EP3334577B1 - Vorrichtung zur herstellung von massiven und hohlen gipswandbauelementen im schnellen wechsel - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung von massiven und hohlen gipswandbauelementen im schnellen wechsel Download PDF

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EP3334577B1
EP3334577B1 EP16765906.9A EP16765906A EP3334577B1 EP 3334577 B1 EP3334577 B1 EP 3334577B1 EP 16765906 A EP16765906 A EP 16765906A EP 3334577 B1 EP3334577 B1 EP 3334577B1
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EP
European Patent Office
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gypsum
moulding
molding
building elements
chambers
Prior art date
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Active
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EP16765906.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3334577A2 (de
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Claus DEISS
Sabine Albert
Ralf Kaiser
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Grenzebach BSH GmbH
Original Assignee
Grenzebach BSH GmbH
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Publication date
Application filed by Grenzebach BSH GmbH filed Critical Grenzebach BSH GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP3334577B1 publication Critical patent/EP3334577B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/162—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for building blocks or similar block-shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
    • B28B17/009—Changing the forming elements, e.g. exchanging moulds, dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of solid and hollow plaster components.
  • Gypsum blocks are construction elements made of solid plaster of paris for the production of non-load-bearing inner partitions, shaft walls, facing shells or support cladding in the interior.
  • the walls are erected with plaster glue without a substructure. Because of this fundamental difference, gypsum blocks should not be confused with the thinner gypsum plasterboards that are used as planking for stud walls.
  • the starting point is a method for producing thin plates from a castable material, in particular plaster of paris, which sets with expansion during the molding process and solidifies in the mold spaces of a molding chamber.
  • a device for exchanging a molding box for a concrete block casting machine is known, a molding box feed line and a feed path area arranged orthogonally thereto facilitate the replacement of molding boxes and the feeding of the molding boxes under the casting machine.
  • the object of the present invention is to create a device with which the production of plaster of paris construction elements can be carried out faster and more safely while maintaining consistently high quality, with a quick change between the production of solid and hollow construction elements being possible.
  • Fig. 1 shows a system according to the invention in plan view.
  • the central element in the plan view of the plant shown is the molding box 3 in the middle on the right-hand side of the Fig. 1 .
  • a molding box 3 which essentially serves to produce the plaster components, is shown from above.
  • this molding box 3 can be seen in a perspective partial view.
  • two elongated crane tracks 1 can be seen which are used to move panel grippers that transport the transportable gypsum components from the area of the molding box 3 to the area of the transport carriage 2, with which they are transported to the dryer, for example.
  • a screw conveyor 5 is used to supply the molding box 3 with the base material gypsum, which transports gypsum from a silo 6 indirectly via a gypsum scale 32 with another screw conveyor to a gypsum mixer 4, where this gypsum is mixed with water from a water tank 7 to form gypsum slurry.
  • the molding box 3 is supplied with energy by means of the energy supply and process control unit 8 and receives its production impulses here.
  • the hydraulic unit 9 supplies the operating pressure required for the process.
  • the panels which are still moist after the production process, are dried down to the desired moisture content.
  • Fig. 2 shows an example of a perspective view of a hollow gypsum wall panel as a wall component 13.
  • a panel equipped with profile elements can be used as an independent wall component, since several panels can be non-positively connected to one another.
  • the side surfaces of such a wall component 13 are usually treated further as visible surfaces 12.
  • These wall elements can be designed as solid material or, as in the Fig. 2 shown, be provided with cavities 11.
  • the hollow cores can have a rectangular or oval cross-section.
  • Fig. 3 shows a perspective partial view of a molding box 3 with hollow sheet inserts.
  • the base supports 14, of which the left and the middle are designated, serve as the foundation of such a molding box 3.
  • the molding box 3 consists of numerous molding chambers 19 lying next to one another, each of which replicates the external dimensions of a plaster of paris construction element.
  • the gypsum paste which after drying will form the later gypsum building elements, is poured into these molding chambers 19 from above.
  • the cavity pins 17 necessary for the production of cavity plates are designated on a molding chamber 19 arranged on the left-hand side of the molding box shown. Since the top of the gypsum building elements produced to achieve a A defined structured surface has to be processed and excess gypsum paste has to be cleaned, a planing crossbeam 20 is provided which sweeps over the mold chambers 19 arranged in parallel.
