BR112019018895A2

BR112019018895A2 - manta compósita ativada para dispositivos absortivos

Info

Publication number: BR112019018895A2
Application number: BR112019018895A
Authority: BR
Inventors: d maschino Andrew; C Loomis Brian; R Skochdopole Todd
Original assignee: Tredegar Film Prod Corp
Priority date: 2017-03-13
Filing date: 2018-03-12
Publication date: 2020-04-14
Also published as: CN110520086A; US20180256414A1; WO2018169865A1; US10617575B2; BR112019018895A8; EP3595601A4; US20200237579A1; US11083641B2; CN110520086B; EP3595601A1

Abstract

uma manta compósita ativada inclui uma camada não tecida e uma camada de filme formado fixada à camada não tecida. a camada de filme formado inclui uma pluralidade de primeiras protuberâncias com abertura, com uma contagem de malhas de pelo menos 35, e uma pluralidade de segundas protuberâncias com abertura. cada uma das segundas protuberâncias com abertura tem uma área de seção transversal maior que cada uma das primeiras protuberâncias com abertura. uma pluralidade de primeiras pistas é alinhada em uma primeira direção e tem uma primeira largura que se estende em uma segunda direção substancialmente perpendicular à primeira direção. as primeiras protuberâncias com abertura estão localizadas nas primeiras faixas. uma pluralidade de segundas faixas é alinhada na primeira direção e tem uma segunda largura, menor que a primeira largura, estendendo-se na segunda direção. as primeiras faixas e as segundas faixas se alternam na segunda direção. as segundas protuberâncias com abertura estão localizadas nas segundas faixas.

Description

“MANTA COMPÓSITA ATIVADA PARA DISPOSITIVOS ABSORTIVOS”

Referência Cruzada A Pedidos Relacionados [0001] Este pedido reivindica o benefício de prioridade do Pedido de Patente Provisório n° de série US 62/470.671, que foi depositado em 13 de março de 2017 e está incorporado aqui a título de referência em sua totalidade.

Campo [0002] A presente invenção refere-se uma manta compósita ativada que pode ser usada em um dispositivo absortivo e a métodos para fabricar a manta compósita ativada.

Antecedentes [0003] Filmes formados plásticos e não tecidos são usados como camadas superiores em dispositivos absortivos, como produtos de higiene feminina, produtos para incontinência de adultos e fraldas para bebês, por exemplo. Uma folha superior é uma camada superior do dispositivo absortivo que entra em contato com a pele do usuário (quem utiliza) do dispositivo absortivo. Os materiais não tecidos são frequentemente usados como componentes da camada superior de tais dispositivos absortivos, onde é desejável obter suavidade devido ao contato da camada superior com a pele do usuário do dispositivo absortivo. Embora uma proporção entre alto felpudo e espessura total do material não tecido seja frequentemente vista como macia e fria quando usada contra a pele, normalmente é necessário um processamento especial para atingir essas características, o que pode aumentar o custo do produto.

[0004] Para camadas superiores que são fabricadas de um filme formado, é desejável ter a aparência visual e a suavidade de um pano macio, em vez de um filme plástico rígido. Embora as camadas superiores que são fabricadas de filmes plásticos geralmente tenham melhores características de desempenho quando usadas no dispositivo absortivo, em comparação com as camadas superiores que são fabricadas de materiais não tecidos, uma

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2/25 camada superior fabricada de um filme plástico pode ter uma aparência visual com maior brilho e, portanto, pode ser mais “plástica” do que uma camada superior não tecida. Além disso, uma camada superior de filme plástico pode parecer mais “pegajosa” ou “grudenta” para o usuário do que uma camada superior não tecida.

[0005] É desejável ter uma manta leve que possa ser usada em um dispositivo absortivo como, por exemplo, uma camada superior que tenha os atributos de desempenho associados a um filme formado e atributos de maciez associados a um material não tecido.

Sumário [0006] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecida uma manta compósita ativada que inclui uma camada não tecida e uma camada de filme formado presa à camada não tecida. A camada de filme formado inclui uma pluralidade de primeiras protuberâncias com abertura, com uma contagem de malhas de pelo menos 35 e uma pluralidade de primeiras aberturas com primeiras áreas de seção transversal, e uma pluralidade de segundas protuberâncias com abertura, tendo uma pluralidade de segundas aberturas com a segunda seção transversal áreas. Cada uma das segundas áreas de seção transversal é maior que cada uma das primeiras áreas de seção transversal. A manta compósita ativada inclui uma pluralidade de primeiras faixas alinhadas em uma primeira direção e tendo uma primeira largura que se estende em uma segunda direção substancialmente perpendicular à primeira direção. As primeiras protuberâncias com abertura estão localizadas nas primeiras faixas. Uma pluralidade de segundas faixas é alinhada na primeira direção e tem uma segunda largura, menor que a primeira largura, estendendo-se na segunda direção. As primeiras faixas e as segundas faixas se alternam na segunda direção. As segundas protuberâncias com abertura estão localizadas nas segundas faixas.

[0007] Em uma modalidade, cada uma das primeiras aberturas tem um primeiro eixo geométrico principal e um primeiro eixo

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3/25 geométrico menor com o primeiro eixo geométrico principal alinhado na primeira direção, e cada uma das segundas aberturas tem um segundo eixo geométrico principal e um segundo eixo geométrico menor com o segundo eixo geométrico principal alinhado na segunda direção.

[0008] Em uma modalidade, as primeiras superfícies superiores das primeiras faixas permanecem em um primeiro plano e as segundas superfícies superiores das segundas faixas permanecem em pelo menos um segundo plano, diferente do primeiro plano.

[0009] Em uma modalidade, a manta compósita ativada é mais leve que a soma de seus componentes originais de camadas de filme não tecido e formado. Em uma modalidade, a manta compósita ativada é pelo menos 15% mais leve que a soma de seus componentes originais de camadas de filme não tecido e formado.

[0010] Em uma modalidade, a camada de filme formado é orientada de modo que as primeiras protuberâncias com abertura e as segundas protuberâncias com abertura se estendam na direção contrária da camada não tecida.

[0011] Em uma modalidade, a camada de filme formado é orientada de modo que as primeiras protuberâncias com abertura e as segundas protuberâncias com abertura se estendam em direção à camada não tecida.

[0012] Em uma modalidade, a camada não tecida inclui um material não tecido de ligação fiada que tem um padrão de locais fundidos por pressão. Em uma modalidade, a camada não tecida compreende uma pluralidade de aberturas localizadas nos locais fundidos por pressão. Em uma modalidade, a camada não tecida inclui uma pluralidade de extremidades de fibras quebradas macias que se estendem na direção contrária da camada de filme formado.

[0013] Em uma modalidade, a manta compósita ativada é um laminado formado a vácuo.

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4/25 [0014] Em uma modalidade, a primeira direção é a direção da máquina.

[0015] Em uma modalidade, a primeira direção é a direção transversal. Em uma modalidade, porções das segundas faixas não são retas.

