EP3606385A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spannbetttüchern - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spannbetttüchern

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EP3606385A1
EP3606385A1 EP18726314.0A EP18726314A EP3606385A1 EP 3606385 A1 EP3606385 A1 EP 3606385A1 EP 18726314 A EP18726314 A EP 18726314A EP 3606385 A1 EP3606385 A1 EP 3606385A1
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EP
European Patent Office
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cloth
piece
corner
seam
gripping means
Prior art date
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EP18726314.0A
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EP3606385B1 (de
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Peter Reinders
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Schmale Holding GmbH and Co
Original Assignee
Schmale Holding GmbH and Co
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Publication date
Application filed by Schmale Holding GmbH and Co filed Critical Schmale Holding GmbH and Co
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Publication of EP3606385B1 publication Critical patent/EP3606385B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B11/00—Machines for sewing quilts or mattresses
    • D05B11/005—Machines for sewing quilts or mattresses for sewing the edges of mattresses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/02—Bed linen; Blankets; Counterpanes
    • A47G9/0238—Bed linen
    • A47G9/0246—Fitted sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/02—Folding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/08—Cutting the workpiece

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of fitted sheets or the like, in which rectangular pieces of cloth are cut from a piece of stock, each corner of the pieces of cloth placed on each other, with distance from the top of the corner of the piece of cloth, the superimposed areas are connected by a seam and over the seam projecting tip is severed, so that a cuboid-like cover or piece of cloth is formed.
  • Corner which is essential for the formation of the cuboidal cover or the like, can only be performed manually. In the prior art, this is the piece of cloth from the
  • Completion of the fitted sheet or the like is dependent on the work of the manual person.
  • the accuracy of the production of the corner regions, which are preferably to form an exactly vertical edge, is of the
  • Procedure is machine or respectively
  • the invention is based on the object, a method
  • the invention proposes that
  • the cloth tip is provided along the second catheter with the seam and next to it separated along the seam,
  • the piece of fabric is held in each case in the region of a corner near the two edges forming the corner at a distance from the top of the corner, which corresponds to the web height of the cuboid-like cover or the like to be formed, at two breakpoints.
  • Web height later determines the height of the vertical edge of the cuboid cover.
  • Breakpoints is a fixation of the piece of cloth in reached the corresponding area.
  • the first breakpoint which is located at the first peripheral edge
  • Breakpoints are held one above the other and thus a Tuchzipfel is formed in the form of a right triangle.
  • the hypotenuse of this triangle is opposite the apex formed by the breakpoints.
  • the first catheter of the triangle forms an extension of the second edge of the
  • the cloth tip along the second catheter is provided with the seam and separated next to the seam, so that the seam is retained, the
  • front and rear corner areas are processed simultaneously.
  • a device for the production of fitted sheets or der Sammlunge protective covers is also known, which are formed from a cut web to a cuboid-like coating, with a transport device for transporting individualized pieces of cloth in a planar orientation.
  • Such a device is known for example from DE 35 42 445 Cl.
  • the corner portions of the cloth piece can be generated by machine, the invention provides that in each case in the region of a corner of the cloth piece near the two edges forming the corner at a distance from the corner of the web height of
  • mechanical gripping means are arranged, the fix in a closed position holding points of the piece of cloth and release in an open position that a first of these gripping means directed only in a direction vertical to the plane of the piece of cloth
  • a second of these gripping means for opening and closing is also adjustable and preferably also in the closed state vertically adjustable to a position in which the gripping means above or below the plane of the cloth piece are shifted horizontally, or this is pivotable about a vertical axis and that from the normal position or the vertically adjusted position to a working position in which the second gripping means above or below the first
  • Gripping means is positioned so that a tip of the cloth piece is formed, which projects beyond a longitudinal edge of the piece of cloth,
  • a sewing device is arranged, by means of which a seam along the longitudinal edge over which the tip protrudes, can be generated, and a
  • Gripping means arranged, which can be positioned in an open position and fix the corresponding breakpoints of the cloth piece in a closing position.
  • a first of these gripping means is only directed in a direction vertical to the plane of the piece of cloth
  • Direction of opening and closing adjustable so that this only serves to fix the piece of cloth in a defined breakpoint, which may be marked, for example.
  • the second of these gripping means is also to
  • the second gripping means can be adjusted vertically in an intermediate position in which the gripping means above or below the plane of the
  • Towel pieces are relocated.
  • this gripping means In accordance with vertically adjusted position of this gripping means, this can be adjusted horizontally or, for example, be pivoted about a vertical axis, so that the gripping means performs a movement parallel to the cloth plane.
  • the second gripping means is thus transferred to a working position in which it is positioned above or below the first gripping means.
  • Breakpoints are positioned one above the other.
  • the entrained cloth piece forms a corner, which projects beyond the one longitudinal edge of the piece of cloth.
  • the projecting portion is fixed with the sewing apparatus by attaching a corresponding seam, and the tip is separated by the cutter adjacent to the seam, so that the corner portion is completed.