  • the planing cross member 20 can have a certain defined profile shape for this purpose, which the negative leaves behind after the planing of the respective finished plaster construction element , Guide units 18. Since the plaster of paris construction elements have to be conveyed vertically upwards from the molding chambers for further processing after a certain setting time, an ejector 16 is provided for each molding chamber 19, with a total of two, parallel arranged crossbars 15 are operated. The entire drive of the device for ejecting the gypsum components takes place by means of drive cylinders 22 which apply the lifting energy required for this via the cross member 15. When producing cavity plates and the cavities required for this purpose, the drive cylinders 21 come into action before the molding chambers 19 are filled with gypsum paste by pushing the cavity pins 17 vertically upwards into the molding chambers.
  • the molding boxes can have dimensions that enable the production of gypsum building elements in special geometric dimensions (thickness, length, width) and shapes, with and without profiles.
  • the Fig. 4 Figure 11 shows a plan view of a molding box with a plurality of cavities.
  • the guide units 18 for the planing traverse 20 can be seen on the left and right sides of the molding box shown transversely.
  • the individual molding chambers 19 are clearly shown, the profile webs 23 being specifically designated on the two end faces in the molding chamber on the left-hand side of the molding box.
  • Some gypsum building elements 13 are also designated as well as individual cavities 11.
  • the materials of the molding chamber parts that come into contact with the gypsum paste can preferably be made of plastic and / or have other coatings.
  • the system according to the disclosure can also have molding boxes which are suitable for the production of gypsum building elements as composite panels with other materials.
  • Styrofoam cores can be used in the cavities 11.
  • the components can also consist of other building materials such as cement, wood fiber composites, foam concrete or similar building materials.
  • a molding box can furthermore have molding chambers, the dimensions of which are suitable for the production of products of different thickness and shape, with exchangeable hollow cores also being able to be used for the hollow spaces 11.
  • the Fig. 5 shows a sectional view of a molding box with drive cylinders. Here is essentially the partial perspective view from FIG Fig. 3 shown in section.
  • the lower illustration shows the drive cylinders 21 for the cavity pins 17 and the drive cylinders 22 for the ejection device, these acting directly on a cross member 15 shown.
  • a horizontally displaceable bottom strip 24 can be seen in this illustration, which is partially provided with holes. This bottom strip 24, which enables the bottom area of the molding chambers to be closed, has an area without round holes and an area with round holes for cavity pins 17 to pass through.
  • the gypsum building elements produced are to have cavities over the entire length or in partial areas of the molding box, it enables the cavity pins 17 to pass through this base strip 24 from below.
  • a baseboard 24, according to the Fig. 2 have a raised profile web in the middle in order to create a longitudinal profile in the finished gypsum building element.
  • individual gypsum components 13 are also designated here.
  • the planing traverse 20 can be seen in its two guide units 18 in cross section.
  • At least one temperature sensor 31 is provided in each case for measuring the temperature of each individual gypsum component 13.
  • the Fig. 6 shows a series of sectional views of the manufacture of solid panels.
  • a closed area of the bottom strip 24 closes the bottom of the molding chamber at the bottom and the plaster mixer 4 is not active.
  • the plaster mixer 4 pours its liquid plaster mixture 25 into the molding chamber.
  • the plaster mixer is inactive again and the plasterboard in the form of a wall element 13 is ejected by means of the ejection device.
  • FIG. 7 Figure 10 shows a series of cross-sectional views of the manufacture of hollow panels.
  • the Fig. 8 shows a plan view of a rotating device 26 of a double molding box.
  • a double molding box is provided according to the invention.
  • Such a double molding box is attached to a rotating device 26 and can alternately be passed under a plaster mixer 4.
  • the foundation with the basic supports 14 and the drive cylinders 21 and 22 is of course available in duplicate in this case. Should there be a need for a further increase in the plant output for the production of plaster of paris, further molding boxes and also corresponding rotating devices 26 can of course be installed.
  • Fig. 9 shows a plan view of an arrangement of transverse rails and longitudinal rails with intersection points, which to a certain extent represents a shifting station as a magazine for molding boxes.
  • the magazine shown and described here creates the possibility of reacting flexibly and quickly to changed order situations.
  • the one in the Fig. 9 thus offers an expandable concept for a process optimization that can be changed quickly.
  • a double molding box with a rotating device 26 is shown in the area of a plaster mixer 4 to which cross rails 27 lead from two sides.
  • the cross rails 27 have a crossover connection to longitudinal rails 28 on two longitudinal sides.
