JPH07106605B2 - ５層テープの製造方法 - Google Patents
５層テープの製造方法Info
- Publication number
- JPH07106605B2 JPH07106605B2 JP63182843A JP18284388A JPH07106605B2 JP H07106605 B2 JPH07106605 B2 JP H07106605B2 JP 63182843 A JP63182843 A JP 63182843A JP 18284388 A JP18284388 A JP 18284388A JP H07106605 B2 JPH07106605 B2 JP H07106605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- polyolefin resin
- layer
- melting point
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の分野〕 本発明は、５層構造のテープ、例えば遮光用ネット、土
木用シート、果物用コンテナー用シート、穀物乾燥用シ
ート、各種補強剤などの幅広い用途を有する網状シート
などを形成するのに用いる５層テープに関するものであ
る。
木用シート、果物用コンテナー用シート、穀物乾燥用シ
ート、各種補強剤などの幅広い用途を有する網状シート
などを形成するのに用いる５層テープに関するものであ
る。
熱可塑性合成樹脂の延伸テープの両側に該延伸テープよ
りも低融点の熱可塑性合成樹脂層を設けた多層テープで
織物を製造することはすでに知られている。例えば、実
公昭53−49902号明細書には、このようなテープを用い
て、織布を織り、外側の熱可塑性合成樹脂を融点以上の
温度で加熱して縦横のテープを熱圧着して織物シートを
製造することが開示されている。
りも低融点の熱可塑性合成樹脂層を設けた多層テープで
織物を製造することはすでに知られている。例えば、実
公昭53−49902号明細書には、このようなテープを用い
て、織布を織り、外側の熱可塑性合成樹脂を融点以上の
温度で加熱して縦横のテープを熱圧着して織物シートを
製造することが開示されている。
ここで用いる経糸及び緯糸は、多層テープの内部に延伸
テープが１枚設けられたものであるから、該経糸と緯糸
を用いて製造した織物シートは、腰が弱く遮光用ネッ
ト、土木用シート及び各種補強剤などとして用いる場合
に強度不足となるという問題が生じている。また、織物
を織る際や織った織物を保管しておく場合にシートの腰
が弱くシートが歪んだりして、生産性が低下するといっ
た問題があった。
テープが１枚設けられたものであるから、該経糸と緯糸
を用いて製造した織物シートは、腰が弱く遮光用ネッ
ト、土木用シート及び各種補強剤などとして用いる場合
に強度不足となるという問題が生じている。また、織物
を織る際や織った織物を保管しておく場合にシートの腰
が弱くシートが歪んだりして、生産性が低下するといっ
た問題があった。
上記問題を解決するためには、経糸や緯糸を構成する延
伸テープや低融点の熱可塑性合成樹脂層の厚みを厚くす
ることが考えられるが、この方法では所望の強度が得ら
れない。特に、厚い延伸テープを製造すると、得られる
延伸テープの厚みが不均一になるという問題が生じてし
まう。
伸テープや低融点の熱可塑性合成樹脂層の厚みを厚くす
ることが考えられるが、この方法では所望の強度が得ら
れない。特に、厚い延伸テープを製造すると、得られる
延伸テープの厚みが不均一になるという問題が生じてし
まう。
また３層構造のテープであればＴダイ法を用いた押出成
形により製造できるが、これ以上の多層構造のテープを
製造しようとすると、ダイの構造が複雑になって簡易に
製造できないという問題がある。
形により製造できるが、これ以上の多層構造のテープを
製造しようとすると、ダイの構造が複雑になって簡易に
製造できないという問題がある。
従って、本発明は、腰が強くかつ簡易に製造できる５層
テープの製造方法を提供することを目的とする。
テープの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、ポリオレフィン樹脂製の３層構造のテープを
インフレーション法により製造し、その後所定の工程を
採用することにより上記問題点を有効に解決できるとの
知見の基づいてなされたのである。
インフレーション法により製造し、その後所定の工程を
採用することにより上記問題点を有効に解決できるとの
知見の基づいてなされたのである。
