BR112018016485B1

BR112018016485B1 - Laminado, e, método para produzir uma trama elástica não tecida composta

Info

Publication number: BR112018016485B1
Application number: BR112018016485-2A
Authority: BR
Inventors: Davis Dang H. Nhan; WanDuk Lee; Peiguang Zhou
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2022-02-08
Also published as: CN108602326A; AU2016395428B2; KR20180117632A; GB201815048D0; GB2563177A; US20190047268A1; AU2016395428A1; WO2017151086A1; GB2563177B; RU2707774C1; US20230147078A1; BR112018016485A2; MX2018009767A

Abstract

um laminado inclui uma estrutura central, com uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que a estrutura central inclui uma camada central elástica e uma camada central plástica, em que a camada central elástica é uma película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras, e em que a camada central plástica é uma camada de película, uma pluralidade de filamentos, e uma pluralidade de tiras, e a estrutura central plástica reforça a camada central no sentido da máquina e uma primeira camada de revestimento não tecida é afixada à primeira superfície.

Description

FUNDAMENTOS

[001] A presente divulgação é geralmente direcionada a processos para formação de tramas elásticas não tecidas compostas e tramas elásticas não tecidas de compostas formadas por tais processos. Em particular, a presente divulgação engloba uma trama elástica não tecida composta que inclui uma trama elástica unida a uma trama não tecida e processos para a formação de tais tramas elásticas não tecidas compostas. Em particular, a presente invenção é direcionada a laminados elásticos e seus usos em várias aplicações de produto.

[002] Os materiais elásticos atuais usados nos produtos no Mercado global são geralmente baseados na tecnologia de laminado elástico extensível com um revestimento não tecido. No processo de laminado elástico extensível, os materiais elásticos (película ou filamentos) são esticados até 3-5 vezes seu comprimento relaxado, antes de serem ligados a materiais de revestimento. Análises de custo de laminados elásticos atuais indicam que os materiais de revestimento, tais como spunbond (SB) e spunbond-meltblown- spunbond (SMS) não tecidos representam mais de 50% do custo total do laminado elástico, devido à alta utilização dos materiais de revestimento.

SUMÁRIO

[003] Os compostos descritos neste documento representam uma nova classe de estruturas de película/não tecidas macias, flexíveis e semelhantes a tecidos, a qual pode ser usada para uma variedade de aplicações, tais como elásticos funcionais, lenços de limpeza, tecidos médicos, vestimentas de proteção, filtração, embalagens, artigos de higiene pessoal e outros.

[004] Em um aspecto, uma lâmina inclui uma estrutura central com uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que a estrutura central inclui uma camada central elástica e uma camada central plástica, em que a camada central elástica é uma película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras, e a camada central plástica está reforçando a estrutura central no sentido da máquina, e uma primeira camada de revestimento não tecida, fixada à primeira superfície.

[005] Em um aspecto alternativo, um método para produzir uma trama elástica não tecida composta inclui uma trama elástica unida à uma trama não tecida fibrosa, em que o método inclui fornecer uma trama elástica com uma estrutura central, com uma camada central elástica e uma camada central plástica, em que a trama elástica tem uma primeira superfície e uma segunda superfície; esticar a trama elástica até menos de 100% de estiramento; e afixar uma trama não tecida fibrosa à primeira superfície da trama elástica esticada para formar uma trama elástica não tecida composta. O método inclui também relaxar a trama elástica não tecida composta e ativar a trama elástica não tecida.

[006] Em outro aspecto, um método para produzir uma trama elástica não tecida composta inclui uma trama elástica unida a uma trama não tecida fibrosa, em que o método inclui fornecer uma trama elástica incluindo uma estrutura central, com uma camada central elástica a uma camada central plástica, em que a trama elástica tem uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que a camada central elástica é uma película e em que a camada central plástica é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras; e esticar a trama elástica até menos de 100% de estiramento. O método também inclui fixar uma trama não tecida fibrosa à primeira superfície da trama elástica esticada para formar uma trama elástica não tecida composta, em que a trama não tecida fibrosa inclui fibras poliméricas e/ou celulósicas; relaxar a trama elástica não tecida composta; e ativar a trama elástica não tecida, usando um processo de laminação por ranhuras ou um processo de engrenagens entrelaçadas.

[007] Os objetos e vantagens da divulgação estão definidos abaixo na seguinte descrição ou podem ser aprendidos através da prática da divulgação.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[008] A presente divulgação será compreendida mais plenamente e outras características se tornarão evidentes quando for feita referência à seguinte descrição detalhada da invenção e às figuras em anexo. As figuras são meramente representativas e não se destinam a limitar o escopo das reivindicações.

[009] A Figura 1 ilustra uma vista esquemática explodida de um laminado elástico com uma camada elástica e uma camada plástica de acordo com a presente divulgação; A Figura 2 ilustra uma vista esquemática explodida de um laminado elástico similar àquela da Figura1, com uma camada plástica e uma camada elástica de acordo com a presente divulgação; e A Figura 3 é uma ilustração gráfica das propriedades elásticas em relação a uma "caixa de ajuste" de fralda de treinamento e em comparação com os materiais elásticos anteriores.

