ES2213960T3 - Producto de confiteria hueco envasado y procedimiento de fabricacion. - Google Patents
Producto de confiteria hueco envasado y procedimiento de fabricacion.Info
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- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/60—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for sweets or like confectionery products
Abstract
Fabricación de un producto hueco de chocolate formando una carcasa en un papel metalizado conformado que posteriormente se convertirá en el embalaje. Fabricación de un producto hueco de chocolate formando una carcasa en un papel metalizado conformado que posteriormente se convertirá en el embalaje. Un papel metalizado, preferiblemente de 0,2 a 0,3 mm de espesor de poliprolieno, se calienta y se derrite en troqueles para hacer mitades de chocolate (posiblemente de 4 x 4 x 13). Otro conjunto de troqueles se prepara de manera similar para las mitades correspondientes. Las caras convexas se imprimen o se les pegan etiquetas. Los papeles metalizados se colocan en bloques de soporte sólido y se rellenan con una cantidad precisa determinada de chocolate de manera, mientras que se baja hasta el chocolate un conjunto de punzones refrigerados, se forma una carcasa de espesor uniforme sin adelgazamiento o sobreflujo excesivo. Los papeles metalizados rellenos se enfrían y se puede repetir el procedimiento si se requiere una segunda capa, quizás de un color diferente. Si fuera necesario, se pueden colocar los objetos en la carcasa. Las dos mitades, en sus bloques de soporte, se unen para conectar los dos papeles metálicos, que se unen de manera que solapan sus superficies planas y un troquel de corte separa los artículos individuales. El papel metálico es ahora el embalaje del artículo.
Description
Producto de confitería hueco envasado y
procedimiento de fabricación.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un cuerpo hueco de golosina
envasado a base de una masa de golosina templada colable, en
particular de una masa de chocolate o una masa similar al chocolate.
La invención se refiere además a un cuerpo hueco de golosina
envasado a base de una masa de golosina templada colable, en
particular de una masa de chocolate o de una masa similar al
chocolate.
En un procedimiento conocido para la fabricación
de un cuerpo hueco de golosina envasado a base de una masa de
golosina templada colable, tal como lo está utilizando en la
actualidad la solicitante, se suele partir generalmente de dos
medios moldes que se corresponden entre sí y que eventualmente han
sido calentados, que se llenan enteramente con una masa de golosina
caliente, que en este estado es fluida o pastosa. A continuación se
da la vuelta a los moldes de manera que escurra la mayor parte de la
masa de golosina que se había cargado, recogiéndola para continuar
utilizándola, mientras que una pequeña parte de la masa de golosina
queda adherida al contorno interior del medio molde respectivo, en
forma de capa delgada y todavía relativamente blanda. Vibrando y
enfriando los medios moldes, se forma entonces, a partir de esta
capa, en el respectivo medio molde un semi-casquete
de golosina delgado, relativamente uniforme. En determinadas clases
de golosinas se coloca entonces, en por lo menos uno de los
semi-casquetes de golosina enfriados, rígidos, un
artículo sorpresa no comestible. Los medios moldes que se
corresponden entre sí, con los semi-casquetes de
golosina rígidos en su interior, se calientan a continuación otra
vez brevemente, se colocan uno sobre otro con una alineación
adecuada y los semi-casquetes de golosina se
comprimen entre sí por sus bordes del casquete, con lo cual se
funden para dar lugar a un cuerpo hueco de golosina cerrado. Si
previamente se había colocado un artículo sorpresa en una de las
mitades del molde, entonces el artículo sorpresa queda ahora
encerrado en el interior del cuerpo hueco de golosina. El cuerpo
hueco de golosina frío y terminado se desprende de los medios moldes
y se envasa a continuación en una envuelta, por ejemplo una lámina
de aluminio estampada. Con este procedimiento se hace necesario
mantener en recirculación una cantidad relativamente grande de masa
de golosina líquida o pastosa, que se va procesando al llenar los
medios moldes.
Puesto que en un ciclo de fabricación cerrado del
cuerpo hueco de golosina los medios moldes se vuelven a utilizar
siempre de nuevo, es preciso desprender los eventuales restos de
golosina existentes y limpiarlos, y eventualmente tenerlos en un
almacén intermedio. Además es necesario construir los medios moldes
con gran robustez. Para fabricar grandes cantidades de un
determinado tipo de un cuerpo hueco de golosina hacen falta por lo
tanto también en correspondencia un número importante de medios
moldes, que son bastante costosos. Para cambiar la fabricación y
pasar a otro tipo de golosina se necesitan moldes nuevos en cantidad
suficiente, lo que a su vez entraña de nuevo un coste considerable.
La multitud de los medios moldes respectivos se tiene que guardar
además en un almacén. Por otra parte, al desprender el cuerpo hueco
de golosina terminado de los medios moldes, al llevar el cuerpo
hueco de golosina a una estación de envasado y durante el envasado
se producen a menudo daños en el producto, por lo que siempre hay un
cierto porcentaje de rechazos. Pero también, como el cuerpo hueco de
golosina envasado y listo para la expedición es bastante frágil, es
necesario contar con otro porcentaje de rechazos, debido a los
eventuales daños que se pueden producir durante el transporte de la
mercancía hasta un cliente, al descargar y colocar la mercancía en
los locales de venta o al manipular la mercancía el consumidor
final.
La patente GB 1 052 153 describe un procedimiento
para la fabricación de un cuerpo hueco de golosina a base de una
masa de golosina templada colable, por ejemplo chocolate. En este
procedimiento se forma un semi-casquete en un medio
molde de pared delgada. La masa de golosina se aplica sobre un
correspondiente punzón y éste se introduce en el medio molde.
Mediante un movimiento de rotación del punzón se distribuye la masa
de golosina uniformemente en el medio molde. Una vez que la masa de
golosina ha quedado rígida, se vuelve a retirar el punzón y se
reúnen dos medios moldes, que al mismo tiempo representan el envase
exterior, formando así el cuerpo hueco de golosina.
La patente EP 0 730 827 describe un procedimiento
para la fabricación de un cuerpo hueco de golosina a partir de una
masa de golosina colable, que trabaja de acuerdo con el
procedimiento de fundición inyectada. Para ello se cuelan
semi-casquetes de golosina, que se corresponden
entre sí, en un molde de una sola pieza, que después de quedar
rígida la masa de golosina se pliega correspondientemente para
formar el cuerpo hueco de golosina y para que sirva de envase
exterior.
La patente DE 3 342 069 describe un cuerpo hueco
de golosina de una sola pieza y cerrado sobre sí mismo, fabricado
por un proceso de centrifugado, que está moldeado desprendible en
dos medios moldes que se corresponden entre sí, en los que tiene
lugar también el procedimiento de fundición centrifugada. En este
caso, el borde de los medios moldes tiene un brazo que penetra
parcialmente en el interior del molde, que penetra en una ranura del
cuerpo hueco de golosina y que fija los medios moldes al cuerpo
hueco de golosina.
Por la patente DE 195 35 292 A1 se conoce un
procedimiento para la fabricación de casquetes de chocolate, donde
una masa templada similar al chocolate, que contiene grasa, se carga
en un molde y a continuación se introduce un punzón frío dentro del
molde y de la masa que se encuentra en su interior, hasta que se
alcanza la separación de espesor de pared deseada respecto al molde.
En este proceso, el exceso de masa sale del molde. Antes de
introducir el punzón en la masa se aplica, sobre aquellas zonas de
la superficie del punzón que vayan a estar en contacto con la masa,
una capa de un agente separador. Esto se hace o bien precipitando el
agente separador del agente separador (vapor de agua) contenido en
la atmósfera gaseosa que rodea al punzón, o aplicando mecánicamente
sobre las susodichas superficies del punzón un agente separador no
gaseoso, mediante de rociado, dando toques, por inmersión, etc. Una
vez que la masa entre el punzón y el molde ha quedado rígida se
vuelve a retirar el punzón. Mediante el empleo del agente separador
se trata de reducir los rechazos al desprender el casquete de
chocolate del punzón. De esta memoria no se deduce cómo se reúnen
los casquetes de chocolate fabricados de esta manera para formar un
cuerpo de chocolate completo, o cómo o con qué medios se envasa el
cuerpo de chocolate.
