ES2303694T3 - Maquina y procedimiento para la formacion de tubos mediante el enrollamiento helicoidal de tiras de material en banda. - Google Patents
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Abstract
Máquina para producir un artículo tubular (T) enrollando helicoidalmente tiras de material en banda, que comprende: un husillo (4); un elemento de enrollamiento (7) para enrollar helicoidalmente por los menos dos tiras (S1, S2) de material en banda, alternadas y solapadas entre sí, alrededor de dicho husillo; y por lo menos un generador ultrasónico dispuesto para actuar en las tiras que se están enrollando alrededor del husillo; caracterizada porque dicho generador ultrasónico está diseñado y dispuesto para ejercer una presión en las tiras enrolladas, para generar una compresión localizada en dichas tiras, produciendo o mejorando dicha compresión la adhesión recíproca de las tiras.
Description
Máquina y procedimiento para la formación de
tubos mediante el enrollamiento helicoidal de tiras de material en
banda.
La presente invención se refiere a un enrollador
de núcleos de enrollamiento, es decir, un dispositivo utilizado
para producir artículos tubulares a partir de tiras de material en
banda que se enrollan helicoidalmente alrededor de un husillo y se
encolan para formar el producto acabado.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento para fabricar artículos tubulares del tipo
anteriormente mencionado.
Cuando se fabrican rollos de material en banda,
tales como rollos de papel higiénico, papel de cocina, género no
tejido, cinta adhesiva, película de plástico, película metalizada o
similares, se utilizan generalmente como núcleos de enrollamiento
unos tubos de cartón o de otros materiales, obtenidos solapando y
enrollando de manera alternada por lo menos dos tiras de material
en banda encoladas entre sí. El enrollamiento se realiza mediante
máquinas conocidas como enrolladoras de núcleos que presentan un
husillo de formación (fijo o soportado libre alrededor del eje del
mismo) alrededor del cual se enrollan dichas tiras de material en
banda, que se han provisto previamente de una capa de cola.
Normalmente, el enrollamiento se obtiene por medio de un elemento
de enrollamiento, generalmente una cinta continua que forma una
vuelta helicoidal alrededor del husillo y produce el estiramiento y
enrollamiento de las tiras de material en banda. El elemento de
enrollamiento proporciona el empuje a las tiras enrolladas
helicoidalmente, para formar el artículo tubular y alimentarlo a lo
largo del husillo de enrollamiento.
En las patentes US nº 2.489.503; nº 3.150.575;
nº 3.220.320; nº 3.636,827; nº 3.942.418; nº
5.468.207; nº 5.873.806 se describen ejemplos de máquinas de este
tipo. En los documentos
JP-A-59-9044;
AU-A-30.210/67 se describen
ejemplos de enrolladores de núcleos.
Las tiras de material en banda se enrollan de
manera continua y forman un tubo continuo que se corta a
continuación en secciones de la longitud requerida por medio de
unos elementos de corte dispuestos a lo largo del tubo que se está
formando.
La anchura de la cinta continua utilizada para
obtener el enrollamiento de las vueltas de material en banda es
menor que la anchura de las tiras de dicho material en banda. El
objetivo de esta medida es evitar que la cola, que rezuma a lo
largo de los bordes de las vueltas de material debido a la presión
ejercida por la cinta, ensucie dicha cinta. Esto implica que en la
propia zona en la que más se requiere, la presión ejercida es
insuficiente para obtener una adhesión recíproca de las vueltas
solapadas de las dos o más tiras que forman el tubo.
Uno de los problemas encontrados en la
fabricación y posterior utilización de estos tubos consiste en el
hecho de que la calidad del encolado entre las tiras helicoidales
de material en banda no es siempre la suficiente para mantener la
integridad del tubo. De hecho, el artículo tubular puede romperse
mientras se desplaza a lo largo del husillo de formación si el
encolado resulta insuficiente para estabilizar las vueltas que se
están formando en el mismo. Otro punto crítico durante la formación
de artículos tubulares se halla en la zona en la que el artículo
tubular continuo se corta en secciones. Asimismo, pueden producirse
problemas relacionados con la fijación de la cola en esta zona que
dan como resultado una desintegración o rotura localizada del
producto.
