PL193496B1 - Sposób wytwarzania opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego oraz opakowany wydrążony korpus wyrobu cukierniczego - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania opakowanego wydrazonego korpusu wyrobu cukierniczego z temperowanej, lejnej masy cukierniczej, zwlaszcza masy czekoladowej, w którym wydrazone pólskorupki korpusu wyrobu cukierniczego wytwarza sie za pomoca stempla i odwzorowujacej ksztalt zewnetrzny pólskorupki formy wyrobu, znamienny tym, ze przygotowuje sie oddzielnie przynajmniej dwie, stanowiace pózniejsze opakowanie zewnetrzne (20) wydrazonego korpusu wyrobu cukierniczego (2), odpowiadajace sobie cienkoscienne polówki formy (10, 12), z których kazda ma, tak samo uformowana, górna plaska czesc brzegowa (16), ustalajaca plaszczyzne podzialowa (18) polówek formy (10, 12), po czym napelnia sie kazda z polówek formy (10, 12) masa cukiernicza (42),………………………………………… 16. Opakowany wydrazony korpus wyrobu cukiernicze- go z masy cukierniczej, zwlaszcza z masy czekoladowej lub masy czekoladopodobnej, obejmujacy dwie zlozone pólskorupki korpusu wyrobu cukierniczego, znamienny tym, ze dwie zlozone pólskorupki (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) tworzace wydrazony korpus wyrobu cukierniczego (2), uformowane rozlacznie w jedna calosc sa osadzone w dwóch cienkosciennych, odpowiadajacych sobie polówkach formy (10, 12), przy czym kazda z poló- wek formy (10, 12) posiada tak samo wykonana górna, plaska czesc brzegowa (16) i przy kazdej z czesci brzego- wych (16), dookola korpusu formy (20) znajduje sie,……….. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego z temperowanej, lejnej masy cukierniczej, zwłaszcza z masy czekoladowej lub masy czekoladopodobnej, w którym wydrążone półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego wytwarza się za pomocą stempla i odwzorowującej kształt zewnętrzny półskorupki formy wyrobu. Ponadto wynalazek dotyczy opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego z temperowanej lejnej masy cukierniczej, zwłaszcza z masy czekoladowej lub masy czekoladopodobnej.

W znanym sposobie wytwarzania opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego z temperowanej lejnej masy cukierniczej, który zgłaszający obecnie stosuje na skalę przemysłową, zwykle przygotowuje się dwie odpowiadające sobie i korzystnie nagrzane połówki formy, które całkowicie napełnia się ogrzaną i w tym stanie płynną lubo konsystencji pasty masą cukierniczą. Następnie formy obraca się, tak, że większa część nalanej masy cukierniczej odpływa i odbiera się ją do dalszego użytku, podczas gdy mniejsza część masy cukierniczej przylega do wewnętrznego zarysu każdej połówki formy jako cienka jeszcze dość miękka warstwa. Wskutek wstrząsania i chłodzenia połówek formy, w każdej połówce formy kształtuje się wtedy z tej warstwy zasadniczo równomierna, cienka półskorupka korpusu wyrobu cukierniczego.

W ustalonych gatunkach wyrobów cukierniczych, w przynajmniej jednej z ochłodzonych, skrzepniętych półskorupek wyrobu cukierniczego, umieszcza się wtedy niejadalny przedmiot - niespodziankę. Odpowiadające sobie połówki formy, ze skrzepniętymi wewnątrz półskorupkami wyrobu cukierniczego ostatecznie jeszcze raz krótko nagrzewa się, kładzie odpowiednio jedną na drugiej i półskorupki wyrobu cukierniczego dociska się do siebie na ich brzegach, wskutek czego stapiają się one w zamknięty wydrążony korpus wyrobu cukierniczego. Jeśli wcześniej, w połówce formy został umieszczony przedmiot - niespodzianka, to teraz jest on zamknięty wewnątrz wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego. Ukończony, ostudzony wydrążony korpus wyrobu cukierniczego oddziela się od połówek formy i wtedy zwykle pakuje się zawijając w opakowanie, na przykład w zadrukowaną folię aluminiową lub tym podobne. Ten sposób wymaga, aby podczas napełniania połówek formy była w obiegu i była przetwarzana dość duża ilość masy cukierniczej płynnej lub o konsystencji pasty.

Ponieważ, po zamknięciu cyklu wytwarzania wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, połówek formy używa się ponownie, muszą one być uwolnione ze znajdujących się ewentualnie na nich resztek wyrobu cukierniczego, a także oczyszczone i przejściowo magazynowane. Ponadto konieczne jest, aby połówki formy były bardzo solidnej budowy. W celu wytwarzania dużych serii, ustalonego typu wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, jest wymagana także odpowiednio duża liczba połówek form, które są odpowiednio drogie. W celu przestawienia produkcji na inny typ wyrobu cukierniczego, wymagana jest wystarczająca liczba nowych form, co znowu wiąże się ze znacznymi nakładami finansowymi. W magazynach należy przechowywać bardzo dużą liczbę połówek form. Poza tym, przy wyjmowaniu gotowego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego z połówek formy, przy przenoszeniu tego korpusu na stanowiska pakowania i podczas pakowania, często dochodzi do uszkodzenia produktu, tak, że zawsze występuje pewna liczba braków. Ponieważ także zapakowany, gotowy do wysyłki wydrążony korpus wyrobu cukierniczego jest odpowiednio kruchy, z powodu uszkodzeń występujących ewentualnie podczas transportu towaru do odbiorcy, przy załadunku i ustawianiu towaru w halach sprzedaży lub podczas manipulowania towarem przez konsumenta końcowego, należy się liczyć z dalszym powstawaniem wybrakowanych towarów.

Z niemieckiego opisu patentowego DE 195 35 292 A1 jest znany sposób wytwarzania skorupek czekoladowych, w którym formę napełnia się temperowaną, zawierającą tłuszcz masą czekoladopodobną, w którym chłodzony stempel w takim stopniu wprowadza się w formę i znajdująca się tam masę, aż osiąga się pożądany odstęp od formy odpowiadający grubości ścianki. W tym procesie nadmiar masy wypływa z formy. Przed wprowadzeniem stempla w masę, na tych obszarach powierzchni stempla, które stykają się z masą, wytwarza się warstwę zapobiegającą przyleganiu. Dzieje się to albo wskutek tego, że środek antyadhezyjny wydziela się ze środka antyadhezyjnego (pary wodnej) zawartego w atmosferze gazowej, która otacza stempel, albo wskutek tego, że środek antyadhezyjny w postaci niegazowej nanosi się na wspomniane powierzchnie stempla, przez mechaniczne rozpylanie, palcowanie, zanurzanie i tym podobne działania. Gdy masa między stemplem i formą skrzepnie, stempel znowu usuwa się. Dzięki zastosowaniu środka antyadhezyjnego zmniejsza się nieco liczbę braków podczas rozłączania skorupek czekoladowych ze stemplem. Z tego opisu nie wynika, w jaki

PL 193 496 B1 sposób tego rodzaju wytworzone korpusy czekoladowe składa się w kompletny korpus czekoladowy lub, w jaki sposób i za pomocą jakich środków umieszcza się korpus czekoladowy w opakowaniu.

W angielskim opisie patentowym GB-PS 1 427 496 ujawniono sposób wytwarzania dwuwarstwowego wydrążonego korpusu z czekolady, w którym najpierw dwie jednowarstwowe połówki z czekolady, które stanowią pierwszą lub zewnętrzną warstwę przeznaczonego do produkcji wydrążonego korpusu z czekolady kształtuje się wstępnie w dwóch oddzielnych, odpowiadających sobie połówkach formy połączonych ze sobą za pomocą przegubu i wreszcie na ich wewnętrznych stronach powleka się je drugą, to znaczy wewnętrzną warstwą ze stopionego jadalnego materiału. W przynajmniej jednej z dwóch połówek formy, utrzymuje się drugą warstwę ze stopionego jadalnego materiału w takim stanie cieplnym i o takiej płynności, że gdy ta połówka formy za pomocą przegubu opadnie na drugą połówkę formy, wydrążony korpus z czekolady na brzegu swojej wewnętrznej (drugiej) warstwy topi się, podnosi i wskutek tego łączy się w zamknięty wydrążony korpus. Przy tego rodzaju wytwarzaniu wydrążonego korpusu z czekolady nie istnieje zatem połączenie na zewnętrznej (pierwszej) warstwie skorupki, co nie dopuszcza do tego, że stos zewnętrznych warstw skorupek roztopi się w niepożądanej liczbie, odkształci się i zmieni swój kolor. Ten opis pozwala w pełni ujawnić sposób wytwarzania pierwszych warstw skorupek. Należy tylko zauważyć, że pierwsze warstwy skorupek są wstępnie formowane za pomocą znanego środka. Drugie warstwy odlewa się na pierwszych warstwach.

