JPH01110938A - ５層テープの製造方法 - Google Patents
５層テープの製造方法Info
- Publication number
- JPH01110938A JPH01110938A JP63182843A JP18284388A JPH01110938A JP H01110938 A JPH01110938 A JP H01110938A JP 63182843 A JP63182843 A JP 63182843A JP 18284388 A JP18284388 A JP 18284388A JP H01110938 A JPH01110938 A JP H01110938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- layer
- polyolefin resin
- melting point
- stretched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 30
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 7
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の分野〕
本発明は、５層構造のテープ、例えば遮光用ネット、土
木用シート、果物用コンテナー用シート、穀物乾燥用シ
ート、各種補強剤などの幅広い用途を有する網状シート
などを形成するのに用いる５層テープに関するものであ
る。
木用シート、果物用コンテナー用シート、穀物乾燥用シ
ート、各種補強剤などの幅広い用途を有する網状シート
などを形成するのに用いる５層テープに関するものであ
る。
熱可塑性合成樹脂の延伸テープの両側に該延伸テープよ
りも低融点の熱可塑性合成樹脂層を設けた多層テープで
織物を製造することはすでに知られている。例えば、実
公昭５３−４９９０２号明細書には、このようなテープ
を用いて、織布を織り、外側の熱可塑性合成樹脂を融点
以上の温度で加熱して縦横のテープを熱圧着して織物シ
ートを製造することが開示されている。
りも低融点の熱可塑性合成樹脂層を設けた多層テープで
織物を製造することはすでに知られている。例えば、実
公昭５３−４９９０２号明細書には、このようなテープ
を用いて、織布を織り、外側の熱可塑性合成樹脂を融点
以上の温度で加熱して縦横のテープを熱圧着して織物シ
ートを製造することが開示されている。
ここで用いる経糸及び緯糸は、多層テープの内部に延伸
テープが１枚設けられたものであるから、該経糸と緯糸
を用いて製造した織物シートは、腰が弱く遮光用ネット
、土木用シート及び各種補強剤などとして用いる場合に
強度不足となるという問題が生じている。また、織物を
織る際や織った織物を保管しておく場合にシートの腰が
弱くシートが歪んだりして、生産性が低下するといった
問題があった。
テープが１枚設けられたものであるから、該経糸と緯糸
を用いて製造した織物シートは、腰が弱く遮光用ネット
、土木用シート及び各種補強剤などとして用いる場合に
強度不足となるという問題が生じている。また、織物を
織る際や織った織物を保管しておく場合にシートの腰が
弱くシートが歪んだりして、生産性が低下するといった
問題があった。
上記問題を解決するためには、経糸や緯糸を構成する延
伸テープや低融点の熱可塑性合成樹脂層の厚みを厚くす
ることが考えられるが、この方法では所望の強度が得ら
れない。特に、厚い延伸テープを製造すると、得られる
延伸テープの厚みが不均一になるという問題が生じてし
まう。
伸テープや低融点の熱可塑性合成樹脂層の厚みを厚くす
ることが考えられるが、この方法では所望の強度が得ら
れない。特に、厚い延伸テープを製造すると、得られる
延伸テープの厚みが不均一になるという問題が生じてし
まう。
また３層構造のテープであればＴダイ法を用いた押出成
形により製造できるが、これ以上の多層構造のテープを
製造しようとすると、ダイの構造が複雑になって簡易に
製造できないという問題がある。
形により製造できるが、これ以上の多層構造のテープを
製造しようとすると、ダイの構造が複雑になって簡易に
製造できないという問題がある。
従って、本発明は、腰が強くかつ簡易に製造できる５層
テープの製造方法を提供することを目的とする。
テープの製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、ポリオレフィン樹脂製の３層構造のテープを
