CN114434540A - 一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了吸管生产技术领域的一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法，包括管体生产机构、安装平台、分段机构和切割机构；所述管体生产机构固定设置在安装平台上端左侧，所述分段机构固定设置在安装平台上端右侧，所述切割机构设置在安装平台右侧；所述管体生产机构用于生产管体并将管体向右运输，所述分段机构通过将刀具沿管体运输方向转动的方式将管体快速分段，所述切割机构用于将吸管段对齐并切割成吸管；减小分段机构中传动结构所受到的运动冲击，减小分段机构的损耗，延长设备使用寿命，同时，减免了吸管段成型后的人工转运排列的工作过程，进一步的提高了设备的工作效率。

Description

一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法
技术领域
本发明涉及吸管生产技术领域，具体为一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法。
背景技术
吸管是吸食饮料的常用器具，现有社会由于物质生活水平的提高，不论是包装饮料还是现场调制饮料都极为普及。因此，全球人口每日消耗的吸管数量非常惊人。
传统的纸质吸管生产中，为了一边生产管体，一边切割出独立吸管段，会通过设置往复移动的切割机去不断地切割管体，进一步的，由于切割机往复运动，使切割机的移动路程要高于管体的生产长度，那么为了在不降低管体的生产速度的前提下，保证管体能够被及时切割，传统方案多采用设立一排切割机同步移动，一次性切割出多个独立吸管段，以保证切割速度能够跟上生产速度，进一步的，使后续的斜角切割独立吸管段的过程中，对于独立吸管段的对齐不易进行，需要通过人工整理或通过较长的运输路程逐渐校正，而后进行斜角切割，得到吸管成品；使纸质吸管的生产，首先需要多个切割机，增加设备成本，且需要切割机快速的往复运动，增大了设备运动负荷和运动的精度，进一步的，提高设备成本和生产难度，且后续的独立吸管段的对齐过程，增加了工作时长和工作量，进一步的，降低了生产效率，提高了生产成本。
基于此，本发明设计了一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保纸质吸管自动生产设备及生产方法，以解决上述背景技术中提出了传统的纸质吸管生产中，为了一边生产管体，一边切割出独立吸管段，会通过设置往复移动的切割机去不断地切割管体，进一步的，由于切割机往复运动，使切割机的移动路程要高于管体的生产长度，那么为了在不降低管体的生产速度的前提下，保证管体能够被及时切割，传统方案多采用设立一排切割机同步移动，一次性切割出多个独立吸管段，以保证切割速度能够跟上生产速度，进一步的，使后续的斜角切割独立吸管段的过程中，对于独立吸管段的对齐不易进行，需要通过人工整理或通过较长的运输路程逐渐校正，而后进行斜角切割，得到吸管成品；使纸质吸管的生产，首先需要多个切割机，增加设备成本，且需要切割机快速的往复运动，增大了设备运动负荷和运动的精度，进一步的，提高设备成本和生产难度，且后续的独立吸管段的对齐过程，增加了工作时长和工作量，进一步的，降低了生产效率，提高了生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保纸质吸管自动生产设备，包括管体生产机构、安装平台、分段机构和切割机构；所述管体生产机构固定设置在安装平台上端左侧，所述分段机构固定设置在安装平台上端右侧，所述切割机构设置在安装平台右侧；所述管体生产机构用于生产管体并将管体向右运输，所述分段机构通过将刀具沿管体运输方向转动的方式将管体快速分段，所述切割机构用于将吸管段对齐并切割成吸管。