La patente GB-PS 1 427 496
describe un procedimiento para la fabricación de un cuerpo hueco de
chocolate de dos capas, en el que se preconforman primeramente dos
mitades de chocolate de una sola capa cada una, que en el cuerpo
hueco de chocolate que se trata de fabricar representan una capa
primera o exterior, en dos medios moldes separados que se
corresponden entre sí y unidos entre sí mediante una articulación,
revistiéndolos a continuación por sus caras interiores,
respectivamente, con una capa segunda, es decir interior, de un
material fundido comestible. Por lo menos en uno de los medios
moldes se mantiene la segunda capa de material fundido comestible en
un estado tan caliente y fluido que al abatir este medio molde por
medio de la articulación sobre el segundo medio molde, el cuerpo
hueco de chocolate se funde en el borde de su capa interior/segunda,
uniéndose así para formar un cuerpo hueco cerrado. En este modo de
fabricación del cuerpo hueco de chocolate no hay por lo tanto
ninguna unión entre la capa exterior/primera del casquete lo que
evita que la unión de las capas exteriores de los casquetes se
funda, se deforme o altere su color de manera indeseable. Esta
memoria deja totalmente abierto el procedimiento exacto para la
fabricación de las respectivas primeras capas del casquete.
Simplemente se indica que las primeras capas del casquete son
"preconformadas mediante medios conocidos". Las segundas capas
se cuelan dentro de las primeras capas.
La patente DE-OS 21 24 277
describe un procedimiento para fabricación de un cuerpo hueco de
chocolate de una sola capa mediante un procedimiento de fundición
centrifugada. En este procedimiento se vierte el chocolate
primeramente en un medio molde fabricado con una lámina, a
continuación se cierra el medio molde mediante un correspondiente
segundo medio molde, y a continuación se centrifuga el molde de
fundición centrifugada formado por estos dos medios moldes, con lo
cual el chocolate se distribuye formando en las paredes interiores
del molde de fundición centrifugada un cuerpo hueco de chocolate
totalmente cerrado. El molde de fundición centrifugada, es decir los
medios moldes fabricados a partir de la lámina, se emplean al mismo
tiempo como envase para los cuerpos huecos del chocolate terminados.
El cuerpo hueco de chocolate puede llevar un relleno.
Con este fin, o bien se taladra posteriormente el
cuerpo hueco de chocolate o se prevé en el envase una parte que se
pueda hundir, de manera que al hundir esta parte se troquela un
orificio en el cuerpo hueco de chocolate; a través del agujero
taladrado o troquelado se efectúa entonces la carga del relleno. La
carga no es una segunda capa de cuerpo hueco de chocolate sino una
masa que esencialmente viene a rellenar enteramente la oquedad del
cuerpo hueco de chocolate. Esta publicación describe además una
variante del procedimiento, en la que entre las dos mitades del
molde se coloca una hoja de separación cuyo borde interior penetra
ligeramente en la oquedad formada por los medios moldes, reduciendo
su sección a modo de un diafragma. De esta manera, al centrifugar se
forman dos semi-casquetes de chocolate que no están
adheridos entre sí sino separados por la hoja de separación. Después
de abrir los medios moldes se retira la hoja de separación y se
rellenan los medios moldes, que después se vuelven a cerrar. Un
procedimiento de colada centrifugada de este tipo no es objeto de la
presente invención.
La presente invención está basada en el problema
técnico de crear un procedimiento nuevo eficaz y económico para
fabricar un cuerpo hueco de golosina envasado, en el que se reduzca
lo más posible el porcentaje de rechazos, que generalmente se
produce en el producto que se trata de fabricar, durante su proceso
de fabricación. La invención está basada además en el problema
técnico de crear un cuerpo hueco de golosina adecuadamente envasado,
que se pueda fabricar de la manera más sencilla y eficaz con este
procedimiento, y que sea más resistente contra los daños que puedan
surgir tanto durante su fabricación como durante su manipulación
posterior, que los cuerpos huecos de golosina envasados de la misma
especie conocidos hasta la fecha.
El primer problema técnico se resuelve por medio
de un procedimiento conforme a la invención que presenta las
características de la reivindicación 1.
Este procedimiento para la preparación de un
cuerpo hueco de golosina a base de una masa de golosina templada
colable, en particular una masa de chocolate o una masa similar al
chocolate, comprende las fases siguientes, si bien no necesariamente
en el orden en que se indican:
- a)
- preparación independiente de por lo menos dos medios moldes de pared delgada que se corresponden entre sí, que disponen respectivamente de un tramo del borde superior plano configurado esencialmente igual, que define un plano de separación de los medios moldes, donde estos medios moldes representan al mismo tiempo el futuro envase exterior del cuerpo hueco de golosina;
- b)
- llenado de la masa de golosina en los respectivos medios moldes;
- c)
- introducción de un punzón en el respectivo medio molde y en la masa de golosina templada que allí está cargada para formar, respectivamente, un semi-casquete del cuerpo de golosina con el espesor de pared deseado, y para dejar que el respectivo semi-casquete del cuerpo de golosina conformado de esta manera adquiera rigidez entre el punzón y el medio molde,
- d)
- retirada del punzón,
- e)
- ensamblado de los medios moldes de pared delgada que se corresponden entre sí con los semi-casquetes del cuerpo hueco de golosina rígidos situados en su interior, por sus planos de separación de los medios moldes, de manera que las respectivas zonas del borde en los planos de separación de los medios moldes queden una sobre otra, con el fin de formar un cuerpo del molde hueco cerrado que tiene en su interior un cuerpo hueco de golosina compuesto por los semi-casquetes del cuerpo de golosina, donde el cuerpo del molde hueco constituye un envase exterior en forma de casquete desprendible para el cuerpo hueco de golosina;
- f)
- recorte del cuerpo del molde hueco cerrado terminado por los tramos planos del borde de sus medios moldes, superpuestos por sus planos de separación de los medios moldes para darle un formato de envase definitivo para un cuerpo hueco de golosina individual, de manera que alrededor del cuerpo del molde se forma un borde que se extiende a modo de un anillo de Saturno.
El concepto de cuerpo hueco de golosina comprende
especialmente huevos de chocolate y los llamados huevos sorpresa,
tal como son comercializados por la solicitante. Ahora bien, la
invención no está limitada exclusivamente a los productos últimos
citados y al conformado correspondiente. La invención se puede
aplicar por principio también a cualquier otro cuerpo hueco de
golosina adecuado. Los medios moldes en el sentido de la invención
no solamente comprenden las dos mitades geométricas del cuerpo del
molde, que le da su forma al cuerpo hueco de golosina que se trata
de fabricar, sino también comprende varias partes del molde o
casquete del molde que se pueden utilizar para formar un cuerpo del
molde completo. Los medios moldes pueden tener además una forma
igual o distinta. De forma análoga, en el sentido de la invención se
deben entender por semi-casquetes del cuerpo de
golosina no solamente los dos semi-casquetes
geométricos de un cuerpo hueco de golosina, sino también dos o más
partes del casquete de un cuerpo de golosina en sentido general, que
se puedan utilizar para formar un cuerpo hueco de golosina completo.
Los semi-casquetes del cuerpo de golosina pueden
tener formas iguales o también formas distintas. El ensamblado de
los medios moldes de pared delgada que se corresponden entre sí no
presupone necesariamente la creación de una unión firme (pero
desmontable). En el caso más sencillo puede ser suficiente colocar
los medios moldes simplemente sueltos uno sobre el otro y/o uno
junto al otro. A este proceso le puede seguir perfectamente otra
fase del proceso en la que los medios moldes se fijen entre sí de un
modo deseado, de manera firme pero desmontable. Además hay que tener
en cuenta que los semi-casquetes del cuerpo de
golosina, de los que se compone el cuerpo hueco de golosina, no
tienen por qué estar necesariamente unidos firmemente entre sí; cabe
también la posibilidad, que en determinados casos es razonable e
intencionada, de que solamente estén sueltos uno sobre el otro y/o
uno junto al otro. Si bien en el procedimiento objeto de la
invención no es necesario utilizar un agente separador, resulta por
principio naturalmente posible prever un agente tal en los medios
moldes y/o en el punzón.
