CN210642307U - 面皮机磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面皮机磨具，包括工作台，所述工作台上设置有缸体，所述缸体外表设置有加热变频控制系统，所述加热变频控制系统包括控制中心、加热装置，所述加热装置两侧均设置有降温系统，所述缸体上端连接有进料装置，缸体两端均敞口，贯穿缸体两端敞口设有螺旋拧压装置，所述螺旋拧压装置一端通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴另一端连接有液压系统，一侧所述的缸体外表设置有加热变频控制系统，另一侧所述的缸体上设置有进料装置；本实用新型生产面皮口感好，生产效率高。

Description

面皮机磨具

技术领域

本实用新型属于食品机械领域，具体涉及一种新型面皮机磨具。

背景技术

面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱。面条随着地方特色的不同，又有着花样繁多的做法，比如武汉的热干面、河南烩面、重庆小面等。随着人们生活质量的提高，人们的生活节奏也变快了，好吃且筋道的面条的需求量就大幅增加。传统的手工制作方式已经不能满足于当今时代，部分饭店采用机器加工生产的方式，然而生产出的面条的口感及光滑度都达不到人们所需的标准，并且产出面条的生熟度不均匀，浪费了好多能源，还没有制作出营养又好吃的面条。

公告号为CN204132315U的中国专利公开了一种面皮机，该实用新型包括主箱体、进料口和出料口，主箱体的上部设有操作面板，操作面板上设有温度表、电源指示灯、加热开关和主机开关；进料口的下部安装有料阀；主箱体内从料阀到出料口之间依次安装有加热室、成模室和切削室，加热室内设有电动搅拌装置，温度表的探头安装在加热室内，成模室内安装有用于成型的模具；加热室底部设有自动放料阀门，模具出料口安装有送料装置，送料装置经过切削室，切削室内安装有削皮刀；该实用新型减少了工人的工作量，不过该装置生产出的面条还是不够劲道，不够细腻。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单且能够提高出产面条的细腻感，以及面条的劲道的面皮机磨具。

实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种面皮机磨具，包括工作台，所述工作台上设置有缸体，所述缸体两端均敞口，所述缸体内部设置螺旋拧压装置，所述螺旋拧压装置的两端分别延伸至缸体两侧外部，所述螺旋拧压装置一端端部与出面磨具连接，另一端通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴与工作台之间通过支撑杆连接，支撑杆上端与传动轴形状、位置对应的开有圆形孔洞，孔洞内一周固定设置有若干定滑轮，传动轴两端穿过支撑杆落在定滑轮上，传动轴通过三角带以及皮带轮与减速电机的输出轴连接，传动轴的一侧还设置有液压系统，液压系统包括提供动力的液压电机，液压电机的输出轴与传动轴对应分离设置；一侧所述的缸体外表设置加热变频控制系统，所述加热变频控制系统包括控制中心、加热装置，所述加热装置两侧均设置有降温系统，另一侧所述的缸体上设置进料装置，所述的减速电机、液压电机分别与控制中心电性连接。

所述进料装置包括进料斗和搅拌装置，所述搅拌装置包括位于进料斗内的螺旋搅拌器，所述的螺旋搅拌器包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌齿，所述的搅拌轴上端连接进料电机的输出轴，搅拌轴的下端伸入缸体内。

所述螺旋拧压装置为多段螺旋杆相连接的复合螺旋杆，多段螺旋杆从右至左直径逐渐均匀减小，多段螺旋杆连接处通过没有旋齿的连接杆焊接连接。

所述控制中心设置在缸体上方一侧，控制中心两侧设置有支撑柱，支撑柱下端连接有加热层，柱体内部设置有导线，所述加热装置放置于加热层内，加热装置附着在缸体表面形成加热区，加热装置通过导线与控制中心电性连接。

所述降温系统包括冷水层、进水口、出水口，所述冷水层置于加热层两侧，且环绕在缸体表面一周，所述进水口设置在冷水层上方，出水口设置在冷水层下方。

所述出面磨具包括外圈和内圈，外圈与内圈之间设有若干刃齿，所述出面磨具外表还套有出面磨具加热层。

所述传动轴内部中空且内孔直径大于液压系统中输出轴的直径，所述螺旋杆右端设有与液压系统中输出轴相对应的孔洞。

本实用新型针对现有技术的不足，进料装置内设置了螺旋搅拌器与搅拌齿配合使用，对面团进行深度挤压，进入到缸体中，随后采用螺旋拧压的装置，螺旋拧压装置为多段螺旋杆相连接的复合螺旋杆，多段螺旋杆从右至左直径逐渐均匀减小，多段螺旋杆连接处通过没有旋齿的连接杆焊接连接。面团随着螺旋杆从右至左旋转前进，每前进一段距离就会进入到连接杆区域，由于此处没有旋齿，面团只有受到后面的面团的不断挤压以及螺旋杆的旋转推动力，才能够度过连接杆，经过若干连接杆后，被不断挤压的面团更加细腻，从螺旋杆末端连接的出面磨具中产出的面条才更加细腻且有劲道。