W niemieckim opisie DE-OS 21 24 277 ujawniono sposób wytwarzania jednowarstwowego wydrążonego korpusu z czekolady za pomocą metody odlewania odśrodkowego. W tym sposobie, najpierw połówkę formy wykonaną z folii napełnia się czekoladą, następnie zamyka się połówkę formy za pomocą odpowiadającej jej drugiej połówki formy i wtedy utworzoną z tych dwóch połówek formę do odlewania odśrodkowego poddaje się wirowaniu, przy czym czekolada rozkłada się i na wewnętrznych ściankach formy do odlewania odśrodkowego kształtuje się całkowicie zamknięty wydrążony korpus z czekolady. Forma do odlewania ciśnieniowego, to znaczy wykonane z folii połówki formy są używane jednocześnie jako opakowanie dla gotowego wydrążonego korpusu z czekolady. Wydrążony korpus z czekolady może być zaopatrzony w nadzienie. W tym celu korpus z czekolady albo dodatkowo rozwierca się, albo przewiduje się w opakowaniu dającą się wcisnąć część, tak, że w wyniku wciśnięcia tej części tłoczy się otwór w wydrążonym korpusie z czekolady; przez przewiercony lub przetłoczony otwór następuje wtedy napełnienie nadzieniem.

Co do nadzienia, to nie chodzi o drugą warstwę wydrążonego korpusu z czekolady, lecz o masę wypełniającą zasadniczo całkowicie pustą przestrzeń wydrążonego korpusu z czekolady. Ten opis ujawnia następnie wariant sposobu, w którym między obydwie połówki formy wkłada się arkusz rozdzielający, którego wewnętrzny brzeg nieznacznie wystaje do pustej przestrzeni utworzonej przez połówki formy i którego przekrój poprzeczny zmniejsza się podobnie do przysłony. Podczas wirowania, tworzą się wskutek tego dwie nie przylegające do siebie półskorupki z czekolady, które są oddzielone od siebie przez arkusz oddzielający. Po otwarciu połówek formy arkusz oddzielający usuwa się, połówki formy napełnia się i następnie znowu odlewa. Taki sposób odlewania odśrodkowego nie jest przedmiotem omawianego wynalazku.

Celem wynalazku jest opracowanie nowego rodzaju, wydajnego i ekonomicznie opłacalnego sposobu wytwarzania opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, w którym w miarę możliwości, w znacznym stopniu minimalizuje się liczbę braków powstających zwykle podczas procesu wytwarzania, w wyniku ewentualnego uszkodzenia produkowanego wyrobu. Ponadto celem wynalazku jest opracowanie odpowiedniego opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, który w miarę możliwości, w nieskomplikowany i wydajny sposób daje się wytwarzać za pomocą tego sposobu i który w porównaniu do uszkodzeń, które mogą wystąpić nie tylko podczas jego wytwarzania, lecz także podczas późniejszego manipulowania nim, jest bardziej wytrzymały, niż dotychczas znany, odpowiedniego rodzaju, opakowany wyrób cukierniczy w postaci wydrążonego korpusu.

Sposób wytwarzania wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego z temperowanej, lejnej masy cukierniczej, zwłaszcza masy czekoladowej lub masy czekoladopodobnej, w którym wydrążone półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego wytwarza się za pomocą stempla i odwzorowującej kształt zewnętrzny półskorupki formy wyrobu, polega według wynalazku na tym, że przygotowuje się oddzielnie przynajmniej dwie, stanowiące późniejsze opakowanie zewnętrzne wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, odpowiadające sobie cienkościenne połówki formy, z których każda posiada tak samo uformowaną, górną płaską część brzegową, ustalającą płaszczyznę podziałową połówek formy, po czym napełnia się każdą z połówek formy masą cukierniczą, a następnie wprowadza się stempel

PL 193 496 B1 w każdą połówkę formy formując wlaną tam temperowaną masę cukierniczą, w półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego o żądanej grubości ścianki i doprowadza się do skrzepnięcia, każdej tak uformowanej między stemplem i połówką formy, półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego, po czym usuwa się stempel, a następnie składa się odpowiadające sobie wzajemnie cienkościenne połówki formy z umieszczonymi wewnątrz skrzepniętymi półskorupkami korpusu wyrobu cukierniczego ich płaszczyznami podziałowymi, tak, że części brzegowe połówek formy leżą jedna na drugiej na płaszczyznach podziałowych tych połówek formy, tworząc zamknięty wydrążony korpus formy ze znajdującym się wewnątrz wyrobem cukierniczym w postaci wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, złożonego z półskorupek, przy czym wydrążony korpus formy tworzy rozłączne, przypominające skorupkę opakowanie zewnętrzne wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, po czym obcina się gotowy, zamknięty korpus formy na jego płaskich częściach brzegowych w płaszczyznach podziałowych połówek formy na ostateczny format opakowania dla pojedynczego korpusu wyrobu cukierniczego, tak, że powstaje ciągnące się wokół całego korpusu formy obrzeże przypominające kształtem pierścień Saturna.

Korzystnie, przed składaniem połówek formy, przynajmniej jedną z półskorupek korpusu wyrobu cukierniczego nagrzewa się na brzegu półskorupki, który jest dopasowany przynajmniej do brzegu półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego drugiej odpowiadającej półskorupki, tak, że podczas składania cienkościennych połówek formy półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego łączy się na brzegach półskorupek w całkowicie zamknięty wydrążony korpus wyrobu cukierniczego.

Korzystnie, po usunięciu stempla przynajmniej raz powtarza się etapy napełniania połówek formy masą cukierniczą, wprowadzania stempla w każdą połówkę formy i nalewania tam temperowanej masy cukierniczej, z uformowaniem półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego o pożądanej grubości ścianki i doprowadza do skrzepnięcia uformowanej półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego między stemplem i połówką formy, po czym usuwa się stempel, tworząc przynajmniej jedną kolejną warstwę masy cukierniczej w już wcześniej skrzepniętej półskorupce korpusu wyrobu cukierniczego.

Korzystnie, podczas usuwania stempla z połówki formy chłodzi się temperowaną masę cukierniczą, przy czym zwłaszcza po usunięciu stempla nadal chłodzi się półskorupki korpusu znajdujące się w swoich połówkach formy.

Korzystnie, przed przygotowaniem połówek formy, cienkościenne połówki formy z ich częściami brzegowymi tworzącymi płaszczyznę podziałową połówek formy formuje się wgłębnie z cienkiego, odpornego na działanie środków spożywczych tworzywa sztucznego w postaci płyty lub folii.

Korzystnie, podczas formowania wgłębnego formuje się wiele jednakowych, znajdujących się obok siebie i/lub położonych jedna za drugą połówek formy, które tworzą połączony komplet połówek formy.

Korzystnie, cienkościenne połówki formy przed ich oddzielnym przygotowaniem zaopatruje się na ich, odwróconej od korpusu wyrobu cukierniczego, zewnętrznej stronie w środek do znakowania.

Korzystnie, w przynajmniej jednym z etapów wspomnianego procesu, połówki formy na ich zewnętrznych stronach podtrzymuje się za pomocą form nośnych wykonanych jako wzajemnie uzupełniające się z połówkami tych form.

Korzystnie, podczas składania połówek formy, przynajmniej jeden obszar części obrzeża części brzegowej pozostaje widoczny, tak że części brzegowe w płaszczyźnie podziałowej połówek formy wtym miejscu leżą luźno jedna na drugiej z utworzeniem powierzchni do rozdzielania.

Korzystnie, podczas składania połówek formy wykonuje się utrwalone zamknięcie ich powierzchni na częściach brzegowych obrzeża za pomocą zespawania.

Korzystnie, uformowane wgłębnie i/lub zaopatrzone w środek do znakowania połówki formy przed przygotowaniem przynajmniej dwóch połówek formy obcina się na format kompletu.

