JP2018535158A - 梱包材及び梱包材製造方法 - Google Patents

Abstract

梱包材（６００）は相互に重なり合うように配置され相互結合される第１シート材（１００）と織布（２００）とを含む。第１シート材（１００）は、第１シート材（１００）が局所的に伸ばされる第１領域（１２０）と、第１シート材（１００）が局所的に伸ばされない第２領域（１１０）とを含む。第１領域（１２０）はそれぞれの場合において２つの第２領域（１１０）の間に配置され、第１方向に延びる。織布（２００）は糸（２２０）を含み、糸（２２０）の一部が第１方向と交差する方向に延びる。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は梱包材ならびに梱包材製造方法に関する。

一般にプラスチック材からなる予め伸ばされたストリップはパレット、干し草、藁等の梱包に使用される。このような梱包材としては、例えば高密度のポリエチレン（ＰＥ）（高密度ポリエチレン、ＨＤＰＥ）、低密度のポリエチレン（低密度ポリエチレン、ＬＤＰＥ）、その他合成材等の材料が使用される。物品を梱包する際にはパレット上で密封梱包する必要があるかもしれない。使用材料は引張強度が高く、湿度等の天候の影響から保護するものでなければならない。例えば干し草や藁等の農産物は梱包されて、大きなベールにされる。原綿、ごみ、廃棄物も梱包されて、ベールにされる。これは例えば梱包される物品に圧力をかけて網やその他材料で包むことによりなされる。そして、例えばポリエチレンから形成されるバンドをベールの周りに巻くことができる。

本発明は改良梱包材ならびにその製造方法をどのように設けるかという課題に関するものである。

本発明では独立請求項の対象事項と方法により課題が解決される。好ましい実施形態は従属請求項に示される。

当業者が以下の詳述記載を読んだ上で添付図面を検討すれば追加の特徴及び利点を認識するであろう。

添付図面は実施形態をより深く理解するために設けられる。図面は本願に組み入れられ、本願の一部である。図面は主な実施形態を例示するもので、本発明の原理を説明するための記載と共に役立つ。以下の詳述記載を完全に読めば別の実施形態及び多数の意図した利点を容易に認識することができる。図面の要素は必ずしも相互の縮尺に合致するわけではない。同一番号は同様の対応部品を示す。

図１Ａはある実施形態による梱包材の上面図を示す。 図１Ｂは梱包材の断面図を示す。 図２Ａ−２Ｃは織布の例を示す。 図３はシートを介した断面を示す。 図４Ａはある実施形態による方法のプロセス図を示す。 図４Ｂは別の実施形態による方法のプロセス図を示す。 図５Ａは製造中の梱包材の構成要素の断面を示す。 図５Ｂは製造中の梱包材の構成要素を示す。 図６Ａは梱包材の領域の概略拡大断面図を示す。 図６Ｂは梱包材の領域の拡大図を示す。 図７はある実施形態による巻き上げた梱包材とロールを示す。

以下の詳述記載においては詳述記載の一部を構成する添付図面を引用し、添付図面には発明を実現する具体的な実施形態の実例が示される。但し本文に記載の図面の方向については「上側」、「下」、「前側」、「後側」、「前」、「後」等の方向を示す用語が使用される。本発明の実施形態の構成要素は複数の異なる方位に配置可能なため、この方向用語は図示目的にのみに使用され、決して限定的なものではない。もちろん別の実施形態を使用することができ、請求項により規定される対象事項から逸脱することのない構造的又は論理的な修正が可能である。

実施形態の記載は限定的なものではない。特に、以下に記載の特定の実施形態の要素を別の実施形態の要素と組み合わせることができる。

図１Ａはある実施形態による梱包材の概略上面図を示す。図１Ａに示す梱包材６００は、相互に重ねて配置され相互連結される第１シート又はフィルム１００と織布２００とを備える。第１シート１００は第１領域１２０と第２領域１１０とを含み、第１領域１２０では第１シートが局所的に伸ばされ、第２領域１１０では第１シート１００が局所的に伸ばされない。各第１領域１２０は２つの領域１１０の間に配置される。第１領域及び第２領域はそれぞれ第１方向、例えばＸ−方向に延びる。織布２００は糸２２０を含み、糸２２０の一部が第１方向と交差する方向に延びる。