  • the gripping means can be opened again in the starting position and be reset so that they are prepared to process a next process.
  • the corresponding device components can, for example, in a transport direction of the
  • Cloth piece which is directed parallel to the longer edge of the cloth piece, at both front ends of the cloth piece in mirror-symmetrical
  • the workflow can be accelerated, in which not every corner is completed successively, but two or even all at the same time
  • Corner areas are processed and finished.
  • first and second gripping means along a side edge of the cloth piece or is movable parallel thereto.
  • Sewing device with located in working position first and second gripping means along a
  • Figure 1 is a piece of cloth, which is intended for the preparation of a parallelepiped-like fitted sheet or the like reference;
  • FIG. 2 shows a parallelepiped-like cover
  • FIG. 3 shows the cloth piece according to FIG. 1 in a first position in which a corner region is prepared for forming a later corner region of the cover;
  • Figure 4 shows an embodiment of the piece of cloth in the finished fold, prepared for a further working process
  • FIG. 5 shows the clarification of the cutting
  • Figure 6 is a piece of cloth in a view analog
  • FIG. 7 likewise in end view
  • Figure 8 similar to a finished folded piece of cloth
  • FIG. 9 likewise in end view.
  • the inventive method is intended and suitable. Particular importance is attached to the fact that the web height, ie the height of the part 11 can be determined in a simple manner and that the corner areas are exactly vertical, so the lines that are indicated by 12 in Figure 2, are directed as accurately as possible vertically.
  • FIG. 8 the breakpoint 2 or 6 in the basic position according to FIG 6 indicated, while in position 2 ' and 6 ' the set position is shown. So there are the two breakpoints 3, 2 ' or 7, 6 ' arranged one above the other.
  • a cloth tip is formed in the form of a right-angled triangle, as shown in Figure 8 is illustrative.
  • the hypotenuse 15 of the triangle opposite tip is formed by the breakpoints 3,2 ' and 7,6 ' .
  • the first catheter 16 forms a
  • Cloth piece 9 while the second catheter 17 forms the region of a seam to be applied and separation point for separating the fabric flap.
  • Cloth tab is provided along the second catheter 17 with the corresponding seam 18, wherein
  • Completion can the piece of cloth to the
  • Breakpoints 2,3,6,7 be released and stored for example on a cloth stack.
  • Transport direction of the cloth piece 9 indicated by a corresponding device Transport direction of the cloth piece 9 indicated by a corresponding device.
  • two front in the transport direction 19 end portions of the cloth piece can be processed simultaneously and correspondingly two rear corner regions of the cloth piece are also processed simultaneously, including a corresponding
  • the earing is in particular also due to the sequence of the drawing figures 3, 4 and 5
  • the reference point 4 or 8 is a reference for the required sewing device 20 or the separating device 21.
  • Process step formed like a javelin In FIG. 5 it is indicated how the separating cut and the seam run in order to cut off the ends and to close the opening formed thereby.
  • the cloth piece 9 by means of a transport device in the direction of the arrow 19 transported.
  • Transport device can
  • the web height 12 of the train to be formed 11 corresponds to an arrangement of mechanical gripping means in the region of the breakpoints. 2 , 3,6,7.
  • These gripping means 22,23 correspond to the breakpoints 3.2 and 6.7.
  • a first of these gripping means, namely the gripping means 22, is only in a vertical to the plane of
  • Towel 9 directed direction 24 and against this direction to open and close
  • the second gripping means 23,23 ' is for
  • the movement of the second gripping means 23 can also be made such that this from the
  • Position is transferred according to Figure 6 in the position shown in Figure 8 by a circular motion, as indicated by the line of movement 27.
  • a sewing device 20 can then by means of a sewing device 20, a seam 18 along the longitudinal edge 17 over which the tip protrudes, are generated and the tip are separated by a cutting device 21.
  • the sewing device 20 and the cutting device 21 may be stationary, namely when the cloth piece 9 is moved in accordance with the movement arrow 19 or the sewing device 20 and the separating device
  • Gripping means 23 is not moved below the plane spanned by the cloth piece 9 level, but above the plane, so that in the end position
  • Gripping means 23 ' is located above the gripping means 22. This would correspond to a folding, as shown in Figure 5 on the left.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Bedding Items (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spannbetttüchern, bei dem rechteckige Tuchstücke (9) zugeschnitten werden, jede Ecke (1,5) der Tuchstücke (9) aufeinander gelegt, mit Abstand von der Spitze der Ecke (1,5) des Tuchstücks die aufeinanderliegenden Bereiche durch eine Naht verbunden werden und die über die Naht vorragende Spitze abgetrennt wird, sodass ein quaderähnliches Tuchstück (11) gebildet wird, wobei das Tuchstück (9) jeweils an einer Ecke (1,5) an zwei Haltepunkten (2, 3; 6, 7) gehalten wird, der erste Haltepunkt (2; 6) an der ersten Randkante (13,13') parallel zur vom Tuchstück aufgespannten Ebene, zum zweiten Haltepunkt (3; 7) an der zweiten Randkante (14,14') unter Mitnahme des entsprechenden Bereichs des Tuchstückes (9) verschoben wird und die Haltepunkte (2 ',3; 6', 7) übereinander gehalten werden und ein Tuchzipfel in Form eines rechtwinkligen Dreiecks gebildet wird, der entlang einer zweiten Kathete (17) mit der Naht (18) versehen wird und daneben entlang der Naht (18) abgetrennt wird.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON SPANNBETTTÜCHERN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spannbetttüchern oder dergleichen Schonbezügen, bei dem von einer Bahnware rechteckige Tuchstücke abgeschnitten werden, jede Ecke der Tuchstücke aufeinander gelegt, mit Abstand von der Spitze der Ecke des Tuchstücks die aufeinanderliegenden Bereiche durch eine Naht verbunden werden und die über die Naht vorragende Spitze abgetrennt wird, sodass ein quaderähnlicher/s Bezug oder Tuchstück gebildet wird.