Aún cuando el producto se proporcione
proveniente del enrollador de núcleos de enrollamiento en una pieza,
el encolado imperfecto de las tiras de que está formado puede dar
lugar a otros inconvenientes durante la utilización de los tubos
como núcleos de enrollamiento para rollos.
De hecho, en muchas aplicaciones, tales como la
producción de rollos de papel higiénico o de papel de cocina, los
rollos enrollados en los núcleos de enrollamiento tubulares deben
cortarse posteriormente de forma transversal con respecto al eje de
los mismos en pequeños rollos de una longitud axial equivalente a la
dimensión axial del producto acabado. Con frecuencia, se producen
inconvenientes en las máquinas de corte utilizadas para este fin
debido al hecho de que la cuchilla que realiza el corte,
interponiéndose con las tiras de material en banda que forman el
núcleo de enrollamiento tubular, produce una rotura parcial de las
mismas. Dicha rotura se produce en el nivel del plano de corte, en
el que la cuchilla cruza el borde de la tira más interior del
material en banda. El esfuerzo aplicado por la cuchilla, debido al
rozamiento, produce la separación parcial de la tira de material en
banda de la pared tubular interior del núcleo de enrollamiento. Esta
rotura es inaceptable para los fabricantes de rollos, puesto que
tiene una influencia negativa en las propiedades estéticas del
producto acabado. En una determinada medida esto puede producir un
problema funcional en el producto acabado, puesto que obstruye la
introducción en el dispositivo distribuidor.
Otros problemas que pueden producirse en la
producción de tubos son reconocibles en el hecho de que: la mala
calidad de la adhesión entre las tiras solapadas hace necesario
hacer funcionar el enrollador de núcleos de enrollamiento a una
velocidad inferior a su velocidad de diseño, dando como resultado
una reducción en la productividad; los tubos no pueden soportar las
altas velocidades que pueden alcanzar las máquinas rebobinadoras en
las que se utilizan; y pueden deteriorarse durante el
almacenamiento, es decir, cuando se almacenan entre el enrollador
de núcleos y la máquina rebobinadora en la que se utilizan.
\vskip1.000000\baselineskip
El objetivo de la presente invención consiste en
realizar un enrollador de núcleos que supere los inconvenientes
total o parcialmente y permita obtener un artículo tubular que
presente una resistencia aumentada y en particular una adhesión
recíproca mejorada de las tiras helicoidales de las que está
formado, haciendo posible de este modo alcanzar unas altas
velocidades de producción y un ciclo de producción más eficaz.
Según otro aspecto, el objetivo de la presente
invención consiste en producir un procedimiento que, utilizando un
enrollador de núcleos, permite obtener un producto tubular de mayor
resistencia, caracterizado en particular por una adhesión recíproca
mejorada de las tiras helicoidales de material en banda que forman
el producto tubular.
Estos y otros objetivos y ventajas, que se
pondrán claramente de manifiesto para los expertos en la materia a
partir de la lectura del texto que sigue a continuación, se alcanzan
esencialmente con un enrollador de núcleos, es decir, con una
máquina para producir un artículo tubular enrollando helicoidalmente
tiras de material en banda, solapadas y alternadas, que comprende
un husillo y un elemento de enrollamiento para enrollar
helicoidalmente tiras de material en banda alrededor de dicho
husillo, provista de un generador ultrasónico dispuesto para que
actúe en las tiras que se están enrollando alrededor del husillo,
para ejercer una presión en las tiras enrolladas. Las ondas
ultrasónicas generadas por el generador, dispuesto en la proximidad
de la superficie exterior del tubo que se está formando o
presionado contra la misma, producen un efecto de compresión
localizado en las tiras. Este efecto puede utilizarse por sí solo
para unir las tiras, incluso sin cola. Cuando las tiras son de
material de papel, tal como cartón o cartulina de un gramaje
adecuado, una fuerte presión localizada produce, de hecho, la
rotura de las fibras y la unión localizada mediante la penetración
recíproca de las fibras de una tira con las de la otra. Si las
tiras contienen un material fundido por calentamiento, tal como una
resina termoplástica, las ondas de choque pueden producir la fusión
localizada del material termoplástico en la superficie de contacto
entre las dos tiras solapadas.
