EP4389629B1 - Palette - Google Patents

Palette

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EP4389629B1
EP4389629B1 EP24175580.0A EP24175580A EP4389629B1 EP 4389629 B1 EP4389629 B1 EP 4389629B1 EP 24175580 A EP24175580 A EP 24175580A EP 4389629 B1 EP4389629 B1 EP 4389629B1
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EP
European Patent Office
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coupling
arrangement
pallet
support
skid
Prior art date
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EP4389629C0 (de
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Felix Dehmel
Pascal Gysin
Justus THEINERT
Kai Weckner
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2in1 Ag
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    • B65D2519/0099Dismountable elements single dismountable pallet element, e.g. for replacement

Definitions

  • the invention relates to a pallet according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention is directed to a support assembly for such a pallet. The invention is also directed to a skid assembly for such a pallet.
  • Pallets are well known in the art due to obvious prior use. They have proven their worth in practice, especially for transporting and storing goods.
  • Plastic pallets are known, each comprising an upper and lower part, as well as a detachable plug-in device arranged between them.
  • the plug-in device is formed by plug-in bodies with plug-in projections connected to one part and plug-in body receptacles with plug-in projection openings arranged on the other part, which, when assembled, are connected to each other in a bayonet-like manner.
  • the handling of this known pallet is often unsatisfactory.
  • the known pallet comprises a cover and a base, as well as spacers arranged between them. Each spacer is releasably attached to the cover and the base by means of a plug-in arrangement. Each spacer has a cylinder with groove-like, circumferentially arranged recesses, each of which has an entry for a tooth on the cover and the base. A bayonet connection is present in the assembled state.
  • the invention is based on the object of providing an improved pallet.
  • a pallet is to be created that is particularly simple and easy to handle, or extremely user-friendly.
  • a corresponding support arrangement and skid arrangement for such a pallet are also to be provided.
  • the design whereby the support assembly and the skid assemblies can be decoupled from each other using the respective coupling arrangement, allows for particularly simple pallet conversion. Conversions can be carried out as often as required, making them extremely user-friendly.
  • the pallet allows for a particularly secure and resilient coupling between the support assembly and the respective skid assembly.
  • the coupling devices differ, for example, in their operating principle, their design, their coupling movement, and/or their decoupling movement.
  • the coupling devices are preferably arranged at a distance from one another.
  • the first coupling device preferably allows coupling or decoupling by a combination of a plug-in or axial movement and a rotational or pivoting movement of the support assembly and the respective skid assembly relative to one another. During use, it particularly prevents a separation between the support assembly and the respective skid assembly perpendicular to the at least one supporting surface or standing surface.
  • the dovetail device is preferably designed as a dovetail connection or guide.
  • the dovetail device is particularly capable of securely holding the respective skid assembly to the support assembly. During use, it prevents, in particular, a separation between the support assembly and the respective skid assembly in a longitudinal direction of the skid assembly and perpendicular to the at least one support surface or standing surface.
  • the at least one second coupling device is particularly easy to handle and resilient.
  • the at least one second coupling means is designed, for example, as a groove, in particular a trapezoidal groove or dovetail groove.
  • the at least one second counter-coupling means is designed, for example, as a pin or dovetail body. A reverse arrangement is alternatively possible.
  • the pallet is chemically treated or coated at least in part, preferably completely, for increased flame or fire protection.
  • the support arrangement according to dependent claim 11 comprises in particular a first coupling part, at least one second coupling means or second coupling part, preferably arranged on a respective partial block, and/or at least one locking means.
  • the skid arrangement according to dependent claim 12 comprises in particular a first counter-coupling part, at least one second counter-coupling means or second counter-coupling part, preferably arranged on a respective partial block, and/or at least one counter-locking means.
  • the embodiment according to subclaim 2 is again particularly user-friendly.
  • the at least two skid assemblies can be arranged on the support assembly without tools. It is advantageous if the skid assemblies can be decoupled or removed from the support assembly without tools.
  • the support assembly according to subclaim 3 is itself preferably designed in the form of a pallet. This makes it possible to reach under a support plate of the support assembly using a lifting device, such as a pallet truck, and thus lift the pallet and any goods arranged thereon.
  • the design according to subclaim 4 is extremely user-friendly.
  • the pallet has very few components or individual parts.
  • the first coupling part according to dependent claim 5 preferably has at least one retaining web.
  • the first counter-coupling part comprises Preferably, at least one retaining projection. They are preferably displaceable or pivotable relative to one another. A reverse arrangement is alternatively possible.
  • the first partial blocks according to subclaims 6, 7 advantageously form at least one overall block in the assembled state of the respective runner arrangement.
  • a locking connection acts between the support assembly and the respective skid assembly in the assembled state of the respective skid assembly, which locking connection can preferably be brought about and/or released again without the use of tools.
  • Each safety locking device preferably has a locking means arranged on the support assembly and a counter-locking means arranged on the respective skid assembly.
  • the locking means is designed, for example, as a projection, such as a nose.
  • the counter-locking means is designed, for example, as an opening, recess, or the like. It is expedient if the safety locking devices are capable of preventing a pivoting movement between the support assembly and the respective skid assembly in their locked position.
  • the respective safety locking device preferably also forms an end stop during assembly of a skid assembly, which simplifies assembly. A reverse arrangement is alternatively possible.
  • the at least one sensor according to subclaim 10 is designed, for example, as a temperature sensor, motion sensor, acceleration sensor, weight sensor, geotracking sensor, charging history sensor, humidity sensor, alignment sensor, such as in the form of a spirit level, or theft protection sensor, for example in the form of a seal, so that the goods arranged on the support arrangement are present.
  • the sign provides, for example, Information regarding recycling, including the date of manufacture, the age of the pallet, its composition, and/or the owner.
  • the at least one receiving space is formed, for example, by a hollow chamber in the support structure or skid arrangement. It is preferably spatially delimited by at least one web.
  • At least one sensor is accommodated in the at least one receiving space.
  • Information from the at least one sensor can be read out, in particular wirelessly, for example, by at least one transmission module of the sensor, which operates via radio, such as Bluetooth or mobile radio, infrared, or the like. Local and long-distance transmission are possible.
  • At least one sensor is designed as an RFID sensor. It is useful for the pallet to contain at least one marker to obtain information about the pallet.
  • the support assembly and/or the skid assemblies are of a lightweight construction. They are preferably recyclable. It is expedient if the support assembly and/or the skid assemblies comprise a renewable raw material, such as wood fibers. Alternatively or additionally, the support assembly and/or the skid assemblies comprise biopolymers.
  • the support arrangement can be manufactured, for example, by injection molding or pressing processes.
  • the skid arrangements can be manufactured, for example, by pultrusion/extrusion.
  • the pallet illustrated in its entirety comprises a pallet-like support assembly 1 and three skid assemblies 2.
  • the skid assemblies 2 can be arranged on the support assembly 1. In the coupled state, the skid assemblies 2 are fixedly but detachably arranged on the support assembly 1.
  • Coupling assemblies 3 are effective between the support assembly 1 and each skid assembly 2.
  • the support assembly 1 comprises a support plate 4, which provides or forms a flat, upwardly facing support surface 5 for at least one item (not shown) to be carried.
  • the support plate 4 is rectangular and has a plurality of rectangular hollow chambers that are open at the top and bottom.
  • the support surface 5 is formed by the free ends of webs of the hollow chambers.
  • the support assembly 1 has a plurality of partial blocks that project downward from the support plate 4 and form a base 6 for placing on a surface (not shown), such as the ground, or for supporting the support assembly.