インフレーション法により製造し、その後所定の工程を
採用することにより上記問題点を有効に解決できるとの
知見の基づいてなされたのである。
インフレーション法により製造し、その後所定の工程を
採用することにより上記問題点を有効に解決できるとの
知見の基づいてなされたのである。
すなわち、本発明は、第１のポリオレフィン樹脂と第１
のポリオレフィン樹脂よりも低融点の第２のポリオレフ
ィン樹脂とを複合ダイ内に入れ、インフレーション法に
より中央の層が第１のポリオレフィン樹脂からなりその
両側に第２のポリオレフィン樹脂が融着されてなる３層
構造の筒状シートを形成し、次いで該シートをカットし
てテープ状片にした後、該テープ状片を２枚重ね、両者
を加熱して融着させ、次いで延伸することを特徴とする
５層テープの製造方法を提供する。
のポリオレフィン樹脂よりも低融点の第２のポリオレフ
ィン樹脂とを複合ダイ内に入れ、インフレーション法に
より中央の層が第１のポリオレフィン樹脂からなりその
両側に第２のポリオレフィン樹脂が融着されてなる３層
構造の筒状シートを形成し、次いで該シートをカットし
てテープ状片にした後、該テープ状片を２枚重ね、両者
を加熱して融着させ、次いで延伸することを特徴とする
５層テープの製造方法を提供する。
本発明において、５層構造のテープ（ヤーンともいう）
の芯材を形成する延伸テープ（第１のポリオレフィン樹
脂で形成）及び該延伸テープよりも低融点のポリオレフ
ィン樹脂層（第２のポリオレフィン樹脂で形成）は、い
ずれもポリオレフィン樹脂、例えば、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどによって形成される。ここで、第２のポリ
オレフィン樹脂層は、第１のポリオレフィン樹脂よりも
、融点が１５〜３５℃、好ましくは、２０〜３０℃低い
樹脂で形成するのがよい。このうち、特に第１のポリオ
レフィン樹脂を高密度ポリエチレン、ポリプロピレンと
し、第２のポリオレフィン樹脂を低密度ポリエチレンと
するのが好ましい。
の芯材を形成する延伸テープ（第１のポリオレフィン樹
脂で形成）及び該延伸テープよりも低融点のポリオレフ
ィン樹脂層（第２のポリオレフィン樹脂で形成）は、い
ずれもポリオレフィン樹脂、例えば、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどによって形成される。ここで、第２のポリ
オレフィン樹脂層は、第１のポリオレフィン樹脂よりも
、融点が１５〜３５℃、好ましくは、２０〜３０℃低い
樹脂で形成するのがよい。このうち、特に第１のポリオ
レフィン樹脂を高密度ポリエチレン、ポリプロピレンと
し、第２のポリオレフィン樹脂を低密度ポリエチレンと
するのが好ましい。
本発明においては、上記５層テープの２枚の延伸テープ
が異なった材質であってもよいが、製造上同じ材質とす
るのがよい。
が異なった材質であってもよいが、製造上同じ材質とす
るのがよい。
本発明では、先ず、２台の押し出し機を用いた複合ダイ
ス中で延伸テープとなるポリオレフィン樹脂の両側に低
融点のポリオレフィン樹脂を融着させて３層構造体を形
成し、これをインフレーション法により筒状シートとし
て複合ダイスから取り出し、次いで筒状シートをテープ
状片にカットし該テープ状片を２枚重ねて両者を融着さ
せ、次いで延伸する。尚、延伸は、例えば８０〜１５０
℃、好ましくは１１０〜１３０℃にて、第１のポリオレ
フィン樹脂で形成した芯材に延伸効果がでるような条件
で行い、これによって芯材の強度を向上させるのである
。
ス中で延伸テープとなるポリオレフィン樹脂の両側に低
融点のポリオレフィン樹脂を融着させて３層構造体を形
成し、これをインフレーション法により筒状シートとし
て複合ダイスから取り出し、次いで筒状シートをテープ
状片にカットし該テープ状片を２枚重ねて両者を融着さ
せ、次いで延伸する。尚、延伸は、例えば８０〜１５０
℃、好ましくは１１０〜１３０℃にて、第１のポリオレ
フィン樹脂で形成した芯材に延伸効果がでるような条件
で行い、これによって芯材の強度を向上させるのである
。
ここで、芯材の延伸倍率を４〜１２倍、好ましくは５〜
８倍とするのがよい。尚、本発明において、芯材の延伸
テープ及びその外側に形成する低融点のポリオレフィン
樹脂層の厚みは任意とすることができるが、延伸テープ
及び低融点のポリオレフィン樹脂層の厚みをそれぞれ１
５〜５５μｍ１１〜５μｍ１好ましくは、２０〜４５μ
ｍ、２〜４μｍとするのがよい。又５層テープ及び３層
テープの厚みをそれぞれ３５〜１３０μｍ１１７〜６５
