EP3754077B1 - Verfahren und strickvorrichtung zum plattieren auf einer mit schiebernadeln bestückten rundstrickmaschine - Google Patents

Verfahren und strickvorrichtung zum plattieren auf einer mit schiebernadeln bestückten rundstrickmaschine Download PDF

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EP3754077B1
EP3754077B1 EP19180536.5A EP19180536A EP3754077B1 EP 3754077 B1 EP3754077 B1 EP 3754077B1 EP 19180536 A EP19180536 A EP 19180536A EP 3754077 B1 EP3754077 B1 EP 3754077B1
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EP
European Patent Office
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sinker
yarn
yarns
edge
compound
Prior art date
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Active
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EP19180536.5A
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English (en)
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EP3754077A1 (de
Inventor
Martin Wörnle
Roland Simmendinger
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Publication date
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Priority to PT191805365T priority patent/PT3754077T/pt
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Priority to KR1020217041137A priority patent/KR20220024058A/ko
Priority to JP2021575039A priority patent/JP7499792B2/ja
Priority to US17/619,965 priority patent/US11725313B2/en
Priority to CN202080044478.8A priority patent/CN113950546B/zh
Priority to PCT/EP2020/064922 priority patent/WO2020254089A1/de
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    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/26—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
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    • D04B9/34—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with colour patterns by plating
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04B15/06—Sinkers
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    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/58—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices
    • D04B15/60—Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices with thread-clamping or -severing devices
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    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles
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    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/10—Circular knitting machines with independently-movable needles with two needle cylinders for purl work or for Links-Links loop formation

Definitions

  • the present invention relates to a method and a knitting device for circular knitting of plated knitted fabric with compound needles.
  • the DE69024050T2 shows a circular knitting machine with an enclosing and knocking-over sinker running diagonally downwards, which also holds a ground and plush thread during kuling.
  • the procedure disclosed is intended to eliminate the need for adjustments in the event of yarn or stitch density changes. It is also stated that compound needles can be used instead of the latch needles shown.
  • the GB294199 shows a knitting device for plating with latch needles.
  • the knitting device comprises a knock-over and enclosing sinker, on the knock-over edge of which the stitches are formed.
  • the knitting device should be able to swap over the position of two yarns that already come to rest in the hook area.
  • the knitting device has special, additional sliders that can bend the needle and tilt the knock-over and enclosing sinker by a small angle and move it further.
  • the knitting device shown is not set up to make the insertion of two yarns into the hook area of a compound needle more reliable.
  • the latch flap is understood to mean the closing movement of the latch towards the hook, through which yarns which are adjacent outside of a hook area are optionally introduced from the latch into the hook area.
  • compound needles are therefore not used to produce plated knitwear.
  • the DE4131508A1 shows, among other things, the production of a plush knit with compound needles and insert sliders.
  • the insertion slider is intended to enclose the two yarns in an insertion area and serves as a knock-over edge at least for the plush thread.
  • plated knitwear is to be understood in particular as meaning knitwear that has no handles that protrude beyond the surface of the basic knitted fabric. Knitwear with such protruding handles is referred to as plush.
  • At least two yarns are introduced into the hook area of a compound needle.
  • a thread guide of the prior art can be used for this purpose.
  • a sinker is moved in relation to a knock-over edge, which is immovably arranged on a cylinder and extends in a longitudinal direction and a transverse direction, so that the sinker, by means of a guide means for separately guiding the yarns, is used to guide at least one of the yarns further in the direction of the needle shank of a compound needle in inserts the hook portion of the compound needle, keeping the yarns separated in the process.
  • the sinker moves parallel in the longitudinal direction and vertically in the height direction, which is perpendicular to the longitudinal and transverse direction, to the knock-over edge, so that the guide means performs a movement that follows at least one yarn at least in sections.
  • at least one elastic and at least one inelastic yarn is placed in the hook area of a compound needle.
  • the sinker preferably follows the yarn at least in sections or at least until the yarns are securely caught by the hook of the compound needle.
  • the subsequent movement is to be understood in such a way that the sinkers move on a path, so that the guide means arranged on the sinker moves at least temporarily along a path which corresponds to the path of at least one of the yarns or at least closely approximates it.
  • a thread guide is arranged in a stationary manner in the machine.
  • the yarns run from their last deflection point on the thread guide, at least mostly diagonally downwards to the point where the stitch formation takes place.
  • the web on which the yarns run diagonally downwards and are replenished is often stationary.
  • the needles and sinkers are moved past the thread guide by the rotary movement of the cylinder and the sinker carrier.
  • the needles also carry out an expulsion and retraction movement in a direction parallel to the cylinder axis in order to catch the yarns with their hooks as they slide past.
  • the sinkers perform at least one propulsion movement designed in such a way that the path of movement of the guide means of the sinkers follows the path of at least one of the yarns running diagonally downwards and the path of movement or the trajectory of the guide means corresponds in sections to the path of the yarns .
