JPH06116856A - 網状不織布の製造方法 - Google Patents
網状不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPH06116856A JPH06116856A JP4263592A JP26359292A JPH06116856A JP H06116856 A JPH06116856 A JP H06116856A JP 4263592 A JP4263592 A JP 4263592A JP 26359292 A JP26359292 A JP 26359292A JP H06116856 A JPH06116856 A JP H06116856A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- nonwoven fabric
- web
- density polyethylene
- warp
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 高密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポ
リエチレンおよび/または直鎖状低密度ポリエチレン製
の両サイド層とからなる少なくとも三層構造をなする共
押出し物を一軸延伸し、得られた延伸フィルムに所要パ
ターンで切れ目を入れ、切れ目入りフィルムを拡幅し、
得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の少なく
とも一方として使用する網状不織布の製造法である。 【効果】 フィルムの伸びを効果的に抑え、フィルム破
断強度を3000kg/cm2 以上に向上させることが
できる。したがって、この延伸フィルムに所要パターン
で切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡幅
し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の少
なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸法
精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網状
不織布を作成することができる。
リエチレンおよび/または直鎖状低密度ポリエチレン製
の両サイド層とからなる少なくとも三層構造をなする共
押出し物を一軸延伸し、得られた延伸フィルムに所要パ
ターンで切れ目を入れ、切れ目入りフィルムを拡幅し、
得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の少なく
とも一方として使用する網状不織布の製造法である。 【効果】 フィルムの伸びを効果的に抑え、フィルム破
断強度を3000kg/cm2 以上に向上させることが
できる。したがって、この延伸フィルムに所要パターン
で切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡幅
し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の少
なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸法
精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網状
不織布を作成することができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ピッチ寸法精度に優
れ、しかも強靭なフィルム強度を持ち、熱ラミネート性
に優れたフィルムを用いる網状不織布の製造方法に関す
る。
れ、しかも強靭なフィルム強度を持ち、熱ラミネート性
に優れたフィルムを用いる網状不織布の製造方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来の網状不織布は、幅1.5〜5mm
の原糸を縦方向および横方向から繰出し、これらを接着
剤で貼り合わせるかもしくは熱で融着させることにより
製造されていた。
の原糸を縦方向および横方向から繰出し、これらを接着
剤で貼り合わせるかもしくは熱で融着させることにより
製造されていた。
【0003】また、他の製法としては、図3および図4
に示すように、購入した合成樹脂製の原糸(11)を用い、
原糸セット、遠心紡糸(糊布)、巻取の各工程を経た
後、経緯直交積層工程で糸を縦方向および横方向から繰
出し、これらを接着・熱処理工程で接着剤で貼り合わせ
るかもしくは熱で融着させ、さらに冷却、巻取の各工程
を経て、網状不織布(12)を得る方法(特公昭54−12
5272号公報参照)などがある。
に示すように、購入した合成樹脂製の原糸(11)を用い、
原糸セット、遠心紡糸(糊布)、巻取の各工程を経た
後、経緯直交積層工程で糸を縦方向および横方向から繰
出し、これらを接着・熱処理工程で接着剤で貼り合わせ
るかもしくは熱で融着させ、さらに冷却、巻取の各工程
を経て、網状不織布(12)を得る方法(特公昭54−12
5272号公報参照)などがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
で得られた網状不織布はいずれも、糸ピッチの寸法精度
が悪く、強度にバラツキができるという難点を有してい
た。
で得られた網状不織布はいずれも、糸ピッチの寸法精度
が悪く、強度にバラツキができるという難点を有してい
た。
【0005】本発明の目的は、従来使用されている糸の
破断強度より強靭な破断強度を持たせた網状不織布用フ
ィルムを使用して、ピッチ寸法精度を向上させ強度のバ
ラツキを低減させた網状不織布を製造する方法を提供す
ることにある。
破断強度より強靭な破断強度を持たせた網状不織布用フ
ィルムを使用して、ピッチ寸法精度を向上させ強度のバ
ラツキを低減させた網状不織布を製造する方法を提供す
ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成すべく工夫されたものであって、特定のオレフィンか
ら成るサンドウィッチ構造の高強度フィルムを作製し、
これから得られたウエブを使用することにより、得られ
た網状不織布のピッチ寸法精度を向上させ、強度のバラ
ツキを低減させることができるという知見に基づいて完
成されたものである。