ｕｍ、好ましくは、６０〜９０μｍ、３０〜４５μｍと
するのがよい。なお、５層テープの幅は任意とすること
ができるが１〜４ ｍｍとするのがよい。
８倍とするのがよい。尚、本発明において、芯材の延伸
テープ及びその外側に形成する低融点のポリオレフィン
樹脂層の厚みは任意とすることができるが、延伸テープ
及び低融点のポリオレフィン樹脂層の厚みをそれぞれ１
５〜５５μｍ１１〜５μｍ１好ましくは、２０〜４５μ
ｍ、２〜４μｍとするのがよい。又５層テープ及び３層
テープの厚みをそれぞれ３５〜１３０μｍ１１７〜６５
ｕｍ、好ましくは、６０〜９０μｍ、３０〜４５μｍと
するのがよい。なお、５層テープの幅は任意とすること
ができるが１〜４ ｍｍとするのがよい。
本発明により５層テープを製造する場合、５層テープの
外側を形成する低融点の熱可塑性合成樹脂層に無機充填
剤を含有させることができる。該無機充填剤としては、
酸化珪素、炭酸カルシウム、タルク、カオリンなどがあ
げられる。これらのうち、酸化珪素、炭酸カルシウムが
好ましく、特に好ましくは酸化珪素であり、低融点のポ
リオレフィン樹脂層中に０．１〜１重量％（以下、％と
略称する。）、好ましくは０．４〜０．６％含有させる
のがよい。又、平均粒形が１〜８μｍ好ましくは２〜５
μｍの無機充填剤を用いるのがよい。
外側を形成する低融点の熱可塑性合成樹脂層に無機充填
剤を含有させることができる。該無機充填剤としては、
酸化珪素、炭酸カルシウム、タルク、カオリンなどがあ
げられる。これらのうち、酸化珪素、炭酸カルシウムが
好ましく、特に好ましくは酸化珪素であり、低融点のポ
リオレフィン樹脂層中に０．１〜１重量％（以下、％と
略称する。）、好ましくは０．４〜０．６％含有させる
のがよい。又、平均粒形が１〜８μｍ好ましくは２〜５
μｍの無機充填剤を用いるのがよい。
本発明により製造した５層テープまたはヤーンは、それ
自体種々の用途に用いることができるが、網状シートを
つくるのに好適に使用される。該網状シートは、５層テ
ープを経糸及び緯糸として織機で織った後、経糸と緯糸
の交差点を熱融着して製造される。ここで、熱融着は低
融点の熱可塑性合成゛樹脂が溶融するが延伸テープが溶
融しない温度で行う。ここで、経糸と緯糸との間にスペ
ース、例えば０．００２〜１．２ ｃａｆ、好ましくは
０．０２〜０、８０ｒｌの正方形、直方形などのスペー
スを設けるのがよい。
自体種々の用途に用いることができるが、網状シートを
つくるのに好適に使用される。該網状シートは、５層テ
ープを経糸及び緯糸として織機で織った後、経糸と緯糸
の交差点を熱融着して製造される。ここで、熱融着は低
融点の熱可塑性合成゛樹脂が溶融するが延伸テープが溶
融しない温度で行う。ここで、経糸と緯糸との間にスペ
ース、例えば０．００２〜１．２ ｃａｆ、好ましくは
０．０２〜０、８０ｒｌの正方形、直方形などのスペー
スを設けるのがよい。
本発明によればインフレーション法を利用するのでＴダ
イ法などに比べて、小さなダイスを用い、かつ簡単な装
置で効率よく５層構造のテープを製造することができる
。
イ法などに比べて、小さなダイスを用い、かつ簡単な装
置で効率よく５層構造のテープを製造することができる
。
次に実施例により本発明を説明する。
実施例１
本発明により製造される５層テープ１の断面図を第１図
に示すが、第１の樹脂で形成された芯材のテープ２．２
の間及びその外側に第１のポリオレフィン樹脂よりも低
融点のポリオレフィン樹脂層３．３．３が形成されてい
る。
に示すが、第１の樹脂で形成された芯材のテープ２．２
の間及びその外側に第１のポリオレフィン樹脂よりも低
融点のポリオレフィン樹脂層３．３．３が形成されてい
る。
ここで芯材を形成する延伸テープ２は、高密度ポリエチ
レン（融点１３４、密度０．９６０）を７倍に延伸した
厚み３５μｍ二幅２ ｍｍであり、低融点の熱可塑性合
成樹脂層３は、低密度ポリエチレン（融点１３４℃：密
度０．９２０の厚み２μｍ：幅２μｍのテープである。
レン（融点１３４、密度０．９６０）を７倍に延伸した
厚み３５μｍ二幅２ ｍｍであり、低融点の熱可塑性合
成樹脂層３は、低密度ポリエチレン（融点１３４℃：密
度０．９２０の厚み２μｍ：幅２μｍのテープである。
上記の５層テープを、次のようにして製造した。
先ず、直径２００ ｍｍのダイスに、高密度ポリエチレ
ン用の押出機と、低密度ポリエチレン用の押出機とを連
結した。低密度ポリエチレンはダイス中で２つに分岐さ
れ、高密度ポリエチレンの両側に配置されて、インフレ