  • the stationary path of at least one yarn is preferably not a straight path from the thread guide to the stitch-forming point, but points at the first contact position with the guiding means of the sinker at least one deflection point, which is not formed when the guide means of the sinkers are not in engagement with the yarn.
  • Plating can be understood in particular as a knitting process in which at least one elastic yarn and at least one inelastic yarn are used in order to produce a very stretchable knitted fabric, in particular for the sports sector.
  • the formation of a plush knit is not the subject of the present invention. as cotton is considered an inelastic yarn, for example, while elastane, for example, is considered an elastic yarn for the purposes of the present invention.
  • the hook area of a compound needle is understood as a space that is partly bounded by the inside of the hook and the top of the needle shaft and partly by an imaginary line running from the point of the hook of the needle, parallel to the direction of movement of the needle, to the upper edge of the needle needle shaft is running.
  • a needle can catch a yarn arranged in this space with its hook during its withdrawal movement and form a stitch.
  • the knock-off edge extends in a longitudinal direction and in a transverse direction. In the longitudinal direction, the knock-off edge has a greater extent than in the transverse direction.
  • the knock-off edge can be designed in one piece with the cylinder or else designed as a separate component and immovably connected to the cylinder.
  • the follow-up movement can be linear or pivoting, i.e. curved. Combinations of these can also be advantageous.
  • the sinker moves back in the longitudinal and vertical direction so as not to touch any yarn when the stitches are cast off.
  • Such a movement is not possible, particularly when forming a plush, since the plush stitch has to be held by the sinker when knitting.
  • This additional period of time, in which the sinker can perform movements allows a flexible movement of the sinkers compared to pile formation with sinkers and, for example, the sinker can be pulled back prematurely in order to make it easier or at least not to hinder the knocking off of the stitch.
  • the sinker can be withdrawn during kuling or already withdrawn since contact with the yarns is not required to form a plush stitch.
  • a hold-down means can be retracted, that is, put into operation. Hold down is also often referred to as containment. Boards that perform the hold down or containment function are accordingly often referred to as containment boards.
  • the need to hold down the stitch results from the fact that the stitch that would otherwise be carried along by the needle when it is driven out produces an uneven stitch pattern. The entrainment based on friction does not take place evenly.
  • the holding-down means can be on the circuit board or on another circuit board be arranged. The retraction of the holding-down means can be completed when the compound needle begins to take the stitch hanging on the compound needle with it as it ejects.
  • the hold-down means can be extended when the compound needle has reached its upper reversal point.
  • the hold-down means can no longer have any function, ie no longer have any contact with yarns. If it is arranged on an additional sinker, the hold-down means can be moved in the longitudinal direction from the inside or from the outside over the hook area of the compound needle. By arranging an additional sinker in the knitting system, the sinker, which has the guide means, can be moved more flexibly in terms of time and space and thus, for example, the movement following a yarn can be coordinated even better with the path of the respective yarn.
  • the hold-down means and the guide means are moved back so that yarns can again be inserted into the hook area of the compound needle and moved from the hook of the compound needle to the knock-over edge
  • the knitting device for plating with compound needles has a cylinder with an immovably arranged knock-over edge which extends in a longitudinal direction and a transverse direction, compound needles, at least two yarns and at least one sinker.
  • the sinker has a guide means for separately guiding the at least two yarns.
  • the sinker is movably arranged relative to the knock-over edge in a parallel longitudinal direction and in a vertical vertical direction, which is perpendicular to the longitudinal and transverse direction, to move at least one yarn further with a movement following the yarn in the direction of the needle shank in the hook region of the compound needle by means of the guide means to be introduced and kept separate from the at least one other yarn (4, 5).
  • the knitting device preferably has at least one elastic yarn and at least one inelastic yarn.
  • the arrangement according to the invention of a sinker with a guide means securely catches all of the yarns by the hook and, on the other hand, maintains the required sequence or position in relation to one or the other.
  • the following movement does not cause the elastic yarn in particular to be unnecessarily deflected from its path, so that there is no undesired swinging.
  • the required sequence of the yarns is thus maintained even more reliably, even at high production speeds.
  • the guide means on the board can be formed by an end edge of the at least one board.
  • the edge at the end can have edge sections that are parallel to the vertical direction.
  • rises and/or depressions can be arranged between the edge sections, which guide the yarns and/or keep them separated.
  • 3 or more yarns can also be introduced through the sinker into the hook area and kept separate.
  • the at least one board may include hold down means formed by an edge of the at least one board.
  • the edge which can form the hold-down means of the at least one blank, can run parallel to the knock-off edge when the at least one blank is in the advanced state.
  • the hold-down means can be formed on at least one additional board.
  • the additional sinker can be arranged to be movable in the longitudinal direction from the outside or from the inside via the hook area of the compound needle.
  • figure 1 shows a symbolic representation of a knitting system 1 according to the invention at a specific point in time of the stitch-forming process.
  • the compound needle 3 has knocked off a stitch and has already started the budding movement.
  • the board 6 is in the maximum retracted position.
  • an elastic yarn 4 and an inelastic yarn 5 are accommodated, which have just before been knitted to a certain stitch length.
