EP3606385B1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spannbetttüchern - Google Patents

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EP3606385B1
EP3606385B1 EP18726314.0A EP18726314A EP3606385B1 EP 3606385 B1 EP3606385 B1 EP 3606385B1 EP 18726314 A EP18726314 A EP 18726314A EP 3606385 B1 EP3606385 B1 EP 3606385B1
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EP
European Patent Office
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cloth
corner
piece
cloth piece
gripping means
Prior art date
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Active
Application number
EP18726314.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3606385A1 (de
Inventor
Peter Reinders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schmale Holding GmbH and Co
Original Assignee
Schmale Holding GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Schmale Holding GmbH and Co filed Critical Schmale Holding GmbH and Co
Priority to PL18726314T priority Critical patent/PL3606385T3/pl
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Publication of EP3606385B1 publication Critical patent/EP3606385B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0238—Bed linen
    • A47G9/0246—Fitted sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B11/00—Machines for sewing quilts or mattresses
    • D05B11/005—Machines for sewing quilts or mattresses for sewing the edges of mattresses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/02—Folding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/08—Cutting the workpiece

Definitions

  • the invention relates to a method for producing fitted sheets or similar protective covers, in which rectangular pieces of cloth are cut from a web product, each corner of the pieces of cloth is placed on top of one another, the areas lying on top of one another are connected by a seam at a distance from the tip of the corner of the piece of cloth and are connected via The point protruding from the seam is cut off, so that a block-like cover or piece of cloth is formed.
  • this process can only be carried out manually, so that the time for completing the fitted sheet or the like depends on the work performance of the manually operating person.
  • the accuracy of the production of the corner areas, which should preferably form an exactly vertically directed edge, is also dependent on the skill of the manually operating person.
  • the fact that this procedure can only be carried out manually is essentially due to the fact that each piece of cloth has to be folded diagonally at the corner, which means that part of the piece of cloth in the corner area has to be turned up from a horizontal plane in order to get the corresponding one To form a cloth envelope in the corner. Such a procedure is practically impossible to implement mechanically or automatically.
  • the invention is based on the object of creating a method of the generic type in which an exact, precise and machine-executable design of the corner areas is made possible.
  • the piece of cloth is held at two holding points in the region of a corner near the two edge edges forming the corner at a distance from the tip of the corner, which corresponds to the web height of the block-like cover or the like to be formed.
  • the bar height later determines the height of the vertical edge of the cuboid cover. The holding points fix the piece of cloth in reached the corresponding area.
  • the first stop which is located on the first edge, is shifted parallel to the plane spanned by the piece of cloth to the second stop, which is located on the second edge of the piece of cloth.
  • the corresponding area of the piece of cloth is taken along so that the two holding points are then held one above the other and a cloth tip is formed in the form of a right triangle.
  • the hypotenuse of this triangle is opposite the apex formed by the breakpoints.
  • the first leg of the triangle forms an extension of the second marginal edge of the piece of cloth, while the second leg, which is directed at right angles to the first leg, forms the area of the seam and separation point to be attached.
  • the tip of the cloth is then provided with the seam along the second cathetus and cut off next to the seam so that the seam is retained, but the tip of the cloth is separated. Then the finished piece of cloth can be released at the breakpoints.
  • the corresponding corner area is then formed in terms of shape in such a way that when all four corner areas are finished, a cuboidal reference is created.
  • the particular advantage of this procedure is that no turning of the piece of cloth is required to form the corner area or the cloth tip, which is automatically not practicable or difficult to control, but the areas of the cloth piece located in the area of the cloth tip are superimposed by shifting the holding points placed so an exact and also machine-executable manufacturing method is enabled.
  • the corresponding procedures on both elements are required in both corner areas (front corner areas or rear corner areas) when forming the corresponding cloth tips, which can optionally be done simultaneously.
  • the procedure can also be carried out in such a way that a corresponding tip of the cloth is first formed, sewn and cut off in a corner area and the formation of the tip of the cloth is already started in another corner area during the sewing and cutting off. An overlapping processing of the piece of cloth is thus realized, which reduces the time required for the overall production.
  • front and rear corner areas are processed simultaneously.
  • the method and the individual method steps are operated by means of machine, automatic, electrical, pneumatic and / or electronically controlled devices.
  • This procedure makes it possible to use relatively simple devices that are easy to control, because only vertical and horizontal movements are required to form the corresponding cover. Contrary to the state of the art, it is not necessary to turn over areas of the cloth and thus do not require any effort. This simplifies the overall procedure and enables the procedure to be carried out by machine.
  • a device for the production of fitted sheets or similar protective covers is also known, which are formed from a cut web product to a cuboid-like cover, with a transport device for transporting separated pieces of cloth in a flat orientation.
  • Such a device is for example from the DE 35 42 445 C1 known.