[0010] O uso repetido de caracteres de referência no presente relatório descritivo e nas figuras tem como objetivo representar características ou elementos iguais ou análogos da presente divulgação. As figuras são representativas e não estão necessariamente desenhadas em escala. Determinadas proporções destas figuras podem estar exageradas, enquanto outras podem estar minimizadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0011] Como usado neste documento, o termo "tecido ou trama não tecida" refere-se a uma trama com uma estrutura de fibras ou fios poliméricos e/ou celulósicos individuais que são interpostos, mas não de forma identificável como em um tecido de malha. Tramas ou tecidos não tecidos têm sido formados a partir de muitos processos, como, por exemplo, processos de meltblowing, processos de spunbonding, processos de trama cardada ligada, etc.

[0012] Como usado neste documento, o termo "trama meltblown" geralmente se refere a uma trama não tecida que é formada por um processo no qual um material termoplástico fundido é extrudado através de uma pluralidade de capilaridades de matriz finos, geralmente circulares, como fibras fundidas em fluxos convergentes de gás (por exemplo, ar) em alta velocidade que atenuam as fibras do material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode ser do diâmetro de microfibra. Por conseguinte, as fibras meltblown são carregadas pelo fluxo de gás em alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta de modo a formar uma manta de fibras meltblown dispersas aleatoriamente. Tal processo é divulgado, por exemplo, na Patente U.S. n° 3.849.241 para Butin, et al., a qual está incorporada neste, por referência, em sua totalidade. De modo geral, as fibras meltblown podem ser microfibras que são substancialmente contínuas ou descontínuas, geralmente menores que 10 micra em diâmetro, e geralmente aderentes quando depositadas sobre uma superfície de coleta.

[0013] Como aqui usado, o termo "trama spunbond" geralmente se refere a uma manta contendo fibras contínuas de diâmetro substancialmente pequeno. As fibras são formadas mediante extrusão de um material termoplástico fundido a partir de uma pluralidade de capilaridades finas, usualmente circulares, de uma fieira com o diâmetro das fibras extrudadas sendo, em seguida, rapidamente reduzido através de, por exemplo, extrusão por tração e/ou outros mecanismos bem conhecidos de realização de spunbond. A produção de tramas spunbond é descrita e ilustrada, por exemplo, nas Patentes U.S. n° 3.692.618 para Dorschner, et al., 3.802.817 para Matsuki, et. al., 3.338.992 para Kinney, 3.341.394 para Kinney, 3.502.763 para Hartman, 3.502.538 para Levy, 3.542.615 para Dobo, et al., 4.340.563 para Appel, et al., e 5.382.400 para Pike, et al., as quais estão incorporadas neste, em sua totalidade, por referência. As fibras submetidas a spunbond geralmente não são aderentes quando são depositadas em uma superfície coletora. Fibras spunbond podem, às vezes, ter diâmetros inferiores a cerca de 40 micra e frequentemente entre cerca de 5 a cerca de 20 micra.

[0014] Como usado aqui, o termo "fibras descontínuas" significa fibras que têm um comprimento de fibra, geralmente, entre cerca de 0,5 a cerca de 150 milímetros. Fibras descontínuas podem ser fibras celulósicas ou não celulósicas. Alguns exemplos de fibras não celulósicas adequadas que podem ser usadas incluem, mas não estão limitadas a fibras de poliolefina hidrofilicamente tratadas, fibras de poliéster, fibras de nylon, fibras de acetato de polivinil e suas misturas. Os tratamentos hidrofílicos podem incluir tratamentos de superfície duráveis e tratamentos em resinas/misturas poliméricas. Fibras descontínuas celulósicas incluem, por exemplo, polpa, pasta termomecânica, fibras celulósicas sintéticas, fibras celulósicas modificadas e similares. As fibras celulósicas podem ser obtidas de fontes secundárias ou recicladas. Alguns exemplos de fontes de fibras celulósicas adequadas incluem fibras de madeira virgem, tais como polpas de conífera e de folhosa, termomecânicas, branqueadas e não branqueadas. Fibras celulósicas secundárias ou recicladas podem ser obtidas a partir de resíduos de escritório, papel de jornal, papel pardo e papelão reciclável. Além disso, as fibras vegetais, tais como abacá, linho, serralha, algodão, algodão modificado, lanugem de algodão, também podem ser usados como as fibras celulósicas. Além disso, fibras celulósicas sintéticas, tais como, por exemplo, rayon, rayon de viscose e lyocell podem ser usadas. As fibras celulósicas modificadas são geralmente compostas por derivados de celulose formados por substituição dos radicais apropriados (por exemplo, carboxila, alquil, acetato, nitrato etc.) por grupos hidroxila ao longo da cadeia de carbono. As fibras descontínuas desejáveis para as finalidades deste pedido são hidrofílicas, tais como as fibras celulósicas tradicionais (cujo exemplo desejável são as fibras de celulose, como podem ser encontradas em tecidos em rolos e papéis-tolha).