  • the inelastic yarn 5 lies below the elastic yarn 4 and still touches the knock-over edge 2.
  • the hook area 7 of the compound needle 3 is symbolized by a curly bracket. In this state, the hook area 7 of the compound needle 3 is completely closed by the hook 15, the needle shaft 9 and the slider 16.
  • the circuit board 6 includes at her in the figure 1 left end a guide area 8, on which two parallel to the longitudinal direction L edge sections 11 and 12 are given as an example. With the parallel to the longitudinal direction L edge portions 11 and 12 are in the figure 1 Board 6 shown formed two depressions, which are each limited by an increase.
  • a hold-down means 10 which is formed by an edge of the plate 6 pointing downwards in the vertical direction H.
  • the longitudinal direction L, the vertical direction H and the transverse direction Q are symbolized by a coordinate system.
  • the Figures 2 to 8 show the knitting system 1 of the figure 1 only in other states of the knitting process.
  • the coordinate system and some reference symbols are therefore not shown and explained again in these figures.
  • the compound needle 3 has continued its expulsion movement, so that the yarns 4 and 5 are no longer held down by the hook 15 on the knock-over edge 2.
  • the sinker 6 is advanced in order to hold down the yarns 4 and 5 with its edge 13 before they are taken up by the compound needle 3 .
  • the compound needle 3 has ended its ejection movement and has reached its upper maximum position.
  • Yarns 4 and 5 have the hook area of compound needle 3 leave and are held down by the edge 13 of the board 6.
  • the yarns 4 and 5 have overcome the jaw rise of the needle 3 so that the slider 16 can close the hook area 7 so that the yarns 4 and 5 can be knocked off via the slider 16 and the hook 15.
  • FIG 9 a modified knitting system 1 according to the invention is shown with an additional sinker 14, which can engage in the longitudinal direction L from the outside over the hook area 7 of the compound needle 3.
  • FIG 10 shows a further modified knitting system 1 according to the invention with an additional sinker 14, which can engage in the longitudinal direction L from the inside over the hook area 7 of the compound needle 3.
  • Compound needle hook area (3) 8th Board guiding means (6) 9 needle shaft of compound needle (3) 10 holding means 11 edge section on the circuit board (6) 12 edge section on the circuit board (6) 13 Edge on the board (6) which forms the hold-down means (10).
  • 14 additional circuit board 15 hook 16 slider L longitudinal direction Q transverse direction H height direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Strickvorrichtung zum Rundstricken von plattierter Maschenware mit Schiebernadeln.
  • Sowohl Rundstrickmaschinen, auf denen Schiebernadeln eingesetzt werden, als auch Rundstrickmaschinen, mit denen plattierte Maschenware hergestellt wird, sind in vielen verschiedenen Ausführungsformen bekannter Stand der Technik.
  • Die DE69024050T2 zeigt eine Rundstrickmaschine mit einer schräg nach unten laufende Einschließ- und Abschlagplatine, die einen Grund- und Plüschfaden auch während des Kulierens hält. Durch die offenbarte Vorgehensweise sollen bei Garn- oder Maschendichteänderungen Einstellvorgänge entfallen. Es wird außerdem angegeben, dass statt der gezeigten Zungennadeln auch Schiebernadeln verwendet werden können.
  • Die GB294199 zeigt eine Strickvorrichtung zum Plattieren mit Zungennadeln. Die Strickvorrichtung umfasst eine Abschlag- und Einschliessplatine, an deren Abschlagkante die Maschen gebildet werden. Die Strickvorrichtung soll beim Plattieren die Lage zweier Garne, die schon im Hakenbereich zu liegen kommen, vertauschen können. Dazu weist die Strickvorrichtung spezielle, zusätzliche Schieber auf, die die Nadel verbiegen und die Abschlag- und Einschliessplatine um einen kleinen Winkel verkippen und weiter verschieben können. Die gezeigte Strickvorrichtung ist nicht eingerichtet das Einlegen zweier Garne in den Hakenbereich einer Schiebernadel zuverlässiger zu gestalten.
  • Allerdings hat sich in der Praxis gezeigt, dass das Einlegen in den Haken von mehr als einem Faden bei Schiebernadeln aufgrund des fehlenden Zungenschlags Schwierigkeiten bereitet. Unter dem Zungenschlag wird die Schließbewegung der Zunge in Richtung auf den Haken verstanden, durch die Garne, die angrenzend außerhalb eines Hakenbereichs liegen, gegebenenfalls von der Zunge in den Hakenbereich eingeführt werden. Deshalb kommen erfahrungsgemäß keine Schiebernadeln zur Herstellung plattierter Maschenware zum Einsatz.
  • Die DE4131508A1 zeigt unter anderem die Herstellung eines Plüschgestricks mit Schiebernadeln und Einlegeschieber. Der Einlegeschieber soll die beiden Garne in einem Einlegebereich einschließen und dient zumindest für den Plüschfaden als Abschlagkante.
