CN111685566A - 一体成型的纸吸管及其制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一体成型的纸吸管及其制造设备，包括纸吸管本体，所述纸吸管本体具有展开状态和成型状态，所述吸管本体在展开状态时为复合纸层，所述复合纸层具有两侧边和两端部，所述复合纸层的其中一端部为V形，所述V形的两顶端为弧形，所述复合纸层两侧的侧面折叠对接形成纸吸管。本发明实现了纸吸管的连续成型制作，大大提高了纸吸管的生产制作效率，而且结构设计合理简单，使用方便快捷，具有很强的实用性。纸吸管连续成型，生产效率高，热接缝压合牢固，长时间耐水泡，不用粘胶剂，无异味，无污染，具有可降解的特点，比传统三层缠绕纸吸管节约材料40％以上，减少资源浪费，降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及吸管领域，具体为一体成型的纸吸管及其制造设备。
背景技术
今使用的吸管仍是以塑胶吸管为大宗，虽然塑胶吸管取得方便，然而使用后回收处理不易，对环境造成巨大危害，因此经过业者的积极研发，已经有金属吸管、玻璃吸管、甘蔗吸管、纸吸管等替代吸管被提出，而已知纸吸管揭露长形纸片表面覆设有隔离液体的防水膜，将纸片卷曲使两侧相互重叠搭接形成圆柱形的纸吸管，且防水膜位于纸片的内表面。
目前缠绕式的纸吸管在液体中浸泡容易散开，现有的非缠绕式的纸吸管，通常是将两面已经淋膜的纸张切割成合适的长度，并平铺开来，在将纸张的两侧粘合在一起形成纸吸管，这种常见的做法无法实现纸吸管的连续成型，生产制作纸吸管的效率低。
发明内容
本发明目的在于提供一体成型的纸吸管及其制造设备，能够使得纸吸管连续一体成型，大幅度提高纸吸管的生产效率。
为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一体成型的纸吸管，包括纸吸管本体，所述纸吸管本体具有展开状态和成型状态，所述吸管本体在展开状态时为复合纸层，所述复合纸层具有两侧边和两端部，所述复合纸层的其中一端部为V形，所述V形的两顶端为弧形，所述复合纸层两侧的侧面折叠对接形成纸吸管，并定义复合纸层的两侧的侧面重合区域为接合段，所述复合纸层包括纸片层、第一淋膜层和第二淋膜层，所述纸片层位于第一淋膜层和第二淋膜层的中间；
所述纸吸管本体在成型状态时，所述纸吸管本体的一端切割有插口。
一种一体成型的纸吸管的制造设备，用于连续制造上述的一体成型的纸吸管，包括送料区、成型区和切料区，所述送料区内依次设置有主纸片送料轮、第一牵引轮和缓冲轮。
所述成型区包括第二牵引轮、成型治具、引导送料机构和加热机构，主纸片依次通过第一牵引轮、缓冲轮和第二牵引轮进入成型治具，之后主纸片通过成型治具由水平状态卷曲成环形状态，所述主纸片在环形状态时，所述主纸片上口形成搭接面，并定义在环形状态时所述主纸片为纸片卷，所述加热机构用于对所述纸片卷上的搭接面进行热风加热，所述引导送料机构用于引导纸片卷前进并对纸片卷加固。
所述切料区包括过渡轮和伺服切割系统，所述过渡轮将纸片卷牵引至伺服切割系统，所述伺服切割系统将纸片卷切割成指定长度和形状。
进一步的，在本发明中，成型治具包括在同一中心线的引导段和成型段，所述引导段的宽度从左端到右端依次递减，所述成型段为圆柱形，所述圆柱形的一端与引导段宽度最小的一端固定连接，所述引导段宽度最小的一端为圆形，且所述圆形的直径等于圆柱形的直径，所述引导段宽度的最大的一端为椭圆形。
进一步的，在本发明中，所述加热机构为热风罩或高周波焊接机。
进一步的，在本发明中，还包括自动收集和输送整理装置，所述伺服切割系统为切割机。
有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：本发明实现了纸吸管的连续成型制作，大大提高了纸吸管的生产制作效率，而且结构设计合理简单，使用方便快捷，具有很强的实用性。纸吸管连续成型，生产效率高，热接缝压合牢固，长时间耐水泡，不用粘胶剂，无异味，无污染，具有可降解的特点，比传统三层缠绕纸吸管节约材料40％以上，减少资源浪费，降低使用成本。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
