JPH06116856A - 網状不織布の製造方法 - Google Patents
網状不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPH06116856A JPH06116856A JP4263592A JP26359292A JPH06116856A JP H06116856 A JPH06116856 A JP H06116856A JP 4263592 A JP4263592 A JP 4263592A JP 26359292 A JP26359292 A JP 26359292A JP H06116856 A JPH06116856 A JP H06116856A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- nonwoven fabric
- web
- density polyethylene
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 高密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポ
リエチレンおよび／または直鎖状低密度ポリエチレン製
の両サイド層とからなる少なくとも三層構造をなする共
押出し物を一軸延伸し、得られた延伸フィルムに所要パ
ターンで切れ目を入れ、切れ目入りフィルムを拡幅し、
得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の少なく
とも一方として使用する網状不織布の製造法である。 【効果】 フィルムの伸びを効果的に抑え、フィルム破
断強度を３０００ｋｇ／ｃｍ2 以上に向上させることが
できる。したがって、この延伸フィルムに所要パターン
で切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡幅
し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の少
なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸法
精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網状
不織布を作成することができる。
リエチレンおよび／または直鎖状低密度ポリエチレン製
の両サイド層とからなる少なくとも三層構造をなする共
押出し物を一軸延伸し、得られた延伸フィルムに所要パ
ターンで切れ目を入れ、切れ目入りフィルムを拡幅し、
得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の少なく
とも一方として使用する網状不織布の製造法である。 【効果】 フィルムの伸びを効果的に抑え、フィルム破
断強度を３０００ｋｇ／ｃｍ2 以上に向上させることが
できる。したがって、この延伸フィルムに所要パターン
で切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡幅
し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の少
なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸法
精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網状
不織布を作成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ピッチ寸法精度に優
れ、しかも強靭なフィルム強度を持ち、熱ラミネート性
に優れたフィルムを用いる網状不織布の製造方法に関す
る。
れ、しかも強靭なフィルム強度を持ち、熱ラミネート性
に優れたフィルムを用いる網状不織布の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の網状不織布は、幅１．５〜５ｍｍ
の原糸を縦方向および横方向から繰出し、これらを接着
剤で貼り合わせるかもしくは熱で融着させることにより
製造されていた。
の原糸を縦方向および横方向から繰出し、これらを接着
剤で貼り合わせるかもしくは熱で融着させることにより
製造されていた。
【０００３】また、他の製法としては、図３および図４
に示すように、購入した合成樹脂製の原糸(11)を用い、
原糸セット、遠心紡糸（糊布）、巻取の各工程を経た
後、経緯直交積層工程で糸を縦方向および横方向から繰
出し、これらを接着・熱処理工程で接着剤で貼り合わせ
るかもしくは熱で融着させ、さらに冷却、巻取の各工程
を経て、網状不織布(12)を得る方法（特公昭５４−１２
５２７２号公報参照）などがある。
に示すように、購入した合成樹脂製の原糸(11)を用い、
原糸セット、遠心紡糸（糊布）、巻取の各工程を経た
後、経緯直交積層工程で糸を縦方向および横方向から繰
出し、これらを接着・熱処理工程で接着剤で貼り合わせ
るかもしくは熱で融着させ、さらに冷却、巻取の各工程
を経て、網状不織布(12)を得る方法（特公昭５４−１２
５２７２号公報参照）などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
で得られた網状不織布はいずれも、糸ピッチの寸法精度
が悪く、強度にバラツキができるという難点を有してい
た。
で得られた網状不織布はいずれも、糸ピッチの寸法精度
が悪く、強度にバラツキができるという難点を有してい
た。
【０００５】本発明の目的は、従来使用されている糸の
破断強度より強靭な破断強度を持たせた網状不織布用フ
ィルムを使用して、ピッチ寸法精度を向上させ強度のバ
ラツキを低減させた網状不織布を製造する方法を提供す
ることにある。
破断強度より強靭な破断強度を持たせた網状不織布用フ
ィルムを使用して、ピッチ寸法精度を向上させ強度のバ
ラツキを低減させた網状不織布を製造する方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成すべく工夫されたものであって、特定のオレフィンか
ら成るサンドウィッチ構造の高強度フィルムを作製し、
これから得られたウエブを使用することにより、得られ
