JPH0841878A - 高強度網体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縦糸及び横糸が一軸延伸したポリプロピレン
テープの優れた引張強度をそのまま維持し、縦糸と横糸
の交点部分の融着強度が大きく、製造も簡単で効率良く
量産することができる高強度網体を提供する。 【構成】 一軸延伸したポリプロピレンテープの周囲又
は上下両面に１６０℃以下で押出可能な低融点の熱可塑
性樹脂を押出被覆又は積層一体化してなる被覆テープを
縦糸１及び横糸２とし、これら縦糸１及び横糸２を所定
間隔をあけて互いに交差させ、それぞれの交点部分を超
音波融着等の手段で融着する。縦糸及び横糸として用い
る被覆テープは低融点の熱可塑性樹脂で被覆又は積層一
体化したものであるから、被覆又は積層時に芯材のポリ
プロピレンテープが熱劣化せず、しかも穏やかな融着条
件で交点部分を強固に融着できるので、融着時に芯材の
ポリプロピレンテープが熱劣化することもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路、造成地等の地盤
の補強や、軟弱地盤における盛土の沈下防止のために土
中に埋設する土木用ネットとして、或は、荷物等の包装
用ネットやベッドの補強用ネットとして好適に使用され
る高強度網体に関する。

【０００２】

【従来の技術】土木用ネット等として使用される合成樹
脂製の高強度網体には、種々のタイプのものが開発、提
案されており、本出願人も、一軸延伸した合成樹脂テー
プを縦糸及び横糸として、これらを所定間隔をあけて互
いに交差させ、それぞれの交点部分を融着して成る高強
度網体を既に提案した（実願平１−３２３８２号）。

【０００３】この高強度網体は、引張強度が大きく、目
崩れしにくい上に、適度の柔軟性と剛性を有し、取扱い
や製造が容易であるなど、種々の長所を有するものであ
ったが、合成樹脂テープとしてポリプロピレンテープを
使用する場合には、次のような問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】即ち、一軸延伸したポ
リプロピレンテープは極めて大きい引張強度を有するも
のであるが、これを縦糸及び横糸として交点部分を例え
ば超音波融着すると、その融着部分が劣化して引張強度
が大幅に低下するため、満足な高強度網体を得ることが
容易でないという問題があった。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、一軸延伸したポリプロピ
レンテープの優れた引張強度を殆ど損なうことなく交点
部分を強固に融着した高強度網体を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の高強度網体は、一軸延伸したポリプロピレ
ンテープの周囲又は上下両面に１６０℃以下で押出可能
な低融点の熱可塑性樹脂を押出被覆又は積層一体化して
なる被覆テープを縦糸及び横糸とし、これら縦糸及び横
糸を所定間隔をあけて互いに交差させ、それぞれの交点
部分を融着したことを特徴とするものである。そして、
好ましくはポリプロピレンテープとして、延伸倍率が５
〜１０倍で厚さが０．３ｍｍ以上のテープを使用すると
共に、低融点の熱可塑性樹脂として、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体又は低密度ポリエチレンを使用し、０．１
ｍｍ以上の厚さに被覆したものである。

【０００７】

【作用】本発明の高強度網体に用いる縦糸及び横糸は、
一軸延伸したポリプロピレンテープの周囲又は上下両面
に１６０℃以下で押出可能な低融点の熱可塑性樹脂を押
出被覆又は積層一体化してなる被覆テープであるから、
押出被覆時や積層時にポリプロピレンテープが熱可塑性
樹脂の熱で劣化することは殆どなく、しかも、この縦糸
及び横糸の交点部分を融着するときには、無被覆のポリ
プロピレンテープの場合より穏やかな融着条件で低融点
の熱可塑性樹脂がすみやかに且つ強固に融着するため、
ポリプロピレンテープが融着時に熱劣化することも殆ど
ない。従って、本発明の網体は、縦糸及び横糸が一軸延
伸されたポリプロピレンテープ本来の優れた引張強度を
殆ど損なうことなく維持しているため強度が極めて大き
く、また、縦糸と横糸の交点部分の融着強度も大きいの
で目崩れ等を生じる心配もない。