ーション法により３層構造の筒状物としてダイスから出
てくる。これを連続工程でスリットして２枚重ね、次い
で低融点の熱可塑性合成樹脂層を加熱接着させ、これを
延伸して製造した。
ン用の押出機と、低密度ポリエチレン用の押出機とを連
結した。低密度ポリエチレンはダイス中で２つに分岐さ
れ、高密度ポリエチレンの両側に配置されて、インフレ
ーション法により３層構造の筒状物としてダイスから出
てくる。これを連続工程でスリットして２枚重ね、次い
で低融点の熱可塑性合成樹脂層を加熱接着させ、これを
延伸して製造した。
実施例２
高密度ポリエチレン（融点１０９℃、密度０．９６０）
延伸倍率７、厚み３５μｍ１幅２ ｍｍの延伸テープを
芯材として用い、その両側に酸化珪素を０．５重量％添
加した低密度ポリエチレン（融点１０９℃、密度０．９
２０）延伸倍率７、厚み３５μｍ１幅２ ＋＋＋＋ｎの
テープを融着した３層構造の筒状物としたほかは、実施
例１と同様にして５層テープを製造した。
延伸倍率７、厚み３５μｍ１幅２ ｍｍの延伸テープを
芯材として用い、その両側に酸化珪素を０．５重量％添
加した低密度ポリエチレン（融点１０９℃、密度０．９
２０）延伸倍率７、厚み３５μｍ１幅２ ＋＋＋＋ｎの
テープを融着した３層構造の筒状物としたほかは、実施
例１と同様にして５層テープを製造した。
第１図は本発明により製造される５層テープの断面図で
ある。 図中 ■・・・・５層テープ ２・・・・第１のポリオレフィン樹脂で形成される芯材 ３・・・・第２のポリオレフィン樹脂層である。 第１図 手続補正書 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第１８２８４３
号２、発明の名称 ５層テープの製造方法３、
補正をする者 事件との関係 出願人 名 称 ダイヤテックス株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の
欄７、補正の内容 （１）明細書第８頁下から３〜２行目の“（融点・・・
・・幅２μｍ”を「（融点１０９℃：密度０．９２０）
の厚み２μｍ１幅２玉」に訂正する。 （２）同書第９頁１１行目の“１０９℃”を「１３４℃
」に訂正する。
ある。 図中 ■・・・・５層テープ ２・・・・第１のポリオレフィン樹脂で形成される芯材 ３・・・・第２のポリオレフィン樹脂層である。 第１図 手続補正書 特許庁長官 吉 １）文 毅 殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第１８２８４３
号２、発明の名称 ５層テープの製造方法３、
補正をする者 事件との関係 出願人 名 称 ダイヤテックス株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の
欄７、補正の内容 （１）明細書第８頁下から３〜２行目の“（融点・・・
・・幅２μｍ”を「（融点１０９℃：密度０．９２０）
の厚み２μｍ１幅２玉」に訂正する。 （２）同書第９頁１１行目の“１０９℃”を「１３４℃
」に訂正する。
Claims (1)
- 第１のポリオレフィン樹脂と第１のポリオレフィン樹脂
よりも低融点の第２のポリオレフィン樹脂とを複合ダイ
内に入れ、インフレーション法により中央の層が第１の
ポリオレフィン樹脂からなりその両側に第２のポリオレ
フィン樹脂が融着されてなる３層構造の筒状シートを形
成し、次いで該シートをカットしてテープ状片にした後
、該テープ状片を２枚重ね、両者を加熱して融着させ、
次いで延伸することを特徴とする５層テープの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63182843A JPH07106605B2 (ja) | 1987-06-03 | 1988-07-22 | ５層テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139120A JPS63302027A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 網状シ−ト |
| JP63182843A JPH07106605B2 (ja) | 1987-06-03 | 1988-07-22 | ５層テープの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62139120A Division JPS63302027A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | 網状シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110938A true JPH01110938A (ja) | 1989-04-27 |