第１領域１２０は例えば幅ｄで、第２領域１１０は幅ｂであってもよく、共に幅は第１方向に対し垂直に計測される。

一般にシート１００はロールに巻かれており、梱包材を製造するために広げられる。この場合、第１方向、つまり例えばＸ−方向は広げる方向又はシートの流れる方向に対応する。Ｙ−方向は広げる方向に垂直な方向へ向いている。第１領域１２０では第１シート１００はＹ−方向、つまり広げる方向と垂直に局所的に伸ばされる。シートが局所的に伸ばされる領域はトレンチ（溝）とも呼ばれる一方、予め伸ばされない第２領域１１０は帯と呼ばれる。

図１Ｂは例えば図１Ａに示すＩとＩ’との間の梱包材の断面図を示す。梱包材６００の一部を形成するシート１００は第１領域１２０と第２領域１１０とを含む。第２領域１１０の梱包材の厚さｈは、シート１００が局所的に伸ばされる第１領域１２０の第１シートの厚さｋよりも大きい場合がある。以下で説明するように第２領域１１０の梱包材の厚さが増すのは、こうした領域においてシートが局所的に伸ばされないという事実による。また、ある実施形態では織布２００の縦糸がこの位置に配置される。

記載の梱包材は織布又は網を含む。この織布は伸縮性のものであってもよく、又は伸縮性のものでなくてもよい。

以下の更なる説明では次のような名称が使用される：

網又は織布：例えばＬＬＤＰＥ（低密度の直鎖状ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度のポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度のポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）又は同様のプラスチック材等のポリオレフィン類から形成又は構成される薄帯が網又は織布に加工される。織布はほぼ全ての所望寸法で製造できるため、織布の大きさは原則任意である。

糸：網を構成する薄帯。最終的に伸ばされる前の厚さは１５〜６０μｍであり、幅は１．５〜１０ｍｍである。


縦糸：環状網を形成するように網の流れ方向につながったメッシュ。

横糸：ジグザグ状に編み合わせられ縦糸を網に繋げる糸。

ＭＤ（機械方向）：製造中の網の流れ方向又はシートを広げる際のシートの流れ方向。

ＴＤ（横断方向）：流れ方向又は機械方向に垂直な方向。

フィルム：例えばポリエチレン、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ又はその他熱可塑性ポリオレフィン類等のプラスチック材シート又はプラスチック材フィルムからなり、巻き上げられ、厚さが７〜６０μｍで幅が５００〜３０００ｍｍのロール。長さは製造機（押出機）の特性による。

トレンチ（溝）：横断方向に予め伸ばされるシートの第１領域を規定し、全長にわたりシートに沿って延びる。

細片又は帯：予め伸ばされない材料の領域（第２領域）を規定し、全長にわたりフィルムに沿って延び、シートの本来の厚みを有する例えば管状形状の施工。

図２Ａ〜２Ｃはある実施形態による梱包材の一部を構成する織布又は網の例を示す。図２Ａ〜２Ｃに示す織布は、例えばラッシェル機により形成される。ラッシェル機は網の製造でよく知られている。このような網は、例えばパレットや藁の梱包、藁や草のベールの形成、又は遮断に使用される。

織布２００は、例えばＸ方向に沿ってメッシュをつなぎ合わせて形成される縦糸２１０_１、２１０_２、・・・２１０_ｎを含む。このような複数の縦糸が織布の幅に沿って配置される。横糸２２０は隣接する２つの縦糸２１０_１、２１０_２、・・・２１０_ｎの間で延び、ジグザグ状パターンを形成する。例えば、横糸が縦糸を相互結合するように、横糸は２つの隣接する縦糸２１０_１、２１０_２、・・・２１０_ｎの間に案内される。このため、結び目のない結合技術が可能になる。横糸は結合点２１５でそれぞれ縦糸２１０_１、２１０_２、・・・２１０_ｎ内を通って案内される。縦糸２１０_１、２１０_２、・・・２１０_ｎ間の間隔Ｃ、及び、隣接する横糸２２０と縦糸２１０_１との交差点２１５間の間隔Ｌと対比した１本の横糸区分の長さが、織布の弾性に影響を与え得る。

例えば、図２Ａに示すように横糸区分と縦糸区分により正三角形が形成される場合がある。図２Ｂに示すように三角形の底辺が三角形の斜辺よりも小さくてよい。図２Ｃに示すように三角形の底辺の長さＬが三角形の斜辺よりも大きくてよい。