すなわち、本発明は、第１のポリオレフィン樹脂と第１
のポリオレフィン樹脂よりも低融点の第２のポリオレフ
ィン樹脂とを複合ダイ内に入れ、インフレーション法に
より中央の層が第１のポリオレフィン樹脂からなりその
両側に第２のポリオレフィン樹脂が融着されてなる３層
構造の筒状シートを形成し、次いで該シートをカットし
てテープ状片にした後、該テープ状片を２枚重ね、両者
を加熱して融着させ、次いで延伸することを特徴とする
５層テープの製造方法を提供する。
のポリオレフィン樹脂よりも低融点の第２のポリオレフ
ィン樹脂とを複合ダイ内に入れ、インフレーション法に
より中央の層が第１のポリオレフィン樹脂からなりその
両側に第２のポリオレフィン樹脂が融着されてなる３層
構造の筒状シートを形成し、次いで該シートをカットし
てテープ状片にした後、該テープ状片を２枚重ね、両者
を加熱して融着させ、次いで延伸することを特徴とする
５層テープの製造方法を提供する。
本発明において、５層構造のテープ（ヤーンともいう）
の芯材を形成する延伸テープ（第１のポリオレフィン樹
脂で形成）及び該延伸テープよりも低融点のポリオレフ
ィン樹脂層（第２のポリオレフィン樹脂で形成）は、い
ずれもポリオレフィン樹脂、例えば、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどによって形成される。ここで、第２のポリ
オレフィン樹脂層は、第１のポリオレフィン樹脂より
も、融点が15〜35℃、好ましくは、20〜30℃低い樹脂で
形成するのがよい。このうち、特に第１のポリオレフィ
ン樹脂を高密度ポリエチレン、ポリプロピレンとし、第
２のポリオレフィン樹脂を低密度ポリエチレンとするの
が好ましい。
の芯材を形成する延伸テープ（第１のポリオレフィン樹
脂で形成）及び該延伸テープよりも低融点のポリオレフ
ィン樹脂層（第２のポリオレフィン樹脂で形成）は、い
ずれもポリオレフィン樹脂、例えば、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどによって形成される。ここで、第２のポリ
オレフィン樹脂層は、第１のポリオレフィン樹脂より
も、融点が15〜35℃、好ましくは、20〜30℃低い樹脂で
形成するのがよい。このうち、特に第１のポリオレフィ
ン樹脂を高密度ポリエチレン、ポリプロピレンとし、第
２のポリオレフィン樹脂を低密度ポリエチレンとするの
が好ましい。
本発明においては、上記５層テープの２枚の延伸テープ
が異なった材質であってもよいが、製造上同じ材質とす
るのがよい。
が異なった材質であってもよいが、製造上同じ材質とす
るのがよい。
本発明では、先ず、２台の押し出し機を用いた複合ダイ
ス中で延伸テープとなるポリオレフィン樹脂の両側に低
融点のポリオレフィン樹脂を融着させて３層構造体を形
成し、これをインフレーション法により筒状シートとし
て複合ダイスから取り出し、次いで筒状シートをテープ
状片にカットし該テープ状片を２枚重ねて両者を融着さ
せ、次いで延伸する。尚、延伸は、例えば80〜150℃、
好ましくは110〜130℃にて、第１のポリオレフィン樹脂
で形成した芯材に延伸効果ができるような条件で行い、
これによって芯材の強度を向上させるのである。
ス中で延伸テープとなるポリオレフィン樹脂の両側に低
融点のポリオレフィン樹脂を融着させて３層構造体を形
成し、これをインフレーション法により筒状シートとし
て複合ダイスから取り出し、次いで筒状シートをテープ
状片にカットし該テープ状片を２枚重ねて両者を融着さ
せ、次いで延伸する。尚、延伸は、例えば80〜150℃、
好ましくは110〜130℃にて、第１のポリオレフィン樹脂
で形成した芯材に延伸効果ができるような条件で行い、
これによって芯材の強度を向上させるのである。
ここで、芯材の延伸倍率を４〜12倍、好ましくは５〜８
倍とするのがよい。尚、本発明において、芯材の延伸テ
ープ及びその外側に形成する低融点のポリオレフィン樹
脂層の厚みは任意とすることができるが、延伸テープ及
び低融点のポリオレフィン樹脂層の厚みをそれぞれ15〜
55μｍ、１〜５μｍ、好ましくは、20〜45μｍ、２〜４
μｍとするのがよい。又５層テープ及び３層テープの厚
みをそれぞれ35〜130μｍ、17〜65μｍ、好ましくは、6
0〜90μｍ、30〜45μｍとするのがよい。なお、５層テ
ープの幅は任意とすることができるが１〜4mmとするの
がよい。
倍とするのがよい。尚、本発明において、芯材の延伸テ
ープ及びその外側に形成する低融点のポリオレフィン樹
脂層の厚みは任意とすることができるが、延伸テープ及
