JPH02502986A - 気泡形緩衝・包装シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一泡ノパ・　壮シート　びそのり告　法主ユ■皇員 本発明は、気泡形（バブルタイプ）の可撓性を有する緩衝−包装シート、該シー トの製造方法、及び該シートに使用する材料に関する。

当該技術の現状についての簡単な説明 １、気泡影緩衝材料に　求される特性 気泡形の緩衝・包装シート材料の製造が容易なこと及びその結果得られる品質は 、気泡シートを構成するフィルム材料のもつ幾つかの重要な特性、すなわち、シ ーラビリティ　（ｓｅａｌａｂｉ　ｌ１ｔｙ）、耐穿孔性及び耐裂は性、可撓性 、伸縮性に優れ、がっ酸素及び水蒸気の透過性が小さいこと等の特性によるとこ ろが大きい、尚、ここで「シーラビリティ」とは、ヒートシール適性を云うもの である。優れたシーラビリティをもつということは、低温度でのシール性が優れ ていること、従って、材料を劣化させることがないことを意味する。また、この シーラビリティなる用語は、広い温度範囲に亘ってヒートシールを行うことがで き、従って、極めて厳格なプロセス温度管理を必要としないことを意味している 。耐穿孔性、耐裂は性及び伸縮性が必要とされることは当然である。

また、可撓性とは、しなやか（ｌｉ＋ｍｐｎｅｓｓ）であると同時に剛性（ｒｉ ｇｉｄｉｔｙ）をも有していることを意味し、これは、シート材料の二次成形性 （ｆｏｒｍａｂｉｌｉｔｙ）、及び取扱い及び折畳みを容易に行う上で必要とさ れる品質である。最後に、ガス透３ｆＡ性が小さいという性質は、緩衝空気を気 泡内に保有させておく上で、上記シーラビリティ、耐穿孔性及び耐裂は性と共に 非常に重要である。

気泡形の緩衝・包装シートの形成に使用される材料として、低密度ポリエチレン （ＬＤＰＥとも呼ばれている）のポリマー、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及び線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ） がある。

低密度ポリエチレンは、優れたシール性を有しており、また包装用シートに望ま れる透明度も大きいが、幾分べとつく感触を有している。また、しなやかかつ柔 軟（ｓｏｆｔ）であって、充分な剛性がない、更に、ガスバリヤとしての能力が 非常に小さく、これは、酸素及び水蒸気の透過性が非常に大きいことを意味して いる。

高密度ポリエチレンは、優れた剛性、強い耐穿孔性及び耐裂は性を有しており、 かつ非常に良好なガスバリヤとしての能力を有している。しかしながら、取扱い 時に幾分カサカサした音が出るだけでなく、透明度が極めて小さい、また、より 重要なことは、ヒートシール適性が非常に小さいことである。すなわち、高密度 ポリエチレンの場合、ヒートシールは、非常に狭い高温度帯域（約１２５〜１３ ２℃）でのみ行うことができ、また、良好な永久シール性を得ることは困難であ る。

中密度ポリエチレンは、低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンの上記特性 のほぼ中間の特性を有している。

線状低密度ポリエチレンは、生産経済性及び性能に優れていることから、多くの 適用例において、従来の低密度ポリエチレンに代えて使用できるように設計され たものである。線状低密度ポリエチレンは、高密度ポリエチレンの分子構造を有 しているが、低密度ポリエチレンの特性と同様の特性を有している。線状低密度 ポリエチレンを使用すると、同寸法であればより強度の大きな製品を作ることが でき、同強度であればより小さな寸法の製品を作ることができる。

２、丸い気泡形状の産業上の用゛１、 第１図には、可撓性のある気泡形の緩衝・包装シート材料１０が示してあり、一 般に、この緩衝・包装シート材料１０には、丸い気泡１１　（該気泡１１は、ポ リエチレンのようなプラスチックフィルム１２からなるシートの間に形成された 円形のポケットである）が設けられている。第２図に概略的に示す四角形（ｓｑ ｕａｒｅ）の気泡形状１６は、破裂し難い点、及び単位表面積当りの固有の緩衝 能力及び支持能力の点で丸い気泡形状より優れているにも係わらず、丸い気泡の 方が形成し易いという理由から、丸い気泡形状の方が多く使用されている。