  • molding boxes 3 can be moved in any direction by means of drive and running wheels 29.
  • the intersection connections between the transverse rails 27 and the longitudinal rails 28 are shown here only formally with regard to their mobility options.
  • a person skilled in the art is familiar with the design of the drive and running wheels 29 as well as the crossing points and the switches and switch positions in this regard.
  • sensors in particular light field sensors 30, are used to monitor the position and the charge status of the individual molding boxes 3.
  • mini lenses which collect optical information in the form of hundreds of mini lenses according to the light field principle, which are then later compiled for images with a desired resolution and / or a desired viewing angle can.
  • mini lenses are 3 - D capable, inexpensive to manufacture and follow the principle of an insect 's eye.

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Description

  • Vorrichtung zur Herstellung von massiven und hohlen Gipsbauelementen im schnellen Wechsel.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von massiven und hohlen Gipsbauelementen.
  • Gips-Wandbauplatten sind Bauelemente aus massivem Stuckgips zum Herstellen von nichttragenden inneren Trennwänden, Schachtwänden, Vorsatzschalen oder Stützenummantelungen im Innenbereich.
  • Die Wände werden ohne Unterkonstruktion allein mit Gipskleber errichtet. Wegen dieses grundsätzlichen Unterschieds dürfen Gips-Wandbauplatten nicht mit den dünneren Gipskartonplatten verwechselt werden, wie sie als Beplankung von Ständerwänden zum Einsatz kommen.
  • Als Stand der Technik zum Thema Gips-Wandbauplatten ist aus der Patentliteratur unter anderen die Druckschrift DE-A-1162252 bekannt. Sie betrifft eine mit einem Chromüberzug versehene Kammerwand für Gussformen in Gipsformmaschinen zum Herstellen von Gipsplatten.
  • Aus neuerer Zeit wird zum Stand der Technik auf die Druckschrift DE-T2-697 11 644 verwiesen. Diese Druckschrift betrifft ein Verfahren zum Herstellen von dünnen Platten aus einem gießbaren Material, insbesondere Gips, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein damit hergestelltes Produkt.
  • In diesem Fall wird von einem Verfahren zum Herstellen von dünnen Platten aus einem gießfähigen Werkstoff, insbesondere Gips, ausgegangen, das unter Ausdehnung während des Formvorgangs abbindet und sich in Formräumen einer Formkammer verfestigt.
  • Um zu verhindern, dass sich an der Öffnung der Form Material ansammelt oder sich bei der Verwendung von Material mit Glasfasern sich die in dem betreffenden Gemisch sich die enthaltene Luft nur schwer entfernen lässt, wird im Patentanspruch 1 ein Verfahren beansprucht, das die folgende Schritte enthält:
    1. 1. Aufnehmen des gegossenen Werkstoffs in einem der Formung entsprechenden Volumen der Formräume in der Formkammer,
    2. 2. Rütteln des in der Formkammer gegossenen Werkstoffs in der Weise, dass die darin enthaltene Luft daraus entweicht und dabei die Einfüllhöhe vollständig gut verteilt wird,
    3. 3. Formen der Formräume im Inneren der Formkammer,
    4. 4. Erfassen der Formkammer, damit diese der Abbindung und Verfestigung der Formplatten während der Dauer des Formvorgangs ohne Verformung widerstehen kann, beispielsweise mit Hilfe eines starren Außenrahmens, der um die Formkammer verschoben wird,
    5. 5. Lösen der Einfassung der Formkammer nach dem Formen in der Weise, dass der Druck auf die Formräume, der beim Formen des Werkstoffs herrscht, gelöst wird, und
    6. 6. Herausnehmen der Formräume und des geformten Werkstoffs zur weiteren Bearbeitung.
  • Aus der Druckschrift WO-A1-01/08859 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Massiv- und Hohlbausteinen bekannt, wobei ein "Ersetzen" einer geschlossenen Verschleißplatte durch eine offene Verschleißplatte die Herstellung von Massivbausteinen und Hohlbausteinen mit einer Anlage ermöglicht.
  • Aus der Druckschrift US-A-3178791 ist eine herkömmliche Vorrichtung zur Herstellung von Ziegeln aus keramischen Materialien bekannt, wobei aus einem Silo das keramische Material auf eine Waage gegeben wird und von dort einem Mischer zugeführt und mit Wasser vermischt wird.