[0016] Em uma modalidade, as porções das segundas faixas são onduladas.

[0017] Em uma modalidade, as áreas de seção transversal das segundas protuberâncias com abertura são pelo menos 150% maiores que as áreas de seção transversal das primeiras protuberâncias com abertura.

[0018] Em uma modalidade, a manta compósita ativada tem um tempo de penetração menor ou igual a cerca de 2,5 segundos.

[0019] Em uma modalidade, a manta compósita ativada é uma camada superior em um dispositivo absortivo.

[0020] Em uma modalidade, a manta compósita ativada é uma camada de distribuição de aquisição em um dispositivo absortivo.

[0021] De acordo com um aspecto da invenção, é fornecido um método de fabricação de uma manta compósita ativada. O método inclui laminar uma camada de filme formado que compreende uma pluralidade de protuberâncias aberturas com uma contagem de malhas de pelo menos 35 a uma manta não tecida para formar uma manta compósita e passar a manta compósita através de engrenagens de entrelaçamento para formar uma manta compósita ativada. As engrenagens de entrelaçamento são construídas e dispostas para formar uma pluralidade de primeiras faixas e uma pluralidade de segundas faixas na manta compósita. As primeiras faixas são mais largas que as segundas. Um primeiro subconjunto das protuberâncias com abertura está localizado nas primeiras faixas, as primeiras protuberâncias com abertura têm uma pluralidade de primeiras aberturas com primeiras áreas de seção transversal e um segundo subconjunto das protuberâncias com

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5/25 abertura está localizado nas segundas faixas, em que as segundas protuberâncias com abertura têm uma pluralidade de segundas aberturas com segundas áreas de seção transversal. As segundas áreas transversais são maiores que as primeiras áreas transversais.

[0022] Em uma modalidade, as primeiras áreas de seção transversal são substancialmente as mesmas antes e após a ativação.

[0023] Em uma modalidade, cada uma das primeiras aberturas tem um primeiro eixo geométrico principal substancialmente alinhado em uma primeira direção e um primeiro eixo geométrico menor substancialmente alinhado em uma segunda direção substancialmente perpendicular à primeira direção, e cada uma das segundas aberturas tem uma segunda eixo geométrico principal substancialmente alinhado na segunda direção e um segundo eixo geométrico menor substancialmente alinhado na primeira direção.

[0024] Em uma modalidade, a laminação inclui extrudar uma cortina de polímero fundido em um cilindro de formação a vácuo enquanto introduz a manta não tecida em um rolo de laminação, de modo que a manta não tecida entre em contato com a cortina de polímero fundido em um ponto de impacto entre o cilindro de formação a vácuo e o rolo de laminação.

[0025] Em uma modalidade, as protuberâncias abertas na camada de filme formado são formadas com o cilindro de formação a vácuo.

[0026] Em uma modalidade, o cilindro de formação a vácuo inclui uma tela de formação que tem um padrão de aberturas. Em uma modalidade, cada uma das aberturas tem a forma de um barco.

[0027] Em uma modalidade, a manta não tecida tem um peso-base inicial de cerca de 10 g/m².

[0028] Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base inicial de cerca de 12 g/m².

[0029] Em uma modalidade, a manta compósita ativada tem um peso-base inferior a cerca de 19 g/m². Em uma modalidade, a manta

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6/25 compósita ativada tem um peso-base de pelo menos 15% menos que os pesos-base combinados da camada de filme formado e da manta não tecida.

[0030] Esses e outros aspectos, recursos e características da presente invenção, bem como os métodos de operação e funções dos elementos relacionados da estrutura e a combinação de partes e economias de fabricação, se tornarão mais evidentes com a consideração do descrição a seguir e reivindicações anexas com referência aos desenhos anexos, todos os quais fazem parte deste relatório descritivo. Deve ser expressamente entendido, no entanto, que os desenhos são apenas para fins de ilustração e descrição e não pretendem ser uma definição dos limites da invenção. Conforme usado no relatório descritivo e nas reivindicações, a forma singular de “um”, “uma” e “o/a” inclui referentes plurais, a menos que o contexto indique claramente o contrário.

Breve Descrição Dos Desenhos [0031] Os componentes das figuras a seguir são ilustrados para enfatizar os princípios gerais da presente revelação e não são necessariamente desenhados em escala. Os caracteres de referência que designam os componentes correspondentes são repetidos conforme necessário ao longo das figuras, para fins de consistência e clareza.

[0032] A Figura 1 é uma representação esquemática de um aparelho para a fabricação de uma manta compósita leve e ativada, de acordo com modalidades da invenção;

[0033] A Figura 2 é uma representação esquemática de uma porção do aparelho ilustrado na Figura 1, de acordo com modalidades da invenção;

[0034] A Figura 3 é uma representação esquemática de uma seção transversal de uma porção de uma manta compósita leve e ativada, de acordo com modalidades da invenção;

[0035] A Figura 4 é uma fotografia de um lado da manta compósita leve e ativada, de acordo com modalidades da invenção;

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7/25 [0036] A Figura 5 é uma fotografia de um lado da manta compósita leve e ativada, oposto ao lado ilustrado na Figura 4, de acordo com modalidades da invenção;

[0037] A Figura 6 é uma fotografia de uma porção ampliada do lado da manta compósita leve e ativada ilustrada na Figura 5;

[0038] A Figura 7 é uma representação esquemática do lado da manta compósita leve e ativada ilustrada na Figura 5;

[0039] A Figura 8 é uma fotografia de uma seção transversal da manta compósita leve e ativada da Figura 5; e [0040] A Figura 9 é uma fotografia de uma parte ampliada da seção transversal da manta compósita leve e ativada da Figura 8.

Descrição Detalhada [0041] Ao longo desta descrição, o termo “manta” se refere a um material com capacidade de ser enrolado em um rolo. As mantas podem ser mantas de filme, mantas não tecidas, mantas laminadas, mantas laminadas com abertura, etc. A face de uma manta se refere a uma de suas superfícies bidimensionais, em oposição à sua aresta. O termo “manta compósita” se refere a uma manta que compreende duas ou mais mantas separadas que são fixadas uma à outra em um relacionamento frente a frente. A fixação pode passar pelas bordas das mantas de componentes, embora as mantas de componentes estejam em um relacionamento frente a frente ou a fixação possa estar em locais específicos nas mantas de componentes.

[0042] O termo “filme” nesta descrição se refere a uma manta fabricada extrudindo uma folha fundida de material polimérico termoplástico por meio de um processo de extrusão fundido ou soprado e depois resfriando a dita folha para formar uma manta polimérica sólida. Os filmes podem ser filmes de monocamada, filmes coextrudados, filmes revestidos e filmes compostos. Filmes revestidos são filmes que compreendem um filme de monocamada ou coextrudado que são subsequentemente revestidos (por exemplo, revestidos por extrusão, revestidos por impressão,

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8/25 impressos ou similares) com uma camada fina do mesmo material ou do material ao qual está ligada. Filmes compósitos são filmes que compreendem mais de um filme em que os pelo menos dois filmes são combinados em um processo de ligação. Os processos de ligação podem incorporar camadas adesivas entre as camadas de filme.