これ迄、従来の丸い気泡の緩衝シートは、厚さ１ミル（１／１０００１″）の低 密度ポリエチレンシートから作られている。低密度ポリエチレンによれば、優れ たシール性を得ることができかつ厚いフィルムを使用しているにも係わらず、気 泡の寿命は短い、これは、気泡が破裂し易いこと、及び、特に圧力が加わってい る場合には、時間の経過と共に気泡から空気が逃散し易いことによる。

最近の４〜５年においては、広く使用されてきた低密度ポリエチレンフィルムの 大部分に代えて、線状低密度ポリエチレンフィルム及び高密度ポリエチレンフィ ルムが使用されている。これらの線状低密度ポリエチレンフィルム及び高密度ポ リエチレンフィルムは、強度、靭性（ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）、耐穿孔性及びガス バリヤとしての品質の点で優れているため、これらのフィルムで作られたバッグ やシートの厚さは、低回度ポリエチレンフィルムを用いて作ったバッグやシート の厚さよりも温かに薄くすることができる。

例えば、厚さ０．５　ミルの線状低密度ポリエチレンフィルム又は高密度ポリエ チレンフィルムは、厚さ１ミルの低密度ポリエチレンフィルムよりも優れた強度 及び蒸気バリヤ特性を有している。しかしながら、前述のように、線状低密度ポ リエチレンフィルム及び高密度ポリエチレンフィルムは、ヒートシール特性の点 で劣っている。従って、これらの線状低密度ポリエチレンフィルム及び高密度ポ リエチレンフィルムで形成された気泡形の緩衝・包装シートに、空気又は蒸気を 漏洩させる破裂部や隙間が形成されていることは珍しくない。

１皿型！旌 従って本発明の目的は、四角形の気泡影緩衝・包装シートの形成方法を提供する ことにある。

本発明の他の目的は、所望の品質の耐穿孔性、耐裂は性、可撓性、伸縮性と、小 さな酸素及び水蒸気透過性とを有している容易に形成可能な可撓性のある気泡影 緩衝・包装シート材料及びその製造方法を提供することにある。

上記目的及び他の目的を達成できる本発明の１つは、単一の押出しポリエチレン 、又は、密度及び分子量のみを選択的に組み合わせるか、シーラビリティその他 の性能的特性を向上させるエラストマー改質剤のような添加剤を更に組み合わせ て構成した多層押出しボ・リエチレン材料からなる選択された横断面形状を有す る可撓性のあるプラスチックフィルムを使用した矩形（四角形）の気泡をもつ可 撓性のある緩衝シールを形成するヒートシール方法にある０本発明のこの方法は 、上記のような１対（２枚）のフィルムを準備する工程と、横方向に配置された 互いに対をなす加熱ランドを備えた第１の対をなす回転ローラの間に前記２枚の フィルムを一緒に通して、両フィルムを長手方向のシールラインに沿って一体に シールし、これと同時に、空気を長手方向に噴射して前記長手方向のシールライ ン同士の間で前記フィルムを膨張させる工程と、次に、長手方向に沿って配置さ れた互いに対をなす加熱ランドを備えた第２の対をなす回転ローラの間に、前記 工程で長手方向に接合されたフィルムを通して、前記長手方向のシールラインを 横切るシールラインに沿って前記両フィルムをシールし、矩形のシールラインか らなる格子の間に膨張領域を形成する工程とを有している。

他の本発明は、少なくとも１対の薄いフィルムからなる形式の可撓性のある緩衝 シートであって、前記１対の薄いフィルムの間にシールされたガスポケットを形 成すべく前記フィルムが選択的に接合されている緩衝シートに関するものである 。特に本発明の改良点は、ガスポケットすなわち気泡を全体として矩形に形成し たこと、及び各フィルムを、密度及び分子量のみを選択的に組み合わせるか、シ ーラビリティを向上させる添加剤を更に組み合わせて構成した単一の押出しポリ エチレン又は多層押出しポリエチレン材料からなる選択された横断面形状を有す るポリエチレン材料で構成したことにある。

