CN215124088U - 米粉熟化成型设备 - Google Patents

Abstract

一种米粉熟化成型设备，其特征在于，包括机架和安装在该机架上的料斗部分、强制喂料部分、生料熟化部分和挤压成型部分，料斗部分安装在该机架的顶部；强制喂料部分的进料口与料斗部分的出料口对接；在该强制喂料部分的下方安装生料熟化部分，并使生料熟化部分的进料口与强制喂料部分底端的出料口对接；在该生料熟化部分的下方装有挤压成型部分，该挤压成型部分的进料口的上方与该生料熟化部分的出料口相对应。本实用新型的优点是：解决了米粉粗细不均匀和粉熟透度不均匀的问题，生产出的米粉成品弯曲均匀、美观。

Description

米粉熟化成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种米粉熟化成型设备，主要用于米粉(线)食品的熟化、挤压成型。

背景技术

用米粉加工成的条状食品(米线)越来越受到人们的欢迎。目前，米粉加工设备在加工过程中存在的问题是：供料不均匀，造成米粉产品的粗细不均匀；米粉熟化度不均匀，影响产品的质量；生产出来的米粉不美观，影响产品的销售。

发明内容

本实用新型提供一种米粉熟化成型设备，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种米粉熟化成型设备，其特征在于，包括机架和安装在该机架上的料斗部分、强制喂料部分、生料熟化部分和挤压成型部分，料斗部分安装在该机架的顶部；强制喂料部分的进料口与料斗部分的出料口对接；在该强制喂料部分的下方安装生料熟化部分，并使生料熟化部分的进料口与强制喂料部分底端的出料口对接；在该生料熟化部分的下方装有挤压成型部分，该挤压成型部分的进料口的上方与该生料熟化部分的出料口相对应。

本实用新型的优点是：利用强制喂料部分、生料熟化部分和挤压成型部分依次对物料进行加压增温，实现了在不设加温装置的情况下的熟化成型，不仅简化了结构，还节省了能源，有效解决了米粉粗细不均匀和粉熟透度不均匀的问题，生产出的米粉成品弯曲均匀、美观。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型料斗部分的结构示意图；

图3是本实用新型强制喂料部分的结构示意图；

图4是本实用新型熟化部分的结构示意图；

图5是本实用新型成型部分的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图5，本实用新型一种米粉熟化成型设备，包括机架1和安装在该机架1上的料斗部分2、强制喂料部分3、生料熟化部分4和挤压成型部分5，料斗部分2安装在该机架1的顶部；强制喂料部分3的进料口与料斗部分2的出料口对接；在该强制喂料部分3的下方安装生料熟化部分4，并使生料熟化部分4的进料口与强制喂料部分3底端的出料口对接。在该生料熟化部分4的下方装有挤压成型部分5，该挤压成型部分5的进料口的上方与该生料熟化部分4的出料口相对应。

如图2所示，所述的料斗部分2包括：料斗电机2-1、料斗主动链轮2-2、料斗链条2-3、料斗从动链轮2-4、主动齿轮2-5、轴承2-6、料斗轴承安装座2-7、推料螺杆2-8、料斗2-9、固定调节螺栓2-10、锁紧螺母2-11、料斗传动轴2-12、从动齿轮2-13、带座轴承2-14、搅拌杆2-15和轴承座板2-16。