た網状不織布のピッチ寸法精度を向上させ、強度のバラ
ツキを低減させることができるという知見に基づいて完
成されたものである。
成すべく工夫されたものであって、特定のオレフィンか
ら成るサンドウィッチ構造の高強度フィルムを作製し、
これから得られたウエブを使用することにより、得られ
た網状不織布のピッチ寸法精度を向上させ、強度のバラ
ツキを低減させることができるという知見に基づいて完
成されたものである。
【０００７】すなわち、本発明による網状不織布の製造
方法は、高密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリ
エチレンおよび／または直鎖状低密度ポリエチレン製の
両サイド層とからなる少なくとも三層構造をなす共押出
し物を、延伸倍率７〜１０倍に一軸延伸し、得られた延
伸フィルムに所要パターンで切れ目を入れ、切れ目入り
フィルムを拡幅し、得られたウエブを不織布用の縦糸お
よび横糸の少なくとも一方として使用することを特徴と
するものである。
方法は、高密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリ
エチレンおよび／または直鎖状低密度ポリエチレン製の
両サイド層とからなる少なくとも三層構造をなす共押出
し物を、延伸倍率７〜１０倍に一軸延伸し、得られた延
伸フィルムに所要パターンで切れ目を入れ、切れ目入り
フィルムを拡幅し、得られたウエブを不織布用の縦糸お
よび横糸の少なくとも一方として使用することを特徴と
するものである。
【０００８】共押出し物の形態は通常はフィルムである
が、チューブ状のものであってもよい。
が、チューブ状のものであってもよい。
【０００９】両サイド層は、低密度ポリエチレンまたは
直鎖状低密度ポリエチレン、もしくはこれら樹脂のブレ
ンドで構成され、フィルムに熱シール性を付与する。
直鎖状低密度ポリエチレン、もしくはこれら樹脂のブレ
ンドで構成され、フィルムに熱シール性を付与する。
【００１０】不織布用フィルムにおいて、三層構造の層
厚比は、好ましくは２／６／２から１／８／１の範囲に
ある。また、延伸倍率は７〜１０倍に限定される。その
理由は、この範囲以外では、得られたフィルム不織布の
ピッチ寸法精度が良くなくしかもフィルム強度が劣るか
らである。
厚比は、好ましくは２／６／２から１／８／１の範囲に
ある。また、延伸倍率は７〜１０倍に限定される。その
理由は、この範囲以外では、得られたフィルム不織布の
ピッチ寸法精度が良くなくしかもフィルム強度が劣るか
らである。
【００１１】フィルムに所要パターンで切れ目を入れる
手段としては、カミソリ、丸刃などが用いられる。フィ
ルムの流れ方向に断続的に切れ目を入れて千鳥状のパタ
ーンを形成するのが一般的である。
手段としては、カミソリ、丸刃などが用いられる。フィ
ルムの流れ方向に断続的に切れ目を入れて千鳥状のパタ
ーンを形成するのが一般的である。
【００１２】フィルムの拡幅倍率は好ましくは１．５〜
３倍である。この範囲以外では、得られたフィルム不織
布のピッチ寸法精度が良くなくしかもフィルム強度が劣
ることもある。
３倍である。この範囲以外では、得られたフィルム不織
布のピッチ寸法精度が良くなくしかもフィルム強度が劣
ることもある。
【００１３】つぎに、本発明のプロセスを図１に従って
説明する。
説明する。
【００１４】原料の合成樹脂フィルムを共押出して、共
押出し物を一軸延伸し、延伸フィルムを巻き取る。得ら
れた原反セットに切れ目を入れてを割膜し、切れ目入り
フィルムを拡幅・熱処理した後、得られたウエブを不織
布の縦糸および横糸の少なくとも一方として、経緯直交
積層工程で糸を縦方向および横方向から繰出し、これら
を接着・熱処理工程で接着剤で貼り合わせるかもしくは
熱で融着させ、さらに冷却、巻取の各工程を経て、網状
不織布を得る。
押出し物を一軸延伸し、延伸フィルムを巻き取る。得ら
れた原反セットに切れ目を入れてを割膜し、切れ目入り
フィルムを拡幅・熱処理した後、得られたウエブを不織
布の縦糸および横糸の少なくとも一方として、経緯直交
積層工程で糸を縦方向および横方向から繰出し、これら
を接着・熱処理工程で接着剤で貼り合わせるかもしくは
熱で融着させ、さらに冷却、巻取の各工程を経て、網状
不織布を得る。
【００１５】
【作用】本発明では、網状不織布用フィルムとして、高
密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリエチレンお
よび／または直鎖状低密度ポリエチレン製の両サイド層
とからなる少なくとも三層構造をなす共押出し物の一軸
延伸フィルムを用いるので、フィルムの伸びが効果的に
抑えられ、フィルム破断強度が３０００ｋｇ／ｃｍ2 以
上に向上される。
密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリエチレンお
よび／または直鎖状低密度ポリエチレン製の両サイド層
とからなる少なくとも三層構造をなす共押出し物の一軸
延伸フィルムを用いるので、フィルムの伸びが効果的に
抑えられ、フィルム破断強度が３０００ｋｇ／ｃｍ2 以
上に向上される。
【００１６】したがって、この延伸フィルムに所要パタ
ーンで切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡
幅し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の
少なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸
法精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網
状不織布が得られる。
ーンで切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡
幅し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の
少なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸
法精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網