  • a total of nine partial blocks are provided.
  • Three partial blocks extend adjacent to each longitudinal edge 7 of the support assembly 1.
  • three partial blocks are arranged in a central region of the support assembly 1 between the partial blocks arranged adjacent to the longitudinal edges 7. The partial blocks on the support assembly side are thus arranged side by side in three rows that extend in a longitudinal direction 8 of the support assembly 1.
  • the partial blocks arranged adjacent to transverse edges 9 of the support assembly 1 are at least identical in type. They are assigned the reference numeral 10. In a central transverse plane of the support assembly 1, There are partial blocks that are at least identical in type. They are assigned the reference numeral 11. The partial blocks 10, 11 differ from each other in terms of construction.
  • Each partial block 11 is essentially rectangular and elongated. It has a central hollow cylindrical body 12, which supports a plurality of plate-like retaining webs 13 on the inside.
  • the retaining webs 13 are arranged at equal angular spacing on the hollow cylindrical body 12. They are located in a common plane running parallel to the base 6 and project from the hollow cylindrical body 12 toward a central axis 14 of the hollow cylindrical body 12, but end at a distance from one another.
  • the retaining webs 13 are arranged at a distance from the base 6.
  • each partial block 11 has a plurality of reinforcing webs 16.
  • Each second dovetail groove 19 has two opposing second openings 23 on the sides.
  • Each second dovetail groove 19 is defined by two opposing second flanks 24, which extend away from each other from the adjacent base surface 6 toward the support plate 4.
  • Each second dovetail groove 19 is defined by an inner second base 25, which extends parallel to the associated base surface 6 between the second flanks 24.
  • the second flanks 24 and the second base 25 are part of the respective partial block 10. Every second dovetail groove 19 extends in a circular arc around the central axis 14 of the partial block 11 arranged in this row.
  • Each second dovetail groove 19 is spaced further from this central axis 14 than the adjacent first dovetail groove 18.
  • the dovetail grooves 18, 19 of each partial block 10 are evenly spaced from one another. They extend in a curved manner in a transverse direction of the support assembly 1.
  • the dovetail grooves 18, 19 form coupling means. They are part of a coupling part.
  • Each partial block 10 has a locking recess 26 on its end face, adjacent to the transverse edge 9, whose inlet opening 27 faces away from a transverse plane of the support assembly 1 or the partial block 11 arranged in this row.
  • Each locking recess 26 is spatially delimited by two opposing side walls 28 that extend in the longitudinal direction 8 of the support assembly 1.
  • Each locking recess 26 forms a locking means.
  • the partial blocks 11 arranged in a row form outer partial blocks, while each partial block 10 in this row forms an inner or middle partial block.
  • Each skid assembly 2 comprises a rigid base rail 29 that extends essentially straight and is rectangular.
  • Each base rail 29 has a base surface 30 at the bottom.
  • Three partial blocks protrude from each base rail 29, opposite the respective base surface 30. These partial blocks are spaced apart from one another and have a distance from one another that corresponds to the spacing of the partial blocks 10, 11 of the support assembly 1 arranged in a row.
  • Each skid arrangement 2 has two outer partial blocks 31 which are structurally identical and are arranged in opposite end regions of the respective base strip 29.
  • Each partial block 31 has a first pin 32 and a second pin 33 at the top, which project upward from a head surface 34 of the respective partial block 31 and are each designed as a dovetail.
  • Each pin 32, 33 extends between opposite side walls 35 of the respective partial block 31 or in a transverse direction of the respective skid assembly 2.
  • the first tenons 32 are formed complementarily to the first dovetail grooves 18.
  • Each first tenon 32 has two opposite first side flanks 36, which are formed by the adjacent Head surface 34 run away from each other and limit a free first roof surface 37.
  • the second tenons 33 are complementary to the second dovetail grooves 19.
  • Each second tenon 33 has two opposing second side flanks 38, which extend away from each other from the respective head surface 34, defining a free second roof surface 39.
  • the roof surfaces 37, 39 run parallel to the adjacent head surface 34.
  • Each pin 32, 33 extends in a circular arc around a central axis 40 of the respective runner arrangement 2, which extends perpendicular to the associated standing surface 30.
  • the pins 32, 33 form counter-coupling means for the coupling elements. They are part of a counter-coupling part.
  • the dovetail grooves 18, 19 and the pins 32, 33 are part of dovetail devices.
  • Each partial block 31 carries a locking body 41, which is preferably resiliently displaceable.
  • the locking bodies 41 of each skid assembly 2 face away from each other. They are designed to complement the locking recesses 26 and form counter-locking means for the locking means.
  • Each locking body 41 has two opposing locking surfaces 42 which run parallel to each other and extend flat.
  • the distance between the locking surfaces 42 corresponds to the distance between the side walls 28 defining a locking recess 26.
  • the locking surfaces 42 extend perpendicular to the adjacent standing surface 30 and parallel to a longitudinal direction 44 of the corresponding runner arrangement 2.
  • Each locking body 41 has a free actuating surface 43 at the top.
  • Each runner arrangement 2 also comprises a central partial block 45, which is arranged centrally between the partial blocks 31 of the respective runner arrangement 2.
  • Each partial block 45 has a head surface 46 facing away from the base surface 30 of the respective runner assembly 2.
  • Each partial block 45 comprises a cylindrical body 47, which is preferably designed as a hollow cylindrical body and protrudes vertically upward or outward from the head surface 46 of the respective partial block 45.
  • Each cylindrical body 47 has an outer diameter D, which is preferably slightly smaller than an imaginary diameter or circle formed by the free ends of the retaining webs 13.
  • Each cylinder body 47 carries retaining projections 48 on the outside, which project radially outward and are arranged at equal angular spacing from one another.
  • Each retaining projection 48 has a width in the circumferential direction around the associated cylinder body 47 that is smaller than a corresponding width of a retaining web 13 in the circumferential direction around the associated hollow cylinder body 12.
  • the number of retaining projections 48 of a partial block 45 corresponds to the number of retaining webs 13 of a partial block 11.
  • the retaining projections 48 are arranged at a distance from the adjacent head surface 46, forming a retaining surface 49.
  • the retaining surfaces 49 face the adjacent head surface 46.
  • a distance between the head surface 46 and an adjacent retaining projection 48 is slightly larger than the thickness of a retaining web 13.
  • the retaining projections 48 have, opposite the retaining surfaces 49, alignment flanks 52 which extend obliquely from the associated cylinder body 47 in the direction of the adjacent head surface 46.
  • the central axis 40 of the respective runner arrangement 2 is defined by the cylinder body 47.
  • the retaining webs 13 form coupling means for the retaining projections 48, which form counter-coupling means.
  • the retaining webs 13 are part of a coupling part.
  • the retaining projections 48 are part of a counter-coupling part.
  • the retaining projections 48 and the retaining webs 13 are part of a bayonet device.
  • the support plate 4 has a plurality of reinforcing elements 50 that extend in the longitudinal direction 8 and are arranged at a distance from one another. Two of the reinforcing elements 50 extend adjacent to the longitudinal edges 7, while another reinforcing element 50 extends centrally between them in the longitudinal direction 8. It is expedient if corresponding reinforcing elements 50 also extend on the rear side of the support plate 4. The reinforcing elements 50 are arranged in corresponding recesses in the support plate 4.
  • Each skid assembly 2 has two reinforcing elements 51, which extend on top of the respective floor element 29 in the longitudinal direction 44 between the partial blocks 31, 45.
  • corresponding reinforcement elements 51 are also arranged on an underside of the respective floor element 29, corresponding reinforcement elements 51 are also arranged.
