より大きな相対的な横断方向ピッチは
、出発材料の適切な寸法法めによって可能である。また
もつとも巾が狭い地点において主ストランドは、もつと
も巾が狭い地点における巾の３倍以下の距離で分離され
ても良い、正確な網目構造物の製造社、様々なパラメー
タ、例えば孔あるいは凹所のピッチ（即ち、各介在領域
の横断方向の寸法と主領域の巾）及び主領域に適用され
る引っ張り比の組み合わせに影餐される。出発原料内の
主領域と網目構造物内での主ストランドとは、厚さが厚
いよりも巾が広く従うてテープ形状であることが好まし
く、主領域及び主ストランドの両者の為の好ましいＷ：
ｄ比は、少なくとも約５：１、あるいは少なくとも約１
０＝１、あるいは少なくとも約２０：１である。もし主
領域が互いに近接していないなら、ば、高いＷ：ｄ比が
要求される。もし均一ならば、実際の厚さはたいして重
要ではないが、このことは実験的な評価はされていない
、非常に薄い出発原料を用いてより均一な厚さのストラ
ンドを得ることはより簡単であることがわかった。平均
的な厚さが増加するにつれて（即ち、主ストランドと相
互連結ストランドとの間及び網目構造物中の異なった領
域の間における厚さの差異が小さい）、厚さは通常より
不均一になる。それゆえ、出発原料の厚さは０．５■及
び０．５　ｍ以下が好ましく、最適な寸法ｔｉ　Ｏ，２
−及び０，２箇以下であることがわかっている。しかし
、原則的には出発原料はいかなる厚さであっても良い・ 好ましい出発原料は厳密な単一平板であり、つ１す、い
かなる薄膜（中間の平面上にはない）もなく、出発原料
のすべての領域が出発原料の中間の平面について対称で
あることが好ましい。

このように、この網目構造物においては、すべての領域
が中間の平面について対称であり、い１３− がなる薄膜、フィルムあるいは出発薄膜から形成された
フィブリル（中間の平面上にはない）もない、更に、出
発原料は孔あるいは凹所から隔間した平坦面を有するこ
とが好ましい。しかし実質的に単一平面あるいは平面か
らの出発が除外されるのではない。例えば出発原料が平
坦な面を有する代わりに、出発原料が平行な複数のリプ
を有することが可能である。このリプは直接押し出しあ
るいは浮き出しによって形成することができ、すｆは主
領域（この場合、主領域の巾はリグの巾である）を形成
する。

孔（あるいは凹所）は、飼えば打ち抜き、切り裂き、浮
き出し、あるいけバーニングイン（ｂｕｒｎｌｎｇ　ｉ
ｎ　）　（水冷のローラ上で）によって形成することが
できるし、あるいは出発材料が形成された時（例えばフ
ランス特許明細書番号３６８３９３に概略的に示されて
いるようにスリット型を閉塵あるいは合衆国特許明細書
番号３３２５１８１に示されている如き正方形状網目の
一体押し出しによってそれらが形成されることに１４− より形成することができる・切き裂き（スリッティング
）は実質的な材料の除去がなく複数の呈領域を互いに非
常に接近させることができるので有効な方法である。有
効な工程においては、グラスチックシートに長手方向の
スリットが複数形成され、次にその長手方向の縁が拘束
されている間に加熱され、略楕円形状の複数の孔が形成
される。概して、孔あるいは凹所の周辺のまわりの実質
的な突出を避けることが好ましい。

もし、凹所が形成されたならば、との凹所を閉じている
薄膜が、引っ張っている間に破壊され、残っているフィ
ル状材料は除去される。選択的に延伸されたフィルムは
網目の開口内に留まることができる。

出発原料は、実質的に延伸されておらずとはいえども溶
融延伸が可能であるものが好ましい。

出発原料は適当な熱可塑性材料、例えば高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ　）　、低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ＨＤＰＥと４リプロピレンとの共重合体、ポリ
エステル、そしてポリアミドであ特開昭５９−９３３３
２　（５） ることかできる。チーブ状の単繊維は、ＨＤＰＥ及ヒポ
リプロピレンのようなグラスチ、りから作られると欠け
たり、切シ裂かれ易い傾向にある。しかし、これらの単
繊維はある使用の為には受は入れることができる。例え
ば、ポリエステルの使用は欠けたり切り裂かれたりする
ことを減少させることができる。出発原料は、−面ある
いは両面に紫外線安定剤を含む薄１［’ｔ−有していて
も良い。もし積層体が形成され、薄膜が一面に形成され
るのであれば、その薄膜は外側表面に形成される。