[0015] Como utilizado neste documento, o termo "fibras substancialmente contínuas" significa fibras que têm um comprimento que é maior do que o comprimento das fibras descontínuas. O termo pretende incluir fibras que são contínuas, tais como fibras spunbond, e fibras que não são contínuas, mas que têm um comprimento definido superior a cerca de 150 milímetros.

[0016] Conforme usado aqui, as "tramas cardadas ligadas" ou "BCW" refere-se a tramas não tecidas formadas através de processos de cardagem, como são conhecidos por aqueles versados na técnica e descritos, por exemplo, na Patente U.S. n° 4.488.928 para Ali Khan et al, que está incorporada neste documento por referência à mesma. Brevemente, os processos de cardagem envolvem começar com uma mistura de, por exemplo, fibras descontínuas com fibras de ligação ou outros componentes de ligação em uma bola volumosa que é penteada ou de outro modo tratada para fornecer uma gramatura geralmente uniforme. Essa trama é aquecida ou tratada de outro modo para ativar o componente adesivo, resultando em um material não tecido espesso e integrado.

[0017] A gramatura das tramas não tecidas geralmente é expressa em onças de material por jarda quadrada (osy) ou gramas por metro quadrado (g/m2) e os diâmetros de fibra são normalmente expressos em micra ou no caso de fibras descontínuas, denier. Observe que para converter osy para g/m2, multiplique osy por 33,91.

[0018] Conforme usado aqui, os termos "direção da máquina" ou "MD" geralmente se referem à direção na qual um material é produzido. Esta também é, muitas vezes, a direção de deslocamento da superfície de formação na qual as fibras são depositadas durante a formação de uma trama não tecida. O termo "direção transversal de máquina" ou "CD" se refere ao sentido perpendicular ao sentido da máquina. As dimensões medidas na direção transversal de máquina (CD) são referidas como dimensões de "largura", enquanto as dimensões medidas na direção de máquina (MD) são referidas como dimensões de "comprimento". As dimensões de largura e comprimento de uma folha planar constitui as direções X e Y da folha. A dimensão na direção de profundidade de uma folha planar também é referida como a direção Z.

[0019] Como usado aqui, os termos "elastomérico" e "elástico" são usados de forma intercambiável e devem significar uma camada, material, laminado ou composto que é geralmente capaz de recuperar sua forma após a deformação quando a força de deformação for removida. Especificamente, quando usado neste documento, "elástico" ou "elastomérico" se refere à propriedade de qualquer material que, mediante aplicação de uma força de inclinação, permite que o material seja esticável em um comprimento inclinado esticado que seja de pelo menos cerca de cinquenta (50) por cento maior que seu comprimento relaxado não inclinado, e isso fará com que o material recupere pelo menos quarenta (40) por centro de seu alongamento mediante a liberação da força de alongamento. Um exemplo hipotético que satisfaria essa definição de um material elastomérico seria uma amostra de uma (1) polegada de um material que seja alongável a pelo menos 1,50 polegadas e que, após ser alongada a 1,50 polegadas e liberada, se recuperaria até um comprimento inferior a 1,30 polegadas. Muitos materiais elásticos podem ser esticados por muito mais do que cinquenta (50) por cento de seu comprimento relaxado, e muitos destes irão recuperar substancialmente seu comprimento relaxado original após a liberação da força de alongamento.

[0020] Como usado no presente documento, o termo "recuperação" refere-se a uma contração de um material esticado mediante a rescisão de uma força de enviesamento após estiramento do material pela aplicação da força de enviesamento. Por exemplo, se um material com um comprimento relaxado, não enviesado de uma (1) polegada foi alongado 50% por estiramento até um comprimento de uma polegada e meia (1,5), o material teria um comprimento esticado que é 150% de seu comprimento relaxado. Se este material esticado exemplar se contraísse, isto é, se recuperasse, até um comprimento de uma polegada e um décimo (1,1), depois da liberação da força de enviesamento e estiramento, o material teria recuperado 80% (0,4 polegadas) de seu alongamento.

[0021] Como usado aqui, o termo "g/cm3" geralmente refere-se a gramas por centímetro cúbico.

[0022] Como usado neste documento, o termo "hidrofílico" refere-se geralmente a fibras ou películas ou às superfícies de fibras ou de películas que são molháveis por líquidos aquosos em contato com as fibras. O termo "hidrofóbico" inclui aqueles materiais que não são hidrofílicos, conforme definido. A frase "naturalmente hidrofóbico" se refere às substâncias que são hidrofóbicas em seu estado de composição química sem aditivos ou tratamentos que afetam a hidrofobicidade.