  • the reinforcement elements 51 are arranged in corresponding recesses of the respective runner arrangement 2.
  • the support assembly 1 can be used independently as a pallet.
  • the support surface 5 of the support assembly 1 is capable of supporting goods, for example, in stacked form.
  • the support assembly 1 can be securely placed on the ground via its partial blocks 10, 11.
  • the support plate 4 is thus arranged at a distance from the ground.
  • a lifting device can move between the partial blocks 10, 11 under the support plate 4.
  • Skid assemblies 2 can be detachably attached to the support assembly 1 without the need for tools, for example to enable use in a high-bay warehouse or in automated conveyor systems.
  • the respective partial block 11 of the support assembly 1 and the cylinder body 47 of the partial block 45 of the respective skid assembly 2 are arranged one above the other.
  • the alignment flanks 52 ensure alignment between the cylinder body 47 of the respective skid assembly 2 and the associated hollow cylinder body 12 of the support assembly 1.
  • the center axes 14, 40 are then aligned with one another.
  • the retaining projections 48 and the retaining webs 13 are aligned with each other for the assembly of the skid arrangement 2 by a relative pivoting movement between the support arrangement 1 and the respective skid arrangement 2 about the respective central axis 14 or 40, that the retaining projections 48 are located in front of or adjacent to spaces between the adjacent retaining webs 13.
  • the retaining projections 48 then penetrate the gaps. A movement takes place between the support assembly 1 and the respective skid assembly 2 along the respective central axis 14 or 40. This insertion process is completed when the base surface 6 of the then upper partial block 11 is arranged adjacent to the head surface 46 of the then lower partial block 45 or rests on top of it.
  • the retaining projections 48 are then spaced from the support plate 4 at a distance that is smaller than the distance of the retaining webs 13 from the support plate 4.
  • the respective skid arrangement 2 is manually pivoted about its central axis 40, which is oriented vertically.
  • this pivoting movement leads to a relative pivoting movement between the retaining webs 13 and the retaining projections 48.
  • the retaining projections 48 move over the retaining webs 13 and engage behind them. They are then located directly above the retaining webs 13, so that the retaining surfaces 49 face the adjacent retaining webs 13.
  • the retaining webs 13 are located between the head surface 46 and the retaining projections 48, which causes the respective skid arrangement 2 to be fixed locally on the support arrangement 1 in the direction of the central axis 14 or 40.
  • the pins 32, 33 of the respective skid assembly 2 are inserted into the respective dovetail groove 18 or 19 via their openings 22 or 23.
  • the pins 32, 33 of a partial block 31 of the respective skid assembly 2 for example, from the outside into the associated partial block 10 of the support arrangement 1, while the pins 32, 33 of the other partial block 31 of the respective skid arrangement 2 enter from the inside into the associated partial block 10 of the support arrangement 1.
  • the pins 32, 33 of the two partial blocks 31 enter the associated partial blocks 10 of the support arrangement 1 from opposite sides.
  • the pins 32, 33 engage with the respective dovetail grooves 18 and 19, respectively.
  • the side flanks 36 and 38 are arranged adjacent to or abut against the flanks 21 and 24 of the dovetail grooves 18 and 19, respectively.
  • the locking bodies 41 have entered the associated locking recess 26 via the respective inlet opening 27.
  • the locking surfaces 42 of the respective locking body 41 are arranged adjacent to the side walls 28 or rest against them, which prevents unwanted pivoting between the support assembly 1 and the respective skid assembly 2 about the central axis 14 or 40.
  • the support assembly 1 when assembling a skid assembly 2, the support assembly 1 is placed onto the corresponding skid assembly 2. What is essential is first a relative insertion movement between the support assembly 1 and the respective skid assembly 2 and then a pivoting movement.
  • Disassembly is essentially carried out in a similar manner.
  • the locking bodies 41 are disengaged from the locking recesses 26, which is achieved by applying pressure from above to the actuating surfaces 43.
  • the pallet according to Fig. 1 to 3 is elongated; that is, it is longer than it is wide.
  • the pallet is square or essentially square.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pallets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Palette gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner richtet sich die Erfindung auf eine Traganordnung einer solchen Palette. Die Erfindung ist außerdem auf eine Kufenanordnung einer derartigen Palette gerichtet.
  • Paletten sind aus dem Stand der Technik durch offenkundige Vorbenutzung allgemein bekannt. Sie haben sich in der Praxis vor allem zum Transportieren bzw. Lagern von Gütern bewährt.
  • Aus der CN 203946355 U sind Kunststoffpaletten bekannt, die jeweils ein Oberteil und Unterteil sowie eine zwischen diesen angeordnete lösbare Steckeinrichtung aufweisen. Die Steckeinrichtung ist durch mit einem Teil verbundene Steckkörper mit Steckvorsprüngen und an dem anderen Teil angeordnete Steckkörper-Aufnahmen mit Steckvorsprungs-Öffnungen gebildet, die in zusammengesetztem Zustand bajonettartig miteinander in Verbindung stehen. Die Handhabung dieser bekannten Palette ist oftmals nicht zufriedenstellend.
  • Die EP 2 216 255 A1 offenbart eine Palette mit einem Deck und nach unten gerichteten Palettenfüßen sowie Kufen. Die Kufen sind lösbar mit einem Palettenkörper verbindbar und ohne Hilfsmittel von dem Palettenkörper lösbar. Eine Kufe ist formschlüssig mit jeweils drei Palettenfüßen verbunden. Zwischen Palettenkörper und Kufen liegt eine lösbare Rastverbindung vor.
  • Eine in der DE 10 2007 009 762 A1 offenbarte Palette hat an ihrer Unterseite mehrere Füße. An mindestens zwei der Füße sind Befestigungselemente für eine lösbare Befestigung mindestens einer Kufe vorgesehen. Das Befestigungselement ist jeweils als Klickverbindung, Schnappverbindung und/oder Schnappverschluss ausgebildet.
  • Eine aus der DE 201 05 233 U1 bekannte Palette hat eine Tragplatte, welche unten Standbeine aufweist. Die Tragplatte und Standbeine sind austauschbar miteinander verbunden. Die austauschbare Verbindung der Standbeine mit der Tragplatte wird vorteilhafterweise durch lösbare Verbindungen, insbesondere Klippse, erzielt. Die Klippse ermöglichen eine schnelle Montage und Demontage.
  • Eine aus der GB 2 280 663 A bekannte Palette umfasst ein Deckmittel und eine Basis sowie zwischen diese angeordnete Abstandshalter. Jeder Abstandshalter ist mittels einer Steckanordnung lösbar an dem Deckmittel und der Basis befestigt. Jeder Abstandshalter hat einen Zylinder mit nutartigen, umfangsseitig angeordneten Aussparungen, die jeweils einen Eingang für einen Zahn an dem Deckmittel und der Basis aufweisen. Eine Bajonettverbindung liegt in montiertem Zustand vor.
  • Die US 5,445,084 offenbart eine Transportpalette, deren Längstragbalken an einer Tragfläche über lösbare Fixiereinrichtungen befestigt sind. Jede Fixiereinrichtung weist mindestens eine, in einem oberen Teil des Längstragbalkens ausgebildete Öffnung auf, welche die Aufnahme eines Elements erlaubt, um die Tragfläche mit dem Längstragbalken zu verbinden. Das Riegelelement umfasst ein bajonettartiges Verriegelungsteil mit einer Halteplatte und einem Zylinderteil, von welchem Vorsprünge radial vorspringen.