En el procedimiento objeto de la invención, los
semi-casquetes del cuerpo de golosina se fabrican
por lo tanto en unos medios moldes de pared delgada, que no
solamente constituyen el molde de colada o molde original para los
semi-casquetes del cuerpo de golosina que se trata
de fabricar sino que al mismo tiempo representan el futuro envase
exterior de estos semi-casquetes del cuerpo de
golosina y del cuerpo hueco de golosina completo compuesto por
ellos. Los medios moldes ejercen por tanto una doble función
ventajosa. El desprendimiento del cuerpo hueco de golosina terminado
de sus medios moldes y el traslado del cuerpo hueco de golosina a
una estación de envasado independiente, en la que se realice una
operación de envasado extra, no se requiere por lo tanto en el
procedimiento objeto de la invención, ya que los
semi-casquetes del cuerpo de golosina (y por lo
tanto el cuerpo hueco de golosina completo) se fabrican ya en cierto
modo en su propio envase. Y puesto que no es ni necesario ni está
previsto que el cuerpo hueco de golosina terminado se desprenda de
sus medios moldes, desaparece en esta fase también el riesgo que hay
en los procedimientos convencionales de que los
semi-casquetes del cuerpo de golosina o el cuerpo
hueco de golosina sufran daño. El porcentaje de rechazos se puede
reducir por lo tanto notablemente en comparación con los
procedimientos convencionales. A este respecto constituye otra
ventaja adicional el que el cuerpo hueco de golosina fabricado por
el procedimiento objeto de la invención, que de por sí es bastante
frágil, sigue siendo también después del proceso de fabricación muy
resistente contra influencias y esfuerzos procedentes del exterior
tal como surge, por ejemplo, durante el transporte de la mercancía
hasta un destinatario, al descargar y cargar y colocar la mercancía
en los locales de venta o durante la manipulación de la mercancía
por el consumidor final. Esto se debe a que los medios moldes de
pared delgada forman una envolvente mecánicamente muy robusta debido
a su construcción a modo de casquete, protegiendo eficazmente el
cuerpo hueco de golosina por su cara exterior. Por lo tanto, el
porcentaje de rechazos que en la práctica está condicionado por los
daños que surgen fuera del proceso de fabricación, se puede seguir
reduciendo.
Comoquiera que en el procedimiento objeto de la
invención y debido a que los medios moldes ejercen su función de
envase, no se vuelven a utilizar dentro del marco del proceso de
fabricación sino que abandonan el proceso de fabricación, desaparece
igualmente la fase de limpieza que se necesita en los procedimientos
convencionales así como el almacenamiento o almacenamiento
intermedio de los medios moldes. Los medios moldes, que son de un
material delgado, se pueden ir fabricando más bien inmediatamente
antes o incluso durante el curso del proceso de fabricación conforme
a la invención, poniéndolos a disposición para su utilización (de
qué modo puede suceder ésto se explicará con mayor detalle en la
descripción siguiente). Para la fabricación de los medios moldes se
necesita por principio una única herramienta, o en el caso de medios
moldes más complicados, un solo juego de herramientas. La producción
de los medios moldes, y por lo tanto al mismo tiempo del envase,
resulta por lo tanto muy eficaz y comparativamente económica, en
comparación con las soluciones conocidas hasta la fecha. Para
cambiar la fabricación a otro tipo de cuerpo hueco de golosina no se
necesita esencialmente más que sustituir la herramienta para los
medios moldes así como el punzón. Desaparece el almacenamiento de
los medios moldes del tipo de cuerpo hueco de golosina anterior,
puesto que estos medios moldes ya han dejado el proceso de
fabricación, en forma de envase de los cuerpos huecos de golosina.
El procedimiento objeto de la invención permite por lo tanto una
fabricación muy flexible y resulta muy eficaz, económico y rentable
en comparación con los procedimientos convencionales conocidos.
Otras características de realización ventajosas
preferidas del procedimiento objeto de la invención constituyen el
objeto de las sub-reivindicaciones 2 a 18.
El segundo problema técnico en que se basa la
invención se resuelve mediante un cuerpo hueco de golosina envasado
de acuerdo con la invención que presenta las características de la
reivindicación 19.
Este cuerpo hueco de golosina envasado a base de
una masa de golosina, en particular de una masa de chocolate o de
una masa similar al chocolate, comprende por lo menos dos
semicasquetes de golosina compuestos que forman el cuerpo hueco de
la golosina, que están conformados respectivamente de modo
desprendible en uno de por lo menos dos medios moldes de pared
delgada, semejantes, que se corresponden entre sí; los medios moldes
disponen respectivamente de un tramo del borde superior plano
realizado esencialmente semejante, que se extiende alrededor del
cuerpo del molde a modo de anillo de Saturno, y que define un plano
de separación de los medios moldes, por lo cual los medios moldes
están unidos entre sí con sus respectivos tramos de borde
superpuestos formando un cuerpo hueco cerrado, que rodea totalmente
como envase exterior desprendible a modo de casquete al cuerpo hueco
de golosina formado por los semi-casquetes del
cuerpo de golosina.
Desprendible significa que el consumidor puede
retirar de nuevo el envase exterior de forma relativamente sencilla
del cuerpo hueco de golosina o de los semi-casquetes
del cuerpo de golosina, para consumir el producto. En cuanto a la
definición conforme a la invención de los conceptos de "cuerpo
hueco de golosina", "medios moldes", "semi casquetes del
cuerpo de golosina", "compuesto" y "ensamblado" se
remite a lo expuesto anteriormente con relación al procedimiento
objeto de la invención.
El cuerpo hueco de golosina envasado de acuerdo
con la invención presenta las ventajas ya citadas antes con relación
al procedimiento objeto de la invención. Además de esto, el cuerpo
hueco de golosina envasado de acuerdo con la invención con sus
medios moldes de envase situados en el exterior, crea para este tipo
de golosina una forma de envasado totalmente nueva, que a su vez
ofrece nuevas posibilidades de diseño.
Otras características de realización ventajosas
preferidas del cuerpo hueco de golosina envasado conforme a la
invención constituyen el objeto de las
sub-reivindicaciones 20 a 30.
A continuación se describen y explican una forma
de realización preferida así como otros detalles y ventajas del
procedimiento objeto de la invención y del cuerpo hueco de golosina
envasado conforme a la invención, haciendo referencia a los dibujos.
Las figuras muestran:
Fig. 1 una vista esquemática en sección
transversal de un cuerpo hueco de golosina envasado conforme a la
invención;
Fig. 2 una vista de detalle ampliada de una zona
del borde del cuerpo hueco de golosina envasado conforme a la
invención, de la figura 1;
Fig. 3 una sección longitudinal esquemática a
través de un cuerpo hueco de golosina envasado conforme a la
invención, a lo largo de la línea A-A de la figura
1;
Fig. 4 un diagrama de flujo esquemático del
procedimiento objeto de la invención para la fabricación de un
cuerpo hueco de golosina envasado;
Fig. 5 una vista en planta esquemática y una
vista en sección de una pareja-juego de medios
moldes utilizados en el marco del procedimiento objeto de la
invención; y
Fig. 6 una vista esquemática en sección de un
medio molde del cuerpo hueco de golosina envasado conforme a la
invención, junto con un punzón que en el marco del procedimiento
objeto de la invención se utiliza para la fabricación de los
semi-casquetes del cuerpo hueco de golosina para el
cuerpo hueco de golosina.
En la descripción siguiente y en las figuras se
identifican componentes iguales con las mismas referencias con el
fin de evitar repeticiones, salvo que se necesite alguna otra
diferenciación.
En la figura 1 está representada una vista
esquemática en sección de un cuerpo hueco de golosina 2 envasado de
acuerdo con la invención. El cuerpo hueco de golosina 2 propiamente
dicho está fabricado de una masa de golosina, es decir, en el caso
presente de una masa similar al chocolate, y tiene forma de huevo.