Aus der DE 35 42 445 Cl ist ein entsprechendes
Verfahren bekannt. Beispielsweise wie aus der
angegebenen Druckschrift bekannt, werden aus einer Bahnware rechteckige Tuchstücke abgeschnitten, wobei die Tuchstücke jeweils mit Längssäumen und Quersäumen versehen werden können. Wesentlich für die Bildung eines quaderähnlichen Bezuges oder Tuchstückes ist, dass gemäß Stand der Technik die Ausbildung des
Eckbereiches, der wesentlich für die Ausbildung des quaderförmigen Bezuges oder dergleichen ist, nur manuell ausgeführt werden kann. Im Stand der Technik wird hierzu das Tuchstück aus der
Fertigungsvorrichtung für das Tuchstück manuell entnommen. Anschließend wird das Tuchstück im Bereich jeder Ecke diagonal gefaltet, sodass die benachbarten Tuchränder bündig verlaufen. Alsdann wird entlang einer gedachten Linie eine Verbindungsnaht
hergestellt und anschließend der gefaltete
Tuchabschnitt neben der Verbindungsnaht vom Tuchstück abgeschnitten. Wenn an allen vier Ecken des
Tuchstücks diese Arbeit abgeschlossen ist, ist das quaderähnliche Tuchstück fertiggestellt.
Dieser Vorgang ist gemäß Stand der Technik nur manuell ausführbar, sodass die Zeit zur
Fertigstellung des Spannbetttuches oder dergleichen abhängig von der Arbeitsleistung der manuell tätigen Person ist. Auch die Genauigkeit der Anfertigung der Eckbereiche, die vorzugsweise eine exakt vertikal gerichtete Kante bilden sollen, ist von der
Geschicklichkeit der manuell tätigen Person abhängig Die Tatsache, dass diese Verfahrensweise nur manuell durchführbar ist, liegt im Wesentlichen darin, dass jedes Tuchstück an der Ecke diagonal gefalten werden muss, was bedeutet, dass ein Teil des Tuchstückes im Eckbereich aus einer horizontalen Ebene nach oben umgeschlagen werden muss, um den entsprechenden
Tuchumschlag in der Ecke zu bilden. Eine solche
Vorgehensweise ist maschinell beziehungsweise
automatisch praktisch nicht realisierbar.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
gattungsgemäßer Art zu schaffen, bei dem eine exakte, genaue und maschinell ausführbare Ausbildung der Eckbereiche ermöglicht ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass
- das Tuchstück jeweils im Bereich einer Ecke nahe beider die Ecke bildenden Randkanten in einem Abstand von der Ecke der der Steghöhe des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges oder Tuches entspricht, an zwei Haltepunkten gehalten wird,
- der erste Haltepunkt an der ersten Randkante
parallel zur vom Tuchstück aufgespannten Ebene, zum zweiten Haltepunkt an der zweiten Randkante unter Mitnahme des entsprechenden Bereichs des Tuchstückes verschoben wird,
- beide Haltepunkte übereinander gehalten werden und somit ein Tuchzipfel in Form eines rechtwinkligen Dreiecks gebildet wird, dessen der Hypotenuse gegenüberliegende Spitze durch die Haltepunkte gebildet ist, dessen erste Kathete eine
Verlängerung der zweiten Randkante des Tuchstückes bildet und dessen zweite Kathete den Bereich der anzubringenden Naht und der Trennstelle bildet,
- der Tuchzipfel entlang der zweiten Kathete mit der Naht versehen wird und daneben entlang der Naht abgetrennt wird,
- das so fertig gestellte Tuchstück an den
Haltepunkten freigegeben wird.