  • Keine der vorgenannten Schriften offenbart ein Verfahren, eine Strickmaschine oder Strickwerkzeuge wie Platinen zur Herstellung plattierter Maschenware auf einer mit Schiebernadeln bestückten Rundstrickmaschine. Unter plattierter Maschenware soll in der vorliegenden Erfindung insbesondere Maschenware verstanden werden, die keine Henkel, die über die Fläche des Grundgestricks überstehen, aufweist. Maschenware mit solchen überstehenden Henkeln wird mit Plüsch bezeichnet.
  • Ausgehend vom angeführten Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und eine Strickvorrichtung anzugeben um auf einer mit Schiebernadeln bestückten Rundstrickmaschine mit hoher Produktivität zuverlässig plattierte Maschenware herstellen zu können.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mindestens zwei Garne in den Hakenbereich einer Schiebernadel eingebracht. Hierzu kann ein Fadenführer des Standes der Technik verwendet werden. Eine Platine wird derart in Relation zu einer an einem Zylinder unbeweglich angeordneten Abschlagkante, die sich in einer Längsrichtung und einer Querrichtung erstreckt, bewegt, dass die Platine mittels eines Führungsmittels zur getrennten Führung der Garne mindestens eines der Garne weiter in Richtung zum Nadelschaft einer Schiebernadel in den Hakenbereich der Schiebernadel einführt und die Garne hierbei getrennt hält. Die Platine bewegt sich parallel in Längsrichtung und senkrecht in Höhenrichtung, die zur Längsrichtung und Querrichtung senkrecht steht, zur Abschlagkante, sodass das Führungsmittel eine Bewegung vollführt, die mindestens einem Garn zumindest abschnittsweise nachfolgt. Vorzugsweise wird mindestens ein elastisches und mindestens ein unelastisches Garn in den Hakenbereich einer Schiebernadel eingebracht.
  • Durch die erfindungsgemäße Bewegung eines Führungsmittels werden alle Garne sicher vom Haken der Schiebernadel erfasst und behalten außerdem die geforderte Reihenfolge beziehungsweise Position zu dem oder den anderen Garnen bei. Zusätzlich wird durch die Nachfolgebewegung insbesondere das elastische Garn nicht unnötig aus seiner Bahn abgelenkt, sodass ein unerwünschtes Schwingen unterbleibt. Somit bleibt die geforderte Reihenfolge bzw. Position der Garne zueinander auch bei hoher Produktionsgeschwindigkeit noch zuverlässiger erhalten. Durch die Verwendung von Schiebernadeln ist zudem eine höhere Produktionsgeschwindigkeit als mit Zungennadeln erreichbar.
  • Die Platine folgt dem Garn vorzugsweise zumindest abschnittsweise beziehungsweise mindestens so lange nach, bis die Garne sicher vom Haken der Schiebernadel erfasst werden. Die nachfolgende Bewegung ist so zu verstehen, dass die Platinen sich auf einer Bahn bewegen, so dass das an der Platine angeordnete Führungsmittel sich zumindest zeitweise entlang einer Bahn bewegt, die der Bahn mindestens eines der Garne entspricht oder sich dieser zumindest stark annähert. Bezogen auf einen Maschinenrahmen als Fixpunkt ist ein Fadenführer ortsfest in der Maschine angeordnet. Die Garne laufen von ihrer letzten Umlenkstelle am Fadenführer zumindest meistens schräg nach unten zu der Stelle, an der die Maschenbildung stattfindet. Die Bahn auf der die Garne schräg nach unten laufen und nachgeliefert werden, ist häufig stationär. Das heißt die unter Zugspannung stehenden Garne bewegen sich scheinbar nicht in Relation zum Maschinenrahmen. Im Gegensatz hierzu werden die Nadeln und Platinen durch die Drehbewegung des Zylinders und des Platinenträgers an dem Fadenführer vorbeibewegt. Die Nadeln führen zusätzlich eine Austriebs - und Rückzugsbewegung in einer zur Zylinderachse parallelen Richtung aus, um im Vorbeigleiten die Garne mit ihrem Haken zu erfassen. Erfindungsgemäß führen die Platinen zusätzlich zu ihrer vom Platinenträger aufgeprägten Drehbewegung zumindest eine derart ausgestaltet Vortriebsbewegung durch, dass die Bewegungsbahn des Führungsmittels der Platinen der schräg nach unten laufenden Bahn zumindest eines der Garne folgt und die Bewegungsbahn oder die Trajektorie des Führungsmittels abschnittsweise der Bahn der Garne entspricht. Da die Garne zumindest teilweise durch das Führungsmittel der Platinen geführt und insbesondere weiter in den Hakenbereich der Schiebernadel eingeführt werden, ist die stationäre Bahn zumindest eines Garnes vorzugsweise keine gerade Bahn vom Fadenführer bis zur Maschenbildungsstelle, sondern weist an der ersten Berührposition mit dem Führungsmittel der Platine zumindest eine Umlenkstelle auf, die nicht ausgebildet wird, wenn die Führungsmittel der Platinen nicht im Eingriff mit dem Garn stehen.
