CN110843008A - 一种改进的吸管加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改进的吸管加工装置，包括基座、设置在基座上的吸管成型装置及吸管切割装置，其特征在于：所述吸管切割装置包括用于切断吸管的刀具组件、驱动刀具组件沿吸管径向移动以与吸管接触或分离的第一驱动机构以及设于第一驱动机构下方的第二驱动机构，所述第二驱动机构能带动第一驱动机构及刀具组件沿吸管前进方向与吸管同步移动。该吸管加工装置调节方便、生产的吸管切口整齐且切刀不易损坏。

Description

一种改进的吸管加工装置
技术领域
本发明涉及吸管生产技术领域，尤其涉及一种改进的吸管加工装置。
背景技术
吸管作为一种吸食液态食品的工具，广泛应用于人们的生活中。在生产过程中，需要按照需求将吸管切割成设定的长度，以适应不同吸食产品的要求。
现有技术中，通常采用人工方式调整切刀位置以改变切管的长度，操作麻烦，效率低下，而且调整精度低；同时为了确保切割时管子不跑偏，确保切口整齐，通常用包心管将管子夹在中间，包心管为金属材质，切刀很容易切割到上面，使切刀造成磨损甚至损坏。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种调节方便、切割效率高且切刀不易损坏的改进的吸管加工装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种改进的吸管加工装置，包括基座、设置在基座上的吸管成型装置及吸管切割装置，其特征在于：所述吸管切割装置包括用于切断吸管的刀具组件、驱动刀具组件沿吸管径向移动以与吸管接触或分离的第一驱动机构以及设于第一驱动机构下方的第二驱动机构，所述第二驱动机构能带动第一驱动机构及刀具组件沿吸管前进方向与吸管同步移动。
进一步的，所述第二驱动机构包括设置在基座上并由第二电机驱动以沿吸管长度方向运动的第二传送带及置于第二传送带上的移动板，所述第一驱动机构及刀具组件设于移动板上并能随移动板同步移动。
进一步的，所述第二传送带上方设有沿第二传送带传送方向布置的第二导轨，所述移动板下表面设有供第二导轨穿过的第二导槽，所述第二导槽置于第二传送带上。
进一步的，所述吸管切割装置还包括设于移动板四周并能与移动板同步运动的挡壁，所述第一驱动机构及刀具组件位于挡壁围合形成的壳体内，垂直于吸管长度方向上的两个挡壁之间贯穿设有可供吸管从中穿出并能同步运动的导向管，所述导向管上设有可供刀具组件对其内的吸管进行切割的断口。
进一步的，所述第一驱动机构包括设置在移动板上并由第一电机驱动以沿吸管径向方向移动的第一传送带及置于第一传送带上的安装板，所述刀具组件设于安装板上并能随安装板同步移动以对吸管进行切割。
进一步的，所述第一传送带上方设有沿第一传送带传送方向布置的第一导轨，所述安装板的下表面设有供第一导轨穿过的第一导槽，所述第一导槽置于第一传送带上。
进一步的，所述刀具组件包括设于安装板上的第三电机及由第三电机驱动以对吸管进行径向切割的圆盘形切刀。
进一步的，所述吸管成型装置包括用以输送吸管纸的送料机构、将吸管纸卷绕成吸管的卷绕机构及对成型的吸管进行烘干处理的烘干机构，所述烘干机构的出料口与导向管的进料端相对设置。
进一步的，所述送料机构包括至少两个上下并排设置的用于传送吸管纸的送料辊、及用于调整送料辊方向以改变吸管纸进料角度的第一调整手柄；所述卷绕机构包括主动辊以及与所述主动辊联动的从动辊，所述主动辊与从动辊之间绕设有两侧交叉的皮带，所述送料机构上还设有用于吸管成型的圆柱形模棒，所述吸管纸绕设在模棒上，所述皮带一侧绕设在位于模棒上的吸管纸外周至少一圈以使吸管纸卷绕成型为吸管，所述卷绕机构上还设置有用以调节皮带松紧的第二调整手柄。
进一步的，所述吸管加工装置还包括用以对吸管成型装置和切割装置进行控制的数控模块，所述数控模块包括控制器、编码器、输入面板及执行机构；
所述编码器设置于送料机构上并与控制器电连接以将吸管的进给速度转换成电信号传输至控制器；
所述输入面板与控制器电连接用以输入待切割吸管的各项参数并传输至所述控制器；
所述执行机构与控制器电连接用以根据控制器的输出信号控制吸管加工装置动作。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