第１シート１００と織布２００とを結合する際には、こうした要素がそれぞれ整列されることで縦糸２１０_１、２１０_２、２１０_３が第２領域１１０に沿って配置される。シートと織布とを相互結合すると、横糸２２０は拡張される第１領域１２０を横断して延びる一方、縦糸２１０_１、２１０_２は第２領域２１０と重なり合う。よって織布の寸法合わせに従い図１Ａに示すようにシートの第１領域及び第２領域の寸法合わせが行われる。例えば、第２領域２１０間の間隔は縦糸２１０_１、２１０_２、・・・２１０_ｎ間の間隔Ｃと一致するように調節される。

各縦糸と横糸は同じ材料から形成されてもよい。あるいは異なる材料を含んでよい。例えば縦糸と横糸はポリエチレン、例えばＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、密度が低い直鎖状ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン、ＬＬＤＰＥ）、密度が非常に低いポリエチレン（超低密度ポリエチレン、ＶＬＤＰ）、ＰＶＣ又はＥＶＡ等のポリオレフィン類から形成されてもよい。あるいは一般にこうした目的に使用される任意のその他繊維から縦糸と横糸を形成してもよい。生じる梱包材が所望の引張強度を得るように繊維の強度を選択することができる。また、縦糸又は横糸を例えば複数の平行な糸により実現してもよい。例えば織布２００の質量は１メートル当たりで７〜１１ｇとしてもよい。織布２００は例えばラッシェル機で製造される布の標準幅であってもよい。この幅は例えば１２３ｃｍでよい。

第１シート１００は例えば縦糸と横糸の例として上記説明したプラスチック材からなる単層を含んでもよく、又は異なる材料からなる積層型複合体を含んでもよい。シートは例えば異なるプラスチック材又は異なるオレフィンからなる複数層を含んでもよい。外側層は例えば接着層、例えば超低密度のポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）又は低密度の直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含んでもよい。

図３に多層設計の第１シート１００の一例を示す。第１シート１００は例えば第１接着層１０１と、これに続く異なるオレフィンからなる異なる４層１０２、１０３、１０４、１０５を含んでよい。端を第２接着層１０６で形成してもよい。第１、第２接着層１０１、１０６は例えば超低密度のポリエチレン又は直鎖状ポリエチレンを含んでもよい。もちろん使用する層を増やしてもよく、例えば７層までの層を使用してもよい。

４層よりも少ない層を使用することもできる。第１シート１００の層厚は５〜９μｍであってもよい。しかし、またこれより大きい層厚を使用してもよい。シートの幅は例えば５００ｍｍ〜３ｍ又はそれ以上であってもよい。シートの材料は織布の材料と異なってもよく、又は同じ材料であってもよい。

別の実施形態によると、第１シート１００と第２シート３００との間に織布２００が挟まれるように、梱包材は織布２００と第１シート１００に結合された第２シート３００を含んでよい。ここで、第２シートは第２シートが局所的に伸ばされる第１領域３２０と、第２シートが局所的に伸ばされない第２領域３１０とを含んでよい。第１シートと同様に、各第１領域は２つの第２領域間で第１方向に延びる。第１シート、第２シート及び織布の複合体は更に例えば接着層等の任意の別の層を含んでよい。第２シートは例えば第１シートと同じ設計でよい。あるいは、生じる梱包材が異なる表面で異なる特性を備えるように異なる設計でもよい。例えば第２シートは第１シートとは異なる層を含んでよい。更に、第１シートの外側に接着層を設けてよく、第２層の外側には接着層を設けなくてよく、又はその逆であってもよい。

第１及び／又は第２シートは微細孔１７０を含んでもよい。この「微細孔」という語句は最大開口径が１μｍより小さい孔を含む。例えば第１シートのみ又は第２シートのみに微細孔が含まれ、他方のシートには微細孔がないようにしてもよい。この場合、複合体の各表面には異なる特性の梱包材が設けられる。微細孔１７０は例えば蒸気で浸透可能であるが水では浸透できないように大きさが設定されてよい。このようにして通気性のある梱包材を提供することができる。