料斗电机2-1安装固定在机架1上，料斗主动链轮2-2固定在料斗电机 2-1的输出轴上。料斗轴承安装座2-7安装固定在机架1上，料斗2-9安装固定在料斗轴承安装座2-7的左端。轴承2-6的外圈安装在料斗轴承安装座2-7 内，料斗传动轴2-12安装在轴承2-6内圈上。主动齿轮2-5和料斗从动链轮 2-4均通过平键安装固定在料斗传动轴2-12的外周。推料螺杆2-8右端穿过料斗传动轴2-12的中心孔，并通过锁紧螺母2-11与料斗传动轴2-12紧固连接。搅拌杆2-15的两端分别通过一个带座轴承2-14安装在料斗2-9的左右两侧外面，其中左侧带座轴承2-14安装固定在料斗2-9上，右侧的带座轴承 2-14通过轴承座板2-16固定在料斗轴承安装座2-7的上面。在搅拌杆2-15 的右端装有从动齿轮2-13，该从动齿轮2-13与该主动齿轮2-5组成相互啮合的齿轮组。在右侧下方的机架1上安装料斗电机2-1，料斗电机2-1的输出轴通过由料斗主动链轮2-2、料斗链条2-3和料斗从动链轮2-4组成的链传动机构传动连接。在该推料螺杆2-8的左端(即料斗2-9下部的左侧)设有物料出口2-17。在料斗2-9左端下面设有用于与支腿(未图示)固定连接的调节螺栓2-10。

如图3所示，强制喂料部分3包含：强制喂料通道3-1、喂料螺杆3-2、支撑座3-3、轴承3-4、强制喂料轴承安装座3-5、电机安装座3-6、强制喂料电机3-7和联轴器3-8。圆筒状的强制喂料通道3-1安装固定在料斗2-9左侧的物料出口2-17上。支撑座3-3安装固定在强制喂料通道3-1上端。轴承 3-4外圈安装固定在3-5强制喂料轴承安装座上，强制喂料轴承安装座3-5安装固定在支撑座3-3的上端，电机安装座3-6安装固定在强制喂料轴承安装座3-5的上端，强制喂料电机3-7竖立安装固定在电机安装座3-6上端。强制喂料电机3-7的输出轴(朝下)通过联轴器3-8与喂料螺杆3-2的上端相连接。喂料螺杆3-2的上部通过两个轴承3-4安装在强制喂料轴承安装座3-5 内。在强制喂料通道3-1的右侧设有进料口3-9，该强制喂料通道3-1的下端为敞开，并作为出料口。

如图4所示，所述的生料熟化部分4包含：熟化电机4-1，熟化主动链轮 4-2，熟化链条4-3，熟化从动链轮4-4，锁紧螺母4-5，熟化传动轴4-6，熟化轴承座4-7，轴承4-8，熟化料筒4-9，出料闷盖4-10，出料管4-11，轴承盖4-12，轴承垫块4-13，推力球轴承4-14，衬套4-15，熟化螺杆4-16，锁紧螺母4-17和熟化模板4-18。

熟化电机4-1安装固定在机架1上，熟化主动链轮4-2安装固定在熟化电机4-1的主动轴上。熟化轴承座4-7安装固定在机架1上。熟化料筒4-9 安装固定在熟化轴承座4-7的左端，轴承4-8外圈安装固定在熟化轴承座4-7 内孔上，熟化传动轴4-6安装在轴承4-8的内圈上；在熟化轴承座4-7的右端装有轴承盖4-12。衬套4-15左端与轴承4-8内圈接触，右端与4-14推力球轴承4-14接触。推力球轴承4-14右侧与轴承垫块4-13接触。熟化螺杆4-16 的右端为方柱形，穿过熟化传动轴4-6的方孔，通过方孔实现将熟化传动轴 4-6的转动传递到熟化螺杆4-16上。熟化螺杆4-16的右端设有螺纹，通过锁紧螺母4-5紧固在熟化传动轴4-6上，并压紧熟化从动链轮4-4；在熟化主动链轮4-2与熟化从动链轮4-4之间连接有熟化链条4-3。在熟化料筒4-9的左端设有外螺纹，并装有锁紧螺母4-17(其左端设有缩口)，利用锁紧螺母4-17 左端的缩口将熟化模板4-18和出料闷盖4-10的边缘与熟化料筒4-9的左端压紧。出料管4-11通过法兰与出料闷盖4-10的左端口连接。