  • Unter Plattieren kann insbesondere ein Strickvorgang verstanden werden, bei dem mindestens ein elastisches Garn und mindestens ein unelastisches Garn verwendet werden, um eine sehr dehnbare Maschenware, insbesondere für den Sportbereich zu erzeugen. Die Bildung eines Plüschgestricks ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Als unelastisches Garn wird zum Beispiel Baumwolle angesehen, während zum Beispiel Elastan als elastisches Garn im Sinne der vorliegenden Erfindung betrachtet wird.
  • Der Hakenbereich einer Schiebernadel wird verstanden als ein Raum, der zum einen Teil von der Innenseite des Hakens und der Oberseite des Nadelschaftes begrenzt ist und zum Anderen begrenzt ist durch eine gedachte Linie, die von Hakenspitze der Nadel parallel zur Bewegungsrichtung der Nadel bis zur Oberkante des Nadelschaftes läuft. Eine Nadel kann ein in diesem Raum angeordnetes Garn bei ihrer Rückzugsbewegung mit ihrem Haken erfassen und eine Masche bilden.
  • Die Abschlagkante erstreckt sich in einer Längsrichtung und in einer Querrichtung. In der Längsrichtung hat die Abschlagkante eine größere Erstreckung als in der Querrichtung. Die Abschlagkante kann einstückig mit dem Zylinder ausgeführt sein oder aber als separates Bauteil ausgebildet und mit dem Zylinder unbeweglich verbunden sein.
  • Die Nachfolgebewegung kann linear oder schwenkend, das heißt kurvenförmig durchgeführt werden. Auch Kombinationen hiervon können vorteilhaft sein.
  • Nach der Bewegung, bei der die Platine dem mindestens einen elastischen Garn oder mindestens einen unelastischen Garn zumindest abschnittsweise nachfolgt, bewegt sich die Platine in Längsrichtung und Höhenrichtung zurück, um beim Abschlagen der Maschen kein Garn zu berühren. Insbesondere bei der Plüschbildung ist eine solche Bewegung nicht möglich, da die Plüschmasche beim Kulieren von der Platine gehalten werden muss. Durch diesen zusätzlichen Zeitraum, in dem die Platine Bewegungen durchführen kann, ist im Vergleich zur Plüschbildung mit Platinen ein flexibler Bewegungsablauf der Platinen möglich und zum Beispiel kann die Platine vorzeitig zurückgezogen werden, um das Abschlagen der Masche zu erleichtern oder zumindest nicht zu behindern. Die Platine kann während des Kulierens zurückgezogen werden oder bereits zurückgezogen sein, da ein Kontakt zu den Garnen zur Bildung einer Plüschmasche nicht erforderlich ist.
  • Ein Niederhaltemittel kann eingefahren, das heißt in Funktion gebracht werden. Niederhalten wird häufig auch als Einschließen bezeichnet. Platinen, die die Funktion des Niederhaltens oder Einschließens übernehmen werden entsprechend oft als Einschließplatinen bezeichnet. Die Notwendigkeit des Niederhaltens der Masche ergibt sich aus der Tatsache, dass die sonst erfolgende Mitnahme der Masche durch die Nadel bei deren Austrieb ein ungleichmäßiges Maschenbild erzeugt. Die auf Reibung basierende Mitnahme findet nicht gleichmäßig statt. Das Niederhaltemittel kann an der Platine oder an einer weiteren Platine angeordnet sein. Das Einfahren des Niederhaltemittels kann abgeschlossen sein, wenn die Schiebernadel beginnt, die auf der Schieberadel hängende Masche bei ihrem Austrieb mitzunehmen. Das Niederhaltemittel kann ausgefahren werden, wenn die Schiebernadel ihren oberen Umkehrpunkt erreicht hat. Im ausgefahrenen Zustand kann das Niederhaltemittel keine Funktion also keinen Kontakt zu Garnen mehr haben. Das Niederhaltemittel kann, wenn es an einer zusätzlichen Platine angeordnet ist, in Längsrichtung von innen oder von aussen über den Hakenbereich der Schiebernadel bewegt werden. Durch die Anordnung einer zusätzlichen Platine im Stricksystem kann die Platine, die das Führungsmittel aufweist, zeitlich und räumlich noch flexibler bewegt werden und so zum Beispiel die einem Garn nachfolgende Bewegung noch besser auf die Bahn des jeweiligen Garns abgestimmt werden.