  • Aus der Druckschrift US-A-1481159 ist eine weitere herkömmliche Vorrichtung zur Herstellung von Plastik-Bausteinen bekannt, wobei eine Vielzahl von verschiedenen Formkästen auf einer Drehscheibe angeordnet sind. Hierbei kann sowohl eine Befüllung der Formkästen als auch eine Glättung der Oberfläche sowie eine Generierung von Nut- und Federstrukturen mittels Hobeltraversen durchgeführt werden.
  • Weiterhin ist aus der Druckschrift DE-U1-29520788 eine Vorrichtung zur Herstellung von Beton-Formsteinen und insbesondere von Hohlblocksteinen bekannt, wobei auch an den Außenseiten des Formsteins Aussparungen angebracht werden können.
  • Ferner ist aus der Druckschrift EP-A1-0294508 eine Vorrichtung zur Herstellung von genau maßhaltigen Gipsbauelementen bekannt, wobei Nut- und Federstrukturen an den Stirnflächen der Gipsplatten ausgeformt werden und alle die Formkammern begrenzenden Wände auf ihren jeweiligen zugewandten Seiten hartverchromt und hochglanzpoliert sind.
  • Aus der Druckschrift US-A-3995068 ist ein Verfahren zur Herstellung von Guss-Bauelementen bekannt, wobei die Gussform aus einem synthetischen Polymer besteht oder mit einem synthetischen Polymer beschichtet ist.
  • Schließlich ist aus der Druckschrift DE-A1-19955347 eine Vorrichtung zum Auswechseln eines Formkastens für eine Betonblock-Gießmaschine bekannt, wobei eine Formkasten-Zuführungsstraße und ein hierzu orthogonal angeordneter Zuführungs-Wegbereich die Auswechslung von Formkästen und die Zuführung der Formkästen unter die Gießmaschine erleichtern.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Herstellung von Gipsbauelementen bei gleichbleibend hoher Qualität schneller und sicherer zu bewerkstelligen ist, wobei ein schneller Wechsel zwischen der Herstellung von massiven und hohlen Bauelementen möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gekennzeichnet.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen im Einzelnen:
    • Fig.1:
    eine erfindungsgemäße Anlage in der Draufsicht,
    Fig.2:
    eine perspektivische Ansicht einer hohlen Gipswandbauplatte,
    Fig.3:
    eine perspektivische Teilansicht eines Formkastens 3 mit Hohlplatteneinsätzen,
    Fig.4:
    eine Draufsicht auf einen Formkasten mit Hohlräumen,
    Fig.5:
    eine Schnittdarstellung eines Formkastens mit Antriebszylindern,
    Fig.6:
    eine Serie von Schnittansichten der Herstellung massiver Platten,
    Fig.7:
    eine Serie von Schnittansichten der Herstellung hohler Platten,
    Fig.8:
    eine Draufsicht einer Dreheinrichtung 26 eines Doppel-Formkastens,
    Fig.9:
    eine Draufsicht auf einen Verschiebe-Bahnhof für Formkästen,
  • Fig.1: zeigt eine erfindungsgemäße Anlage in der Draufsicht.
  • Das zentrale Element in der Draufsicht der gezeigten Anlage ist der Formkasten 3 in der Mitte auf der rechten Seite der Fig. 1. Hier wird ein Formkasten 3 der im Wesentlichen der Herstellung der Gipsbauelemente dient von oben gezeigt.
  • In der Fig.3 ist dieser Formkasten 3 in einer perspektivischen Teilansicht zu sehen. Links
    und rechts sind auf den Seiten des Formkastens 3 zwei lang gestreckte Kranbahnen 1 zu erkennen die der Bewegung von Plattengreifern dienen die transportfähige Gipsbauelemente aus dem Bereich des Formkastens 3 in den Bereich von Transportlafetten 2 transportieren, mit dem sie zum Beispiel in den Trockner befördert werden. Zur Belieferung des Formkastens 3 mit dem Grundmaterial Gips dient eine Transportschnecke 5, die Gips aus einem Transportsilo 6 mittelbar über eine Gipswaage 32 mit einer weiteren Transportschnecke zu einem Gipsmischer 4 transportiert, wo dieser Gips mit Wasser aus einem Wasserbehälter 7 zu Gipsbrei vermischt wird. Der Formkasten 3 wird mittels der Energieversorgung und Prozess - Steuereinheit 8 mit Energie versorgt und erhält hier seine Produktions - Impulse. Das Hydraulik - Aggregat 9 liefert den für den Prozess notwendigen Betriebsdruck. Im Bereich des Trockners 10 werden die nach dem Produktionsprozess noch feuchten Platten auf die gewünschte Feuchte heruntergetrocknet.
