ES2291152T3

ES2291152T3 - Laminados de películas elásticas preparados por múltiples etapas de estirado y procedimiento para producir dichos laminados.

Info

Publication number: ES2291152T3
Application number: ES07105467T
Authority: ES
Inventors: Stephen D. Bruce; Jeffrey A. Middlesworth
Original assignee: Tredegar Film Products LLC
Current assignee: Tredegar Film Products LLC
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2007-04-02
Publication date: 2012-02-20
Anticipated expiration: 2027-04-02
Also published as: US20120018083A1; DE07105467T1; TW200806477A; KR20070101136A; EP1844928B1; EP1844928A1; US9821542B2; JP2007276483A; US20070237924A1; ES2291152T1; US11958279B2; JP4668944B2; ATE528132T1; KR101325798B1; US20180099495A1

Abstract

Un laminado que comprende una película elástica laminada con al menos una tela de sustrato, en el que la película elástica ha sido estirada al menos en dos etapas repetidas para ser laminada con la al menos una tela de sustrato.

Description

Laminados de películas elásticas preparados por múltiples etapas de estirado y procedimiento para producir dichos laminados.

ampo de la invención

La descripción se refiere a laminados de películas elásticas, a procedimientos de fabricación tales como laminados y a artículos que los incorporan.

Antecedentes de la divulgación

Los laminados de películas elásticas se usan en la fabricación de muchos productos, en particular, laminados de películas elásticas se usan en la fabricación de artículos absorbentes, tales como pañales, pantalones de entrenamiento, artículos de incontinencia de adultos, y artículos similares. Los laminados de películas elásticas se pueden usar, por ejemplo, como la banda de la cintura, dobladillos de pantalones, lengüetas laterales, espigas laterales, paneles laterales o como las cubiertas del artículo. Los laminados de películas elásticas también encuentran uso en otros artículos, tales como vestidos, sombreros, bata, monos, etc. y se usan típicamente para proporcionar las características de ajuste deseadas para el artículo.

Cuando se fabrica una película o laminado en forma de rollo, el material viaja a lo largo de de una ruta conocida como la dirección de la máquina ("MD") que comienza donde se forma el material o se desenrolla hasta el punto donde la tela acabada se enrolla sobre un rollo. La dirección de la máquina normalmente corresponderá a la dimensión más larga de la tela. La dirección transversal ("CD") es una dirección en general perpendicular a la dirección de la máquina y típicamente corresponderá a la anchura de la tela. Se han propuestos un número de películas elásticas y laminados, pero la gran mayoría de tales películas y laminados se diseña y se construyen para proporcionar estirado en la dirección transversal ("CD").

Hasta la fecha, la forma más común de laminado elástico que tiene estirado en la dirección de la máquina no ha usado película, pero en su lugar ha usado un a laminado de hebras elásticas, tales como hebras de elastómero de marca LYCRA®. En la fabricación de laminados de hebras elásticas, las hebras se colocan bajo tensión y se laminan de manera adhesiva a al menos una, y típicamente dos telas fibrosas no tejidas. Las telas no tejidas proporcionan una textura de tipo paño al laminado que es preferido por el consumidor, como se sabe. Las hebras elásticas se dejan después que se relajen, provocando que lo no tejido se junte y se pliegue, dando una apariencia voluminosa. En algunas aplicaciones, tales como pantalones de entrenamiento y artículos de incontinencia de adultos, la apariencia voluminosa se puede objetar. Con el fin de fabricar el laminado resultante más suave y menos voluminoso, el número de hebras elásticas usadas necesita aumentarse hasta que se incremente aproximadamente tres veces. El número aumentado de hebras elásticas se añade al coste del laminado, y también da como resultado un procedimiento de fabricación significativamente más complicado y menos robusto. El número aumentado de hebras llega a ser difícil de dirigir y, cualesquiera de las hebras se rompería, el procedimiento necesita detenerse durante un período de tiempo considerable mientras la (s) hebra (s) se vuelven a enhebrar en la máquina.