成すべく工夫されたものであって、特定のオレフィンか
ら成るサンドウィッチ構造の高強度フィルムを作製し、
これから得られたウエブを使用することにより、得られ
た網状不織布のピッチ寸法精度を向上させ、強度のバラ
ツキを低減させることができるという知見に基づいて完
成されたものである。
【0007】すなわち、本発明による網状不織布の製造
方法は、高密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリ
エチレンおよび/または直鎖状低密度ポリエチレン製の
両サイド層とからなる少なくとも三層構造をなす共押出
し物を、延伸倍率7〜10倍に一軸延伸し、得られた延
伸フィルムに所要パターンで切れ目を入れ、切れ目入り
フィルムを拡幅し、得られたウエブを不織布用の縦糸お
よび横糸の少なくとも一方として使用することを特徴と
するものである。
方法は、高密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリ
エチレンおよび/または直鎖状低密度ポリエチレン製の
両サイド層とからなる少なくとも三層構造をなす共押出
し物を、延伸倍率7〜10倍に一軸延伸し、得られた延
伸フィルムに所要パターンで切れ目を入れ、切れ目入り
フィルムを拡幅し、得られたウエブを不織布用の縦糸お
よび横糸の少なくとも一方として使用することを特徴と
するものである。
【0008】共押出し物の形態は通常はフィルムである
が、チューブ状のものであってもよい。
が、チューブ状のものであってもよい。
【0009】両サイド層は、低密度ポリエチレンまたは
直鎖状低密度ポリエチレン、もしくはこれら樹脂のブレ
ンドで構成され、フィルムに熱シール性を付与する。
直鎖状低密度ポリエチレン、もしくはこれら樹脂のブレ
ンドで構成され、フィルムに熱シール性を付与する。
【0010】不織布用フィルムにおいて、三層構造の層
厚比は、好ましくは2/6/2から1/8/1の範囲に
ある。また、延伸倍率は7〜10倍に限定される。その
理由は、この範囲以外では、得られたフィルム不織布の
ピッチ寸法精度が良くなくしかもフィルム強度が劣るか
らである。
厚比は、好ましくは2/6/2から1/8/1の範囲に
ある。また、延伸倍率は7〜10倍に限定される。その
理由は、この範囲以外では、得られたフィルム不織布の
ピッチ寸法精度が良くなくしかもフィルム強度が劣るか
らである。
【0011】フィルムに所要パターンで切れ目を入れる
手段としては、カミソリ、丸刃などが用いられる。フィ
ルムの流れ方向に断続的に切れ目を入れて千鳥状のパタ
ーンを形成するのが一般的である。
手段としては、カミソリ、丸刃などが用いられる。フィ
ルムの流れ方向に断続的に切れ目を入れて千鳥状のパタ
ーンを形成するのが一般的である。
【0012】フィルムの拡幅倍率は好ましくは1.5〜
3倍である。この範囲以外では、得られたフィルム不織
布のピッチ寸法精度が良くなくしかもフィルム強度が劣
ることもある。
3倍である。この範囲以外では、得られたフィルム不織
布のピッチ寸法精度が良くなくしかもフィルム強度が劣
ることもある。
【0013】つぎに、本発明のプロセスを図1に従って
説明する。
説明する。
【0014】原料の合成樹脂フィルムを共押出して、共
押出し物を一軸延伸し、延伸フィルムを巻き取る。得ら
れた原反セットに切れ目を入れてを割膜し、切れ目入り
フィルムを拡幅・熱処理した後、得られたウエブを不織
布の縦糸および横糸の少なくとも一方として、経緯直交
積層工程で糸を縦方向および横方向から繰出し、これら
を接着・熱処理工程で接着剤で貼り合わせるかもしくは
熱で融着させ、さらに冷却、巻取の各工程を経て、網状
不織布を得る。
押出し物を一軸延伸し、延伸フィルムを巻き取る。得ら
れた原反セットに切れ目を入れてを割膜し、切れ目入り
フィルムを拡幅・熱処理した後、得られたウエブを不織
布の縦糸および横糸の少なくとも一方として、経緯直交
積層工程で糸を縦方向および横方向から繰出し、これら
を接着・熱処理工程で接着剤で貼り合わせるかもしくは
熱で融着させ、さらに冷却、巻取の各工程を経て、網状
不織布を得る。
【0015】
【作用】本発明では、網状不織布用フィルムとして、高
密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリエチレンお
よび/または直鎖状低密度ポリエチレン製の両サイド層
とからなる少なくとも三層構造をなす共押出し物の一軸
延伸フィルムを用いるので、フィルムの伸びが効果的に
抑えられ、フィルム破断強度が3000kg/cm2 以
上に向上される。
密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリエチレンお
よび/または直鎖状低密度ポリエチレン製の両サイド層
とからなる少なくとも三層構造をなす共押出し物の一軸
延伸フィルムを用いるので、フィルムの伸びが効果的に
抑えられ、フィルム破断強度が3000kg/cm2 以
上に向上される。
【0016】したがって、この延伸フィルムに所要パタ
ーンで切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡
幅し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の
少なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸
法精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網
状不織布が得られる。
ーンで切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡
幅し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の
少なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸
法精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網
状不織布が得られる。
【0017】
実施例1(不織布用フィルム) コア層用の樹脂として高密度ポリエチレン(三菱化成
製、HY330A:密度0.953g/cm3 、メルト
インデックス=0.9)を用い、両サイド層用の樹脂と
して低密度ポリエチレン(三菱油化製、LK−50:密
度0.924g/cm3 、メルトインデックス=4.