[0043] Ao longo desta descrição, a expressão “películas com abertura” denota películas nas quais existe uma pluralidade de orifícios que se estendem de uma superfície a uma segunda superfície. Um filme com abertura bidimensional é um filme no qual não existe estrutura tridimensional nos orifícios, que conectam a segunda superfície de um filme plano à primeira superfície do filme. Um “filme formado” é um filme tridimensional com protuberâncias e um filme tridimensional com abertura é um filme no qual existe uma estrutura tridimensional nas aberturas (por exemplo, as aberturas têm uma profundidade mais espessa que a espessura do filme) ou as protuberâncias têm aberturas através das mesmas.

[0044] O termo “não tecido” significa uma manta que compreende uma pluralidade de fibras. As fibras podem estar ligadas umas às outras ou podem não estar ligadas. As fibras podem ser fibras descontínuas ou fibras contínuas. As fibras podem compreender um único material ou podem compreender uma infinidade de materiais, como uma combinação de fibras diferentes ou como uma combinação de fibras semelhantes, cada uma composta de materiais diferentes. Como aqui usado, “manta não tecida” é usada em seu sentido genérico para definir uma estrutura geralmente plana que é relativamente plana, flexível e porosa e inclui fibras descontínuas ou filamentos contínuos. A manta não tecida pode ser o produto de qualquer processo para formar a mesma, como mantas não tecidas de fiado e não tecidas fundidas por fusão. A manta não tecida pode incluir um composto ou combinação de mantas. Em uma modalidade, a manta não tecida é um material fiado, feito de fibra de polipropileno. A manta não tecida pode, no entanto, compreender qualquer material polimérico a partir do qual uma fibra

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9/25 pode ser produzida e/ou pode compreender algodão ou outras fibras naturais. Por exemplo, a manta não tecida pode compreender fibras de polietileno, polipropileno, elastômeros, poliésteres, rayon, celulose, náilon, algodão (ou outras fibras naturais) e misturas dessas fibras. As fibras que compreendem diferentes polímeros também podem ser misturadas.

[0045] O termo “extensibilidade”, conforme usado neste documento, se refere à quantidade máxima de deformação (em porcentagem, em relação ao estado de deformação zero) que pode ser aplicada a uma manta em uma determinada direção por uma força de tração sem quebra de fibras, ou ligações entre fibras. Para que uma manta não tecida seja extensível em qualquer direção dada, significa que quando uma força de tração é aplicada à manta nessa direção, a manta se expande nessa direção e uma tensão é induzida na manta, substancialmente sem quebra de fibras ou ligações entre fibras.

[0046] O termo “tela”, conforme aqui usado, se refere a um aparelho de moldagem tridimensional compreendendo recortes e/ou aberturas e/ou saliências usadas para formar protuberâncias ou aberturas em filmes. Em uma modalidade, as mantas compreendem elementos tubulares, tendo uma largura e um diâmetro. Em modalidades alternativas, as mantas compreendem correias com largura e comprimento. A direção transversal é a direção paralela à largura da tela. A direção da máquina é a direção paralela à direção de rotação da tela e é perpendicular à direção transversal.

[0047] O termo “protuberância”, conforme aqui usado, se refere a um membro tridimensional que compreende uma porção de base aberta localizada no plano da primeira superfície do filme e uma porção de parede lateral que se estende geralmente na direção da segunda superfície do filme. Cada porção de base tem uma porção de parede lateral. Partes da parede lateral terminam em “extremidades” localizadas no plano da segunda superfície do filme. As extremidades das protuberâncias podem ser abertas ou inalteradas. “Protuberância perfurada” como aqui usado se refere a uma

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10/25 protuberância que tem uma abertura na sua extremidade no plano da segunda superfície. As aberturas nas porções de base das protuberâncias, também chamadas “aberturas primárias”, podem ter a forma de polígonos, por exemplo, quadrados, hexágonos, pentágonos, elipses, círculos, ovais ou ranhuras, em um padrão regulado ou aleatório. Em uma modalidade, as aberturas podem ter a forma de um barco, como descrito, por exemplo, na Patente n² US 7.198.836, que está incorporada aqui a título de referência. As extremidades protuberantes, se abertas, são chamadas de “aberturas secundárias” e podem ter a forma de polígonos, por exemplo, quadrados, hexágonos, pentágonos, elipses, círculos, ovais, ranhuras ou barcos.

[0048] Como aqui usado, a expressão “artigos absorventes” e “dispositivos absortivos” denotam artigos que absorvem e contêm fluidos corporais e outros exsudatos corporais. Mais especificamente, um artigo absorvente/dispositivo absortivo inclui peças de vestuário que são colocadas contra ou próximas ao corpo de um usuário para absorver e conter os vários exsudados descarregados de um corpo.

[0049] Como aqui usado, o termo “ativar” ou “ativação” se refere a um processo de esticar um material além de um ponto em que suas propriedades físicas são alteradas. No caso de uma manta não tecida, a ativação suficiente da manta fará com que a manta não tecida seja mais extensível e/ou melhore suas propriedades táteis. Em um processo de ativação, forças são aplicadas a um material fazendo com que o material se estique. Filme formado e mantas não tecidas podem ser ativadas mecanicamente, por exemplo. Os processos de ativação mecânica compreendem o uso de uma máquina ou aparelho para aplicar forças à banda para causar esticamento da manta. Os métodos e aparelhos usados para ativar as mantas de materiais incluem, entre outros, a ativação da manta através de engrenagens ou placas intercaladas, ativando a manta por alongamento incrementai, ativando a manta por rolagem em anel, ativando a manta por esticamento de estrutura de tenter, esticadores de roda inclinada ou rolos de

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11/25 proa e ativar a manta na direção da máquina entre pontos de contato ou pilhas de rolos que operam em velocidades diferentes para esticar mecanicamente os componentes e suas combinações.

[0050] Com referência agora à Figura 1, a Figura 1 ilustra um aparelho 100 que pode ser usado para fabricar uma manta compósita ativada, leve e de acordo com modalidades da presente invenção. Como ilustrado, o aparelho 100 inclui um molde de extrusão 102 construído e disposto para extrudar uma cortina de polímero fundido (manta de polímero fundido) 104 no cilindro de formação a vácuo 106. Em uma modalidade, a manta de polímero fundido 104 pode incluir uma poliolefina selecionada do grupo que consiste em polietileno, polipropileno, etileno-acetato de vinila e uma poliolefina à base de metaloceno. O polietileno pode ser selecionado do grupo que consiste em polietileno de ultra baixa densidade, polietileno linear de baixa densidade e polietileno linear de média densidade. Em uma modalidade, a manta de polímero fundido 104 pode incluir um polímero elastomérico selecionado do grupo que consiste em elastômeros à base de polipropileno, elastômeros à base de etileno, elastômeros à base de copoliéster, copolímeros em bloco de olefina e copolímeros em bloco estirênico.