介在領域は出発原料を引張る方向に対して大きな角度で
引っ張られる（　これ故に相互連結ストランドの延伸の
軸及び方向が延出する）。

この角度は、略９０１′が好ましい。しかしこの角度は
、実質的に９０°より小さくても良いが７５゜より大き
いことが好ましい、それゆえ、たとえ、相互連結ストラ
ンドが主ストランドに対して実質的に直角に好ましく延
出していても、このことは必ずしも必要ではない、相互
連結ストランと全要求されないばか抄でなく、各主スト
ランドの他側においていかなる相互連結ストランドとも
一直線状に配置される必１ｊ！杜ない。例えば相互連結
ストランドは、「水平」を形成している主ストランドと
共に「レンガ壁」の模様における「垂直」を形成するこ
とができる。

網目構造物は非常に平坦であることができるので、容易
に積み重ねて良好な十字配置の積層体を提供することが
できる。相互連結ストランドが主ストランドに連結した
場合には（通常は、複数の相互連結ストランドが相互に
離間している距ｉよりも実質的に大きな間隔で）、より
厚くそして延伸されていない材料あるいはより薄く延伸
されている材料による小さな領域を存在させることがで
きるとはいうものの、結合を妨害するような大きな寸法
の節は不要となっている。この構造物は類似あるいは同
一の構造を有した十字積層体であることができるが、こ
れは必要なことではない、この複数の構造物は、面１７
− と面とを直接結合することもできるし、あるいは少なく
とも１つのさらなる層によって分離することもできる。

この発明の網目構造物は主ストランドの方向において高
い強度を有することができ、従うて、十字配置積層体Ｆ
ｉ［交する２つの方向において喪好な強度特性を有する
ことができる。

この発明の網目構造物は繊維が織られあるいは編まれる
よりも大きな速度で形成及び積層されることができるの
で、いくつかの目的の為の織り物の為に構成することが
できる材料の相対的に速い速度による２次加工を行なう
ことができる。

この発明の網目構造物は相互に積層させないで、即ち非
積層材料として、使用することができる。

第１図を見てみると、出発原料は平坦な表面ヲ有してい
るグラスチックの薄板ｌであり、グラスチックの薄板Ｊ
中には複数の孔あるいは凹所２が形成され複数の列をな
して配置されてい１８− る、（１５Ｉ々の列における複数の孔あるいは凹所２は
、相互に接近して配置されており、出発原料１を相互に
平行に配置された多数の主領域３に分割している。複数
の孔あるいは凹所２は仮想の四角形状の格子上に夫々の
中心を配置していることが好ましく、複数の孔あるいは
凹所の全体の面積は出発原料の平面積の２０％以下であ
ることが好ましい。図示の為に、そして以下に続く複数
の例の大部分の為に、複数の孔あるいは凹所２は円形状
として示されているが、第７（Ａ）図、第７（Ｂ）図、
第７（０図、第７＠図、第７＠）図、第７　（Ｆ’）図
、第７（Ｇ）図、第７＠図、第７（Ｉ）図、第７（Ｊ）
図、第７（イ）図の夫々は単なる孔抜き及び細長孔を含
む種々の形状の孔あるいは凹所２１に示している０円形
状の孔あるいは凹所の方が加工が容易であるが、正方形
上に配置され第７（Ｃ）図に示す如く四隅が丸められて
いる複数の正方形状の孔は引っ張り加工中により良く制
御することができ、より良い四角形状の製品を与えるこ
とができる。ここで「正方形上」とは、四角形状の複数
の側辺中相互に対向する２つが相互に平行であり、かつ
引っ張り方向に対して直角に配置されている、というこ
とを意味している。

もし細長い９であれば、孔あるいは凹所の主軸が延出す
る方向は、複数の孔あるいは凹所２の複数の列に対して
平行であるか、または複数の孔おるいは凹所２の複数の
列に対して直角であることができる。