Diese Verfahrensweise ermöglicht es in einfacher Weise, die entsprechenden Verfahrensgänge maschinell auszuführen, da die Bewegungsabläufe einfach
beherrschbar sind und mit einfachen maschinellen
Mitteln ausführbar sind. Erfindungsgemäß wird das Tuchstück jeweils im Bereich einer Ecke nahe der beiden die Ecke bildenden Randkanten in einem Abstand von der Spitze der Ecke, welcher der Steghöhe des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges oder dergleichen entspricht, an zwei Haltepunkten gehalten. Die
Steghöhe bestimmt später die Höhe der vertikalen Kante des quaderförmigen Bezuges. Durch die
Haltepunkte wird eine Fixierung des Tuchstückes in dem entsprechenden Bereich erreicht. Hierbei wird zur Erzeugung des entsprechenden Eckbereiches der erste Haltepunkt, der sich an der ersten Randkante
befindet, parallel zur vom Tuchstück aufgespannten Ebene zum zweiten Haltepunkt verschoben, der an der zweiten Randkante des Tuchstückes befindlich ist. Dabei wird der entsprechende Bereich des Tuchstückes mitgenommen, sodass anschließend die beiden
Haltepunkte übereinander gehalten werden und somit ein Tuchzipfel in Form eines rechtwinkligen Dreieckes gebildet wird. Die Hypotenuse dieses Dreiecks liegt gegenüber der Spitze, die durch die Haltepunkte gebildet ist. Die erste Kathete des Dreiecks bildet eine Verlängerung der zweiten Randkante des
Tuchstückes, während die zweite Kathete, die
rechtwinklig zu der ersten Kathete gerichtet ist, den Bereich der anzubringenden Naht und Trennstelle bildet. Nachfolgend wird der Tuchzipfel entlang der zweiten Kathete mit der Naht versehen und neben der Naht abgetrennt, sodass die Naht erhalten bleibt, der
Tuchzipfel aber abgetrennt ist. Anschließend kann das so fertiggestellte Tuchstück an den Haltepunkten freigegeben werden. Der entsprechende Eckbereich ist dann formmäßig so gebildet, dass bei Fertigstellung aller vier Eckbereiche ein quaderförmiger Bezug entstanden ist. Der besondere Vorteil dieser
Verfahrensweise besteht darin, dass zur Bildung des Eckbereiches beziehungsweise des Tuchzipfels kein Umschlagen des Tuchstückes erforderlich ist, was automatisch praktisch nicht durchführbar ist oder schwer beherrschbar ist, sondern die im Bereich des Tuchzipfels befindlichen Bereiche des Tuchstückes werden durch Verschiebung der Haltepunkte
übereinander gelegt, sodass eine exakte und auch maschinell ausführbare Herstellungsweise ermöglicht ist .
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass zwei vordere Eckbereiche des Tuchstückes gleichzeitig bearbeitet werden .
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass zwei hintere Eckbereiche des Tuchstückes gleichzeitig bearbeitet werden.
Für diese Ausgestaltungen sind jeweils natürlich an beiden Eckbereichen (vordere Eckbereiche
beziehungsweise hintere Eckbereiche) bei der Formung der entsprechenden Tuchzipfel die entsprechenden Verfahrensweisen an beiden Elementen erforderlich, was gegebenenfalls gleichzeitig erfolgen kann. Die Verfahrensweise kann auch derart ausgeführt werden, dass zunächst in einem Eckbereich ein entsprechender Tuchzipfel gebildet, vernäht und abgeschnitten wird und während des Vernähens und Abschneidens schon die Bildung des Tuchzipfels an einem weiteren Eckbereich begonnen wird. Es wird somit eine überlagernde
Bearbeitung des Tuchstückes realisiert, wodurch der Zeitaufwand für die Gesamtfertigung reduziert wird.
Auch kann vorgesehen sein, dass die vorderen und hinteren Eckbereiche gleichzeitig bearbeitet werden.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass das
Verfahren und die einzelnen Verfahrensschritte mittels maschineller, automatischer, elektrischer, pneumatischer und/oder elektronisch gesteuerter Vorrichtungen betrieben wird. Hierbei ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass mittels der Vorrichtungen lediglich Bewegungen vertikal zur Ebene des aufgespannten Tuchstückes und parallel dazu ausgeführt werden.
Durch diese Verfahrensweise ist es möglich, relativ einfache Vorrichtungen, die leicht beherrschbar sind, einzusetzen, weil zur Formung des entsprechenden Bezuges lediglich vertikale und horizontale
Bewegungen erforderlich sind. Entgegen dem Stand der Technik ist ein Umschlagen von Tuchbereichen und ein damit notwendiger Aufwand nicht erforderlich.
Hierdurch wird die Gesamtverfahrensweise erleichtert und ermöglicht, dass die Verfahrensweise maschinell durchgeführt wird.
Im Stand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von Spannbetttüchern oder dergleiche Schonbezügen bekannt, die aus einer abgeschnittenen Bahnware zu einem quaderähnlichen Überzug geformt sind, mit einer Transporteinrichtung zum Transport vereinzelter Tuchstücke in flächiger Ausrichtung.
Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 35 42 445 Cl bekannt.