上記本発明の方法及び上記緩衝シートに使用するフィルムは、３層押出し材料で 形成するのが好ましい０本発明の好ましい実施例においては、この３Ｎ押出しフ ィルムは、「外−中一外」の厚さ方向横断面がＡＢＡ形の配置を存している。こ こで、フィルムの外側領域Ａは高密度ポリエチレン及び高分子量の中密度ポリエ チレンから選択され、フィルムの内側／中間領域Ｂは線状低密度ポリエチレンで ある。すなわち、好ましいＡＢＡ形フィルム構成は、線状低密度ポリエチレンか らなる内側領域を、高分子量の中密度ポリエチレンからなる外側領域でサンドイ ンチした構成、又は、線状低密度ポリエチレンからなる内側領域を、高密度ポリ エチレンからなる外側領域でサンドインチした構成である。２枚の３層押出しフ ィルムを接合することにより形成した緩衝シートは、ＡＢＡ：ＡＢＡの厚さ方向 断面構成を有しているが、ここで留意すべきは、互いに対面する内側領域Ａがヒ ートシール工程で接合（すなわち融合）されるため、接合された状態の断面構成 はＡＳＡＢ＾となることである。

３層押出しフィルムの別の構成として、ＡＡＢ形にすることもできる。ここで、 Ａは高密度ポリエチレン、Ｂは線状低密度ポリエチレンである。また、シートは シールが容易に行えるようにするため、両フィルムの線状低密度ポリエチレン領 域Ｂが互いに接合される。従って、シートの断面構成はＡＡＢ：ＢＡＡとなり、 接合後の断面構成はＡＡＢＡＡとなる。

３層押出しフィルムの更に別の構成として、ＡＢＣ形にすることもできる。ここ で、Ａは高密度ポリエチレン、Ｂは中密度ポリエチレン、Ｃは線状低密度ポリエ チレンである。シールを促進するため、シートは線状低密度ポリエチレンの領域 Ｃで互いに接合するのが好ましい、従って、シートの断面構成はＡＢＣ：ＣＢＡ となり、接合後の断面構成はＡＢＣＢＡとなる。

」里立旦員星翌旦 本発明の上記特徴及び他のｖＦ徴について、添付図面に関連して以下に説明する 。

第り図は、丸い気泡を備えた従来の緩衝・包装材料の概略を示す平面図である。

第２図は、本発明による四角形の気泡を備えた緩衝・包装材料の概略を示す平面 図である。

第３図は、第２図に示す四角形の気泡を備えた緩衝・包装材料の製造に使用する 従来のヒートシール装置を概略的に示す図面である。

第４図は、第３図のヒートシール装置及びヒートシール方法に使用される２つの ヒートシールステーション及び各ヒートシールステーションで得られるシール形 状を概略的に示す図面である。

第５Ａ図〜第５Ｃ図は、本発明の方法及び気泡影緩衝・包装材料に使用される３ Ｎ押出しフィルムの概略構成図である。

第６Ａ図〜第６Ｃ図は１、第５Ａ図〜第５Ｃ図の構成に対応するものであり、第 ２図の６−６線に沿う断面図である。

嘘しい　　　の−なｉ゛ 本発明は、第３図に示す従来のヒートシール装置２０に特定クラスの材料を使用 することにより、二次成形性、シーラビリティ（ヒートシール適性）、低いガス 透過性、大きな耐穿孔性及び耐裂は性、可撓性及び伸縮性のユニークな結合が得 られたことの発見に基づくものである。すなわち、選択された材料を第３回のヒ ートシール装置２０に使用することによって、四角形の気泡を備えた緩衝・包装 シートに、従来知られておらずかつ利用されてもいない、製造の容易性と高品質 とのユニークな結合を付与することができる。

第３図及び第４図に示すように、ヒートシール形成機械（ヒートシール装置）２ ０は繰出しロール２２を有しており、該繰出しロール２２には、ヒートシール可 能な２枚のフィルムが巻回されている。このロール２２から、２枚のポリエチレ ンフィルム２４．２６が巻き解かれて、間隔を隔てて配置された上下のアイドラ ローラ２８．３０に導かれ、更に、ヒートシールロールの２つの連続する対３１ ．３２に導かれる。第１の対を構成するロール３３．３４には、互いに対をなす 加熱ランド３６が各ロール３３．３４の横方向に設けられており、これらの加熱 ランド３６は、溝３７により分離されている。空気マニホルド３８により、加圧 空気が出口チューブ４２に供給される。これらの出口チューブ４２は、両ロール ３３．３４の溝３７により形成される領域を通って挿入されていて、両ロール３ ３．３４の出口側まで延在している。第２の対３２を構成するロール４４．４６ には、互いに対をなす加熱ランド４８が各ロール４４．４６の長手方向に設けら れており、これらの加熱ランド４８は長手方向の溝４９により分離されている。

