CN114633332B - 一种空心刨花板挤压成型装置及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心刨花板挤压成型装置及生产方法，涉及空心刨花板加工技术领域，空心刨花板挤压成型装置包括：粉碎机构，用于将木材和/或木质纤维素粉碎成碎料，并同时向碎料中喷洒入热固性胶黏剂，形成带有胶黏剂的混合原料；输送机构，用于将前述粉碎机构处理获得的混合原料输送至后端的挤压机构；挤压机构，用于将前述输送机构输送的混合原料挤压成块状刨花板，并在进行分割处理后得到成品空心刨花板；本发明，有效地解决了现有技术中空心刨花板生产设备结构功能较为单一，生产效率极为低下，且无法完成原料自动上料和成品自动出料作业，工人劳动强度大，加工周期较长的技术问题，实现了空心刨花板生产高效率、省工省力的技术效果。

Description

一种空心刨花板挤压成型装置及生产方法
技术领域
本发明涉及空心刨花板加工技术领域，更具体地说，它涉及一种空心刨花板挤压成型装置及生产方法。
背景技术
空心刨花板，又称桥洞力学板，是一项革新的门芯板制作工艺，刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，广泛用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。其中，空心刨花板以其重量轻，用料少，隔热、隔音效果好，成本价格低廉的优点广泛被市场认可。
空心刨花板的使用越来越广泛，空心刨花板的加工过程中需要通过挤压成型，但是目前使用的设备结构功能较为单一，生产效率极为低下，且无法完成原料自动上料和成品自动出料作业，工人劳动强度大，加工周期较长；因而亟待对空心刨花板加工装置进行改进。
发明内容
本发明一种空心刨花板挤压成型装置及生产方法，有效地解决了现有技术中空心刨花板生产设备结构功能较为单一，生产效率极为低下，且无法完成原料自动上料和成品自动出料作业，工人劳动强度大，加工周期较长的技术问题，实现了空心刨花板生产高效率、省工省力的技术效果。
根据本发明的一个方面，提供了一种空心刨花板挤压成型装置，包括：
粉碎机构，用于将木材和/或木质纤维素粉碎成碎料，并同时向碎料中喷洒入热固性胶黏剂，形成带有胶黏剂的混合原料；
输送机构，用于将前述粉碎机构处理获得的混合原料输送至后端的挤压机构；
挤压机构，用于将前述输送机构输送的混合原料挤压成块状刨花板，并在进行分割处理后得到成品空心刨花板。
进一步地，所述粉碎机构包括下端呈开口状的机体，机体固定安装于输送机构的前端顶部，机体的顶部形成容纳木材或其他木质纤维素的料斗，机体的内部转动安装有辊刀组，辊刀组一端横向贯穿机体连接有驱动其转动的驱动件，工作时驱动件可驱动辊刀组转动，以对从料斗底部的木材和/或木质纤维素进行粉碎。
进一步地，所述料斗内侧固定安装有储胶盒，储胶盒底部具有等距设置的喷胶头，当辊刀组将上述木材或其他木质纤维素粉碎成碎料时，储胶盒通过喷胶头同时向碎料中喷洒入热固性胶黏剂。
进一步地，所述挤压机构包括挤压箱体以及焊接于其底部的底座，挤压箱体的内部形成用于容纳混合原料的空腔，挤压箱体接近输送机构的侧面顶部开设有用于混合原料进料的进料口，挤压箱体的背部固定安装插杆组件，插杆组件用于通过挤压箱体上的圆孔向空腔内插装多组光杆，挤压箱体的顶部固定安装有挤压组件，挤压组件用于向下挤压空腔内的混合原料以形成块状刨花板，挤压箱体的远离输送机构的一侧固定安装有切割组件，切割机构用于从挤压箱体的侧部插入若干组切刀，以完成块状刨花板的分切作业，挤压箱体前后侧底端还分别开设有通口，前侧通口用于空心刨花板的出料，后侧通口用于空心刨花板的推料，底座顶部还固定安装有用于空心刨花板辅助出料的推料组件，推料组件的推料板位于后侧通口内。
进一步地，所述前侧通口的一侧通过铰链安装有封闭门，封闭门远离铰链的一端固定安装有一组门锁，封闭门和推料板的对应位置开设有一组圆孔，且圆孔内插装有一组光杆。
进一步地，所述挤压机构还包括动力机构，动力机构的多路阀通过若干组管道分别连接插杆组件、挤压组件、切割组件以及推料组件的执行件，以驱动插杆组件、挤压组件、切割组件以及推料组件的执行件进行往复工作。