Damit auch die Eckbereiche des Tuchstückes maschinell erzeugt werden können, sieht die Erfindung vor, dass jeweils im Bereich einer Ecke des Tuchstückes nahe der beiden die Ecke bildenden Randkanten in einem Abstand von der Ecke, der der Steghöhe des zu
bildenden quaderähnlichen Bezuges oder Tuches
entspricht, mechanische Greifmittel angeordnet sind, die in einer Schließlage Haltepunkte des Tuchstückes fixieren und in einer Öffnungslage freigeben, dass ein erstes dieser Greifmittel lediglich in einer vertikal zur Ebene des Tuchstückes gerichteten
Richtung insbesondere zum Öffnen und Schließen oder auch in geschlossenem Zustand verstellbar ist, dass ein zweites dieser Greifmittel zum Öffnen und Schließen ebenso verstellbar ist sowie vorzugsweise zusätzlich in geschlossenem Zustand in eine Position vertikal verstellbar ist, in der die Greifmittel oberhalb oder unterhalb der Ebene des Tuchstückes verlagert sind, wobei dieses Greifmittel insbesondere bei vertikal verstellter Position oder auch ohne vertikale Verstellung horizontal verstellbar ist oder um eine vertikale Achse verschwenkbar ist und zwar aus der Grundstellung oder der vertikal verstellten Position in eine Arbeitsstellung, in der das zweite Greifmittel oberhalb oder unterhalb des ersten
Greifmittels positioniert ist, sodass ein Zipfel des Tuchstückes gebildet ist, der über eine Längskante des Tuchstückes vorragt,
dass eine Nähvorrichtung angeordnet ist, mittels derer eine Naht entlang der Längsrandkante, über die der Zipfel vorragt, erzeugbar ist, und eine
Schneidvorrichtung mittels derer der über die Naht vorragende Zipfel abtrennbar ist.
Gemäß dieser Ausgestaltung sind entsprechende
Greifmittel angeordnet, die in einer Öffnungslage positioniert werden können und in einer Schließlag die entsprechenden Haltepunkte des Tuchstückes fixieren . Ein erstes dieser Greifmittel ist lediglich in einer vertikal zur Ebene des Tuchstückes gerichteten
Richtung zum Öffnen und Schließen verstellbar, sodass dieses lediglich dazu dient, das Tuchstück in einem definiertem Haltepunkt, der beispielsweise markiert sein kann, zu fixieren.
Das zweite dieser Greifmittel ist ebenso dazu
bestimmt, in einer Offenstellung über den
vorzugsweise markierten Haltepunkt des Tuchstückes positioniert zu werden und dann in die
Schließstellung überführt zu werden. In dieser
Schließstellung kann das zweite Greifmittel in eine Zwischenposition vertikal verstellt werden, in der die Greifmittel oberhalb oder unterhalb der Ebene des
Tuchstückes verlagert sind. Bei entsprechend vertikal verstellter Position dieses Greifmittels kann dieses horizontal verstellt werden oder auch beispielsweise um eine vertikale Achse verschwenkt werden, sodass das Greifmittel eine Bewegung parallel zur Tuchebene ausführt. Das zweite Greifmittel wird so in eine Arbeitsstellung überführt, in der es oberhalb oder unterhalb des ersten Greifmittels positioniert ist. Die beiden durch die Greifmittel definierten
Haltepunkte werden so übereinander positioniert.
Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass das mitgenommene Tuchstück einen Zipfel bildet, der über die eine Längskante des Tuchstückes vorragt. Der vorragende Bereich wird mit der Nähvorrichtung durch Anbringung einer entsprechenden Naht fixiert und durch die Schneidvorrichtung wird neben der Naht der Zipfel abgetrennt, sodass der Eckbereich fertig gestellt ist. Anschließend können die Greifmittel wieder in die Ausgangslage geöffnet und zurückgestellt werden, sodass sie für die Bearbeitung eines nächsten Vorganges vorbereitet sind. Die entsprechenden Vorrichtungsbestandteile können beispielsweise in einer Transportrichtung des
Tuchstückes, welche parallel zur längeren Randkante des Tuchstückes gerichtet ist, an beiden vorderen Enden des Tuchstückes in spiegelsymmetrischer
Anordnung angeordnet sein. Sie können auch am
hinteren Ende des Tuchstückes ebenfalls in
spiegelbildlicher Anordnung zu der Anordnung am vorderen Ende des Tuchstückes angeordnet sein. Durch entsprechende Mehrzahl von Vorrichtungsbestandteilen kann der Arbeitsablauf beschleunigt werden, in dem nicht jeder Eckbereich nacheinander fertigstellt wird, sondern gleichzeitig zwei oder sogar alle
Eckbereiche bearbeitet und fertiggestellt werden.
Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass die
Schneidvorrichtung bei in Arbeitsstellung
befindlichem ersten und zweiten Greifmittel entlang einer Seitenrandkante des Tuchstückes oder parallel dazu verfahrbar ist.
Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass die
Nähvorrichtung bei in Arbeitsstellung befindlichem ersten und zweiten Greifmittel entlang einer
Seitenrandkante des Tuchstückes oder parallel dazu verfahrbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im Folgenden näher
beschrieben .