  • the invention provides that in each case in the area of a corner of the piece of cloth near the two edge edges forming the corner at a distance from the corner that corresponds to the web height of the block-like cover or cloth to be formed, mechanical gripping means are arranged, which fix holding points of the piece of cloth in a closed position and release in an open position that a first of these gripping means can only be adjusted in a direction directed vertically to the plane of the piece of cloth, in particular for opening and closing or also in the closed state, that a second of these gripping means for opening and closing is also adjustable and is preferably also vertically adjustable in the closed state in a position in which the gripping means are shifted above or below the plane of the piece of cloth, this gripping means in particular in a vertically adjusted position or without vertical adjustment is horizontally adjustable or is pivotable about a vertical axis from the basic position or the vertically adjusted position into a working position in which the second gripping means is positioned above or below the first
  • corresponding gripping means are arranged which can be positioned in an open position and fix the corresponding holding points of the piece of cloth in a closed position.
  • a first of these gripping means is only adjustable in a direction directed vertically to the plane of the piece of cloth for opening and closing, so that this only serves to fix the piece of cloth in a defined holding point, which can be marked, for example.
  • the second of these gripping means is also intended to be positioned in an open position over the preferably marked holding point of the piece of cloth and then to be transferred into the closed position.
  • the second gripping means can be adjusted vertically into an intermediate position in which the gripping means are displaced above or below the plane of the piece of cloth.
  • this gripping means can be adjusted horizontally or, for example, pivoted about a vertical axis so that the gripping means executes a movement parallel to the plane of the cloth.
  • the second gripping means is thus transferred into a working position in which it is positioned above or below the first gripping means.
  • the two holding points defined by the gripping means are positioned one above the other.
  • the protruding area is fixed with the sewing device by attaching a corresponding seam and the cutting device cuts off the tip next to the seam so that the corner area is completed.
  • the gripping means can then be opened and returned to the starting position be put on hold so that they are ready for the processing of the next process.
  • the corresponding device components can be arranged, for example, in a direction of transport of the piece of cloth which is parallel to the longer edge of the piece of cloth, at both front ends of the piece of cloth in a mirror-symmetrical arrangement. They can also be arranged at the rear end of the piece of cloth in a mirror-image arrangement to the arrangement at the front end of the piece of cloth.
  • the workflow can be accelerated by a corresponding plurality of device components in that not every corner area is completed one after the other, but rather two or even all corner areas are processed and completed at the same time.
  • the cutting device can be moved along a side edge of the piece of cloth or parallel thereto when the first and second gripping means are in the working position.
  • the sewing device can be moved along a side edge of the piece of cloth or parallel to it when the first and second gripping means are in the working position.
  • the drawing figures serve to illustrate a method according to the invention for the production of fitted sheets or similar protective covers clarify.
  • rectangular pieces of cloth 9 are cut off from a web product. Such pieces of cloth can be omitted all around, for example. It can also, as in Figure 1 It is made clear that elastic bands 10 can be sewn or sewn on the edge or sewn into the hem.
  • the inventive method is determined and suitable. Particular importance is attached to the fact that the web height, that is to say the height of the part 11, can be determined in a simple manner and that the corner areas run exactly vertically, that is to say the lines beginning with 12 in Figure 2 are directed as exactly as possible vertically.
  • the piece of cloth 9 is in the area of each corner 1.5 near both edge edges forming the corner 1.5 at a distance from corner 1.5, which corresponds to the web height 12 of the block-like cover 11 to be formed, at two holding points 2.3; 6.7 held.
  • the first stop point 2; 6, which is located on the first edge 13, 13 ' is shifted parallel to the plane spanned by the piece of cloth 9 to the second stop point 3; 7 while taking along the corresponding area of the piece of cloth 9.
  • the first stop position is shown with the corresponding stop points in the basic position.
  • Figure 8 the positioning of the breakpoints is shown one above the other.
  • the tip of the cloth is provided with the corresponding seam 18 along the second cathetus 17, with the tip of the cloth next to the seam 18 finally being severed and removed.
  • the piece of cloth can be released at the holding points 2, 3, 6, 7 and, for example, placed on a pile of cloths.
  • all four corners of the piece of cloth 9 are processed and finished in a corresponding procedure.
  • an arrow indicates a possible transport direction of the piece of cloth 9 through a corresponding device.
  • two front end regions of the piece of cloth in the transport direction 19 can be processed at the same time and correspondingly two rear corner regions of the piece of cloth can also be processed simultaneously, for which a corresponding arrangement and configuration of device components is required. It is it is also possible that all four corner areas are processed at the same time.
  • the method and the individual method steps are operated by means of machine, automatic, electrical, pneumatic and / or electronically controlled devices.
  • the formation of the ear is particularly clear from the sequence of Figures 3, 4 and 5.
  • the reference point 4 or 8 is a reference for the required sewing device 20 or the separating device 21.
  • the piece of cloth 9 is preferably moved in the direction of the arrow by means of a transport device 19 transported.
  • the transport device can for example be a belt drive or another suitable element.
  • These gripping means 22, 23 correspond to the holding points 3.2 and 6.7, respectively.
  • a first of these gripping means can only be adjusted in a direction 24 directed vertically to the plane of the piece of cloth 9 and opposite to this direction for opening and closing.
