CN116277265A

CN116277265A - 塑料吸管加工成型机

Info

Publication number: CN116277265A
Application number: CN202310230687.7A
Authority: CN
Inventors: 鲍飞; 班义雯; 张玉腾; 刘宝中; 秦笑
Original assignee: Hebei Kaili Huawei Packaging Technology Co ltd
Current assignee: Jiahe Wufeng Hebei Packaging Technology Co ltd
Priority date: 2023-03-11
Filing date: 2023-03-11
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2043-03-11
Also published as: CN116277265B

Abstract

本发明涉及塑料吸管加工设备技术领域，提出了塑料吸管加工成型机，包括底座和设置在底座上的牵引成型机构与切割机构，切割机构包括安装在底座上的工作台；托板具有凹槽，托板有多个，间隔设置在工作台上，吸管搭在凹槽内；安装板摆动设置在工作台上；切刀一转动设置在安装板上，位于吸管上方，切刀一的转动轴向平行于安装板的摆动轴向；切刀二转动设置在安装板上，位于吸管下方，切刀二与安装板之间形成夹角。通过上述技术方案，解决了现有技术中制造尖嘴吸管时易浪费材料的问题。

Description

塑料吸管加工成型机

技术领域

本发明涉及塑料吸管加工设备技术领域，具体的，涉及塑料吸管加工成型机。

背景技术

吸管在日常生活中使用非常广泛，现在吸管的制作都是由机器完成，具体的制作过程是先向挤塑机内添加原材料，例如聚丙烯、聚乳酸等，颗粒状的原料在高温高压的作用下会逐渐变成粘稠的流体，然后再从挤塑机的喷嘴中成条状物被释放出来，积聚在一个容器内，等喷出的管状物的状态达标后，就可以使用细杆将喷出的管状粘稠物进行牵引，之后变成了长条的管状物质，在过水冷却后，吸管的形态就初步成型了，期间可采用牵引机对吸管进行牵引，初步成型后可利用滚轮来矫正吸管的直径，然后再按照一定的长度将吸管进行切割，最后再输送、包装。

现有的设备制造尖嘴吸管时大都是先将整段吸管平切成一小段，然后再将吸管的一端切除一部分，形成尖嘴，此种方式不仅浪费材料，生产的效率还不够高，因此需要加以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明提出塑料吸管加工成型机，解决了现有技术中制造尖嘴吸管时易浪费材料的问题。

本发明的技术方案如下：

塑料吸管加工成型机，包括底座和设置在所述底座上的牵引成型机构与切割机构，所述切割机构包括，

工作台，安装在所述底座上；

托板，具有凹槽，所述托板有多个，间隔设置在所述工作台上，吸管搭在所述凹槽内；

安装板，摆动设置在所述工作台上；

切刀一，转动设置在所述安装板上，位于所述吸管上方，所述切刀一的转动轴向平行于所述安装板的摆动轴向；

切刀二，转动设置在所述安装板上，位于所述吸管下方，所述切刀二与所述安装板之间形成夹角。

作为进一步的技术方案，还包括调位机构，所述调位机构包括，

转盘，转动设置在所述工作台上，位于所述切刀一的一侧，所述转盘沿周向具有两个相对的盲孔和一个通孔，所述转盘的转动轴向垂直于所述切刀一的转动轴向；

承接台一，设置在所述工作台上，呈倾斜状，位于所述转盘下方；

承接台二，设置在所述承接台一上，呈倾斜状，位于所述转盘下方。

作为进一步的技术方案，所述盲孔和所述通孔之间的夹角为直角。

作为进一步的技术方案，所述切割机构还包括，

转轴，转动设置在所述工作台上，其转动轴向平行于所述安装板的摆动轴向；

固定杆，设置在所述工作台上，位于所述转轴一侧；

承载板，设置在所述固定杆上且通过衬套设置在所述转轴上，所述安装板摆动设置在所述衬套上；带轮，一个设置在所述转轴上，另一个转动设置在所述安装板上且与所述切刀一连接，两个所述带轮之间安装有皮带。