Es zeigt: Figur 1 ein Tuchstück, welches zur Herstellung eines quaderähnlichen Spannbetttuches oder dergleichen Bezug bestimmt ist;
Figur 2 einen quaderähnlichen Bezug oder
Tuchstück in fertiger Form;
Figur 3 das Tuchstück gemäß Figur 1 in einer ersten Position, in der ein Eckbereich zur Bildung eines späteren Eckbereiches des Bezuges vorbereitet wird;
Figur 4 eine Ausgestaltung des Tuchstückes in fertiger Faltung, vorbereitet für einen weiteren Arbeitsprozess ;
Figur 5 die Verdeutlichung des Schneide- und
Nähverfahrens zum Abtrennen der
gebildeten Zipfel;
Figur 6 ein Tuchstück in einer Ansicht analog
Figur 1 gesehen; Figur 7 desgleichen in Stirnansicht;
Figur 8 ein fertig gefaltenes Tuchstück ähnlich
Figur 5 gesehen; Figur 9 desgleichen in Stirnansicht.
Die Zeichnungsfiguren dienen dazu, ein
erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Spannbetttüchern oder dergleichen Schonbezügen zu verdeutlichen. Hierbei sind von einer Bahnware rechteckige Tuchstücke 9 abgeschnitten. Solche Tuchstücke können beispielsweise rundum versäumt sein. Es können auch, wie in Figur 1 verdeutlicht ist, Gummizüge 10 randseitig mit eingenäht oder angenäht sein oder in den Saum eingenäht sein.
Um aus einem solchen Tuchstück 9 einen
quaderähnlichen Bezug 11 zu bilden, wie er in Figur 2 gezeigt ist, ist das erfindungsgemäße Verfahren bestimmt und geeignet. Besonderer Wert wird dabei darauf gelegt, dass die Steghöhe, also die Höhe des Teiles 11 in einfacher Weise bestimmbar ist und dass die Eckbereiche exakt vertikal verlaufen, also die Linien, die mit 12 in Figur 2 angegeben sind, möglichst exakt vertikal gerichtet sind.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung wird das Tuchstück 9 im Bereich einer jeden Ecke 1,5 nahe beider die Ecke 1,5 bildenden Randkanten in einem
Abstand von der Ecke 1,5, der der Steghöhe 12 des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges 11 entspricht, an zwei Haltepunkten 2, 3; 6, 7 gehalten. Zur Bildung des Eckbereiches wird der erste Haltepunkt 2; 6, der sich an der ersten Randkante 13,13' befindet, parallel zur vom Tuchstück 9 aufgespannten Ebene zum zweiten Haltepunkt 3; 7 unter Mitnahme des entsprechenden Bereiches des Tuchstückes 9
verschoben. In Figur 6 ist die erste Halteposition mit den entsprechenden Haltepunkten in der
Grundstellung gezeigt. In Figur 8 ist die
Positionierung der Haltepunkte übereinander
gezeigt. Dabei ist in Figur 8 der Haltepunkt 2 beziehungsweise 6 in der Grundstellung gemäß Figur 6 angedeutet, während in Position 2' und 6' die eingestellte Lage gezeigt ist. Es sind also die beiden Haltepunkte 3,2' beziehungsweise 7,6' übereinander angeordnet. Damit ist ein Tuchzipfel in Form eines rechtwinkligen Dreieckes gebildet, wie in Figur 8 anschaulich gezeigt ist. Die der Hypotenuse 15 des Dreiecks gegenüberliegende Spitze ist durch die Haltepunkte 3,2' beziehungsweise 7,6' gebildet. Die erste Kathete 16 bildet eine
Verlängerung der zweiten Randkante 14 des
Tuchstückes 9, während die zweite Kathete 17 den Bereich einer anzubringenden Naht und Trennstelle zum Abtrennen des Tuchzipfels bildet. Der
Tuchzipfel ist entlang der zweiten Kathete 17 mit der entsprechenden Naht 18 versehen, wobei
endgültig der Tuchzipfel neben der Naht 18
abgetrennt und entfernt wird. Nach der
Fertigstellung kann das Tuchstück an den
Haltepunkten 2,3,6,7 frei gegeben werden und beispielsweise auf einem Tuchstapel abgelegt werden. Selbstverständlich werden in entsprechender Verfahrensweise sämtliche vier Ecken des
Tuchstückes 9 bearbeitet und fertiggestellt. Bei 19 ist durch einen Pfeil eine mögliche
Transportrichtung des Tuchstückes 9 durch eine entsprechende Vorrichtung angegeben.
Vorzugsweise können zwei in Transportrichtung 19 vordere Endbereiche des Tuchstückes gleichzeitig bearbeitet werden und entsprechend zwei hintere Eckbereiche des Tuchstückes ebenfalls gleichzeitig bearbeitet werden, wozu eine entsprechende
Anordnung und Ausgestaltung von
Vorrichtungsbestandteilen erforderlich ist. Es ist auch möglich, dass alle vier Eckbereiche
gleichzeitig bearbeitet werden. Vorzugsweise und erfindungsgemäß wird das Verfahren und die
einzelnen Verfahrensschritte mittels maschineller, automatischer, elektrischer, pneumatischer und/oder elektronisch gesteuerter Vorrichtungen betrieben.