出発原料ＩＦｉ第１図中の両方向矢印によって示された
方向にのみ引っ張られることができ、この間には引り張
りの方向に対して直角な方向における出発原料のウェブ
の全体的などのような実質的な収縮も防止される。出発
原料Ｊ中の複数の主領域３は、引っ張られることにより
、延伸された四角形状領域主ストランド４（第２図参照
）になり、この四角形状領域主ストランド４は構造物中
の全体に渡って整然と延出しているテープあるいはフィ
ラメントに似ているとともにこれらの配向は構造物の長
手方向に構造物の一方の端から他方の端まで延出してお
シ、またこれら複数の四角形状領域主ストランド４の夫
々の中心線は実質的に均一な厚さを有している。同時に
、主領域３０幅は減少し、複数の主領域３の間及び複数
の孔あるいは凹所２の間の複数の小さな横断あるいは介
在領域５は引り張シの方向に対して直角な方向に引っ張
られてより小さな横断領域を形成する。このより小さな
横断領域は、主ストランド４に沿って相互に離間した複
数のあるいは多数の位置において延伸され横断し複数の
主ストランド４を相互に連結している相互連結ストラン
ド６となっており、相互連結ストランドの配向は相互連
結ストランド６の長手方向、即ち引っ張り方向に灯して
直角な方向、に延出している。形成された略四角形状の
複数の網目開口においては、複数の主ストランド４に対
して平行な方向におけるもつとも大きな寸法が、複数の
主ストランド４に対して直角な方向におけるもつとも大
きな寸法よりも実質的に大である。複数の相互連結スト
ランド６のｌ！は複数の主ストランド４の幅よりも実２
１− 質的に小であり、複数の相互連結ストランド６の延伸（
、Ｓるいは負荷された引っ張り率）は、これは本質では
ないのだけれども、複数の主ストランド４に負荷された
延伸よりも実質的に大であっても良い。複数の相互連結
ストランド６の引っ張り率は、複数の孔あるいは凹所２
の直径あるいは幅と複数の主ストランド４が形成された
時の複数の主領域３の幅の減少とによって決定される。

複数の主領域３は、それらのもつとも狭い部分で測定し
死時に１少なくとも５０チまでは幅が減少すべきである
。負荷された引っ張り率に従えば、複数の小さな厚さ領
ｔＩＲ７（被数の小さな小塊及び／ｌたは複数の引っ張
られていない肩７）が、夫々の相互連結ストランド６の
夫々の端の近傍に残ることができる。複数の領域７は、
複数の主ストランド４及び複数の相互連結ストランド６
の両者よ抄も厚さが厚いか、あるいけ複数の主ストラン
ド４のみよりも厚さが厚くても良い。複数の領域７は、
絶対的に必要なものではなく、例えばポリエステルの２
２− 場合には、対応する複数の領域が平坦でおっても良いし
、複数のわずかな凹所を有していても良く、２方向の延
伸がこれら複数の領域中で発生していることを示してい
る（この現象は、たとえもし複数の小塊あるいは複数の
肩７が存在している場合であっても生ずる可能性がある
）。

ここにおいては、複数の相互連結ストランド６上に引っ
張り率が与えられた時、そのようなことは実際にはない
のだけれども、例えば夫々の相互連結ストランド６の全
体が均一に引っ張られたと仮定する、複数の小さな領域
７即ち複数の凹所の記述は何もない。

引り張りはグラスチック材料の二次転移温度以上で行な
われるが軟化点よりも実質的に以下なので、引り張り加
工中における溶融流れ延伸を防ぐことができる。例えば
ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）の場合には、打首しい
温度範囲が７５℃ないし１０２℃である°。引っ張り後
には、構造物を従来良く知られている方法によってアニ
ールすることができる。

特開昭５９−９３３３２　（７） 前述した如く、第７（Ａ）図、第７（Ｂ）図、第７（Ｃ
）図、第７０）図、第７＠図、第７　（Ｆ’１図、第７
働図、第７＠図、第７（１）図、第７（Ｊ）図、第７（
イ）図の夫々は、出発原料中に使用することができる複
数の孔あるいは凹所２の種々の形状を示している。

代表的な複数の例を創出する為に、平行な表面の出発原
料には仮想の四角形状の格子上に複数の孔が形成されて
いる。第４の実施例の複数の正方形状の孔は、正方形の
上にある。