状不織布が得られる。
【００１７】
実施例１（不織布用フィルム） コア層用の樹脂として高密度ポリエチレン（三菱化成
製、ＨＹ３３０Ａ：密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 、メルト
インデックス＝０．９）を用い、両サイド層用の樹脂と
して低密度ポリエチレン（三菱油化製、ＬＫ−５０：密
度０．９２４ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス＝４．
０）を使用し、これらをサンドウィッチ状三層構造で共
押出した。ただし、三層構造の層厚比は３／４／３〜
０．５／９／０．５の範囲で変化させた。こうして厚み
２００μｍの共押出しフィルムを得た。
製、ＨＹ３３０Ａ：密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 、メルト
インデックス＝０．９）を用い、両サイド層用の樹脂と
して低密度ポリエチレン（三菱油化製、ＬＫ−５０：密
度０．９２４ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス＝４．
０）を使用し、これらをサンドウィッチ状三層構造で共
押出した。ただし、三層構造の層厚比は３／４／３〜
０．５／９／０．５の範囲で変化させた。こうして厚み
２００μｍの共押出しフィルムを得た。
【００１８】このフィルムを一軸延伸機で、延伸ロール
温度９５℃の条件で、延伸倍率６〜１０倍に一軸方向に
延伸した。こうして得られた延伸フィルムについて、フ
ィルム破断強度を測定した。測定結果を表１に示す。
温度９５℃の条件で、延伸倍率６〜１０倍に一軸方向に
延伸した。こうして得られた延伸フィルムについて、フ
ィルム破断強度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００１９】実施例２（網状不織布用フィルム） コア層用の樹脂として高密度ポリエチレン（東ソ−製、
ニポロンハード５４００：密度＝０．９５８ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトインデックス＝０．８５）を用い、両サイ
ド層用の樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（三菱化
成製、ＳＦ２３０Ａ：密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メル
トインデックス＝１．０）を使用し、これらをサンドウ
ィッチ状三層構造で共押出した。ただし、三層構造の層
厚比は１／８／１とした。こうして厚み１００μｍのチ
ューブ状物を得た。
ニポロンハード５４００：密度＝０．９５８ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトインデックス＝０．８５）を用い、両サイ
ド層用の樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（三菱化
成製、ＳＦ２３０Ａ：密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メル
トインデックス＝１．０）を使用し、これらをサンドウ
ィッチ状三層構造で共押出した。ただし、三層構造の層
厚比は１／８／１とした。こうして厚み１００μｍのチ
ューブ状物を得た。
【００２０】これを一軸延伸機で、延伸ロール温度９５
℃の条件で、延伸倍率８倍に一軸方向に延伸した。こう
して得られた網状不織布用の延伸フィルムについて、フ
ィルム破断強度を測定した。測定結果を表２に示す。
℃の条件で、延伸倍率８倍に一軸方向に延伸した。こう
して得られた網状不織布用の延伸フィルムについて、フ
ィルム破断強度を測定した。測定結果を表２に示す。
【００２１】
【表１】
【表２】 これらの表から明らかなように、三層構造の層厚比が２
／６／２から１／８／１の範囲であり、かつ延伸倍率が
７〜１０倍の範囲である延伸フィルムは、大きなフィル
ム破断強度を有することが認められる。
／６／２から１／８／１の範囲であり、かつ延伸倍率が
７〜１０倍の範囲である延伸フィルムは、大きなフィル
ム破断強度を有することが認められる。
【００２２】実施例３（網状不織布） 図２に示すように、実施例１および実施例２で得られた
網状不織布用の延伸フィルム(1) に、特殊加工した丸刃
でフィルムの流れ方向に断続的に切れ目(2) を入れて千
鳥状のパターンを形成した。得られた切れ目入りフィル
ムを２倍に拡幅しながら巻取った。得られたウエブ(3)
を、図２（イ）に示すように、網状不織布の縦糸と横糸
の熱ラミネートの際に、横糸の代わりに使用し、縦糸と
ウエブの貼合せ品(4) を作製した。また、上記ウエブ２
枚を、図２（ロ）に示すように、網状不織布の縦糸と横
糸の熱ラミネートの際に、横糸および縦糸として使用
し、縦ウエブと横ウエブの貼合せ品(5) を作製した。
網状不織布用の延伸フィルム(1) に、特殊加工した丸刃
でフィルムの流れ方向に断続的に切れ目(2) を入れて千
鳥状のパターンを形成した。得られた切れ目入りフィル
ムを２倍に拡幅しながら巻取った。得られたウエブ(3)
を、図２（イ）に示すように、網状不織布の縦糸と横糸
の熱ラミネートの際に、横糸の代わりに使用し、縦糸と
ウエブの貼合せ品(4) を作製した。また、上記ウエブ２
枚を、図２（ロ）に示すように、網状不織布の縦糸と横
糸の熱ラミネートの際に、横糸および縦糸として使用
し、縦ウエブと横ウエブの貼合せ品(5) を作製した。
【００２３】
【発明の効果】本発明では、網状不織布用フィルムとし
て、高密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリエチ
レンおよび／または直鎖状低密度ポリエチレン製の両サ
イド層とからなる少なくとも三層構造をなす共押出し物
の一軸延伸フィルムを用いるので、フィルムの伸びを効
果的に抑え、フィルム破断強度を３０００ｋｇ／ｃｍ2
以上に向上させることができる。
て、高密度ポリエチレン製のコア層と、低密度ポリエチ
レンおよび／または直鎖状低密度ポリエチレン製の両サ