Sin embargo, el enrollador de núcleos puede
proporcionarse con un distribuidor de cola que aplique cola a una o
más caras de las tiras que forman el tubo, para producir la adhesión
recíproca de manera convencional. En este caso, las ondas de choque
producidas por un ultrasonido aplican una presión localizada con
respecto a la presión ejercida normalmente por la cinta de la
unidad o elemento de enrollamiento. La presión de las ondas
ultrasónicas consolida y mejora la adhesión y si es necesario puede
añadirse al efecto de la cola.
La utilización de ondas ultrasónicas para cortar
y unir materiales en banda es conocida, por ejemplo, por los
documentos EP-B-0790888;
EP-A-1466721;
US-A-2003/116291;
US-A-5985065;
US-A-5989370;
WO-A-99/25547;
WO-A-03/054301. Sin embargo, hasta
la fecha esta técnica no se ha aplicado a la producción de tubos de
cartón o similares, mediante el enrollamiento helicoidal alternado
de dos o varias tiras alrededor de un husillo de formación para
mejorar la adhesión recíproca de las tiras.
El documento
GB-A-1447999 da a conocer un
procedimiento para la formación de un filtro de membrana tubular.
El filtro se obtiene enrollando helicoidalmente una única tira de
género no tejido, de manera que los bordes de las vueltas
adyacentes se solapen parcialmente. Un sonotrodo realiza la fijación
de los bordes solapados de las vueltas de la tira única de género
no tejido, que para este fin está formado por fibras termoplásticas.
Se alimenta un líquido entre el husillo de formación y el tubo para
formar una membrana interior que completa el filtro.
También en este caso, por lo tanto, se utilizan
ondas ultrasónicas para unir entre sí capas delgadas de fibras,
para obtener un producto tubular con baja resistencia mecánica,
producido para una utilización distinta con respecto a la de los
tubos de enrollamiento de cartón para rollos de papel o
similares.
Según una forma de realización ventajosa, el
generador ultrasónico puede disponerse para que actúe de manera
dominante en una zona adyacente a los bordes de una u otra de las
tiras que forman el tubo y preferentemente a lo largo del borde o
de los bordes de la tira más exterior. De esta manera se obtiene una
concentración localizada de la acción de las ondas de choque
ultrasónicas en la zona en que se requiere una adhesión recíproca
mejor y mas eficaz de las tiras, tanto en el caso de que se aplique
cola como en el caso de que la unión se confía únicamente a la
presión aplicada por las ondas ultrasónicas.
Ventajosamente, para concentrar las ondas de
choque en zonas limitadas y por lo tanto aumentar el efecto de
presión, el husillo alrededor del cual se forma el tubo puede
presentar superficies elevadas. Estas superficies elevadas pueden
extenderse helicoidalmente, con la misma inclinación que la
inclinación de las tiras de material en banda enrolladas para
formar el tubo. Esta conformación evita que las superficies elevadas
obstruyan la alimentación del tubo que se está formando a lo largo
del husillo.
En las reivindicaciones subordinadas adjuntas se
indican otras características y formas de realización ventajosas de
la máquina según la invención que se describen haciendo referencia a
los ejemplos de forma de realización.