  • Nach vollständig erfolgtem Austrieb der Schiebernadel werden das Niederhaltemittel und das Führungsmittel zurückbewegt, so dass neuerlich Garne in den Hakenbereich der Schiebernadel eingelegt und vom Haken der Schiebernadel zur Abschlagkante bewegt werden können
  • Die erfindungsgemäße Strickvorrichtung zum Plattieren mit Schiebernadeln weist einen Zylinder mit einer unbeweglich angeordneten Abschlagkante, die sich in einer Längsrichtung und einer Querrichtung erstreckt, Schiebernadeln, mindestens zwei Garne und mindestens eine Platine auf. Die Platine weist ein Führungsmittel zur getrennten Führung der mindestens zwei Garne auf. Die Platine ist relativ zur Abschlagkante in einer parallelen Längsrichtung und in einer senkrechten Höhenrichtung, die zur Längsrichtung und Querrichtung senkrecht steht, beweglich angeordnet, um mindestens ein Garn mit einer dem Garn nachfolgenden Bewegung in Richtung zum Nadelschaft in den Hakenbereich der Schiebernadel mittels des Führungsmittels weiter einzuführen und von dem mindestens einen anderen Garn (4, 5) getrennt halten zu können. Vorzugsweise weist die Strickvorrichtung mindestens ein elastisches und mindestens ein unelastisches Garn auf.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer Platine mit einem Führungsmittel werden zum Einen alle Garne sicher vom Haken erfasst und behalten außerdem die geforderte Reihenfolge beziehungsweise Position zu dem oder den anderen bei. Zusätzlich wird durch die Nachfolgebewegung insbesondere das elastische Garn nicht unnötig aus seiner Bahn abgelenkt, sodass ein unerwünschtes Schwingen unterbleibt. Somit bleibt die geforderte Reihenfolge der Garne auch bei hoher Produktionsgeschwindigkeit noch zuverlässiger erhalten. Durch die Aufteilung der Abschlagfunktion auf ein feststehendes Element und der Niederhalte- und Einlegefunktion auf mindestens ein separates Element ist ein Stillstand der Platinen während des Kulierens nicht vorgegeben und diese können nicht nur räumlich, sondern auch zeitlich flexibel bewegt werden.
  • Das Führungsmittel an der Platine kann durch eine endseitige Kante der mindestens einen Platine gebildet sein. Die endseitige Kante kann in jeder Bewegungsphase der mindestens einen Platine Kantenabschnitte aufweisen, die zur Höhenrichtung parallel sind. Zwischen den Kantenabschnitten können Erhöhungen und/oder Vertiefungen angeordnet sein, die die Garne führen und/oder getrennt halten. Insbesondere können auch 3 oder mehr Garne durch die Platine in den Hakenbereich eingeführt und getrennt gehalten werden.
  • Die mindestens eine Platine kann ein Niederhaltemittel umfassen, das durch eine Kante der mindestens einen Platine gebildet ist. Die Kante, die das Niederhaltemittel der mindestens einen Platine bilden kann, kann im vorgetriebenen Zustand der mindestens einen Platine parallel zur Abschlagkante verlaufen.
  • Das Niederhaltemittel kann an mindestens einer zusätzlichen Platine ausgebildet sein. Die zusätzliche Platine kann in Längsrichtung von außen oder von innen über den Hakenbereich der Schiebernadel beweglich angeordnet sein.
  • Die Strickvorrichtung kann Einrichtungen zur Einleitung der Bewegungen der Strickwerkzeuge wie Schiebernadeln, Schiebern und Platinen wie zum Beispiel Schlösser und Mittel zum Antrieb des Zylinders umfassen. Ebenso können Fadenführer und weitere Garn zuführende Einheiten von der Strickvorrichtung umfasst sein.
    • Fig. 1
    Figur 1 zeigt in symbolischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Stricksystem zu einem bestimmten Zeitpunkt des Maschenbildungsvorgangs.
    Fig. 2
    Figur 2 zeigt das Stricksystem aus Figur 1 zu einem zweiten Zeitpunkt.
    Fig. 3
    Figur 3 zeigt das Stricksystem aus Figur 1 zu einem dritten Zeitpunkt.
    Fig. 4
    Figur 4 zeigt das Stricksystem aus Figur 1 zu einem vierten Zeitpunkt.
    Fig. 5
    Figur 5 zeigt das Stricksystem aus Figur 1 zu einem fünften Zeitpunkt.
    Fig. 6
    Figur 6 zeigt das Stricksystem aus Figur 1 zu einem sechsten Zeitpunkt.
    Fig. 7
    Figur 7 zeigt das Stricksystem aus Figur 1 zu einem siebten Zeitpunkt.
    Fig. 8
    Figur 8 zeigt das Stricksystem aus Figur 1 zu einem achten Zeitpunkt.
    Fig. 9
    Figur 9 zeigt ein abgewandeltes erfindungsgemäßes Stricksystem mit einer zusätzlichen Platine, die von aussen über den Hakenbereich der Schiebernadel greifen kann.
    Fig. 10
    Figur 10 zeigt ein weiteres abgewandeltes erfindungsgemäßes Stricksystem mit einer zusätzlichen Platine, die von innen über den Hakenbereich der Schiebernadel greifen kann.
