CN214058865U - 一种复卷机的芯筒输送装置 - Google Patents

Abstract

一种复卷机的芯筒输送装置，属于复卷机配件技术领域。其特征在于：输送槽设置在料仓的芯筒输出一侧，上料装置（5）设置在料仓和输送槽之间，并将芯筒逐根输送至输送槽内，推送装置设置在输送槽的下侧，推送装置上设置有若干活动拨杆（12），各活动拨杆（12）沿输送槽的长度方向间隔设置，每根活动拨杆（12）均连接有带动其沿输送槽长度方向运动的动力装置，各活动拨杆（12）的上端伸至输送槽内，并随推动装置沿输送槽的长度方向运动，推送装置连接有带动其升降的升降装置。本复卷机的芯筒输送装置实现了芯筒的自动上料，提高了芯筒输送速度，且保证了芯筒摆放位置精确。

Description

一种复卷机的芯筒输送装置

技术领域

一种复卷机的芯筒输送装置，属于复卷机配件技术领域。

背景技术

复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷（称为原纸卷）进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。纸张通常需要卷在芯筒上，并在芯筒上喷涂粘胶剂，以对生产出的纸进行复卷。但是由于不同厂家对纸卷的截取长度不一致，因此芯筒的长度需要根据厂家的需求进行定制，每卷纸卷的芯筒均包括间隔设置的若干段，以方便后续纸卷的切割。这就导致芯筒在放置时无法实现自动放置，只能人工将纸卷摆放至指定位置，并调节相邻纸卷的间距，导致纸卷的摆放速度慢，妨碍了复卷机的工作效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动调节每根芯筒中各段的距离，使芯筒输送速度快的复卷机的芯筒输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：包括料仓、输送槽、上料装置以及推送装置，输送槽设置在料仓的芯筒输出一侧，上料装置设置在料仓和输送槽之间，并将芯筒逐根输送至输送槽内，推送装置设置在输送槽的下侧，推送装置上设置有若干活动拨杆，各活动拨杆沿输送槽的长度方向间隔设置，每根活动拨杆均连接有带动其沿输送槽长度方向运动的动力装置，各活动拨杆的上端伸至输送槽内，并随推动装置沿输送槽的长度方向运动，推送装置连接有带动其升降的升降装置。

优选的，所述的上料装置包括输送板、导出板以及摆动气缸，导出板设置在输送板和输送槽之间，导出板的一侧与输送板相连，另一侧向上倾斜，摆动气缸与输送板相连，并推动其摆动。导出板既能够对芯筒进行阻挡，使芯筒停留在输送板上，又能够将芯筒导入输送槽内，摆动气缸推动输送板摆动，方便控制芯筒的上料。

优选的，所述的输送板的下侧设置有隔板，隔板的上侧与输送板相连，隔板设置在输送板与料仓之间。隔板设置在输送板的下侧，当输送板向上摆动，并将输送板上的芯筒送入输送槽内时，隔板随输送板摆动，并将料仓的芯筒输出口封闭，使芯筒能够顺畅的滚动至输送板上。

优选的，所述的输送板的下侧间隔设置有限位板，限位板与料仓的底部相配合，对输送板的摆动进行限位。限位板能够对输送板的运动进行限位，保证导出板与导入板对接，进而使芯筒顺畅的进入到输送槽内。

优选的，所述的输送槽包括导入板以及挡板，导入板和挡板并排且间隔设置，导入板和挡板的间距由下至上逐渐变大，活动拨杆的上端伸至导入板和挡板之间。输送槽的宽度由下至上逐渐变宽，既方便芯筒进入到输送槽内，又方便对芯筒定位。

优选的，所述的输送槽上设置有辅助挡板，辅助挡板设置在输送槽远离上料装置的一侧。辅助挡板能够避免芯筒滚离输送槽。

优选的，还包括设置在上料装置上侧的拨送装置。

优选的，所述的拨送装置包括拨送辊、拨送板以及拨送电机，拨送辊水平设置在上料装置的上侧，拨送板沿拨送辊的径向设置，拨送板环绕拨送辊间隔设置有若干块，拨送电机与拨送辊相连，并带动其转动。拨送辊带动拨送板转动，既能够将上料装置上的芯筒拨送至输送槽内，又能够对料仓内的芯筒进行阻挡。

优选的，所述的拨送板为外侧向转动方向前侧弯折的弧形。

优选的，所述的推送装置上还设置有固定拨杆，固定拨杆远离输送槽的输出端设置。固定拨杆能够起到定位的作用，为活动拨杆的调节起到基准的作用。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本复卷机的芯筒输送装置的上料装置能够将芯筒逐根输送至输送槽内，动力装置带动对应的活动拨杆运动，以调节每根芯筒中各段的间距，推送装置将芯筒推出输送槽，并推动至复卷机内，升降装置带动推送装置升降，方便使活动拨杆移出复卷机，本芯筒输送装置实现了自动调节相邻两段芯筒的间距，实现了芯筒的自动上料，不需要人工参与，上料速度快，且每相邻两段芯筒的间距均匀准确，提高了芯筒输送速度，且保证了芯筒摆放位置精确。