En el interior del cuerpo hueco de golosina 2 hay un artículo
sorpresa 4 que no es comestible. El cuerpo hueco de golosina en
forma de huevo está compuesto de dos semi-casquetes
del cuerpo de golosina 6, 8, cada uno de los cuales tiene una
construcción en dos capas. La capa exterior del
semi-casquete 6.2, 8.2 es de una masa oscura similar
al chocolate, y la capa interior del semi-casquete
6.4, 8.4 es de una masa similar al chocolate de color claro, o de
una crema de leche. Los semi-casquetes del cuerpo de
golosina 6, 8 están conformados, respectivamente, desprendibles en
uno de dos medios moldes 10, 11 que se corresponden entre sí, de
pared delgada, y semejantes entre sí, cuyo contorno interior se
corresponde respectivamente con el contorno exterior del
correspondiente semi-casquete del cuerpo de golosina
6, 8. Los medios moldes 10, 12 están fabricados en un material de
plástico embutido apto para productos alimenticios (en este caso:
polipropileno), y en este ejemplo de realización tienen un espesor
de pared de aprox. 0,2 - 0,3 mm. Tal como se indica por la
referencia 14, los medios moldes 10, 11 están dotados por su cara
exterior y al menos en parte de un elemento de marcado, es decir un
estampado, una pegatina, un rótulo o similar.
Tal como se puede ver en la figura 1 y
especialmente en la figura 2, que muestra una vista de detalle
ampliada de una zona del borde del cuerpo hueco de golosina 2
envasado conforme a la invención, según el detalle X de la figura 1,
los dos medios moldes 10, 12 disponen, respectivamente, de un tramo
de borde superior plano 16, esencialmente igual, que define un plano
de separación de los medios moldes 18. A través de este tramo del
borde 16, los medios moldes 10, 12 están ensamblados para formar un
cuerpo moldeado hueco 20, superpuestos por los respectivos planos de
separación 18 comunes de los medios moldes. Este cuerpo moldeado 20
rodea totalmente al cuerpo hueco de golosina formado por los
semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8, como un
envase exterior desprendible, a modo de casquete. Tal como se puede
ver en el dibujo, los tramos planos del borde 16 de los medios
moldes 10, 12 superpuestos por sus planos de separación 18 de los
medios moldes, forman un borde 22 que se extiende totalmente
alrededor del cuerpo moldeado 20 a modo de un anillo de Saturno o de
una pestaña. Debido a la forma de huevo del cuerpo hueco de golosina
2, el borde 22 a modo de anillo de Saturno se extiende además
radialmente con respecto a la sección circular menor del cuerpo
hueco de golosina 2.
Los semi-casquetes 6, 8 del
cuerpo de golosina presentan respectivamente un borde 24, 26 del
semi-casquete del cuerpo de golosina formado
geométricamente con precisión, que encaja exactamente con otro borde
del semi-casquete del cuerpo hueco de golosina 24,
26 de la misma especie del semi-casquete del cuerpo
de golosina 6, 8 que le corresponda, respectivamente. En el presente
ejemplo los semi-casquetes del cuerpo de golosina 6,
8 que juntos forman el cuerpo hueco de golosina cerrado 2
simplemente descansan el uno sobre el otro, sueltos por sus bordes
del semi-casquete de golosina 24, 26. Para sacar el
artículo sorpresa 4 del interior del cuerpo hueco de golosina 2, el
consumidor simplemente tiene que abrir los
semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8 que están
dispuesto el uno sobre el otro, mediante una sencilla maniobra. En
la configuración representada en las figuras 1 y 2, los
semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8 son
mantenidos en posición por los medios moldes 10, 12 unidos entre sí.
Dentro del sentido de la invención, los
semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8
naturalmente podrían estar unidos firmemente por sus bordes del
semi-casquete del cuerpo de golosina 24, 26 formando
un cuerpo hueco de golosina cerrado 2, por ejemplo fundiendo los
bordes de los semi-casquetes 24, 26.
Tal como se indica además en la figura 2 por la
referencia 28 y una línea de trazos las mitades del molde 10, 12
ensambladas y colocadas una sobre otra están ligeramente soldadas en
la zona de sus tramos del borde 16 o de sus bordes a modo de anillo
de Saturno 22. La soldadura 28 se encuentra en el plano de
separación 18 de los medios moldes, y transcurre continua alrededor
del borde 22 a modo de anillo de Saturno y del cuerpo moldeado 20.
De esta manera, los medios moldes 10, 12 no solamente quedan fijados
entre sí, exactamente alineados entre sí, sino que al mismo tiempo
quedan sellados en sus zonas del borde 16 ó 22 en el plano de
separación de los medios moldes 18. El sellado obtenido mediante la
soldadura 28 protege al cuerpo hueco de golosina 2 situado en el
interior del cuerpo moldeado 20 contra influencias del medio
ambiente exterior, permitiendo de esta manera también un envase
conservador.
Otros detalles del cuerpo hueco de golosina 2
envasado de acuerdo con la invención y de sus medios moldes 10, 12
que al mismo tiempo actúan como envase exterior, se pueden deducir
de la figura 3, que muestra una sección longitudinal esquemática del
cuerpo hueco de golosina 2 envasado, a lo largo de la línea
A-A de la figura 1. El plano de sección indicado
mediante la línea A-A corresponde en este caso al
emplazamiento de los planos de separación 18 coincidentes de los dos
medios moldes 10, 12. Tal como se puede ver en el dibujo, el borde a
modo de anillo de Saturno 22 de cada medio molde 10, 11 tiene una
zona del borde 30 que sobresale hacia el exterior a modo de
lengüeta, y que representa un agarrador para la separación 30. Los
medios moldes 10, 12 que por sus zonas del borde 16 están por lo
demás soldados todo alrededor y estancos entre sí (véase la
referencia 28), en cambio, en la zona de esta orejeta para la
separación 30 solamente descansan sueltos uno sobre el otro. Por ese
motivo, el consumidor puede agarrar la orejeta para la separación 30
en esta zona del borde, y separando la misma 30 puede abrir la
soldadura 28 o sellado 28 de los medios moldes ensamblados 10, 12,
volviendo a separar de esta manera nuevamente los medios moldes 10,
12 entre sí. De este modo se abre el envase exterior 20 en forma de
casquete formado por los medios moldes 10, 12, y se puede sacar el
cuerpo hueco de golosina 2.
Haciendo ahora referencia a las figuras 4 - 6 se
describirá el procedimiento conforme a la invención para la
fabricación de un cuerpo hueco de golosina envasado. Para la
siguiente descripción se supone que con este procedimiento se está
produciendo el cuerpo hueco de golosina envasado 2 representado en
las figuras 1 - 3.
La figura 4 muestra un diagrama de flujo
esquemático del proceso conforme a la invención para la fabricación
de un cuerpo hueco de golosina 2 de una masa de golosina templada,
colable, en particular una masa de chocolate. En el presente ejemplo
de realización el procedimiento se realiza de forma continua. Esto
quiere decir que uno o varios de los medios auxiliares y/o productos
de partida y/o productos intermedios empleados para la fabricación
del cuerpo hueco de golosina 2 envasado completo pasan por una o
varias de las estaciones de trabajo de una línea de fabricación.
En la fase S1 se suministra un material de
plástico delgado, apto para productos alimenticios (en este caso
polipropileno) en forma de lámina, sobre un rollo. El espesor de la
lámina del material plástico empleado es de aprox. 0,2 - 0,3 mm. La
lámina de material plástico se desarrolla y se alimenta en una forma
plana y extensa a un dispositivo para el calentamiento de láminas,
donde se calienta (fase S2).
En la fase S3, la lámina de plástico calentada se
somete a embutición en un dispositivo de embutición profunda, donde
a partir del plano de la lámina se conforman multitud de depresiones
32 en forma de semi-casquetes, similares, dispuestas
unas junto a las otras y unas detrás de las otras, que en toda la
lámina forman un juego de medios moldes coherente 34, 36 (véase la
figura 5). Cada depresión 32 representa una parte esencial de un
medio molde 10, 12 empleado para la subsiguiente preparación del
cuerpo hueco de golosina propiamente dicho 2. Mediante el
dispositivo de embutición profunda se fabrican, respectivamente,
juegos de medios moldes superiores 36 e inferiores 34. Las
depresiones 32 y los tramos del borde 16 que los rodean, de un juego
de medios moldes superiores 36, forman, respectivamente, un medio
molde 12 para un semi-casquete superior 8 del cuerpo
de golosina. Del mismo modo, las depresiones 32 y las zonas del
borde 16 que las rodean, de un juego inferior de medios moldes 34,
forman, respectivamente un medio molde 10 para un
semi-casquete inferior 6 del cuerpo de golosina. La
embutición profunda de estos juegos de medios moldes superiores e
inferiores 34, 36 puede efectuarse por principio tanto de forma
paralela como secuencial.