  • Figur 1 zeigt in symbolischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Stricksystem 1 zu einem bestimmten Zeitpunkt des Maschenbildungsvorgangs. Die Schiebernadel 3 hat eine Masche abgeschlagen und bereits mit der Austriebsbewegung begonnen. Die Platine 6 befindet sich in maximal rückgezogenen Stellung. Im Haken der Schiebernadel 3 sind ein elastisches Garn 4 und ein unelastisches Garn 5 aufgenommen, die kurz zuvor zu einer bestimmten Maschenlänge kuliert wurden. Das unelastische Garn 5 liegt unterhalb des elastischen Garns 4 und berührt noch die Abschlagkante 2. Der Hakenbereich 7 der Schiebernadel 3 ist mit einer geschweiften Klammer symbolisiert. In diesem Zustand ist der Hakenbereich 7 der Schiebernadel 3 durch den Haken 15, den Nadelschaft 9 und den Schieber 16 komplett verschlossen. Die Platine 6 umfasst an ihrem in der Figur 1 linken Ende einen Führungsbereich 8, an dem beispielhaft zwei zur Längsrichtung L parallele Kantenabschnitte 11 und 12 angegeben sind. Mit den zur Längsrichtung L parallelen Kantenabschnitten 11 und 12 sind an der in der Figur 1 gezeigten Platine 6 zwei Vertiefungen ausgebildet, die jeweils von einer Erhöhung begrenzt sind. Ausserdem ist an der Platine 6 ein Niederhaltemittel 10, das durch eine Kante der Platine 6, die in Höhenrichtung H nach unten weist, gebildet. Die Längsrichtung L, die Höhenrichtung H und die Querrichtung Q sind durch ein Koordinatensystem symbolisiert.
  • Die Figuren 2 bis 8 zeigen das Stricksystem 1 der Figur 1 lediglich in anderen Zuständen des Maschenbildungsvorgangs. Das Koordinatensystem und einige Bezugszeichen werden deshalb in diesen Figuren nicht nochmals gezeigt und erläutert.
  • In Figur 2 hat die Schiebernadel 3 ihre Austriebsbewegung fortgesetzt, so dass die Garne 4 und 5 nicht mehr durch den Haken 15 auf der Abschlagkante 2 niedergehalten werden. Die Platine 6 ist vorgefahren, um mit ihrer Kante 13 die Garne 4 und 5 niederzuhalten, bevor diese von der Schiebernadel 3 mit nach oben mitgenommen werden.
  • In Figur 3 hat die Schiebernadel 3 ihre Austriebsbewegung beendet und ihre obere Maximalposition erreicht. Die Garne 4 und 5 haben den Hakenbereich der Schiebernadel 3 verlassen und werden von der Kante 13 der Platine 6 niedergehalten. Die Garne 4 und 5 haben den Backenanstieg der Nadel 3 überwunden, so dass der Schieber 16 den Hakenbereich 7 verschließen kann damit die Garne 4 und 5 über den Schieber 16 und den Haken 15 abgeschlagen werden können.
  • In Figur 4 hat die Schiebernadel 3 ihre Rückzugsbewegung begonnen und die Platine 6 ist in ihrer zurückgezogenen Position, so dass neuerlich Garne 4 und 5 in den Hakenbereich 7 der Schiebernadel 3 eingebracht werden können.
  • In Figur 5 hat die Schiebernadel 3 ihre Rückzugsbewegung fortgesetzt und die Platine 6 ist soweit ausgefahren, dass die Platine 6 beginnt das Garn 4 mit ihrer Führungsmittel 8 zu berühren.
  • In Figur 6 ist deutlich zu erkennen, dass die Platine 6 weiter in Längsrichtung L nach links ausgefahren ist und sich ausserdem in Höhenrichtung H der Abschlagkante 2 angenähert hat. In dieser Position sichert die Platine 6 das Garn 4 im Hakenbereich 7 und hält ausserdem die Garne 4 und 5 getrennt.
  • In Figur 7 ist schließlich der Hakenbereich 7 mit den beiden Garnen 4 und 5 durch den Schieber 16 verschlossen und die beiden Garne 4 und 5 sind durch die weiter fortgeschrittene Rückzugsbewegung der Schiebernadel 3 in der richtigen Reihenfolge bzw. der richtigen Position zueinander im Haken 15 der Schiebernadel 3 zu liegen gekommen.
  • In Figur 8 hat die Schiebernadel 3 ihre maximal zurückgezogene Position erreicht und die letzte Masche abgeschlagen. Die Platine 6 ist bereits in zurückgezogener Position, so dass sie den Hakenbereich 7 in der Höhenrichtung nicht mehr überdeckt und konnte so das Abschlagen nicht behindern.
  • In Figur 9 ist ein abgewandeltes erfindungsgemäßes Stricksystem 1 mit einer zusätzlichen Platine 14, die in Längsrichtung L von aussen über den Hakenbereich 7 der Schiebernadel 3 greifen kann, dargestellt.
  • Figur 10 zeigt ein weiteres abgewandeltes erfindungsgemäßes Stricksystem 1 mit einer zusätzlichen Platine 14, die in Längsrichtung L von innen über den Hakenbereich 7 der Schiebernadel 3 greifen kann.