  • the second gripping means 23, 23 ' is also vertically adjustable for opening and closing and can also be produced in the closed state in a position along the arrow 25 in which the corresponding gripping means 23 are shifted to a position below the holding point of the gripping means 22, this gripping means from the vertically adjusted position can also be horizontally adjusted in the direction of the movement arrow 26, namely into a working position shown in FIG Figure 9 is shown, in which the second gripping means 23 'is positioned below the first gripping means 22 so that a tip of the piece of cloth is formed, which protrudes over a longitudinal edge 13 of the piece of cloth 9.
  • the movement of the second gripping means 23 can also take place in such a way that it moves out of the position according to FIG Figure 6 in the position according to Figure 8 is transferred by a circular movement, as is indicated by the movement line 27. Then can then by means of a sewing device 20, a seam 18 along the longitudinal edge 17 over which the tip protrudes can be produced and the tip cut off by a cutting device 21.
  • the sewing device 20 and the cutting device 21 can be stationary, namely when the piece of cloth 9 is moved according to the movement arrow 19 or the sewing device 20 and the separating device 21 can be moved against the movement arrow 19 or in the direction of the movement arrow 19 be mounted on device components.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment.
  • the second gripping means 23 is not moved below the plane spanned by the piece of cloth 9, but above the plane, so that the gripping means 23 ′ lies above the gripping means 22 in the end position. This would correspond to a convolution as shown in Figure 5 shown on the left.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spannbetttüchern oder dergleichen Schonbezügen, bei dem von einer Bahnware rechteckige Tuchstücke abgeschnitten werden, jede Ecke der Tuchstücke aufeinander gelegt, mit Abstand von der Spitze der Ecke des Tuchstücks die aufeinanderliegenden Bereiche durch eine Naht verbunden werden und die über die Naht vorragende Spitze abgetrennt wird, sodass ein quaderähnlicher/s Bezug oder Tuchstück gebildet wird.
  • Aus der DE 35 42 445 C1 ist ein entsprechendes Verfahren bekannt. Beispielsweise wie aus der angegebenen Druckschrift bekannt, werden aus einer Bahnware rechteckige Tuchstücke abgeschnitten, wobei die Tuchstücke jeweils mit Längssäumen und Quersäumen versehen werden können. Wesentlich für die Bildung eines quaderähnlichen Bezuges oder Tuchstückes ist, dass gemäß Stand der Technik die Ausbildung des Eckbereiches, der wesentlich für die Ausbildung des quaderförmigen Bezuges oder dergleichen ist, nur manuell ausgeführt werden kann. Im Stand der Technik wird hierzu das Tuchstück aus der Fertigungsvorrichtung für das Tuchstück manuell entnommen. Anschließend wird das Tuchstück im Bereich jeder Ecke diagonal gefaltet, sodass die benachbarten Tuchränder bündig verlaufen. Alsdann wird entlang einer gedachten Linie eine Verbindungsnaht hergestellt und anschließend der gefaltete Tuchabschnitt neben der Verbindungsnaht vom Tuchstück abgeschnitten. Wenn an allen vier Ecken des Tuchstücks diese Arbeit abgeschlossen ist, ist das quaderähnliche Tuchstück fertiggestellt.
  • Dieser Vorgang ist gemäß Stand der Technik nur manuell ausführbar, sodass die Zeit zur Fertigstellung des Spannbetttuches oder dergleichen abhängig von der Arbeitsleistung der manuell tätigen Person ist. Auch die Genauigkeit der Anfertigung der Eckbereiche, die vorzugsweise eine exakt vertikal gerichtete Kante bilden sollen, ist von der Geschicklichkeit der manuell tätigen Person abhängig. Die Tatsache, dass diese Verfahrensweise nur manuell durchführbar ist, liegt im Wesentlichen darin, dass jedes Tuchstück an der Ecke diagonal gefalten werden muss, was bedeutet, dass ein Teil des Tuchstückes im Eckbereich aus einer horizontalen Ebene nach oben umgeschlagen werden muss, um den entsprechenden Tuchumschlag in der Ecke zu bilden. Eine solche Vorgehensweise ist maschinell beziehungsweise automatisch praktisch nicht realisierbar.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei dem eine exakte, genaue und maschinell ausführbare Ausbildung der Eckbereiche ermöglicht ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass
    • das Tuchstück jeweils im Bereich einer Ecke nahe beider die Ecke bildenden Randkanten in einem Abstand von der Ecke der der Steghöhe des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges oder Tuches entspricht, an zwei Haltepunkten gehalten wird,
    • der erste Haltepunkt an der ersten Randkante parallel zur vom Tuchstück aufgespannten Ebene, zum zweiten Haltepunkt an der zweiten Randkante unter Mitnahme des entsprechenden Bereichs des Tuchstückes verschoben wird,
    • beide Haltepunkte übereinander gehalten werden und somit ein Tuchzipfel in Form eines rechtwinkligen Dreiecks gebildet wird, dessen der Hypotenuse gegenüberliegende Spitze durch die Haltepunkte gebildet ist, dessen erste Kathete eine Verlängerung der zweiten Randkante des Tuchstückes bildet und dessen zweite Kathete den Bereich der anzubringenden Naht und der Trennstelle bildet,
    • der Tuchzipfel entlang der zweiten Kathete mit der Naht versehen wird und daneben entlang der Naht abgetrennt wird,
    • das so fertig gestellte Tuchstück an den Haltepunkten freigegeben wird.