  • Die US 2014/000494 A1 offenbart eine modulare Palette mit einer palettenartigen Plattform, mit welcher ein Unterbau lösbar verbindbar ist. Die Verbindungen selbst sind z.B. Schwalbenschwanz-, Bajonett- oder andere Passverbindungen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Palette bereitzustellen. Insbesondere soll eine Palette geschaffen werden, die besonders einfach und gut handhabbar bzw. äußerst benutzerfreundlich ist. Eine entsprechende Traganordnung und Kufenanordnung für eine solche Palette sollen ebenfalls geliefert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Hauptansprüchen 1, 11 und 12 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Palette gemäß Anspruch 1 ist als Lager-, Display- oder Transportpalette einsetzbar. Sie ist entsprechend bei Bedarf umrüstbar. Wenn die Palette frei von den Kufenanordnungen ist, ist diese besonders leicht und so äußerst gut handhabbar, was insbesondere bei einem manuellen Anheben von besonderem Vorteil ist. Sie ist dann bevorzugt optisch äußerst ansprechend und vorzugsweise auch als Displaypalette zur Warenpräsentation einsetzbar. Wenn die Kufenanordnungen montiert sind, ist die Palette beispielsweise besonders gut in einem Lager, insbesondere Hochregallager, und/oder in automatisierten Förderanlagen, wie Kettenförderanlagen, einsetzbar. Sie ist dann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung bei entsprechender Ausbildung der Kufenanordnungen vorzugsweise besonders gut auf einem Untergrund verschiebbar bzw. verrutschbar. Beschädigte Kufenanordnungen sind besonders einfach demontierbar bzw. austauschbar. Die Palette ist vorzugsweise als Mehrwegpalette ausgeführt.
  • Die Traganordnung hat mindestens eine Tragfläche, die günstigerweise gegenüberliegend zu der mindestens einen Standfläche bzw. nach oben gewandt ist. Güter sind dort anordenbar. Die Traganordnung ist vorzugsweise starr. Es ist zweckmäßig, wenn die Traganordnung bezüglich einer Haupt- bzw. Symmetrieebene symmetrisch bzw. im Wesentlichen symmetrisch ist. Sie ist vorzugsweise einstückig ausgebildet.
  • Die Kufenanordnungen sind bevorzugt identisch ausgeführt. Sie sind günstigerweise bezüglich einer Symmetrie- bzw. Hauptebene symmetrisch bzw. im Wesentlichen symmetrisch. Es ist zweckmäßig, wenn jede Kufenanordnung starr ist. Vorzugsweise weist jede Kufenanordnung mindestens eine Standfläche auf.
  • Es ist zweckmäßig, wenn die mindestens eine Kufenanordnung eine Breite in ihrer Quererstreckung aufweist, die kleiner, insbesondere wesentlich kleiner, als die Breite der Traganordnung ist. Vorzugsweise hat die mindestens eine Kufenanordnung eine Länge, die (in etwa) der Länge der Traganordnung entspricht. Die mindestens eine Kufenanordnung ist beispielsweise (geringfügig) länger als die Traganordnung.
  • Die Kopplungsanordnungen sind vorzugsweise identisch. Sie ermöglichen bevorzugt eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung zwischen der Traganordnung und der jeweiligen Kufenanordnung.
  • Es ist zweckmäßig, wenn zwischen der Traganordnung und der jeweiligen Kufenanordnung in einer Gebrauchsstellung eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung vorliegt, die den Ausgleich von Toleranzen ermöglicht. Bevorzugt weist dazu mindestens eine Fläche an der Traganordnung und/oder jeweiligen Kufenanordnung eine erhöhte Rauigkeit und/oder mindestens eine Riefe, bevorzugt eine Vielzahl von Riefen, auf. Beispielsweise liegt ein Formschluss und/oder Kraftschluss zwischen sich dann berührenden Flächen vor.
  • Es ist von Vorteil, wenn die Traganordnung mindestens eine ausgeformte Außenkante hat, um ein sicheres Stapeln leerer Traganordnungen und/oder Paletten zu erlauben.
  • Die Ausgestaltung, wonach die Traganordnung und die Kufenanordnungen mittels der jeweiligen Kopplungsanordnung voneinander entkoppelbar sind, erlaubt eine besonders einfache Umrüstung der Palette. Umrüstungen sind beliebig oft in Abhängigkeit des Bedarfs durchführbar, was äußerst benutzerfreundlich ist.
  • Die Palette erlaubt aufgrund der ersten und zweiten Kopplungseinrichtung eine besonders sichere und belastbare Kopplung zwischen der Traganordnung und der jeweiligen Kufenanordnung. Die Kopplungseinrichtungen unterscheiden sich beispielsweise in ihrem Wirkprinzip, ihrem Aufbau, ihrer Kopplungsbewegung und/oder ihrer Entkopplungsbewegung. Die Kopplungseinrichtungen sind vorzugsweise beabstandet zueinander angeordnet.
  • Die erste Kopplungseinrichtung erlaubt vorzugsweise eine Kopplung bzw. Entkopplung durch eine Kombination einer Steck- bzw. Axialbewegung und einer Dreh- bzw. Schwenkbewegung der Traganordnung und der jeweiligen Kufenanordnung relativ zueinander. Sie verhindert im Einsatz insbesondere eine Trennung zwischen der Traganordnung und der jeweiligen Kufenanordnung senkrecht zu der mindestens einen Tragfläche bzw. Standfläche.
  • Die Schwalbenschwanzeinrichtung ist bevorzugt als Schwalbenschwanzverbindung bzw. -führung ausgebildet. Die Schwalbenschwanzeinrichtung ist insbesondere im Stande, die jeweilige Kufenanordnung sicher an der Traganordnung zu halten. Sie verhindert im Einsatz insbesondere eine Trennung zwischen der Traganordnung und der jeweiligen Kufenanordnung in einer Längsrichtung der Kufenanordnung und senkrecht zu der mindestens einen Tragfläche bzw. Standfläche.
  • Die mindestens eine zweite Kopplungseinrichtung ist besonders gut handhabbar und belastbar. Das mindestens eine zweite Kopplungsmittel ist beispielsweise als Nut, insbesondere trapezförmige Nut bzw. Schwalbenschwanznut, ausgeführt. Das mindestens eine zweite Gegen-Kopplungsmittel ist beispielsweise als Zapfen bzw. Schwalbenschwanzkörper ausgebildet. Eine umgekehrte Anordnung ist alternativ möglich.
  • Günstigerweise ist die Palette zumindest bereichsweise, bevorzugt vollständig, für einen erhöhten Flammen- oder Feuerschutz chemisch behandelt bzw. beschichtet.
  • Die Traganordnung gemäß dem Unteranspruch 11 umfasst insbesondere ein erstes Kopplungsteil, mindestens ein zweites Kopplungsmittel bzw. zweites Kopplungsteil, bevorzugt angeordnet an einem jeweiligen Teilklotz, und/oder mindestens ein Rastmittel.
  • Die Kufenanordnung gemäß dem Unteranspruch 12 umfasst insbesondere ein erstes Gegen-Kopplungsteil, mindestens ein zweites Gegen-Kopplungsmittel bzw. zweites Gegen-Kopplungsteil, bevorzugt angeordnet an einem jeweiligen Teilklotz, und/oder mindestens ein Gegen-Rastmittel.
  • Die in den Ansprüchen angegebenen unbestimmten Artikel sollen hier keine mengenmäßige Beschränkung darstellen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 2 ist wieder besonders benutzerfreundlich. Vorzugsweise sind die mindestens zwei Kufenanordnungen werkzeuglos an der Traganordnung anordenbar. Es ist von Vorteil, wenn die Kufenanordnungen werkzeuglos von der Traganordnung entkoppelbar bzw. abnehmbar sind.