出発原料は、高温（ｅｌａｖａｔｅｄ　ｔ＠ｍｐｅｒａ
ｔｕｒｅ　）において引っ張られた。以下の表は４つの
例の詳細を示す。全ての寸法は、特に他に規定しない以
外は、ミリメータである。出発原料は平板であり、相互
に正反対の２つの側辺は平行であり、厚さの異なシが１
つの出発原料（的１及び２の為に使用）中に認められた
が、出発原料の最大厚さ及び最小厚さは０．２８■及び
０．２１ｍ＋（平均０．２５■）として記録されている
。夫々の例においては、製品の最大厚さは参照符号７の
地点であった。複数の出発原料中の厚さの差異によって
（例３及び４の場合には小さい）、製品中に種々の寸法
の差異が認められるが、平均値は例１及び２において記
録され、代表的な値は例３及び４において記録された。

市販製品においては、例１及び２において示された厚み
許容誤差よ抄も厳しい厚み許容誤差が出発原料に求めら
れる。

２５− ２６− 中門時押出（ｓｏ−・ｘｔｒｕｓｌｏｎ）　、−側のみ
（ｏｎ・−１ｄ＠ｄ　）ＨＤＰＦ・・・高密度４リエチ
レン ＬＤＰＥ・・・低密度４リエチレン ＊＊最近似（ｌ［（Ｃ１ｏｓ＠ｓｔ　Ｆｉｇｕｒｅ　）
交差して配置された積層体が第８図中に示されており、
加工方向Ｍ　Ｄ　（Ｍａｃｈｉｎｅ　ｄｉｔｅｃｔｉｏ
ｎ　）が矢印によって示されている機械中で形成されン た考えることができる。この積層体は２つの層２１．２
２で形成されており、２つの層２１゜２２の夫々は一般
に第２図、第３図、あるいは第３図のいずれかに従うこ
とができる。上側の層２２はＭＤ方向に引っ張られてお
如、下側の層２１は横断方向（ＴＤ）Ｋ引っ張られてい
る。

結合は、網目構造物の物理的性質を破壊しないような温
度で結合する結合材料を少なくとも１つの表面上に有し
ている複合出発原料の提供によって行なわれることが好
ましい、ここにお１／１テは、２つの網目構造物層がそ
れらの結合の為に加熱され、従って網目構造物の主要構
成要素が非延伸にけっしてならないような温度（あるい
は温度と圧力）において溶融あるいはべとつく膜である
ことができる。結合材料は、例えばエチレンビニルある
いは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ　）であることがで
き、出発原料は、例えは少なくとも１つの表面上Ｋ　Ｌ
ＤＰＥの薄層を有し今だに延伸されていない０．１５−
の厚さのポリプロピレンであることができる。結合材料
は、どのような方法、例えば押出被覆あるいは同時押出
、によりても作り出すことができる。また、結合材料、
即ち接着剤、は、積層作業が始まる直前に適用すること
も出来る。

第９図ないし第１４図には、ＭＤ方向に引っ張られた複
数の層が参照符号２１によりて示されており、またＴＤ
方向に引り張られた複数の層が参照符号２２によって示
されている。とけいうものの、これらは反対であっても
良い、第９図及び第１０図は、３層の積層体及び４層の
積層体を夫々示している。第１１図ないし第１３図は、
他の材料、例えばぼりエチレンフィルム、の１つあるい
社それ以上の層２３との合体を示している。第１４図社
、第２図、第３図、あるいは第４図に概略従っており、
例えばポリエチレンフィルムの如きグラスチ、り材料で
あって複数の主ストランド４に対して直交する方向に２
９− おいて好ましいあるいは単一の延伸方向（最大強さの方
向）を有しているフィルム２３を有している層の積層体
を示している。

単層のこの発明の網目構造物は、小さな厚さの場合には
、日よけ布、風よけ、砂よけとして使用することができ
、大きな厚さの場合には、例えば地面安定あるいは強化
として土木工学の為に使用することができ、また例えば
コンクリートの補強、天井板の為のしっくいの補強、二
重天井の如き一般建築の為に使用することができ、さら
には交通の方向に対して横断する方向に延出した複数の
主ストランド（この場合には、？リエステルが好ましい
材料である）によってアスファルトの補強にも使用する
ことができる。