【０００８】一軸延伸したポリプロピレンテープは、雰
囲気温度が１６０℃を超えると強度の低下率が大きくな
るので、被覆用の熱可塑性樹脂としては１６０℃以下で
押出可能な低融点の熱可塑性樹脂を選択して、１６０℃
以下の樹脂温度で押出被覆又は積層一体化することが必
要である。１６０℃より高温にしないと押出しできない
ような高融点の熱可塑性樹脂で押出被覆又は積層一体化
すれば、ポリプロピレンテープが押出被覆時又は積層時
にかなりの強度低下をきたし、また、交点部分を融着す
る時にも過酷な融着条件を採用しなければならないので
融着部分の強度低下が大きくなり、本発明の目的を達成
することが困難となる。エチレン−酢酸ビニル共重合体
や低密度ポリエチレンは、樹脂温度１２０〜１４０℃で
容易に押出被覆又は積層一体化でき、しかも縦糸と横糸
の交点部分を融着するとき穏やかな融着条件で強固に融
着するので、被覆用の熱可塑性樹脂として極めて好まし
いものである。熱可塑性樹脂の被覆厚さが０．１ｍｍよ
り薄くなると、縦糸と横糸の交点部分の融着強度が不充
分となり、網体に大きい引掛力が作用したとき交点部分
が剥離して目崩れし易くなるので、熱可塑性樹脂の被覆
厚さは０．１ｍｍ以上であることが好ましい。

【０００９】一方、ポリプロピレンテープは、５倍より
小さな延伸倍率では充分な引張強度を発揮し難く、ま
た、１０倍より大きい延伸倍率ではフィブリル化により
引張強度が低下するので、５〜１０倍に延伸した引張強
度の大きいものを使用することが好ましい。延伸倍率が
５〜１０倍のポリプロピレンテープでも、厚さが０．３
ｍｍより薄いものは断面積が小さくてやはり強度が不足
するので、厚さが０．３ｍｍ以上のポリプロピレンテー
プを使用することが望ましい。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１１】図１は本発明の一実施例に係る高強度網体
の部分斜視図、図２は同網体を構成する縦糸又は横糸の
拡大断面図である。

【００１２】この実施例の高強度網体Ａは、方形網目を
形成するように縦糸１と横糸２を所定間隔をあけて直角
に交差させると共に、平織のように交点部分で縦糸１と
横糸２の上下関係を交互に逆転させて重ね合わせ、それ
ぞれの交点部分を融着したものである。縦糸１と横糸２
は、菱形網目を形成するように網体の長さ方向に対して
斜めに交差させてもよく、また、縦糸１と横糸２の上下
関係は、全ての交点部分で縦糸１が横糸２の上側又は下
側となるように重ねてもよい。

【００１３】この実施例の高強度網体Ａを構成する縦糸
１と横糸２は、図２に示すように、一軸延伸したポリプ
ロピレンテープ３を芯材とし、その周囲を低融点の熱可
塑性樹脂４で押出被覆した被覆テープより成るものであ
る。

【００１４】芯材のポリプロピレンテープ３としては、
ポリプロピレンを連続押出成形した帯状体を、９０〜１
４０℃の温度域で５〜１０倍（好ましくは７〜８倍）に
一軸延伸して得られる厚さ０．３ｍｍ以上（好ましくは
０．５〜０．７ｍｍ）、幅５〜２０ｍｍ（好ましくは１
０〜１５ｍｍ）程度のテープが使用される。延伸倍率が
５倍より小さなポリプロピレンテープは、延伸による分
子配向が不充分なため引張強度があまり大きくなく、一
方、延伸倍率が１０倍より大きいポリプロピレンテープ
はフィブリル化による強度低下が大きくなるので、いず
れも望ましくない。また、延伸倍率が５〜１０倍のポリ
プロピレンテープでも厚さが０．３ｍｍより薄いもの
は、やはり強度が不足するので望ましくない。

【００１５】芯材のポリプロピレンテープ３を被覆する
熱可塑性樹脂４は、１６０℃以下で押出被覆の可能な低
融点の樹脂であり、好ましくは１５０℃以下、更に好ま
しくは１４０℃以下で押出被覆の可能な例えばエチレン
−酢酸ビニル共重合体や低密度ポリエチレン等の融着性
の良い樹脂が使用される。ポリプロピレンテープ３は、
雰囲気温度が１６０℃を超えると強度の低下率が大きく
なるので、上記のような低融点の熱可塑性樹脂を選択使
用し、１６０℃以下の樹脂温度で押出被覆することによ
って、一軸延伸されたポリプロピレンテープ本来の優れ
た引張強度を低下させないようにすると共に、縦糸１と
横糸２の交点部分を融着するときに表面の熱可塑性樹脂
を穏やかな融着条件で融着できるようにして強度低下を
最小限に抑えることが必要である。この熱可塑性樹脂４
の被覆厚さは０．１ｍｍ以上、好ましくは０．５〜０．
８ｍｍ程度であり、０．１ｍｍより薄くなると縦糸１と
横糸２の交点部分の融着強度が不足するため、網体に大
きい引掛力が作用したときに交点部分が剥離して目崩れ
し易くなる。また、この熱可塑性樹脂４の表面には、テ
ープの縦裂け防止と超音波融着効率を良くするための凹
凸皺４ａを形成することが望ましい。