  • Diese Verfahrensweise ermöglicht es in einfacher Weise, die entsprechenden Verfahrensgänge maschinell auszuführen, da die Bewegungsabläufe einfach beherrschbar sind und mit einfachen maschinellen Mitteln ausführbar sind. Erfindungsgemäß wird das Tuchstück jeweils im Bereich einer Ecke nahe der beiden die Ecke bildenden Randkanten in einem Abstand von der Spitze der Ecke, welcher der Steghöhe des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges oder dergleichen entspricht, an zwei Haltepunkten gehalten. Die Steghöhe bestimmt später die Höhe der vertikalen Kante des quaderförmigen Bezuges. Durch die Haltepunkte wird eine Fixierung des Tuchstückes in dem entsprechenden Bereich erreicht. Hierbei wird zur Erzeugung des entsprechenden Eckbereiches der erste Haltepunkt, der sich an der ersten Randkante befindet, parallel zur vom Tuchstück aufgespannten Ebene zum zweiten Haltepunkt verschoben, der an der zweiten Randkante des Tuchstückes befindlich ist. Dabei wird der entsprechende Bereich des Tuchstückes mitgenommen, sodass anschließend die beiden Haltepunkte übereinander gehalten werden und somit ein Tuchzipfel in Form eines rechtwinkligen Dreieckes gebildet wird. Die Hypotenuse dieses Dreiecks liegt gegenüber der Spitze, die durch die Haltepunkte gebildet ist. Die erste Kathete des Dreiecks bildet eine Verlängerung der zweiten Randkante des Tuchstückes, während die zweite Kathete, die rechtwinklig zu der ersten Kathete gerichtet ist, den Bereich der anzubringenden Naht und Trennstelle bildet. Nachfolgend wird der Tuchzipfel entlang der zweiten Kathete mit der Naht versehen und neben der Naht abgetrennt, sodass die Naht erhalten bleibt, der Tuchzipfel aber abgetrennt ist. Anschließend kann das so fertiggestellte Tuchstück an den Haltepunkten freigegeben werden. Der entsprechende Eckbereich ist dann formmäßig so gebildet, dass bei Fertigstellung aller vier Eckbereiche ein quaderförmiger Bezug entstanden ist. Der besondere Vorteil dieser Verfahrensweise besteht darin, dass zur Bildung des Eckbereiches beziehungsweise des Tuchzipfels kein Umschlagen des Tuchstückes erforderlich ist, was automatisch praktisch nicht durchführbar ist oder schwer beherrschbar ist, sondern die im Bereich des Tuchzipfels befindlichen Bereiche des Tuchstückes werden durch Verschiebung der Haltepunkte übereinander gelegt, sodass eine exakte und auch maschinell ausführbare Herstellungsweise ermöglicht ist.
  • Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass zwei vordere Eckbereiche des Tuchstückes gleichzeitig bearbeitet werden.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass zwei hintere Eckbereiche des Tuchstückes gleichzeitig bearbeitet werden.
  • Für diese Ausgestaltungen sind jeweils natürlich an beiden Eckbereichen (vordere Eckbereiche beziehungsweise hintere Eckbereiche) bei der Formung der entsprechenden Tuchzipfel die entsprechenden Verfahrensweisen an beiden Elementen erforderlich, was gegebenenfalls gleichzeitig erfolgen kann. Die Verfahrensweise kann auch derart ausgeführt werden, dass zunächst in einem Eckbereich ein entsprechender Tuchzipfel gebildet, vernäht und abgeschnitten wird und während des Vernähens und Abschneidens schon die Bildung des Tuchzipfels an einem weiteren Eckbereich begonnen wird. Es wird somit eine überlagernde Bearbeitung des Tuchstückes realisiert, wodurch der Zeitaufwand für die Gesamtfertigung reduziert wird.
  • Auch kann vorgesehen sein, dass die vorderen und hinteren Eckbereiche gleichzeitig bearbeitet werden.
  • Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das Verfahren und die einzelnen Verfahrensschritte mittels maschineller, automatischer, elektrischer, pneumatischer und/oder elektronisch gesteuerter Vorrichtungen betrieben wird.
  • Hierbei ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass mittels der Vorrichtungen lediglich Bewegungen vertikal zur Ebene des aufgespannten Tuchstückes und parallel dazu ausgeführt werden.
  • Durch diese Verfahrensweise ist es möglich, relativ einfache Vorrichtungen, die leicht beherrschbar sind, einzusetzen, weil zur Formung des entsprechenden Bezuges lediglich vertikale und horizontale Bewegungen erforderlich sind. Entgegen dem Stand der Technik ist ein Umschlagen von Tuchbereichen und ein damit notwendiger Aufwand nicht erforderlich. Hierdurch wird die Gesamtverfahrensweise erleichtert und ermöglicht, dass die Verfahrensweise maschinell durchgeführt wird.