[0023] O grau de umectação dos materiais pode, por sua vez, ser descrito em termos de ângulos de contato e de tensões superficiais dos líquidos e materiais implicados. Os equipamentos e técnicas adequados para a medição da molhabilidade de materiais de fibras particulares ou misturas de materiais de fibras podem ser fornecidos pelo Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System (sistema de analisador de resistência de superfície) ou um sistema equivalente. Quando medidas com este sistema, as fibras que possuem ângulos de contato menores do que 90 são designadas como “molháveis” ou hidrofílicas, e fibras com ângulos de contato maiores do que 90 são designadas “não molháveis” ou hidrofóbicas.

[0024] Conforme usado aqui, o termo "produto para cuidados pessoais" se refere a fraldas, fraldas de treinamento, roupa íntima absorvente, produtos para incontinência em adultos, lenços umedecidos e produtos de higiene feminina, como absorventes externos, protetores diários e similares. O termo "produto médico absorvente" é utilizado para se referir a produtos como as ataduras médicas, absorventes destinados a uso médico, odontológico, cirúrgico e/ou nasal, batas e vestuários cirúrgicos, campos cirúrgicos para uso médico e similares.

[0025] O termo "composto", como usado neste documento, refere-se a um material de película que foi ligado a, ou existe de outra forma, uma trama não tecida que inclui fibras. O material de película em si pode ser em monocamada, multicomponentes ou multicamadas. O composto pode ter aberturas e ser respirável, ou o material de película do composto pode ser essencialmente intacto.

[0026] A presente divulgação descreve um laminado elástico não extensível ou pouco extensível (<;100% de estiramento) que inclui uma ou duas camadas não tecidas externas e uma camada plástica interna adjacente a uma camada elástica interna, com camadas aderentes entre as camadas não tecidas e as camadas de película/elásticas. As camadas de película e/ou elástico podem ser na forma de película, tiras, filamentos, etc. A película pode ser respirável. O laminado é ativado através de um processo de laminação por ranhuras ou de engrenagens entrelaçadas.

[0027] O laminado elástico experiencia uma fratura quase completa das camadas não tecidas, enquanto mantém a continuidade da camada plástica. Isso permite que exista capacidade para projetar as propriedades de estresse/tensão do laminado, mantendo também os requisitos de estique-para- parar para as características preferidas pelos consumidores. Isso fornece um material elástico de baixo custo, macio/delicado, mais similar a roupas íntimas para aplicações em vestuário de cuidado pessoal.

[0028] Os materiais elásticos atuais usados nos produtos no mercado global são geralmente baseados na tecnologia de laminado elástico extensível com um revestimento não tecido. No processo de laminado elástico extensível, os materiais elásticos (película ou filamentos) são esticados até 3-5 vezes seu comprimento relaxado, antes de serem ligados a materiais de revestimento. Análises de custo de laminados elásticos atuais indicam que os materiais de revestimento, tais como spunbond (SB) e spunbond-meltblown- spunbond (SMS) não tecidos representam mais de 50% do custo total do laminado elástico, devido à alta utilização dos materiais de revestimento.

[0029] Como resultado do trabalho descrito no presente documento, descobriu-se, por exemplo, que filamentos elásticos não extensíveis combinados com uma película plástica fina/forte e materiais de revestimento podem fornecer uma performance superior com um custo inferior do que os materiais laminados elásticos extensíveis atuais. Ademais, o laminado elástico não extensível da presente invenção também cria inesperadamente uma textura e aparência de superfície desejáveis, as quais podem fornecer uma aparência mais preferida por consumidores em termos de uma roupa íntima mais leve, macia/delicada, e mais similar a tecido.

[0030] Mais especificamente, o laminado elástico da presente divulgação pode incluir um filamento elástico e uma película plástica não extensível ligada a uma película elástica, não tecida e um filamento plástico ligado de forma não extensível a um não tecido ou qualquer forma material elástica e qualquer forma material plástica ligada de forma não extensível a um não tecido. As camadas elásticas e plásticas podem ser na forma de película, tiras, filamentos, etc. O laminado é ativado através de um processo de laminação por ranhuras. Este laminado elástico fornece uma aparência e força preferida por consumidores, bem como curvas estique-para-parar (S-S) projetáveis.

[0031] O processo de laminação por ranhuras resulta na fratura quase completa das camadas não tecidas, enquanto mantém a continuidade da camada plástica. Isso permite que exista capacidade para projetar as propriedades de estresse/tensão do laminado, mantendo também os requisitos de estique-para-parar para as características preferidas pelos consumidores. Isso fornece um material elástico de baixo custo, macio/delicado, mais similar a roupas íntimas para aplicações em vestuário de cuidado pessoal.