び低融点のポリオレフィン樹脂層の厚みをそれぞれ15〜
55μｍ、１〜５μｍ、好ましくは、20〜45μｍ、２〜４
μｍとするのがよい。又５層テープ及び３層テープの厚
みをそれぞれ35〜130μｍ、17〜65μｍ、好ましくは、6
0〜90μｍ、30〜45μｍとするのがよい。なお、５層テ
ープの幅は任意とすることができるが１〜4mmとするの
がよい。
本発明により５層テープを製造する場合、５層テープの
外側を形成する低融点の熱可塑性合成樹脂層に無機充填
剤を含有させることができる。該無機充填剤としては、
酸化珪素、炭酸カルシウム、タルク、カオリンなどがあ
げられる。これらのうち、酸化珪素、炭酸カルシウムが
好ましく、特に好ましくは酸化珪素であり、低融点のポ
リオレフィン樹脂層中に0.1〜１重量％（以下、％と略
称する。）、好ましくは0.4〜0.6％含有させるのがよ
い。又、平均粒形が１〜８μｍ好ましくは２〜５μｍの
無機充填剤を用いるのがよい。
外側を形成する低融点の熱可塑性合成樹脂層に無機充填
剤を含有させることができる。該無機充填剤としては、
酸化珪素、炭酸カルシウム、タルク、カオリンなどがあ
げられる。これらのうち、酸化珪素、炭酸カルシウムが
好ましく、特に好ましくは酸化珪素であり、低融点のポ
リオレフィン樹脂層中に0.1〜１重量％（以下、％と略
称する。）、好ましくは0.4〜0.6％含有させるのがよ
い。又、平均粒形が１〜８μｍ好ましくは２〜５μｍの
無機充填剤を用いるのがよい。
本発明により製造した５層テープまたはヤーンは、それ
自体種々の用途に用いることができるが、網状シートを
つくるのに好適に使用される。該網状シートは、５層テ
ープを経糸及び緯糸として織機で織った後、経糸と緯糸
の交差点を熱融着して製造される。ここで、熱融着は低
融点の熱可塑性合成樹脂が溶融するが延伸テープが溶融
しない温度で行う。ここで、経糸と緯糸との間にスペー
ス、例えば0.002〜1.2cm2、好ましくは0.02〜0.8cm2の
正方形、直方形などのスペースを設けるのがよい。
自体種々の用途に用いることができるが、網状シートを
つくるのに好適に使用される。該網状シートは、５層テ
ープを経糸及び緯糸として織機で織った後、経糸と緯糸
の交差点を熱融着して製造される。ここで、熱融着は低
融点の熱可塑性合成樹脂が溶融するが延伸テープが溶融
しない温度で行う。ここで、経糸と緯糸との間にスペー
ス、例えば0.002〜1.2cm2、好ましくは0.02〜0.8cm2の
正方形、直方形などのスペースを設けるのがよい。
本発明によればインフレーション法を利用するのでＴダ
イ法などに比べて、小さなダイスを用い、かつ簡単な装
置で効率よく５層構造のテープを製造することができ
る。
イ法などに比べて、小さなダイスを用い、かつ簡単な装
置で効率よく５層構造のテープを製造することができ
る。
次に実施例により本発明を説明する。
実施例１ 本発明により製造される５層テープ１の断面図を第１図
に示すが、第１の樹脂で形成された芯材のテープ２、２
の間及びその外側に第１のポリオレフィン樹脂よりも低
融点のポリオレフィン樹脂層３、３、３が形成されてい
る。
に示すが、第１の樹脂で形成された芯材のテープ２、２
の間及びその外側に第１のポリオレフィン樹脂よりも低
融点のポリオレフィン樹脂層３、３、３が形成されてい
る。
ここで芯材を形成する延伸テープ２は、高密度ポリエチ
レン（融点134、密度0.960）を７倍に延伸した厚み35μ
m:幅2mmであり、低融点の熱可塑性合成樹脂層３は、低
密度ポリエチレン（融点109℃：密度0.920）の厚み２μ
ｍ、幅2mmのテープである。
レン（融点134、密度0.960）を７倍に延伸した厚み35μ
m:幅2mmであり、低融点の熱可塑性合成樹脂層３は、低
密度ポリエチレン（融点109℃：密度0.920）の厚み２μ
ｍ、幅2mmのテープである。
上記の５層テープを、次のようにして製造した。先ず、
直径200mmのダイスに、高密度ポリエチレン用の押出機
と、低密度ポリエチレン用の押出機とを連結した。低密
度ポリエチレンはダイス中で２つに分岐され、高密度ポ
リエチレンの両側に配置されて、インフレーション法に
より３層構造の筒状物としてダイスから出てくる。これ
を連続工程でスリットして２枚重ね、次いで低融点の熱
可塑性合成樹脂層を加熱接着させ、これを延伸して製造
した。
直径200mmのダイスに、高密度ポリエチレン用の押出機
と、低密度ポリエチレン用の押出機とを連結した。低密
度ポリエチレンはダイス中で２つに分岐され、高密度ポ
リエチレンの両側に配置されて、インフレーション法に