[0051] O cilindro de formação a vácuo 106 inclui uma tela de formação 108 e uma fenda de vácuo 110. Um rolo de fornecimento 112 de uma manta não tecida 114 é fornecido em um eixo em uma posição que permite que a manta não tecida 114 seja alimentada em um rolo de laminação 116 localizado adjacente ao cilindro de formação a vácuo 106. À medida que a manta não tecida 114 gira em torno do rolo de laminação 116 e em um ponto de contato 118 entre o rolo de laminação 116 e o cilindro de formação a vácuo 106, a manta não tecida 114 entra em contato com a cortina de polímero fundido 104 enquanto o polímero ainda está fundido em um ponto de impacto entre a tela de formação 108 do cilindro de formação a vácuo 106 e o rolo de laminação 116. Desejavelmente, o ponto de impacto está diretamente sobre a borda anterior do selo de vácuo na fenda de vácuo 110 do cilindro de formação

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12/25 a vácuo 106.

[0052] O padrão de aberturas na tela de formação 108 determina o padrão de protuberâncias no filme formado. Em uma modalidade da invenção, a camada de filme formado inclui um padrão de protuberâncias com abertura com uma contagem de malhas de 57 (ou seja, 57 aberturas por polegada linear), com cada protuberância com abertura tendo uma seção transversal na forma de um barco (ou seja, uma célula em forma de barco ou “BSC”). Esse padrão pode ser chamado de “57 BSC”. A abertura do tipo célula em forma de barco é descrita em mais detalhes na Patente n- US 6.989.187, que está aqui incorporada a título de referência. Outros padrões de abertura de filme formado que são bem conhecidos na técnica de filme formado também podem ser úteis, como aberturas hexagonais, quadradas ou redondas com contagens de malha de, por exemplo, 100, 80, 60 ou 40 aberturas por polegada linear. Padrões com uma contagem de malhas igual ou inferior a 30 podem perder a sensação de suavidade e podem não responder bem à ativação, descrita mais detalhadamente abaixo.

[0053] Em uma modalidade, a camada de filme formado tem uma pluralidade de protuberâncias com aberturas tendo uma contagem de malha de pelo menos 35. Em uma modalidade, as protuberâncias abertas têm uma contagem de malhas de pelo menos 40. Em uma modalidade, as protuberâncias abertas têm uma contagem de malhas de pelo menos 45. Em uma modalidade, as protuberâncias abertas têm uma contagem de malhas de pelo menos 50. Em uma modalidade, as protuberâncias abertas têm uma contagem de malhas de pelo menos 55. Em uma modalidade, as protuberâncias abertas têm uma contagem de malhas de pelo menos 60. Em uma modalidade, as protuberâncias com aberturas têm uma contagem de malhas de pelo menos 65. Em uma modalidade, as protuberâncias abertas têm uma contagem de malhas de pelo menos 70. Em uma modalidade, as protuberâncias abertas têm uma contagem de malhas de pelo menos 75. Em uma modalidade, as protuberâncias abertas têm uma contagem de malhas de

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13/25 pelo menos 80. Em uma modalidade, as protuberâncias com aberturas têm uma contagem de malhas de pelo menos 85. Em uma modalidade, as protuberâncias abertas têm uma contagem de malhas de pelo menos 90. Em uma modalidade, as protuberâncias com aberturas têm uma contagem de malhas de pelo menos 95. Em uma modalidade, as protuberâncias abertas têm uma contagem de malhas de pelo menos 100.

[0054] O material de manta fibrosa da manta não tecida 114 incorpora parcialmente na manta de polímero fundido 104 para criar uma manta laminada formada 120. As duas mantas 104, 114 continuam sobre a fenda de vácuo 110 quando protuberâncias com abertura, descritas em mais detalhes abaixo, são formadas na manta de polímero fundido 104. O fluxo de ar é iniciado através das aberturas na tela de formação 108, que resfria e solidifica a manta polimérica derretida 104 e, tornando-se sólida, a manta polimérica prende as fibras incorporadas da manta não tecida 114, ligando assim a manta não tecida 114 ao que agora é uma camada de filme formado para formar a manta laminada formada a vácuo 120.

[0055] A camada de filme formado pode ter um pesobase entre cerca de 6 gsm e cerca de 20 gsm. Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base de cerca de 6 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base de cerca de 7 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base de cerca de 8 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base de cerca de 9 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base de cerca de 10 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base de cerca de 1 1 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base de cerca de 12 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base de cerca de 13 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base de cerca de 14 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um peso-base de cerca de 15 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tem um

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14/25 peso-base de cerca de 16 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tern um peso-base de cerca de 17 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tern um peso-base de cerca de 18 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tern um peso-base de cerca de 19 g/m². Em uma modalidade, a camada de filme formado tern um peso-base de cerca de 20 g/m².

[0056] A manta não tecida pode ter um peso-base entre cerca de 8 g/m² e cerca de 18 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 8 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 9 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 10 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 1 1 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 12 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 13 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 14 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 15 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 16 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 17 g/m². Em uma modalidade, a manta não tecida tern um peso-base de cerca de 18 g/m².

[0057] Voltando à Figura 1, a manta laminada formada a vácuo 120 é puxada para fora do cilindro de formação a vácuo 106 por um rolo de remoção 122 e passa a viajar na direção da máquina sobre um rolo neutro 124 e é introduzida em um ponto de contato de ativação 126. O ponto de contato de ativação 126 é formado quando um primeiro rolo de engrenagem de mistura 128 é engatado com um segundo rolo de engrenagem de mistura 130 a uma profundidade de engate. A ativação pode ser realizada na direção da máquina (MD) ou na direção transversal (TD) em relação à direção do movimento da manta compósita leve e ativada 132.

[0058] A Figura 2 ilustra uma modalidade dos rolos 128,

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130 de engrenagem de entrelaçamento (“IMG”) que podem ser usados no aparelho 100 da Figura 1 para ativação de TD. Como ilustrado, os rolos 128, 130 são transportados nos respectivos eixos rotativos 228 e 230, tendo seus eixos de rotação dispostos em relação paralela. Cada um dos rolos 128, 130 inclui uma pluralidade de engrenagens igualmente configuradas axialmente, lado a lado, de extensão circunferencial 232, que podem estar na forma de aletas finas de seção transversal substancialmente retangular.