附图说明

图1为复卷机的芯筒输送装置的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为活动拨杆和固定拨杆的安装示意图。

图5为推动装置的结构示意图。

图中：1、机架 2、料仓底板 3、料仓侧板 4、拨送装置 5、上料装置 6、导入板7、挡板 8、辅助挡板 9、导轨 10、平移架 11、滑座 12、活动拨杆 13、拨送辊 14、拨送板 15、输送板 16、导出板 17、安装轴 18、隔板 19、限位板 20、连杆 21、摆动气缸 22、电缸 23、固定拨杆。

具体实施方式

图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。

一种复卷机的芯筒输送装置，包括料仓、输送槽、上料装置5以及推送装置，输送槽设置在料仓的芯筒输出一侧，上料装置5设置在料仓和输送槽之间，并将芯筒逐根输送至输送槽内，推送装置设置在输送槽的下侧，推送装置上设置有若干活动拨杆12，各活动拨杆12沿输送槽的长度方向间隔设置，每根活动拨杆12均连接有带动其沿输送槽长度方向运动的动力装置，各活动拨杆12的上端伸至输送槽内，并随推动装置沿输送槽的长度方向运动，推送装置连接有带动其升降的升降装置。本复卷机的芯筒输送装置的上料装置5能够将芯筒逐根输送至输送槽内，动力装置带动对应的活动拨杆12运动，以调节每根芯筒中各段的间距，推送装置将芯筒推出输送槽，并推动至复卷机内，升降装置带动推送装置升降，方便使活动拨杆移出复卷机，本芯筒输送装置实现了自动调节相邻两段芯筒的间距，实现了芯筒的自动上料，不需要人工参与，上料速度快，且每相邻两段芯筒的间距均匀准确，提高了芯筒输送速度，且保证了芯筒摆放位置精确。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1~3所示：料仓安装在机架1上，料仓包括料仓底板2以及料仓侧板3，料仓底板2安装在机架1上，料仓底板2为沿靠近上料装置5的方向逐渐向下的倾斜状，以方便芯筒滚动至上料装置5上，料仓侧板3有设置在料仓底板2两端的两块，料仓侧板3竖向设置，料仓侧板3设置在料仓底板2的上侧，且料仓侧板3的底部与料仓底板2的对应侧固定连接，形成开口朝上的槽型。

输送槽水平设置在料仓的芯筒输出一侧，且输送槽水平安装在机架1上，上料装置5设置在料仓和输送槽之间，且上料装置5安装在机架1上。本复卷机的芯筒输送装置还包括拨送装置4，拨送装置4设置在上料装置5的上侧，拨送装置4安装在机架1上。

上料装置5包括输送板15、导出板16以及摆动气缸21，输出板15通过安装轴17转动安装在机架1上，输出板15水平设置，导出板16设置在输送板15和输送槽之间，导出板16一侧与输送板15相连，另一侧向上倾斜。摆动气缸21与输送板15相连，并推动其摆动。

输送板15的下侧设置有隔板18以及限位板19，隔板18为中部向靠近料仓的方向凸出的弧形板，隔板18的上侧与输送板15靠近料仓的一侧相连，隔板18的下侧与限位板19相连，限位板19与料仓底板2相配合对输送板15的摆动进行限位。

拨送装置4包括拨送辊13、拨送板14以及拨送电机，拨送辊13转动安装在机架1上，拨送辊13水平设置，拨送板14沿径向安装在拨送辊13上，拨送板14的内端与拨送辊13相连，拨送板14为外端向转动方向前侧倾斜的弧形，拨送板14环绕拨送辊13间隔均布有多块，从而既能够将输送板15上的芯筒拨送至输送槽内，又能够对料仓输出口进行阻挡。拨送电机与拨送辊13相连，并带动其转动。

输送槽包括导入板6以及挡板7，导入板6设置在上料装置5和挡板7之间，导入板6和挡板7并排且间隔设置，导入板6为由下至上逐渐靠近上料装置5的倾斜状，挡板7为由下至上逐渐远离上料装置5的倾斜状，即导入板6和挡板7的间距由下至上逐渐变大，使输送槽由下至上逐渐变宽，既能够使芯筒顺畅的进入到输送槽内，又能够对芯筒进行定位。

挡板7的上侧设置有辅助挡板8，辅助挡板8的下侧与挡板7的上侧相连，辅助挡板8为由下至上逐渐远离上料装置5的倾斜状，辅助挡板8与水平面所成的锐角大于挡板7与水平面所成的锐角，辅助挡板8能够避免芯筒滚离输送槽。

升降装置（图中未画出）安装在机架1上，升降装置包括升降架以及升降气缸，升降架滑动安装在机架1上，升降气缸竖向安装在机架1上，升降气缸的活塞杆与升降架相连，并推动其升降。