El documento US 2006/003656 describe un laminado que comprende una película elástica laminada a una tela sustrato, en la que la película elástica se ha estirado al menos dos veces antes de laminarse. La primera etapa de estirado comprende solamente un estirado moderado comparada con las de perforado.

De acuerdo con lo anterior, existe la necesidad de un laminado de película elástico más suave, menos voluminoso y que mejore las propiedades y se pueda fabricar en un procedimiento robusto.

Sumario de la divulgación

En una realización, la invención proporciona un procedimiento de fabricación de un laminado de película elástica de acuerdo con la reivindicación 1. Este procedimiento comprende el estirado de la película en múltiples etapas antes de laminar la película hasta al menos un sustrato, en el que en un estirado inicial la película elástica se estira hasta una elongación de al menos 300% con el fin de reducir la fuerza de recuperación de la película elástica.

En otra realización, la invención proporciona un laminado de película elástica de acuerdo con la reivindicación 11. Este laminado comprende una película elástica laminada a al menos una tela de sustrato, en el que la película elástica comprende una película extrudida conjuntamente que tiene un núcleo elastómero de cauchos naturales o sintéticos con al menos una capa de piel de poliolefina dispuesta en tal lado de dicho núcleo elastómero, en el que dicha película elástica se ha estirado al menos dos veces antes de ser laminada a al menos una tela de sustrato, en el que en un estirado inicial la película elástica se estira hasta una elongación de al menos 300% con el fin de reducir la fuerza de recuperación de la película elástica y deformar las capas de piel.

En otra realización más, la invención proporciona un artículo de tejido que comprende un laminado de película elástica como se ha definido anteriormente.

Éstos y otros aspectos de la invención llegarán a ser evidentes tras una lectura adicional de la memoria descriptiva con referencia a las figuras y las reivindicaciones anexas.

reve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una ilustración esquemática de un laminado de película elástica de acuerdo con la invención.

La Figura 2 es un diagrama esquemático que indica las etapas de un procedimiento ejemplar de fabricación de un laminado de película elástica de acuerdo con la invención.

La Figura 3 es una ilustración esquemática de un procedimiento de estirado que se puede usar en la invención.

La Figura 4 es un gráfico que representa gráficamente el porcentaje de elongación frente a la fuerza de un primer ciclo de estirado de una realización.

La Figura 5 es un gráfico que representa gráficamente el porcentaje de elongación frente a la fuerza de un segundo ciclo de estirado de una realización.

La Figura 6 es un gráfico que representa gráficamente el porcentaje de elongación frente a la fuerza de un tercer ciclo de estirado de una realización.

La Figura 7 es un gráfico compuesto que representa gráficamente el porcentaje de elongación frente a la fuerza para los tres ciclos de estirado de una realización que tiene un peso de base de 40 gsm.

La Figura 8 es un gráfico compuesto que representa gráficamente el porcentaje de elongación frente a la fuerza para los tres ciclos de estirado de una realización que tiene un peso de base de 30 gsm.

Descripción detallada de la divulgación

Con referencia en primer lugar a la Figura 1, ilustrada en este documento, es una realización de un laminado de película elástica de acuerdo con la invención. Como se usa en el presente documento, la expresión "laminado de película elástica " connota una estructura que comprende una película elástica unida a al menos un sustrato. El laminado de película elástica 10 mostrado en la Figura 1 comprende una película elástica 12 que tiene un núcleo elastómero 14. El núcleo 14 tiene al menos una capa de piel 16 en cada uno de sus lados, como se ilustra en la Fig

1. Se ha de entender que las realizaciones que tienen más de una capa de piel en cada lado del núcleo elástico14 están también contemplados y se pueden usar como ventaja. Unido a la película elástica 12 está al menos un sustrato, tal como tela no tejida 18. En una realización, preferida el laminado comprenderá una tela no tejida 18 unida a cada lado de la película elástica 12.

