CN209480690U - 一种瓦楞纸板分切滚线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓦楞纸板分切滚线机，旨在提供一种在生产中瓦楞纸板自动单片进料进行分切滚线，提高效率的效果的瓦楞纸板分切滚线机,包括机身和用于输送瓦楞纸板进料的自动上料装置，所述自动上料装置包括依次排布的水平传送带、输送机一和单片下料机构，所述输送机一远离水平传送带的一端高于靠近水平传送带的另一端。

Description

一种瓦楞纸板分切滚线机

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板加工设备，尤其是涉及一种瓦楞纸板分切滚线机。

背景技术

瓦楞纸板分切滚线机是对瓦楞纸板进行加工的设备，在一次加工过程中实现对瓦楞纸板同时实现裁切去边缘和压出折叠线。

公告号为CN105904770A的中国专利公开了一种分切滚线机，包括机座、旋转架、中心轴、分纸组件、压线组件和丝杆调节装置；分纸组件由上轴、下轴、分切刀辊组成，压线组件由上轴、下轴、压线滚轮组成，分切刀辊、压线滚轮成对布置在上轴与下轴上，通过螺钉调整在轴上的定位，丝杆调节装置与压线组件上轴相连接，分纸组件和压线组件分别为两套，相对中心轴对称布置在旋转架上，旋转架固定在中心轴上，中心轴固定在机座上。上述这种分切滚线机在生产时需要工作人员依次将单片瓦楞纸板放入瓦楞纸板分切滚线机进料口，不能实现瓦楞纸板自动进入瓦楞纸板分切滚线机进行分切和压线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板分切滚线机，具有在生产中瓦楞纸板自动单片进料进行分切滚线，提高效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞纸板分切滚线机，包括机身，还包括用于输送瓦楞纸板进料的自动上料装置，所述自动上料装置包括依次排布的水平传送带、输送机一和用于单片瓦楞纸板逐一落下的单片下料机构，所述输送机一远离水平传送带的一端高于靠近水平传送带的另一端。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板通过单料下片机构单片逐一落到输送机一上，然后通过输送机一运送到水平传送带上，因为水平传送带的一端和机身的进料处靠近，瓦楞纸板运送至机身进行加工，达到在生产中瓦楞纸板可以自动单片进入机身进行分切滚线的目的。

进一步的，所述单片下料机构包括下料台、第一推板、电动推杆，所述下料台靠近输送机一的一端高于其远离输送机一的一端，所述下料台架设在输送机一远离水平传送带的一端，所述下料台与输送机一连接的一端设置有供单片瓦楞纸板落下的出料孔；所述第一推板设置于下料台远离出料孔的一端，所述第一推板垂直连接于下料台，所述电动推杆和第一推板远离出料孔的一面固定连接。

通过采用上述技术方案，单片下料机构推动单片瓦楞纸板落下时，因为下料台靠近输送机一的一端高于其远离输送机一的一端且第一推板与下料台垂直连接，瓦楞纸板堆靠在第一推板上向前运动的时候不容易翻倒；由于电动推杆和第一推板远离出料孔的一面固定连接，电动推杆推动堆靠在第一推板上的瓦楞纸板至出料孔处，因为出料孔的大小和单片瓦楞纸板相适配，从而实现单片瓦楞纸板逐一从出料孔处落下的效果。

进一步的，所述下料台两侧设置有轨道，所述第一推板与下料台接触的一侧设置有和轨道配合的滑轮。

通过采用上述技术方案，第一推板与下料台接触的两端设有滑轮，通过推动第一推板沿着轨道运动，可以使第一推板稳定、顺畅的在下料台上移动。

进一步的，所述下料台设置有气缸和移动杆，所述移动杆设于出料孔的正上方且与出料孔长边方向相平行，所述移动杆和气缸的活塞杆固定连接，所述移动杆用于和将要落料的单片瓦楞纸板相抵触。

通过采用上述技术方案，移动杆位于出料孔的正上方且和出料孔相互平行，又因为移动杆和气缸固定连接，在气缸的带动下移动杆做上下往复运动；当瓦楞纸板推动至出料孔时，移动杆向下运动并与将要落下的单片瓦楞纸板相抵触，继而推动单片瓦楞纸板从出料孔落下，减少相邻的瓦楞纸板因为粘结作用不易从出料孔落下的可能性。

进一步的，所述出料孔靠近输送机一的一面固定连接有配合单片瓦楞纸板落下的导向板。

通过采用上述技术方案，单片瓦楞纸板穿过出料孔顺着导向板可以整齐的落到输送机一上。

进一步的，所述单片下料机构包括输送机二，所述输送机二的一端和输送机一远离水平传送带的一端相靠近，所述输送机二靠近输送机一的一端高于其远离输送机一的一端，所述输送机二固定连接有第二推板。