进一步地，所述挤压箱体的内部还固定安装有加热组件，用于对挤压箱体空腔内的混合原料进行限温加热，包括若干组加热管，以及控制加热管工作的温度控制器，若干组加热管嵌设安装于挤压箱体内，且若干组加热管整体呈“回”字型，温度控制器固定安装于挤压箱体的前端，且温度控制器的检测端与挤压箱体内表面相接触。
进一步地，所述插杆组件包括一组执行件A，两个执行件A的缸体分别通过安装板一安装于挤压箱体的两侧，两个执行件A的执行件连接有连动板一，连动板一与光杆的尾端相焊接；所述挤压组件包括一组执行件B，两个执行件B的缸体固定安装于挤压箱体的顶部，两个执行件B底部的执行件贯穿挤压箱体连接有下压板；所述切割组件包括一组执行件C，两个执行件C的缸体通过立架一安装于底座的顶部，两个执行件C的执行件贯穿立架一连接连动板二，连动板二与切刀的尾端固定连接；所述推料组件包括一组执行件D，两个执行件D的缸体通过立架二安装于底座的顶部，两个执行件D的执行件贯穿立架二连接推料板。
进一步地，所述挤压箱体远离输送机构的侧面还等距开设有若干个用于切刀穿行的条槽。
根据本发明的另一个方面，提供了一种空心刨花板的生产方法，应用上述的一种空心刨花板挤压成型装置进行生产，所述空心刨花板的生产方法包括如下步骤：
输送机构前端的粉碎机构将木材和/或木质纤维素粉碎成碎料，并同时向碎料中喷洒入热固性胶黏剂，形成带有胶黏剂的混合原料；
输送机构将粉碎机构处理获得的混合原料输送至后端挤压机构的挤压箱体内；
当挤压箱体的空腔内平铺装满混合原料时，输送机构停止向挤压箱体内输送混合原料；
挤压机构上的插杆组件通过挤压箱体上的圆孔向空腔内插装多组光杆；而后挤压机构上的挤压组件推动下压板向下挤压空腔内的混合原料，以促使其受压形成块状刨花板；而后挤压机构上的加热组件对挤压箱体空腔内的混合原料进行限温加热，促使混合原料中的胶黏剂发挥胶接固化作用；而后挤压机构上的切割机构从挤压箱体的侧部插入若干组切刀，以完成块状刨花板的分切作业；
挤压机构上的插杆组件拔出挤压箱体空腔内的多组光杆，并在加工人员打开挤压箱体前侧底端的封闭门后，挤压机构上的推料组件通过推料板完成挤压箱体空腔内分切后空心刨花板的辅助出料。
本发明的有益效果在于：
本发明，通过粉碎机构、输送机构和挤压机构的组合共同作用，粉碎机构能够将木材和/或木质纤维素原料粉碎成碎料，并在添加胶黏剂形成混合原料后通过输送机构自动输送至后端的挤压机构，而在挤压箱体的空腔内平铺装满混合原料时，挤压机构的挤压组件推动下压板将混合原料压缩成块状刨花板，而加热组件对挤压箱体空腔内的混合原料进行限温加热，提高混合原料内胶黏剂的固化效率，缩短空心刨花板生产的成品固化时间，而后挤压机构的切割机构能够对混合原料进行挤压后进行分切处理，因而一个批次能够生产多个堆叠的空心刨花板，挤压生产相对于以往的一次只能挤压生产一个空心刨花板的设备，生产效率获得大幅提高，况且，整个过程都是自动上料和成品出料，因而也减少了工人劳动强度，省事省力。
附图说明
图1是本发明提出的一种挤压成型装置的整体结构示意图；
图2是本发明提出的一种挤压成型装置的粉碎机构与输送机构连接结构示意图；
图3是本发明提出的一种挤压成型装置的挤压机构结构示意图；
图4是本发明提出的一种挤压成型装置的插杆组件结构示意图；
图5是本发明提出的一种挤压成型装置的推料组件结构示意图；
图6是本发明提出的一种挤压成型装置的挤压机构侧视图；
图7是本发明提出的切割组件连动板二与切刀连接结构示意图；
图8是本发明提出的挤压机构的加热组件一种实施方式的剖视图；
图9是本发明提出的挤压机构的加热组件另一种实施方式的剖视图；
图10是本发明提出的一种空心刨花板的生产方法的工作流程图。
图中：1、粉碎机构；2、输送机构；3、挤压机构；
101、料斗；102、挡料杆；103、辊刀组；104、驱动电机；105、动力齿轮；106、减速机；107、齿轮盘；108、喷胶头；109、储胶盒；110、转轴；