Como se ha indicado, la película elástica 12 comprende un núcleo elástico 14 y una o más capas de piel 16. El núcleo elastómero 14 comprende cauchos naturales o sintéticos, tales como isoprenos, materiales de butadienoestireno, copolímeros de bloque de estireno (por ejemplo, estireno/isopreno/estireno (SIS), estireno/butadieno/estireno (SBS), o copolímeros de bloque estireno/etileno-butadieno/estireno (SEBS)) elastómeros olefínicos, poliéterésteres, poliuretanos, por ejemplo, y las mezclas de los mismos.

La película elástica 12 se fabrica por un procedimiento de co-extrusión, en el que el núcleo elástico 14 y las capas de piel 16 se extruden de manera simultánea de una matriz. De manera alternativa, procedimientos tal como revestimiento de extrusión se puede usar para producir la película de múltiples capas12. Las capas de piel 16 pueden comprender cualquier material adecuado que es menos elástico que el núcleo elástico 14. Los materiales preferidos son polímeros de poliolefina, específicamente polímeros y copolímeros de polietileno, incluyendo polietileno catalizado por metaloceno y mezclas de polímeros o copolímeros de polietileno. También se pueden usar otros materiales, tales como copolímeros de acetato de vinilo, como ventaja si se desea.

Las cantidades relativas de capa de piel 16 a la capa de núcleo 14 en la película elástica 12 pueden variar dependiendo de la aplicación particular y las propiedades deseadas. Las realizaciones preferidas para la película elástica de múltiples capas12 varían entre 5/90/5 y 15/70/15 por peso de piel/núcleo/piel. La película elástica 12 se puede grabar en relieve usando un rollo texturizado, como se conoce en la técnica, o se pueden fabricar con una superficie lisa. Por ejemplo, se puede emplear una caja de vacío para tener ventaja para fabricar una película con una superficie lisa. La caja de vacío imparte un vacío parcial a la película elástica 12 durante el procedimiento de fabricación, extrayendo película contra un rollo fundido, produciendo una película que es más lisa y generalmente de un calibre más delgado que los producidos sin una caja de vacío.

Las telas no tejidas 18 pueden estar unidas a la película elástica 12 de cualquier manera, tal como, por ejemplo, por unión adhesiva, unión ultrasónica, unión térmica, unión puntual, un otro procedimiento adecuado. También se pueden usar combinaciones de procedimientos de unión.

El término "tela no tejida" connota una tela de fibras entrelazadas y enredadas entre sí, pero no en cualquier patrón regular o de repetición. Las telas no tejidas fibrosas se conocen bien en la técnica y están ampliamente disponibles. Tales telas pueden comprender telas unidas por hilos, fundidas o cardadas, por ejemplo y pueden ser fibras monofilamentosas o fibras de dos componentes que tienen una estructura con cubierta de núcleo. La tela no tejida 18 puede ser extensible, inextensible, elástica o inelástica. El término "elástica" se usa para connotar un material que se puede estirar en al menos una dirección hasta aproximadamente 150% de su dimensión original y, cuando se libera la tensión se libera, volverá a una dimensión que no es mayor que 125% de su dimensión original. Por ejemplo, un material que es elástico en una pulgada (2,54 cm) y se puede estirar hasta 1,5 pulgadas (3,81 cm) de longitud y volverá a no ser más de 1,25 pulgadas (3,18 cm) cuando la tensión se libera y el material de deja que se relaje.

Con referencia que se hace ahora en la Figura 2, se muestra un diagrama esquemático de un procedimiento ejemplar para fabricar un laminado de acuerdo con la invención. Después que se forma la película elástica 12, se somete a una primera etapa de estirado 100. En la etapa primera o inicial 100, la película elástica 12 se alarga o se estira en una cantidad suficiente para reducir la fuerza de recuperación de la película. La cantidad de estirado necesario para llevar a cabo este punto final variará el tipo de de elastómero usado, la construcción específica de la película, el peso de base de la película, y consideraciones similares. En realizaciones preferidas, la película se estira hasta un 400% o más en la etapa de estirado inicial 100. En realizaciones particularmente preferidas, la película se estira en la dirección de la máquina, aunque se podría estirar en la dirección transversal en lugar de o además de estirarse en la dirección de la máquina.