Korzystnie, podczas obcinania tworzy się wypustkę do rozdzielenia, zwłaszcza w kształcie języczka, na części obrzeża przypominającego pierścień Saturna, na którym części brzegowe luźno leżą jedna na drugiej w płaszczyźnie podziałowej połówek formy.

Korzystnie, przynajmniej dwa z następujących etapów przeprowadza się jednocześnie: składanie odpowiadających sobie wzajemnie cienkościennych połówek formy, obcinanie leżących jedna na drugiej połówek formy na ostateczny format opakowania, utrwalanie zamknięcia powierzchni połówek formy na ich częściach brzegowych.

Korzystnie, przed etapem przygotowania, przynajmniej jedną już skrzepniętą półskorupkę korpusu wyrobu cukierniczego napełnia się przedmiotem - niespodzianką.

PL 193 496 B1

Opakowany wydrążony korpus wyrobu cukierniczego z masy cukierniczej, zwłaszcza z masy czekoladowej lub masy czekoladopodobnej, obejmujący dwie złożone półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego, charakteryzuje się według wynalazku tym, że dwie złożone półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego, tworzące wydrążony korpus wyrobu cukierniczego, uformowane rozłącznie w jedną całość są osadzone w dwóch cienkościennych, odpowiadających sobie połówkach formy, przy czym każda z połówek formy posiada tak samo wykonaną górną, płaską część brzegową, i przy każdej z części brzegowych, dookoła korpusu formy znajduje się, otaczające całkowicie wydrążony korpus wyrobu cukierniczego, obrzeże w kształcie pierścienia Saturna, ustalające płaszczyznę podziałową połówek formy, w której połówki formy, leżąc jedna na drugiej, są złożone swoimi częściami brzegowymi w zamknięty wydrążony korpus formy, przy czym połówki formy stanowią rozłączne, przypominające skorupkę, opakowanie zewnętrzne.

Korzystnie, półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego posiadają precyzyjnie geometrycznie uformowany brzeg półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego, który jest dokładnie dopasowany do niczym nie różniącego się brzegu półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego odpowiadającej drugiej półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego.

Korzystnie, półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego, osadzone w połówkach formy, leżą luźno jedna na drugiej na swoich brzegach półskorupek korpusu wyrobu cukierniczego lub są połączone na brzegach swoich półskorupek w zamknięty wydrążony korpus wyrobu cukierniczego.

Korzystnie, połówki formy są uformowane wgłębnie z odpornego na działanie środków spożywczych tworzywa sztucznego.

Korzystnie, połówki formy na swojej stronie zewnętrznej są zaopatrzone w środek do znakowania.

Korzystnie, połączone połówki formy na swoich częściach brzegowych posiadają przynajmniej jeden obszar części obrzeża, na którym części brzegowe leżą luźno jedna na drugiej w płaszczyźnie podziałowej połówek formy.

Korzystnie, połówki formy na swoich częściach brzegowych mają powierzchnie połączone w sposób utrwalony za pomocą zespawania.

Korzystnie, obrzeże przypominające pierścień Saturna w obszarze luźnego obszaru części obrzeża posiada wypustkę do rozdzielenia, zwłaszcza w postaci języczka, za pomocą której połączone połówki formy mogą być znowu rozdzielone.

Korzystnie, półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego mają strukturę wielowarstwową.

Korzystnie, we wnętrzu wyrobu jest umieszczony przynajmniej jeden przedmiot - niespodzianka.

Pojęcie wydrążony korpus wyrobu cukierniczego obejmuje zwłaszcza jajka z czekolady i tak zwane jajka-niespodzianki, jakie sprzedaje zgłaszający. Wynalazek nie ogranicza się wyłącznie do tych ostatnio wspomnianych wyrobów i związanego z tym ukształtowania. W zasadzie, wynalazek można zastosować także do każdego innego odpowiedniego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego. W myśl wynalazku połówki formy obejmują nie tylko dwie geometryczne połówki korpusu formy, który nadaje kształt przeznaczonemu do produkcji wyrobowi cukierniczemu w postaci wydrążonego korpusu, lecz także więcej części formy lub skorupek formy, których używa się do utworzenia kompletnego korpusu formy. Połówki formy mogą ponadto posiadać takie samo lub odmienne ukształtowanie. Analogicznie do tego, w myśl wynalazku, pod pojęciem półskorupki wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego należy rozumieć nie tylko dwie geometryczne półskorupki wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, lecz także dwie lub więcej części skorupek wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego w ogólnym znaczeniu, których używa się do utworzenia kompletnego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego. Połówki skorupek wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego mogą posiadać nie tylko takie same, lecz też odmienne kształty. Połączenie odpowiadających sobie cienkościennych połówek formy nie wymaga koniecznie wytworzenia trwałego (ale rozłącznego) połączenia.

W najprostszym przypadku może być wystarczające, aby połówki formy luźno położyć jedną na drugiej i/lub obok siebie. Tego rodzaju proces może jednakże następować w wyniku innego etapu sposobu tak, że połówki formy ustala się wtedy w pożądany sposób trwale, ale rozłącznie, obok siebie. Dalej należy mieć na względzie, że półskorupki wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, z których składa się wyrób cukierniczy w postaci wydrążonego korpusu, nie koniecznie muszą być połączone ze sobą w sposób trwały; jest również możliwe i w ustalonych przypadkach także korzystne oraz zamierzone, że są one położone luźno jedna na drugiej i/lub obok siebie. Chociaż w sposobie według wynalazku, nie wymaga się użycia środka antyadhezyjnego, zasadniczo jest także możliwe występowanie takiego środka na połówkach formy i/lub na stemplu.

PL 193 496 B1

W sposobie według wynalazku, półskorupki wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego wytwarza się w cienkościennych połówkach formy, które tworzą nie tylko formę odlewniczą lub pierwowzór dla półskorupek przeznaczonego do produkcji korpusu wyrobu cukierniczego, lecz stanowią zarazem późniejsze opakowanie zewnętrzne tych półskorupek korpusu wyrobu cukierniczego i stąd złożonego kompletnego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego. Połówki formy pełnią zatem korzystną podwójną funkcję. Oddzielenie wykonanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego od połówek jego formy i przeniesienie wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego na oddzielne stanowisko pakowania, na którym wykonuje się dodatkowy etap pakowania, nie są więc wymagane w sposobie według wynalazku, ponieważ półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego (i tym samym cały wyrób cukierniczy w postaci wydrążonego korpusu), w pewnym sensie znajduje się już we własnym opakowaniu. Ponieważ zatem oddzielenie gotowego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego od jego połówek form nie jest ani konieczne, ani zaplanowane, odpada w tym stadium ryzyko uszkodzenia półskorupek korpusu wyrobu cukierniczego lub wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, występujące także w powszechnie przyjętych sposobach. Wskutek tego, w porównaniu do powszechnie przyjętych sposobów, znacznie zmniejsza się liczba braków. Wtej sytuacji kolejną korzyścią jest to, że wytworzony za pomocą sposobu według wynalazku, sam w sobie odpowiednio kruchy, wydrążony korpus wyrobu cukierniczego, także po procesie wytwarzania jest bardzo odporny na wpływy zewnętrzne i działania sił, jakie występują na przykład podczas transportowania towaru do odbiorcy, przy ładowaniu i ustawianiu towaru w halach sprzedaży lub przy manipulowaniu towarem przez konsumenta końcowego. Polega to na tym, że cienkościenne połówki formy, ze względu na swoją skorupową konstrukcję, tworzą bardzo solidną mechaniczną osłonę i skutecznie chronią od zewnętrznej strony wyrób cukierniczy w postaci wydrążonego korpusu. W praktyce, liczba braków uwarunkowana uszkodzeniami występującymi poza procesem produkcyjnym, może być zatem bardziej zmniejszona.