ある実施形態による梱包材の製造方法を図４Ａに示す。この方法は、第１シートの第１領域を局所的に予め伸ばし、第１方向に延びる各第２領域を規定するように第１領域が第１方向に延び、各第１領域は２つの第２領域の間に配置される工程（Ｓ１００）と、糸を含み、糸の一部が第１シートの上部で第１方向と交差する方向に延びる織布の配置工程（Ｓ１１０）と、織布とシートとを相互結合する工程（Ｓ１２０）を含む。方法は更に第１シートに接着剤を塗布する工程（Ｓ１４０）を含んでよい。

ある実施形態による梱包材の製造方法を図４Ｂに示す。方法は第１シートの第１領域を局所的に予め伸ばし、第１方向に延びる各第２領域を規定するように第１領域が第１方向に延び、各第１領域は２つの第２領域の間に配置される工程（Ｓ１００）と、糸を含み、糸の一部が第１方向と交差する方向に延びる織布を第１シートの上部に配置する工程（Ｓ１１０）を含む。方法は更に織布は第１シートと第２シートの間に配置されるように、織布と第１シートの上部に第２シートを配置する工程（Ｓ１３０）と、織布とシートとを相互結合する工程（Ｓ１２０）ｔｐを含む。方法は更に第１シート及び／又は第２シートに接着剤を塗布する工程（Ｓ１４０）を含んでよい。

記載の梱包材を製造するために第１シート１００の第１領域は局所的に伸ばされる。これは例えば整形素子４００上にシートを置くことで達成される。整形素子４００は平面に対し垂直に突出する突出領域４１０を含む。例えば突出領域４１０は三角形状で、例えば１５〜３５ｍｍの高さに拡張してもよい。もちろん高さｈは達成したい伸ばされた領域の幅に応じて任意に選択されてもよい。しかし突出領域４１０は異なる形状であってもよく、例えば長方形又は半円形状であってもよい。必要であれば伸ばされた領域の生成を補助するために高度、圧力、又は応力を使用してもよい。その後、織布をシート上に置く。シートは整形素子４００上に置かれるため、織布の縦糸２１０_１、２１０_２が配置されることになり、伸ばされない第２領域ではシートの「位置エネルギーが局所的に最小」となる。これによりシート１００に対する織布２００の相対配置が簡略化される。その後、フィルムは薄くなり最終的な安定性が得られるように、織布とともに流れ方向に伸ばされる。伸びの制御により最終的な弾性も調整可能となる。この最終伸ばし工程において、事前伸ばし工程により形成された第１領域の材料はその分子鎖を整列しようとする。この結果、第２領域１１０には厚さの違いにより、材料に管状の細片が形成され、第２領域１１０では布の縦糸２１０_１、２１０_２が囲い込まれる。図６Ａではこれは更に詳細に示され、後で詳しく述べる。この機械方向（Ｘ−方向）の伸ばし工程によりシート１００と織布２００とが相互接合される。

これは２つのシートを備えたシステムでも類似した方法で達成することができる。図５Ａに示した構成と同様の構成を図５Ｂは示し、この構成では第２シート３００が構成に追加される。第２シート３００は、整形素子４００上に置いて局所的に予め伸ばしてもよい。流れ方向に拡張すると、第１シート１００、織布２００、第２シート３００の積層構造が得られる。図５Ｂでは微細孔１７０が例示される。ある実施形態ではこうした微細孔が第１及び／又は第２シート１００、３００に存在してよい。

最終的に完成梱包材は例えば図７に示すように７００〜３０００ｍのロールに巻き上げられる。

あるいは熱成形又は熱接着により層をまとめてもよい。

例えば特に縦糸２１０_１、２１０_２が配置される領域において第１シート１００、織布２００、第２シート３００が化学的に相互結合されるように、第１シート１００、織布２００、第２シート３００は相互に図５Ｂに示すように置かれ、加熱され、その後一体に押圧される。第１シート１００と第２シートは例えば図５Ｂに示すように相互に重ねて置かれ、相互結合してもよい。しかし第１シート１００と第２シートは、予め伸ばされない平面層として相互に重ねて置かれ、加熱され、続いて一体押圧されてよい。あるいは、単体の構成要素を組み立てる前に薄い接着層を第１シート１００の上側又は第２シート３００の下側に設けてよい。その後、接着剤又は接着剤と加熱により層を相互結合することができる。ある実施形態では、梱包材６００は相互に重ねて配置され相互結合される第１シート１００、織布２００、第２シート３００を含んでよい。織布は織布の流れ方向の縦糸２１０_１、２１０_２、・・・、２１０_ｎと横糸２２０が含んでよく、横糸２２０が隣接する２つの縦糸２１０_１、２１０_２を相互に結合し、これによりジグザグ状パターンを形成する。縦糸２１０_１、２１０_２、・・・、２１０_ｎの位置で梱包材が局所的に補強される。