[0032] Em um aspecto particular da presente divulgação ilustrado na Figura 1, um laminado elástico 10 inclui estrutura central com uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que a estrutura central inclui uma camada central elástica 20 e uma camada central plástica 40. A camada central elástica 20 é de uma película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras. A camada central plástica 40 é também uma camada de película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras. A camada central elástica 20 e a camada central plástica 40 podem ter o mesmo formato ou formatos diferentes. A camada central plástica 40 reforça a estrutura central no sentido da máquina. O laminado elástico 10 também inclui dois materiais de revestimento de baixa gramatura (~8 g/m2) 70, 80, afixados à estrutura central através de qualquer meio adequado. Em um aspecto do presente pedido, os materiais de revestimento 70, 80 são afixados à estrutura central por camadas de ligação aderentes 50, 60. Em outros aspectos, o laminado elástico 10 pode ser fabricado sem um ou ambos os materiais de revestimento 70, 80.

[0033] Em um aspecto alternativo da presente divulgação ilustrado na Figura 2, um laminado elástico 10 inclui uma estrutura central, com uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que a estrutura central inclui uma camada central elástica 20 e uma camada central plástica 40. A camada central elástica 20 é de uma película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras. A camada central plástica 40 é também uma camada de película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras. A camada central elástica 20 e a camada central plástica 40 podem ter o mesmo formato ou formatos diferentes. A camada central plástica 40 reforça a estrutura central no sentido da máquina. O laminado elástico 10 também inclui dois materiais de revestimento de baixa gramatura (~8 g/m2) 70, 80, afixados à estrutura central através de qualquer meio adequado. Em um aspecto do presente pedido, os materiais de revestimento 70, 80 são afixados à estrutura central por camadas de ligação aderentes 50, 60. Em outros aspectos, o laminado elástico 10 pode ser fabricado sem um ou ambos os materiais de revestimento 70, 80.

[0034] Voltando ao aspecto ilustrado na Figura 1, a camada central elástica 20 é ligada de forma aderente à camada central plástica 40 e aos materiais de revestimento 70, 80, sob pouco ou nenhum alongamento (<;100%). Depois que o laminado elástico 10 é fabricado, ele tem muito pouca elasticidade e o laminado 10 não é um material elástico neste ponto (o alongamento máximo é menor do que 20% com tensão mínima). O laminado 10 é então esticado (200-300%) na direção da máquina (MD) usando uma técnica de laminação por ranhuras, um processo de engrenagens entrelaçadas ou qualquer outro processo adequado. Esse alongamento rasga os materiais de revestimento 70, 80 localmente, estende a camada central plástica 40 em até 20-300%, dependendo das condições de processamento, e transforma o laminado 10 em um material muito elástico, com até 150-250% de alongamento e com tensão projetável e curvas S-S, como mostrado na Figura 3, e como descrito em maior detalhe abaixo.

[0035] O laminado elástico 10, neste aspecto, exibiu permanentemente uma estrutura boa, regular e tridimensional, mesmo sob condições máximas de estiramento. Em contraste, os laminados elásticos extensíveis atuais demonstram uma superfície geralmente achatada quando submetidos a condições máximas de estiramento. A estrutura fina da superfície tridimensional do laminado 10 fornece uma aparência mais preferida pelos consumidores e uma sensação mais macia/delicada. Neste aspecto, a camada central plástica 40 funciona para fornecer força e uma propriedade de estique-para-parar ao laminado elástico 10. A camada central elástica 20 confere performance elástica para as funções de vedação, ajuste e conforto, quando empregada no artigo de cuidados pessoais. Os materiais de revestimento 70, 80 fornecem uma aparência similar a tecido ao laminado elástico 10.

[0036] A película pode ser plástica ou elástica. Um exemplo de uma película adequada inclui uma película plástica de alta força e/ou extensível, de camada única ou múltipla, incorporada ao laminado 10 para fornecer um rasgo/furo projetável através da força, bem como curvas do tipo estique-para- parar controláveis para aplicação no produto e para atributos de aparência preferidos pelos consumidores. Outros exemplos de películas adequadas incluem, mas não se limitam a polipelícula de embrulho, tanto os baseados em polipropileno (PP) - quanto em polietileno (PE), película de capa externa respirável, película de nanocompósito em argila, e película elástica.

[0037] Os filamentos e tiras também podem ser plásticos ou elásticos. Um exemplo de um material de filamento adequado pode ser um filamento pré-fabricado ou um filamento extrusado de elastômeros termoplásticos, para fornecer ótima performance elástica. Filamentos pré-fabricados incluem os filamentos elásticos da marca LYCRA, disponíveis na INVISTA, e as fibras elásticas da marca CREORA, disponíveis em Hyosung. Outro exemplo de filamento adequado é um filamento extrudável, incluindo poliuretano termoplásticos (TPU) disponível em Huntsman. Outros exemplos de filamentos adequados incluem, mas não se limitam a, termoelastômero a base de polipropileno, tal como os polímeros de elastômero da marca VISTAMAXX, disponíveis na ExxonMobil Chemical, o copolímero em bloco estirênico (SBC), tal como o SBC da marca KRATON disponível na Kraton Performance Polymers, e os copolímeros em bloco de olefina (OBC) tais como os copolímeros em bloco de olefina da marca INFUSE, disponibilizados pela Dow Chemical. Similarmente, os filamentos plásticos podem ser pré-fabricados ou extrusados a partir de polímeros termoplásticos

[0038] Os materiais de revestimento podem ser qualquer material adequado, incluindo não tecidos como lenço, spunbond, meltblown, ou qualquer outro material à base de celulose ou polímero adequado. Não tecidos de baixa gramatura e/ou baixa força podem fornecer uma aparência similar a tecido, com toque mais macio e delicado depois da ativação. Todos os componentes podem ser laminados adesivamente ou laminados por extrusão.