Ponieważ w sposobie według wynalazku, połówek formy ze względu na ich funkcję opakowania w ramach procesu wytwarzania nie używa się ponownie, lecz opuszczają one proces wytwarzania, odpada nie tylko etap oczyszczania wymagany w powszechnie przyjętych sposobach, lecz także magazynowanie lub magazynowanie przejściowe połówek formy. Połówki formy, które wykonuje się tylko z cienkiego materiału, można wykonać raczej bezpośrednio przed lub także podczas przebiegającego sposobu wytwarzania według wynalazku i przygotować do użycia. Do wykonania połówek formy zasadniczo jest potrzebne tylko jedno jedyne narzędzie, lub w przypadku skomplikowanych połówek formy jest potrzebny tylko jeden komplet narzędzi. Produkcja połówek form i tym samym zarazem opakowań, w porównaniu do dotychczas znanych rozwiązań jest bardzo wydajna i sprzyjająca oszczędnościom. Do przestawienia produkcji na inny typ wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, właściwie jest potrzebna tylko wymiana narzędzia dla połówek formy oraz stempla. Magazynowanie połówek formy poprzedniego typu wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego może odpaść, ponieważ te połówki formy opuściły już proces wytwarzania w postaci opakowania wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego. Sposób według wynalazku, pozwala zatem na bardzo elastyczną produkcję i w porównaniu do znanych zwykłych sposobów jest bardzo wydajny, sprzyjający oszczędnościom i opłacalny ekonomicznie.

Opakowany, wydrążony korpus wyrobu cukierniczego, utworzony z półskorupek korpusu wyrobu cukierniczego stanowi, według wynalazku, rozłączne opakowanie zewnętrzne przypominające skorupkę.

Rozłączne oznacza, że konsument, w celu skonsumowania wyrobu, może dość łatwo usunąć opakowanie zewnętrzne z wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego lub z półskorupek korpusu wyrobu cukierniczego.

Opakowany wydrążony korpus wyrobu cukierniczego według wynalazku, wykazuje korzyści wspomniane już wcześniej w związku ze sposobem według wynalazku. Ponadto, opakowany wydrążony korpus wyrobu cukierniczego, tworzy ze swoimi, znajdującymi się na zewnątrz połówkami formy opakowanie zupełnie nowego rodzaju dla tego typu wyrobu cukierniczego, które otwiera nowe możliwości twórcze i estetyczne.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok przekroju poprzecznego opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego według wynalazku, fig. 2 -w powiększeniu widok szczegółu obszaru brzegowego opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego zfig. 1, fig. 3 - schematycznie przekrój wzdłużny opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego wzdłuż linii A-A na

PL 193 496 B1 fig. 1, fig. 4 - schemat blokowy sposobu wytwarzania opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, fig. 5 - schematyczny widok z góry i widok przekroju poprzecznego użytej w ramach sposobu według wynalazku pary - kompletu połówek formy i fig. 6 - schematyczny widok przekroju poprzecznego połówki formy według wynalazku opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego razem ze stemplem, którego w ramach sposobu według wynalazku używa się do wytwarzania półskorupek wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego.

W celu uniknięcia powtórzeń, w poniższym opisie i na figurach, o ile nie jest konieczne dalsze różnicowanie, jednakowe części składowe są oznaczone za pomocą tych samych oznaczeń cyfrowych.

Na figurze 1 jest przedstawiony schematycznie widok przekroju poprzecznego opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2 według wynalazku. Sam wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2 jest wyprodukowany z masy cukierniczej, to znaczy w omawianym przypadku z masy czekoladopodobnej i ma postać jajka. We wnętrzu wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2 jest umieszczony niejadalny przedmiot - niespodzianka 4. Jajowaty wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2 składa się z dwóch półskorupek 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego, które mają budowę dwuwarstwową. Zewnętrzna warstwa półskorupki 6.2, 8.2 składa się z ciemnej masy czekoladopodobnej a wewnętrzna warstwa półskorupki 6.4, 8.4 z jasnej masy czekoladopodobnej lub z kremu mlecznego. Półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego są uformowane rozłącznie w całość przez dwie przyporządkowane, cienkościenne, jednakowe, odpowiadające sobie wzajemnie połówki formy 10, 12, których zarys wewnętrzny odpowiada w danym przypadku zarysowi zewnętrznemu przyporządkowanej półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego. Połówki formy 10, 12 są wykonane z uformowanego wgłębnie, odpornego na działanie środków spożywczych tworzywa sztucznego (tutaj: propylen) i posiadają w tym przykładzie wykonania grubość ścianki wynoszącą około 0,2 - 0,3 mm. Jak oznaczono na fig. 1, przynajmniej część połówek formy 10, 12, na swojej zewnętrznej stronie jest zaopatrzona w środek do znakowania 14, to znaczy nadruk, naklejkę, napis lub tym podobne.

Jak można się przekonać nie tylko na fig. 1, lecz także na fig. 2, na której pokazano w powiększeniu widok szczegółu obszaru brzegowego opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2 według wynalazku, odpowiadający szczegółowi X na fig. 1, obydwie połówki formy 10, 12 posiadają zasadniczo jednakową górną, płaską część brzegową 16, która ustala płaszczyznę podziałową 18 połówki formy. Na tej części brzegowej 16, leżące jedna na drugiej połówki formy 10, 12, są połączone na swojej wspólnej płaszczyźnie podziałowej 18 w zamknięty wydrążony korpus formy 20. Ten korpus formy 20 całkowicie obejmuje wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2, utworzony z półskorupek 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego jako rozłączne, przypominające skorupkę, opakowanie zewnętrzne. Jak wynika z rysunku, płaskie części brzegowe 16 połówek formy 10, 12, leżących jedna na drugiej na płaszczyźnie podziałowej połówki formy, tworzą rozprzestrzeniające się wokół korpusu formy 20 obrzeże 22 przypominające kołnierz w postaci pierścienia Saturna. Ze względu na jajowatą postać wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2, obrzeże 22 przypominające pierścień Saturna rozprzestrzenia się ponadto w kierunku promieniowym, do kołowego mniejszego przekroju poprzecznego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2.

Półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego posiadają precyzyjnie geometrycznie uformowany brzeg półskorupki 24, 26 korpusu wyrobu cukierniczego, który pasuje dokładnie do tego samego rodzaju brzegu półskorupki 24, 26 korpusu wyrobu cukierniczego odpowiadającego w tym przypadku półskorupki 6 lub 8 korpusu wyrobu cukierniczego. W omawianym przykładzie, złożone półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego, tworzące zamknięty wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2 leżą tylko luźno jedna na drugiej na swoich brzegach półskorupek 24, 26 korpusu wyrobu cukierniczego. Aby wyjąć przedmiot - niespodziankę 4 z wnętrza wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2, konsument musi więc tylko otworzyć za pomocą prostego uchwytu, leżące jedna na drugiej półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego. W układzie pokazanym na fig. 1 i na fig. 2 półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego są utrzymywane w swoim położeniu za pomocą połączonych połówek formy 10, 12. W myśl wynalazku, półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego mogłyby oczywiście być trwale połączone na swoich brzegach półskorupek 24, 26 korpusu wyrobu cukierniczego w zamknięty wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2, na przykład przez stopienie brzegów półskorupek 24, 26.

Jak zaznaczono na fig. 2, leżące jedna na drugiej, połączone połówki formy 10, 12, w obszarze swoich części brzegowych 16 lub swoich obrzeży 22 przypominających pierścień Saturna są słabo złączone ze sobą za pomocą utrwalonego zamknięcia powierzchni w postaci zespawania 28. Zespawanie 28 znajduje się w płaszczyźnie podziałowej połówki formy 18 i przebiega w sposób ciągły wokół

PL 193 496 B1 obrzeża 22 przypominającego pierścień Saturna i korpusu formy 20. W ten sposób połówki formy 10, 12 są nie tylko dokładnie kierunkowo ustalone wzajemnie obok siebie, lecz jednocześnie mają także na swoich częściach brzegowych 16, w płaszczyźnie podziałowej 18 połówki formy w utrwalony sposób zamkniętą powierzchnię. Utrwalone zamknięcie powierzchni, wykonane za pomocą zespawania 28, chroni znajdujący sięw korpusie formy 20 wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2 przed zewnętrznymi wpływami otoczenia i stanowi zarazem także opakowanie konserwujące.