El estirado en la etapa 100 se puede llevar a cabo cualquier procedimiento y aparato conocido adecuado. Por ejemplo, la película se puede desarrollar a través de dos conjuntos de rodillos separados, con el par corriente abajo de rodillos que funcionan a una velocidad mayor que el par corriente arriba para alargar la película en la MD. De manera alternativa, la película se podría someter a una estructura de bastidor para orientar la película en la CD si se desea. O la película se puede someter a una operación de estirado de mecanismo engranado ("IMG") en el que la película se fuerza a través de un formado de línea de contacto entre dos rodillos formada por dos rodillos dentados complementarios en una relación de emparejamiento. A medida que la película pasa a través de la línea de contacto entre dos rodillo formado por los dientes de engranaje o los rodillos, se alarga y se estira. El estirado IMG se puede llevar a cabo en o bien la MD o CD como se desee. También se pueden usar como ventaja otras operaciones de estirado conocidas en la técnica, o combinaciones de procedimientos de estirado. Si están presentes las pieles 16 en la película elástica 12, la etapa de estirado 100 será suficiente para deformar las pieles y de este modo permitir que el núcleo elástico se alargue y se retraiga, como se conoce en la técnica.

Después de que se estira la película en la etapa inicial de estirado 100, la película 12 se deja relajar durante la etapa de relajación 200. En este punto, la película no está en general bajo ninguna tensión apreciable, excepto lo necesario para llevar la película en la MD y para soportar la película durante cualquier procesamiento que pudiera tener lugar antes de la siguiente operación de estirado. Por ejemplo, mientras la película se relaja durante esta etapa de estirado, es ventajoso procesar la película para impartir capacidad de respiración, si se desea en la etapa de perforación 300.

Los procedimientos para impartir capacidad de respiración incluyen perforación, formación de hendiduras y técnicas, tales como perforación con aguja caliente, corte de matriz, rayado, cizallamiento, o mediante el uso de inyecciones de agua a alta presión. También se pueden emplear combinaciones de tales procedimientos. Los solicitantes han descubierto que la película 12 es menos propensa a desgarramiento o rompimiento si se añaden después de la etapa inicial de estirado 100 comparada con la película antes de la primera etapa de estirado. Las perforaciones o hendiduras, si se usan, se pueden introducir de manera selectiva, esto es, solamente en las áreas predeterminadas de la película 12. El número, tamaño y forma de las perforaciones se determinarán por las propiedades particular deseadas del laminado terminado. Las perforaciones también pueden permitir mejor manejo de la película con un aparato de "cortar y colocar", como se describe más adelante completamente.

Aunque no se prefiere particularmente, la capacidad de respiración se puede impartir mediante el uso de un procedimiento formador de vacío en la fabricación de la película elástica 12. Tal realización no se prefiere porque la película tiene una mayor tendencia a rasgarse, rasgarse o romperse durante el estirado si la apertura se hace antes de la primera etapa de estirado 100. De manera similar, capacidad de respiración se puede impartir a la película 12 después de la segunda etapa de estirado 400, si se desea.

Posteriormente a la etapa de relajación 200 y cualquier perforación opcional de la película, la película 12 se estira de nuevo durante la etapa de estirado 400. Como con primera etapa de estirado 100, el procedimiento o aparato usado para estirar la película 12 no es material para la invención. El grado de estirado durante la etapa de 400 es igual o menor que la cantidad de estirado impartido durante la primera etapa de estirado 100. En realizaciones preferidas, el grado de durante la segunda etapa de estirado 400 es menor que la impartida en primera etapa de estirado 100. Por ejemplo, si la película 12 se estira en un 300% (equivalente a una relación de reducción de 4:1) durante la primera etapa de estirado 100, se puede estirar en un 210% (relación de reducción 3,1:1) durante la segunda etapa de estirado 400. De manera similar, si la película 12 se estira un 400% (5:1 relación de reducción) durante la primera etapa de estirado 100, se puede estirar no más de 350% (relación de reducción 4,5:1) durante la segunda etapa de estirado 400.