[0059] Os espaços entre as engrenagens adjacentes 232 definem sulcos rebaixados de extensão circunferencial e igualmente configurados 234. Sem limitar a presente invenção, as engrenagens 232 também são aqui referidas como “dentes 232”. Os sulcos 234 podem ser de seção transversal substancialmente retangular quando as engrenagens 232 são de seção transversal substancialmente retangular. Assim, cada um dos rolos de formação 128, 130 inclui uma pluralidade de engrenagens espaçadas 232 e sulcos alternados 234 entre cada par de engrenagens adjacentes 232. As engrenagens 232 e os sulcos 234 não precisam ter a mesma largura e, de preferência, os sulcos 234 têm uma largura maior que a das engrenagens 232, para permitir que o material que passa entre os rolos de formação 128, 130 seja recebido dentro dos respectivos sulcos 234 e seja esticado localmente. A manta laminada formada a vácuo 120 responde exclusivamente a esse estresse, o que resulta na formação de uma manta compósita leve ativada 132, de acordo com a presente invenção. Na ativação de MD, uma vista da seção transversal dos rolos de formação 128, 130 olhando abaixo dos eixos dos eixos rotativos 228, 230 dos rolos de formação 128, 130 mostraria os dentes da engrenagem (não mostrados) cortados dentro e ao redor a circunferência dos rolos de formação 128, 130, com seus eixos geométricos longos substancialmente paralelos aos eixos dos rolos de formação 128, 130. Os dentes em um rolo de formação 128 se encaixam nos sulcos no rolo adjacente 130, a fim de fornecer uma ação de alongamento para a manta 120.

[0060] A profundidade do engate dos dentes,

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16/25 engrenagens ou aletas do rolo 232 determina o grau de alongamento ao qual a banda laminada formada a vácuo 120 é submetida. Geralmente, é traçado um equilíbrio entre a profundidade do engate dos dentes do rolo 232 e a composição da manta laminada formada a vácuo 120, pois afeta muitas propriedades físicas importantes da manta compósita leve e ativada 132. Alguns dos fatores que afetam a escolha do passo, profundidade dos dentes e profundidade do engate incluem a composição da manta compósita leve e ativada 132, propriedades finais desejadas (respirabilidade, absorção, força, sensação do tecido) e largura e diâmetro dos rolos IMG 128, 130. A aplicação final da manta compósita leve, ativada 132 também afeta essas opções devido ao fato de que determina as propriedades finais desejadas. A largura dos rolos IMG 128, 130 pode apresentar limitações econômicas e técnicas. Em particular, à medida que a largura aumenta, o peso dos rolos IMG 128, 130 também aumenta, assim como a quantidade de deflexão experimentada pelos rolos IMG 128, 130. A deflexão cria variação não apenas no processo de alongamento, mas também no processo de fabricação dos rolos IMG 128, 130, particularmente à medida que a profundidade do passo e do dente aumenta. Os versados na técnica são capazes de variar os parâmetros dos rolos IMG 128, 130 para alcançar o alongamento desejado, usando as diretrizes aqui fornecidas. Voltando à Figura 1, a manta laminada formada a vácuo 120 é ativada no ponto de ativação 126 pelos rolos IMG 128, 130 para formar a manta compósita leve e leve ativada 132, que pode ser introduzida para etapas posteriores a jusante, como adicionar tratamento, corte e enrolamento de rolos e similares, conforme desejado para o produto final.

[0061] A Figura 3 ilustra uma seção transversal esquemática de uma porção de uma manta compósita leve 300 de acordo com modalidades da invenção. Como ilustrado, a manta compósita leve 300 inclui uma camada de filme formado 310 e uma camada não tecida 320. A seção transversal ilustrada é tomada a partir de uma porção de faixa larga, que é descrita em mais detalhes abaixo, da manta compósita leve 300. A camada de

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17/25 filme formado 310 inclui uma pluralidade de protuberâncias com aberturas 312 que se estendem na direção contrária da camada não tecida 320. Em uma modalidade, a camada de filme formado 310 pode ser orientada de modo que as protuberâncias abertas 312 se estendam em direção à camada não tecida 320. A orientação das protuberâncias com aberturas 312 pode ser deixada a critério do projetista do dispositivo absortivo. Cada protuberância com abertura 312 inclui uma abertura 314 que é cercada pelas paredes laterais 316 coroando nos ressaltos 318 que se estendem entre as aberturas 314 das protuberâncias adjacentes 312. Os ressaltos 318 podem ser planos ou ligeiramente curvos e o tamanho dos ressaltos 318 pode variar de uma distância mensurável entre as aberturas 314 a ser muito nítida e do tipo navalha com distância desprezível.

[0062] A camada de filme formado 310 é fixada à camada não tecida 320 em uma pluralidade de pontos de ligação de fusão 330 geralmente localizados nos ressaltos 318 da camada de filme formado 310, de modo que a manta compósita 300 seja laminada com força de remoção suficiente para manter a camadas 310, 320 ligadas durante os métodos de conversão posteriores e, finalmente, durante o uso, onde as tensões aplicadas podem tender a causar separação de camadas. Um método de laminação de formação a vácuo para causar essa ligação de fusão 330 é descrito em mais detalhes na Patente n- US 6.242.074, que está incorporada aqui a título de referência.

[0063] Em uma modalidade, aberturas adicionais podem ser formadas através da manta compósita 300 antes ou após a ativação por qualquer meio adequado. Por exemplo, em uma modalidade, uma unidade de punção de pino, como a unidade de punção de pino descrita, por exemplo, na patente n² US 6.849.319, que está incorporada aqui a título de referência, pode ser posicionada entre o cilindro de vácuo 106 e os rolos IMG 128, 130 ou após os rolos IMG 128, 130, dependendo do efeito desejado. Tais aberturas adicionais podem ser dispostas em um padrão com uma contagem de malha

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18/25 inferior a 35 aberturas por polegada linear, por exemplo. Em uma modalidade, uma unidade de punção de pino pode ser usada no lugar do cilindro de vácuo 106 e tela de formação 108 para formar a pluralidade de protuberâncias com aberturas 312, depois que uma camada de filme foi laminada na manta não tecida.

[0064] A Figura 4 é uma fotografia ampliada 400 do lado da camada não tecida 320 que fica voltado na direção contrária da camada de filme formado 310, isto é, a face externa da camada não tecida 320. Como ilustrado nas Figuras 3 e 4, a camada não tecida 320 inclui uma pluralidade de fibras 322 e uma pluralidade de locais fundidos por pressão 324 que localmente ligam fibras para formar uma manta com uma espessura e integridade geralmente uniformes para a camada não tecida 320. As fibras 322 são fabricadas de polímero, que pode ser uma poliolefina, como polipropileno.

[0065] Os locais fundidos por pressão 324 são típicos para uma ligação fiada não tecida, como o dessa modalidade. Sem os locais fundidos por pressão 324, as fibras 322 se separariam e cairíam uma da outra, tirando assim a integridade da camada não tecida 320. Os locais fundidos por pressão 324 podem ou não estar nivelados com as ligações de fusão 330, conforme necessário ou conforme desejado. Como é evidente a partir da modalidade ilustrada na Figura 3, os locais fundidos por pressão 324 geralmente não estão nivelados com as ligações de fusão 330.