更に第３図及び第４図について説明を続けると、作動時において、ポリエチレン フィルム２４．２６は、繰出しロール２２から一緒に（又は別々の繰出しロール から別々に）巻き解かれて、それぞれのアイドラローラ２８．３０に通され、更 に、第１の対３１のロール３３．３４の間のニップに導かれる。これにより、両 ロール３３．３４の横方向の加熱ランド３６によって、移動するフィルム２４． ２６が、該フィルム２４．２６の長手方向に平行なシールライン４０に沿って一 緒にシールされる（第２図及び第４図）、これと同時に、シールライン４０同士 の間に形成される長手方向のフィルム領域４３が、空気チューブ（出口チューブ ）４２により膨張される。長手方向に接合されたフィルム２４．２６は、次に、 第２の対３２のロール４４．４６のニップに入る。ここでフィルム２４．２６は 、両ロール４４．４６の長手方向の加熱ランド４８によりライン５０に沿ってシ ールされる。これらのシールライン５０は、フィルム２４．２６の移動方向及び 最初に形成されたシールライン４０の方向に対して横方向に交差している（第２ 図及び第４図）、これにより、緩衝シート１５（第２図）の矩形（すなわち四角 形）のシーリングパターンの形成が完了する。シーリングパターンの個々の格子 内には空気が閉じ込められ、従って、矩形（すなわち四角形）のシールされた膨 張領域すなわち気泡１６が形成される。

次に、本発明者らが、低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンの工業規格フ ィルムを、ヒートシール装置２０に適用して矩形の気泡クッションを形成する試 みを行ったときに生じた問題点について説明する。低回度ポリエチレンの二次成 形性は良くなかった。厚さ１ミル以下のフィルムをヒートシール装置２ｏに供給 することは困難であった。これは、フィルムが非常にしなやかでシーリングロー ラの熱に敏怒なことによる。低密度ポリエチレンフィルムを用いて四角形の気泡 を作るには、少なくとも１ミルのフィルム厚を必要とする。この結果形成される 気泡は、強度が非常に小さくて壊れやすく、また、シールが不完全なために押圧 されて平らになってしまう、逆に、高密度ポリエチレンフィルムを使用した場合 には、矩形の気泡を比較的容易に形成することができた。しかしながら、高密度 ポリエチレンフィルムで形成された気泡は、これを破裂させることは困難である が、シールが不完全なため、シートを押圧することにより容易に萎んでしまう。

フィルム２４．２６として使用される好ましい材料は、単一の押出しポリエチレ ン１７、又は、最も好ましくは第５Ａ図〜第５Ｃ図に示すように多層押出しポリ エチレン材料１７からなる選択された横断面形状を有している。多層押出しポリ エチレン材料１７は、密度及び分子量のみを選択的に組み合わせて構成するか、 或いは、シーラビリティ及び他の性能的特性を向上させるエラストマー改質剤の ような添加剤を更に組み合わせることができる。

適当なエラストマー改質添加剤の２つの例として、Ｅｘｘｏｎ　Ｃｈｅ−ｍｉｃ ａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ社から市販されているＰＡ−２３及びＰＡ−３０という商 品番号のベレット状の熱可塑性エラストマー合金がある。　ＰＡ−２３のエラス トマー改質剤は、ポリオレフィンプラスチックとトライブレンドして、加工性を 改善させ、ヒートシール範囲を拡大し、靭性及び可撓性を増大させることができ る。　ＰＡ−３０のエラストマー改質剤は、ポリプロピレン又は高密度ポリエチ レンに添加して、衝撃強度を向上させ、前述の凝固温度範囲を２５０°Ｆ（約１ ２１℃）まで拡大してヒートシール性を向上させ、良好な水分バリヤ特性を付与 することができる。