通过设置第二驱动机构，使刀具组件在切割时能与吸管沿吸管输送方向同步移动，避免出现吸管切口不整齐或者吸管弹出等问题，确保切割质量，在第二传送带上设置第二导轨，可以使移动板在第二传送带上更加稳定，避免置于第二驱动机构上的第一驱动机构和刀具组件晃动，进一步保障确保吸管切口齐整；切刀在切割时，位于切刀侧边的吸管处于导向管中，这样设置能避免吸管偏移，确保吸管切口整齐，且切刀切割时不会触碰到其它部件，能够避免切刀磨损；通过数控模块控制吸管的进料速度和第一传送带的传送速度即可控制吸管的切割长度，调节方便，生产效率高，而且控制精度高。
附图说明
图1为本申请的吸管加工装置结构示意图。
图2为本申请的爆炸结构示意图。
图3为本申请的吸管切割装置部分结构示意图。
图4为图3的爆炸结构示意图。
图5为本申请的数控模块工作原理框图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至4所示为本发明优选实施例的结构示意图，该吸管加工装置包括基座1、设置在基座1上的吸管成型装置及吸管切割装置，吸管切割装置包括用于切断吸管的刀具组件、驱动刀具组件沿吸管900径向移动以与吸管900接触或分离的第一驱动机构以及设于第一驱动机构下方的第二驱动机构，第二驱动机构能带动第一驱动机构及刀具组件沿吸管900前进方向与吸管900同步移动。第一驱动机构驱动刀具组件移动与吸管900接触时即对吸管900进行切割，在切割时，第二驱动机构带动第一驱动机构及刀具组件沿吸管900前进方向与吸管900同步移动，这样可以使得吸管900的切口整齐并避免切割后的吸管900弹出，提高切割质量。
吸管成型装置包括送料机构、卷绕机构及烘干机构7，送料机构用以输送吸管纸，卷绕机构用以将吸管纸卷绕成吸管900，烘干机构7用以对经卷绕成型的吸管900进行烘干处理，烘干后的吸管900进入切割装置进行切割。当然，本申请的吸管加工装置还包括数控模块2，数控模块2用于控制吸管成型装置及吸管切割装置相关部件动作以完成吸管900切割。
具体的，第二驱动机构包括设置在基座1上并由第二电机31驱动以沿吸管900长度方向运动的第二传送带32及置于第二传送带32上的移动板33，本实施例中，第二传送带32为两个且并排设置于基座1上，第二电机31位于其中一个第二传送带32一侧并驱动该第二传送带32运动，另一个第二传送带32通过与第二电机31配合连接的传动杆34带动进行转动，移动板33随第二传送带32相对基座1沿吸管900长度方向移动，第一驱动机构及刀具组件设于移动板33上并能随移动板33同步移动。
第二传送带32上方设有沿第二传送带32传送方向布置的第二导轨35，移动板33下表面上设有供第二导轨35穿过的第二导槽36，第二导槽36置于第二传送带32上并能随第二传送带32同步移动，这样可以避免移动板33上的第一驱动机构和刀具组件晃动，提高切割质量。为了对第二传送带32形成保护，第二传送带32四周设有第二挡板37，第二导轨35设置在位于第二传送带32两端的第二挡板37上。
本实施例中，第一驱动机构包括设置在移动板33上并由第一电机41驱动以沿吸管900径向运动的第一传送带42及置于第一传送带42上的安装板43，安装板43能随第一传送带42相对基座1沿吸管900径向移动，刀具组件设于安装板43上并能随安装板43同步移动，当第一传送带42带动安装板43朝吸管900径向方向移动时，刀具组件也同步向吸管900径向方向移动并与吸管900接触进行切割，切割完成后，第一传送带42带动安装板43沿反方向移动以使刀具组件远离吸管900，当吸管900再次输送到位后，第一传送带42带动安装板43再次朝吸管900径向方向移动以进行切割，如此往复。
作为一种优选，第一传送带42上方沿第一传送带42传送方向设有第一导轨44，安装板43两端的下表面上设有供第一导轨44穿过的第一导槽45，第一导槽45置于第一传送带42上并能随第一传送带42同步移动，这样可以避免刀具组件晃动，确保切口平整。为了对第一传送带42形成保护，第一传送带42四周设有第一挡板46，第一导轨44设置在位于第一传送带42两端的第一挡板46上。