O kolejnych szczegółach opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2 według wynalazku i jednocześnie o jego połówkach formy 10, 12, pełniących funkcję opakowania zewnętrznego, można wnioskować na podstawie fig. 2, która przedstawia schematyczny przekrój wzdłużny opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2 według wynalazku wzdłuż linii A-A na fig. 1. Płaszczyzna przekroju oznaczona za pomocą linii A-A, odpowiada położeniu schodzących się płaszczyzn podziałowych 18 obydwu połówek formy 10, 12. Jak można dostrzec na fig. 3, przypominające pierścień Saturna obrzeże 22 połówki formy 10, 12 posiada wystający na zewnątrz obszar części obrzeża stanowiący wypustkę do rozdzielania 30 przypominającą język. Połówki formy 10, 12, które na swoich częściach brzegowych 16 w sposób obiegający i szczelny są ze sobą zespawane (patrz zespawanie 28),w obszarze tej wypustki do rozdzielenia 30 przeciwnie, tylko luźno spoczywają jedna na drugiej. Dlatego konsument może chwycić wypustkę do rozdzielenia 30 na tym obszarze części obrzeża i przez rozciągnięcie jej rozedrzeć zespawanie 28 lub utrwalone zamknięcie powierzchni połączonych połówek formy 10, 12, a zatem oddzielić od siebie połówki formy 10, 12. Wten sposób jest otwierane, utworzone przez połówki formy 10, 12, przypominające skorupkę opakowanie zewnętrzne 20 i może być wyjęty wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2.

Teraz, powołując się na fig. 4, fig. 5 i fig. 6, zostanie objaśniony sposób wytwarzania według wynalazku opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego. Dla poniższego opisu przyjęto, że za pomocą tego sposobu wytwarza się przedstawiony na fig. 1, fig. 2 i fig. 3 opakowany wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2.

Na figurze 4 przedstawiono schemat blokowy sposobu wytwarzania opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2 z temperowanej, lejnej masy cukierniczej, zwłaszcza z masy czekoladowej od startu do końca procesu produkcji. W omawianym przykładzie wykonania, sposób jest realizowany w produkcji przepływowej. To oznacza, że jeden lub kilka środków pomocniczych użytych do wytwarzania kompletnego opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2 i/lub produkty wyjściowe i/lub produkty przejściowe, przepływają przez jedno lub kilka stanowisk obróbkowych linii produkcyjnej.

W etapie S1 przygotowuje się cienkie, odporne na działanie środków spożywczych tworzywo sztuczne (tutaj polipropylen) w postaci folii na rolce. Grubość folii użytego tworzywa sztucznego wynosi około 0,2-0,3 mm. Następnie, folię z tworzywa sztucznego rozwija się w gładki, dwuwymiarowy układ i doprowadza się do urządzenia nagrzewającego folię i tam się ją nagrzewa (etap S2).

W etapie S3, nagrzaną folię z tworzywa sztucznego formuje się wgłębnie w urządzeniu do wgłębnego formowania, przy czym z płaskiej folii kształtuje się dużą liczbę jednakowych, położonych obok siebie i jedno za drugim zagłębień 32 w postaci półskorupki, które na folii tworzą połączony komplet 34, 36 połówek formy (patrz fig. 5). Każdorazowe zagłębienie 32 stanowi istotną część połówki formy 10, 12, używanej dla następującego wytwarzania właściwego opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2. Za pomocą urządzenia do formowania wgłębnego produkuje się górne 36 i dolne komplety 34 połówek formy. Zagłębienia 32 i otaczające je części brzegowe 16 górnego kompletu 36 połówek formy tworzą każdorazowo połówkę formy 12 dla górnej półskorupki 8 korpusu wyrobu cukierniczego. Zagłębienia 32 i otaczające je części brzegowe 16 dolnego kompletu 34 połówek formy tworzą odpowiednio połówkę formy 10dla dolnej półskorupki 6 korpusu wyrobu cukierniczego. Formowanie wgłębne tych górnych i dolnych kompletów 34,36 połówek formy może następować w zasadzie nie tylko równolegle, lecz także sekwencyjnie. W końcu, uformowane wgłębnie komplety 34, 36 połówek form w etapie S4 na ich zewnętrznej stronie, to znaczy tej stronie, która później będzie odwrócona od wykonywanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2, zaopatruje się w środek do znakowania 14 (porównaj z fig. 1). W przypadku tego środka do znakowania 14 może chodzić na przykład o nadruk i/lub naklejkę i/lub etykietę lub coś podobnego.

Następnie, w etapie S5 uformowane wgłębnie i zaopatrzone w środek do znakowania 14 komplety 34, 36 połówek formy obcina się na ich brzegach, na dopasowany odpowiednio do dalszej obróbki format wsadowy. W ten sposób przygotowane górne i dolne komplety 34, 36 połówek formy

PL 193 496 B1 stanowią odpowiadającą sobie parę kompletów 34, 36 połówek formy, której zagłębienia 32 i łączące się części brzegowe 16 tworzą dużą liczbę odpowiadających sobie parami, cienkościennych połówek formy 10, 12. Na fig. 5 jest przedstawiony schematyczny widok z góryi widok przekroju poprzecznego takiej pary - kompletu 34, 36 połówek formy.

W uwidocznionym na fig. 4 etapie S6, górne i dolne komplety 34, 36 połówek formy przenosi się na stanowisku przenoszenia na następny odcinek linii produkcyjnej.

W tym miejscu, dwa odpowiadające sobie komplety 34, 36 połówek formy, które stanowią wspomnianą parę - komplet 34, 36 połówek formy, przygotowuje się jako oddzielne do dalszej obróbki (etap S7). Ponieważ następujące teraz po sobie etapy sposobu zawsze są takie same dla każdej pary kompletu 34, 36 połówek formy, w celu uproszczenia poniższych objaśnień będziemy powoływać się teraz na jedną jedyną parę - komplet 34, 36 połówek formy. W omawianym przypadku, oddzielne przygotowanie następuje wskutek tego, że dolny i górny komplet 34, 36 połówek formy, jak przedstawiono na fig. 5, pozycjonuje się kolejno w ustalonym porządku z nieznacznym wzajemnym odstępie i doprowadza się do kolejnych stanowisk obróbkowych, w kierunku przepływu oznaczonym za pomocą strzałki 38. Na fig. 5 można dalej dostrzec, że odpowiadające sobie cienkościenne połówki formy 10, 12 utworzone z zagłębień 32 w obydwu kompletach 34, 36 połówek formy posiadają zasadniczo jednakowo wykonaną górną płaską część brzegową 16, która ustala płaszczyznę podziałową 18 połówki formy. Ta część brzegowa 16, odpowiada w tym przykładzie początkowej płaszczyźnie folii, z której podczas poprzedzającego formowania wgłębnego zostały uformowane połówki formy 10, 12 lub ich zagłębienia 32. Jak już ponadto wspomniano wyżej w związku z opakowanym wydrążonym korpusem wyrobu cukierniczego 2 według wynalazku, te połówki formy 10, 12 stanowią jednocześnie późniejsze opakowanie zewnętrzne przeznaczonego jeszcze do wytwarzania wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2.

W ramach przygotowania, w etapie S8 umieszcza się komplety połówek formy na formach nośnych 40 (patrz fig. 6), które wykonuje się jako wzajemnie uzupełniające się z obydwoma kompletami 34, 36 połówek formy i ich tam wykonanymi połówkami formy 10, 12, a zatem podtrzymują na swoich stronach zewnętrznych poszczególne połówki formy 10, 12. Te formy nośne 40 dla następnych etapów sposobu poruszają się wspólnie z kompletami 34, 36 połówek formy lub z ich połówkami formy 10, 12. W następnym etapie S9, komplety 34, 36 połówek formy doprowadza się do urządzenia do napełniania i połówki formy 10, 12 napełnia się tam ustaloną wstępnie ilością objętościową temperowanej, lejnej masy cukierniczej 42. Przy tym stosuje się ciemną masę cukierniczą.

Ponieważ następujące teraz procesy są jednakowe dla każdej połówki formy 10, 12 i każdej półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego, poniżej będziemy powoływać się tylko na jedną połówkę formy 10 i jedną półskorupkę 6 korpusu wyrobu cukierniczego z dużej liczby połówek formy 10, 12i półskorupek 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego. Dla innych połówek 10, 12 i półskorupek 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego przebieg procesu następuje analogicznie. Jak naszkicowano na schematycznym widoku przekroju poprzecznego na fig. 6, w etapie S10, w połówkę formy 10 i nalaną wewnątrz temperowaną masę cukierniczą 42 wprowadza się ruchomy, chłodzony stempel 44 lub stempel formujący, aby uformować półskorupkę 6 korpusu wyrobu cukierniczego o pożądanej grubości ścianki i aby mogła skrzepnąć uformowana w ten sposób między stemplem 44 i połówką formy 10, półskorupka 6 korpusu wyrobu cukierniczego. Zewnętrzny zarys 46 uformowanej w postaci połówki jajka części głównej 48 stempla 44 zanurzonego w masie cukierniczej 42 i połówce formy 10 odpowiada wewnętrznemu zarysowi 58 pierwszej warstwy skorupki 6.2 półskorupki 6 korpusu wyrobu cukierniczego przeznaczonej do formowania za pomocą stempla 44 (porównaj z fig. 2). Podczas zanurzania się stempla 44 w masę cukierniczą 42 jest ona w omawianym przykładzie wykonania wypierana na dość cienką warstwę masy wyrobu cukierniczego, której grubość warstwy lub grubość ścianki odpowiada odstępowi między wewnętrznym zarysem połówki formy 50 i zewnętrznym zarysem 46 stempla 44.