Mittels solcher Vorrichtungen werden lediglich Bewegungen vertikal zur Ebene des aufgespannten Tuchstückes 9 und parallel dazu ausgeführt.
Die Zipfelbildung ist insbesondere auch durch die Abfolge der Zeichnungsfiguren 3,4 und 5
verdeutlicht. Der Bezugspunkt 4 beziehungsweise 8 ist ein Bezug für die erforderlichen Näheinrichtung 20 beziehungsweise die Trenneinrichtung 21.
In Figur 3 ist der Beginn eines ersten
Verfahrensschrittes gezeigt, bei der das Tuchstück 9 im Bereich 2 und 3 gehalten wird und die Spitze der Ecke 1 verdeutlicht ist. Bei Figur 4 sind sämtliche Ecken mit einem entsprechenden
Verfahrensschritt zipfelartig ausgebildet. In Figur 5 ist angedeutet, wie der Trennschnitt und die Naht verlaufen, um die Zipfel abzutrennen und die dadurch gebildete Öffnung zu schließen.
In Figur 2 ist das fertiggestellte Produkt
ersichtlich .
Anhand der Figuren 6 bis 9 ist das Verfahren kombiniert mit Vorrichtungsbestandteilen erläutert. Vorzugsweise wird hierbei das Tuchstück 9 mittels einer Transporteinrichtung in Richtung des Pfeiles 19 transportiert. Transporteinrichtung kann
beispielsweise ein Riementrieb oder ein anderes geeignetes Element sein. Jeweils im Bereich einer Ecke 1,5 des Tuchstückes 9 ist nahe der beiden die Ecke 1,5 bildenden Randkanten in einem Abstand von der Ecke 1, der der Steghöhe 12 des zu bildenden Zuges 11 entspricht eine Anordnung von mechanischen Greifmitteln im Bereich der Haltepunkte 2,3,6,7 vorgesehen. Diese Greifmittel 22,23 entsprechen den Haltepunkten 3,2 beziehungsweise 6,7. Ein erstes dieser Greifmittel, nämlich das Greifmittel 22, ist lediglich in einer vertikal zur Ebene des
Tuchstückes 9 gerichteten Richtung 24 und entgegen dieser Richtung zum Öffnen und Schließen
verstellbar. Das zweite Greifmittel 23,23' ist zum
Öffnen und Schließen ebenso vertikal verstellbar sowie zusätzlich in geschlossenem Zustand in eine Position entlang des Pfeiles 25 herstellbar, in der die entsprechenden Greifmittel 23 in eine Position unterhalb des Haltepunktes des Greifmittels 22 verlagert sind, wobei dieses Greifmittel aus der vertikal verstellten Position zusätzlich horizontal verstellbar ist in Richtung des Bewegungspfeiles 26 und zwar in eine Arbeitsstellung, die in Figur 9 gezeigt ist, in der das zweite Greifmittel 23' unterhalb des ersten Greifmittels 22 positioniert ist, sodass ein Zipfel des Tuchstückes gebildet ist, das über eine Längskante 13 des Tuchstückes 9 vorragt. Die Bewegung des zweiten Greifmittels 23 kann auch derart erfolgen, dass dieses aus der
Position gemäß Figur 6 in die Position gemäß Figur 8 durch eine Kreisbewegung überführt wird, wie dies durch die Bewegungslinie 27 angedeutet ist.
Anschließend kann dann mittels einer Nähvorrichtung 20 eine Naht 18 entlang der Längsrandkante 17 über die der Zipfel vorragt, erzeugt werden und der Zipfel durch eine Schneidvorrichtung 21 abgetrennt werden. Je nachdem welche Teile bewegt werden, kann die Nähvorrichtung 20 und die Schneidvorrichtung 21 stationär sein, wenn nämlich das Tuchstück 9 entsprechend dem Bewegungspfeil 19 bewegt wird oder aber die Nähvorrichtung 20 und die Trennvorrichtung
21 können entgegen dem Bewegungspfeil 19 oder in Richtung des Bewegungspfeiles 19 beweglich an
Vorrichtungsbestandteilen montiert sein.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.
Insbesondere ist es möglich, dass das zweite
Greifmittel 23 nicht unterhalb der vom Tuchstück 9 aufgespannten Ebene bewegt wird, sondern oberhalb der Ebene, sodass in der Endposition das
Greifmittel 23' oberhalb des Greifmittels 22 liegt Dies würde einer Faltung entsprechen, wie sie in Figur 5 links gezeigt ist.
Alle in der textlichen Beschreibung und der
Zeichnung offenbarten Merkmale werden als
erfindungswesentlich angesehen.