A continuación, los juegos de medios moldes
embutidos 34, 36 se dotan en la fase S4 con un medio de marcado 14
(véase la figura 1) por su cara exterior, es decir aquella cara que
después quedará alejada del cuerpo hueco de golosina terminado 2.
Este medio de marcado 14 puede ser por ejemplo un estampado y/o un
rótulo y/o una etiqueta adhesiva o similar.
A continuación, los juegos de medios moldes 34
embutidos y dotados del medio de marcado 14 se recortan por sus
bordes en la fase S5 a un formato adecuado para su posterior empleo.
Los juegos de medios moldes superiores e inferiores 34, 36
preparados de esta manera representan una
pareja-juego de medios moldes 34, 36 que se
corresponden entre sí, cuyas depresiones 32 y las zonas del borde 16
forman una multitud de medios moldes 10, 12 de pared delgada que se
corresponden respectivamente por parejas. En la figura 5 se
representa en una vista esquemática en planta y en una vista en
sección, una pareja-juego de medios moldes 34, 36 de
esta clase.
Los juegos de medios moldes superiores e
inferiores 34, 36 se entregan en la fase S6, en una estación de
entrega, a un tramo siguiente de la línea de fabricación.
Allí se suministran respectivamente dos juegos de
medios moldes 34, 36 que se corresponden entre sí y que juntos
forman la citada pareja-juego de medios moldes 34,
36, separados entre sí para su ulterior elaboración (fase S7). Dado
que las fases del proceso que siguen a continuación son siempre
iguales para las respectivas parejas-juegos de
medios moldes 34, 36, en la descripción siguiente y por razones de
claridad se hará referencia tan sólo a una única
pareja-juego de medios moldes 34, 36. El suministro
independiente se realiza en el presente caso de tal manera que el
juego inferior y el juego superior de medios moldes 34, 36 se
posicionan alineados uno detrás del otro, tal como está representado
en la figura 5, con una pequeña distancia entre sí, y se conduce en
el sentido de avance indicado por la flecha 38 a otras estaciones de
elaboración. En la figura 5 se puede ver además que los medios
moldes 10, 12 de pared delgada, que se corresponden entre sí,
formados por unas depresiones 32 en los dos juegos de medios moldes
34, 36, tienen una zona del borde plana superior 16 de forma
esencialmente igual, y que define un plano de separación 18 de los
medios moldes. Esta zona del borde 16 se corresponde en este ejemplo
con el plano original de la lámina, de la que se conformaron en la
fase de embutición profunda anterior los medios moldes 10, 12 o sus
depresiones 32. Como ya se ha mencionado anteriormente con relación
al cuerpo hueco de golosina 2 envasado conforme a la invención,
estos medios moldes 10, 12 representan al mismo tiempo el futuro
envase exterior del cuerpo hueco de golosina 2, que todavía está
pendiente de fabricar.
Dentro del marco de su suministro, los juegos de
medios moldes se sitúan en la fase S8 sobre unos moldes de apoyo 40
(véase la figura 6), que tienen una forma complementaria respectiva
con los dos juegos de medios moldes 34, 36 y los medios moldes 10,
12 formados en ellos y, por lo tanto, apoyan los distintos medios
moldes 10, 12 por sus caras exteriores. Estos moldes de apoyo 40 se
desplazarán para las siguientes fases del proceso juntamente con los
juegos de medios moldes 34, 36 o sus medios moldes 10, 12.
En la siguiente fase S9, los juegos de medios
moldes 34, 36 se conducen a un dispositivo de llenado donde los
medios moldes 10, 12 se cargan allí con un volumen predeterminado de
la masa de golosina templada, colable 42. Para esto se utiliza una
masa de golosina de color oscuro.
Comoquiera que los procesos siguientes son
iguales para cada medio molde 10, 12 y para cada
semi-casquete 6, 8 del cuerpo de golosina, en lo
sucesivo se hará referencia únicamente a un medio molde 10 y a un
medio casquete 6 del cuerpo de golosina, de entre la multitud de
medios moldes 10, 12 y semi-casquetes del cuerpo de
golosina 6, 8. Para las otras mitades del molde 10, 12 y
semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8, el
desarrollo es análogo.
Tal como está dibujado en la vista esquemática en
sección de la figura 6, en la fase S10 se introduce un punzón 44
móvil, refrigerado o punzón de moldeo en el medio molde 10, y en la
masa de golosina templada 42 que está allí cargada, con el fin de
formar un semi-casquete del cuerpo de golosina 6 con
un espesor de pared deseado, y para dejar solidificar el
semi-casquete del cuerpo de golosina 6 formado de
esta manera entre el punzón 44 y el medio molde 10. El contorno
exterior 46 de la parte principal 48, que tiene la forma de medio
huevo, del punzón 44 que se introduce en la masa de golosina 42 y el
medio molde 10, se corresponde con el contorno interior 58 de la
primera capa del casquete 6.2 del semi-casquete del
cuerpo de golosina 6 (véase la figura 2), que se desea formar con el
punzón 44. Cuando el punzón 44 se introduce en la masa de golosina
42 ésta es desplazada para formar, en el presente ejemplo de
realización, una capa de masa de golosina relativamente delgada,
cuyo espesor de capa o espesor de pared corresponde a la distancia
entre el contorno interior 50 del medio molde y el contorno exterior
46 del punzón 44.
Por la figura 6 se ve además que el punzón 44
presenta en su tramo superior del punzón, contiguo al tramo
principal 48, una superficie de forma del punzón 52, escalonada y a
modo de cuello. Cuando se alcanza la posición del punzón necesaria
para formar el espesor de pared deseado del
semi-casquete del cuerpo de golosina 6 que se trata
de formar en la fase S10, esta superficie de forma del punzón 52
cierra el medio molde 10 por su plano de separación 18,
esencialmente a haces, para lo cual la superficie de forma del
punzón 52 descansa sobre el tramo del borde 16 del medio molde 10.
De esta manera, la superficie de forma del punzón 52 define un borde
del semi-casquete del cuerpo de golosina 24
geométricamente exacto (véase la figura 2), cuando la masa de
golosina 42 desplazada por el punzón 44 alcanza la superficie de
forma del punzón 52 y luego se solidifica.
Es fácil deducir que al emplear un punzón 44 de
esta clase, el volumen cargado en el medio molde 10 debe estar
dosificado con exactitud, como ya se indicó antes brevemente. En la
fase S9 antes citada se carga por lo tanto un volumen de masa de
golosina en el medio molde 10, cuyo volumen se corresponde
esencialmente con el volumen de la oquedad delimitada entre el
contorno interior 50 del medio molde 10, el contorno exterior del
punzón 44 introducido en el medio molde 10 y la superficie de forma
del punzón 52 que cierra a haces el plano de separación 18. Esto
significa que la masa de golosina 42 que ha sido cargada es
desplazada por el punzón 44 introducido en el medio molde 10 hasta
una posición final, exactamente de modo que rellene totalmente el
espacio disponible entre el punzón 44 y el medio molde 10. Los
moldes de apoyo son soportados por un punzón inferior, no
representado en los dibujos. En la práctica, la cantidad cargada
puede ser también por principio ligeramente mayor, puesto que hasta
el momento en que la superficie de forma del punzón 52 asiente sobre
el tramo del borde 16 o el plano de separación 18, el exceso de masa
todavía puede escapar. No obstante se prefiere la dosificación
exacta. Al determinar el volumen de masa de golosina hay que tener
en cuenta como regla general que al enfriar se producirá
eventualmente una contracción del material de la masa de golosina.