301、挤压箱体；302、执行件B；303、温度控制器；304、圆孔；305、光杆；306、安装板一；307、执行件A；308、动力机构；309、切刀；310、立架一；311、执行件C；312、门锁；313、封闭门；314、减震垫；315、下压板；316、连动板二；317、底座；318、通口；319、立架二；320、执行件D；321、连动板一；322、推料板；323、条槽；324、加热管；325、循环导热管；326、出口；327、进口。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本实施例中提供了一种空心刨花板挤压成型装置，如图1所示，包括：
粉碎机构1，用于将木材和/或木质纤维素粉碎成碎料，并同时向碎料中喷洒入热固性胶黏剂，形成带有胶黏剂的混合原料；输送机构2，用于将前述粉碎机构1处理获得的混合原料输送至后端的挤压机构3；挤压机构3，用于将前述输送机构2输送的混合原料挤压成块状刨花板，并在进行分割处理后得到成品空心刨花板。本实施例中，输送机构2状态为倾斜设置，输送机构2的底部具有支撑腿，以将输送机构2进行支撑到指定高度，支撑腿的底部也可以设置有万向轮，从而便于推动输送机构2进行移动。
参阅图2，在本实施例中，所述粉碎机构1包括下端呈开口状的机体，机体固定安装于输送机构2的前端顶部，机体的顶部形成容纳木材或其他木质纤维素的料斗101，机体的内部转动安装有辊刀组103，辊刀组103一端横向贯穿机体连接有驱动其转动的驱动件，工作时驱动件可驱动辊刀组103转动，以对从料斗101底部的木材和/或木质纤维素进行粉碎。其中，辊刀组103为两个以上辊刀的组合，辊刀的一端皆设置有齿轮盘107，且齿轮盘107之间齿合连接；本实施例中，驱动件包括驱动电机104、减速机106和传动组件，三者分别安装于输送机构2的前端一侧，且驱动电机104的输出轴通过联轴器连接减速机106的输入轴，传动组件包括转轴110，转轴110的一端穿安装于其中一个辊刀的齿轮盘107上，转轴110的另一端和减速机106的输出轴分别安装有动力齿轮105，两个动力齿轮105之间通过链条传动连接。
参阅图2，在本实施例中，料斗101内还可等距焊接有挡料杆102，挡料杆102可限制木材或其他木质纤维素的单位时间下落量，进而保障辊刀组103对木材或其他木质纤维素的切割效果。
参阅图2，在本实施例中，所述料斗101内侧固定安装有储胶盒109，储胶盒109底部具有等距设置的喷胶头108，当辊刀组103将上述木材或其他木质纤维素粉碎成碎料时，储胶盒109通过喷胶头108同时向碎料中喷洒入热固性胶黏剂。储胶盒109内灌装有热固性胶粘剂，本实施例具体为酚醛树脂，因此，储胶盒109的顶部具有用于热固性胶粘剂灌装的进料口，具体结构在此不再赘述；除此之外，为了提高储胶盒109底部喷胶头108的喷胶速率，储胶盒109上还可设置有进气管，进气管可连接外部气源，气源可以向储胶盒109内充入洁净的空气，以提高储胶盒109内压力，进而提高喷胶头108单位时间内的喷胶速率。
参阅图2-5，在本实施例中，所述挤压机构3包括挤压箱体301以及焊接于其底部的底座317，挤压箱体301的内部形成用于容纳混合原料的空腔，挤压箱体301接近输送机构2的侧面顶部开设有用于混合原料进料的进料口，挤压箱体301的背部固定安装插杆组件，插杆组件用于通过挤压箱体301上的圆孔304向空腔内插装多组光杆305，挤压箱体301的顶部固定安装有挤压组件，挤压组件用于向下挤压空腔内的混合原料以形成块状刨花板，挤压箱体301的远离输送机构2的一侧固定安装有切割组件，切割机构用于从挤压箱体301的侧部插入若干组切刀309，以完成块状刨花板的分切作业，挤压箱体301前后侧底端还分别开设有通口318，前侧通口318用于空心刨花板的出料，后侧通口318用于空心刨花板的推料，底座317顶部还固定安装有用于空心刨花板辅助出料的推料组件，推料组件的推料板322位于后侧通口318内。在本发明实施例中，底座317的底部还粘接有减震垫314，以降低挤压机构3工作时对底面的冲击，以及引发的噪音强度，具体的减震垫314可选但不限于橡胶垫等，具体在此不再赘述；挤压箱体301的上端侧面也可安装有观察窗，且观察窗内安装有玻璃，以便加工人员知晓挤压箱体301内腔内收集的混合原料高度；圆孔304内与光杆305接触的间隙可安装密封圈，以避免在挤压组件挤压过程中，混合原料从两者间隙处溢出；后侧通口318与推料板322接触的部位可安装密封条，以避免挤压组件在挤压过程中，混合原料从两者间隙处溢出。