Debido a que la película se ha estirado previamente durante la etapa 100, la fuerza necesaria para estirar la película una segunda vez disminuirá, y puede disminuir hasta un 80%. Además, la primera etapa de estirado 100 da como resultado la película que han reducido las fuerzas de recuperación, esto es, la fuerza ejercida por la película a medida que intenta volver a tomar su dimensión original. De este modo, se requiere menos fuerza para mantener la película bajo tensión durante la segunda etapa de estirado 400.

Se debe indicar que el procedimiento mostrado en la Figura 2 muestra solamente dos etapas de estirado, que es el número mínimo de etapas de estirado de acuerdo con la invención. Sin embargo, si se desea se pueden emplear más de dos etapas de estirado.

Aunque la película está todavía en una condición no estirada durante la segunda (o posterior) etapa de estirado 400, puede ser ventajoso que se una a la (s) tela (s) no tejida (s) 18 si se desea durante la etapa de laminación 500. La unión de lo (s) no tejido (s) (a la película mientras que la película se estira dará como resultado telas no tejidas que se amontonan cuando la tensión sobre la película se libera. Después el laminado será capaz de extenderse al menos hasta el punto que la película se estire en el momento de unión a lo no tejido, sin destruir o romper las uniones o deformación de la tela no tejida.

Los solicitantes han descubierto que el procedimiento de la invención da como resultado la mejora de la resistencia de unión entre la película y la (s) tela (s) no tejida (s). Aunque no se pretende estar ligado a ninguna teoría, los solicitantes creen que las menores fuerzas de recuperación en la película elástica reduce las fuerzas que la película ejerce en el intento de tirar hacia fuera la tela (s) no tejida (s), dando como resultado un enlace más fuerte.

Durante la etapa de laminación 500, la película 12 se lamina a una o más tela (s) no tejida (s) 18. La laminación se puede llevar a cabo usando cualquier técnica adecuada, tal como, por ejemplo, laminación adhesiva, unión térmica, unión ultrasónica, unión por presión o unión mecánica dinámica. También se pueden usar las combinaciones de tales técnicas como ventaja.

Después de la etapa de laminación 500, el laminado resultante 10 se deja relajar durante la etapa de relajación 600. De manera sorprendente, el laminado formado por un procedimiento de estirado múltiple tiene mayor alargamiento que el laminado fabricado usando un sólo procedimiento de estirado.

Las fuerzas de recuperación inferiores (que también se pueden contemplar como las fuerzas necesarias para mantener la película en condición estirada) después de la etapa de relajación 200 también puede ser ventajoso cuando la película se está usando en un aparato de tipo cortar y colocar. Los aparatos de tipo cortar y colocar se usan en muchas operaciones de fabricación de pañales y en otros procedimientos industriales. Estos aparatos típicamente usan una presión de vacío para mantener el material en el sitio mientras que el material se corta en el tamaño o forma deseado, y después colocan o mueven la pieza de corte de material a otro lugar en el procedimiento.

En el contexto de la presente invención, un aparato de cortar y colocar se puede usar en una operación de fabricación de pañales para formar, por ejemplo, una espiga lateral o panel lateral para un pañal. De manera específica, la película elástica 12 puede someterse a una primera etapa de estirado 100, etapa de relajación 200 y etapa de perforación opcional 300 en el lugar de fabricación. Después el material se puede enrollar en un rodillo y enviar al fabricante de pañales, donde la película se desenrolla y se somete a la segunda operación de estirado 400. Mientras la película está bajo tensión durante la etapa de estirado 400, se pone en contacto con el dispositivo de vacío y se corta hasta el tamaño y forma deseado. Tan pronto como se corta el material, la única fuerza que la mantiene en tensión es la presión a vacío. En este punto, la pieza cortada de la película se lamina a la (s) tela (s) no tejida (s) y la etapa de laminación 500, después de lo cual se libera del vacío. En este momento la película elástica todavía se mantiene en tensión por la tela no tejida y si otra tela no tejida se va a laminar se mantiene bajo tensión hasta que la segunda tela no tejida se une, después de lo cual se deja que se relaje en la etapa 600.