  • Im Stand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von Spannbetttüchern oder dergleichen Schonbezügen bekannt, die aus einer abgeschnittenen Bahnware zu einem quaderähnlichen Überzug geformt sind, mit einer Transporteinrichtung zum Transport vereinzelter Tuchstücke in flächiger Ausrichtung.
  • Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 35 42 445 C1 bekannt.
  • Damit auch die Eckbereiche des Tuchstückes maschinell erzeugt werden können, sieht die Erfindung vor, dass jeweils im Bereich einer Ecke des Tuchstückes nahe der beiden die Ecke bildenden Randkanten in einem Abstand von der Ecke, der der Steghöhe des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges oder Tuches entspricht, mechanische Greifmittel angeordnet sind, die in einer Schließlage Haltepunkte des Tuchstückes fixieren und in einer Öffnungslage freigeben, dass ein erstes dieser Greifmittel lediglich in einer vertikal zur Ebene des Tuchstückes gerichteten Richtung insbesondere zum Öffnen und Schließen oder auch in geschlossenem Zustand verstellbar ist,
    dass ein zweites dieser Greifmittel zum Öffnen und Schließen ebenso verstellbar ist sowie vorzugsweise zusätzlich in geschlossenem Zustand in eine Position vertikal verstellbar ist, in der die Greifmittel oberhalb oder unterhalb der Ebene des Tuchstückes verlagert sind, wobei dieses Greifmittel insbesondere bei vertikal verstellter Position oder auch ohne vertikale Verstellung horizontal verstellbar ist oder um eine vertikale Achse verschwenkbar ist und zwar aus der Grundstellung oder der vertikal verstellten Position in eine Arbeitsstellung, in der das zweite Greifmittel oberhalb oder unterhalb des ersten Greifmittels positioniert ist, sodass ein Zipfel des Tuchstückes gebildet ist, der über eine Längskante des Tuchstückes vorragt,
    dass eine Nähvorrichtung angeordnet ist, mittels derer eine Naht entlang der Längsrandkante, über die der Zipfel vorragt, erzeugbar ist, und eine Schneidvorrichtung mittels derer der über die Naht vorragende Zipfel abtrennbar ist.
  • Gemäß dieser Ausgestaltung sind entsprechende Greifmittel angeordnet, die in einer Öffnungslage positioniert werden können und in einer Schließlage die entsprechenden Haltepunkte des Tuchstückes fixieren.
  • Ein erstes dieser Greifmittel ist lediglich in einer vertikal zur Ebene des Tuchstückes gerichteten Richtung zum Öffnen und Schließen verstellbar, sodass dieses lediglich dazu dient, das Tuchstück in einem definiertem Haltepunkt, der beispielsweise markiert sein kann, zu fixieren.
  • Das zweite dieser Greifmittel ist ebenso dazu bestimmt, in einer Offenstellung über den vorzugsweise markierten Haltepunkt des Tuchstückes positioniert zu werden und dann in die Schließstellung überführt zu werden. In dieser Schließstellung kann das zweite Greifmittel in eine Zwischenposition vertikal verstellt werden, in der die Greifmittel oberhalb oder unterhalb der Ebene des Tuchstückes verlagert sind. Bei entsprechend vertikal verstellter Position dieses Greifmittels kann dieses horizontal verstellt werden oder auch beispielsweise um eine vertikale Achse verschwenkt werden, sodass das Greifmittel eine Bewegung parallel zur Tuchebene ausführt. Das zweite Greifmittel wird so in eine Arbeitsstellung überführt, in der es oberhalb oder unterhalb des ersten Greifmittels positioniert ist. Die beiden durch die Greifmittel definierten Haltepunkte werden so übereinander positioniert. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass das mitgenommene Tuchstück einen Zipfel bildet, der über die eine Längskante des Tuchstückes vorragt. Der vorragende Bereich wird mit der Nähvorrichtung durch Anbringung einer entsprechenden Naht fixiert und durch die Schneidvorrichtung wird neben der Naht der Zipfel abgetrennt, sodass der Eckbereich fertig gestellt ist. Anschließend können die Greifmittel wieder in die Ausgangslage geöffnet und zurückgestellt werden, sodass sie für die Bearbeitung eines nächsten Vorganges vorbereitet sind. Die entsprechenden Vorrichtungsbestandteile können beispielsweise in einer Transportrichtung des Tuchstückes, welche parallel zur längeren Randkante des Tuchstückes gerichtet ist, an beiden vorderen Enden des Tuchstückes in spiegelsymmetrischer Anordnung angeordnet sein. Sie können auch am hinteren Ende des Tuchstückes ebenfalls in spiegelbildlicher Anordnung zu der Anordnung am vorderen Ende des Tuchstückes angeordnet sein. Durch entsprechende Mehrzahl von Vorrichtungsbestandteilen kann der Arbeitsablauf beschleunigt werden, in dem nicht jeder Eckbereich nacheinander fertigstellt wird, sondern gleichzeitig zwei oder sogar alle Eckbereiche bearbeitet und fertiggestellt werden.
  • Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass die Schneidvorrichtung bei in Arbeitsstellung befindlichem ersten und zweiten Greifmittel entlang einer Seitenrandkante des Tuchstückes oder parallel dazu verfahrbar ist.
  • Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass die Nähvorrichtung bei in Arbeitsstellung befindlichem ersten und zweiten Greifmittel entlang einer Seitenrandkante des Tuchstückes oder parallel dazu verfahrbar ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Figur 1
    ein Tuchstück, welches zur Herstellung eines quaderähnlichen Spannbetttuches oder dergleichen Bezug bestimmt ist;
    Figur 2
    einen quaderähnlichen Bezug oder Tuchstück in fertiger Form;
    Figur 3
    das Tuchstück gemäß Figur 1 in einer ersten Position, in der ein Eckbereich zur Bildung eines späteren Eckbereiches des Bezuges vorbereitet wird;
    Figur 4
    eine Ausgestaltung des Tuchstückes in fertiger Faltung, vorbereitet für einen weiteren Arbeitsprozess;
    Figur 5
    die Verdeutlichung des Schneide- und Nähverfahrens zum Abtrennen der gebildeten Zipfel;
    Figur 6
    ein Tuchstück in einer Ansicht analog Figur 1 gesehen;
    Figur 7
    desgleichen in Stirnansicht;
    Figur 8
    ein fertig gefaltenes Tuchstück ähnlich Figur 5 gesehen;
    Figur 9
    desgleichen in Stirnansicht.
  • Die Zeichnungsfiguren dienen dazu, ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Spannbetttüchern oder dergleichen Schonbezügen zu verdeutlichen. Hierbei sind von einer Bahnware rechteckige Tuchstücke 9 abgeschnitten. Solche Tuchstücke können beispielsweise rundum versäumt sein. Es können auch, wie in Figur 1 verdeutlicht ist, Gummizüge 10 randseitig mit eingenäht oder angenäht sein oder in den Saum eingenäht sein.
  • Um aus einem solchen Tuchstück 9 einen quaderähnlichen Bezug 11 zu bilden, wie er in Figur 2 gezeigt ist, ist das erfindungsgemäße Verfahren bestimmt und geeignet. Besonderer Wert wird dabei darauf gelegt, dass die Steghöhe, also die Höhe des Teiles 11 in einfacher Weise bestimmbar ist und dass die Eckbereiche exakt vertikal verlaufen, also die Linien, die mit 12 in Figur 2 angegeben sind, möglichst exakt vertikal gerichtet sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird das Tuchstück 9 im Bereich einer jeden Ecke 1,5 nahe beider die Ecke 1,5 bildenden Randkanten in einem Abstand von der Ecke 1,5, der der Steghöhe 12 des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges 11 entspricht, an zwei Haltepunkten 2,3;6,7 gehalten. Zur Bildung des Eckbereiches wird der erste Haltepunkt 2;6, der sich an der ersten Randkante 13,13' befindet, parallel zur vom Tuchstück 9 aufgespannten Ebene zum zweiten Haltepunkt 3;7 unter Mitnahme des entsprechenden Bereiches des Tuchstückes 9 verschoben. In Figur 6 ist die erste Halteposition mit den entsprechenden Haltepunkten in der Grundstellung gezeigt. In Figur 8 ist die Positionierung der Haltepunkte übereinander gezeigt. Dabei ist in Figur 8 der Haltepunkt 2 beziehungsweise 6 in der Grundstellung gemäß Figur 6 angedeutet, während in Position 2' und 6' die eingestellte Lage gezeigt ist. Es sind also die beiden Haltepunkte 3,2' beziehungsweise 7,6' übereinander angeordnet. Damit ist ein Tuchzipfel in Form eines rechtwinkligen Dreieckes gebildet, wie in Figur 8 anschaulich gezeigt ist. Die der Hypotenuse 15 des Dreiecks gegenüberliegende Spitze ist durch die Haltepunkte 3,2' beziehungsweise 7,6' gebildet. Die erste Kathete 16 bildet eine Verlängerung der zweiten Randkante 14 des Tuchstückes 9, während die zweite Kathete 17 den Bereich einer anzubringenden Naht und Trennstelle zum Abtrennen des Tuchzipfels bildet. Der Tuchzipfel ist entlang der zweiten Kathete 17 mit der entsprechenden Naht 18 versehen, wobei endgültig der Tuchzipfel neben der Naht 18 abgetrennt und entfernt wird. Nach der Fertigstellung kann das Tuchstück an den Haltepunkten 2,3,6,7 frei gegeben werden und beispielsweise auf einem Tuchstapel abgelegt werden. Selbstverständlich werden in entsprechender Verfahrensweise sämtliche vier Ecken des Tuchstückes 9 bearbeitet und fertiggestellt. Bei 19 ist durch einen Pfeil eine mögliche Transportrichtung des Tuchstückes 9 durch eine entsprechende Vorrichtung angegeben.