  • Die Traganordnung gemäß dem Unteranspruch 3 ist selbst vorzugsweise palettenartig ausgeführt. Es ist so die Möglichkeit geschaffen, mittels einer Hubeinrichtung, wie eines Hubwagens, unter eine Tragplatte der Traganordnung zu greifen und damit die Palette und gegebenenfalls auf dieser angeordnete Güter anzuheben.
  • Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 4 ist äußerst benutzerfreundlich. Die Palette hat sehr wenige Komponenten bzw. Einzelteile.
  • Das erste Kopplungsteil gemäß dem Unteranspruch 5 weist vorzugsweise mindestens einen Rückhaltesteg auf. Das erste Gegen-Kopplungsteil umfasst vorzugsweise mindestens einen Rückhaltevorsprung. Sie sind vorzugsweise relativ zueinander verschiebbar bzw. verschwenkbar. Eine umgekehrte Anordnung ist alternativ möglich.
  • Die ersten Teilklötze gemäß den Unteransprüchen 6, 7 bilden in montiertem Zustand der jeweiligen Kufenanordnung günstigerweise mindestens einen Gesamtklotz.
  • Gemäß dem Unteranspruch 9 wirkt zwischen der Traganordnung und der jeweiligen Kufenanordnung in montiertem Zustand der jeweiligen Kufenanordnung eine Rastverbindung, die bevorzugt werkzeuglos herbeiführbar und/oder wieder lösbar ist. Jede Sicherheitsrasteinrichtung hat bevorzugt ein an der Traganordnung angeordnetes Rastmittel und ein an der jeweiligen Kufenanordnung angeordnetes Gegen-Rastmittel. Das Rastmittel ist beispielsweise als Vorsprung, wie Nase, ausgeführt. Das Gegen-Rastmittel ist beispielsweise als Öffnung, Aussparung oder dergleichen ausgebildet. Es ist zweckmäßig, wenn die Sicherheitsrasteinrichtungen imstande sind, in ihrer Raststellung eine Schwenkbewegung zwischen der Traganordnung und der jeweiligen Kufenanordnung zu verhindern. Die jeweilige Sicherheitsrasteinrichtung bildet bevorzugt auch einen Endanschlag bei einer Montage einer Kufenanordnung, was die Montage vereinfacht. Eine umgekehrte Anordnung ist alternativ möglich.
  • Der mindestens eine Sensor gemäß dem Unteranspruch 10 ist beispielsweise ausgebildet als Temperatursensor, Bewegungssensor, Beschleunigungssensor, Gewichtssensor, Geotrackingsensor, Ladehistoriesensor, Feuchtigkeitssensor, Ausrichtungssensor, wie in Form einer Wasserwaage, oder Diebstahlschutzsensor, beispielsweise in Form eines Siegels, sodass auf der Traganordnung angeordnete Gut vorhanden ist. Das Schild liefert beispielsweise Informationen hinsichtlich Recycling inklusive Herstellungsdatum, Alter der Palette, deren Zusammensetzung und/oder des Eigentümers. Der mindestens eine Aufnahmeraum ist beispielsweise durch eine Hohlkammer der Traganordnung oder Kufenanordnung gebildet. Er ist vorzugsweise durch mindestens einen Steg räumlich begrenzt.
  • Es ist zweckmäßig, wenn mindestens ein Sensor in dem mindestens einen Aufnahmeraum aufgenommen ist. Informationen des mindestens einen Sensors sind, insbesondere drahtlos, auslesbar, beispielsweise durch mindestens ein Übertragungsmodul des Sensors, das beispielsweise mit Funk, wie Bluetooth oder Mobilfunk, Infrarot oder dergleichen arbeitet. Nahübertragung und Fernübertragung sind möglich.
  • Beispielsweise ist der mindestens eine Sensor als RFID-Sensor ausgeführt. Es ist zweckmäßig, wenn die Palette mindestens einen Marker enthält, um Informationen zu der Palette zu erhalten.
  • Es ist zweckmäßig, wenn die Traganordnung und/oder die Kufenanordnungen in Leichtbauweise ausgeführt ist/sind. Sie ist/sind vorzugsweise recycelbar. Es ist zweckmäßig, wenn die Traganordnung und/oder die Kufenanordnungen nachwachsenden Rohstoff, wie Holzfasern, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich weist/weisen die Traganordung und/oder die Kufenanordnungen Biopolymere auf.
  • Die Traganordnung ist beispielsweise durch Spitzgießen oder Pressverfahren herstellbar.
  • Die Kufenanordnungen sind beispielsweise durch Pultrusion/Extrusion herstellbar.
  • Die Unteransprüche 2 bis 10 betreffen auch vorteilhafte Weiterbildungen der Hauptansprüche 11, 12.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Palette,
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Palette in zusammengesetztem Zustand,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht entsprechend Fig. 2, die eine Montage einer Kufenanordnung veranschaulicht,
    Fig. 4
    die in Fig. 3 gekennzeichnete Einzelheit IV in vergrößertem Maßstab, die eine Kopplungseinrichtung der gezeigten Palette veranschaulicht,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren Kopplungseinrichtung der Palette mit geschnittenem Teilklotz, und
    Fig. 6
    die in Fig. 1 gekennzeichnete Einzelheit VI in vergrößertem Maßstab, die ein Gegen-Kopplungsteil der in Fig. 5 gezeigten Kopplungseinrichtung veranschaulicht.
  • Eine in Fig. 1 bis 3 in ihrer Gesamtheit veranschaulichte Palette umfasst eine palettenartige Traganordnung 1 und drei Kufenanordnungen 2. Die Kufenanordnungen 2 sind an der Traganordnung 1 anordenbar. In gekoppeltem Zustand sind die Kufenanordnungen 2 fest, aber lösbar an der Traganordnung 1 angeordnet. Dabei sind Kopplungsanordnungen 3 zwischen der Traganordnung 1 und jeder Kufenanordnung 2 wirksam.
  • Die Traganordnung 1 umfasst eine Tragplatte 4, die eine ebene, nach oben gewandte Tragfläche 5 für mindestens ein zu tragendes Gut (nicht dargestellt) bietet bzw. ausbildet. Die Tragplatte 4 ist rechteckförmig und weist eine Vielzahl rechteckförmiger Hohlkammern auf, die nach oben und unten offen sind. Die Tragfläche 5 ist durch freie Enden von Stegen der Hohlkammern gebildet.
  • Außerdem weist die Traganordnung 1 mehrere Teilklötze auf, die von der Tragplatte 4 nach unten vorspringen und eine Standfläche 6 zum Abstellen auf einem Untergrund (nicht dargestellt), wie Boden, bzw. Abstützen gegenüber diesem bilden. Insgesamt sind hier neun Teilklötze vorhanden. Benachbart zu jedem Längsrand 7 der Traganordnung 1 erstrecken sich drei Teilklötze. Ferner sind drei Teilklötze in einem Mittenbereich der Traganordnung 1 zwischen den benachbart zu den Längsrändern 7 angeordneten Teilklötzen angeordnet. Die Traganordnungs-seitigen Teilklötze sind so nebeneinander in drei Reihen angeordnet, die sich in einer Längsrichtung 8 der Traganordnung 1 erstrecken.
  • Die benachbart zu Querrändern 9 der Traganordnung 1 angeordneten Teilklötze sind zumindest in der Art identisch. Ihnen ist das Bezugszeichen 10 zugeordnet. In einer mittleren Querebene der Traganordnung 1 befinden sich Teilklötze, die zumindest in der Art identisch sind. Ihnen ist das Bezugszeichen 11 zugeordnet. Die Teilklötze 10, 11 unterscheiden sich konstruktiv voneinander.