別の実施形態では複合体を組み立てた後に接着層は塗布されてよい。例えば接着層５００は１つのシート１００を含む梱包材又は２つのシート１００、３００を含む梱包材に塗布されてよい。接着層は例えば２つのシート１００、３００の一方のみ又は両シートに塗布されてよい。２つのシート１００、３００の一方のみに接着層が塗布される場合は、接着特性が異なるため、結果として梱包材には２つの表面が設けられる。接着層の層厚は例えば２〜８μｍでよく、好ましくは略３μｍでよい。

この結果、梱包される材料に対する把持特性が良好な補強又は非補強の梱包材が得られる。梱包材はコスト効率よく簡単に製造可能となるように、梱包材の構成要素はコスト効率よく簡易な方法で製造することができる。シートと織布との特殊な組み合わせにより梱包材は比較的低質量で引張強度が高く弾性が大きい。例えば質量は１メートル当たりで３．５ｇ〜１３０ｇ、例えば１メートル当たりで２４〜４０ｇであってもよい。厚さが２５μｍで幅が１５００ｍｍの低密度（ＬＤＰＥ）のポリエチレンからなるシートは、例えばおよそ１００ｋｇに対応する引張強度がある。織布との組み合わせによりおよそ５００ｋｇに対応する引張強度のある梱包材を設けることができる。その高引張強度によりパレットのような重い物品用に梱包材を使用することができる。次に複数の層を含有可能なシートと織布からなる複合体は例えば不可分に、つまり単層間で分離しないように相互結合される。

また、シートの端がパレット上又は干し草俵又は藁俵上に保持されることを保証するために具体的な措置をとる必要はない。フィルムには接着特性がある。例えば接着剤の強度を調整することで梱包される材料にフィルムが保持され、梱包される物品から梱包材がほどけないようにしてもよい。

ある実施形態では織布はシートよりも幅広くてよい。例えば織布の拡張幅はシートの幅に対し１２％〜１６０％であってもよい。シートと織布とを配置するにあたり、例えば２つの縦糸の両側を自由端としてもよい。２つの縦糸の両側が自由端の梱包材を使用することで、例えば藁や干し草のベール等の円筒形の梱包物品を梱包することができる。この場合、円筒形状の円筒外面（外面）はシート１００、３００を含む梱包材の一部により包まれる。梱包材の一部が円筒の平面状の側面を覆い、梱包材の一部では側縁の縦糸がシートで包み込まれない。このように材料を損失することなく梱包物品を非常に速く梱包することができる。梱包される藁俵はその平面状の側面がシートで覆われず織布のみで覆われるため、長期保存が可能となるように通気性のある梱包材の保管が可能である。

別の実施形態では、梱包材６００が相互に重ねて配置され、相互結合される第１シート１００と織布２００とを含む。第１シート１００は梱包材の縦方向、例えばＸ−方向に延びる補強領域１１０を含む。織布は第１方向に延びる縦糸２１０_１、２１０_２を含む。縦糸２１０_１、２１０_２は補強領域１１０に沿って配置される。よって、補強領域１１０は第１シート１００が局所的に予め伸ばされない第２領域に対応する。

図６Ａは例えば図１Ａに示すＩＩＩとＩＩＩ’との間の結合点２１５の拡大断面図を示す。図示するように第１シート１００は特に第２領域２１０において縦糸２１０を受ける一種の管又は管状部分を形成する。このためシート１００と織布２００との結合が強固になり、補強領域７００を形成することができる。シート１００上に接着層５００を任意で設けてもよい。

図６Ｂに示す実施形態では第１シート１００、織布２００、第２シート３００から積層が形成される。第１シート１００と第２シート３００との間に縦糸２１０が挟まれる。縦糸２１０の位置に補強領域７００を規定してもよい。この場合も、接着層５００を第２シート３００の上側又は外側に任意で設けてもよい。