推送装置包括平移架10、平移电机以及同步带，升降架上设置有水平的导轨9，平移架10滑动安装在导轨9上，导轨9有对称设置在平移架10两侧的两根。升降架的两端均转动安装有同步带轮，同步带的两端分别与对应侧的同步带轮相啮合，平移电机与任意一个同步带轮相连，从而实现了同步带的运动。平移架10与平移同步带的上侧相连，并随其同步移动，且平移架10能够伸入复卷机内。

如图4所示：平移架10的上侧滑动安装有活动拨杆12，各活动拨杆12通过滑座11滑动安装在平移架10的上侧，各活动拨杆12的上端伸入导入板6和挡板7之间。各活动拨杆12均连接有推动其沿输送槽长度方向运动的动力装置，在本实施例中，动力装置为电缸22，电缸22安装在平移架10上，电缸22的活塞杆与对应的滑座11相连，并推动其滑动。平移架10的右端安装有固定拨杆23，固定拨杆23远离输送槽的输出端设置，固定拨杆23能够对芯筒定位，还能够为活动拨杆12的调整提供基准。

如图5所示：安装轴17上安装有连杆20，连杆20的上端与安装轴17相连，且安装轴17随连杆20的摆动而同步转动，摆动气缸21的活塞杆与连杆20相连，并推动其摆动，进而实现了安装轴17的往复转动。

本复卷机的芯筒输送装置的工作过程如下：芯筒由料仓内滚动至输送板15上，摆动气缸21推动输送板15摆动，同时导出板16同步摆动，并配合拨送板14，使输送板15上的芯筒运动至输送槽内，同时隔板18向上运动，并与拨送板14相配合对料仓内的芯筒进行阻挡，限位板19与料仓底板1相配合，对输送板15的摆动进行限位。电缸22根据每相邻两段芯筒的间距带动活动拨杆12运动，以调节芯筒的间距。平移电机带动平移架10运动，并将芯筒推送至复卷机内，升降气缸带动升降架下降，使活动拨杆12脱离芯筒，然后平移电机带动平移架10复位。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：推送装置和升降装置均设置在输送槽的上侧，活动推板12和固定推板23均由输送槽的上侧伸入输送槽内，以对芯筒进行推送，避免平移架10与复卷机之间相互妨碍。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：同步带上仅安装固定拨杆23，不设置平移架10和活动拨杆12，通过人工调节相邻两段芯筒的间距，或固定拨杆23逐段推送芯筒。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：包括料仓、输送槽、上料装置（5）以及推送装置，输送槽设置在料仓的芯筒输出一侧，上料装置（5）设置在料仓和输送槽之间，并将芯筒逐根输送至输送槽内，推送装置设置在输送槽的下侧，推送装置上设置有若干活动拨杆（12），各活动拨杆（12）沿输送槽的长度方向间隔设置，每根活动拨杆（12）均连接有带动其沿输送槽长度方向运动的动力装置，各活动拨杆（12）的上端伸至输送槽内，并随推动装置沿输送槽的长度方向运动，推送装置连接有带动其升降的升降装置。

2.根据权利要求1所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的上料装置（5）包括输送板（15）、导出板（16）以及摆动气缸（21），导出板（16）设置在输送板（15）和输送槽之间，导出板（16）的一侧与输送板（15）相连，另一侧向上倾斜，摆动气缸（21）与输送板（15）相连，并推动其摆动。

3.根据权利要求2所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的输送板（15）的下侧设置有隔板（18），隔板（18）的上侧与输送板（15）相连，隔板（18）设置在输送板（15）与料仓之间。

4.根据权利要求2或3所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的输送板（15）的下侧间隔设置有限位板（19），限位板（19）与料仓的底部相配合，对输送板（15）的摆动进行限位。

5.根据权利要求1所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的输送槽包括导入板（6）以及挡板（7），导入板（6）和挡板（7）并排且间隔设置，导入板（6）和挡板（7）的间距由下至上逐渐变大，活动拨杆（12）的上端伸至导入板（6）和挡板（7）之间。

6.根据权利要求1或5所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的输送槽上设置有辅助挡板（8），辅助挡板（8）设置在输送槽远离上料装置（5）的一侧。

7.根据权利要求1所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：还包括设置在上料装置（5）上侧的拨送装置（4）。

8.根据权利要求7所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的拨送装置（4）包括拨送辊（13）、拨送板（14）以及拨送电机，拨送辊（13）水平设置在上料装置（5）的上侧，拨送板（14）沿拨送辊（13）的径向设置，拨送板（14）环绕拨送辊（13）间隔设置有若干块，拨送电机与拨送辊（13）相连，并带动其转动。

9.根据权利要求8所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的拨送板（14）为外侧向转动方向前侧弯折的弧形。

10.根据权利要求1所述的复卷机的芯筒输送装置，其特征在于：所述的推送装置上还设置有固定拨杆（23），固定拨杆（23）远离输送槽的输出端设置。

Images