作为本发明的进一步方案，所述分段机构包括安装板，所述安装板与安装平台上端固定连接，所述安装板侧壁设置有第一传送带，所述第一传送带侧壁固定连接有多个沿带面轨迹等距设置的固定块，所述固定块固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块与第一滑轨内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑块固定连接有滑杆，所述滑杆固定连接有安装块，所述安装块转动连接有锯齿刀；所述第一传送带侧面设置有第二滑轨，所述第二滑轨两端内壁均设置有圆角，所述滑杆能够与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨与安装板固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述切割机构包括第一壳体，所述第一壳体内设置有第二传送带，所述第二传送带的带面左右两侧对称设置有多个沿带面等距排布的安置架，所述安置架贴合吸管外壁，所述第一壳体下方侧壁位于第二传送带中间位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机水平倾斜设置有锯刀，所述锯刀与驱动电机沿锯刀轮廓滑动连接，所述驱动电机用于驱动锯刀往复运动；所述第一壳体上下贯通用于上下料。
作为本发明的进一步方案，所述第一壳体两侧均关于第一壳体对称固定连接有风箱，所述第一壳体两侧壁均对称在上下侧分别开设有多个呈阵列排布的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽由第一壳体外壁向内壁斜向下设置，所述第二通槽由第一壳体外壁向内壁斜向上设置；所述风箱位于第一通槽和第二通槽的中间位置固定连接有隔板，所述隔板在远离第一壳体的一端开设有通风槽，所述风箱内壁固定连接有多个竖直排列的风扇，所述隔板上方的风扇的风向由第一壳体外壁向内壁，所述隔板下方的风扇的风向由第一壳体内壁向外壁。
作为本发明的进一步方案，所述安置架包括连接板，所述连接板固定连接有多个沿水平方向阵列排布的半圆环，所述半圆环内壁共同横向固定连接有多个直杆。
作为本发明的进一步方案，所述第二传送带在连接板处均贯穿开设有通槽，所述连接板与通槽竖直滑动连接，所述连接板下端与通槽下端之间固定连接有第二弹簧，所述连接板向第二传送带内的一侧壁固定连接有触发块，所述触发块一侧设置有楔形块，等高的所述楔形块均共同竖直滑动连接有导杆，所述导杆横向滑动连接有固定板，所述导杆上固定连接有圆板，所述固定板和圆板间固定连接有第三弹簧，所述导杆一端延伸至第二传送带侧面；
所述第一壳体内壁固定连接有安装壳，所述安装壳朝第二传送带内壁一侧弹性滑动连接有楔形块，所述安装壳内横向固定连接有气缸，所述气缸侧壁固定连接有多个喷气管，所述喷气管位置在锯刀上方，所述楔形块被压入安装壳时，气缸能够通过喷气管喷气；所述安装壳位于锯刀上方侧壁贯穿开设有退料口。
作为本发明的进一步方案，所述第一壳体下端右半面固定连接有封闭板，所述封闭板上端左侧位于安置架间竖直固定连接有挡料杆。
一种环保纸质吸管自动生产方法，方法如下：
S1、工作时，分段机构将管体分段，得到的吸管段由第一壳体上方掉落到切割机构内；
S2、切割机构用于将吸管段对齐并向锯刀处运送；
S3、吸管段运送到锯刀处之前，切割机构将未对齐的吸管段排出；
S4、切割机构将对齐的吸管段切割得到吸管，并由第一壳体下方排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.分段机构通过将刀具沿管体运输方向转动的方式将管体快速分段，使刀具能够在分割管体时，与管体保持相对静止状态对管体进行分段，使利用转动的方式，使分段机构刀具能够以一种连贯的运动方式循环切割管体，避免了常规分段过程中的往复运动的分割方式，以此减小分段机构中传动结构所受到的运动冲击，减小分段机构的损耗，延长设备使用寿命，进一步的，降低了分段机构运动过程中的运动精度；同时，通过此方式得到的吸管段是一个个独立成型的，使后续切割机构能够直接对吸管段进行排列，不用考虑多个吸管段相互堵塞的情况，进一步的，减免了吸管段成型后的人工转运排列的工作过程，进一步地提高了设备的工作效率。