[0066] A Patente n- US 5.916.661, que está incorporada a título de referência, ensina que locais fundidos por pressão, como os locais fundidos por pressão 324 ilustrados nas Figuras 3 e 4, também diluem e enfraquecem as fibras na área que derretia enquanto sob um ponto de pressão. Os locais fundidos por pressão podem ser formados com um rolo de calandragem padronizado e um rolo de bigorna liso que pode ser aquecido e a pressão entre os dois rolos pode ser ajustada para fornecer a temperatura e pressão desejadas para enfraquecer e estabilizar simultaneamente a manta não tecida em uma pluralidade desses locais. Isso não apenas fornece

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19/25 integridade da manta com os locais fundidos por pressão pré-existentes de qualquer não tecido com ligação fiada, mas também podem ser fornecidos mais locais para que, quando ativados com um par de rolos com engrenagens de mistura, as fibras enfraquecidas fundidas por pressão se quebrem para formar aberturas no não tecido. Desse modo, uma manta não tecida ativada com várias aberturas existentes nos locais fundidos por pressão pode ser formada.

[0067] A Figura 5 é uma fotografia ampliada 500 mostrando a vista plana da manta compósita 300 com várias faixas estreitas 510 e várias faixas largas 520. As faixas largas 520 são substancialmente compostas por uma maioria de protuberâncias com abertura menor 312 e as faixas estreitas 510 são compostas por protuberâncias com abertura maior 312. Geralmente, uma ou duas protuberâncias com abertura 312 nas faixas estreitas 510 são ampliadas. As faixas largas são tipicamente três, e às vezes quatro, aberturas com 314 de largura nessa modalidade do padrão 57 BSC. Enquanto a maioria das aberturas 314 nas faixas largas não é afetada pela ativação, algumas aberturas aleatórias 314 podem se tornar um pouco maiores. As larguras das faixas e seu espaçamento são determinados principalmente pelo espaçamento entre as engrenagens e pela largura da engrenagem. Isso pode variar para afetar diferentes larguras de faixa para diferentes contagens de malha.

[0068] Para essa modalidade, as engrenagens foram espaçadas nos centros a 0,266 cm (0,105 polegadas), têm uma largura de 0,109 cm (0,043 polegadas) e uma altura de 0,660 cm (0,260 polegadas). As mesmas são levemente cônicas e têm pontas planas ao quadrado. Nessa modalidade, o peso-base da camada de filme formado antes da ativação era de cerca de 1 1,7 g/m² (gsm). Combinada com a manta não tecida de 10 g/m², a soma dos componentes originais da camada de filme formado 310 e da camada não tecida 320 antes da ativação era de cerca de 21,7 g/m². No entanto, a manta compósita leve e ativada 132 é mais leve, com cerca de 17,2

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20/25 g/m². Portanto, a manta compósita leve ativada 132 é mais leve em cerca de 20% do que a soma de seus componentes originais. Na faixa de pesos-base aplicáveis para a camada de filme formado 310 e para a camada não tecida 320, acredita-se que a maioria das mantas compostas ativadas será pelo menos cerca de 15% mais leve a não mais do que cerca de 25% mais leve do que a soma de seus componentes originais.

[0069] De modo mais comum, como nessa modalidade, as faixas estreitas 510 são alinhadas na direção da máquina. Em pontos aleatórios, as faixas estreitas 510 podem ter uma linha ondulada para pequenos segmentos ao longo de seu comprimento na banda compósita leve 300. Isso não prejudica seu desempenho e pode até agregar valor estético. Além disso, se desejado, os métodos de ativação conhecidos na técnica podem ser usados para criar uma manta compósita leve 300 onde as faixas estreitas 510 estão alinhadas na direção transversal.

[0070] Com referência agora à Figura 6, é mostrada uma fotografia de ampliação maior 600 da manta compósita leve 300, concentrandose em apenas algumas aberturas 616 a partir de uma faixa estreita 510 e algumas aberturas 614 a partir de uma faixa larga 520. A Figura 7 ilustra esquematicamente um gráfico mais uniforme que ilustra as diferenças entre as aberturas 614 nas faixas largas 520 e as aberturas 616 nas faixas estreitas. Como ilustrado, uma faixa estreita 510 está entre duas faixas largas 520. Dentro das faixas largas 520 existem aberturas menores 614 com um eixo geométrico principal 610 e um eixo geométrico secundário 620. Nesse gráfico, o eixo geométrico principal 610 das aberturas menores 614 é alinhado em uma primeira direção, verticalmente, ao longo do eixo geométrico de direção da máquina (MD) 622. Dentro da faixa estreita 510, existem aberturas ampliadas 616 com um eixo geométrico secundário 650 e um eixo geométrico principal 660. Nesse gráfico, o eixo geométrico principal 660 é invertido na orientação e é alinhado em uma segunda direção, horizontalmente, ao longo do eixo geométrico de direção transversal (TD) 624.

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21/25 [0071] Como ilustrado na Figura 7, para essa modalidade de 57 BSC, cada uma das aberturas de faixa larga 614 tem um eixo geométrico principal 610 e um eixo geométrico secundário 620. Mesmo se padrões de hexágonos ou círculos foram usados, em vez de um padrão BSC, quando um filme formado ou um composto de filme formado é produzido, a maquinaria puxa a manta a jusante através de uma série de rolos acionados e/ou rolos com pontos de contato acionados. Para manter a manta livre de rugas, é necessário ter um pequeno aumento na velocidade de cada sistema de rolo acionado subsequente. Isso é chamado de 'empate'. Essa extração de direção da máquina transmitirá ao padrão da abertura 314 alguma extensão para o eixo geométrico de direção da máquina 622 e alguma restrição para o eixo geométrico de direção transversal 624. Assim, se um padrão BSC pretendido é ou não usado, o resultado será faixas largas 520, onde a abertura menor 614 tem um eixo geométrico principal 610 ao longo do eixo geométrico de direção da máquina 622 e um eixo geométrico secundário 620 ao longo do eixo geométrico de direção transversal 624. Para essa modalidade, a abertura menor 614 na faixa larga 520 tem o eixo geométrico principal 610 alinhado na direção da máquina com uma medição de cerca de 0,0203 cm (0,0080 polegada) e o eixo geométrico secundário 620 alinhado na direção transversal com uma medição de cerca de 0,0114 cm (0,0045 polegada).

[0072] Surpreendentemente, as aberturas 616 nas faixas estreitas 510 não apenas aumentam, mas muitas das aberturas ampliadas 616 têm um alinhamento de eixo invertido. Nessa modalidade, por exemplo, a abertura ampliada da faixa estreita 616 tem uma orientação de eixo reverso com o eixo geométrico secundário 650 alinhado na direção da máquina e o eixo geométrico principal 660 alinhado na direção transversal. O eixo geométrico secundário 650 das aberturas ampliadas 616 dessa modalidade, alinhado na direção da máquina, mede cerca de 0,0190 cm (0,0075 polegada). O eixo geométrico principal 660 das aberturas ampliadas 616 dessa modalidade, alinhado na direção transversal, mede cerca de 0,0254 cm (0,0100

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22/25 polegada). Assim, a ativação causa o efeito em que muitas das aberturas ampliadas de faixa estreita 616 têm um eixo reverso em comparação com as aberturas menores 614 na faixa larga 520, com seu eixo geométrico principal 610 na direção transversal e seu eixo geométrico secundário 620 na direção da máquina.