作为进一步的技术方案，所述切割机构还包括，

气缸，铰接在所述承载板上，其输出端与所述安装板驱动连接；

涨紧轮，转动设置在所述安装板上，与所述皮带抵接。

作为进一步的技术方案，所述切割机构还包括，

托辊，有两个，设置在相邻的两个所述托板之间，所述吸管搭在两个所述托辊之间。

作为进一步的技术方案，还包括，

滑轨，设置在所述底座上，

滑块，滑动设置在所述滑轨上，所述滑块的移动方向平行于所述切刀一的转动轴向，所述工作台设置在所述滑块上。

作为进一步的技术方案，所述牵引成型机构包括，

支架，设置在所述底座上；

限位管，设置在所述支架上；

水箱一，设置在所述支架上，位于所述限位管的一侧；

牵引机，设置在所述底座上，位于所述支架的一侧；

细杆，穿过所述水箱一和所述限位管，延伸到所述牵引机处。

作为进一步的技术方案，所述牵引成型机构还包括，

水箱二，设置在所述支架上，位于所述水箱一的下方。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，提出了一种新的切割方式，该切割方式可以在不切下多余材料的情况下制作尖嘴塑料吸管，无需再进行多余材料的收集和再利用，提高了生产效率。

切割机构的具体工作原理为：吸管搭在托板的凹槽上向前输送，在托板的末端，吸管会有一部分悬空，切刀一和切刀二就分布在该段吸管的上方和下方，由于吸管的头部一般为平口，所以初始状态时安装板向上摆动，使切刀二斜切吸管，形成尖嘴，然后下一段吸管再由安装板向下摆动，使切刀一平切吸管，形成平口，如此往复，就可以形成一段段带尖嘴的吸管，期间不会产生多余的废料，节省了生产过程中先切成平口吸管的步骤，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为图1中局部A放大结构示意图；

图3为本发明中切割机构结构示意图；

图4为图1中局部B放大结构示意图；

图5为本发明中转盘剖视结构示意图；

图中：1、底座，2、牵引成型机构，3、切割机构，4、工作台，5、托板，6、凹槽，7、吸管，8、安装板，9、切刀一，10、切刀二，11、调位机构，12、转盘，13、盲孔，14、通孔，15、承接台一，16、承接台二，17、转轴，18、固定杆，19、承载板，20、衬套，21、气缸，22、带轮，23、皮带，24、涨紧轮，25、托辊，26、滑轨，27、滑块，28、支架，29、限位管，30、水箱一，31、牵引机，32、细杆，33、水箱二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了塑料吸管加工成型机，包括底座1和设置在底座1上的牵引成型机构2与切割机构3，切割机构3包括，

工作台4，安装在底座1上；

托板5，具有凹槽6，托板5有多个，间隔设置在工作台4上，吸管7搭在凹槽6内；

安装板8，摆动设置在工作台4上；

切刀一9，转动设置在安装板8上，位于吸管7上方，切刀一9的转动轴向平行于安装板8的摆动轴向；

切刀二10，转动设置在安装板8上，位于吸管7下方，切刀二10与安装板8之间形成夹角。

本实施例中，为了解决实际生产中制造尖嘴吸管时易浪费材料的问题，提出了一种新的切割方式，该切割方式可以在不切下多余材料的情况下制作尖嘴塑料吸管，无需再进行多余材料的收集和再利用，提高了生产效率。

切割机构3的具体工作原理为：吸管7搭在托板5的凹槽6上向前输送，在托板5的末端，吸管7会有一部分悬空，切刀一9和切刀二10就分布在该段吸管7的上方和下方，由于吸管7的头部一般为平口，所以初始状态时安装板8向上摆动，使切刀二10斜切吸管7，形成尖嘴，然后下一段吸管7再由安装板8向下摆动，使切刀一9平切吸管7，形成平口，如此往复，就可以形成一段段带尖嘴的吸管，期间不会产生多余的废料，节省了生产过程中先切成平口吸管的步骤，提高了生产效率。