  • Fig.2 : zeigt beispielhaft eine perspektivische Ansicht einer hohlen Gipswandbauplatte als Wandbauelement 13. Eine solche, mit Profilelementen ausgestattete Platte kann als selbständiges Wandbauelement verwendet werden, da mehrere Platten kraftschlüssig miteinander verbunden werden können. Die Seitenflächen eines solchen Wandbauelements 13 werden gewöhnlich als Sichtflächen 12 besonders weiter behandelt. Diese Wandbauelemente können als Vollmaterial ausgebildet sein oder, wie in der Fig.2 gezeigt, mit Hohlräumen 11 versehen sein. Die Hohlkerne können neben der gezeigten runden Form einen rechteckigen oder ovalen Querschnitt aufweisen.
  • Fig.3 : zeigt eine perspektivische Teilansicht eines Formkastens 3 mit Hohlplatteneinsätzen. Als Fundament eines solchen Formkastens 3 dienen hier die Grundstützen 14, von denen die linke und die mittlere bezeichnet sind. Wie auch aus der Fig.4 zu ersehen ist, besteht der Formkasten 3 aus zahlreichen nebeneinander liegenden Formkammern 19, die jeweils für sich die äußeren Abmessungen eines Gipsbauelements nachbilden. In diese Formkammern 19 wird von oben der, nach der Trocknung die späteren Gipsbauelemente bildende, Gipsbrei eingefüllt. Die für die Erzeugung von Hohlraumplatten notwendigen Hohlraum - Pins 17 sind auf einer, auf der linken Seite des gezeigten Formkastens angeordneten, Formkammer 19 bezeichnet. Da die Oberseite der erzeugten Gipsbauelemente zur Erzielung einer definiert strukturierten Oberfläche bearbeitet und von überschüssigem Gipsbrei gereinigt werden muss, ist eine Hobeltraverse 20 vorgesehen die quer zu den parallel angeordneten Formkammern 19 diese überstreicht.
  • Wie aus der Fig.2 zu ersehen, kann zu diesem Zweck die Hobeltraverse 20 eine bestimmte definierte Profilform aufweisen die das Negativ dazu nach dem Hobeln des jeweiligen fertigen Gipsbauelementes hinterlässt.. Zur Führung der gezeigten Hobeltraverse 20 dienen die, parallel zu den Formkammern 19 und quer zur Längsausdehnung des Formkastens angeordneten, Führungseinheiten 18. Da die, nach einer bestimmten Abbindezeit zum Ausstoß bereiten, Gipsbauelemente aus den Formkammern in vertikaler Richtung zur Weiterverarbeitung nach oben befördert werden müssen, ist zu diesem Zweck jeweils für jede Formkammer 19 ein Ausstosser 16 vorgesehen wobei diese insgesamt von zwei, parallel angeordneten Traversen 15 betätigt werden. Der gesamte Antrieb der Einrichtung zum Ausstoß der Gipsbauelemente erfolgt mittels Antriebszylinder 22 die über die Traverse 15 die hierzu benötigte Hubenergie aufbringen. Bei der Erzeugung von Hohlraumplatten und den hierzu benötigten Hohlräumen treten vor der Befüllung der Formkammern 19 mit Gipsbrei die Antriebszylinder 21 in Aktion indem diese die Hohlraum - Pins 17 vertikal nach oben in die Formkammern schieben.
  • Abweichend zur Norm EN 12859 können die Formkästen Abmessungen aufweisen die die Produktion von Gipsbauelementen in besonderen geometrischen Abmessungen ( Dicke, Länge, Breite ) und Formen, mit und ohne Profilierungen ermöglichen.
  • Die Fig.4 zeigt eine Draufsicht auf einen Formkasten mit einer Vielzahl von Hohlräumen. Hier sind auf der linken und der rechten Seite des quer dargestellten Formkastens die Führungseinheiten 18 für die Hobeltraverse 20 zu erkennen. Die einzelnen Formkammern 19 sind deutlich dargestellt, wobei speziell die Profilstege 23 an den beiden Stirnseiten in der Formkammer auf der linken Seite des Formkastens bezeichnet wurden. Weiter sind einige Gipsbauelemente 13 ebenso bezeichnet wie einzelne Hohlräume 11.