通过采用上述技术方案，生产过程中，瓦楞纸板堆靠在第二推板靠近的输送机一的一面，输送机二的转动带动第二推板推动瓦楞纸板运动至输送机二靠近输送机一的一端，由于输送机二每次前进的距离为单片瓦楞纸板的厚度，从而实现单片瓦楞纸板逐一从输送机二上落入输送机一上的效果。

进一步的，所述水平传送带和输送机一两侧均设置有护板。

通过采用上述技术方案，水平传送带和输送机一两侧安装护板的设计可以使瓦楞纸板在移动的过程中不易产生倾斜的情况，从而使瓦楞纸板能够按照要求平整的进入到机身内进行分切；同时，还能降低操作人员在生产过程中因操作失误被卷入传送带内的可能性，保障操作人员人身安全。

进一步的，所述水平传送带和输送机一均设置有零速开关，所述机身上设置有声光报警灯，所述零速开关与声光报警灯相连接。

通过采用上述技术方案，当水平传送带或输送机一进料卡顿时，零速开关检测到传送带停止转动，声光报警灯报警，具有当生产出现异常时，及时提醒工作人员，发现并解决问题，保障生产正常运行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用设置输送瓦楞纸板进料的自动上料装置，达到生产中瓦楞纸板可以自动单片进料进行加工的目的；

2.采用水平传送带和输送机一两侧均设置有护板的结构，具有降低操作人员在生产过程中因操作失误被卷入传送带内的可能性，保障操作人员人身安全的效果；

3.采用设置零速开关和声光报警灯，具有在生产出现异常时，及时检测到异常情况并报警提醒工作人员发现并解决问题，保障生产正常运行的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现机身和自动上料装置的位置关系示意图。

图2是实施例1中用于体现自动上料装置的结构关系图。

图3是实施例2中用于体现机身和自动上料装置的位置关系示意图。

图中，1、机身；2、自动上料装置；21、水平传送带；22、输送机一；23、单片下料机构；231、下料台；2311、出料孔；2312、轨道；2313、导向板；232、第一推板；2321、滑轮；233、气缸、234、移动杆；235、电动推杆；236、第二推板；24、输送机二；25、护板；26、零速开关；27、声光报警灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种瓦楞纸板分切滚线机，如图1所示，包括机身1和自动上料装置2，自动上料装置2包括依次排布的水平传送带21、输送机一22和单片下料机构23，水平传送带21的一端和机身1进料处靠近，输送机一22的一端和水平传送带21远离机身1的一端靠近，另一端和单片下料机构23靠近，输送机一22远离水平传送带21的一端高于其靠近水平传送带21的一端。

如图1和图2所示，单片下料机构23包括下料台231、第一推板232、电动推杆235，在本实施例中，电动推杆235可以为驱动气缸，下料台231和输送机一22远离水平传送带21的一端靠近，下料台231远离输送机一22的一端高于其靠近输送机一22的一端，下料台231靠近输送机一22的一端并位于输送机一22的上方开有出料孔2311，第一推板232与下料台231垂直，电动推杆235固定在下料台231上侧并远离出料孔2311的一端，电动推杆235与下料台231的上表面平行，并且与第一推板232垂直固定连接，第一推板232能够沿着下料台231表面做往复移动，其往复的方向与瓦楞纸板的输送方向一致。第一推板232与下料台231接触的一侧固定有两个滑轮2321，下料台231上设置有配合滑轮2321移动的轨道2312，轨道2312由下料台231远离出料孔2311的一端延伸至出料孔2311处，瓦楞纸板堆靠在第一推板232远离电动推杆235的一侧，电动推杆235推动堆靠在第一推板232上的瓦楞纸板至出料孔2311处，由于第一推板232在电动推杆235的推动下每次向前运动单片瓦楞纸板厚度的距离，并且出料孔2311的出口大小与单片瓦楞纸板的厚度相适配，从而实现出料孔2311一次只能通过单片瓦楞纸板。出料孔2311相对长边侧壁下固定有导向板2313，单片瓦楞纸板穿过出料孔2311后顺着导向板2313平整的落到输送机一22上。将瓦楞纸板堆放在第一推板232上，由于下料台231远离输送机一22的一端高于其靠近输送机一22的一端，因此瓦楞纸板能够稳定的堆叠在第一推板232上。

如图1所示，在下料台231靠近出料孔2311的一侧设置有气缸233和移动杆234，气缸233的缸体与下料台231表面垂直固定连接，移动杆234位于出料孔2311的正上方且和出料孔2311长边方向相平行，移动杆234和气缸233通过活塞杆固定连接且移动杆234在气缸233的带动下做上下往复移动；推动单片瓦楞纸板到达出料孔2311时，移动杆234与之同步向下移动抵触单片瓦楞纸板并推动瓦楞纸板从出料孔2311落下；单片瓦楞纸板从出料孔2311落下后，移动杆234在气缸233的作用下向上运动至原位。