【００１６】この実施例では、上記のように一軸延伸し
たポリプロピレンテープ３の周囲に低融点の熱可塑性樹
脂４を押出被覆した被覆テープを縦糸１及び横糸２とし
て使用しているが、一軸延伸したポリプロピレンテープ
３の上下両面に低融点の熱可塑性樹脂４を積層一体化し
た被覆テープを縦糸１及び横糸２として使用してもよ
い。また、押出成形した未延伸のポリプロピレンの帯状
体の周囲又は上下両面に低融点の熱可塑性樹脂４を押出
被覆又は積層一体化してから一軸延伸して得られる被覆
テープを縦糸１及び横糸２として使用してもよい。

【００１７】縦糸１と横糸２の交点部分は、超音波融着
の手段で融着することが望ましい。このような超音波融
着の手段を採用すると、各交点部分を融着するのに要す
る時間（超音波ホーンで加圧する時間）が２秒以下であ
るため、網体Ａを効率良く製造することができ、しか
も、既述したように縦糸１と横糸２の被覆樹脂が低融点
の熱可塑性樹脂であるため、超音波発信時間が１秒以
下、好ましくは０．５秒程度の穏やかな条件を採用し
て、ポリプロピレンテープ３の強度低下を防止しながら
表面の熱可塑性樹脂を確実に発熱させて融着することが
できる。このように接着界面だけが加熱されて融着する
ので、芯材のポリプロピレンテープ３に熱影響を及ぼす
ことは殆どない。

【００１８】縦糸１及び横糸２のそれぞれの間隔は、網
体Ａの用途を考慮して適宜決定すればよいが、例えば土
木用の網体のように大きい強度が要求される場合には、
２０〜１００ｍｍ程度の間隔とするのが望ましい。

【００１９】以上のような構成の高強度網体Ａは、例え
ば土木用ネットとして使用され、道路、造成地等の地盤
の補強や、軟弱地盤における盛土の沈下防止のために土
中に埋設されたり、或は、荷物等の包装用ネットやベッ
ドの補強用ネットとして使用される。

【００２０】次に、本発明の更に具体的な実施例と比較
例を説明する。

【００２１】［実施例１］約８倍の延伸倍率で一軸延伸
した厚さ０．５ｍｍ、幅９ｍｍのポリプロピレンテープ
の周囲に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（東ソー株式
会社製の商品名ウルトラセン６３１）を約１４０℃の樹
脂温度で０．７５ｍｍの厚さに押出被覆して全体の厚さ
が２．０ｍｍの被覆テープを作製した。この被覆テープ
の引張強度を測定したところ、下記の表１に示すように
１１７．６ｋｇであった。

【００２２】この被覆テープを縦糸及び横糸とし、２５
ｍｍ×５０ｍｍの間隔をあけて直角に交差させ、超音波
融着装置（精電舎電子工業株式会社製のＳＯＮＯＰＥＴ
４５００Ｐ−２０７）を用いて、超音波発信時間０．５
秒、加圧時間１．８秒、超音波ホーンと基台との間隔
３．１ｍｍの条件下に、縦糸と横糸の交点部分を超音波
融着して網体を製造した。そして、超音波融着後の縦糸
（被覆テープ）の引張強度を測定したところ、表１に示
すように１１９．５ｋｇであった。

【００２３】［比較例１］実施例１で用いたポリプロピ
レンテープを樹脂被覆しないでそのまま縦糸及び横糸と
し、超音波発信時間を１秒に、超音波ホーンと基台との
間隔を０．８ｍｍに変更した以外は実施例１と同様にし
て、縦糸と横糸の交点部分を超音波融着し、網体を製造
した。

【００２４】超音波融着する前のポリプロピレンテープ
の引張強度と、超音波融着後のポリプロピレンテープの
引張強度を測定したところ、前者は表１に示すように１
１８．３ｋｇ、後者は４２．９ｋｇであった。超音波融
着前の引張強度を基準にして超音波融着後のポリプロピ
レンテープの強度保持率を算出すると、表１に示すよう
に３６．３％であり、引張強度が約１／３に低下してい
た。