Según un aspecto distinto, la invención también
se refiere a un procedimiento para producir un artículo tubular en
el que por lo menos se enrollan helicoidalmente una primera tira y
una segunda tira de material en banda, alternadas entre sí
alrededor de un husillo de enrollamiento mediante un elemento de
enrollamiento, caracterizado porque se aplican ondas ultrasónicas a
las tiras para producir o aumentar la adhesión recíproca de las
mismas.
En las reivindicaciones adjuntas, se indican
otras características y formas de realización ventajosas del
procedimiento según la invención.
La invención se comprenderá mejor a continuación
haciendo referencia a la descripción siguiente y a los dibujos
adjuntos que muestran una forma de realización práctica no
limitativa de la invención. En el dibujo, en el que las partes
iguales o correspondientes se designan con los mismos números de
referencia:
la figura 1 muestra una vista lateral
esquemática de una máquina según la invención en una primera forma
de realización;
la figura 2 muestra una vista lateral
esquemática de una máquina según la invención en una segunda forma
de realización;
las figura 3 y 4 muestran esquemáticamente
distintas formas del transductor electrónico, o sonotrodo; y
la figura 5 muestra un vista lateral y
parcialmente en sección de una forma de realización mejorada del
husillo de la máquina según la invención.
La figura 1 muestra esquemáticamente (y de
manera limitada a los elementos esenciales para la descripción de
la presente invención) un enrollador de núcleos en el que se aplica
la presente invención. La máquina representada en la presente
memoria únicamente de manera esquemática podría presentar, por
ejemplo, una estructura que corresponde sustancialmente a la
descrita en la patente US nº 5.873.806, a la que deberá hacerse
referencia para una descripción detallada de los componentes de la
máquina que no están implicados en la descripción de la presente
invención. En particular, los elementos de corte del tubo continuo
no se muestran, y pueden realizarse tal como en la patente
estadounidense anteriormente mencionada, o de cualquier otra manera
adecuada.
Sin embargo, debe entenderse que la invención
también se puede aplicar a máquinas con distintas estructuras,
siempre que estén provistas de un husillo de formación para formar
los tubos, que puede ser fijo o giratorio alrededor del eje del
mismo, por ejemplo montado libre.
En resumen, y de manera limitada a las
cuestiones de interés para la presente invención, la máquina de la
figura 1, designada en conjunto con el numero de referencia 1,
comprende una estructura de soporte de carga 3 en la cual se
soporta de forma saliente un husillo 4, con un primer extremo del
mismo acoplado a la estructura de soporte de carga 3. El extremo
opuesto del husillo 4 termina en la proximidad a la zona de corte o
en un transportador (no representado), sobre el cual se descargan
los artículos tubulares individuales obtenidos del corte de un tubo
T, formado de manera continua alrededor del husillo 4 tal como se
describe a continuación. El sistema de corte que divide el tubo T
en secciones no se representa y es conocido.
Para formar el tubo T, se alimentan dos tiras de
cartón u otro material en banda continuo designadas mediante la
referencia S1 y S2 al enrollador de núcleos. Dichas tiras se
enrollan helicoidalmente alrededor del husillo 4 con la ayuda de
una cinta continua 7 que presenta dos ramales 7A y 7B, conducidos
alrededor de las poleas 9 y 17, cuyos respectivos ejes de rotación
se designan mediante las referencias 9A y 17A. El ramal 7A forma
una vuelta helicoidal alrededor del husillo 4 y alrededor de las
tiras de material en banda S1 y S2 en la fase de enrollamiento. Una
de las dos poleas 9, 17 está motorizado con un motor, no
representado.
La inclinación del conjunto formado por las
poleas 9, 17, de la cinta 7 y del motor es ajustable de manera
conocida, para permitir el ajuste de la inclinación de las vueltas
helicoidales formadas por las dos tiras S1, S2 alrededor del eje
del husillo 4.
Las dos tiras S1 y S2 se enrollan solapadas y
alternadas, de manera que una hélice formada por las vueltas de la
tira más exterior S1 solapa una hélice formada por las vueltas de la
tira más interior S2. Las dos vueltas están alternadas de manera
que las líneas de unión entre las vueltas adyacentes de la hélice
más interior son cubiertas por las vueltas de la tira más exterior.