图1为本发明纸吸管连续成型过程示意图。
图2为本发明纸吸管本体的剖面示意图。
图3为图2圈选位置的局部结构放大示意图。
图4为本发明制造设备的结构示意图。
图5为本发明引导送料机构的结构示意图。
图6为本发明成型治具的立体结构示意图。
图中，各附图标记的含义如下：10、纸吸管本体；12、复合纸层；121、第一淋膜层；122、纸片层；123、第二淋膜层；14、接合段；16、插口。
1、送料区；101、主纸片送料轮；102、第一牵引轮；103、缓冲轮；2、成型区；201、第二牵引轮；202、成型治具；2021、引导段；2022、成型段；203、引导送料机构；203a、加强纸片送料轮；203b、第三牵引轮；203c、压轮；203d、托纸轮；2031、皮带轮；2032、皮带；2033、对接引导轮；2034、压合轮；2035、压花轮；204、加热机构；3、切料区；301、过渡轮；302、伺服切割系统；4、主纸片；5、纸片卷；6、加强纸片。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。
一体成型的纸吸管，如图1-3所示，包括纸吸管本体10，纸吸管本体10具有展开状态和成型状态，吸管本体10在展开状态时为复合纸层12，复合纸层12具有两侧边和两端部，复合纸层12的其中一端部为V形，V形的两顶端为弧形，复合纸层12两侧的侧面折叠对接形成纸吸管，并定义复合纸层的两侧的侧面重合区域为接合段14，复合纸层12包括纸片层122、第一淋膜层121和第二淋膜层123，纸片层122位于第一淋膜层121和第二淋膜层123的中间。
纸吸管本体10在成型状态时，纸吸管本体10的一端切割有插口16。
上述一体成型的纸吸管在制作时，设计一种连续成型的纸吸管成型设备进行生产纸吸管，如图4-6，包括送料区1、成型区2和切料区3，所述送料区1内依次设置有主纸片送料轮101、第一牵引轮102和缓冲轮103，所述主纸片送料轮101、第一牵引轮101和缓冲轮103均安装在机架上，成型区2和切料区3上的设备也均安装在机架上，主纸片送料轮101缠绕有主纸片4。主纸片4为上述实施例中的复合纸层12。
所述成型区2包括第二牵引轮201、成型治具202、引导送料机构203和加热机构204，主纸片4依次通过第一牵引轮102、缓冲轮103和第二牵引轮201进入成型治具202，之后主纸片4通过成型治具202由水平状态卷曲成环形状态，所述主纸片4在环形状态时，所述主纸片4上口形成搭接面，并定义在环形状态时所述主纸片4为纸片卷5，所述加热机构204用于对所述纸片卷5上的搭接面进行热风加热，所述引导送料机构203用于引导纸片卷5前进并对纸片卷5加固。
所述切料区3包括过渡轮301和伺服切割系统302，所述过渡轮将301纸片卷牵5引至伺服切割系统302，所述伺服切割系统302将纸片卷5切割成指定长度和形状。
进一步的，在本实施例中，成型治具202包括在同一中心线的引导段2021和成型段2022，所述引导段2021的宽度从左端到右端依次递减，所述成型段2022为圆柱形，所述圆柱形的一端与引导段2021宽度最小的一端固定连接，所述引导段2021宽度最小的一端为圆形，且所述圆形的直径等于圆柱形的直径，所述引导段2021宽度的最大的一端为椭圆形。
在本实施例中，如图5所示，所述引导送料机构203包括皮带轮2031、皮带2032、对接引导轮2033和压合轮2034，所述皮带轮2031带动皮带3032转动，所述皮带2032的数量为两个，两个所述皮带2032设置在纸片卷5的两侧用于引导纸片卷5前进，所述对接引导轮2033设置在皮带2032的前端，所述对接引导轮2033用于引导纸片卷5至皮带2032，所述压合轮2034设置在皮带2032的顶部，所述压合轮2034用于压合纸片卷5上的搭接面。在本实施例中不包括加强纸片送料轮203a、第三牵引轮203b、压轮203c和托纸轮203d，但是可在其他实施例中使用，此结构为将加强纸片6粘贴到搭接处的结构。