进一步，还包括调位机构11，调位机构11包括，

转盘12，转动设置在工作台4上，位于切刀一9的一侧，转盘12沿周向具有两个相对的盲孔13和一个通孔14，转盘12的转动轴向垂直于切刀一9的转动轴向；

承接台一15，设置在工作台4上，呈倾斜状，位于转盘12下方；

承接台二16，设置在承接台一15上，呈倾斜状，位于转盘12下方。

本实施例中，由于上述切割方式会使产出的尖嘴吸管朝向不一致，影响后续的包装，所以还提出了调位机构11，使得所有吸管朝向一致，无需再人工摆正。

具体的工作原理为：在初始状态下，第一段被切割下的吸管会被顶入到盲孔13内，然后跟随转盘12转动，吸管只是部分进入到盲孔13内，所以后一段吸管到达转盘12处还有一定的距离，因此不会发生干涉，待转盘12转动90度后，承载有第一段吸管的盲孔13处于转盘12的顶部位置，此时通孔14处于水平状态，第二段吸管就可以被顶入到通孔14内，此时位于盲孔13上的第一段吸管的尖嘴部分是朝向转盘12外的，而位于通孔14内的第二段吸管的尖嘴部分是朝向转盘12内的，随着转盘12再转动90度后，两端吸管的尖嘴部分就会朝向一致，位于盲孔13上的第一段吸管就会掉落到承载台二上，而位于通孔14内的第二段吸管会掉落到承载台一或承载台二上，随后两段吸管再滚落到输送带上被输送走。

其中，为了防止吸管卡在盲孔13或通孔14内，可在转盘12的上方设置喷气管，将位于盲孔13或通孔14上的吸管及时吹落。

进一步，盲孔13和通孔14之间的夹角为直角。

本实施例中，为了保证调位机构11更顺畅的运作，可将盲孔13和通孔14均匀设置。

进一步，切割机构3还包括，

转轴17，转动设置在工作台4上，其转动轴向平行于安装板8的摆动轴向；

固定杆18，设置在工作台4上，位于转轴17一侧；

承载板19，设置在固定杆18上且通过衬套20设置在转轴17上，安装板8摆动设置在衬套20上；

带轮22，一个设置在转轴17上，另一个转动设置在安装板8上且与切刀一9连接，两个带轮22之间安装有皮带23。

本实施例中，承载板19是固定不动的，转轴17和承载板19之间装配有衬套20，安装板8可在衬套20上摆动且不跟随转轴17转动，切刀一9由带轮22和皮带23传动实现转动，切刀二10可单独外接驱动电机。

进一步，切割机构3还包括，

气缸21，铰接在承载板19上，其输出端与安装板8驱动连接；

涨紧轮24，转动设置在安装板8上，与皮带23抵接。

本实施例中，安装板8外接气缸21实现摆动，皮带23通过涨紧轮24实现张紧。

进一步，切割机构3还包括，

托辊，有两个，设置在相邻的两个托板5之间，吸管7搭在两个托辊之间。

本实施例中，通过托辊来托载吸管7，另外托辊还能避免安装板8、带轮22等因意外触碰吸管7，可对吸管7起到一个保护的作用。

进一步，还包括，

滑轨26，设置在底座1上，

滑块27，滑动设置在滑轨26上，滑块27的移动方向平行于切刀一9的转动轴向，工作台4设置在滑块27上。

本实施例中，将工作台4设置为可移动是为了能调整切割吸管的长度，以便于制作不同长度的吸管。

进一步，牵引成型机构2包括，

支架28，设置在底座1上；

限位管29，设置在支架28上；

水箱一30，设置在支架28上，位于限位管29的一侧；

牵引机31，设置在底座1上，位于支架28的一侧；

细杆32，穿过水箱一30和限位管29，延伸到牵引机31处。

进一步，牵引成型机构2还包括，

水箱二33，设置在支架28上，位于水箱一30的下方。

本实施例中，牵引成型机构2采用现有技术中的工艺，即颗粒状的原料在高温高压的作用下会逐渐变成粘稠的流体，然后从挤塑机的喷嘴中成管状物被释放出来，积聚在水箱二33内，等喷出的管状物的状态达标后，就可以使用细杆32将喷出的管状粘稠物进行牵引，依次穿过水箱一30、限位管29和牵引机31，在过水冷却后，吸管的形态就初步成型了，之后就可采用牵引机31对吸管进行牵引，然后进入到切割机构3内进行切割。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.塑料吸管加工成型机，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的牵引成型机构（2）与切割机构（3），其特征在于，所述切割机构（3）包括，