[0039] O adesivo empregado para ligar os materiais de revestimento às camadas elásticas/plásticas pode ser qualquer adesivo adequado.

[0040] Em outros aspectos da presente divulgação, a ligação não extensível das camadas do laminado elástico 10 também podem ser alcançadas através de outro método adequado, incluindo, mas não limitado a ligação por laminação termal, ultrassônica e por extrusão.

[0041] A laminação por anel é bem conhecida na técnica. Exemplos de descrições do processo incluem aquelas no pedido de patente EP650714 para Coles et al., intitulado “Method of making an absorbent article using an activatable composite elastic member.”

[0042] Laminados elásticos de película/filamento ligados não extensíveis, conforme descrito no presente documento, demonstram melhora na performance, incluindo aparência primeira, toque e sensação macia e delicada, força aumentada através do reforçamento de filamento, curvas do tipo estique-para-parar controláveis (100-250%) e performance respirável, mas impermeável a líquidos. Além disso, o laminado elástico 10, descrito no presente documento, demonstra um custo que é menor daquele dos laminados elásticos atuais, pois o laminado elástico 10 tem um peso base que pode ser reduzido em até 50% do peso base dos laminados elásticos atuais, feitos através de processos de laminado extensível.

[0043] Os materiais que podem ser usados para formar a trama fibrosa não tecida ou os materiais de revestimento 70, 80, incluem qualquer material não-tecido capaz de performance conforme descrito acima. Por exemplo, os materiais de revestimento 70, 80 podem ser formados a partir de uma mistura de um material não-elástico com um material elástico, um ou mais materiais não-elásticos ou uma mescla de um ou mais materiais elásticos com dois ou mais materiais não-elásticos. Preferencialmente, os materiais de revestimento 70, 80 são formados a partir de um material agrupável não elástico formador de fibra, passível de meltblow ou spunbond. Entretanto, os materiais de revestimento 70, 80 podem ser formados depositando uma trama cardada sobre a superfície da estrutura central ou por qualquer outro método que possa ser utilizado para formar os materiais de revestimento 70, 80 sobre a superfície da estrutura central. Materiais formadores de fibra exemplares para uso na formação dos materiais de revestimento 70, 80 são materiais de poliéster, materiais de poliolefina ou misturas de um ou mais materiais de poliéster com um ou mais materiais poliolefínicos. Um material de poliéster formador de fibras exemplar é o polietileno tereftalato. Um material de poliolefino formador de fibras é o polipropileno. Materiais de polipropileno preferidos podem ser obtidos da Himond Company, sob as designações comerciais PC 973 e PF 301.

[0044] Depois que os materiais de revestimento 70, 80 foram formados sobre ou afixados à superfície superior da estrutura central, a trama elástica não tecida composta 10 é passada através de roletes que, pelas razões afirmadas acima, não precisam ser aquecidos nem precisam aplicar qualquer pressão excessiva sobre a estrutura central. Posteriormente, a força de estiramento e enviesamento sobre a estrutura central é liberada, de modo a relaxar e contrair a trama elástica não tecida composta 10.

[0045] Será feita referência agora em detalhes a diversos aspectos da divulgação, um ou mais exemplos dos quais estão definidos abaixo. Cada exemplo é fornecido a título de explicação, e não de limitação da divulgação. De fato, será evidente para aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas na presente divulgação, sem se afastar do escopo ou o espírito da divulgação. Por exemplo, as características ilustradas ou descritas como parte de um aspecto, podem ser usadas em outro aspecto para produzir outro aspecto adicional. Assim, pretende-se que a presente divulgação abranja essas modificações e variações.

[0046] Preferencialmente, as películas elásticas usadas na presente invenção podem se esticar pelo menos 50~100% em comparação a seu comprimento não esticado. Em alguns casos, é desejável que as películas possam se esticar até 100%-200%, 200%-400% ou 400%-600%.

EXEMPLOS Exemplo 1

[0047] O exemplo 1 usa como fios elásticos: fibras elásticas da marca CREORA 940 com uma densidade de 5 filamentos/polegada, como película plástica: película de embrulho de polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) com uma espessura de 0,6 mil, e como material de revestimento: meltblown 8 g/m2 disponível na Biax-Fiberfilm Corp. Todos os componentes foram ligados adesivamente em aproximadamente 40% de alongamento elástico. O laminado foi então ativado usando uma máquina de laminação por ranhuras na Biax-Fiberfilm Corp.