Es evidente a partir de esta descripción que las fuerzas de recuperación de la película elástica necesita emparejarse con la capacidad de aparato de corte y colocación para mantener el material bajo tensión. Además de las fuerzas de recuperación, factores tales como el coeficiente de fricción necesitan considerarse. Sin embargo, siendo iguales todas las cosas iguales, el estirado previo de la película elástica de acuerdo con la invención proporciona una solución conveniente, rentable sin tener que reducir el peso de base de la película, añadir agentes de pegajosidad a las capas de piel (que puede ser perjudicial en lo que concierne a la manipulación de la película) o tener otras medidas.

Aunque las realizaciones descritas se refieren a la unión de la película elástica a una o más tela (s) no tejida (s), se entiende que se pueden usar otros sustratos si se desea. Ejemplos de sustratos adecuados incluyen material de película termoelástica, tales como polietileno, polipropileno, etileno acetato de vinilo y otros materiales poliméricos; material fibroso (que puede comprender una tela fibrosa, materiales tejidos y / o no tejidos, incluyendo poliésteres, poliolefinas, acrílicos, rayones, algodones y otros materiales de celulosa, elastómeros termoplásticos, y las mezclas de los mismos, etc.).

Las realizaciones descritas en detalle contemplan que la película 12 se estire de manera relativamente uniforme a lo largo de su longitud, anchura o ambas. Sin embargo, se entiende que ciertas realizaciones pueden hacer que la película se estire de manera intermitente o solo en ciertas áreas, para proporcionar las propiedades de laminado deseadas. Por ejemplo, el estirado IMG es uno de los estirados intermitentes debido a que las los puntos donde la película se pone en contacto con los dientes de los rodillos actúan como puntos de sujeción. La película no se estira en los puntos de sujeción, pero no se estiran en los lugares inmediatamente a los adyacentes a los puntos de sujeción. A medida que aumenta la profundidad de activación de IMG, la longitud del área estirada aumenta hasta que la región entera la película localizada entre el diente se estira.

Otro ejemplo de alargamiento intermitente se ilustra en la Figura 3 y comprende el uso de dos líneas de contacto entre dos rodillos, la primera línea de contacto entre dos rodillos 30 formada de un rodillo liso 31 y un rodillo acanalado 32 y la segunda línea de contacto entre dos rodillos 40 formada de dos rodillos 41, 42. El rodillo acanalado tiene, secciones paralelas, emergentes 33 que corren a lo largo del rodillo (es decir, dentro y fuera del plano del papel como se observa en la Fig 3). A medida que el rodillo rota, la película 12 alternativamente se agarra por las nervaduras emergentes 33 y se liberan. Los rodillos 41, 42 de la segunda línea de contacto entre dos rodillos 40 se giran a una velocidad más rápida que la velocidad de los rodillos de la primera línea de contacto entre dos rodillos. En la realización mostrada en la Fig. 3, la película 12 se mueve en la dirección desde la línea de contacto entre dos rodillos 30 hacia la línea de contacto entre dos rodillos 40, como se observa por la flecha 50. De este modo, a medida que la película 12 se agarra alternativamente y se libera por la primera línea de contacto entre dos rodillos, la película intermitentemente se estira y no se estira. El estirado de la película 12 se produce en la región entre la primera línea de contacto entre dos rodillos 30 y la segunda línea de contacto entre dos rodillos 40. La velocidad de rotación del rodillo acanalado 32, así como el número de canales 33, el tamaño y forma de los canales 33, y el espaciamiento entre canales adyacentes 33 sobre el rodillo 32 determinará el tamaño relativo de las áreas estiradas y no estiradas. La velocidad relativa de los rodillos 41, 42 de la segunda línea de contacto entre dos rodillos 40 determinará el grado de estirado impartido a la la película 12.

Como se observa en la Fig. 3, el sustrato 18 se puede introducir en la segunda línea de contacto entre dos rodillos rodillo mediante lo cual el sustrato 18 se laminará a la película 12. El laminado resultante comprenderá regiones extensibles 45 separadas por regiones inextensibles 46 como se observa en la Fig. 3. las regiones extensibles corresponderán a los lugares donde la película 12 estaba bajo tensión mientras se unían al sustrato 18 y las regiones inextensibles 46 corresponderán a los lugares donde el sustrato 18 estaba laminado a la película 12 mientras la película 12 no estaba bajo tensión.