  • Die Werkstoffe der Formkammerteile die mit dem Gipsbrei in Berührung kommen, wie zum Beispiel Bodenleisten und Seitenprofile, können bevorzugt aus Kunststoff gefertigt sein und / oder andere Beschichtungen aufweisen.
  • Die offenbarungsgemäße Anlage kann auch Formkästen aufweisen die zur Produktion von Gipsbauelementen als Verbundplatten mit anderen Werkstoffen geeignet sind. So können zum Beispiel Styroporkerne in den Hohlräumen 11 zum Einsatz kommen. Die Bauelemente können auch aus anderen Baustoffen wie zum Beispiel Zement, Holzfaserverbundwerkstoffen, Schaumbeton oder ähnlichen Baustoffen bestehen. Ein Formkasten kann weiterhin Formkammern aufweisen deren Abmessungen zur Fertigung von in Dicke und Form unterschiedlicher Produkte geeignet sind, wobei auch auswechselbare Hohlkerne für die Hohlräume 11 zum Einsatz kommen können. Die Fig.5 zeigt eine Schnittdarstellung eines Formkastens mit Antriebszylindern. Hier ist im Wesentlichen die perspektivische Teilansicht aus der Fig.3 im Schnitt dargestellt. Neben den Grundstützen 14 sind hier in der unteren Darstellung die Antriebszylinder 21 für die Hohlraum - Pins 17 und die Antriebszylinder 22 für die Ausstosseinrichtung gezeigt, wobei diese direkt auf eine gezeigte Traverse 15 einwirken. Zusätzlich ist in dieser Darstellung eine horizontal verschiebbare Bodenleiste 24 zu sehen, die teilweise mit Löchern versehen ist. Diese Bodenleiste 24, die das Verschließen des Bodenbereichs der Formkammern ermöglicht, weist einen Bereich ohne runde Löcher und einen Bereich mit runden Löchern für den Durchtritt von Hohlraum - Pins 17 auf.
  • Für den Fall, dass die erzeugten Gipsbauelemente, auf der gesamten Länge oder in Teilbereichen des Formkastens, Hohlräume aufweisen sollen, ermöglicht sie, dass die Hohlraum - Pins 17 von unten durch diese Bodenleiste 24 hindurch treten können. Zusätzlich kann eine solche Bodenleiste 24, entsprechend der Fig.2 , in der Mitte einen erhöhten Profilsteg aufweisen um in dem fertigen Gipsbauelement ein Längsprofil zu erzeugen. Im Schnitt sind hier noch einzelne Gipsbauelemente 13 bezeichnet. Die Hobeltraverse 20 ist in ihren beiden Führungseinheiten 18 im Querschnitt zu erkennen. Zur Messung der Temperatur jedes einzelnen Gipsbauelements 13 ist jeweils mindestens ein Temperatursensor 31 vorgesehen. Mittels der messtechnischen Verfolgung des Temperaturprofils über die Zeit kann somit der Verlauf der Aushärtung jedes Gipsbauelements 13 und damit des gesamten Formkastens 3 verfolgt werden.
  • Die Fig.6 zeigt eine Serie von Schnittansichten der Herstellung massiver Platten. Hier ist unter der Fig.6a ) im Schnitt eine Formkammer 19 zu sehen, wobei ein geschlossener Bereich der Bodenleiste 24 den Boden der Formkammer nach unten verschließt und der Gipsmischer 4 nicht aktiv ist. In der Darstellung der Fig. 6b ) schüttet der Gipsmischer 4 seine flüssige Gipsmischung 25 in die Formkammer. In der Darstellung der Fig. 6c ) ist der Gipsmischer wieder inaktiv und die Gipsplatte in der Form eines Wandelements 13 ist mittels der Ausstosseinrichtung ausgeworfen.
  • Die Fig.7 zeigt eine Serie von Schnittansichten der Herstellung hohler Platten.