A título de ejemplo, las dos tiras pueden alternarse en medio
paso.
En el ejemplo representado, se aplica una cola,
de manera conocida, en la superficie interior de la tira más
exterior S1 y/o en la superficie exterior de la tira más interior
S2, de manera que las dos vueltas se adhieren entre sí. Mediante el
número de referencia 8 se designa una unidad distribuidora de cola,
que en el caso esquematizado de la figura aplica cola en la
superficie interior de la tira S1.
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Tal como se ha mencionado anteriormente, la
anchura de la cinta 7 es ventajosamente menor que la anchura de las
tiras S1, S2, para evitar que se manche con cola.
Las tiras S1, S2 pueden estar compuestas por
cartón, con un gramaje que oscila, por ejemplo, entre 50 y 300
g/m^{2}.
En el ejemplo representado en la figura 1, a lo
largo de la extensión del husillo 4, corriente arriba del elemento
de enrollamiento de las tiras S1, S2, formado por la cinta 7, está
dispuesto un elemento de presión designado en conjunto mediante el
número de referencia 31, que comprende un generador ultrasónico,
también denominado sonotrodo 33. El extremo del sonotrodo, desde el
cual se generan unas ondas ultrasónicas, está dispuesto adyacente a
la tira exterior S1 del tubo T que se está formando y se presiona
preferentemente con un grado determinado de fuerza contra la
superficie exterior del mismo. La distancia entre la superficie del
sonotrodo 33 y la superficie del husillo de formación 4 puede
disponerse de manera apropiada y durante el funcionamiento el
sonotrodo vibra alrededor de una posición media determinada por
dicha distancia.
El sonotrodo y su funcionamiento son conocidos.
Por ejemplo, puede utilizarse un generador del tipo descrito en el
documento EP-B-790888.
El sonotrodo 33 genera unas ondas de presión que
se propagan hacia el husillo 4. Para una mayor eficacia, éste puede
presentar (por lo menos en la zona en que actúa el sonotrodo) una
superficie mecanizada con protuberancias elevadas, tal como se
muestra esquemáticamente en la figura 5, en la que dichas
protuberancias se indican mediante la referencia 4P. La zona
elevada puede extenderse helicoidalmente con una inclinación
sustancialmente equivalente a la inclinación de las tiras que
forman el tubo, para facilitar la alimentación del tubo que se está
formando. La superficie activa del sonotrodo puede ser lisa y
opcionalmente curvada para seguir la forma de la superficie
exterior del tubo que se está formando.
En una forma de realización modificada, el
sonotrodo puede presentar una superficie activa con protuberancias,
mientras que el husillo es liso. Las protuberancias en el sonotrodo
generan unas superficies de acción concentrada de la misma manera
que se obtiene con las protuberancias 4P en el husillo.
El sonotrodo 33 puede vibrar a una frecuencia
que oscila entre 15 y 50 kHz.
Las ondas de presión comprimen el material del
que están formadas las tiras S1 y S2, para reforzar el efecto de la
cola y, si es necesario, añadir a la adhesión obtenida mediante la
cola un efecto de unión de capas mediante la acción de la presión
sobre la estructura fibrosa de las tiras S1, S2 cuando están
compuestas (como es el caso generalmente) de un material de
papel.
En la figura 2, en la que las referencias
numéricas iguales designan partes idénticas o equivalentes a las de
la figura 1, el sonotrodo o generador ultrasónico 33 está dispuesto
corriente abajo de la cinta 7 y, por razones relacionadas con las
dimensiones totales, está sobre el eje del husillo 4 en lugar de por
debajo del mismo. En esta figura, se omite el distribuidor de cola
8, puesto que no puede proporcionarse cuando la adhesión recíproca
de las tiras S1, S2 se confía únicamente a la acción de las ondas
ultrasónicas. Sin embargo, el distribuidor de cola también podría
estar presente en esta configuración.