工作台（4），安装在所述底座（1）上；

托板（5），具有凹槽（6），所述托板（5）有多个，间隔设置在所述工作台（4）上，吸管（7）搭在所述凹槽（6）内；

安装板（8），摆动设置在所述工作台（4）上；

切刀一（9），转动设置在所述安装板（8）上，位于所述吸管（7）上方，所述切刀一（9）的转动轴向平行于所述安装板（8）的摆动轴向；

切刀二（10），转动设置在所述安装板（8）上，位于所述吸管（7）下方，所述切刀二（10）与所述安装板（8）之间形成夹角。

2.根据权利要求1所述的塑料吸管加工成型机，其特征在于，还包括调位机构（11），所述调位机构（11）包括，

转盘（12），转动设置在所述工作台（4）上，位于所述切刀一（9）的一侧，所述转盘（12）沿周向具有两个相对的盲孔（13）和一个通孔（14），所述转盘（12）的转动轴向垂直于所述切刀一（9）的转动轴向；

承接台一（15），设置在所述工作台（4）上，呈倾斜状，位于所述转盘（12）下方；

承接台二（16），设置在所述承接台一（15）上，呈倾斜状，位于所述转盘（12）下方。

3.根据权利要求2所述的塑料吸管加工成型机，其特征在于，所述盲孔（13）和所述通孔（14）之间的夹角为直角。

4.根据权利要求1所述的塑料吸管加工成型机，其特征在于，所述切割机构（3）还包括，

转轴（17），转动设置在所述工作台（4）上，其转动轴向平行于所述安装板（8）的摆动轴向；

固定杆（18），设置在所述工作台（4）上，位于所述转轴（17）一侧；

承载板（19），设置在所述固定杆（18）上且通过衬套（20）设置在所述转轴（17）上，所述安装板（8）摆动设置在所述衬套（20）上；

带轮（22），一个设置在所述转轴（17）上，另一个转动设置在所述安装板（8）上且与所述切刀一（9）连接，两个所述带轮（22）之间安装有皮带（23）。

5.根据权利要求4所述的塑料吸管加工成型机，其特征在于，所述切割机构（3）还包括，

气缸（21），铰接在所述承载板（19）上，其输出端与所述安装板（8）驱动连接；

涨紧轮（24），转动设置在所述安装板（8）上，与所述皮带（23）抵接。

6.根据权利要求1所述的塑料吸管加工成型机，其特征在于，所述切割机构（3）还包括，

托辊（25），有两个，设置在相邻的两个所述托板（5）之间，所述吸管（7）搭在两个所述托辊（25）之间。

7.根据权利要求1所述的塑料吸管加工成型机，其特征在于，还包括，

滑轨（26），设置在所述底座（1）上，

滑块（27），滑动设置在所述滑轨（26）上，所述滑块（27）的移动方向平行于所述切刀一（9）的转动轴向，所述工作台（4）设置在所述滑块（27）上。

8.根据权利要求1所述的塑料吸管加工成型机，其特征在于，所述牵引成型机构（2）包括，

支架（28），设置在所述底座（1）上；

限位管（29），设置在所述支架（28）上；

水箱一（30），设置在所述支架（28）上，位于所述限位管（29）的一侧；

牵引机（31），设置在所述底座（1）上，位于所述支架（28）的一侧；

细杆（32），穿过所述水箱一（30）和所述限位管（29），延伸到所述牵引机（31）处。

9.根据权利要求8所述的塑料吸管加工成型机，其特征在于，所述牵引成型机构（2）还包括，

水箱二（33），设置在所述支架（28）上，位于所述水箱一（30）的下方。