需要提及的是，第一传送带42的数量可以有多个，该多个第一传送带42在吸管900长度方向上并排设置，每个第一传送带42上对应设置有一个刀具组件，而刀具组件与道具组件间的距离间隔为多少则由实际所需的吸管长度决定，如此，可以一次性完成对吸管900的多段切割，提高切割效率。
本实施例中，刀具组件包括设于安装板43上的第三电机51及由第三电机51驱动以对吸管900进行径向切割的圆盘形切刀52。
为了确保吸管的切割质量，作为改进，吸管切割装置还包括设置在移动板33四周的挡壁38，第一驱动机构和刀具组件设置在由挡壁38围合形成的区域内，垂直于吸管900长度方向上的两个挡壁38之间贯穿设置可供吸管900从中穿出并能同步运动的导向管39，导向管39上设有可供刀具组件对其内的吸管900进行切割的断口391。
将挡壁38设置在移动板33上，导向管39定位在挡壁38上，使导向管39在挡壁38带动下能随同第二传送带32一起与吸管900的给进速度同步，可实现在吸管前进方向上，刀具组件与吸管相对静止，这样就等同于刀具组件仅在垂直吸管长度方向上有运动，且吸管900在导向管39作用下均位于导向管39中，这样在切刀52进行切割时，能避免吸管900偏移，确保吸管900切口整齐，同时保证切刀52切割时不会触碰到其它结构，避免切刀磨损，从而实现对吸管的稳定切割。而且挡壁38可以对其内部的零件进行保护，避免切割过程中切削飞溅，。当然，可以想象，在设置多个第一驱动机构及刀具组件时，导向管39上具有与刀具组件对应的多个断口391，多个断口391将导向管39分成多子段，位于两端的两个子段贯穿固定在对应的挡壁38上，而中间的子段可以通过位于由挡壁38形成的壳体顶部上的固定杆进行固定，由于固定杆也相当于壳体的一部分，则就能确保导向管的每个子段同步运动。
本实施例中，送料机构包括至少两个上下并排设置的用于传送吸管纸的送料辊61及用于调整送料辊61方向以改变吸管纸进料角度的第一调整手柄62，这样可以根据需要布设吸管纸的层数，同时通过调整第一调整手柄62来调整吸管纸的进料角度，可以调节吸管纸的绕设密度，调节非常方便，本实施例中的送料辊61为三个。
本实施例中，卷绕机构包括主动辊63以及与所述主动辊63联动的从动辊64，主动辊63由第四电机65驱动，主动辊63与从动辊64之间绕设有两侧交叉的皮带66，送料机构上还设有用于吸管900成型的圆柱形模棒67，吸管纸绕设在模棒67上，皮带66的一侧一侧绕设在位于模棒67上的吸管纸外周至少一圈以使吸管纸卷绕成型为吸管900，吸管900的进料速度由第四电机65控制，也即卷绕机构的卷绕速度快则吸管900进料速度快，卷绕慢则进料慢，卷绕成型的吸管900送入烘干机构7进行烘干，卷绕机构上还设置有用以调节皮带66松紧的第二调整手柄68。
本实施例中，数控模块2包括控制器、编码器、输入面板及执行机构，如图5所示，编码器设置于送料机构上并与控制器电连接以将吸管的进给速度转换成电信号传输至控制器；输入面板与控制器电连接用以输入待切割吸管的各项参数并传输至所述控制器；执行机构与控制器电连接用以根据控制器的输出信号控制吸管加工装置动作，具体的，执行机构包括第一电机31、第二电机41、第三电机51和第四电机65，执行机构根据控制器的输出信号控制吸管加工装置动作，即对应着第一电机31用于切刀52沿吸管900长度方向上的位置的定位，第二电机41用于控制切刀52的切割频率，第三电机51用于控制切刀52转动，第四电机65用于进行吸管900卷绕成型及控制吸管900的进料速度。
本申请的吸管加工装置的工作原理如下：
首先，在输入面板中输入吸管900的直径、长度等相关参数，控制器获取吸管参数后向执行机构发出动作信号，即向第一电机41和第四电机65发出动作信号，使第一电机41与第四电机65相配合以使切刀52按照设定长度对吸管900进行切割，并向第二电机31发出动作信号以使切刀52切割时使第二传送带32与吸管900同步移动，从而确保导向管39、切刀52均与吸管900前进速度一致，同时向第三电机51发出动作信号对切刀52的转速进行控制；