Z figury 6 jest dalej widoczne, że stempel 44 w swojej przylegającej do części głównej 48 górnej części stempla posiada przypominającą kołnierz, stopniowaną powierzchnię 52 stempla. Po osiągnięciu położenia stempla wymaganego do utworzenia pożądanej grubości ścianki półskorupki 6 korpusu wyrobu cukierniczego przeznaczonej do formowania w etapie S10, ta powierzchnia formująca stempla 52 zamyka połówkę formy 10 na leżącej zasadniczo na tej samej płaszczyźnie, jej płaszczyźnie podziałowej 18, przy czym powierzchnia formująca 52 stempla przylega do części brzegowej 16 połówki formy 10. W ten sposób powierzchnia formująca stempla 52 ustala precyzyjnie geometrycznie brzeg półskorupki 24 korpusu wyrobu cukierniczego (porównaj z fig. 2), gdy wy10

PL 193 496 B1 parta przez stempel 44 masa cukiernicza 42 przylega do powierzchni formującej 52 stempla i następnie skrzepnie.

Można łatwo sobie wyobrazić, że przy użyciu tego rodzaju stempla 44, ilość objętościową nalaną w połówkę formy 10, jak już wcześniej krótko napomknięto, powinno się dokładnie dozować. Dlatego we wcześniej wspomnianym etapie S9, połówkę formy 10 napełnia się ilością objętościową masy cukierniczej, której objętość zasadniczo odpowiada objętości pustej przestrzeni, która jest odgraniczona między wewnętrznym zarysem połówki formy 10, zewnętrznym zarysem 44 stempla wprowadzonego w połówkę formy 10i leżącą w jednej płaszczyźnie z płaszczyzną podziałową 18, zamykającą powierzchnią formującą 52 stempla. To oznacza, że stempel 44 wprowadzony w połówkę formy 10 aż do swojego położenia końcowego, nalaną masę cukierniczą 42 wypiera dokładnie o tyle, że wypełnia ona całkowicie będącą do dyspozycji przestrzeń między stemplem 44 i połówką formy 10. Formy nośne są podtrzymywane przez nie przedstawiony na rysunkach dolny stempel. W praktyce, ilość objętościowa w zasadzie może być nieznacznie większa, ponieważ aż do przylegania powierzchni formującej 52 stempla na części brzegowej 16 lub na płaszczyźnie podziałowej 18, nadmiar masy może jeszcze wypływać. Dokładne dozowanie jest w rzeczywistości korzystne. Przy ustaleniu ilości objętościowej masy cukierniczej zwykle należy mieć na względzie ewentualne, występujące przy krzepnięciu, kurczenie się materiału masy cukierniczej. W ten sposób, w etapach S9 i S10 formuje się półskorupkę 6 korpusu wyrobu cukierniczego z dokładnie ograniczonym brzegiem półskorupki 24 korpusu wyrobu cukierniczego (porównaj z fig. 2), który dokładnie pasuje do takiego samego brzegu półskorupki 26 korpusu wyrobu cukierniczego odpowiadającej półskorupce 12 korpusu wyrobu cukierniczego, w której odbywa się to analogicznie.

W etapie S11 stempel 44 usuwa się z połówki formy 10,12 i ze skrzepniętej wewnątrz masy cukierniczej 42. W połówce formy 10, 12 znajduje się teraz pierwsza jednowarstwowa (porównaj z oznaczeniem cyfrowym 6.2 na fig. 1i na fig. 2) półskorupka 6 korpusu wyrobu cukierniczego o cienkiej ściance.

Potem półskorupkę 6 korpusu wyrobu cukierniczego znajdującą się w jej połówce formy 10 transportuje się do urządzenia chłodzącego i tam w etapie S12, w ustalonym przeciągu czasu dalej chłodzi się podczas produkcji przepływowej, w celu uzyskania ustalonego stopnia krystalizacji masy cukierniczej.

Ponieważ, w ramach omawianego przykładu wykonania, powinien być wytworzony wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2, który posiada półskorupki 6 korpusu wyrobu cukierniczego o strukturze dwuwarstwowej (porównaj z fig. 1 i fig. 2), procesy opisane w etapach S9-S12 powtarza się w przybliżeniu analogicznie jeszcze raz, w celu utworzenia drugiej warstwy skorupki 6.4 z masy cukierniczej 42, na już wcześniej skrzepniętej warstwie półskorupki 6.2 korpusu wyrobu cukierniczego, która została uformowana w etapach S9-S12. Dokonuje się tego w etapach S13-S16, które wprawdzie zasadniczo odpowiadają etapom S9-S12, ale przylegają do etapu S12 i przeprowadza się je na osobnym, w tym celu przewidzianym odcinku linii produkcyjnej.

Istotne różnice między etapami S13-S16 i poprzedzających etapów S9-S12 polegają na tym, że w omawianym przypadku na drugą warstwę skorupki 6.4 stosuje się jasną masę cukierniczą 42, że stempel 44 w porównaniu do używanego dla pierwszej warstwy skorupki 6.2 posiada nieznacznie inną geometrię i wymiar (na fig.6 oznaczony na stemplu 44 przerywaną linią 54),i że dokładnie dozowaną ilość objętościową masy cukierniczej 42 przeznaczonej do nalania w połówkę formy 10 i znajdującej się wewnątrz pierwszej warstwy skorupki 6.2 dostosowuje się do tego innego stempla 44. Dostosowany zewnętrzny zarys 54 stempla 44 używanego w etapie S14 odpowiada więc wewnętrznemu zarysowi 56 drugiej, wewnętrznej warstwy 6.4 dwuwarstwowo wykonanej półskorupki 6 korpusu wyrobu cukierniczego. Następnie, ilość objętościową masy cukierniczej 42 nalanej w etapie S13 do połówki formy 10i znajdującej się wewnątrz pierwszej warstwy 6.2 skorupki lub półskorupki 6 korpusu wyrobu cukierniczego dozuje się w ten sposób, że jej objętość zasadniczo odpowiada objętości pustej przestrzeni, która jest odgraniczona między wewnętrznym zarysem 58 pierwszej warstwy 6.2 skorupki lub półskorupki 6 korpusu wyrobu cukierniczego, zewnętrznym zarysem 54 stempla 44 wprowadzonego w połówkę formy 10 i powierzchnią formującą stempla 52, która zamyka na części brzegowej 16 leżącą na tej samej płaszczyźnie płaszczyznę podziałową 18.

Gdy obydwie dwuwarstwowe półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2 zostały wykonane we wcześniej opisany sposób, w etapie S17za pomocą urządzenia do wkładania przedmiot - niespodziankę 4 (porównaj z fig. 1), na przykład małą zabawkę lub coś podobnego wkłada się do jednej z dwóch półskorupek 6, 8 korpusu wyrobu cukierniPL 193 496 B1 czego. Półskorupki 6,8 korpusu wyrobu cukierniczego są już oczywiście skrzepnięte i mają odpowiednio trwałą postać. W omawianym przypadku następuje wkładanie przedmiotu - niespodzianki 4 w połówki formy 10, podążającego szybko naprzód w kierunku przepływu kompletu połówek formy 34 (porównaj z fig. 5).

W następujących teraz etapach S18 -S20 składa się odpowiadające sobie cienkościenne połówki formy 10, 12 z umieszczonymi wewnątrz zastygłymi półskorupkami 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego na ich płaszczyznach podziałowych 18, lub na częściach brzegowych 16, tak że każdorazowe płaszczyzny podziałowe 18 połówki formy leżą jedna na drugiej, aby utworzyć zamknięty wydrążony korpus formy 20 ze znajdującym się wewnątrz, złożonym z półskorupek 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego wydrążonym korpusem wyrobu cukierniczego 2, przy czym wydrążony korpus formy 20 tworzy rozłączne, przypominające skorupkę opakowanie zewnętrzne wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2.