この発明の積層体は、工業分野における織物、風よけ、
日よけ布、刺繍フェルトの為の基礎、オリーブ収穫ネッ
ト、荷作り、タール塗り防水布、梱包用覆い、カー（ッ
トの裏打ち、例えば羊毛、セメント（紙あるいはフィル
と積層することによって）あるいは肥料の為の梱包用袋
と３０− して使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の網目構造物を形成する為のプラス
チックの出発原料の平面図；第２図は、第１図の出発原
料から形成された網目構造物の平面図− 第３図及び第４図は、この発明のさらに別の２つの網目
構造物の平面図： 第５図は、第４図の網目構造物の斜視図；第６図は、第
５図の■−■線に泊った断面図；第７図（〜、第７図（
Ｂ）、第７図（Ｃ）、第７図（２）、第７図（匂、第７
図（乃、第７図り）、第７図ａ◇、第７図（Ｉ）、第７
図（Ｊ）、第７図（６）の夫々は、出発原料中に形成す
ることができる孔あるいは凹所の種々の形状を示す図； 第８図は、この発明の積層体の概略的な斜視図： 第９図ないし第１４図の夫々は、この発明の他の６つの
積層体の概略的な断面図である。 Ｊ・・・プラスチックの薄板（出発原料）、２・・・孔
あるいは凹所、３・・・主領域、４・・・主ストランド
、５・・・介在領域、６・・・相互連結ストランド、７
・・・領域（肩）、２１，２２．２３・・・層。 出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦Ｆ１０．３．
　　　　　　　　　　　　Ｆｌｏ、４゜（Ｆ）　（Ｇ）
　（Ｈ）　（１）　　　（Ｊ）　　　（に）ＦＩＧ、７ １、事件の表示 特頼昭５８−１２３１２５号 ２、発明の名称 網目構造物及び網目構造物の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ピー・エル・ジー・リサーチ・リミテッド４、代理人 昭和５８年１０月２５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、延伸が概略平行に行なわれ相互に平行に配置された
   複数の主ストランド（４）と、複数の主ストランド（４
   ）を相互に連結している複数の相互連結ストランド（６
   ）と、を備えてお９、複数の相互連結ストランドが複数
   の主ストランド（４）に対して大きな角度で延出し相互
   に略平行な方向に延伸されているものにおいて、複数の
   主ストランド（＃）における延伸が自身の一方の端から
   他方の端まで行なわれ、複数の相互連結ストランド（６
   ）が複数の主ストランド（４）に泪って相互に離間して
   いる複数の位置において複数の主ストランド（４）を相
   互に連結していることを特徴とする網目構造物。 ２、細長く規定された複数の孔あるいは凹所（２）から
   成り実質的に平行に配置された複数の線と、複数の孔あ
   るいは凹所の複数の線の間の相互に隣接した複数の主領
   域（３）と、夫々の線中の複数の孔あるいは凹所の間の
   複数の介在領域（５）と、を有した出発原料（Ｊ）を準
   備し、出発原料（Ｊ）ｔ−複数の主領域（３）に対して
   実質的に平行な方向に延伸して出発原料（Ｊ）を引っ張
   ることにより延伸方向に対して略平行な方向に延出した
   配向を有し延伸されている複数の主ストランド（４）を
   備えた網目構造物にするものにおいて、延伸方向に対し
   て直角な方向における実質的な収縮が延伸中に防止され
   、複数の主領域（３）が引っ張られて一方の端から他方
   の端まで延出した配向を有し延伸された複数の主ストラ
   ンド（４）にされ、複数の主ストランド（４）の形成時
   に複数の主領域（３）の幅が減少され、同時に延伸の方
   向に対゛して大きな角度の方向に複数の介在領域（５）
   を引っ張り、これによって、製造された網目構造物中に
   おいて、複数の介在領域（５）から形成され延伸されて
   いる複数の相互連結ストランド６が複数の主ストランド
   （４）を相互に連結しておシ、また複数の相互連結スト
   ランド（６）中における配向が複数の主ストランド（４
   ）に対して大きな角度で延出している、ことを特徴とす
   る網目構造物の製造方法。