2.通过吸管段同时向下挤压相邻的两个安置架时，吸管段才能够正常继续下一个工序，否则会被排出设备的方式，保证进行切割的每一个吸管段都是对齐的，防止未被对齐的吸管段被锯刀切割，得到不良品；以此保证设备生产得到的吸管的质量，进一步的，降低不良率，节省材料并提高产品的输出品质。
3.通过喷出大量气流直接挤压吸管段上端，使吸管段能够完好且整齐地被嵌在相邻的半圆环中，同时通过吸管段被切割时受到向两端且向下的风力，使切割过程中，吸管段不易被锯刀顶起，使切割过程更加稳定地进行，以此增加产品质量；同时吸管段被切割后在风力作用下有向两端移动的趋势，以此减小吸管段的切割与锯刀的磨损，进一步地防止毛刺产生，增加产品质量。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为切割机构的结构示意图；
图4为切割机构的剖视示意图；
图5为图4结构的爆炸示意图；
图6为图4结构驱动电机处的正剖示意图；
图7为图4结构第一通槽处的正剖示意图；
图8为图4结构的侧剖示意图；
图9为图8中B处放大示意图；
图10为切割机构的后剖示意图；
图11为图10中C处放大示意图；
图12为本发明的工作流程示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
安装平台1、安装板2-1、第一传送带2-2、固定块2-3、第一滑轨2-4、滑块2-5、第一弹簧2-6、滑杆2-7、安装块2-8、锯齿刀2-9、第二滑轨2-10、第一壳体3-1、第一通槽3-1-1、第二通槽3-1-2、第二传送带3-2、安置架3-3、连接板3-3-1、半圆环3-3-2、直杆3-3-3、驱动电机3-4、锯刀3-5、通槽3-6、第二弹簧3-7、触发块3-8、楔形块3-9、导杆3-10、固定板3-11、圆板3-12、第三弹簧3-13、退料口3-14、风箱4-1、隔板4-2、通风槽4-3、风扇4-4、封闭板5-1、挡料杆5-2、安装壳6-1、楔形块6-2、气缸6-3、喷气管6-4。
具体实施方式
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种环保纸质吸管自动生产设备，包括管体生产机构、安装平台1、分段机构和切割机构；所述管体生产机构固定设置在安装平台1上端左侧，所述分段机构固定设置在安装平台1上端右侧，所述切割机构设置在安装平台1右侧；所述管体生产机构用于生产管体并将管体向右运输，所述分段机构通过将刀具沿管体运输方向转动的方式将管体快速分段，所述切割机构用于将吸管段对齐并切割成吸管。
分段机构通过将刀具沿管体运输方向转动的方式将管体快速分段，使刀具能够在分割管体时，与管体保持相对静止状态对管体进行分段，使利用转动的方式，使分段机构刀具能够以一种连贯的运动方式循环切割管体，避免了常规分段过程中的往复运动的分割方式，以此减小分段机构中传动结构所受到的运动冲击，减小分段机构的损耗，延长设备使用寿命，进一步的，降低了分段机构运动过程中的运动精度；同时，通过此方式得到的吸管段是一个个独立成型的，使后续切割机构能够直接对吸管段进行排列，不用考虑多个吸管段相互堵塞的情况，进一步的，减免了吸管段成型后的人工转运排列的工作过程，进一步的提高了设备的工作效率。
作为本发明的进一步方案，所述分段机构包括安装板2-1，所述安装板2-1与安装平台1上端固定连接，所述安装板2-1侧壁设置有第一传送带2-2，所述第一传送带2-2侧壁固定连接有多个沿带面轨迹等距设置的固定块2-3，所述固定块2-3固定连接有第一滑轨2-4，所述第一滑轨2-4内滑动连接有滑块2-5，所述滑块2-5与第一滑轨2-4内侧壁之间固定连接有第一弹簧2-6，所述滑块2-5固定连接有滑杆2-7，所述滑杆2-7固定连接有安装块2-8，所述安装块2-8转动连接有锯齿刀2-9；所述第一传送带2-2侧面设置有第二滑轨2-10，所述第二滑轨2-10两端内壁均设置有圆角，所述滑杆2-7能够与第二滑轨2-10滑动连接，所述第二滑轨2-10与安装板2-1固定连接。