Las figuras 3 y 4 muestran dos posibles
conformaciones del sonotrodo 33. En estas figuras el sonotrodo se
muestra dispuesto sobre el husillo de formación tal como en la
figura 2, pero debe entenderse que también puede disponerse por
debajo de dicho husillo, tal como se muestra en el diagrama de la
figura 1, o en otra posición adecuada, tal como en un plano
horizontal que contenga el eje del husillo, compatible con las
dimensiones totales y los espacios disponibles. También sería
posible disponer varios sonotrodos con distintas orientaciones
alrededor del eje del husillo 4, si es necesario también en puntos
distintos a lo largo de la extensión axial de dicho husillo.
En la figura 3 el sonotrodo 33 presenta una
superficie emisora de la misma anchura que la tira más exterior S1
y ejerce presión sobre toda la anchura de la hélice.
En la figura 4 el sonotrodo 33 presenta una
superficie emisora más pequeña y está dispuesto para actuar en el
nivel de una banda de acción adyacente a uno de los bordes de la
tira S1 que se enrolla helicoidalmente alrededor del husillo 4. Una
línea de trazos muestra un segundo sonotrodo 33X, idéntico al
sonotrodo 33 y dispuesto para concentrar su acción a lo largo de
otro borde de la misma tira S1.
Con la disposición descrita anteriormente en la
presente memoria, el enrollador de núcleos funciona de la siguiente
manera. Las tiras S1, S2 se alimentan de manera continua y alrededor
del husillo 4, que puede ser un husillo fijo o montado libre para
girar alrededor del eje del mismo. Alternativamente y de manera
conocida, el husillo puede ser parcialmente fijo y parcialmente
libre. Las vueltas alternadas formadas por las dos tiras S1, S2 se
presionan una contra la otra mediante la cinta 7 para estabilizar el
encolado recíproco de las tiras enrolladas en una espiral y formar
el tubo continuo T. Dicho tubo se alimenta según la flecha fT
girando alrededor de sí mismo hacia los medios de corte dispuestos a
lo largo del recorrido del tubo que no se muestran, para ser
cortado en secciones de la longitud requerida. Cuando el tubo T pasa
por el elemento de presión 31, las ondas de presión del sonotrodo
33 producen una compresión recíproca de las tiras con el efecto de
mejorar la adhesión recíproca (o en ausencia de un distribuidor de
cola 8, producen el efecto único de la unión recíproca de las
tiras), para obtener una mayor estabilidad y resistencia del
artículo tubular.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Según una forma de realización ventajosa, una u
otra o ambas tiras S1, S2 pueden humedecerse, por ejemplo con agua,
antes del enrollamiento. La humedad provoca la acción de las ondas
ultrasónicas. También puede humedecerse una tira o las dos, por
ejemplo, mediante la cola que ventajosamente puede ser acuosa. Si el
enrollador de núcleos no está provisto de un aplicador de cola,
puede preverse con un sistema humedecedor, tal como una boquilla,
un rodillo o similar.
La utilización de ondas ultrasónicas en
combinación con cola puede presentar la ventaja adicional de
utilizar colas acuosas en lugar de las colas sintéticas.
Actualmente se utilizan colas sintéticas debido a que las colas
acuosas no presentan suficiente potencia de encolado. Sin embargo,
las colas sintéticas son más costosas, más contaminantes y
difíciles de distribuir. En combinación con las ondas ultrasónicas,
las colas acuosas podrían ser suficiente.
Se entiende que el dibujo muestra únicamente una
forma de realización práctica de la invención, que puede variar en
las formas y disposiciones sin apartarse, por ello, del alcance del
concepto en el que se basa la invención. Cualesquiera números de
referencia en las reivindicaciones adjuntas se proporcionan con el
único fin de facilitar la lectura a la luz de la descripción
proporcionada anteriormente en la presente memoria y de los dibujos
adjuntos, y no limitan de ninguna manera el alcance de
protección.