De esta manera se conforma en las fases S9 y S10 un
semi-casquete del cuerpo de golosina 6 con un borde
del semi-casquete del cuerpo de golosina 24
exactamente delimitado (véase la figura 2), que ajusta exactamente
con el borde de un semi-casquete del cuerpo de
golosina 24 de la misma clase, de un semi-casquete
del cuerpo de golosina 12 que se corresponda, en el que se procede
de forma análoga.
En la fase S11 se vuelve a retirar nuevamente el
punzón 44 fuera del medio molde 10, 12, y se retira la masa de
golosina 42 que ha solidificado allí en su interior. En el medio
molde 10, 12 se encuentra ahora un primer
semi-casquete del cuerpo de golosina 6 de una sola
capa (véase la referencia 6.2 en las figuras 1 y 2), con un espesor
de pared delgado.
A continuación, el semi-casquete
del cuerpo de golosina 6, situado dentro de su medio molde 10, se
transporta a un dispositivo de refrigeración, donde se sigue
enfriando en una fase S12 de forma continua durante un determinado
período de tiempo, con el fin de conseguir un determinado grado de
cristalización de la masa de golosina.
Dado que en el marco del presente ejemplo de
realización se trata de fabricar un cuerpo hueco de golosina 2 que
tenga unos semi-casquetes del cuerpo de golosina 6,
8 con una estructura de doble capa (véanse la figuras 1 y 2), se
repiten los procesos descritos en las fases S9 - S12 casi de forma
análoga para formar una segunda capa del casquete 6.4 de una masa de
golosina 42, dentro de la capa de semi-casquetes del
cuerpo de golosina ya solidificado 6.2, que se había formado en las
fases S9 - S12. Esto se analiza en las fases S13 - S16, que si bien
se corresponden en lo esencial con las fases S9 - S12, van a
continuación de la fase S12, y se realizan en un tramo de la línea
de fabricación previsto expresamente para ello.
Las diferencias esenciales entre las fases S13 -
S16 y las fases precedentes S9 -S12 consisten en que en el presente
caso se utiliza para la segunda capa del casquete 6.4 una masa de
golosina de color claro 42, porque el punzón 44 tiene con respecto
al punzón utilizado para la primera capa del casquete 6.2 una
geometría y unas dimensiones ligeramente distintas (indicado en la
figura 6 mediante una línea de trazos 54 en el punzón 44), y porque
la cantidad exactamente dosificada de masa de golosina 42 que se ha
de cargar en el medio molde 10 y en la primera capa del casquete 6.2
que se encuentra en su interior, está ajustada a este nuevo punzón
44. El contorno exterior 54 del punzón 44 utilizado en la fase S14
corresponde por lo tanto al contorno interior 56 de la segunda capa
interior 6.4 del semi-casquete del cuerpo de
golosina 6 de dos capas que se ha de realizar. Por otra parte, la
cantidad de masa de golosina 42 cargada en la fase S13 en el medio
molde 10 y en la primera capa del casquete S2 que se encuentre en su
interior o en el semi-casquete del cuerpo de
golosina 6, está dosificada ahora de tal manera que su volumen se
corresponda esencialmente con el volumen del espacio hueco que está
limitado entre el contorno interior 58 de la primera capa del
casquete 6.2 o semi-casquete del cuerpo de golosina
6, el contorno exterior 54 del punzón 44 que se introduce en el
medio molde 10 y la superficie de forma del punzón 52 que cierra a
haces el plano de separación 18 en la zona del borde 16.
Una vez que se han terminado los dos
semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8 de doble
capa, del cuerpo hueco de golosina 2 de la forma antes descrita, se
introduce en la fase S17 y sirviéndose de un dispositivo colocador,
un artículo de sorpresa 4 (véase la figura 1), por ejemplo, un
pequeño juguete o similar, en uno de los
semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8. Los
semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8
naturalmente ya han solidificado y tienen la correspondiente firmeza
de forma. En el presente caso, la colocación del artículo sorpresa 4
se realiza en los medios moldes 10 del juego de medios moldes 34 que
va delante en el sentido de paso (véase la figura 5).
En las fases siguientes S18 - S20, los medios
moldes 10, 12 de pared delgada que se corresponden entre sí con los
semi-casquetes del cuerpo de golosina solidificados
situados en su interior 6, 8 se unen por sus planos de separación de
los medios moldes 18 o zonas del borde 16, de manera que los
respectivos planos de separación de los medios moldes 18 quedan unos
sobre otros, para formar un cuerpo moldeado 20 hueco y cerrado, en
cuyo interior se encuentra un cuerpo hueco de golosina 2 compuesto
por los semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8,
donde el cuerpo moldeado hueco 20 forma un envase exterior
desprendible a modo de casquete para el cuerpo hueco de golosina
2.
Esto se realiza primeramente porque en la fase
S18, los dos juegos de medios moldes 34, 36 junto con los
correspondientes moldes de apoyo 40 se abaten los unos sobre los
otros con una alineación adecuada mediante un dispositivo de cierre
(tal como se indica mediante la flecha 60 en la figura 5), y se
comprimen ligeramente entre sí. Los medios moldes 10, 12 respectivos
que se corresponden entre sí quedan así superpuestos con la
alineación adecuada correspondiente en sus zonas del borde 16 (que
todavía están unidas por cada juego de medios moldes) o en sus
planos de separación de los medios moldes 18. De esta manera van
formando cada vez por parejas un cuerpo moldeado hueco completo 20
en cuyo interior hay dos semi-casquetes del cuerpo
de golosina 6, 8 que se corresponden entre sí. Este cuerpo moldeado
hueco 20 representa precisamente en este estado un envase exterior a
modo de casquete para el cuerpo hueco de golosina 2.
En el presente ejemplo, los
semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8
encerrados por el cuerpo moldeado hueco 20 solamente están
superpuestos sueltos por los bordes del casquete 24, 26, que tienen
una forma geométrica exacta. Existe naturalmente también la
posibilidad, y así está previsto en el marco de la invención, que
por lo menos uno de los semi-casquetes del cuerpo de
golosina 6, 8 se caliente por su borde del
semi-casquete del cuerpo de golosina 24, 26 que
ajusta respectivamente con otro semi-casquete del
cuerpo de golosina correspondiente 6, 8, de manera que los
semi-casquetes del cuerpo de golosina 6, 8 se unan
entre sí al reunir o colocar uno sobre otro los medios moldes de
pared delgada 10, 12, por sus bordes del
semi-casquete del cuerpo de golosina 24, 26,
formando un cuerpo hueco de golosina 2 completamente cerrado.
En la fase S19 se vuelven a abrir los moldes de
apoyo 40, que hasta este momento iban acompañando, por medio de un
dispositivo de apertura de los moldes de apoyo, y se retiran de los
juegos de medios moldes 34, 36, superpuestos.
A continuación, los medios moldes 10, 12 que
hasta entonces solamente estaban unidos relativamente sueltos por
los juegos de medios moldes superpuestos 34, 36, se sueldan entre sí
28 en la fase S20 por sus zonas del borde 16. La soldadura 28 se
realiza para esto de forma continua en el plano de separación de los
medios moldes 18 alrededor del cuerpo moldeado 20 o del borde a modo
de anillo de Saturno 22, de manera que los medios moldes 10, 12 que
se corresponden respectivamente entre sí no solamente quedan fijados
entre sí, exactamente alineados entre sí, sino que al mismo tiempo
quedan sellados en sus planos de separación de los medios moldes 18
(véanse al respecto también las figuras 2 y 3). De esta manera el
cuerpo moldeado 20 formado cada vez por dos medios moldes 10, 12
queda totalmente encerrado.