利用第一传送带2-2的转动，控制第一传送带2-2下端的平直段上锯齿刀2-9与管体同步运动，并通过第二滑轨2-10使锯齿刀2-9与管体同步运动时，向下切割管体，使整个的切割过程，需要控制的变量仅有一个管体的移动速度与第一传送带2-2的线速度相等，大大地降低了精准切割的控制要求，同时以第一传送带2-2的转动方式移动锯齿刀2-9，运动方式更加的平滑顺畅，降低了设备运行过程中的运动冲击，进一步地降低了设备的运行损耗，提高了设备的使用寿命。
作为本发明的进一步方案，所述切割机构包括第一壳体3-1，所述第一壳体3-1内设置有第二传送带3-2，所述第二传送带3-2的带面左右两侧对称设置有多个沿带面等距排布的安置架3-3，所述安置架3-3贴合吸管外壁，所述第一壳体3-1下方侧壁位于第二传送带3-2中间位置固定连接有驱动电机3-4，所述驱动电机3-4水平倾斜设置有锯刀3-5，所述锯刀3-5与驱动电机3-4沿锯刀3-5轮廓滑动连接，所述驱动电机3-4用于驱动锯刀3-5往复运动；所述第一壳体3-1上下贯通用于上下料。
作为本发明的进一步方案，所述第一壳体3-1两侧均关于第一壳体3-1对称固定连接有风箱4-1，所述第一壳体3-1两侧壁均对称在上下侧分别开设有多个呈阵列排布的第一通槽3-1-1和第二通槽3-1-2，所述第一通槽3-1-1由第一壳体3-1外壁向内壁斜向下设置，所述第二通槽3-1-2由第一壳体3-1外壁向内壁斜向上设置；所述风箱4-1位于第一通槽3-1-1和第二通槽3-1-2的中间位置固定连接有隔板4-2，所述隔板4-2在远离第一壳体3-1的一端开设有通风槽4-3，所述风箱4-1内壁固定连接有多个竖直排列的风扇4-4，所述隔板4-2上方的风扇4-4的风向由第一壳体3-1外壁向内壁，所述隔板4-2下方的风扇4-4的风向由第一壳体3-1内壁向外壁。
通过喷出大量气流直接挤压吸管段上端，使吸管段能够完好且整齐的被嵌在相邻的半圆环3-3-2中，同时通过吸管段被切割时受到向两端且向下的风力，使切割过程中，吸管段不易被锯刀3-5顶起，使切割过程更加稳定的进行，以此增加产品质量；同时吸管段被切割后在风力作用下有向两端移动的趋势，以此减小吸管段的切割与锯刀3-5的磨损，进一步地防止毛刺产生，增加产品质量。
作为本发明的进一步方案，所述安置架3-3包括连接板3-3-1，所述连接板3-3-1固定连接有多个沿水平方向阵列排布的半圆环3-3-2，所述半圆环3-3-2内壁共同横向固定连接有多个直杆3-3-3。
通过半圆环3-3-2拼接的安置架3-3，能够有效防止灰尘堆积，同时能够增加空气流通性，使气流能够更好的作用于吸管段。
作为本发明的进一步方案，所述第二传送带3-2在连接板3-3-1处均贯穿开设有通槽3-6，所述连接板3-3-1与通槽3-6竖直滑动连接，所述连接板3-3-1下端与通槽3-6下端之间固定连接有第二弹簧3-7，所述连接板3-3-1向第二传送带3-2内的一侧壁固定连接有触发块3-8，所述触发块3-8一侧设置有楔形块3-9，等高的所述楔形块3-9均共同竖直滑动连接有导杆3-10，所述导杆3-10横向滑动连接有固定板3-11，所述导杆3-10上固定连接有圆板3-12，所述固定板3-11和圆板3-12间固定连接有第三弹簧3-13，所述导杆3-10一端延伸至第二传送带3-2侧面；
所述第一壳体3-1内壁固定连接有安装壳6-1，所述安装壳6-1朝第二传送带3-2内壁一侧弹性滑动连接有楔形块6-2，所述安装壳6-1内横向固定连接有气缸6-3，所述气缸6-3侧壁固定连接有多个喷气管6-4，所述喷气管6-4位置在锯刀3-5上方，所述楔形块6-2被压入安装壳6-1时，气缸6-3能够通过喷气管6-4喷气；所述安装壳6-1位于锯刀3-5上方侧壁贯穿开设有退料口3-14。
通过吸管段同时向下挤压相邻的两个安置架3-3时，吸管段才能够正常继续下一个工序，否则会被排出设备的方式，保证进行切割的每一个吸管段都是对齐的，防止未被对齐的吸管段被锯刀3-5切割，得到不良品；以此保证设备生产得到的吸管的质量，进一步的，降低不良率，节省材料并提高产品的输出品质。