0)を使用し、これらをサンドウィッチ状三層構造で共
押出した。ただし、三層構造の層厚比は3/4/3〜
0.5/9/0.5の範囲で変化させた。こうして厚み
200μmの共押出しフィルムを得た。
製、HY330A:密度0.953g/cm3 、メルト
インデックス=0.9)を用い、両サイド層用の樹脂と
して低密度ポリエチレン(三菱油化製、LK−50:密
度0.924g/cm3 、メルトインデックス=4.
0)を使用し、これらをサンドウィッチ状三層構造で共
押出した。ただし、三層構造の層厚比は3/4/3〜
0.5/9/0.5の範囲で変化させた。こうして厚み
200μmの共押出しフィルムを得た。
【0018】このフィルムを一軸延伸機で、延伸ロール
温度95℃の条件で、延伸倍率6〜10倍に一軸方向に
延伸した。こうして得られた延伸フィルムについて、フ
ィルム破断強度を測定した。測定結果を表1に示す。
温度95℃の条件で、延伸倍率6〜10倍に一軸方向に
延伸した。こうして得られた延伸フィルムについて、フ
ィルム破断強度を測定した。測定結果を表1に示す。
【0019】実施例2(網状不織布用フィルム) コア層用の樹脂として高密度ポリエチレン(東ソ−製、
ニポロンハード5400:密度=0.958g/c
m3 、メルトインデックス=0.85)を用い、両サイ
ド層用の樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン(三菱化
成製、SF230A:密度0.920g/cm3 、メル
トインデックス=1.0)を使用し、これらをサンドウ
ィッチ状三層構造で共押出した。ただし、三層構造の層
厚比は1/8/1とした。こうして厚み100μmのチ
ューブ状物を得た。
ニポロンハード5400:密度=0.958g/c
m3 、メルトインデックス=0.85)を用い、両サイ
ド層用の樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン(三菱化
成製、SF230A:密度0.920g/cm3 、メル
トインデックス=1.0)を使用し、これらをサンドウ
ィッチ状三層構造で共押出した。ただし、三層構造の層
厚比は1/8/1とした。こうして厚み100μmのチ
ューブ状物を得た。
【0020】これを一軸延伸機で、延伸ロール温度95
℃の条件で、延伸倍率8倍に一軸方向に延伸した。こう
して得られた網状不織布用の延伸フィルムについて、フ
ィルム破断強度を測定した。測定結果を表2に示す。
℃の条件で、延伸倍率8倍に一軸方向に延伸した。こう
して得られた網状不織布用の延伸フィルムについて、フ
ィルム破断強度を測定した。測定結果を表2に示す。
【0021】
【表1】
【表2】 これらの表から明らかなように、三層構造の層厚比が2
/6/2から1/8/1の範囲であり、かつ延伸倍率が
7〜10倍の範囲である延伸フィルムは、大きなフィル
ム破断強度を有することが認められる。
/6/2から1/8/1の範囲であり、かつ延伸倍率が
7〜10倍の範囲である延伸フィルムは、大きなフィル
ム破断強度を有することが認められる。
【0022】実施例3(網状不織布) 図2に示すように、実施例1および実施例2で得られた
網状不織布用の延伸フィルム(1) に、特殊加工した丸刃
でフィルムの流れ方向に断続的に切れ目(2) を入れて千
鳥状のパターンを形成した。得られた切れ目入りフィル
ムを2倍に拡幅しながら巻取った。得られたウエブ(3)
を、図2(イ)に示すように、網状不織布の縦糸と横糸
の熱ラミネートの際に、横糸の代わりに使用し、縦糸と
ウエブの貼合せ品(4) を作製した。また、上記ウエブ2
枚を、図2(ロ)に示すように、網状不織布の縦糸と横
糸の熱ラミネートの際に、横糸および縦糸として使用
し、縦ウエブと横ウエブの貼合せ品(5) を作製した。
網状不織布用の延伸フィルム(1) に、特殊加工した丸刃
でフィルムの流れ方向に断続的に切れ目(2) を入れて千
鳥状のパターンを形成した。得られた切れ目入りフィル
ムを2倍に拡幅しながら巻取った。得られたウエブ(3)
を、図2(イ)に示すように、網状不織布の縦糸と横糸
の熱ラミネートの際に、横糸の代わりに使用し、縦糸と
ウエブの貼合せ品(4) を作製した。また、上記ウエブ2
枚を、図2(ロ)に示すように、網状不織布の縦糸と横
糸の熱ラミネートの際に、横糸および縦糸として使用
し、縦ウエブと横ウエブの貼合せ品(5) を作製した。
【0023】
【発明の効果】本発明では、網状不織布用フィルムとし
て、高密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリエチ
レンおよび/または直鎖状低密度ポリエチレン製の両サ
イド層とからなる少なくとも三層構造をなす共押出し物
の一軸延伸フィルムを用いるので、フィルムの伸びを効
果的に抑え、フィルム破断強度を3000kg/cm2
以上に向上させることができる。
て、高密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリエチ
レンおよび/または直鎖状低密度ポリエチレン製の両サ
イド層とからなる少なくとも三層構造をなす共押出し物
の一軸延伸フィルムを用いるので、フィルムの伸びを効
果的に抑え、フィルム破断強度を3000kg/cm2
以上に向上させることができる。
【0024】したがって、この延伸フィルムに所要パタ
ーンで切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡
幅し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の
少なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸
法精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網
状不織布を作成することができる。