  • Jeder Teilklotz 11 ist im Wesentlichen rechteckförmig und länglich ausgeführt. Er hat einen zentralen Hohlzylinderkörper 12, der innen mehrere plattenartige Rückhaltestege 13 trägt. Die Rückhaltestege 13 sind gleichmäßig angular beabstandet an dem Hohlzylinderkörper 12 angeordnet. Sie befinden sich in einer gemeinsamen, parallel zu der Standfläche 6 verlaufenden Ebene und springen von dem Hohlzylinderkörper 12 in Richtung auf eine Mittelachse 14 des Hohlzylinderkörpers 12 aufeinander zu, enden aber beabstandet zueinander. Die Rückhaltestege 13 sind beabstandet zu der Standfläche 6 angeordnet. Jeder Teilklotz 11 weist zusätzlich zu einer Außenwandung 15 mehrere Verstärkungsstege 16 auf.
  • Jeder Teilklotz 10 ist im Wesentlichen rechteckförmig und länglich ausgeführt. Er weist eine Außenwandung 17 und innere Versteifungsstege auf. Jeder Teilklotz 10 hat unten eine erste Schwalbenschwanznut 18 und eine zweite Schwalbenschwanznut 19, die zu der benachbarten Standfläche 6 hin offen sind.
  • Jede erste Schwalbenschwanznut 18 weist seitlich zwei einander gegenüberliegende erste Öffnungen 20 auf. Jede erste Schwalbenschwanznut 18 ist durch zwei einander gegenüberliegende erste Flanken 21 begrenzt, die von der benachbarten Standfläche 6 aus voneinander weg in Richtung auf die Tragplatte 4 verlaufen. Ferner ist jede erste Schwalbenschwanznut 18 durch einen inneren ersten Boden 22 begrenzt, der sich parallel zu der zugehörigen Standfläche 6 zwischen den ersten Flanken 21 erstreckt. Die ersten Flanken 21 und der erste Boden 22 sind Bestandteil des jeweiligen Teilklotzes 10. Jede erste Schwalbenschwanznut 18 erstreckt sich kreisbogenförmig um die Mittelachse 14 des in dieser Reihe angeordneten Teilklotzes 11.
  • Jede zweite Schwalbenschwanznut 19 hat seitlich zwei einander gegenüberliegende zweite Öffnungen 23. Jede zweite Schwalbenschwanznut 19 ist durch zwei einander gegenüberliegende zweite Flanken 24 begrenzt, die von der benachbarten Standfläche 6 aus voneinander weg in Richtung auf die Tragplatte 4 verlaufen. Jede zweite Schwalbenschwanznut 19 ist durch einen inneren zweiten Boden 25 begrenzt, der sich parallel zu der zugehörigen Standfläche 6 zwischen den zweiten Flanken 24 erstreckt. Die zweiten Flanken 24 und der zweite Boden 25 sind Bestandteil des jeweiligen Teilklotzes 10. Jede zweite Schwalbenschwanznut 19 erstreckt sich kreisbogenförmig um die Mittelachse 14 des in dieser Reihe angeordneten Teilklotzes 11. Jede zweite Schwalbenschwanznut 19 hat einen größeren Abstand zu dieser Mittelachse 14 als die benachbarte erste Schwalbenschwanznut 18. Die Schwalbenschwanznuten 18, 19 von jedem Teilklotz 10 verlaufen gleichmäßig beabstandet zueinander. Sie erstrecken sich gekrümmt in einer Querrichtung der Traganordnung 1.
  • Die Schwalbenschwanznuten 18, 19 bilden Kopplungsmittel. Sie sind Bestandteil eines Kopplungsteils.
  • Jeder Teilklotz 10 hat stirnseitig, benachbart zu dem Querrand 9 eine Rastaussparung 26, deren Eintrittsöffnung 27 einer Querebene der Traganordnung 1 bzw. dem in dieser Reihe angeordneten Teilklotz 11 abgewandt ist. Jede Rastaussparung 26 ist durch zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 28 räumlich begrenzt, die sich in der Längsrichtung 8 der Traganordnung 1 erstrecken. Jede Rastaussparung 26 bildet ein Rastmittel.
  • Die in einer Reihe angeordneten Teilklötze 11 bilden äußere Teilklötze, während jeder Teilklotz 10 in dieser Reihe einen inneren bzw. mittleren Teilklotz bildet.
  • Jede Kufenanordnung 2 umfasst eine starre Bodenleiste 29, die sich im Wesentlichen gerade erstreckt und rechteckförmig ist. Jede Bodenleiste 29 weist unten eine Standfläche 30 auf.
  • Von jeder Bodenleiste 29 springen gegenüberliegend zu der jeweiligen Standfläche 30 drei Teilklötze hervor. Diese Teilklötze sind beabstandet zueinander angeordnet und weisen einen Abstand zueinander auf, der entsprechend dem Abstand der in einer Reihe angeordneten Teilklötze 10, 11 der Traganordnung 1 ist.
  • Jede Kufenanordnung 2 hat zwei äußere Teilklötze 31, die konstruktiv identisch sind und in gegenüberliegenden Endbereichen der jeweiligen Bodenleiste 29 angeordnet sind.
  • Jeder Teilklotz 31 weist oben einen ersten Zapfen 32 und einen zweiten Zapfen 33 auf, die von einer Kopffläche 34 des jeweiligen Teilklotzes 31 nach oben vorspringen und jeweils als Schwalbenschwanz ausgeführt sind. Jeder Zapfen 32, 33 erstreckt sich zwischen einander gegenüberliegenden Seitenwänden 35 des jeweiligen Teilklotzes 31 bzw. in einer Querrichtung der jeweiligen Kufenanordnung 2.
  • Die ersten Zapfen 32 sind komplementär zu den ersten Schwalbenschwanznuten 18 ausgebildet. Jeder erster Zapfen 32 weist zwei einander gegenüberliegende erste Seitenflanken 36 auf, die von der benachbarten Kopffläche 34 voneinander weg verlaufen und eine freie erste Dachfläche 37 begrenzen.
  • Die zweiten Zapfen 33 sind komplementär zu den zweiten Schwalbenschwanznuten 19 ausgebildet. Jeder zweite Zapfen 33 weist zwei einander gegenüberliegende zweite Seitenflanken 38 auf, die von der jeweiligen Kopffläche 34 unter Begrenzung einer freien zweiten Dachfläche 39 voneinander weg verlaufen. Die Dachflächen 37, 39 verlaufen parallel zu der benachbarten Kopffläche 34.
  • Jeder Zapfen 32, 33 erstreckt sich kreisbogenförmig um eine Mittelachse 40 der jeweiligen Kufenanordnung 2, die sich senkrecht zu der zugehörigen Standfläche 30 erstreckt.
  • Die Zapfen 32, 33 bilden Gegen-Kopplungsmittel für die Kopplungsmittel. Sie sind Bestandteil eines Gegen-Kopplungsteils. Die Schwalbenschwanznuten 18, 19 und die Zapfen 32, 33 sind Bestandteil von Schwalbenschwanzeinrichtungen.
  • Jeder Teilklotz 31 trägt einen Rastkörper 41, der vorzugsweise federnd verlagerbar ist. Die Rastkörper 41 von jeder Kufenanordnung 2 sind einander abgewandt. Sie sind komplementär zu den Rastaussparungen 26 ausgeführt und bilden Gegen-Rastmittel für die Rastmittel.