図６Ａと６Ｂに示す実施形態によると、梱包材は例えば梱包材の長さに沿って第１方向に延びる複数の補強領域７００を備えた第１シート１００と織布２００とを含む。補強領域７００は例えば織布の縦糸が管状の領域内に配置された第１シート１００の管状領域を含んでよい。ある実施形態では梱包材６００は更に第２シート３００を含んでもよい。補強領域７００を第１シート１００、縦糸２１０、第２シート３００を組み合わせて縦糸２１０の位置にそれぞれ形成してもよい。

図７は巻き上げた梱包材を含むロールの一例を示す。例えば、約７００〜３０００ｍの梱包材をこのようなロールに巻き上げることができる。梱包材の質量が低いため、多メートルの梱包材をロールに巻き上げることができる。得られる梱包材６００の幅は例えば１２３ｃｍであってもよい。そしてその幅は通常のラッシェル機で製造される織布２００の通常の幅に対応する。図７では、領域Ａが第１シート１００と織布２００とが相互に重ねて配置された梱包材の領域を示す。領域Ｂはシートのない織布のみである。

Claims (16)

1. 相互に重ねて配置され相互結合される第１シート（１００）と織布（２００）とを含む梱包材（６００）であって、
   第１シート（１００）は第１領域（１２０）と第２領域（１１０）とを含み、第１領域（１２０）では第１シート（１００）が局所的に伸ばされ、第２領域（１１０）では第１シート（１００）が局所的に伸ばされず、各第１領域（１２０）は２つの第２領域（１１０）間に配置されて第１方向に延び、
   織布（２００）は一部が第１方向と交差する方向に延びる糸（２２０）を含むことを特徴とする梱包材（６００）。
2. 第１シート（１００）が微細孔（１７０）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の梱包材（６００）。
3. 第１シート（１００）が孔のない連続シートとして形成されることを特徴とする、請求項１に記載の梱包材（６００）。
4. シートは異なるプラスチック材の複数の層を含むことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の梱包材（６００）。
5. 更に第２シート（３００）を含み、
   第２シート（３００）は、第１領域（３２０）と第２領域（３１０）とを含み、第１領域（３２０）では第２シート（３００）が局所的に伸ばされ、第２領域（３１０）では第２シートが局所的に伸ばされず、各第１領域（３２０）は２つの第２領域（３１０）間に配置されて第１方向に延び、
   織布（２００）が第１シート（１００）と第２シート（３００）との間に配置されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の梱包材（６００）。
6. 第１シート（１００）が第２シート（３００）とは異なる材料から形成されることを特徴とする、請求項５に記載の梱包材（６００）。
7. 接着剤（５００）が第１シート（１００）の外側にのみ塗布されることを特徴とする、請求項５又は６に記載の梱包材（６００）。
8. 第１シート（１００）が微細孔（１７０）を含み、第２シート（３００）が微細孔のない連続層として形成されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１つに記載の梱包材（６００）。
9. 織布（２００）が第１方向に延びる縦糸（２１０_１、２１０_２、・・・２１０_ｎ）を含み、糸（２２０）が隣接する２つの縦糸（２１０_１、２１０_２、・・・２１０_ｎ）間に延びジグザグ状パターンを形成することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１つに記載の梱包材（６００）。
10. 縦糸（２１０_１、２１０_２、・・・２１０_ｎ）が、第２領域（１１０）に沿って配置されることを特徴とする、請求項９に記載の梱包材（６００）。
11. 織布（２００）の幅が第１シート（１００）よりも大きく、幅は第１方向に対し垂直で計測されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の梱包材（６００）。
12. 第１シートの第１領域を局所的に伸ばし、各第２領域が第１方向に延びる第２領域を規定するように第１領域が第１方向に延び、各第１領域が２つの第２領域間に配置される工程（Ｓ１００）と、
    第１シート上に糸を含み、糸の一部が第１方向と交差する方向に延びる織布を配置する工程（Ｓ１１０）と、
    織布とシートとを相互結合する工程（Ｓ１２０）と
    を含むことを特徴とする梱包材製造方法。
13. 織布が第１シートと第２シートとの間に配置されるように、織布と第１シートの上に第２シートを配置する工程（Ｓ１３０）を更に含む、請求項１２に記載の方法。
14. 第１シートが織布と共に第１方向に垂直な第２方向に伸ばされることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 織布とシートとの相互結合は熱処理を含むことを特徴とする、請求項１２乃至１４のいずれか１つに記載の方法。
16. 接着剤を第１シートに塗布する工程（Ｓ１４０）を更に含む、請求項１２乃至１５のいずれか１つに記載の方法。