[0073] A área das aberturas 314, 614, 616 é calculada como a área de um oval: V2. do eixo geométrico principal 610, 660 vezes 1/2 do eixo geométrico secundário 620, 650 vezes 3,14159 (Pi, tt). Para a abertura menor da faixa larga 614 dessa modalidade da Figura 5, que produz a equação: 0,004 X 0,00225 X 3,14159 = 0,0000283 polegada quadrada. Para a abertura ampliada de faixa estreita 616 dessa modalidade da Figura 5, a mesma produz a equação: 0,0050 X 0,00375 X 3,14159 = 0,0000589 polegada quadrada. Portanto, o fator de ampliação das aberturas ampliadas 616 em comparação com as aberturas menores 614 é de cerca de 200%. Para a variedade de padrões úteis para essa rede, a ativação pode causar um fator de aumento de pelo menos cerca de 150%.

[0074] Com referência agora à Figura 8, é mostrada uma fotografia ampliada 800 da seção transversal da manta compósita leve ativada 132 da presente invenção. A Fotografia 800 mostra uma única faixa estreita 510 que separa duas faixas largas 520. As faixas largas 520 existem em um primeiro plano 810 e as faixas estreitas 510 existem em um segundo plano 820, diferente do primeiro plano 810. A distância entre o primeiro plano 810 e o segundo plano 820 é variada e geralmente dependerá da profundidade de engate das engrenagens de mistura 228, 230 da etapa de ativação e de como um padrão específico de protuberâncias e polímeros se mistura na camada de filme formado responde ao estresse de ativação. Também dependerá, faixa a faixa, das leves variações de espessura e homogeneidade ao longo de uma manta com um padrão de filme não tecido e formado comum e uma mistura de polímeros.

[0075] Outra vantagem teórica dessas faixas 510, 520

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23/25 em diferentes planos 810, 820 pode ser que a mesma fornece conforto e frescor extras. Em uma fralda, por exemplo, à medida que o bebê urina e a urina quente se acumula no núcleo da fralda, podem ocorrer vapores quentes e úmidos. Se esses vapores não puderem escapar rapidamente, a fralda pode ficar pegajosa e desconfortável. Ter pistas estreitas 510 no segundo plano 820 pode fornecer um espaço vazio lateral ou longitudinal como um caminho para a fuga de vapor de umidade. Esse conceito é descrito na Publicação de Pedido de Patente n- US 2003/0195487, que está incorporada aqui a título de referência, e fornece alguns dados para uma taxa de resfriamento aprimorada se for fornecido um espaço vazio. Assim, acredita-se que a manta compósita leve ativada 132 da presente invenção tenha um recurso que fornece algum espaço vazio para uma taxa de resfriamento aprimorada.

[0076] Com referência agora à Figura 9, uma área selecionada, que representa as multidões de áreas semelhantes, é mostrada em uma fotografia altamente ampliada 900. A fotografia 900 mostra uma zona 910 com extremidades de fibra quebradas macias 912 reorientadas para quase vertical. É bem conhecido na técnica da sensação táctil que as fibras verticais finas, como as experimentadas em algodão escovado, por exemplo, criam uma sensação de suavidade. A patente n² US 7.351.297, que está aqui incorporada a título de referência, ensina uma ativação com uma profundidade de engate das engrenagens de entrelaçamento que separam algumas das fibras do não tecido, formando extremidades de fibra que criam um maior grau de maciez. Dessa maneira, forma-se simultaneamente uma manta não tecida ativada com extremidades macias de fibras quebradas reorientadas para quase a vertical. Na modalidade discutida neste documento, o não tecido é uma manta de polipropileno de ligação fiada, ou “SBPP” e tem um peso-base, em gramas por metro quadrado, ou g/m, de uma média de 10 g/m.

[0077] A manta compósita, leve e ativada 132 descrita acima é não apenas mais leve e mais macia que as mantas convencionais desse tipo, mas também possui um tempo de penetração mais rápido para a

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24/25 urina sintética. O teste do tempo de penetração é realizado usando um Aparelho de Penetração de acordo com o EDANA ERT 150.5-02 (incluindo um funil com válvula magnética, suporte de anel para apoiar o funil, placa de penetração com eletrodos, placa base e temporizador eletrônico) vendida sob o nome Lister por Lenzing Technik da Áustria. A urina sintética é uma solução salina que consiste em uma solução de 9 g/l de cloreto de sódio de grau analítico em água desionizada, resultando em uma tensão superficial de 70 mN/m (+/- 2 mN/m) a 23 °C (+/- 2 °C).

[0078] A amostra da manta é cortada para cerca de 10 cm x 10 cm e colocada sobre uma pilha de papéis absorventes. Essa pilha é colocada sob a placa de penetração Lister e o orifício da placa está alinhado com a saída do funil. Uma amostra de 10 ml de solução salina é introduzida no orifício da placa Lister. Quando o soro fisiológico é apresentado pela primeira vez, o mesmo toca contatos elétricos no orifício, o que cria um circuito elétrico que inicia um temporizador. Uma vez que a solução salina atingiu a amostra da manta para ser completamente absorvida pela pilha de papéis e assim evacuar completamente o orifício da placa, o circuito é interrompido e desliga o temporizador. Dessa forma, o “tempo de penetração” é determinado e registrado. Se o tempo de penetração for mais lento que o tempo funcional, a urina pode se acumular na superfície e se mover lateralmente, vazando para fora da fralda.

[0079] Muitas combinações de não tecidos e filmes formados existem no mercado de dispositivos absortivos. Vários usos são encontrados, como camadas de aquisição e, ocasionalmente, folhas posteriores. No entanto, os mesmos geralmente não são usados como camadas superiores devido ao fato de que são pesados, carecem de suavidade, frieza e muitos têm tempos de tacadas mais lentos. É desejável que o filme formado da manta compósita tenha protuberâncias com abertura com uma contagem de malhas maior que 35 para produzir uma manta compósita ativada que seja leve e macia. Nessa modalidade, a contagem de malhas era

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25/25 de 57 malhas e a manta compósita era laminada a vácuo a 11,7 g/m², que é um pouco menos de meio mil, considerado muito fino para um filme. As aberturas 314, 614, 616 são muito pequenas e não são necessariamente passíveis de tempo de penetração funcionais.