第５Ａ図に示す好ましい実施例においては、フィルム２４．２６の各々が３層押 出し複合材料（ｔｒｉ−ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）　１７で構 成されている。この３Ｎ押出し複合材料１７は、ＡＢＡ形の「外−中一外」厚さ 方向断面形状を有しており、外側のフィルム領域Ａは高密度ポリエチレン（ＨＤ ＰＥ）及び高分子量の中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）から選択され、内部（す なわち中間）のフィルム領域Ｂは線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である 、このＡＢＡ形フィルムの構成は、中間領域を低密度ポリエチレンのポリマー材 料で形成し、これを、高分子量の中密度ポリエチレンのポリマー材料（このポリ マー材料は、高分子量の高密度ポリエチレンのポリマー材料と同じ特性を有して いる）からなる頂部領域と底部領域との間にサンドインチした構成にするのが好 ましい０本発明者らの知るところでは、この材料は、Ｕｌｔｒａ−Ｔｅｃｈ　Ｐ ｌａｓｔｉｃｓ、　Ｉｎｃ、社により最初に開発されたものであるが、驚くべき ことに、この材料を第４図に示す矩形気泡の形成方法に理想的に適用する技術は 未だ知られていなかった。２枚の３層押出しＡＨＡフィルムを接合することによ り形成される緩衝シート１５の厚さ方向断面形状は、ＡＢＡ：ＡＢＡとなる。こ こで留意すべきは、２枚のＡＢＡ形フィルムの：　内側に面する各ＡＳＪＩ域は 、ヒートシール工程により接合（すなわち融合）されるので、緩衝シートの接合 された形態は、第６Ａ図に示すようにＡＢＡＢＡ　となることである。

この３Ｎ押出し複合材料１７は、３つに分離したフィルム（すなわち層）を構成 するものではなく、中密度ポリエチレン及び線状低密度ポリエチレンを、ＡＢＡ からなる３つの交互領域（第５図に示すように、中密度ポリエチレン、線状低密 度ポリエチレン及び中密度ポリエチレンからなる３つの領域が好ましい）に３層 押出しすることにより容易に成形できる単一の一体フィルム構造である。この材 料は、べとつくような触怒はなく、２２０〜２８０＠Ｆ　（約１０４〜１３８℃ ）の広い温度範囲に亘って驚異的に優れたシーラビリティを有しており、かつ、 優れた伸縮性、可撓性、強度及びガスバリヤ特性を有している。中密度ポリエチ レン／線状低密度ポリエチレン／中密度ポリエチレンからなるこの３層複合フィ ルム１７を用いれば、第３図のヒートシール装置２０により形成される四角形の 気泡をもつ緩衝・包装シート材料１５は、製造及びフィルム品質に関する全ての 厳格な基準を満たすものとなる。実際に、この３層押出し成形材料からなる０、 ５　ミル厚のフィルムは、低コストで製造できると共に、そのバリヤ性能は、低 密度ポリエチレン／ナイロン／低密度ポリエチレンからなる１ミル厚のバリヤシ ートのバリヤ性能に匹敵する。

個々の特性に対してどのフィルム領域が貢献するかについて、本発明者らは確信 を有していないが、線状低密度ポリエチレンからなる中間領域が、高分子量の中 密度ポリエチレンからなる２つの外側領域との積層相容性（ｌａｎｉｎａｔｉｎ ｇ　ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）を与え、中密度ポリエチレン領域の剛さく５ ｔｔｆｆｎｅｓｓ）を緩和するものと考えられる。中密度ポリエチレンからなる ２つの外側領域は、高密度ポリエチレン材料の伸縮性、強度、ガスバリヤ特性並 びに優れたシール性を与えるものと考えられる。

フィルム２４．２６として使用できる第５Ａ図の３層押出しＡＢＡ複合材料１７ の別の構成として、中間領域を線状低密度ポリエチレンとし、その両側領域を高 密度ポリエチレンで構成することもできる。

また、第５Ｂ図に示すように、３層押出しフィルム１７をＡＡＢ形に構成するこ ともできる。ここで、Ａは高密度ポリエチレン、Ｂは線状低密度ポリエチレンで あり、緩衝・包装シート材料１５は、２枚のフィルム２４．２６０線状低密度ポ リエチレン領域に沿って接合されるように配置されていて、線状低密度ポリエチ レン材料のもつ優れた熱圧接シール特性の長所を利用できるようになっている。

この結果得られるシート構造１５は、ＡＡＢ：ＢＡＡの構成に配置されるが、接 合部の構造は、第６Ｂ図に示すようにＡＡＢＡＡとなる。

第５Ｃ図は、３層押出しフィルムの更に別の実施例、すなわちＡＢＣ形の３Ｊｉ 押出しフィルム１７を示すものである。ここで、Ａ領域は高回度ポリエチレン、 Ｂ領域は中密度ポリエチレン、Ｃ領域は線状低密度ポリエチレンである。シート １５は、ヒートシールが容易に行えるように、内側の線状低密度ポリエチレン領 域に沿って接合される。従って、シートの積層配置はＡＢＣ：ＣＢＡとなるが、 接合後は第６Ｃ図に示すようにＡＢＣＢＡとなる。