  • Jeder Rastkörper 41 weist zwei einander gegenüberliegende Arretierflächen 42 auf, die parallel zueinander verlaufen und sich eben erstrecken.
  • Der Abstand der Arretierflächen 42 zueinander entspricht dem Abstand der eine Rastaussparung 26 begrenzenden Seitenwände 28. Die Arretierflächen 42 erstrecken sich senkrecht zu der benachbarten Standfläche 30 und parallel zu einer Längsrichtung 44 der entsprechenden Kufenanordnung 2. Jeder Rastkörper 41 hat oben eine freie Betätigungsfläche 43.
  • Jede Kufenanordnung 2 umfasst außerdem einen zentralen Teilklotz 45, der mittig zwischen den Teilklötzen 31 der jeweiligen Kufenanordnung 2 angeordnet ist.
  • Jeder Teilklotz 45 weist eine Kopffläche 46 auf, die der Standfläche 30 der jeweiligen Kufenanordnung 2 abgewandt ist. Jeder Teilklotz 45 umfasst einen Zylinderkörper 47, der vorzugsweise als Hohlzylinderkörper ausgeführt ist und von der Kopffläche 46 des jeweiligen Teilklotzes 45 senkrecht nach oben bzw. außen vorspringt. Jeder Zylinderkörper 47 hat einen Außendurchmesser D, der, vorzugsweise geringfügig, kleiner als ein durch freie Enden der Rückhaltestege 13 gebildeter, imaginärer Durchmesser bzw. Kreis ist.
  • Jeder Zylinderkörper 47 trägt außenseitig Rückhaltevorsprünge 48, die nach radial außen vorspringen und gleichmäßig angular beabstandet zueinander angeordnet sind. Jeder Rückhaltevorsprung 48 hat in Umfangsrichtung um den zugehörigen Zylinderkörper 47 eine Breite, die kleiner als eine entsprechende Breite eines Rückhaltestegs 13 in Umfangsrichtung um den zughörigen Hohlzylinderkörper 12 ist.
  • Die Anzahl der Rückhaltevorsprünge 48 von einem Teilklotz 45 ist entsprechend der Anzahl der Rückhaltestege 13 von einem Teilklotz 11.
  • Die Rückhaltevorsprünge 48 sind unter Ausbildung einer Rückhaltefläche 49 beabstandet zu der benachbarten Kopffläche 46 angeordnet. Die Rückhalteflächen 49 sind der benachbarten Kopffläche 46 zugewandt. Ein Abstand zwischen der Kopffläche 46 und einem benachbarten Rückhaltevorsprung 48 ist geringfügig größer als die Dicke eines Rückhaltestegs 13.
  • Die Rückhaltevorsprünge 48 weisen gegenüberliegend zu den Rückhalteflächen 49 Ausrichtungsflanken 52 auf, die von dem zugehörigen Zylinderkörper 47 aus schräg in Richtung auf die benachbarte Kopffläche 46 verlaufen.
  • Durch den Zylinderkörper 47 ist die Mittelachse 40 der jeweiligen Kufenanordnung 2 definiert.
  • Die Rückhaltestege 13 bilden Kopplungsmittel für die Rückhaltevorsprünge 48, die Gegen-Kopplungsmittel bilden. Die Rückhaltestege 13 sind Bestandteil eines Kopplungsteils. Die Rückhaltevorsprünge 48 sind Bestandteil eines Gegen-Kopplungsteils. Die Rückhaltevorsprünge 48 und die Rückhaltestege 13 sind Bestandteil einer Bajonetteinrichtung.
  • Die Tragplatte 4 weist mehrere Verstärkungselemente 50 auf, die sich in der Längsrichtung 8 erstrecken und beabstandet zueinander angeordnet sind. Zwei der Verstärkungselemente 50 erstrecken sich benachbart zu den Längsrändern 7, während sich ein weiteres Verstärkungselement 50 mittig zwischen diesen in der Längsrichtung 8 erstreckt. Es ist zweckmäßig, wenn sich auch entsprechende Verstärkungselemente 50 auf der Rückseite der Tragplatte 4 erstrecken. Die Verstärkungselemente 50 sind in entsprechende Aussparungen der Tragplatte 4 angeordnet.
  • Jede Kufenanordnung 2 weist zwei Verstärkungselemente 51 auf, die sich oben auf dem jeweiligen Bodenelement 29 in der Längsrichtung 44 zwischen den Teilklötzen 31, 45 erstrecken. Günstigerweise sind auf einer Unterseite des jeweiligen Bodenelements 29 auch entsprechende Verstärkungselemente 51 angeordnet. Die Verstärkungselemente 51 sind in entsprechende Aussparungen der jeweiligen Kufenanordnung 2 angeordnet.
  • Nachfolgend wird der Einsatz der Palette näher beschrieben.
  • Die Traganordnung 1 ist eigenständig als Palette benutzbar. Die Tragfläche 5 der Traganordnung 1 ist im Stande Güter, beispielsweise in gestapelter Form, zu tragen. Die Traganordnung 1 ist über ihre Teilklötze 10, 11 standsicher auf dem Boden abstellbar. Die Tragplatte 4 ist so beabstandet zu dem Boden angeordnet. Eine Hubeinrichtung kann zwischen den Teilklötzen 10, 11 unter die Tragplatte 4 fahren.
  • An der Traganordnung 1 sind Kufenanordnungen 2 lösbar und werkzeuglos anbringbar, um beispielsweise einen Einsatz in einem Hochregallager oder in automatisierten Förderanlagen zu ermöglichen.
  • Zur Montage einer Kufenanordnung 2 werden der jeweilige Teilklotz 11 der Traganordnung 1 und der Zylinderkörper 47 des Teilklotzes 45 der jeweiligen Kufenanordnung 2 übereinander angeordnet. Die Ausrichtungsflanken 52 führen zu einer Ausrichtung zwischen dem Zylinderkörper 47 der jeweiligen Kufenanordnung 2 und dem zugeordneten Hohlzylinderkörper 12 der Traganordnung 1. Die Mittelachsen 14, 40 fluchten dann miteinander.
  • Die Rückhaltevorsprünge 48 und die Rückhaltestege 13 werden dabei für die Montage der Kufenanordnung 2 derart zueinander durch eine relative Schwenkbewegung zwischen der Traganordnung 1 und der jeweiligen Kufenanordnung 2 um die jeweilige Mittelachse 14 bzw. 40 ausgerichtet, dass sich die Rückhaltevorsprünge 48 vor bzw. benachbart zu Zwischenräumen zwischen den benachbarten Rückhaltestegen 13 befinden.
  • Die Rückhaltevorsprünge 48 durchsetzen dann anschließend die Zwischenräume. Es findet eine Bewegung zwischen der Traganordnung 1 und der jeweiligen Kufenanordnung 2 längs der jeweiligen Mittelachse 14 bzw. 40 statt. Dieser Einführvorgang ist abgeschlossen, wenn die Standfläche 6 des dann oberen Teilklotzes 11 benachbart zu der Kopffläche 46 des dann unteren Teilklotzes 45 angeordnet ist bzw. oben auf dieser aufliegt. Die Rückhaltevorsprünge 48 haben dann einen Abstand zu der Tragplatte 4, der kleiner als der Abstand der Rückhaltestege 13 zu der Tragplatte 4 ist.
  • Anschließend wird die jeweilige Kufenanordnung 2 um ihre Mittelachse 40 manuell verschwenkt, die vertikal orientiert ist.