启动吸管加工装置后，卷绕机构按照确定的第四电机65转速将吸管纸卷绕成型为吸管900，成型的吸管900送入烘干机构7进行烘干，烘干的吸管900穿设入导向管39中，切刀52通过第一电机41与第四电机65的转速配合以按照设定长度在导向管39的断口391处对吸管900进行切割，导向管39中的吸管900成品由后续成型的吸管900顶出导向管39，即完成吸管900加工生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种改进的吸管加工装置，包括基座(1)、设置在基座(1)上的吸管成型装置及吸管切割装置，其特征在于：
所述吸管切割装置包括用于切断吸管的刀具组件、驱动刀具组件沿吸管(900)径向移动以与吸管(900)接触或分离的第一驱动机构以及设于第一驱动机构下方的第二驱动机构，所述第二驱动机构能带动第一驱动机构及刀具组件沿吸管(900)前进方向与吸管(900)同步移动。
2.根据权利要求1所述吸管加工装置，其特征在于：
所述第二驱动机构包括设置在基座(1)上并由第二电机(31)驱动以沿吸管(900)长度方向运动的第二传送带(32)及置于第二传送带(32)上的移动板，所述第一驱动机构及刀具组件设于移动板(33)上并能随移动板(33)同步移动。
3.根据权利要求2所述吸管加工装置，其特征在于：
所述第二传送带(32)上方设有沿第二传送带(32)传送方向布置的第二导轨(35)，所述移动板(33)下表面设有供第二导轨(35)穿过的第二导槽(36)，所述第二导槽(36)置于第二传送带(32)上。
4.根据权利要求2所述吸管加工装置，其特征在于：
所述吸管切割装置还包括设于移动板(33)四周并能随移动板同步运动的挡壁(38)，所述第一驱动机构及刀具组件位于挡壁(38)围合形成的壳体内，垂直于吸管(900)长度方向上的两个挡壁(38)之间贯穿设有可供吸管(900)从中穿出并能同步运动的导向管(39)，所述导向管(39)上设有可供刀具组件对其内的吸管(900)进行切割的断口(391)。
5.根据权利要求2所述吸管加工装置，其特征在于：
所述第一驱动机构包括设置在移动板(33)上并由第一电机(41)驱动以沿吸管(900)径向方向移动的第一传送带(42)及置于第一传送带(42)上的安装板(43)，所述刀具组件设于安装板(43)上并能随安装板(43)同步移动以对吸管(900)进行切割。
6.根据权利要求5所述吸管加工装置，其特征在于：
所述第一传送带(42)上方设有沿第一传送带(42)传送方向布置的第一导轨(44)，所述安装板(43)的下表面设有供第一导轨(44)穿过的第一导槽(45)，所述第一导槽(45)置于第一传送带(42)上。
7.根据权利要求5所述吸管加工装置，其特征在于：
所述刀具组件包括设于安装板(43)上的第三电机(51)及由第三电机(51)驱动以对吸管(900)进行径向切割的圆盘形切刀(52)。
8.根据权利要求4所述吸管加工装置，其特征在于：
所述吸管成型装置包括用以输送吸管纸的送料机构、将吸管纸卷绕成吸管的卷绕机构及对成型的吸管(900)进行烘干处理的烘干机构(7)，所述烘干机构(7)的出料口与导向管(39)的进料端相对设置。
9.根据权利要求8所述吸管加工装置，其特征在于：
所述送料机构包括至少两个上下并排设置的用于传送吸管纸的送料辊(61)、及用于调整送料辊(61)方向以改变吸管纸进料角度的第一调整手柄(62)；所述卷绕机构包括主动辊(63)以及与所述主动辊(63)联动的从动辊(64)，所述主动辊(63)与从动辊(64)之间绕设有两侧交叉的皮带(66)，所述送料机构上还设有用于吸管(900)成型的圆柱形模棒(67)，所述吸管纸绕设在模棒(67)上，所述皮带(66)一侧绕设在位于模棒(67)上的吸管纸外周至少一圈以使吸管纸卷绕成型为吸管(900)，所述卷绕机构上还设置有用以调节皮带(66)松紧的第二调整手柄(68)。
10.根据权利要求8所述吸管加工装置，其特征在于：
所述吸管加工装置还包括用以对吸管成型装置和切割装置进行控制的数控模块(2)，所述数控模块(2)包括控制器、编码器、输入面板及执行机构；
所述编码器设置于送料机构上并与控制器电连接以将吸管(900)的进料速度转换成电信号传输至控制器；
所述输入面板与控制器电连接用以输入待切割吸管(900)的各项参数并传输至所述控制器；
所述执行机构与控制器电连接用以根据控制器的输出信号控制吸管加工装置动作。
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