Claims

Patentansprüche :
Verfahren zur Herstellung von Spannbetttüchern oder dergleichen Schonbezügen, bei dem von einer Bahnware rechteckige Tuchstücke (9) abgeschnitten werden, jede Ecke (1,5) der Tuchstücke (9) aufeinander gelegt, mit Abstand von der Spitze der Ecke (1,5) des Tuchstücks die aufeinanderliegenden Bereiche durch eine Naht verbunden werden und die über die Naht vorragende Spitze abgetrennt wird, sodass ein quaderähnlicher/s Bezug (11) oder
Tuchstück gebildet wird dadurch gekennzeichnet, dass
das Tuchstück (9) jeweils im Bereich einer Ecke (1,5) nahe beider die Ecke (1,5) bildenden
Randkanten in einem Abstand von der Ecke der der Steghöhe des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges (11) oder Tuches entspricht, an zwei Haltepunkten (2,3; 6,7) gehalten wird,
der erste Haltepunkt (2; 6) an der ersten Randkante (13,13') parallel zur vom Tuchstück aufgespannten Ebene, zum zweiten Haltepunkt (3; 7) an der zweiten Randkante (14,14') unter Mitnahme des
entsprechenden Bereichs des Tuchstückes (9) verschoben wird,
beide Haltepunkte (2 ',3; 6', 7) übereinander gehalten werden und somit ein Tuchzipfel in Form eines rechtwinkligen Dreiecks gebildet wird, dessen der Hypotenuse (15) gegenüberliegende
Spitze durch die Haltepunkte (2,3; 6,7) gebildet ist, dessen erste Kathete (16) eine Verlängerung der zweiten Randkante (14) des Tuchstückes (9) bildet und dessen zweite Kathete (17) den Bereich der anzubringenden Naht (18) und der Trennstelle bildet,
- der Tuchzipfel entlang der zweiten Kathete (17) mit der Naht (18) versehen wird und daneben entlang der Naht (18) abgetrennt wird,
- das so fertig gestellte Tuchstück (9) an den
Haltepunkten (2,3; 6,7) freigegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei vordere Eckbereiche des Tuchstückes (9) gleichzeitig bearbeitet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei hintere Eckbereiche des Tuchstückes (9) gleichzeitig bearbeitet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen und hinteren Eckbereiche gleichzeitig bearbeitet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren und die einzelnen Verfahrensschritte mittels maschineller, automatischer, elektrischer, pneumatischer
und/oder elektronisch gesteuerter Vorrichtungen betrieben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Vorrichtungen lediglich
Bewegungen vertikal zur Ebene des aufgespannten Tuchstückes (9) und parallel dazu ausgeführt werden . Vorrichtung zur Herstellung von Spannbetttüchern oder dergleichen Schonbezügen, die aus einer abgeschnittenen Bahnware zu einem quaderähnlichen Überzug (11) geformt sind, mit einer
Transporteinrichtung zum Transport vereinzelter Tuchstücke (9) in flächiger Ausrichtung,
insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass jeweils im Bereich einer Ecke (1,5) des Tuchstückes (9) nahe der beiden die Ecke (1,5) bildenden Randkanten in einem Abstand von der Ecke (1,5), der der Steghöhe des zu bildenden quaderähnlichen Bezuges (11) oder Tuches
entspricht, mechanische Greifmittel (22,23) angeordnet sind, die in einer Schließlage
Haltepunkte (2, 3; 6, 7) des Tuchstückes (9) fixieren und in einer Öffnungslage freigeben,
dass ein erstes dieser Greifmittel (22) lediglich in einer vertikal zur Ebene des Tuchstückes (9) gerichteten Richtung insbesondere zum Öffnen und Schließen oder auch in geschlossenem Zustand verstellbar ist,
dass ein zweites dieser Greifmittel (23) zum
Öffnen und Schließen ebenso verstellbar ist sowie vorzugsweise zusätzlich in geschlossenem Zustand in eine Position vertikal verstellbar ist, in der die Greifmittel (23) oberhalb oder unterhalb der Ebene des Tuchstückes (9) verlagert sind, wobei dieses Greifmittel (23) insbesondere bei vertikal verstellter Position oder auch ohne vertikale Verstellung horizontal verstellbar ist oder um eine vertikale Achse verschwenkbar ist und zwar aus der Grundstellung oder der vertikal
verstellten Position in eine Arbeitsstellung, in der das zweite Greifmittel (23) oberhalb oder unterhalb des ersten Greifmittels (22)
positioniert ist, sodass ein Zipfel des
Tuchstückes (9) gebildet ist, der über eine
Längskante des Tuchstückes vorragt,
dass eine Nähvorrichtung (20) angeordnet ist, mittels derer eine Naht (18) entlang der
Längsrandkante, über die der Zipfel vorragt, erzeugbar ist, und eine Schneidvorrichtung (21) mittels derer der über die Naht (18) vorragende Zipfel abtrennbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (21) bei in Arbeitsstellung befindlichem ersten und zweiten Greifmittel (22,23) entlang einer
Seitenrandkante des Tuchstückes (9) oder parallel dazu verfahrbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähvorrichtung (20) bei in Arbeitsstellung befindlichem ersten und zweiten Greifmittel (22,23) entlang einer Seitenrandkante des Tuchstückes (9) oder parallel dazu verfahrbar ist.
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