  • Zum einen führt diese Schwenkbewegung zu einer Relativ-Schwenkbewegung zwischen den Rückhaltestegen 13 und den Rückhaltevorsprüngen 48. Die Rückhaltevorsprünge 48 bewegen sich über die Rückhaltestege 13 und hintergreifen diese. Sie befinden sich dann direkt oberhalb der Rückhaltestege 13, sodass die Rückhalteflächen 49 den benachbarten Rückhaltestegen 13 zugewandt sind. Die Rückhaltestege 13 befinden sich zwischen der Kopffläche 46 und den Rückhaltevorsprüngen 48, was eine örtliche Festlegung der jeweiligen Kufenanordnung 2 an der Traganordnung 1 in Richtung der Mittelachse 14 bzw. 40 bewirkt.
  • Zum anderen werden bei dieser Schwenkbewegung die Zapfen 32, 33 der jeweiligen Kufenanordnung 2 in die jeweilige Schwalbenschwanznut 18 bzw. 19 über deren Öffnungen 22 bzw. 23 eingeführt. Die Zapfen 32, 33 von einem Teilklotz 31 der jeweiligen Kufenanordnung 2 treten dabei beispielsweise von seitlich außen in den zugeordneten Teilklotz 10 der Traganordnung 1 ein, während die Zapfen 32, 33 des anderen Teilklotzes 31 der jeweiligen Kufenanordnung 2 von seitlich innen in den zugeordneten Teilklotz 10 der Traganordnung 1 eintreten. Die Zapfen 32, 33 der beiden Teilklötze 31 treten von einander gegenüberliegenden Seiten in die zugehörigen Teilklötze 10 der Traganordnung 1 ein.
  • Wenn sich die jeweilige Kufenanordnung 2 in ihrer Gebrauchsstellung befindet, erstreckt sie sich parallel zu den Längsrändern 7. Die Zapfen 32, 33 stehen mit der jeweiligen Schwalbenschwanznut 18 bzw. 19 in Eingriff. Die Seitenflanken 36 bzw. 38 sind benachbart zu den Flanken 21 bzw. 24 der Schwalbenschwanznuten 18 bzw. 19 angeordnet bzw. liegen sie an diesen an.
  • Die Rastkörper 41 sind über die jeweilige Eintrittsöffnung 27 in die zugeordnete Rastaussparung 26 eingetreten. Die Arretierflächen 42 des jeweiligen Rastkörpers 41 sind benachbart zu den Seitenwänden 28 angeordnet bzw. liegen sie an diesen an, was ein ungewolltes Verschwenken zwischen der Traganordung 1 und der jeweiligen Kufenanordnung 2 um die Mittelachse 14 bzw. 40 verhindert.
  • Die Teilklötze 10, 31 bilden Gesamtklötze, während die Teilklötze 11, 45 weitere Gesamtklötze bilden. Die Palette ist so über die Standfläche 30 der jeweiligen Kufenanordnung 2 abstellbar und weist so naturgemäß eine größere Höhe als ohne die Kufenanordnungen 2 auf. Eine Hubeinrichtung ist zwischen den Kufenanordnungen 2 unter die Tragplatte 4 fahrbar.
  • Die Montage erfolgt bei sämtlichen Kufenanordnungen 2 identisch.
  • Insbesondere wird bei einer Montage einer Kufenanordnung 2 die Traganordnung 1 auf die entsprechende Kufenanordnung 2 aufgesetzt. Wesentlich ist zunächst eine relative Steckbewegung wischen der Traganordnung 1 und der jeweiligen Kufenanordnung 2 und anschließend eine Schwenkbewegung.
  • Eine Demontage erfolgt im Wesentlichen analog. Dazu werden zunächst die Rastkörper 41 mit den Rastaussparungen 26 außer Eingriff gebracht, was über Druck von oben auf die Betätigungsflächen 43 möglich ist.
  • Die Palette gemäß Fig. 1 bis 3 ist länglich; sie ist also länger als breit. Alternativ ist die Palette quadratisch bzw. im Wesentlichen quadratisch.

Claims (12)

  1. Palette, umfassend
    a) eine mindestens eine Standfläche (6) aufweisende Traganordung (1) zum Tragen von mindestens einem Gut,
    b) mindestens zwei Kufenanordnungen (2), und
    c) mindestens zwei Kopplungsanordnungen (3) zum Koppeln jeder Kufenanordnung (2) mit der Traganordnung (1) bei Bedarf miteinander,
    d) wobei die Traganordnung (1) und die Kufenanordnungen (2) mittels der jeweiligen Kopplungsanordnung (3) voneinander entkoppelbar sind,
    e) wobei jede der Kopplungsanordnungen (3) eine erste Kopplungseinrichtung (13, 48) und mindestens eine sich von der ersten Kopplungseinrichtung (13, 48) konstruktiv unterscheidende zweite Kopplungseinrichtung (18, 19, 32, 33) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    f) die erste Kopplungseinrichtung (13, 48) als Bajonetteinrichtung oder nach Art einer Bajonetteinrichtung ausgebildet ist,
    g) die mindestens eine zweite Kopplungseinrichtung (18, 19, 32, 33) als Schwalbenschwanzeinrichtung oder nach Art einer Schwalbenschwanzeinrichtung ausgebildet ist,
    h) die mindestens eine zweite Kopplungseinrichtung (18, 19, 32, 33) mindestens ein, sich bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, erstreckendes zweites Kopplungsmittel (18, 19) an der Traganordnung (1) und mindestens ein zu dem mindestens einen zweiten Kopplungsmittel (18, 19) komplementäres, sich bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig, erstreckendes zweites Gegen-Kopplungsmittel (32, 33) an der jeweiligen Kufenanordnung (2) umfasst, und
    i) sich das mindestens eine zweite Kopplungsmittel (18, 19) und mindestens eine zweite Gegen-Kopplungsmittel (32, 33) in montiertem Zustand der jeweiligen Kufenanordnung (2) bereichsweise um die erste Kopplungseinrichtung (13, 48) erstrecken.
  2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Kopplungsanordnungen (3) werkzeuglos betätigbar ist.
  3. Palette nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Traganordnung (1) unten Teilklötze (10, 11) aufweist.
  4. Palette nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Kufenanordnungen (2) einstückig ausgebildet ist.
  5. Palette nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kopplungseinrichtung (13, 48) ein an der Traganordnung (1) angeordnetes erstes Kopplungsteil (13) und ein erstes Gegen-Kopplungsteil (48) umfasst, das an der jeweiligen Kufenanordung (2) zum Wechselwirken mit dem ersten Kopplungsteil (13) angeordnet ist.
  6. Palette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kopplungsteil (13) an einem ersten Teilklotz (11) der Traganordung (1) angeordnet ist.
  7. Palette nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gegen-Kopplungsteil (48) an einem ersten Teilklotz (45) der jeweiligen Kufenanordnung (2) angeordnet ist.
  8. Palette nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei der zweiten Kopplungseinrichtungen (18, 19, 32, 33), wobei die erste Kopplungseinrichtung (13, 48), insbesondere mittig, zwischen den zweiten Kopplungseinrichtungen (18, 19, 32, 33) angeordnet ist.
  9. Palette nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Sicherheitsrasteinrichtung (26, 41) zum Verrasten der Traganordnung (1) und der jeweiligen Kufenanordnung (2) in einer Gebrauchsstellung der jeweiligen Kufenanordnung (2) miteinander.
  10. Palette nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Aufnahmeraum zur Aufnahme von mindestens einem Gegenstand, insbesondere Sensor oder Schild.
  11. Traganordnung als Bestandteil einer Palette nach einem der vorherigen Ansprüche.
  12. Kufenanordnung als Bestandteil einer Palette nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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