    Bezugszeichenliste
    1 Strickvorrichtung
    2 Ab schlagkante
    3 Schiebernadel
    4 elastisches Garn
    5 unelastisches Garn
    6 Platine
    7 Hakenbereich der Schiebernadel (3)
    8 Führungsmittel der Platine (6)
    9 Nadelschaft der Schiebernadel (3)
    10 Ni ederhaltemittel
    11 Kantenabschnitt an der Platine (6)
    12 Kantenabschnitt an der Platine (6)
    13 Kante an der Platine (6), die das Niederhaltemittel (10) bildet
    14 zusätzliche Platine
    15 Haken
    16 Schieber
    L Längsrichtung
    Q Querrichtung
    H Höhenrichtung

Claims (12)

  1. Verfahren zum Plattieren mit Schiebernadeln auf einer Rundstrickmaschine bei dem mindestens zwei Garne (4, 5) in den Hakenbereich (7) einer Schiebernadel (3) eingebracht werden und bei dem mindestens eine Platine (6) derart in Relation zu einem Zylinder bewegt wird, dass die mindestens eine Platine (6) mittels eines Führungsmittels (8) mindestens eines der Garne (4, 5) weiter in Richtung zum Nadelschaft (9) in den Hakenbereich (7) der Schiebernadel (3) einführt und die Garne (4, 5) hierbei getrennt hält
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Zylinder eine unbeweglich angeordneten Abschlagkante (2) umfasst, die sich in einer Längsrichtung (L) und einer Querrichtung (Q) erstreckt, und dass die Platine (6) sich außerdem in Längsrichtung (L) und Höhenrichtung (H), die zur Längsrichtung (L) und Querrichtung (Q) senkrecht steht, zur Abschlagkante (2) bewegt, sodass das Führungsmittel (8) eine Bewegung vollführt, die mindestens einem Garn (4, 5) zumindest abschnittsweise nachfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens ein elastisches (4) und mindestens ein unelastisches Garn (5) in den Hakenbereich (7) einer Schiebernadel (3) eingebracht werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Platine (6) nach der Bewegung, die dem mindestens einem elastischen Garn (4) oder mindestens einem unelastischen Garn (5) zumindest abschnittsweise nachfolgt, sich in Längsrichtung (L) und Höhenrichtung (H) zurückbewegt, um beim Abschlagen der Maschen kein Garn zu berühren.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach erfolgtem Maschenabschlag ein Niederhaltemittel (10) in Längsrichtung (L) von außen oder von innen über den Hakenbereich (7) der Schiebernadel (3) bewegt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nach vollständig erfolgtem Austrieb der Schiebernadel (3) das Niederhaltemittel (10) und das Führungsmittel (8) zurückbewegt werden, so dass Garne (4, 5) in den Hakenbereich (7) der Schiebernadel (3) eingelegt und zur Abschlagkante (2) bewegt werden können.
  6. Strickvorrichtung (1) zum Plattieren mit Schiebernadeln aufweisend einen Zylinder, Schiebernadeln (3) und mindestens eine Platine (6), die ein Führungsmittel (8) zur getrennten Führung mindestens zweier Garne (4, 5), aufweist dadurch gekennzeichnet, dass
    der Zylinder eine unbeweglich angeordnete Abschlagkante (2) aufweist, die sich in einer Längsrichtung (L) und einer Querrichtung (Q) erstreckt, und dass die mindestens eine Platine (6) relativ zur Abschlagkante (2) in Längsrichtung (L) und in Höhenrichtung (H) beweglich angeordnet ist, um mindestens ein Garn (4, 5) mit einer dem Garn (4, 5) nachfolgenden Bewegung in Richtung zum Nadelschaft (9) in den Hakenbereich (7) der Schiebernadel (3) mittels des Führungsmittels (8) weiter einzuführen und von dem mindestens einen anderen Garn (4, 5) getrennt halten zu können.
  7. Strickvorrichtung (1) nach Anspruch 6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Führungsmittel (8) durch eine endseitige Kante der mindestens einen Platine (6) gebildet ist, die in jeder Bewegungsphase der mindestens einen Platine (6) Kantenabschnitte (11, 12) aufweist, die zur Höhenrichtung (H) parallel sind und zwischen den Kantenabschnitten (11, 12) Erhöhungen und/oder Vertiefungen angeordnet sind, die die Garne (4, 5) führen und/oder getrennt halten.
  8. Strickvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 7
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Strickvorrichtung (1) ein Niederhaltemittel (10) umfasst.
  9. Strickvorrichtung (1) nach Anspruch 8
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Niederhaltemittel (10) an der mindestens einen Platine (6) angeordnet ist und dass das Niederhaltemittel (10) durch eine Kante (13) der mindestens einen Platine (6) gebildet ist.
  10. Strickvorrichtung (1) nach Anspruch 9
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kante (13), die das Niederhaltemittel (10) der mindestens einen Platine (6) bildet, im ausgetriebenen Zustand der mindestens einen Platine (6) parallel zur Abschlagkante (2) verläuft.
  11. Strickvorrichtung (1) nach Anspruch 8
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Niederhaltemittel (10) an mindestens einer zusätzlichen Platine (14) ausgebildet ist.
  12. Strickvorrichtung (1) nach Anspruch 11
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zusätzliche Platine (14) in Längsrichtung (L) von außen oder von innen über den Hakenbereich (7) der Schiebernadel (3) beweglich angeordnet ist.
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