作为本发明的进一步方案，所述第一壳体3-1下端右半面固定连接有封闭板5-1，所述封闭板5-1上端左侧位于安置架3-3间竖直固定连接有挡料杆5-2。
通过挡料杆5-2挡住吸管，使吸管由安置架3-3脱离并由第一壳体3-1下端脱离设备，防止吸管因粘黏等因素未在重力作用下离开安置架3-3，使后续安置架3-3在接新的吸管段加工时，出现堵塞等故障的出现，影响设备正常的工作效率；以此增加设备的稳定性，进而提高设备的工作效率。
一种环保纸质吸管自动生产方法，方法如下：
S1、工作时，分段机构将管体分段，得到的吸管段由第一壳体3-1上方掉落到切割机构内；
S2、切割机构用于将吸管段对齐并向锯刀3-5处运送；
S3、吸管段运送到锯刀3-5处之前，切割机构将未对齐的吸管段排出；
S4、切割机构将对齐的吸管段切割得到吸管，并由第一壳体3-1下方排出。
工作原理：工作时，管体生产机构源源不断地生产出管体，并将管体向右运输，同时分段机构中的第一传送带2-2开始逆时针转动(转动的线速度与管体向右的移速相同)，带动第一传送带2-2下端的平直段上的固定块2-3向右与管体同步运动(第一传送带2-2下端的平直段上的固定块2-3与管体相对静止)，固定块2-3向右移动的过程中，在第一传送带2-2下端的平直段上左侧起始处，固定块2-3上的滑杆2-7位于第二滑轨2-10左侧开口处(如图2，滑杆2-7在自由状态下时，在第一弹簧2-6的弹力作用下，滑块2-5被抵在第一滑轨2-4的端部，而第一滑轨2-4与固定块2-3固定连接，使第一滑轨2-4与固定块2-3的相对位置固定，所以滑杆2-7在自由状态下时，滑杆2-7与固定块2-3的相对位置固定，使固定块2-3在第一传送带2-2下端的平直段上左侧起始处时，滑杆2-7的位置是确定的，进一步的，只需要通过根据滑杆2-7的位置设计第二滑轨2-10左侧开口处的位置，就能使每次固定块2-3在第一传送带2-2下端的平直段上左侧起始处时，固定块2-3上的滑杆2-7都位于第二滑轨2-10左侧开口处)，随固定块2-3向右移动滑杆2-7通过第二滑轨2-10内壁上的圆角导入第二滑轨2-10内，沿第二滑轨2-10内滑动，进一步的，随固定块2-3向右移动，滑杆2-7逐渐向下移动(此过程中由于第二滑轨2-10的轨迹逐渐向下，使滑杆2-7逐渐向下移动，进一步的滑杆2-7会带动滑块2-5沿第一滑轨2-4向下滑动，进一步的滑块2-5挤压第一弹簧2-6，使第一弹簧2-6积蓄弹性势能，用于后续复位)，进一步的滑杆2-7带动锯齿刀2-9向下移动将管体切割成吸管段，而后滑杆2-7由第二滑轨2-10右端脱离第二滑轨2-10，并在第一弹簧2-6的弹力作用下重新回到第一滑轨2-4的端部位置，并随固定块2-3移动到第一传送带2-2上端，以待下一个循环使用；
而后被分割下来的吸管段掉落到左右相邻的两个安置架3-3上(由于吸管段掉落的速度是有限的，而第二传送带3-2带动安置架3-3的运动速度根据生产速度要求，会出现安置架3-3的移动速度远大于吸管段掉落的速度的情况，而安置架3-3的理想使用情况是，当一个吸管段切割下来，一组相邻的安置架3-3直接将之携带，而后下一组安置架3-3通过第二传送带3-2的转动来到接吸管段的位置，并在此时下一个吸管段已经被切割完毕并掉落下来，以此保证设备的运转效率；显然当安置架3-3的移动速度远大于吸管段掉落的速度时，无法达到理想工作状态，并且由于吸管段掉落较慢且不可控，还会出现被移动中的安置架3-3直接击飞的情况；那么针对这种情况的出现，可以在第一壳体3-1的上方设置一个风向向下的风扇，通过风力使吸管段能够快速下落到安置架3-3上)，同时第二传送带3-2带动安置架3-3向锯刀3-5处移动，在此过程中，吸管段首先经过第一通槽3-1-1所在的区域，此时吸管段两端的第一通槽3-1-1在风扇4-4的风力作用下，斜向下喷出大量气流直接挤压吸管段上端，使吸管段能够完好且整齐的被嵌在相邻的半圆环3-3-2中(同时水平设置的直杆3-3-3使吸管段对齐过程中，不会被半圆环3-3-2间的间隙卡住，起到一个良好的导向作用)，当吸管段被嵌在相邻的安置架3-3中之