以上、本発明による矩形気泡をもつ緩衝・包装シート、該シートに通した好まし い材料、及び該シートの好ましい製造方法に係る幾つかの好ましい実施例につい て説明したが、当業者ならば、上記説明範囲内及び請求の範囲内に含まれる改変 技術を容易に開発できるであろう。

国際調査報告

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．実質的に矩形の気泡を備えた可撓性のある緩衝シートを形成する方法におい て、強度、靱性、酸素バリヤ特性及びシーラビリティのうちの選択された特性を 向上させるのに適した形式のエラストマー改質剤を少なくとも含有しているポリ エチレンフィルム及び多層押出しポリエチレンフィルムから選択された材料で作 られた２枚のフィルムを準備する工程と、横方向に配置された互いに対をなす加 熱ランドを備えた第１の対をなす回転ローラの間に前記２枚のフィルムを一緒に 通して、両フィルムを長手方向のシールラインに沿って一体にシールし、これと 同時に、前記加熱ランドを通して空気を長手方向に噴射して、前記長手方向のシ ールライン同士の間で前記フィルムを膨張させる工程と、次に、長手方向に沿っ て配置された互いに対をなす加熱ランドを備えた第２の対をなす回転ローラの間 に、前記工程で長手方向にシールされて膨張したシートを通して、前記長手方向 のシールラインを横切るシールラインに沿って前記両フィルムをシールし、矩形 のシールラインからなる格子の間に膨張領域を形成する工程とを有していること を特徴とする実質的に矩形の気泡を備えた可撓性のある緩衝シートを形成する方 法。
2. ２．前記各ポリエチレンフィルムがＡＢＡ形の３層押出しフィルムであり、前記 ＡＢＡ形を構成するＢが線状低密度ポリエチレン、Ａが中密度ポリエチレン及び 高密度ポリエチレンから選択されたものであり、前記両ポリエチレンフィルムが ＡＢＡＢＡ構造に一体シールされていることを特徴とする請求の範囲第１項に記 載の方法。
3. ３．前記各ポリエチレンフィルムがＡＡＢ形の３層押出しフィルムであり、前記 ＡＡＢ形を構成するＡが高密度ポリエチレン、Ｂが線状中密度ポリエチレンであ り、前記両ポリエチレンフィルムがＡＡＢＡＡ構造に一体シールされていること を特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
4. ４．前記各ポリエチレンフィルムがＡＢＣ形の３層押出しフィルムであり、前記 ＡＢＣ形を構成するＡが高密度ポリエチレン、Ｂが中密度ポリエチレン、Ｃが線 状低密度ポリエチレンであり、前記両ポリエチレンフィルムがＡＢＣＢＡ構造に 一体シールされていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
5. ５．前記請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載の方法を用いて製造さ れた可撓性のある緩衝シート。
6. ６．フィルムの厚さ方向に沿って、Ｂが線状低密度ポリエチレン、Ａが中密度ポ リエチレン及び高密度ポリエチレンから選択されたものであるＡＢＡ形と、Ａが 高密度ポリエチレン、Ｂが線状低密度ポリエチレンであるＡＡＢ形と、Ａが高密 度ポリエチレン、Ｂが中密度ポリエチレン、Ｃが線状低密度ポリエチレンである ＡＢＣ形とから選択された３層押出しフィルムで構成されたフィルムを選択する 工程と、前記フィルムのうちの２枚を互いに上下に配置する工程と、次に両フィ ルム間の選択された領域を膨張する工程と、前記選択された領域の周囲で前記両 フィルムを一体にシールして気泡形の緩衝シートを形成する工程とからなるポリ エチレンフィルムを使用する方法。
7. ７．前記膨張及びシール工程が、前記シートを、第１の群をなす間隔を隔てたラ インに沿って一体にシールする工程と、前記第１の群をなすシールラインの間で シートを膨張させる工程と、前記第１の群をなすシールラインを横切る第２の群 をなすラインに沿って前記シートをシールする工程とからなることを特徴とする 請求の範囲第６項に記載の方法。