【００２５】また、超音波融着前のポリプロピレンテー
プの引張強度（１１８．３ｋｇ）を基準にして、上記実
施例１の超音波融着前の被覆テープの強度保持率と、超
音波融着後の被覆テープの強度保持率を算出したとこ
ろ、前者は表１に示すように９９．４％、後者は１０
１．０％であり、樹脂被覆による強度低下や超音波融着
による強度低下は実質的に見られなかった。

【００２６】［実施例２〜７］実施例１で作製した被覆
テープを縦糸及び横糸とし、超音波発信時間、並びに超
音波ホーンと基台の間隔をそれぞれ表１に示すように変
更した以外は実施例１と同様にして、縦糸と横糸の交点
部分を超音波融着し、網体を製造した。

【００２７】そして、各網体の超音波融着後の縦糸（被
覆テープ）の引張強度を測定し、超音波融着後の強度保
持率を前記と同様に算出した。その結果を表１に示す。

【００２８】［比較例２］実施例１で用いたポリプロピ
レンテープの周囲に、ポリ塩化ビニル（鐘淵化学工業株
式会社製のＳ１００３）を約１７０℃の樹脂温度で０．
８ｍｍの厚さに押出被覆して、全体の厚さが２．１ｍｍ
の被覆テープを作製した。

【００２９】この被覆テープを縦糸及び横糸とし、超音
波発信時間、並びに超音波ホーンと基台の間隔をそれぞ
れ表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にし
て、縦糸と横糸の交点部分を超音波融着し、網体を製造
した。

【００３０】そして、超音波融着前の上記被覆テープの
引張強度と、超音波融着後の網体の縦糸（被覆テープ）
の引張強度を測定し、それぞれの強度保持率を前記と同
様に算出した。その結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】この表１を見れば、比較例２で作製した被
覆テープは、ポリ塩化ビニルで被覆した後の強度保持率
が８９．９％で、約１割ほど強度が低下しているのに対
し、本発明の実施例１〜７で作製した被覆テープは、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体で被覆した後の強度保持率
が９９．４％で、実質的に強度低下を生じないことが判
る。そして、無被覆のポリプロピレンテープを用いて製
造した比較例１の網体や、ポリ塩化ビニルで被覆した被
覆テープを用いて製造した比較例２の網体は、超音波融
着後のポリプロピレンテープや被覆テープの強度保持率
がそれぞれ３６．３％、４１．８％と大幅に低下してい
るのに対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体で被覆した
被覆テープを用いて製造した本発明の実施例１〜７の網
体は、いずれも超音波融着後の被覆テープの強度保持率
が９９．５〜１０２．１％の範囲内にあり、実質的に強
度低下を生じておらず、むしろエチレン−酢酸ビニル共
重合体で被覆した分だけ強度が僅かに向上していること
が判る。また、超音波発信時間を０．５秒に設定した本
発明の実施例１〜４の網体は、ホーンと基台の間隔（加
圧力）が多少変化しても、超音波融着後の被覆テープの
引張強度が殆ど変わらないことが判る。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明及び表１から明らかなよう
に、本発明の高強度網体は、縦糸及び横糸として用いる
被覆テープが被覆時及び交点部分の融着時に強度低下を
実質的に生じず、一軸延伸したポリプロピレンテープ本
来の優れた引張強度を維持しているので、網体の強度、
特に引張強度が極めて大きく、また、縦糸と横糸の交点
部分の融着強度も大きいので、網体に大きい引掛力が作
用しても交点部分が剥離して目崩れする心配がなく、製
造も簡単で超音波融着等の手段により効率良く量産する
ことができるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る高強度網体の部分斜視
図である。

【図２】同実施例の高強度網体を構成する縦糸又は横糸
の拡大断面図である。

【符号の説明】

Ａ 高強度網体 １ 縦糸 ２ 横糸 ３ 一軸延伸したポリプロピレンテープ ４ 低融点の熱可塑性樹脂

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一軸延伸したポリプロピレンテープの周囲
   又は上下両面に１６０℃以下で押出可能な低融点の熱可
   塑性樹脂を押出被覆又は積層一体化してなる被覆テープ
   を縦糸及び横糸とし、これら縦糸及び横糸を所定間隔を
   あけて互いに交差させ、それぞれの交点部分を融着した
   ことを特徴とする高強度網体。
2. 【請求項２】ポリプロピレンテープの延伸倍率が５〜１
   ０倍で、その厚さが０．３ｍｍ以上であることを特徴と
   する請求項１に記載の高強度網体。
3. 【請求項３】低融点の熱可塑性樹脂が、エチレン−酢酸
   ビニル共重合体及び低密度ポリエチレンのいずれかで、
   その被覆厚さが０．１ｍｍ以上であることを特徴とする
   請求項１又は請求項２に記載の高強度網体。