后，吸管段所受的风力会通过吸管段作用在半圆环3-3-2上，使半圆环3-3-2受到向下的推力，进一步的，使连接板3-3-1受到向下的推力，连接板3-3-1挤压第二弹簧3-7并在通槽3-6内向下滑动，进一步的，(如图11)连接板3-3-1带动触发块3-8向下移动，使楔形块3-9左侧无阻挡，进一步的，在第三弹簧3-13的弹力作用下，导杆3-10带动触发块3-8向左移动(需要注意的是，在吸管段完全对齐前，吸管段相对安置架3-3是倾斜的，进一步的，吸管段仅与一侧的安置架3-3接触，即吸管段在风力作用下仅会推动一个连接板3-3-1带动触发块3-8向下移动，而另一个触发块3-8依旧会留在原位置阻碍导杆3-10向左移动)，在导杆3-10左移后，导杆3-10经过楔形块6-2处时，会与楔形块6-2错开，使气缸6-3无法被触发，而后吸管段经过第二通槽3-1-2处，在第二通槽3-1-2的风力作用下，吸管段受到向两端且向下的风力，而后吸管段在第二通槽3-1-2的区域移动到并经过锯刀3-5处，被锯刀3-5切割(由于吸管段受到向两端且向下的风力，使切割过程中，吸管段不易被锯刀3-5顶起，使切割过程更加稳定的进行，以此增加产品质量；同时吸管段被切割后在风力作用下有向两端移动的趋势，以此减小吸管段的切割与锯刀3-5的磨损，进一步地防止毛刺产生，增加产品质量)；最后吸管段的切割得到的吸管随安置架3-3继续移动，直至到达挡料杆5-2的位置后，吸管被挡料杆5-2挡住并由安置架3-3脱离，再由第一壳体3-1下端脱离设备；
其中在滑杆2-7经过楔形块6-2之前，若吸管段还未完全对齐，那么滑杆2-7不会发生左移，进一步的，滑杆2-7经过楔形块6-2时，会挤压楔形块6-2的楔面，使楔形块6-2向安装壳6-1内移动，进一步的，会使气缸6-3启动，并由喷气管6-4向外喷气，气流通过通槽3-6将吸管段由退料口3-14吹出设备(防止未被对齐的吸管段被锯刀3-5切割，得到不良品；以此保证设备生产得到的吸管的质量，进一步的，降低不良率，节省材料并提高产品的输出品质)。

Claims (8)

1.一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：包括管体生产机构、安装平台(1)、分段机构和切割机构；所述管体生产机构固定设置在安装平台(1)上端左侧，所述分段机构固定设置在安装平台(1)上端右侧，所述切割机构设置在安装平台(1)右侧；所述管体生产机构用于生产管体并将管体向右运输，所述分段机构通过将刀具沿管体运输方向转动的方式将管体快速分段，所述切割机构用于将吸管段对齐并切割成吸管。
2.根据权利要求1所述的一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：所述分段机构包括安装板(2-1)，所述安装板(2-1)与安装平台(1)上端固定连接，所述安装板(2-1)侧壁设置有第一传送带(2-2)，所述第一传送带(2-2)侧壁固定连接有多个沿带面轨迹等距设置的固定块(2-3)，所述固定块(2-3)固定连接有第一滑轨(2-4)，所述第一滑轨(2-4)内滑动连接有滑块(2-5)，所述滑块(2-5)与第一滑轨(2-4)内侧壁之间固定连接有第一弹簧(2-6)，所述滑块(2-5)固定连接有滑杆(2-7)，所述滑杆(2-7)固定连接有安装块(2-8)，所述安装块(2-8)转动连接有锯齿刀(2-9)；所述第一传送带(2-2)侧面设置有第二滑轨(2-10)，所述第二滑轨(2-10)两端内壁均设置有圆角，所述滑杆(2-7)能够与第二滑轨(2-10)滑动连接，所述第二滑轨(2-10)与安装板(2-1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：所述切割机构包括第一壳体(3-1)，所述第一壳体(3-1)内设置有第二传送带(3-2)，所述第二传送带(3-2)的带面左右两侧对称设置有多个沿带面等距排布的安置架(3-3)，所述安置架(3-3)贴合吸管外壁，所述第一壳体(3-1)下方侧壁位于第二传送带(3-2)中间位置固定连接有驱动电机(3-4)，所述驱动电机(3-4)水平倾斜设置有锯刀(3-5)，所述锯刀(3-5)与驱动电机(3-4)沿锯刀(3-5)轮廓滑动连接，所述驱动电机(3-4)用于驱动锯刀(3-5)往复运动；所述第一壳体(3-1)上下贯通用于上下料。