Odbywa się to przede wszystkim wskutek tego, że w etapie S18 obydwa komplety 34, 36 połówek formy razem z przyporządkowanymi im formami nośnymi 40, za pomocą urządzenia do zamykania składa się w dopasowanym ustawieniu jedna na drugą (jak to oznaczono na fig. 5 za pomocą strzałki 60) i lekko dociska się do siebie. Odpowiadające sobie każdorazowe połówki formy 10, 12, w odpowiednio dopasowanym ustawieniu dochodzą do siebie i przylegają jedna do drugiej na swoich częściach brzegowych 16 (które w komplecie połówek formy jeszcze są połączone) lub na płaszczyznach podziałowych 18 połówki formy. Tworzą one parami kompletny wydrążony korpus 20, w którego wnętrzu znajdują się dwie tworzące całość półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego. Już w tym stanie, ten wydrążony korpus 20 stanowi przypominające skorupkę opakowanie zewnętrzne wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego 2.

W omawianym przykładzie, półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego otoczone przez wydrążony korpus formy 20, leżą jedynie luźno jedna na drugiej, na swoich precyzyjnie geometrycznie uformowanych brzegach 24, 26 skorupek. Oczywiście jest również możliwe, i także przewidziane w ramach wynalazku, aby nagrzać przynajmniej jedną z półskorupek 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego na brzegu 24, 26 półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego, który pasuje do brzegu półskorupki 24, 26 korpusu wyrobu cukierniczego drugiej odpowiadającej jej półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego, tak że półskorupki 6, 8 korpusu wyrobu cukierniczego podczas składania lub złożenia jednej na drugą cienkościennych połówek formy 10, 12 na brzegach 24, 26 półskorupek korpusu wyrobu cukierniczego łączą się w całkowicie zamknięty wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2.

W etapie S19 formy nośne 40, aż do tego momentu prowadzone przez urządzenie do otwierania form nośnych, znowu otwiera się i usuwa z leżących jeden na drugim kompletów połówek formy 34, 36.

Następnie, połówki formy 10, 12, do tego miejsca jeszcze dość luźno połączone za pomocą leżących jeden na drugim kompletów 34, 36 połówek formy, w etapie S20 dokonuje się zespawania 28 ze sobą na ich częściach brzegowych 16. Zespawanie następuje w płaszczyźnie podziałowej 18 połówki formy, w sposób ciągły wokół korpusu formy 20 lub obrzeża 22 przypominającego pierścień Saturna, tak że odpowiadające sobie połówki formy 10, 12 są nie tylko dokładnie wzajemnie kierunkowo ustalone obok siebie, lecz jednocześnie mają także na swoich płaszczyznach podziałowych 18 połówki formy w utrwalony sposób zamkniętą powierzchnię (porównaj do tego fig. 2 i fig. 3). Wydrążony korpus formy 20, złożony w tym przypadku z dwóch połówek formy 10, 12, zostaje całkowicie zamknięty.

Zasadniczo, jednocześnie z zespawaniem 28, w etapie S20 każdorazowe korpusy formy 20, które są jeszcze powiązane za pomocą swoich kompletów 34, 36 połówek formy, oddziela się z formatu wsadowego jako pojedynczy obiekt i obcina na ostateczny format opakowania. Odbywa się to za pomocą urządzenia do wykrawania. Odcięcie następuje na płaskich częściach brzegowych 16 połówek formy 10, 12, leżących jedna na drugiej swoimi płaszczyznami podziałowymi 18 połówek formy. Kształt cięcia i geometrię cięcia tak się dobiera, że w tym procesie powstaje obiegające całkowicie wokół korpus formy 20 obrzeże 22 przypominające pierścień Saturna, które posiada przypominający język obszar części obrzeża, który tworzy wypustkę do rozdzielenia 30. Zarys i położenie tego obrzeża 22 przypominającego pierścień Saturna są szczególnie łatwe do rozpoznania na fig. 3 i fig. 5. Ponieważ przy zespawaniu 28 połówek formy 10, 12 obszary części obrzeża, w których znajduje się wypustka 30 rozdzielenia pozostają widoczne (porównaj zwłaszcza z fig. 3), obrzeża lub płaszczyzny podziałowe 18 połówek formy leżą w tym miejscu jedynie luźno jedna na drugiej.

PL 193 496 B1

Wykończone, zespawane i wycięte poszczególne wydrążone korpusy formy 20, które otaczają w postaci zabezpieczenia znajdujący się wewnątrz wydrążony korpus wyrobu cukierniczego 2, w etapie S21 oddziela się od pozostałych resztek kompletu 34, 36 połówek formy i przygotowuje do magazynowania pośredniego lub do transportu do konsumenta końcowego. Pozostałości obciętych kompletów 34, 36 połówek formy, w ramach urządzenia do przetwarzania mogą być poddane recyklingowi.

Wynalazek nie jest ograniczony do wyżej wymienionych przykładów wykonania, które służą jedynie do objaśnienia zasadniczej myśli wynalazku. W ramach zakresu ochrony patentowej sposób według wynalazku i opakowany wydrążony korpus wyrobu cukierniczego według wynalazku mogą przyjmować także inne niż wyżej opisane warianty wykonania i postacie ukształtowania. Sposób oraz opakowany wydrążony korpus wyrobu cukierniczego mogą posiadać cechy, które stanowią zwłaszcza kombinację poszczególnych cech odpowiednich zastrzeżeń patentowych. Dalej, wydrążony korpus wyrobu cukierniczego może posiadać inną postać niż wyżej opisany kształt jajka. Odpowiednio można także zmieniać postać cienkościennych połówek formy. Dla wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego, w miarę potrzeby, można stosować także więcej niż dwie połówki formy. Jeśli wytwarzane są półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego o strukturze wielowarstwowej, to masy cukiernicze, które tworzą warstwy, zwłaszcza ze względu na rodzaj stosowanej masy cukierniczej i dobranych wymiarów mogą nie tylko być jednakowe, lecz także odmienne. Poza etapami sposobu objaśnionymi w powyższym przykładzie wykonania mogą być wykonywane także dodatkowe lub uzupełniające etapy, na przykład etapy kontroli pośredniej i tym podobnych. Nadto jest możliwe opuszczenie jednego lub kilku wyżej opisanych etapów sposobu.

Claims (26)

1. Sposób wytwarzania opakowanego wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego z temperowanej, lejnej masy cukierniczej, zwłaszcza masy czekoladowej, w którym wydrążone półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego wytwarza się za pomocą stempla i odwzorowującej kształt zewnętrzny półskorupki formy wyrobu, znamienny tym, że przygotowuje się oddzielnie przynajmniej dwie, stanowiące późniejsze opakowanie zewnętrzne (20) wydrążonego korpusu wyrobu cukierniczego (2), odpowiadające sobie cienkościenne połówki formy (10, 12), z których każda ma, tak samo uformowaną, górną płaską część brzegową (16), ustalającą płaszczyznę podziałową (18) połówek formy (10, 12), po czym napełnia się każdą z połówek formy (10, 12) masą cukierniczą (42), a następnie wprowadza się stempel (44) w każdą z połówek formy (10, 12), formując wlaną tam masę cukierniczą (42) w półskorupki (6; 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) o żądanej grubości ścianki i doprowadza się do skrzepnięcia każdej tak uformowanej, między stemplem (44) i połówką formy (10, 12), półskorupki (6; 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2), po czym usuwa się stempel (44), a następnie składa się, odpowiadające sobie wzajemnie, cienkościenne połówki formy (10, 12) z umieszczonymi wewnątrz skrzepniętymi półskorupkami (6; 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) ich płaszczyznami podziałowymi (18), tworząc zamknięty wydrążony korpus formy (20), ze znajdującym się wewnątrz wydrążonym korpusem wyrobu cukierniczego (2) złożonym z półskorupek (6, 8), przy czym wydrążony korpus formy (20) tworzy rozłączne, przypominające skorupkę opakowanie zewnętrzne korpusu wyrobu cukierniczego (2), po czym obcina się gotowy, zamknięty korpus formy (20) na jego płaskich częściach brzegowych (16) na ostateczny format opakowania dla pojedynczego korpusu wyrobu cukierniczego (2), tak że powstaje ciągnące się wokół całego korpusu formy (20) obrzeże (22) przypominające kształtem pierścień Saturna.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed składaniem połówek formy (10, 12) przynajmniej jedną z półskorupek (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) nagrzewa się przynajmniej na brzegu półskorupki (24, 26), który jest dopasowany przynajmniej do brzegu półskorupki (24, 26) korpusu wyrobu cukierniczego drugiej odpowiadającej półskorupki (6, 8), tak że podczas składania cienkościennych połówek formy (10, 12) półskorupki (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) łączą się na brzegach półskorupek (24, 26)w całkowicie zamknięty wydrążony korpus wyrobu cukierniczego (2).