Claims (19)
1. Máquina para producir un artículo tubular (T)
enrollando helicoidalmente tiras de material en banda, que
comprende: un husillo (4); un elemento de enrollamiento (7) para
enrollar helicoidalmente por los menos dos tiras (S1, S2) de
material en banda, alternadas y solapadas entre sí, alrededor de
dicho husillo; y por lo menos un generador ultrasónico dispuesto
para actuar en las tiras que se están enrollando alrededor del
husillo; caracterizada porque dicho generador ultrasónico
está diseñado y dispuesto para ejercer una presión en las tiras
enrolladas, para generar una compresión localizada en dichas tiras,
produciendo o mejorando dicha compresión la adhesión recíproca de
las tiras.
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque presenta unos medios humectadores para
humedecer por lo menos una de dichas tiras, provocando la humedad
aplicada mediante dichos medios humectadores la acción de las ondas
ultrasónicas generadas por dicho generador ultrasónico.
3. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada porque un aplicador de cola está ausente.
4. Máquina según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque dichos medios humectadores aplican agua
a dicha por lo menos una tira.
5. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
generador ultrasónico está diseñado para generar una presión
localizada que produce la rotura de las fibras y la unión localizada
de dichas tiras mediante la penetración recíproca de las fibras de
una tira en las de la otra tira.
6. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
generador ultrasónico está dispuesto para presionar en la tira más
exterior que se está enrollando alrededor de dicho husillo.
7. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende
un distribuidor de cola para aplicar cola a por lo menos una cara
de una de dichas tiras.
8. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
generador ultrasónico está dispuesto para que actúe en una zona
adyacente a los bordes de una u otra de dichas por lo menos dos
tiras y preferentemente de la tira más exterior.
9. Máquina según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho
husillo presenta unas zonas elevadas para concentrar el efecto de
las ondas ultrasónicas producidas por dicho generador.
10. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque dichas zonas elevadas se extienden
helicoidalmente, con la misma inclinación que la inclinación de las
tiras de material en banda enrolladas en el mandril.
11. Procedimiento para la producción de tubos
formados enrollando helicoidalmente tiras de material en banda, en
el que se enrollan por lo menos una primera tira y una segunda tira
solapadas y alternadas alrededor de un husillo de enrollamiento y
unidas entre sí, en el que se aplican unas ondas ultrasónicas a
dichas tiras, caracterizado porque dichas ondas ultrasónicas
generan una compresión localizada en las tiras para producir o
aumentar la adhesión recíproca.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque dichas tiras están unidas mediante
dichas ondas ultrasónicas sin la utilización de cola.
13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó
12, caracterizado porque se humedece por lo menos una de
dichas tiras antes del enrollamiento, provocando la humedad añadida
a dicha tira la acción de dichas ondas ultrasónicas.
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque dicha por lo menos una tira se humedece
con agua.
15. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque se aplica una
cola por lo menos a una cara de una de dichas tiras, produciendo
dicha cola la adhesión recíproca de dichas tiras y aumentando las
ondas ultrasónicas el efecto del encolado al añadir una presión
localizada que favorece y consolida la adhesión de dichas por lo
menos dos tiras.
16. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque la aplicación
de ondas ultrasónicas se concentra en las zonas adyacentes a los
bordes de por lo menos una de dichas tiras y preferentemente de la
tira más exterior.
17. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque el efecto de
las ondas ultrasónicas se concentra por medio de las zonas elevadas
producidas en el husillo de enrollamiento.
18. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque dicha por lo menos una tira se humedece
con una cola que contiene agua.
19. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 11 a 18, caracterizado porque se aplica una
cola basada en agua por lo menos a una de dichas tiras.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000241A ITFI20040241A1 (it) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | Macchina e metodo per la formazione di tubi tramite avvolgimento elicoidale di strisce di materiale nastriforme |
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