4.根据权利要求3所述的一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：所述第一壳体(3-1)两侧均关于第一壳体(3-1)对称固定连接有风箱(4-1)，所述第一壳体(3-1)两侧壁均对称在上下侧分别开设有多个呈阵列排布的第一通槽(3-1-1)和第二通槽(3-1-2)，所述第一通槽(3-1-1)由第一壳体(3-1)外壁向内壁斜向下设置，所述第二通槽(3-1-2)由第一壳体(3-1)外壁向内壁斜向上设置；所述风箱(4-1)位于第一通槽(3-1-1)和第二通槽(3-1-2)的中间位置固定连接有隔板(4-2)，所述隔板(4-2)在远离第一壳体(3-1)的一端开设有通风槽(4-3)，所述风箱(4-1)内壁固定连接有多个竖直排列的风扇(4-4)，所述隔板(4-2)上方的风扇(4-4)的风向由第一壳体(3-1)外壁向内壁，所述隔板(4-2)下方的风扇(4-4)的风向由第一壳体(3-1)内壁向外壁。
5.根据权利要求4所述的一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：所述安置架(3-3)包括连接板(3-3-1)，所述连接板(3-3-1)固定连接有多个沿水平方向阵列排布的半圆环(3-3-2)，所述半圆环(3-3-2)内壁共同横向固定连接有多个直杆(3-3-3)。
6.根据权利要求5所述的一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：所述第二传送带(3-2)在连接板(3-3-1)处均贯穿开设有通槽(3-6)，所述连接板(3-3-1)与通槽(3-6)竖直滑动连接，所述连接板(3-3-1)下端与通槽(3-6)下端之间固定连接有第二弹簧(3-7)，所述连接板(3-3-1)向第二传送带(3-2)内的一侧壁固定连接有触发块(3-8)，所述触发块(3-8)一侧设置有楔形块(3-9)，等高的所述楔形块(3-9)均共同竖直滑动连接有导杆(3-10)，所述导杆(3-10)横向滑动连接有固定板(3-11)，所述导杆(3-10)上固定连接有圆板(3-12)，所述固定板(3-11)和圆板(3-12)间固定连接有第三弹簧(3-13)，所述导杆(3-10)一端延伸至第二传送带(3-2)侧面；
所述第一壳体(3-1)内壁固定连接有安装壳(6-1)，所述安装壳(6-1)朝第二传送带(3-2)内壁一侧弹性滑动连接有楔形块(6-2)，所述安装壳(6-1)内横向固定连接有气缸(6-3)，所述气缸(6-3)侧壁固定连接有多个喷气管(6-4)，所述喷气管(6-4)位置在锯刀(3-5)上方，所述楔形块(6-2)被压入安装壳(6-1)时，气缸(6-3)能够通过喷气管(6-4)喷气；所述安装壳(6-1)位于锯刀(3-5)上方侧壁贯穿开设有退料口(3-14)。
7.根据权利要求5所述的一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于：所述第一壳体(3-1)下端右半面固定连接有封闭板(5-1)，所述封闭板(5-1)上端左侧位于安置架(3-3)间竖直固定连接有挡料杆(5-2)。
8.一种环保纸质吸管自动生产方法，适用于权利要求7所述的一种环保纸质吸管自动生产设备，其特征在于；方法如下：
S1、工作时，分段机构将管体分段，得到的吸管段由第一壳体(3-1)上方掉落到切割机构内；
S2、切割机构用于将吸管段对齐并向锯刀(3-5)处运送；
S3、吸管段运送到锯刀(3-5)处之前，切割机构将未对齐的吸管段排出；
S4、切割机构将对齐的吸管段切割得到吸管，并由第一壳体(3-1)下方排出。
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