Esencialmente de modo simultáneo a la soldadura
28, en la fase S20 se separan los respectivos cuerpos moldeados 20,
que todavía están unidos entre sí por medio de los juegos de medios
moldes 34, 36, se separan como objeto individual del conjunto del
juego y se recortan a su formato de envasado definitivo. Esto se
realiza mediante un dispositivo de troquelado. El corte de
separación se realiza en las zonas planas del borde 16 de los medios
moldes 10, 12 superpuestos por sus planos de separación de los
medios moldes 18. La forma del corte y la geometría del corte está
elegida de tal manera que en este proceso se produce un borde 22 que
rodea totalmente el cuerpo moldeado 20, a modo de un anillo de
Saturno, que tiene una zona del borde 30 en forma de lengüeta, y que
forma una orejeta de separación 30. El contorno y emplazamiento de
este borde 22 a modo de anillo de Saturno se ve especialmente bien
en las figuras 3 y 5. Dado que al soldar 28 entre sí los medios
moldes 10, 12 se omite soldar las zonas del borde en las que está la
orejeta de separación 30 (véase en particular la figura 3), los
bordes o planos de separación de los medios moldes 18 quedan en este
punto solamente superpuestos sueltos.
Los cuerpos moldeados 20 huecos individuales,
terminados de soldar y troquelados, que rodean al cuerpo hueco de
golosina 20 situado en su interior, protegiéndolo, se retiran en la
fase S21 de los restos de los juegos de medios moldes 34, 36 y se
preparan para su almacenamiento intermedio o para su transporte al
destinatario final. Los restos de los juegos de medios moldes
recortados 34, 36 se pueden volver a reciclar en el marco de una
planta de
proceso.
proceso.
La invención no se limita a los ejemplos de
realización anteriores que pretenden únicamente servir de
explicación general de la idea base de la invención. En el marco del
volumen de protección, el procedimiento objeto de la invención y el
cuerpo hueco de golosina envasado conforme a la invención pueden
adoptar asimismo también otras formas de realización y de diseño
distintas a las antes descritas. El procedimiento y el cuerpo hueco
de golosina envasado pueden presentar, en particular, unas
características que representen una combinación de las
características individuales de las respectivas reivindicaciones
correspondientes. Igualmente cabe imaginar que el cuerpo hueco de
golosina tenga una forma distinta a la forma de huevo antes
descrita. En consecuencia, también se puede modificarla forma de los
medios moldes de pared delgada. Para un cuerpo hueco de golosina se
pueden emplear también, de ser necesario, más de dos medios moldes.
Cuando se produzcan semi-casquetes del cuerpo de
golosina con una estructura de capas múltiples, las masas de
golosina que forman las capas pueden ser o bien iguales o
diferentes, en particular en lo que se refiere a la clase de la masa
de golosina empleada y a las dimensiones elegidas. Además de las
fases de proceso descritas en el ejemplo de realización anterior se
pueden realizar también otras fases adicionales o complementarias,
por ejemplo, unas fases de control intermedio y similares. Asimismo
cabe imaginar que se pueden omitir una o varias de las fases de
proceso antes descritas.
Las referencias que figuran en las
reivindicaciones, en la descripción, en el resumen y en los dibujos
sirven únicamente para facilitar la comprensión de la invención y no
deben limitar el volumen de protección.
| Las referencias designan: | |
| 2 | Cuerpo hueco de golosina |
| 4 | Artículo sorpresa |
| 6 | Semi-casquete del cuerpo de golosina de 2 |
| 6.2 | Capa exterior del semi-casquete de 6 |
| 6.4 | Capa interior del semi-casquete de 6 |
| 8 | Semi-casquete del cuerpo de golosina de 2 |
| 8.2 | Capa exterior del semi-casquete de 8 |
| 8.4 | Capa interior del semi-casquete de 8 |
| 10 | Medio molde inferior de 20 |
| 12 | Medio molde superior de 20 |
| 14 | Elemento de marcado |
| 16 | Zona del borde de 10, 12 |
| 18 | Plano(s) de separación de los medios moldes |
| 20 | Cuerpo moldeado hueco / envase exterior a |
| modo de casquete de 2 | |
| 22 | Borde de 10, 12 a modo de anillo de Saturno |
| 24 | Borde del semi-casquete del cuerpo de golo- |
| sina de 6 | |
| 26 | Borde del semi-casquete del cuerpo de golo- |
| sina de 8 | |
| 28 | Soldadura / sellado |
| 30 | Zona del borde en forma de lengüeta / orejeta |
| de separación | |
| 32 | Depresiones en forma de semi-casquete en 34, |
| 36 para 10, 12 | |
| 34 | Juego inferior de medios moldes |
| 36 | Juego superior de medios moldes |
| 38 | Sentido de paso |
| 40 | Molde(s) de apoyo |
| 42 | Masa de golosina |
| 44 | Punzón |
| 46 | Contorno exterior de 44 |
| 48 | Tramo principal de 44 |
| 50 | Contorno interior de 10, 12 |
| 52 | Superficie de forma del punzón de 44 |
| 54 | Contorno exterior de 44 |
| 56 | Contorno interior de 6.4, 8.4 |
| 58 | Contorno interior de 6.2, 8.2 |
| 60 | Sentido de abatimiento |
Claims (28)
1. Procedimiento para la preparación de un cuerpo
hueco de golosina (2) a base de una masa de golosina (42) templada
colable, en particular una masa de chocolate o una masa similar al
chocolate, que comprende las fases siguientes, si bien no
necesariamente en el orden en que se indican:
- a)
- preparación independiente (S1 - S7) de por lo menos dos medios moldes (10, 12) de pared delgada que se corresponden entre sí, que disponen respectivamente de un tramo del borde (16, 22) superior plano configurado esencialmente igual, que define un plano de separación de los medios moldes (18), donde estos medios moldes (10, 12) representan al mismo tiempo el futuro envase exterior (20) del cuerpo hueco de golosina (2),
- b)
- llenado (S9; S13) de la masa de golosina (42) en los respectivos medios moldes (10, 12),
- c)
- introducción (S10; S14) de un punzón (44) en el respectivo medio molde (10, 12) y en la masa de golosina (42) templada que allí está cargada para formar, respectivamente, un semi-casquete del cuerpo de golosina (6, 8) con el espesor de pared deseado, y para dejar que el respectivo semi-casquete (6, 8) del cuerpo de golosina conformado de esta manera adquiera rigidez entre el punzón (44) y el medio molde (10, 12),
- d)
- retirada (S11; S15) del punzón (44),
- e)
- ensamblado (S18 - S20; 28, 60) de los medios moldes (10, 12) de pared delgada que se corresponden entre sí con los semi-casquetes del cuerpo hueco de golosina (6, 8) rígidos situados en su interior, por sus planos de separación de los medios moldes (18), de manera que las respectivas zonas del borde (16, 22) en los planos de separación de los medios moldes (18) queden una sobre otra, con el fin de formar un cuerpo del molde hueco (20) cerrado que tiene en su interior un cuerpo hueco de golosina (2) compuesto por los semi-casquetes del cuerpo de golosina (6, 8), donde el cuerpo del molde hueco (20) constituye un envase exterior en forma de casquete desprendible para el cuerpo hueco de golosina (2),
- f)
- recorte (S20) del cuerpo del molde hueco (20) cerrado terminado por los tramos planos del borde (16) de sus medios moldes (18) superpuestos por sus planos de separación de los medios moldes (10, 12) para darle un formato de envase definitivo para un cuerpo hueco de golosina (2) individual, de manera que alrededor del cuerpo del molde (20) se forma un borde (22) que se extiende a modo de un anillo de Saturno.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque antes de la fase e), se calienta por lo
menos uno de los semi-casquetes del cuerpo de
golosina (6, 8) por su borde del semi-casquete del
cuerpo de golosina (24, 26) que encaja con un borde del
semi-casquete del cuerpo de golosina (24, 26) del
por lo menos otro semi-casquete del cuerpo de
golosina (6, 8) correspondiente, de manera que al unir entre sí (S18
- S20) los medios moldes de pared delgada (10, 12) en la fase e),
los semi-casquetes del cuerpo de golosina (6, 8) se
unen en sus bordes del semi-casquete del cuerpo de
golosina (24, 26) formando un cuerpo hueco de golosina (2)
cerrado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque después de la fase d) se repiten por lo
menos una vez (S13 - S15) las fases b) a d), para formar por lo
menos una capa del casquete adicional (6.4, 8.4) de una masa de
golosina (42) dentro del semi-casquete del cuerpo de
golosina (6.2, 8.2) ya solidificado previamente.
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la masa de
golosina templada (42) se enfría (44) en la fase c).
5. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque después de
la fase d), los semi-casquetes del cuerpo de
golosina (6, 8) que se encuentran dentro de sus medios moldes (10,
12) se siguen enfriando (S12; S16).
6. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes de la
fase a) los medios moldes (10, 12) de pared delgada con sus zonas
del borde (16, 22) que forman el plano de separación de los medios
moldes (18) se embuten (S2, S3) a partir de un material de plástico
delgado, en forma de placa o lámina, apto para productos
alimenticios.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque al embutir (S2, S3) se moldean varios
medios moldes (10, 12) iguales, situados uno junto al otro y/o uno
detrás del otro, que forman un juego de medios moldes (34, 36)
coherente.
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
moldes de pared delgada (10, 12) se dotan (S4) antes de la fase a) y
por su cara exterior alejada del cuerpo hueco de golosina (2) de un
elemento de marcado (14).
9. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo
menos en una de las fases a) a e), los medios moldes (10, 12) se
soportan (S8 - S19) por medio de un molde de apoyo (40) de forma
complementaria a los medios moldes (10, 12).
10. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
inmediatamente antes de la fase e), los medios moldes (10, 12) que
se corresponden entre sí se abaten (S18; 60) uno sobre otro, para
formar un cuerpo moldeado hueco (20) completo.
11. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al unir
(S20; 28) los medios moldes (10, 12) en la fase e), se omite por lo
menos una parte de la zona del borde (30) de las zonas del borde
(16, 22), de manera que en este punto (30) las zonas del borde (16,
22) descansan sueltas una sobre la otra en el plano de separación de
los medios moldes (18).
12. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al unir
(S20; 28) los medios moldes (10, 12) en la fase e), éstos se sellan
(S20; 28) en sus zonas del borde (16, 22).
13. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los medios
moldes (10, 12) y/o los juegos de medios moldes (34, 36), embutidos
y/o dotados de un elemento de marcado (14), se recortan (S5) antes
de la fase a) según el formato del juego.
14. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al recortar
(S20) se forma una orejeta de separación (30) en aquella parte (30)
del borde (22) a modo de anillo de Saturno, en el que las partes del
borde (16, 22) descansan sueltas una sobre la otra en el plano de
separación de los medios moldes (18).
15. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo
menos dos de las fases siguientes se realizan esencialmente
simultáneas:
- -
- ensamblado (S20; 28) de los medios moldes (10, 12) de pared delgada que se corresponden entre sí,
- -
- recorte (S20) de los medios moldes (10, 12) superpuestos, para obtener un formato de envase definitivo,
- -
- sellado (S20; 28) de los medios moldes (10, 12) en sus zonas del borde (16, 22).
16. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
- -
- en la fase c) se emplea un punzón (44) que presenta una superficie de forma del punzón (52), que cuando se alcanza una posición del punzón necesaria para formar el espesor de pared deseado del semi-casquete del cuerpo de golosina (6, 8) que se trata de formar, cierra los medios moldes (10, 12) en su plano de separación (18) esencialmente a haces, definiendo un borde del semi-casquete del cuerpo de golosina geométricamente exacto (24, 26),
\hskip1mmy
- -
- en la fase anterior b) se carga en el respectivo medio molde (10, 12) una cantidad dosificada de masa de golosina (S9, S13),
- -
- cuyo volumen se corresponde esencialmente con el volumen del espacio hueco que está limitado entre el contorno interior (50) del medio molde (10, 12), el contorno exterior (46) del punzón (44) introducido en el medio molde (10, 12) y la superficie de forma del punzón (52) que cierra a haces el plano de separación (18),
\hskip7mmo
- -
- cuyo volumen corresponda esencialmente al volumen de un espacio hueco que está limitado entre el contorno interior (58) de un semi-casquete del cuerpo de golosina (6, 8; 6.2, 8.2) formado en una fase precedente, el contorno exterior (54) del punzón (44) introducido en el medio molde (10, 12) y la superficie de forma del punzón (52) que cierra a haces el plano de separación (18),
- de manera que se forma un semi-casquete del cuerpo de golosina (6, 8) con un borde del semi-casquete del cuerpo de golosina (24, 26) exactamente delimitado, que ajusta exactamente con un borde del semi-casquete de golosina (24, 26) similar de un correspondiente semi-casquete del cuerpo de golosina (6, 8).
17. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque antes de la
fase e) se introduce (S17) un artículo sorpresa (4) en por lo menos
uno (6) de los semi-casquetes del cuerpo de golosina
(6, 8) ya solidificado.
18. Cuerpo hueco de golosina envasado (2), a base
de una masa de golosina (42), en particular de una masa de chocolate
o de una masa similar al chocolate, que comprende
- -
- por lo menos dos semi-casquetes del cuerpo de golosina (6, 8) unidos entre sí que forman el cuerpo hueco de golosina (2), que están conformados respectivamente separables en uno de por lo menos dos medios moldes (10, 12) de pared delgada, semejantes y que se corresponden entre sí,
- -
- donde los medios moldes (10, 12) disponen respectivamente de una zona del borde (16, 22) superior plano y de realización similar que se extiende totalmente alrededor del cuerpo moldeado (20) formando un borde (22) a modo de anillo de Saturno que define un plano de separación de los medios moldes (18), por el que los medios moldes (10, 12) se unen con sus respectivas zonas del borde (16, 22) superpuestas para formar un cuerpo moldeado hueco cerrado (20), que rodea totalmente al cuerpo hueco de golosina (2) formado por los semi-casquetes del cuerpo de golosina (6, 8), formando un envase exterior a modo de casquete desprendible.
19. Cuerpo hueco de golosina envasado según la
reivindicación 18, caracterizado porque los
semi-casquetes del cuerpo de golosina (6, 8) tienen
respectivamente un borde del semi-casquete del
cuerpo de golosina (24, 26), con una forma geométricamente exacta,
que ajusta exactamente con un borde del
semi-casquete del cuerpo de golosina (24, 26)
similar de un correspondiente cuerpo hueco de golosina (6, 8).
20. Cuerpo hueco de golosina envasado según la
reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque los
semi-casquetes del cuerpo de golosina (6, 8) están
simplemente superpuestos por su borde del
semi-casquete del cuerpo de golosina (24, 26).
21. Cuerpo hueco de golosina envasado según una o
varias de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque
los semi-casquetes del cuerpo de golosina (6, 8)
están unidos por sus bordes del semi-casquete del
cuerpo de golosina (24, 26) para formar un cuerpo hueco de golosina
cerrado (2).
22. Cuerpo hueco de golosina envasado según una o
varias de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque
los medios moldes (10, 12), a base de un material plástico
compatible con productos alimenticios están embutidos (S3).
23. Cuerpo hueco de golosina envasado según una o
varias de las reivindicaciones 18 a 22, caracterizado porque
los medios moldes (10, 12) están dotados por su cara exterior de un
elemento de marcado (14).
24. Cuerpo hueco de golosina envasado según una o
varias de las reivindicaciones 18 a 23, caracterizado porque
los medios moldes (10, 12) unidos entre sí presentan en sus zonas
del borde (16, 22) por lo menos una parte de la zona del borde (30)
en el que las zonas del borde (16, 22) quedan simplemente
superpuestas en el plano de separación de los medios moldes
(18).
25. Cuerpo hueco de golosina envasado según una o
varias de las reivindicaciones 18 a 24, caracterizado porque
los medios moldes (10, 12) están sellados (28) en sus zonas del
borde (16, 22).
26. Cuerpo hueco de golosina envasado según una o
varias de las reivindicaciones 18 a 25, caracterizado porque
el borde (22) a modo de anillo de Saturno tiene en la zona de la
parte suelta de la zona del borde (30) una orejeta de separación
(30) mediante la cual se pueden volver a soltar los medios moldes
(10, 12) unidos entre sí (28).
27. Cuerpo hueco de golosina envasado según una o
varias de las reivindicaciones 18 a 26, caracterizado porque
los semi-casquetes del cuerpo de golosina (6, 8)
tienen una estructura de varias capas (6.2, 8.2; 6.4, 8.4).
28. Cuerpo hueco de golosina envasado según una o
varias de las reivindicaciones 18 a 26, caracterizado porque
en su interior se encuentra por lo menos un artículo sorpresa
(4).
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