Se contempla que las varillas 33 pueden corresponder al ancho de la película 12, o pueden ser más anchas o más estrechas que la película 12. Si son más estrechas que el ancho de la película 12, entonces la película solamente se agarrará en una parte a lo largo de su anchura correspondiente al lugar de las nervaduras 33. Incluso tales realizaciones pueden proporcionar mayor variación en las propiedades del laminado. Además, se contempla que se pueden usar procedimientos alternativos de agarre y liberación de la película en lugar del rodillo acanalado 32. Por ejemplo, ambos rodillos de la línea de contacto entre dos rodillos 30 pueden ser lisos y uno de teles rodillos se mueven dentro y fuera del acoplamiento con la película 112 mediante el uso de una leva u otro dispositivo de actuación.

jemplos

La Tabla 1 ilustra la reducción de la fuerza necesaria para alargar las películas entre la primera y segunda etapas de estirado para las dos películas que eran idénticos, excepto para la diferencia en los pesos de base. Debido a que las películas requiere menos fuerza para alargarse después del primer estirado, pueden requerir menos fuerza para mantener la película en una condición estirada (es decir, han reducido la fuerza de recuperación también).

En los ejemplos, dos películas se prepararon, una que tenía un peso de base de 30 gramos/metro cuadrado ("gsm") y la otra teniendo un peso de base de 40 gsm. Las películas se estiraron primero hasta 400% de alargamiento (reseñado como "Deformación previa" in Tabla 1) y se relajaron. Después las películas se estiraron hasta 300% de alargamiento en una segunda etapa de estirado (reseñada como "Primer Ciclo" en la tabla). La fuerza necesaria para estirar las películas se reseña en la Tabla 1.

Tabla 1

Peso de base: Deformación previa (400%) Primer ciclo (300%) Reducción de fuerza

30 gsm: 1676 gr 930 gr 44,5 %

40 gsm: 2200 gr 1331 gr 39,5 %

Las Figuras 4-8 representan los datos de fuerza contra porcentaje de alargamiento. De manera específica, la Figura 4 muestra la fuerza requerida para inicialmente estirar ("Deformación previa") las películas 30 gsm y 40 gsm hasta

5 400% de alargamiento. La curva que corresponde a la película 40 gsm es la curva 318-1 y la curva que representa la película 30 gsm es 318-2. Las curvas de recuperación también se muestran y se etiquetan como 318-1R y 318-2R, respectivamente. La Figura 5 muestra un gráfico similar para la segunda etapa de estirado ("Primer Ciclo") de las películas. Los mismos números se usaron para identificar las muestras.

La Figura 6 es un gráfico similar que muestra la fuerza necesaria para alargar las películas hasta 300% en una

10 tercera etapa de estirado. Como se observa mayor en las Figuras 7 y 8, (que son gráficos compuestos de las Figuras 4-6 para la película de 40 gsm y la película de 30 gsm, respectivamente), se observa una diferencia significativa entre la fuerza necesaria para estirar inicialmente las películas comparadas con el segundo estirado, incluso se requiere muy poca diferencia en fuerza para estirar la película una tercera de las veces posteriores.

Aunque la presente invención se ha descrito con respecto a diversas realizaciones específicas, diversas

15 modificaciones serán evidentes a partir de la presente descripción y se pretende que estén dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento de fabricación de un laminado (10), comprendiendo el procedimiento las etapas de (a). provisión de una película elástica (12);

(b)

inicialmente estirado de la película (12) en al menos una dirección hasta un alargamiento de al menos 300% con el fin de reducir la fuerza de recuperación de la película elástica (12);

(c)

relajación de la película (12);

(d)

estirado de la película (12) al menos una vez más en al menos dicha una dirección;

(e)

laminado de la película (12) hasta al menos una tela de sustrato (18) mientras que dicha película (12) es estirada para formar un laminado (10); y

(f)

relajación del laminado (10).
2.