在该熟化料筒4-9设有冷却夹层，在该冷却夹层的两端分别设有进水口 4-19和出水口4-20；该熟化料筒4-9的一端为进料端，并设有与所述强制喂料部分3的出料口对应的熟化进料口4-21；该熟化料筒4-9的另一端为出料端，并装有向下弯曲的出料管4-11；在该熟化料筒4-9的出料端内装有熟化模板4-18，在该熟化模板4-18上设有间隔分布的多个小孔。

如图5所示，挤压成型部分5包含：成型电机5-1，成型主动链轮5-2，成型链条5-3，成型从动链轮5-4，成型轴承座5-5，成型料筒5-6，锁紧螺母5-7，成型模板5-8，锁紧螺母5-9，轴承盖5-10，轴承5-11，轴承垫块 5-12，推力球轴承5-13，衬套5-14，成型传动轴5-15和成型螺杆5-16。

挤压成型部分5的结构与上述生料熟化部分4的不同之处是：去掉了生料熟化部分4的出料闷盖4-10和出料管4-11，其他均相同。

本实用新型的主要部分：强制喂料部分3往生料熟化部分4提供均匀连续的供料，实现生料熟化部分4的内筒腔内形成稳定压力。如果没有强制喂料部分3，料斗部分2直接给生料熟化部分4供料，供料不稳定，造成生料熟化部分4内筒腔压力不稳定。

另外，熟化螺杆4-16旋转推动物料前进，熟化模板4-18(布满小圆孔) 阻挡物料前进，增加了压力。熟化螺杆4-16与熟化料筒4-9之间存在间隙，挤压过程中，物料摩擦产生热量。物料在熟化料筒4-9内腔中的高压高温状态下实现熟化。

本实用新型的工作过程：

料斗部分2的料斗电机2-1通过料斗主动链轮2-2、料斗链条2-3、料斗从动链轮2-4带动料斗传动轴2-12转动，安装在料斗传动轴2-12上的主动齿轮2-5和安装在搅拌杆2-15上的从动齿轮2-13实现推料螺杆2-8和搅拌杆2-15的反向传动，从而能够将物料搅拌的更加透彻。搅拌杆2-15将物料搅拌均匀，破开成块、结板的物料，推料螺杆2-8将下层被搅拌均匀的物料开始往左侧推动，物料被推料螺杆2-8推入强制喂料部分3的强制喂料通道 3-1内部。强制喂料电机3-7带动喂料螺杆3-2转动，压实并推动物料向下输送至生料熟化部分4的熟化料筒4-9内，熟化电机4-1通过熟化主动链轮4-2、熟化链条4-3、熟化从动链轮4-4带动熟化传动轴4-6转动。进入熟化料筒 4-9的物料被转动的熟化螺杆4-16向前(左)推送，物料在熟化螺杆4-16和熟化料筒4-9之间的间隙中挤压摩擦，产生热量。熟化模板4-18起到阻碍物料前进的效果，物料在熟化料筒4-9内腔中开始形成高温高压的环境。熟化料筒4-9外腔通入冷水从而实现内腔的温度控制，熟化模板4-18上圆孔的有效面积控制内腔压力，以实现物料在内腔中的熟化过程。完成部分熟化的物料通过熟化模板4-18上的圆孔进入出料闷盖4-10，通过出料闷盖4-10、出料管4-11被输送至成型料筒5-6内部。成型料筒5-6内部也是高温高压的环境，物料实现完全熟化，物料从成型模板5-8上的圆孔中挤压而出，完成条状米粉的熟化成型工艺。

Claims (5)

1.一种米粉熟化成型设备，其特征在于，包括机架(1)和安装在该机架(1)上的料斗部分(2)、强制喂料部分(3)、生料熟化部分(4)和挤压成型部分(5)，料斗部分(2)安装在该机架(1)的顶部；强制喂料部分(3)的进料口与料斗部分(2)的出料口对接；在该强制喂料部分(3)的下方安装生料熟化部分(4)，并使生料熟化部分(4)的进料口与强制喂料部分(3)底端的出料口对接；在该生料熟化部分(4)的下方装有挤压成型部分(5)，该挤压成型部分(5)的进料口的上方与该生料熟化部分(4)的出料口相对应。