ーンで切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡
幅し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の
少なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸
法精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網
状不織布を作成することができる。
【図1】本発明による網状不織布の製造工程を示すフロ
ーシートである。
ーシートである。
【図2】本発明による網状不織布用フィルムを示す平面
図である。
図である。
【図3】従来の網状不織布の製造工程を示すフローシー
トである。
トである。
【図4】従来の網状不織布の製造工程を示す平面図であ
る。
る。
1 : 網状不織布用の延伸フィルム 2 : 切れ目 3 : ウエブ 4 : 縦糸とウエブの貼合せ品 5 : 縦ウエブと横ウエブの貼合せ品
Claims (1)
- 【請求項1】 高密度ポリエチレン製のコア層と、低密
度ポリエチレンおよび/または直鎖状低密度ポリエチレ
ン製の両サイド層とからなる少なくとも三層構造をなす
共押出し物を、延伸倍率7〜10倍に一軸延伸し、得ら
れた延伸フィルムに所要パターンで切れ目を入れ、切れ
目入りフィルムを拡幅し、得られたウエブを不織布用の
縦糸および横糸の少なくとも一方として使用することを
特徴とする網状不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4263592A JPH06116856A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 網状不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4263592A JPH06116856A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 網状不織布の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06116856A true JPH06116856A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17391692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4263592A Pending JPH06116856A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 網状不織布の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06116856A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015113539A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 網状不織布及び強化積層体 |
JP2016509969A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-04-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 網製品、ダイ、及びこれらの製造法 |
JP2016130376A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | Jxエネルギー株式会社 | 難燃性網状構造体 |
JP2017002428A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | Jxエネルギー株式会社 | 網状構造体 |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP4263592A patent/JPH06116856A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016509969A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-04-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 網製品、ダイ、及びこれらの製造法 |
US10501877B2 (en) | 2013-03-13 | 2019-12-10 | 3M Innovative Properties Company | Nettings, dies, and methods of making the same |
JP2015113539A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 網状不織布及び強化積層体 |
JP2016130376A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | Jxエネルギー株式会社 | 難燃性網状構造体 |
JP2017002428A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | Jxエネルギー株式会社 | 網状構造体 |
US10328630B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-06-25 | Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation | Mesh structure |
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