在本实施例中，所述前侧通口318的一侧通过铰链安装有封闭门313，封闭门313远离铰链的一端固定安装有一组门锁312，封闭门313和推料板322的对应位置开设有一组圆孔304，且圆孔304内插装有一组光杆305。前侧通口318与封闭门313的接触的部位也安装有密封条，以避免挤压组件在挤压过程中，混合原料从两者间隙处溢出。
在本实施例中，需要说明的是，挤压箱体301、插杆组件、挤压组件、切割组件以及推料组件与混合物料接触的面板或部件可以选择不锈钢板等金属材料制成，在保障其足够强度的同时，维持了其耐腐蚀性能；况且，上述与混合物料接触的面板或部件的表面还涂覆有不沾涂层，可选但不限于特氟龙，可以避免混合物料粘附在面板或部件表面，而导致空心刨花板出料时发生损坏。
参阅图8，在本实施例中，所述挤压箱体301的内部还固定安装有加热组件，用于对挤压箱体301空腔内的混合原料进行限温加热，作为本发明的一种加热实施方式，加热组件包括若干组加热管324，以及控制加热管324工作的温度控制器303，若干组加热管324嵌设安装于挤压箱体301内，且若干组加热管324整体呈“回”字型，温度控制器303固定安装于挤压箱体301的前端，且温度控制器303的检测端与挤压箱体301内表面相接触。温度控制器303可以测定挤压箱体301的当前温度，并控制若干组呈“回”字型的加热管324的加热温度，以对挤压箱体301空腔内的混合原料进行限温加热。
参阅图9，本发明还公开了加热组件的另一种加热实施方式，其中，加热组件包括循环导热管325和温度控制器303，循环导热管325嵌设安装于挤压箱体301内，且循环导热管325整体亦呈“回”字型，循环导热管325内可通入导热介质，循环导热管325的底端设置有进口327，顶端设置有出口326，温度控制器303固定安装于挤压箱体301的前端，且温度控制器303的检测端与挤压箱体301内表面相接触。其中，循环导热管325的进口327和出口326可以分别通过管道连接外部循环加热设备的进出口，且进口327上还可套装有提供导热介质流动力的输送泵，导热介质可选但不限于导热油，温度控制器303可以测定挤压箱体301的当前温度，并控制循环加热设备对导热介质的加热温度。
参阅图1和图3，在本实施例中，所述挤压机构3还包括动力机构308，动力机构308的多路阀通过若干组管道分别连接插杆组件、挤压组件、切割组件以及推料组件的执行件，以驱动插杆组件、挤压组件、切割组件以及推料组件的执行件进行往复工作。
参阅图3-5，在本实施例中，所述插杆组件包括一组执行件A307，两个执行件A307的缸体分别通过安装板一306安装于挤压箱体301的两侧，两个执行件A307的执行件连接有连动板一321，连动板一321与光杆305的尾端相焊接；所述挤压组件包括一组执行件B302，两个执行件B302的缸体固定安装于挤压箱体301的顶部，两个执行件B302底部的执行件贯穿挤压箱体301连接有下压板315；所述切割组件包括一组执行件C311，两个执行件C311的缸体通过立架一310安装于底座317的顶部，两个执行件C311的执行件贯穿立架一310连接连动板二316，连动板二316与切刀309的尾端固定连接；所述推料组件包括一组执行件D320，两个执行件D320的缸体通过立架二319安装于底座317的顶部，两个执行件D320的执行件贯穿立架二319连接推料板322。
在本发明实施例中，插杆组件的执行件A307、挤压组件的执行件B302、切割组件的执行件C311以及推料组件的执行件D320可选但不限于液压杆、气缸；动力机构308可选但不限于液压站、气泵；本发明实施中，上述执行件优选为液压杆，因此动力机构308优选为液压站。
参阅图6，在本实施例中，所述挤压箱体301远离输送机构2的侧面还等距开设有若干个用于切刀309穿行的条槽323。
需要说明的是，切刀309的长宽与挤压箱体301内腔的长宽一致，条槽323的宽度稍大于切刀309的宽度，条槽323的高度稍大于切刀309的高度，以便于切刀309的穿行，且条槽323与推料板322接触的部位可安装密封条，以避免挤压组件在挤压过程中，混合原料从两者间隙处溢出。