  • Hier ist in der Fig. 7a ) wieder im Schnitt eine Formkammer 19 zu sehen, wobei wieder ein geschlossener Bereich der Bodenleiste 24 den Boden der Formkammer nach unten verschließt und der Gipsmischer 4 nicht aktiv ist. In der Darstellung der Fig. 7b ) schüttet der Gipsmischer 4 seine flüssige Gipsmischung 25 in die Formkammer 19 , wobei jedoch vorher der durchbrochene, mit Durchtrittsöffnungen versehene Bereich der Bodenleiste 24 unter die Formkammer 19 geschoben wurde und somit die Hohlraum - Pins 17 durch diese Durchtrittsöffnungen treten konnten. In der Darstellung der Fig. 7c ) ist der Gipsmischer 4 inaktiv und das Gipsbauelement in der Form eines Wandelements 13 mit Hohlräumen nach der Aushärtungsphase aus der Formkammer ausgestossen.
  • Die Fig.8 zeigt eine Draufsicht einer Dreheinrichtung 26 eines Doppel - Formkastens.
  • Um die Anlagenleistung der Erzeugung von Gipsbauelementen zu erhöhen ist erfindungsgemäß die Einrichtung eines Doppel - Formkastens vorgesehen. Ein solcher Doppel - Formkasten ist auf einer Dreheinrichtung 26 befestigt und kann im Wechsel unter einem Gipsmischer 4 vorbeigeführt werden. Das Fundament mit den Grundstützen 14 und den Antriebszylindern 21 und 22 ist in diesem Fall natürlich in zweifacher Ausfertigung vorhanden. Sollte der Bedarf nach einer weiteren Erhöhung der Anlagenleistung der Erzeugung von Gipsbauelementen bestehen, können natürlich weitere Formkästen und auch entsprechende Dreheinrichtungen 26 installiert werden.
  • Fig.9: zeigt eine Draufsicht auf eine Anordnung von Querschienen und Längsschienen mit Kreuzungspunkten die gewissermaßen einen Verschiebe - Bahnhof als Magazin für Formkästen darstellt.
  • Mittels des hier gezeigten und beschriebenen Magazins wird die Möglichkeit geschaffen flexibel und schnell auf veränderte Auftragslagen zu reagieren.
  • Zur Herstellung von Gipsbauelementen mit unterschiedlichen Abmessungen und unterschiedlichen Verwendungszwecken werden unterschiedlich ausgestaltete Formkästen 3 mit unterschiedlichen Formkammern 19 benötigt.
  • Die in der Fig.9 beispielhaft gezeigte Anlage bietet somit ein ausbaufähiges Konzept für eine schnell veränderbare Prozessoptimierung.
  • Auf der linken Seite in der Mitte der Fig.9 ist hierzu im Bereich eines Gipsmischers 4 ein Doppelformkasten mit einer Dreheinrichtung 26 gezeigt zu der von zwei Seiten Querschienen 27 führen. Die Querschienen 27 haben auf zwei Längsseiten eine Kreuzungsverbindung zu Längsschienen 28. Auf den gezeigten Schienen können Formkästen 3 mittels Antriebs - und Laufrädern 29 in jeder Richtung bewegt werden. Die Kreuzungsverbindungen zwischen den Querschienen 27 und den Längsschienen 28 sind hier lediglich formal bezüglich ihrer Möglichkeiten der Verfahrbarkeit dargestellt. Die diesbezügliche Ausgestaltung der Antriebs - und Laufräder 29 sowie der Kreuzungspunkte und der Weichen und Weichenstellungen ist einem Fachmann geläufig.
  • Zur Überwachung der Stellung und des Ladezustands der einzelnen Formkästen 3 dienen neben den üblichen elektronischen Erfassungselementen mehrere Sensoren, insbesondere Lichtfeldsensoren 30.
  • Hinsichtlich der verwendeten Lichtfeld - Sensoren 30, wird auf die Entwicklung der so genannten Minilinsen verwiesen, die in der Form von hunderten von Minilinsen nach dem Lichtfeldprinzip optische Informationen sammeln die dann später zu Bildern mit einer gewünschten Auflösung und / oder einem gewünschten Blickwinkel datentechnisch zusammengestellt werden können. Solche Minilinsen sind 3 - D - fähig, billig herzustellen und folgen dem Prinzip eines Insektenauges. Mit Hilfe dieser Lichtfeldsensoren 30 kann somit, neben der normalen Schwenkbarkeit, der gewünschte Blickwinkel und / oder die gewünschte Vergrößerung eines Bildausschnitts auf rein elektronischem Weg erreicht werden.