Exemplo 2

[0048] No Exemplo 2, o material elástico é preparado da mesma forma que no Exemplo 1, com exceção de que os componentes foram ligados de forma adesiva a aproximadamente 100% do estiramento elástico.

[0049] A Tabela 1 ilustra as propriedades básicas do laminado de película e filamento ligado não extensível da presente divulgação em comparação aos laminados elásticos atuais feitos a partir de um processo extensível com um spunbond como material de revestimento, como utilizado pelos produtos atuais. Conforme ilustrado na Figura 3, os resultados da "tensão para ajuste" indicaram curvas S-S melhores para o material elástico da presente divulgação e podem fornecer aplicações de ajuste de produto mais amplas com um melhor controle de tensão. A força em termos de tensão e curvas de estresse-para-parar pode ser ajustada através da mudança dos componentes do laminado, como a película plástica, elástica e materiais de revestimento, bem como as condições de processamento optimizado (por exemplo, engajamento de inter rolete).Tabela 1. Comparação de laminados elásticos ligados não extensíveis da presente divulgação e laminados elásticos extensíveis típicos

[0050] Os materiais de folhas, produzidos de acordo com esta divulgação, podem ser usados em uma variedade de aplicações para o produto final. Está previsto também que estes materiais de folha têm aplicações de produto final, inclusive nas áreas técnicas de filtração, vestuário médico, proteções e curativos e na área de cuidados pessoais, tais como em abas ou painéis laterais de fraldas para bebê/criança e aplicações em produtos para higiene feminina. Artigos feitos sob esta divulgação são muito flexíveis e macios com uma sensação semelhante a tecido.

[0051] Em um primeiro aspecto particular, um laminado inclui uma estrutura central, com uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que a estrutura central inclui uma camada central elástica e uma camada central plástica, em que a camada central elástica é de uma película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras, e em que a camada central plástica é uma camada de película, uma pluralidade de filamentos, uma pluralidade de tiras, e a camada central plástica reforça a estrutura central no sentido da máquina; e uma primeira camada de revestimento não tecido afixada à primeira superfície.

[0052] Um segundo aspecto particular inclui o primeiro aspecto particular, em que a pluralidade de filamentos está disposta entre a camada de película e a primeira camada de revestimento.

[0053] Um terceiro aspecto particular inclui o primeiro e/ou segundo aspecto, em que a primeira camada de revestimento é afixada à primeira superfície com adesivo.

[0054] Um quarto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-3, compreendendo ainda uma segunda camada de revestimento não tecido afixada à segunda superfície.

[0055] Um quinto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-4, em que a primeira camada de revestimento não tecido é à base de celulose.

[0056] Um sexto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 15, em que a primeira camada de revestimento não tecido é à base de polímeros.

[0057] Um sétimo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-6, em que a primeira camada não tecida inclui polímeros e celulose.

[0058] Um oitavo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 1-7, em que a camada central plástica é uma película, e em que a camada central elástica é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras.

[0059] Um nono aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 18, em que a camada central elástica é uma película, e em que a camada central plástica é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras.

[0060] Em um décimo aspecto particular, um método para produzir uma trama elástica não tecida composta, compreendendo uma trama elástica unida a uma trama não tecida fibrosa, inclui fornecer uma trama elástica, compreendendo uma estrutural central, com uma camada central elástica e uma camada central, plástica, em que a trama elástica tem uma primeira superfície e uma segunda superfície; esticar a trama elástica até menos de 100% de estiramento/ afixar uma trama não tecida fibrosa à primeira superfície da trama elástica estirada para formar uma trama elástica não tecida composta; relaxar a trama elástica não tecida composta; e ativar a trama elástica não tecida.

[0061] Um décimo-primeiro aspecto particular inclui o décimo aspecto particular, em que a ativação inclui usar um processo de laminação por ranhuras ou um processo de engrenagens entrelaçadas.

[0062] Um décimo-segundo aspecto particular inclui o décimo e/ou décimo-primeiro aspecto, em que a camada central elástica é uma película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras, em que a camada central plástica é uma camada de película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras.

[0063] Um décimo-terceiro aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 10-12, em que a camada central elástica é uma película, e em que a camada central plástica é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras.

[0064] Um décimo-quarto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 10-13, em que a camada central plástica é uma película e em que a camada central elástica é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras.

[0065] Um décimo-quinto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 10-14, em que a trama fibrosa não tecida é afixada à trama elástica através de um método termal, adesivo, ultrassônico ou de co-extrusão.

[0066] Um décimo-sexto aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 10-15, compreendendo ainda afixar uma segunda trama não tecida fibrosa à segunda superfície.

[0067] Um décimo sétimo aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 10-16, em que a trama não tecida fibrosa é à base de celulose.

[0068] Um décimo oitavo aspecto particular inclui um ou mais aspectos 10-17, em que a trama não tecida fibrosa é à base de polímero.