如图1所示，在水平传送带21和输送机一22的两侧均安装有护板25，在水平传送带21和输送机一22设置有零速开关26，机身1上设置有声光报警灯27，零速开关26和声光报警灯27电连接，自动进料过程中，当发生瓦楞纸板卡顿的情况时，零速开关26检测到水平传送带21或输送机一22停止运动，反馈给声光报警灯27，声光报警灯27灯光闪烁并发出报警声音，提醒工作人员生产出现异常，及时查看并解决问题，保障生产正常运行。

具体实施过程：生产过程中，将瓦楞纸板堆靠在第一推板232远离电动推杆235的一面上，电动推杆235推动第一推板232在下料台231上滑动且电动推杆235每次前进的位移为单片瓦楞纸板的厚度；当瓦楞纸板推动至出料孔2311时，因为出料孔2311一次只允许单片瓦楞纸板通过，位于出料孔2311正上方的移动杆234在气缸233的带动下向下移动，移动杆234与出料孔2311处的单片瓦楞纸板相抵触并推动其从出料孔2311落下；出料孔2311相对的长边侧壁下方固定有导向板2313，单片瓦楞纸板穿过出料孔2311，顺着导向板2313落到输送机一22上，因为水平传送带21、输送机一22和单片下料机构23依次排布，输送机一22传递单片瓦楞纸板至水平传送带21上，自动上料装置2送料速度和瓦楞纸板分切滚线机加工瓦楞纸板的速度同步，水平传送带21输送单片瓦楞纸板进入瓦楞纸板分切滚线机进行分切和压线。

实施例2：一种瓦楞纸板分切滚线机，如图3所示，与实施例1不同之处在于，自动上料装置2包括输送机二24，输送机二24的一端和输送机一22远离水平传送带21的一端靠近，输送机二24靠近输送机一22的一端高于其远离输送机一22的一端，在输送机二24上固定连接有第二推板236；瓦楞纸板堆靠在第二推板236靠近输送机一22的一面，并在输送机二24的传送下向靠近输送机一22的一端运动。由于输送机二24靠近输送机一22的一端高于其远离输送机一22的一端，因此瓦楞纸板能够稳定的堆叠在第二推板236上

具体实施过程:在生产中瓦楞纸板堆靠在第二推板236靠近输送机一的一面上，输送机二24的运转带动第二推板236向靠近输送机一22的一端运动。当瓦楞纸板运送至靠近输送机一22的一端时，由于输送机二24每次间隔运动的距离为单个瓦楞纸板的厚度，堆靠在第二推板236上的瓦楞纸板在输送机二24靠近输送机一22的一端依次单片落下，单片瓦楞纸板落到输送机一22，然后传送到水平传送带21上进而进入机身1进料处加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸板分切滚线机，包括机身（1），其特征在于：还包括用于输送瓦楞纸板进料的自动上料装置（2），所述自动上料装置（2）包括依次排布的水平传送带（21）、输送机一（22）和用于单片瓦楞纸板逐一落下的单片下料机构（23），所述输送机一（22）远离水平传送带（21）的一端高于靠近水平传送带（21）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板分切滚线机，其特征是：所述单片下料机构（23）包括下料台（231）、第一推板（232）、电动推杆（235），所述下料台（231）靠近输送机一（22）的一端高于其远离输送机一（22）的一端，所述下料台（231）架设在输送机一（22）远离水平传送带（21）的一端，所述下料台（231）与输送机一（22）靠近的一端设置有供单片瓦楞纸板落下的出料孔（2311）；所述第一推板（232）设置于下料台（231）远离出料孔（2311）的一端，所述第一推板（232）垂直于下料台（231），所述电动推杆（235）和第一推板（232）远离出料孔（2311）的一面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板分切滚线机，其特征是：所述下料台（231）两侧设置有轨道（2312），所述第一推板（232）与下料台（231）接触的一侧设置有和轨道（2312）配合的滑轮（2321）。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板分切滚线机，其特征是：所述下料台（231）设置有气缸（233）和移动杆(234)，所述移动杆(234)和气缸(233)的活塞杆固定连接，所述移动杆（234）设于出料孔（2311）的正上方且与出料孔（2311）长边方向相平行，所述移动杆（234）用于和将要落料的单片瓦楞纸板相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板分切滚线机，其特征是：所述出料孔（2311）靠近输送机一（22）的一面固定连接有配合单片瓦楞纸板落下的导向板（2313）。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板分切滚线机，其特征是：所述单片下料机构（23）包括输送机二（24），所述输送机二（24）的一端和输送机一（22）远离水平传送带（21）的一端相靠近，所述输送机二（24）靠近输送机一（22）的一端高于其远离输送机一（22）的一端，所述输送机二（24）固定连接有第二推板（236）。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板分切滚线机，其特征是：所述水平传送带（21）和输送机一（22）两侧均设置有护板（25）。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板分切滚线机，其特征是：所述水平传送带（21）和输送机一（22）均设置有零速开关（26），所述机身（1）上设置有声光报警灯（27），所述零速开关（26）与声光报警灯（27）相连接。