| JPH07106605B2 JPH07106605B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=26472025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63182843A Expired - Lifetime JPH07106605B2 (ja) | 1987-06-03 | 1988-07-22 | ５層テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106605B2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63182843A patent/JPH07106605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106605B2 (ja) | 1995-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0511753B2 (ja) | ||
| EP2987744B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines seitenfaltenverpackungsbeutels | |
| US4331725A (en) | Wrapping materials | |
| US4680215A (en) | Mesh structure and laminate made therewith | |
| JPH02502986A (ja) | 気泡形緩衝・包装シート及びその製造方法 | |
| US4348445A (en) | Reinforced film of a combination of thermoplastic netting and oriented film | |
| US3762983A (en) | Heat shrinkable material with moveable interlayer | |
| JP6538988B2 (ja) | 梱包材及び梱包材製造方法 | |
| US3619319A (en) | Method of making a composite reinforced synthetic resin sheet material | |
| JP2588843B2 (ja) | 粘着テ−プ | |
| TWI820095B (zh) | 透氣性包裝材料、包裝體及其製造方法 | |
| JPH01110938A (ja) | ５層テープの製造方法 | |
| US3627605A (en) | Method for making bonded fabric | |
| US3649405A (en) | Method of making a laminate with a movable interlayer | |
| US3159516A (en) | Calendering method and products made thereby | |
| JP2016060993A (ja) | 網状不織布 | |
| JP2002144451A (ja) | 網状強化材層で補強された包装材を用いた包装体の製造方法、および前記包装材からなる包装体 | |
| US5145735A (en) | Layered fabric | |
| JPH0289620A (ja) | ５層テープの製造方法 | |
| KR0130457B1 (ko) | 통기성 강화 부직포 및 그 제조방법 | |
| JPS6364290B2 (ja) | ||
| JPS5949915B2 (ja) | ラミネ−ト物の製造方法 | |
| JP3469395B2 (ja) | 強化積層体およびその製造方法 | |
| JP4359404B2 (ja) | 直交不織布及び直交不織布製の袋 | |
| JP2922793B2 (ja) | 積層シ−ト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071115 Year of fee payment: 12 |