[0069] Um décimo nono aspecto particular inclui um ou mais dos aspectos 10-18, em que a trama não tecida fibrosa inclui polímero e celulose.

[0070] Em um vigésimo aspecto particular, um método para produzir uma trama elástica não tecida composta unida à uma trama não tecida fibrosa, inclui fornecer uma trama elástica compreendendo uma estrutura central com uma camada central elástica e uma camada central plástica, em que a trama elástica tem uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que a camada central elástica é uma película, e em que a camada central plástica é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras; esticar a trama elástica até menos de 100% de estiramento; afixar uma trama não tecida fibrosa à primeira superfície da trama elástica estirada para formar uma trama elástica não tecida composta, em que a trama não tecida fibrosa inclui fibras poliméricas e/ou celulósicas; relaxar a trama elástica não tecida composta; ativar a trama elástica não tecida, usando um processo de laminação por ranhuras ou um processo de engrenagens entrelaçadas.

[0071] Embora a divulgação tenha sido descrita em detalhes em relação a seus aspectos específicos, será percebido que os versados na técnica, mediante a compreensão do exposto anteriormente, podem conceber facilmente alterações, variações e equivalentes a esses aspectos. Sendo assim, o escopo da presente divulgação deve ser considerado como aquele das reivindicações anexas e seus equivalentes.

Claims

1. Método para produzir uma trama elástica não tecida composta (10), compreendendo uma trama elástica unida a uma trama não tecida fibrosa, o método caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer uma trama elástica, compreendendo uma estrutura central, com uma camada central elástica (20) e uma camada central plástica (40), em que a trama elástica tem uma primeira superfície e uma segunda superfície; esticar a trama elástica a um estiramento inferior a 100%; afixar uma trama não tecida fibrosa à primeira superfície da trama elástica estirada para formar uma trama elástica não tecida composta; relaxar a trama elástica não tecida composta (10); e ativar a trama elástica não tecida.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui a utilização de um processo de laminação por ranhuras ou um processo de engrenagens entrelaçadas.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada central elástica (20) é uma dentre as seguintes: uma película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras, em que a camada central plástica (40) é uma das seguintes: uma camada de película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras.

4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a camada central elástica (20) é uma película, e em que a camada central plástica (40) é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras.

5. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a camada central plástica (40) é uma película, e em que a camada central elástica (20) é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a trama não tecida fibrosa é afixada à trama elástica através de um método de laminação térmico, adesivo, ultrassônico ou de co-extrusão.

7. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente afixar uma segunda trama não tecida fibrosa à segunda superfície.

8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a trama não tecida fibrosa é à base de celulose.

9. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a trama não tecida fibrosa é à base de polímero.

10. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a trama não tecida fibrosa contém polímero e celulose.

11. Método para produzir uma trama elástica não tecida composta, compreendendo uma trama elástica unida a uma trama não tecida fibrosa, o método caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer uma trama elástica, compreendendo uma estrutura central, com uma camada central elástica (20) e uma camada central plástica (40), em que a trama elástica tem uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que a camada central elástica (20) é uma película, e em que a camada central plástica (40) é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras; esticar a trama elástica com estiramento inferior a 100%; afixar uma trama não tecida fibrosa à primeira superfície da trama elástica estirada para formar uma trama elástica não tecida composta, em que a trama não tecida fibrosa inclui fibras poliméricas e/ou celulósicas; relaxar a trama elástica não tecida composta (10); e ativar a trama elástica não tecida usando um processo de laminação por ranhuras ou um processo de engrenagens entrelaçadas.

12. Laminado (10) obtido por um método como definido na reivindicação 1 ou 11, caracterizado pelo fato de que compreende: uma estrutura central com uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que a estrutural central compreende uma camada central elástica (20) e uma camada central plástica (40), em que a camada central elástica (20) é uma dentre as seguintes: uma película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras, e em que a camada central plástica (40) é uma dentre as seguintes: uma camada de película, uma pluralidade de filamentos e uma pluralidade de tiras, e a camada central plástica (40) reforça a estrutura central no sentido da máquina; e uma primeira camada de revestimento não tecida, afixada à primeira superfície.

13. Laminado (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de filamentos está disposta entre a camada de película e a primeira camada de revestimento.

14. Laminado (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de revestimento é afixada à primeira superfície com adesivo.

15. Laminado (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma segunda camada de revestimento não tecida afixada à segunda superfície.

16. Laminado (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de revestimento não tecida é à base de celulose.

17. Laminado (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de revestimento não tecida é à base de polímeros.

18. Laminado (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a primeira camada não tecida inclui polímero e celulose.

19. Laminado (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a camada central plástica (40) é uma película, em que a camada central elástica (20) é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras.

20. Laminado (10) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a camada central elástica (20) é uma película, em que a camada central plástica (40) é uma pluralidade de filamentos ou uma pluralidade de tiras.