  • Vorzugsweise können zwei in Transportrichtung 19 vordere Endbereiche des Tuchstückes gleichzeitig bearbeitet werden und entsprechend zwei hintere Eckbereiche des Tuchstückes ebenfalls gleichzeitig bearbeitet werden, wozu eine entsprechende Anordnung und Ausgestaltung von Vorrichtungsbestandteilen erforderlich ist. Es ist auch möglich, dass alle vier Eckbereiche gleichzeitig bearbeitet werden. Vorzugsweise und erfindungsgemäß wird das Verfahren und die einzelnen Verfahrensschritte mittels maschineller, automatischer, elektrischer, pneumatischer und/oder elektronisch gesteuerter Vorrichtungen betrieben.
  • Mittels solcher Vorrichtungen werden lediglich Bewegungen vertikal zur Ebene des aufgespannten Tuchstückes 9 und parallel dazu ausgeführt.
  • Die Zipfelbildung ist insbesondere auch durch die Abfolge der Zeichnungsfiguren 3,4 und 5 verdeutlicht. Der Bezugspunkt 4 beziehungsweise 8 ist ein Bezug für die erforderlichen Näheinrichtung 20 beziehungsweise die Trenneinrichtung 21.
  • In Figur 3 ist der Beginn eines ersten Verfahrensschrittes gezeigt, bei der das Tuchstück 9 im Bereich 2 und 3 gehalten wird und die Spitze der Ecke 1 verdeutlicht ist. Bei Figur 4 sind sämtliche Ecken mit einem entsprechenden Verfahrensschritt zipfelartig ausgebildet. In Figur 5 ist angedeutet, wie der Trennschnitt und die Naht verlaufen, um die Zipfel abzutrennen und die dadurch gebildete Öffnung zu schließen.
  • In Figur 2 ist das fertiggestellte Produkt ersichtlich.
  • Anhand der Figuren 6 bis 9 ist das Verfahren kombiniert mit Vorrichtungsbestandteilen erläutert. Vorzugsweise wird hierbei das Tuchstück 9 mittels einer Transporteinrichtung in Richtung des Pfeiles 19 transportiert. Transporteinrichtung kann beispielsweise ein Riementrieb oder ein anderes geeignetes Element sein. Jeweils im Bereich einer Ecke 1,5 des Tuchstückes 9 ist nahe der beiden die Ecke 1,5 bildenden Randkanten in einem Abstand von der Ecke 1, der der Steghöhe 12 des zu bildenden Zuges 11 entspricht eine Anordnung von mechanischen Greifmitteln im Bereich der Haltepunkte 2,3,6,7 vorgesehen. Diese Greifmittel 22,23 entsprechen den Haltepunkten 3,2 beziehungsweise 6,7. Ein erstes dieser Greifmittel, nämlich das Greifmittel 22, ist lediglich in einer vertikal zur Ebene des Tuchstückes 9 gerichteten Richtung 24 und entgegen dieser Richtung zum Öffnen und Schließen verstellbar. Das zweite Greifmittel 23,23' ist zum Öffnen und Schließen ebenso vertikal verstellbar sowie zusätzlich in geschlossenem Zustand in eine Position entlang des Pfeiles 25 herstellbar, in der die entsprechenden Greifmittel 23 in eine Position unterhalb des Haltepunktes des Greifmittels 22 verlagert sind, wobei dieses Greifmittel aus der vertikal verstellten Position zusätzlich horizontal verstellbar ist in Richtung des Bewegungspfeiles 26 und zwar in eine Arbeitsstellung, die in Figur 9 gezeigt ist, in der das zweite Greifmittel 23' unterhalb des ersten Greifmittels 22 positioniert ist, sodass ein Zipfel des Tuchstückes gebildet ist, das über eine Längskante 13 des Tuchstückes 9 vorragt. Die Bewegung des zweiten Greifmittels 23 kann auch derart erfolgen, dass dieses aus der Position gemäß Figur 6 in die Position gemäß Figur 8 durch eine Kreisbewegung überführt wird, wie dies durch die Bewegungslinie 27 angedeutet ist. Anschließend kann dann mittels einer Nähvorrichtung 20 eine Naht 18 entlang der Längsrandkante 17 über die der Zipfel vorragt, erzeugt werden und der Zipfel durch eine Schneidvorrichtung 21 abgetrennt werden. Je nachdem welche Teile bewegt werden, kann die Nähvorrichtung 20 und die Schneidvorrichtung 21 stationär sein, wenn nämlich das Tuchstück 9 entsprechend dem Bewegungspfeil 19 bewegt wird oder aber die Nähvorrichtung 20 und die Trennvorrichtung 21 können entgegen dem Bewegungspfeil 19 oder in Richtung des Bewegungspfeiles 19 beweglich an Vorrichtungsbestandteilen montiert sein.
  • Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Insbesondere ist es möglich, dass das zweite Greifmittel 23 nicht unterhalb der vom Tuchstück 9 aufgespannten Ebene bewegt wird, sondern oberhalb der Ebene, sodass in der Endposition das Greifmittel 23' oberhalb des Greifmittels 22 liegt. Dies würde einer Faltung entsprechen, wie sie in Figur 5 links gezeigt ist.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung von Spannbetttüchern oder dergleichen Schonbezügen, bei dem von einer Bahnware rechteckige Tuchstücke (9) abgeschnitten werden, jede Ecke (1,5) der Tuchstücke (9) aufeinander gelegt, mit Abstand von der Spitze der Ecke (1,5) des Tuchstücks die aufeinanderliegenden Bereiche durch eine Naht verbunden werden und die über die Naht vorragende Spitze abgetrennt wird, sodass ein quaderähnlicher/s Bezug (11) oder Tuchstück gebildet wird dadurch gekennzeichnet, dass es sich um ein maschinelles Verfahren handelt, bei dem maschinell
    - das Tuchstück (9) jeweils im Bereich einer Ecke (1,5) nahe beider die Ecke (1,5) bildenden Randkanten in einem Abstand von der Ecke der der Steghöhe des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges (11) oder Tuches entspricht, an zwei Haltepunkten (2,3; 6,7) gehalten wird,
    - der erste Haltepunkt (2;6) an der ersten Randkante (13,13') parallel zur vom Tuchstück aufgespannten Ebene, zum zweiten Haltepunkt (3;7) an der zweiten Randkante (14,14') unter Mitnahme des entsprechenden Bereichs des Tuchstückes (9) verschoben wird,
    - beide Haltepunkte (2',3; 6',7) übereinander gehalten werden und somit ein Tuchzipfel in Form eines rechtwinkligen Dreiecks gebildet wird, dessen der Hypotenuse (15) gegenüberliegende Spitze durch die Haltepunkte (2,3; 6,7) gebildet ist, dessen erste Kathete (16) eine Verlängerung der zweiten Randkante (14) des Tuchstückes (9) bildet und dessen zweite Kathete (17) den Bereich der anzubringenden Naht (18) und der Trennstelle bildet,
    - der Tuchzipfel entlang der zweiten Kathete (17) mit der Naht (18) versehen wird und daneben entlang der Naht (18) abgetrennt wird,
    - das so fertig gestellte Tuchstück (9) an den Haltepunkten (2,3; 6,7) freigegeben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei vordere Eckbereiche des Tuchstückes (9) gleichzeitig bearbeitet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei hintere Eckbereiche des Tuchstückes (9) gleichzeitig bearbeitet werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen und hinteren Eckbereiche gleichzeitig bearbeitet werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren und die einzelnen Verfahrensschritte mittels maschineller, automatischer, elektrischer, pneumatischer und/oder elektronisch gesteuerter Vorrichtungen betrieben wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Vorrichtungen lediglich Bewegungen vertikal zur Ebene des aufgespannten Tuchstückes (9) und parallel dazu ausgeführt werden.
  7. Vorrichtung zur Herstellung von Spannbetttüchern oder dergleichen Schonbezügen, die aus einer abgeschnittenen Bahnware zu einem quaderähnlichen Überzug (11) geformt sind, mit einer Transporteinrichtung zum Transport vereinzelter Tuchstücke (9) in flächiger Ausrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils im Bereich einer Ecke (1,5) des Tuchstückes (9) nahe der beiden die Ecke (1,5) bildenden Randkanten in einem Abstand von der Ecke (1,5), der der Steghöhe des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges (11) oder Tuches entspricht, mechanische Greifmittel (22,23) angeordnet sind, die in einer Schließlage Haltepunkte (2,3;6,7) des Tuchstückes (9) fixieren und in einer Öffnungslage freigeben,
    dass ein erstes dieser Greifmittel (22) lediglich in einer vertikal zur Ebene des Tuchstückes (9) gerichteten Richtung insbesondere zum Öffnen und Schließen oder auch in geschlossenem Zustand verstellbar ist,
    dass ein zweites dieser Greifmittel (23) zum Öffnen und Schließen ebenso verstellbar ist sowie vorzugsweise zusätzlich in geschlossenem Zustand in eine Position vertikal verstellbar ist, in der die Greifmittel (23) oberhalb oder unterhalb der Ebene des Tuchstückes (9) verlagert sind, wobei dieses Greifmittel (23) insbesondere bei vertikal verstellter Position oder auch ohne vertikale Verstellung horizontal verstellbar ist oder um eine vertikale Achse verschwenkbar ist und zwar aus der Grundstellung oder der vertikal verstellten Position in eine Arbeitsstellung, in der das zweite Greifmittel (23) oberhalb oder unterhalb des ersten Greifmittels (22) positioniert ist, sodass ein Zipfel des Tuchstückes (9) gebildet ist, der über eine Längskante des Tuchstückes vorragt,
    dass eine Nähvorrichtung (20) angeordnet ist, mittels derer eine Naht (18) entlang der Längsrandkante, über die der Zipfel vorragt, erzeugbar ist, und eine Schneidvorrichtung (21) mittels derer der über die Naht (18) vorragende Zipfel abtrennbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (21) bei in Arbeitsstellung befindlichem ersten und zweiten Greifmittel (22,23) entlang einer Seitenrandkante des Tuchstückes (9) oder parallel dazu verfahrbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähvorrichtung (20) bei in Arbeitsstellung befindlichem ersten und zweiten Greifmittel (22,23) entlang einer Seitenrandkante des Tuchstückes (9) oder parallel dazu verfahrbar ist.
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