  • Nach der vollständigen Austrocknung von Plattenelementen im Trockner 10 müssen diese auf eine, nicht dargestellt, Station befördert und anschließend versandfertig verpackt werden.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass im Prinzip anstelle von Gips auch andere Materialien wie beispielsweise Zement oder Kunststoff mit bekannten Verbundstoffen zu entsprechenden Bauelementen verarbeitet werden können. Beispielsweise können hierbei Verbundstoffe aus Holz und Kunststoff oder aus Zement und Zementfaser hergestellt werden.
  • Die komplexe Steuerung der beschriebenen Bewegungsabläufe erfordert ein spezielles Steuerungsprogramm
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kranbahn für Plattengreifer
    2
    Lafette für Gipsbauelemente
    3
    Formkasten
    4
    Gipsmischer
    5
    Transportschnecke für Gips
    6
    Gipssilo
    7
    Wasserbehälter für Prozesswasser
    8
    Energieversorgung und Prozess - Steuereinheit
    9
    Hydraulik - Aggregat
    10
    Trockner
    11
    Hohlräume
    12
    Sichtfläche einer Platte
    13
    Gipsbauelement
    14
    Grundstützen
    15
    Traverse für Ausstosser
    16
    Ausstosser
    17
    Hohlraum - Pin
    18
    Führungseinheit für die Hobeltraverse 20
    19
    Formkammer
    20
    Hobeltraverse
    21
    Antriebszylinder für Hohlraum - Pins
    22
    Antriebszylinder für die Ausstoß Einrichtung
    23
    Profilstege in den Formkammern
    24
    Bodenleiste im Formkasten
    25
    flüssige Gipsmischung
    26
    Dreheinrichtung eines Doppel - Formkastens
    27
    Querschienen zur Dreheinrichtung 26
    28
    Längsschienen des Verschiebe - Bahnhofs
    29
    Antriebs - und Laufräder eines Formkastens
    30
    Sensoren zur Überwachung ( Lichtfeldsensoren )
    31
    Temperatur - Sensoren
    32
    Gipswaage mit Transportschnecke

Claims (5)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von massiven und hohlen Gipsbauelementen (13), im schnellen Wechsel, mit einem Gipssilo (6), einer Gipswaage (32), einem Gipsmischer (4), und mit:
    a) einer Transportschnecke (5), die derart ausgebildet ist, dass sie aus dem Gipssilo (6) Gips über die Gipswaage (32) und mit einer weiteren Transportschnecke zu dem Gipsmischer (4) befördert,
    b) einem Wasserbehälter (7), aus dem dem Gipsmischer (4) zusätzlich Prozesswasser zuführbar ist,
    c) einem Formkasten (3) zur Formung von Gipsbauelementen (13) mit einer Mehrzahl parallel liegender, auf der Oberseite offener, Formkammern (19) mit Profilstegen (23) auf den beiden Stirnseiten, wobei jede Formkammer (19) mit einer verschiebbaren Bodenleiste (24) versehen ist, die wahlweise einen geschlossenen Bereich und einen mit Öffnungen versehenen Bereich zur Aufnahme von Hohlraum-Pins (17) aufweist, wobei die Bodenleiste (24) zusätzlich stegartige Erhebungen zur Generierung von Profilstrukturen aufweist,
    d) einer Anzahl von Antriebszylindern (21) zur vertikalen Verschiebung der Hohlraum-Pins (17) in die Formkammern (19),
    e) einer in Führungseinheiten (18) über den Formkasten (3) geführten Hobeltraverse (20) zur Glättung der Oberfläche der Gipsbauelemente (13), wobei die Hobeltraverse (20) Formnuten zur Generierung von Nut- und Federstrukturen aufweist,
    f) einer Anzahl von Antriebszylindern (22) zum vertikal orientierten Anheben der Gipsbauelemente (13), und
    g) einer Dreheinrichtung (26), die die Befüllung von zwei Formkästen (3) in kurzem zeitlichen Abstand ermöglicht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Teile der Formkammern (19), die mit Gipsbrei in Berührung kommen, aus Kunststoff oder anderen Beschichtungen gefertigt sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkasten (3) mittels Querschienen (27) oder Längsschienen (28) in ein Magazin verschoben werden oder diesem entnommen wird.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkasten (3) unterschiedlich dimensionierte Formkammern (19) zur Fertigung unterschiedlich dimensionierter Gipsbauelemente (13) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlraum-Pins (17) zur Fertigung von hohlen Gipsbauelementen unterschiedliche und auswechselbare Hohlkerne für die Hohlräume (11) aufweisen.
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