本实施例在实施时，主纸片送料轮101引出主纸片4，主纸片4依次通过第一牵引轮102、缓冲轮103和第二牵引轮201进入成型治具202，之后主纸片4通过成型治具202由水平状态卷曲成环形状态，并在环形状态的纸卷上口形成3～4mm宽的搭接面，纸片卷在形成在环形状态后通过对接引导轮2033将纸片卷5引导至两个皮带2032之间，纸片卷5在两个皮带2032的循环牵引下沿着成型治具202向前移动，皮带轮2031带动皮带2032连续不断地循环旋转，设有驱动机构带动皮带轮2031转动，驱动机构可为伺服电机等，在其他实施例中，可转动的轮子均设置有驱动机构，在此不做赘述，之后并皮带2032将纸片卷5传输到加热机构204中的底部，加热机构204将纸片卷5搭接面软化，由于皮带2032持续的带动纸片卷5向前移动，纸片卷5运动到压合轮2034，压合轮2034压在纸片卷5搭接处进行压合，压合轮2034可调压紧力大小，使搭接面有效地粘结牢固，最后成型的纸片卷5进入伺服切割系统，伺服切割系统可自动跟踪和设定吸管的长度，将成型的纸吸管切断，后端配有成品吸管的自动收集和输送整理装置，进而实现了纸吸管的连续成型制作，大大提高了纸吸管的生产制作效率，本发明结构设计合理简单，使用方便快捷，具有很强的实用性。
进一步的，在任意实施例中，所述加热机构为热风罩或高周波焊接机。
本实施例通过成型治具的设置，能够将主纸片送料轮上的主纸片引出，并将主纸片由水平状态卷曲成环形状态，且形成搭接面，通过引导送料机构将纸片卷向前，加热机构对纸片卷上的搭接面进行热风加热，以便于引导送料机构将纸片的搭接面有效地粘结牢固，进而实现了纸吸管的连续成型制作，大大提高了纸吸管的生产制作效率，本发明结构设计合理简单，使用方便快捷，具有很强的实用性。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (5)
1.一体成型的纸吸管，包括纸吸管本体，所述纸吸管本体具有展开状态和成型状态，所述吸管本体在展开状态时为复合纸层，所述复合纸层具有两侧边和两端部，其特征在于：所述复合纸层的其中一端部为V形，所述V形的两顶端为弧形，所述复合纸层两侧的侧面折叠对接形成纸吸管，并定义复合纸层的两侧的侧面重合区域为接合段，所述复合纸层包括纸片层、第一淋膜层和第二淋膜层，所述纸片层位于第一淋膜层和第二淋膜层的中间；
所述纸吸管本体在成型状态时，所述纸吸管本体的一端切割有插口。
2.一种一体成型的纸吸管的制造设备，用于连续制造权利要求1中的一体成型的纸吸管，其特征在于：包括送料区、成型区和切料区，所述送料区内依次设置有主纸片送料轮、第一牵引轮和缓冲轮；
所述成型区包括第二牵引轮、成型治具、引导送料机构和加热机构，主纸片依次通过第一牵引轮、缓冲轮和第二牵引轮进入成型治具，之后主纸片通过成型治具由水平状态卷曲成环形状态，所述主纸片在环形状态时，所述主纸片上口形成搭接面，并定义在环形状态时所述主纸片为纸片卷，所述加热机构用于对所述纸片卷上的搭接面进行热风加热，所述引导送料机构用于引导纸片卷前进并对纸片卷加固；
所述切料区包括过渡轮和伺服切割系统，所述过渡轮将纸片卷牵引至伺服切割系统，所述伺服切割系统将纸片卷切割成指定长度和形状。
3.根据权利要求2所述的一种连续成型的纸吸管成型设备，其特征在于：成型治具包括在同一中心线的引导段和成型段，所述引导段的宽度从左端到右端依次递减，所述成型段为圆柱形，所述圆柱形的一端与引导段宽度最小的一端固定连接，所述引导段宽度最小的一端为圆形，且所述圆形的直径等于圆柱形的直径，所述引导段宽度的最大的一端为椭圆形。
4.根据权利要求3所述的一种连续成型的纸吸管成型设备，其特征在于：所述加热机构为热风罩或高周波焊接机。
5.根据权利要求4所述的一种连续成型的纸吸管成型设备，其特征在于：还包括自动收集和输送整理装置，所述伺服切割系统为切割机。
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