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że po usunięciu stempla (44) przynajmniej raz powtarza się etapy napełniania połówek formy (10, 12) masą cukierniczą (42), wprowadzania stempla (44) w każdą połówkę formy (10, 12)i nalewania tam masy cukierniczej (42), z uformowaniem półskorupki (6; 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) o żądanej grubości ścianki i doprowadza do skrzepnięcia uformowanej półskorupki (6; 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) pomiędzy

PL 193 496 B1 stemplem (44) i połówką formy (10, 12), po czym usuwa się stempel (44), tworząc przynajmniej jedną kolejną warstwę (6.4, 8.4) masy cukierniczej (42) w już wcześniej skrzepniętej półskorupce (6.2, 8.2) korpusu wyrobu cukierniczego (2).

4. Sposób według zastrz. 1albo 2, znamienny tym, że podczas usuwania stempla (44) z połówki formy (10, 12) chłodzi się temperowaną masę cukierniczą (42).

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że po usunięciu stempla (44) nadal chłodzi się półskorupki (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) znajdujące się w swoich połówkach formy (10, 12).

6. Sposób według zastrz. 1albo 2, znamienny tym, że przed przygotowaniem połówek formy (10, 12), cienkościenne połówki formy z ich częściami brzegowymi (16) tworzącymi płaszczyznę podziałową (18) połówek formy (10, 12) formuje się wgłębnie z cienkiego, odpornego na działanie środków spożywczych tworzywa sztucznego w postaci płyty lub folii.

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że podczas formowania wgłębnego formuje się wiele jednakowych, znajdujących się obok siebie i/lub położonych jedna za drugą połówek formy (10, 12), które tworzą połączony komplet (34, 36) połówek formy (10, 12).

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cienkościenne połówki formy (10, 12) przed ich oddzielnym przygotowaniem zaopatruje się na ich, odwróconej od korpusu wyrobu cukierniczego (2), zewnętrznej stronie w środek do znakowania (14).

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w przynajmniej jednym z etapów wspomnianego procesu, połówki formy (10, 12) na ich zewnętrznych stronach podtrzymuje się za pomocą form nośnych (40) wykonanych jako wzajemnie uzupełniające się z połówkami form ( 10, 12).

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas składania połówek formy (10, 12) przynajmniej jeden obszar części obrzeża (22) części brzegowej (16) pozostaje rozdzielony, tak że części brzegowe (16) w płaszczyźnie podziałowej (18) połówek formy w jednym miejscu leżą luźno jedna na drugiej, z utworzeniem powierzchni do rozdzielania.

11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas składania połówek formy (10, 12) wykonuje się utrwalone zamknięcie ich powierzchni na częściach brzegowych (16) obrzeża (22) za pomocą zespawania (28).

12. Sposób według zastrz. 1albo 8, znamienny tym, że uformowane wgłębnie i/lub zaopatrzone w środek do znakowania (14) połówki formy (10, 12) przed przygotowaniem przynajmniej dwóch połówek formy (10, 12) obcina się na format kompletu.

13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas obcinania gotowego zamkniętego korpusu formy (20) tworzy się wypustkę do rozdzielenia (30), zwłaszcza w kształcie języczka, na części obrzeża (22) przypominającego pierścień Saturna, w której części brzegowe (16, 22) luźno leżą jedna na drugiej w płaszczyźnie podziałowej (18) połówek formy (10, 12).

14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej dwa z następujących etapów przeprowadza się jednocześnie: składanie odpowiadających sobie wzajemnie cienkościennych połówek formy (10, 12), obcinanie leżących jedna na drugiej połówek formy (10, 12) na ostateczny format opakowania, utrwalanie zamknięcia powierzchni połówek formy (10, 12) na ich częściach brzegowych (16, 22).

15. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed etapem przygotowania przynajmniej jedną (6) już skrzepniętą półskorupkę (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) napełnia się przedmiotem - niespodzianką (4).

16. Opakowany wydrążony korpus wyrobu cukierniczego z masy cukierniczej, zwłaszcza z masy czekoladowej lub masy czekoladopodobnej, obejmujący dwie złożone półskorupki korpusu wyrobu cukierniczego, znamienny tym, że dwie złożone półskorupki (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) tworzące wydrążony korpus wyrobu cukierniczego (2), uformowane rozłącznie w jedną całość są osadzone w dwóch cienkościennych, odpowiadających sobie połówkach formy (10, 12), przy czym każda z połówek formy (10, 12) posiada tak samo wykonaną górną, płaską część brzegową (16) i przy każdej z części brzegowych (16), dookoła korpusu formy (20) znajduje się, otaczające całkowicie wydrążony korpus wyrobu cukierniczego (2), obrzeże (22) w kształcie pierścienia Saturna, ustalające płaszczyznę podziałową (18) połówek formy (10, 12), w której połówki formy (10, 12), leżąc jedna na drugiej, są złożone swoimi częściami brzegowymi (16) w zamknięty wydrążony korpus formy (20), przy czym połówki formy (10, 12) stanowią rozłączne, przypominające skorupkę, opakowanie zewnętrzne.

17. Opakowany wydrążony korpus według zastrz. 16, znamienny tym, że każda z półskorupek (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) posiada precyzyjnie geometrycznie uformowany brzeg półskorupki (24, 26), który jest dokładnie dopasowany do niczym nie różniącego się brzegu półskorupki

PL 193 496 B1 (24, 26) korpusu wyrobu cukierniczego (2) odpowiadającej drugiej półskorupki (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2).

18. Opakowany wydrążony korpus według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że półskorupki (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2), osadzone w połówkach formy (10, 12), leżą luźno jedna na drugiej na swoich brzegach półskorupek (24, 26).

19. Opakowany wydrążony korpus według zastrz. 16 albo 17, znamienny tym, że półskorupki (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2), osadzone w połówkach formy (10, 12), są połączone na swoich brzegach półskorupek (24, 26) w zamknięty wydrążony korpus wyrobu cukierniczego (2).

20. Opakowany wydrążony korpus według zastrz. 16, znamienny tym, że połówki formy (10, 12) są uformowane wgłębnie z odpornego na działanie środków spożywczych tworzywa sztucznego.

21. Opakowany wydrążony korpus według zastrz. 16, znamienny tym, że połówki formy (10, 12) na swojej stronie zewnętrznej są zaopatrzone w środek do znakowania (14).

22. Opakowany wydrążony korpus według zastrz. 16, znamienny tym, że połączone połówki formy (10, 12) na swoich częściach brzegowych (16) posiadają przynajmniej jeden obszar części obrzeża, na którym części brzegowe (16) leżą luźno jedna na drugiej w płaszczyźnie podziałowej (18) połówek formy.

23. Opakowany wydrążony korpus według zastrz. 16, znamienny tym, że połówki formy (10, 12) na swoich częściach brzegowych (16, 22) mają powierzchnie połączone w sposób utrwalony za pomocą zespawania (28).

24. Opakowany wydrążony korpus według zastrz. 22, znamienny tym, że obrzeże (22) w obszarze luźnego obszaru części obrzeża posiada wypustkę do rozdzielenia (30) połówek formy (10, 12), zwłaszcza w postaci języczka.

25. Opakowany wydrążony korpus według zastrz. 16, znamienny tym, że półskorupki (6, 8) korpusu wyrobu cukierniczego (2) mają strukturę wielowarstwową (6.2, 8.2; 6.4, 8.4).

26. Opakowany wydrążony korpus według zastrz. 16, znamienny tym, że w jego wnętrzu jest umieszczony przynajmniej jeden przedmiot - niespodzianka (4).