[0080] Quando mantas não ativadas, ou mantas com menos de 0,40 cm (0,16 polegada) de profundidade de ativação, foram testadas pelo tempo de penetração, elas tinham valores altos que média em torno de 2,85 segundos. Com profundidades de ativação de 0,4191 a 0,457 cm (0,165 a 0,180 polegada), o tempo de penetração caiu para 2,27 segundos, cerca de 25% mais rápido. Dentro do intervalo de mantas da presente invenção, espera-se que elas tenham tempos tachado menores ou iguais a cerca de 2,5 segundos. Os dispositivos absortivos nos quais uma camada dessa rede seria altamente funcional, especialmente como uma camada superior ou como uma camada de aprimoramento abaixo da camada superior, incluem, entre outros, fraldas para bebês, dispositivos para incontinência de adultos, guardanapos femininos, incluindo opções laboratoriais, tampões, forros de calcinha, esfregões, panos de limpeza, absorventes, como absorventes de cama e de derramamento, e similares. A manta da presente invenção é leve, macia e flexível e deve apresentar bom desempenho em qualquer um desses usos.

[0081] As modalidades descritas neste documento representam uma série de implantações e exemplos possíveis e não se destinam a limitar necessariamente a presente revelação a quaisquer modalidades específicas. Em vez disso, várias modificações podem ser realizadas nessas modalidades, e diferentes combinações de várias modalidades aqui descritas podem ser usadas como parte da invenção, mesmo que não sejam expressamente descritas, como seria entendido por um versado na técnica. Tais modificações devem ser incluídas no espírito e escopo da presente revelação e protegidas pelas reivindicações a seguir.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Manta compósita ativada caracterizada pelo fato de que compreende:

uma camada não tecida;

uma camada de filme formado anexada à camada não tecida, em que a camada de filme formado compreende uma pluralidade de primeiras protuberâncias com abertura que têm uma contagem de malhas de pelo menos 35, em que as primeiras protuberâncias com abertura têm uma pluralidade de primeiras aberturas com primeiras áreas de seção transversal e uma pluralidade das segundas protuberâncias com abertura, em que as segundas protuberâncias com abertura têm uma pluralidade de segundas aberturas com segundas áreas de seção transversal, em que cada uma das segundas áreas de seção transversal é maior que cada uma das primeiras áreas de seção transversal;

uma pluralidade de primeiras faixas alinhadas em uma primeira direção e que tem uma primeira largura que se estende em uma segunda direção substancialmente perpendicular à primeira direção, em que as primeiras protuberâncias abertas estão localizadas nas primeiras faixas; e uma pluralidade de segundas faixas alinhadas na primeira direção e que tem uma segunda largura, menor que a primeira largura, estendendo-se na segunda direção, em que as primeiras faixas e as segundas faixas se alternam entre si na segunda direção, em que as segundas protuberâncias abertas estão localizadas em as segundas faixas.
2. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que cada uma das primeiras aberturas tem um primeiro eixo geométrico principal e um primeiro eixo geométrico menor com o primeiro eixo geométrico principal sendo substancialmente alinhado na primeira direção e em que cada uma das segundas aberturas tem um segundo eixo geométrico principal e um segundo eixo geométrico menor com o segundo eixo geométrico principal

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2/5 substancialmente alinhado na segunda direção.
3. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as primeiras superfícies superiores das primeiras faixas permanecem em um primeiro plano e as segundas superfícies superiores das segundas faixas permanecem em pelo menos um segundo plano, diferente do primeiro plano.
4. Manta compósita ativada de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a manta compósita ativada é mais leve que a soma de seus componentes originais de camadas de filme não tecido e formado.
5. Manta compósita ativada de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a manta compósita ativada é pelo menos 15% mais leve que a soma de seus componentes originais de camadas de filme não tecido e formado.
6. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de filme formado é orientada de modo que as primeiras protuberâncias com abertura e as segundas protuberâncias com abertura se estendam na direção contrária da camada não tecida.
7. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada não tecida compreende um material não tecido de ligação fiada que tem um padrão de locais fundidos por pressão.
8. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a camada não tecida compreende uma pluralidade de aberturas localizadas nos locais fundidos por pressão.
9. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a camada não tecida compreende uma pluralidade de extremidades de fibras quebradas macias que

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3/5 se estendem na direção contrária da camada de filme formado.
10. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que é um laminado formado a vácuo.
11. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a primeira direção é a direção da máquina.
12. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que porções das segundas faixas não são retas.
13. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que as porções das segundas faixas são onduladas.
14. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as áreas de seção transversal das segundas protuberâncias abertas são pelo menos 150% maiores que as áreas de seção transversal das primeiras protuberâncias abertas.
15. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que tem um tempo de penetração menor ou igual a cerca de 2,45 segundos.
16. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a manta compósita ativada é uma camada superior em um dispositivo absortivo.
17. Manta compósita ativada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que é uma camada de distribuição de aquisição em um dispositivo absortivo.
18. Método para fabricar uma manta compósita ativada caracterizado pelo fato de que compreende:

laminar uma camada de filme formado que compreende uma pluralidade de protuberâncias com aberturas com uma

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4/5 contagem de malhas de pelo menos 35 a uma manta não tecida para formar uma manta compósita;

passar a manta compósita através de engrenagens de entrelaçamento para formar uma manta compósita ativada, em que as engrenagens de entrelaçamento são construídas e dispostas para formar uma pluralidade de primeiras pistas e uma pluralidade de segundas pistas na manta compósita ativada, em que as primeiras pistas são mais largas que as segundas pistas, em que um primeiro subconjunto das protuberâncias com abertura está localizado nas primeiras faixas, em que as primeiras protuberâncias com abertura têm uma pluralidade de primeiras aberturas com primeiras áreas de seção transversal e um segundo subconjunto das protuberâncias com abertura está localizado nas segundas faixas, em que as segundas protuberâncias com abertura têm uma pluralidade de segundas aberturas com segundas áreas de seção transversal, em que as segundas áreas de seção transversal são maiores que as primeiras áreas de seção transversal.
19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que as primeiras áreas de seção transversal são substancialmente as mesmas antes e após a ativação.
20. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que cada uma das aberturas tem um primeiro eixo geométrico principal substancialmente alinhado em uma primeira direção e um primeiro eixo geométrico menor substancialmente alinhado em uma segunda direção substancialmente perpendicular à primeira direção e em que cada uma das segundas aberturas tem um segundo eixo geométrico principal substancialmente alinhado na segunda direção e um segundo eixo geométrico menor substancialmente alinhado na primeira direção.
21. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a laminação compreende extrudar uma cortina de polímero fundido em um cilindro de formação a vácuo enquanto introduz a

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5/5 manta não tecida em um rolo de laminação, de modo que a manta não tecida entre em contato com a cortina de polímero fundido em um ponto de impacto entre o cilindro de formação a vácuo e o rolo de laminação.
22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que as protuberâncias abertas na camada de filme formado são formadas com o cilindro de formação a vácuo.
23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o cilindro de formação a vácuo compreende uma tela de formação que tem um padrão de aberturas.
24. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a manta não tecida tem um peso-base inicial de cerca de 10 g/m².
25. Método, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a camada de filme formado tem um peso-base inicial de cerca de 12 g/m².
26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a manta compósita ativada tem um peso-base inferior a cerca de 19 g/m².
27. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a manta compósita ativada tem um peso-base de pelo menos 15% menor que os pesos-base combinados da camada de filme formado e da manta não tecida.