参阅图10，本发明实施例还提供一种空心刨花板的生产方法，应用上述的一种空心刨花板挤压成型装置进行生产，所述空心刨花板的生产方法包括如下步骤：
输送机构2前端的粉碎机构1将木材和/或木质纤维素粉碎成碎料，并同时向碎料中喷洒入热固性胶黏剂，形成带有胶黏剂的混合原料；
输送机构2将粉碎机构1处理获得的混合原料输送至后端挤压机构3的挤压箱体301内；
当挤压箱体301的空腔内平铺装满混合原料时，输送机构2停止向挤压箱体301内输送混合原料；
挤压机构3上的插杆组件通过挤压箱体301上的圆孔304向空腔内插装多组光杆305；而后挤压机构3上的挤压组件推动下压板315向下挤压空腔内的混合原料，以促使其受压形成块状刨花板；而后挤压机构3上的加热组件对挤压箱体301空腔内的混合原料进行限温加热，促使混合原料中的胶黏剂发挥胶接固化作用；而后挤压机构3上的切割机构从挤压箱体301的侧部插入若干组切刀309，以完成块状刨花板的分切作业；
挤压机构3上的插杆组件拔出挤压箱体301空腔内的多组光杆305，并在加工人员打开挤压箱体301前侧底端的封闭门313后，挤压机构3上的推料组件通过推料板322完成挤压箱体301空腔内分切后空心刨花板的辅助出料。
需要说明的是，加热组件对挤压箱体301空腔内的混合原料进行限温加热有一定的时间段，根据实际情况选择如5min、10min等；而挤压机构3的插杆组件拔出挤压箱体301空腔内的多组光杆305，需要在块状刨花板呈现较高的固化程度后进行，具体时间选择可根据区域实际温度环境和块状刨花板的固化程度而定。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，包括：
-粉碎机构(1)，用于将木材和/或木质纤维素粉碎成碎料，并同时向碎料中喷洒入热固性胶黏剂，形成带有胶黏剂的混合原料；
-输送机构(2)，用于将前述粉碎机构(1)处理获得的混合原料输送至后端的挤压机构(3)；
-挤压机构(3)，用于将前述输送机构(2)输送的混合原料挤压成块状刨花板，并在进行分割处理后得到成品空心刨花板；
其中，挤压机构(3)包括挤压箱体(301)以及焊接于其底部的底座(317)，挤压箱体(301)的内部形成用于容纳混合原料的空腔，挤压箱体(301)接近输送机构(2)的侧面顶部开设有用于混合原料进料的进料口，挤压箱体(301)的背部固定安装插杆组件，插杆组件用于通过挤压箱体(301)上的圆孔(304)向空腔内插装多组光杆(305)，挤压箱体(301)的顶部固定安装有挤压组件，挤压组件用于向下挤压空腔内的混合原料以形成块状刨花板，挤压箱体(301)的远离输送机构(2)的一侧固定安装有切割组件，切割机构用于从挤压箱体(301)的侧部插入若干组切刀(309)，以完成块状刨花板的分切作业，挤压箱体(301)前后侧底端还分别开设有通口(318)，前侧通口(318)用于空心刨花板的出料，后侧通口(318)用于空心刨花板的推料，底座(317)顶部还固定安装有用于空心刨花板辅助出料的推料组件，推料组件的推料板(322)位于后侧通口(318)内；
前侧通口(318)的一侧通过铰链安装有封闭门(313)，封闭门(313)远离铰链的一端固定安装有一组门锁(312)，封闭门(313)和推料板(322)的对应位置开设有一组圆孔(304)，且圆孔(304)内插装有一组光杆(305)。
2.根据权利要求1所述的一种空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述粉碎机构(1)包括下端呈开口状的机体，机体固定安装于输送机构(2)的前端顶部，机体的顶部形成容纳木材或其他木质纤维素的料斗(101)，机体的内部转动安装有辊刀组(103)，辊刀组(103)一端横向贯穿机体连接有驱动其转动的驱动件，工作时驱动件可驱动辊刀组(103)转动，以对从料斗(101)底部的木材和/或木质纤维素进行粉碎。