2.根据权利要求1所述的米粉熟化成型设备，其特征在于，所述的料斗部分(2)包括：料斗电机(2-1)、推料螺杆(2-8)、料斗(2-9)和搅拌杆(2-15)，料斗(2-9)安装在该机架(1)上，在该料斗(2-9)内的下部转动安装搅拌杆(2-15)，在该料斗(2-9)内的底部转动安装有与该搅拌杆(2-15)同轴设置的推料螺杆(2-8)；该推料螺杆(2-8)和搅拌杆(2-15)的一端穿出料斗(2-9)的一侧，并通过齿轮组相互传动连接；该推料螺杆(2-8)或搅拌杆(2-15)的一端与安装在机架(1)上的料斗电机(2-1)的输出轴传动连接；在该推料螺杆(2-8)的另一端设有物料出口(2-17)。

3.根据权利要求2所述的米粉熟化成型设备，其特征在于，所述的强制喂料部分(3)包括：强制喂料通道(3-1)、喂料螺杆(3-2)和强制喂料电机(3-7)，在竖向设置的圆筒状的强制喂料通道(3-1)内转动安装喂料螺杆(3-2)，该喂料螺杆(3-2)的顶端通过联轴器(3-8)与安装在该强制喂料通道(3-1)上方的强制喂料电机(3-7)的输出轴连接；在该强制喂料通道(3-1)的上部设有用于与所述料斗部分(2)的物料出口(2-17)对应连接的进料口，该强制喂料通道(3-1)的底端为出料口。

4.根据权利要求3所述的米粉熟化成型设备，其特征在于，所述的生料熟化部分(4)包括：熟化电机(4-1)、熟化传动轴(4-6)、熟化轴承座(4-7)、熟化料筒(4-9)、出料管(4-11)、熟化螺杆(4-16)和熟化模板(4-18)，熟化料筒(4-9)的一端与熟化轴承座(4-7)的一端连接，在该熟化轴承座(4-7)内转动安装熟化传动轴(4-6)；在该熟化料筒(4-9)内转动安装熟化螺杆(4-16)，该熟化螺杆(4-16)的一端与熟化传动轴(4-6)的一端连接；该熟化传动轴(4-6)的另一端与安装在该机架(1)上的熟化电机(4-1)的输出轴传动连接；在该熟化料筒(4-9)设有冷却夹层，在该冷却夹层的两端分别设有进水口(4-19)和出水口(4-20)；该熟化料筒(4-9)的一端为进料端，并设有与所述强制喂料部分(3)的出料口对应的熟化进料口(4-21)；该熟化料筒(4-9)的另一端为出料端，并装有向下弯曲的出料管(4-11)；在该熟化料筒(4-9)的出料端内装有熟化模板(4-18)，在该熟化模板(4-18)上设有间隔分布的多个小孔。

5.根据权利要求4所述的米粉熟化成型设备，其特征在于，所述的挤压成型部分(5)包括：成型电机(5-1)、成型轴承座(5-5)、成型料筒(5-6)、成型模板(5-8)、成型传动轴(5-15)和成型螺杆(5-16)，成型料筒(5-6)的进料端与成型轴承座(5-5)的一端连接，在该成型轴承座(5-5)内转动安装成型传动轴(5-15)；在该成型料筒(5-6)内转动安装成型螺杆(5-16)，该成型螺杆(5-16)的一端与成型传动轴(5-15)的一端连接；该成型传动轴(5-15)的另一端与安装在机架(1)上的成型电机(5-1)的输出轴传动连接；在该成型料筒(5-6)设有冷却夹层，在该冷却夹层的两端分别设有进水口和出水口；在该成型料筒(5-6)的进料端设有与所述生料熟化部分(4)的出料管(4-11)的出口对应的进料口；在该成型料筒(5-6)的出料端装有成型模板(5-8)，在该成型模板(5-8上设有间隔分布的多个成型小孔。

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