El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el estirado inicial de la película (12) comprende el estirado de la película (12) hasta 400% o más.
3.

El procedimiento de la reivindicación 1 ó 2, en el que la película (12) se estira hasta un grado igual o menor en la etapa (d) que en la etapa (b).
4.

El procedimiento de la reivindicación 1, en el que etapa (e) comprende laminar la película (12) a al menos una tela no tejida (18).
5.

El procedimiento de la reivindicación 1, en el que dicha película elástica (12) comprende un núcleo elástico (14) y al menos una capa de piel (16).
6.

El procedimiento de la reivindicación 5, en el que dicha etapa (a) comprende la extrusión conjunta de una película elástica (12) que tiene un núcleo elástico (14) y al menos dos capas de piel (16).
7.

El procedimiento de la reivindicación 1 ó 2, en el que las etapas (a) a (c) se realizan mediante un fabricante de películas y en el que las etapas (d) a (e) se realizan por un fabricante de artículos.
8.

El procedimiento de la reivindicación 7, en el que al menos una parte de las etapas (d) a (e) implican el uso de un aparato de corte y colocación.
9.

El procedimiento de la reivindicación 1 ó 2, que comprende además las etapas de (g) enrollar la película (12); y (h) desenrollar la película no enrollada (12); en el que las etapas (g) y (h) tiene lugar entre las etapas (c) y (d).
10.

El procedimiento de la reivindicación 1 ó 2, que comprende además la etapa de (i) de perforar la película (12); en el que la etapa (i) tiene lugar entre la etapa (a) y la etapa (d).
11.

Un laminado (10), que comprende una película elástica (12) laminada a al menos una tela de sustrato (18), en el que la película elástica (12) comprende una película extrudida conjuntamente un núcleo elastómero (14) de cauchos naturales o sintéticos con al menos una capa de piel de poliolefina (16) dispuesta en cada lado de dicho núcleo elastómero (14), en el que dicha película elástica (12) se ha estirado al menos dos veces antes de ser laminada a al menos una tela de sustrato (18), en el que en un estirado inicial la película elástica (12) se estira hasta un alargamiento de al menos 300% con el fin de reducir la fuerza de recuperación de la película elástica (12) y deformar capas de piel (16).
12.

El laminado de la reivindicación 11, en el que el grado de estirado en un segundo estirado es igual o menor que el estirado inicial.
13.

El laminado de la reivindicación 11, en el que el estirado inicial reduce la fuerza de recuperación de la película elástica (12) y permanentemente deforma las capas de piel (16).
14.

El laminado (10) de la reivindicación 11 ó 12, en el que dicha al menos una tela de sustrato (18) comprende una tela no tejida (18).
15.

El laminado (10) de la reivindicación 11 ó 12, en el que dicha película elástica (12) está perforada.
16.

El laminado (10) de la reivindicación 11 ó 12, en el que en el estirado inicial de la película elástica (12) se estira hasta 400% o más.
17.

El laminado (10) de la reivindicación 11, que se puede obtener por el procedimiento de la reivindicación 1, 2 ó 10.
18.

Un artículo que comprende a laminado (10) de acuerdo con la reivindicación 11.
19.

El artículo de la reivindicación 18, en el que dicho laminado (10) se prepara mediante un procedimiento que comprende las etapas de

5 (a). provisión de una película elástica (12);

(b)

inicialmente estirado de la película (12) en al menos una dirección;

(c)

relajación de la película (12);

(d)

estirado de la película (12) al menos una vez más en al menos dicha una dirección;

(e) laminado de la película (12) hasta al menos una tela de sustrato (18) mientras que dicha película (12) es estirada 10 para formar un laminado (10); y

(f) relajación del laminado (10).
20.

El artículo de la reivindicación 18, en el que dicha película elástica (12) está perforada.
21.

El artículo de la reivindicación 19, en el que inicialmente el alargado de la película elástica (12) comprende el alargado de la película (12) hasta 400% o más.