3.根据权利要求2所述的一种空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述料斗(101)内侧固定安装有储胶盒(109)，储胶盒(109)底部具有等距设置的喷胶头(108)，当辊刀组(103)将上述木材或其他木质纤维素粉碎成碎料时，储胶盒(109)通过喷胶头(108)同时向碎料中喷洒入热固性胶黏剂。
4.根据权利要求1所述的一种空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述挤压机构(3)还包括动力机构(308)，动力机构(308)的多路阀通过若干组管道分别连接插杆组件、挤压组件、切割组件以及推料组件的执行件，以驱动插杆组件、挤压组件、切割组件以及推料组件的执行件进行往复工作。
5.根据权利要求1所述的一种空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述挤压箱体(301)的内部还固定安装有加热组件，用于对挤压箱体(301)空腔内的混合原料进行限温加热，包括若干组加热管(324)，以及控制加热管(324)工作的温度控制器(303)，若干组加热管(324)嵌设安装于挤压箱体(301)内，且若干组加热管(324)整体呈“回”字型，温度控制器(303)固定安装于挤压箱体(301)的前端，且温度控制器(303)的检测端与挤压箱体(301)内表面相接触。
6.根据权利要求1或4所述的一种空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述插杆组件包括一组执行件A(307)，两个执行件A(307)的缸体分别通过安装板一(306)安装于挤压箱体(301)的两侧，两个执行件A(307)的执行件连接有连动板一(321)，连动板一(321)与光杆(305)的尾端相焊接；
所述挤压组件包括一组执行件B(302)，两个执行件B(302)的缸体固定安装于挤压箱体(301)的顶部，两个执行件B(302)底部的执行件贯穿挤压箱体(301)连接有下压板(315)；
所述切割组件包括一组执行件C(311)，两个执行件C(311)的缸体通过立架一(310)安装于底座(317)的顶部，两个执行件C(311)的执行件贯穿立架一(310)连接连动板二(316)，连动板二(316)与切刀(309)的尾端固定连接；
所述推料组件包括一组执行件D(320)，两个执行件D(320)的缸体通过立架二(319)安装于底座(317)的顶部，两个执行件D(320)的执行件贯穿立架二(319)连接推料板(322)。
7.根据权利要求1所述的一种空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述挤压箱体(301)远离输送机构(2)的侧面还等距开设有若干个用于切刀(309)穿行的条槽(323)。
8.一种空心刨花板的生产方法，应用权利要求1-7任一项所述的一种空心刨花板挤压成型装置进行生产，所述空心刨花板的生产方法包括如下步骤：
输送机构(2)前端的粉碎机构(1)将木材和/或木质纤维素粉碎成碎料，并同时向碎料中喷洒入热固性胶黏剂，形成带有胶黏剂的混合原料；
输送机构(2)将粉碎机构(1)处理获得的混合原料输送至后端挤压机构(3)的挤压箱体(301)内；
当挤压箱体(301)的空腔内平铺装满混合原料时，输送机构(2)停止向挤压箱体(301)内输送混合原料；
挤压机构(3)上的插杆组件通过挤压箱体(301)上的圆孔(304)向空腔内插装多组光杆(305)；而后挤压机构(3)上的挤压组件推动下压板(315)向下挤压空腔内的混合原料，以促使其受压形成块状刨花板；而后挤压机构(3)上的加热组件对挤压箱体(301)空腔内的混合原料进行限温加热，促使混合原料中的胶黏剂发挥胶接固化作用；而后挤压机构(3)上的切割机构从挤压箱体(301)的侧部插入若干组切刀(309)，以完成块状刨花板的分切作业；
挤压机构(3)上的插杆组件拔出挤压箱体(301)空腔内的多组光杆(305)，并在加工人员打开挤压箱体(301)前侧底端的封闭门(313)后，挤压机构(3)上的推料组件通过推料板(322)完成挤压箱体(301)空腔内分切后空心刨花板的辅助出料。
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