イド層とからなる少なくとも三層構造をなす共押出し物
の一軸延伸フィルムを用いるので、フィルムの伸びを効
果的に抑え、フィルム破断強度を３０００ｋｇ／ｃｍ2
以上に向上させることができる。
【００２４】したがって、この延伸フィルムに所要パタ
ーンで切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡
幅し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の
少なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸
法精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網
状不織布を作成することができる。
ーンで切れ目を入れ、得られた切れ目入りフィルムを拡
幅し、得られた網状ウエブを不織布の縦糸および横糸の
少なくとも一方として使用することによって、ピッチ寸
法精度高く、破断強度が大きく、強度バラツキがない網
状不織布を作成することができる。
【図１】本発明による網状不織布の製造工程を示すフロ
ーシートである。
ーシートである。
【図２】本発明による網状不織布用フィルムを示す平面
図である。
図である。
【図３】従来の網状不織布の製造工程を示すフローシー
トである。
トである。
【図４】従来の網状不織布の製造工程を示す平面図であ
る。
る。
１ ： 網状不織布用の延伸フィルム ２ ： 切れ目 ３ ： ウエブ ４ ： 縦糸とウエブの貼合せ品 ５ ： 縦ウエブと横ウエブの貼合せ品
Claims (1)
- 【請求項１】 高密度ポリエチレン製のコア層と、低密
度ポリエチレンおよび／または直鎖状低密度ポリエチレ
ン製の両サイド層とからなる少なくとも三層構造をなす
共押出し物を、延伸倍率７〜１０倍に一軸延伸し、得ら
れた延伸フィルムに所要パターンで切れ目を入れ、切れ
目入りフィルムを拡幅し、得られたウエブを不織布用の
縦糸および横糸の少なくとも一方として使用することを
特徴とする網状不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263592A JPH06116856A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 網状不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263592A JPH06116856A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 網状不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116856A true JPH06116856A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17391692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263592A Pending JPH06116856A (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 網状不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06116856A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015113539A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 網状不織布及び強化積層体 |
| JP2016509969A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-04-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 網製品、ダイ、及びこれらの製造法 |
| JP2016130376A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 難燃性網状構造体 |
| JP2017002428A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 網状構造体 |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP4263592A patent/JPH06116856A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016509969A (ja) * | 2013-03-13 | 2016-04-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 網製品、ダイ、及びこれらの製造法 |
| US10501877B2 (en) | 2013-03-13 | 2019-12-10 | 3M Innovative Properties Company | Nettings, dies, and methods of making the same |
| JP2015113539A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 網状不織布及び強化積層体 |
| JP2016130376A (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 難燃性網状構造体 |
| JP2017002428A (ja) * | 2015-06-10 | 2017-01-05 | Ｊｘエネルギー株式会社 | 網状構造体 |
| US10328630B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-06-25 | Jxtg Nippon Oil & Energy Corporation | Mesh structure |
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