より３層構造の筒状物としてダイスから出てくる。これ
を連続工程でスリットして２枚重ね、次いで低融点の熱
可塑性合成樹脂層を加熱接着させ、これを延伸して製造
した。
実施例２ 高密度ポリエチレン（融点134℃、密度0.960）延伸倍率
７、厚み35μｍ、幅2mmの延伸テープを芯材として用
い、その両側に酸化珪素を0.5重量％添加した低密度ポ
リエチレン（融点109℃、密度0.920）延伸倍率７、厚み
35μｍ、幅2mmのテープを融着した３層構造の筒状物と
したほかは、実施例１と同様にして５層テープを製造し
た。
７、厚み35μｍ、幅2mmの延伸テープを芯材として用
い、その両側に酸化珪素を0.5重量％添加した低密度ポ
リエチレン（融点109℃、密度0.920）延伸倍率７、厚み
35μｍ、幅2mmのテープを融着した３層構造の筒状物と
したほかは、実施例１と同様にして５層テープを製造し
た。
第１図は本発明により製造される５層テープの断面図で
ある。 図中 １……５層テープ ２……第１のポリオレフィン樹脂で形成される芯材 ３……第２のポリオレフィン樹脂層 である。
ある。 図中 １……５層テープ ２……第１のポリオレフィン樹脂で形成される芯材 ３……第２のポリオレフィン樹脂層 である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｅ 8115−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 23:00
Claims (1)
- 【請求項１】第１のポリオレフィン樹脂と第１のポリオ
レフィン樹脂よりも低融点の第２のポリオレフィン樹脂
とを複合ダイ内に入れ、インフレーション法により中央
の層が第１のポリオレフィン樹脂からなりその両側に第
２のポリオレフィン樹脂が融着されてなる３層構造の筒
状シートを形成し、次いで該シートをカットしてテープ
状片にした後、該テープ状片を２枚重ね、両者を加熱し
て融着させ、次いで延伸することを特徴とする５層テー
プの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182843A JPH07106605B2 (ja) | 1987-06-03 | 1988-07-22 | ５層テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139120A JPS63302027A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 網状シ−ト |
| JP63182843A JPH07106605B2 (ja) | 1987-06-03 | 1988-07-22 | ５層テープの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62139120A Division JPS63302027A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 網状シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110938A JPH01110938A (ja) | 1989-04-27 |
| JPH07106605B2 true JPH07106605B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=26472025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63182843A Expired - Lifetime JPH07106605B2 (ja) | 1987-06-03 | 1988-07-22 | ５層テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106605B2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63182843A patent/JPH07106605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01110938A (ja) | 1989-04-27 |
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Legal Events
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