另外，本实用新型对于缸体设置了三段温区，缸体上方设置有加热变频控制系统，所述加热变频控制系统包括控制中心、加热装置，控制中心设置在缸体上方，控制中心两侧设置有支撑柱，支撑柱下端连接加热层，支撑柱体内部设置有导线，导线与控制中心电性连接，所述加热层内设置有加热装置，加热装置附着在缸体表面形成加热区，加热装置通过导线与控制中心电性连接；本实用新型设有降温装置，降温装置设置在加热装置两侧，降温装置包括冷水层、进水口、出水口，所述冷水层环绕在缸体表面一周，所述进水口设置在冷水层上方，出水口设置在冷水层下方。本实用新型采用加热装置配合拧压，产出面条更加均匀细滑，口感细腻，在加热区两端设计降温装置，可以保证经初步加热后的面团顺利随着螺旋拧压装置前进，没有降温装置的话，温度通过金属有传导，螺旋杆的直径越往后越细，半生不熟的面团容易在进面端口或者连接杆处缠绕堵塞，进面端口面团不向前行进，就会导致机器内部因没料而死机。

本实用新型为了方便人工清洗还设置了液压系统，液压系统内有液压电机、四通阀、液压轴，液压电机由控制中心控制，控制中心停止减速电机，停止进料电机，将联轴器打开，控制中心启动液压电机，输出轴伸出，穿过中空的传动轴，顶在螺旋杆右端设置的孔洞，将螺旋杆顶出，随后按下控制中心上的开关控制四通阀换向，输出轴回位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做出进一步的描述：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的出面磨具结构示意图；

图3是本实用新型传动轴与支撑杆的侧面结构示意图。

其中1—出面磨具、2—螺旋杆、3—连接杆、4—冷水层、5—控制中心、6—支撑柱、7—进料电机、8—搅拌齿、9—螺旋搅拌器、10—进料斗、11—缸体、12—传动轴、13—支撑杆、14—输出轴、15—四通阀、16—液压电机、17—液压系统、18—减速电机、19—工作台、20—加热层、21—进水口、22—出水口、23—内圈、24—外圈、25—刃齿、26—出面磨具加热层、27—定滑轮、28—搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

实施例

一种面皮机磨具，包括工作台19，所述工作台19上设置有缸体11，所述缸体11两端均敞口，所述缸体11内部设置螺旋拧压装置，所述螺旋拧压装置的两端分别延伸至缸体11两侧外部，所述螺旋拧压装置一端端部与出面磨具1连接，另一端通过联轴器与传动轴12连接，所述传动轴12与工作台19之间通过支撑杆13连接，支撑杆13上端与传动轴12形状、位置对应的开有圆形孔洞，孔洞内一周固定设置有若干定滑轮27，传动轴12两端穿过支撑杆13落在定滑轮27上，传动轴12通过三角带以及皮带轮与减速电机18的输出轴连接，传动轴12的一侧还设置有液压系统17，液压系统17包括提供动力的液压电机16，液压电机16的输出轴14与传动轴12对应分离设置；一侧所述的缸体11外表设置加热变频控制系统，所述加热变频控制系统包括控制中心5、加热装置，所述加热装置两侧均设置有降温系统，另一侧所述的缸体11上设置进料装置，所述的减速电机18、液压电机16分别与控制中心5电性连接。

所述进料装置包括进料斗10和搅拌装置，所述搅拌装置包括位于进料斗10内的螺旋搅拌器9，所述的螺旋搅拌器9包括搅拌轴28、设置在搅拌轴28上的搅拌齿8，所述的搅拌轴28上端连接进料电机7的输出轴，搅拌轴28的下端伸入缸体11内。

所述螺旋拧压装置为多段螺旋杆相连接的复合螺旋杆2，多段螺旋杆从右至左直径逐渐均匀减小，多段螺旋杆连接处通过没有旋齿的连接杆3焊接连接。

所述控制中心5设置在缸体11上方一侧，控制中心5两侧设置有支撑柱6，支撑柱6下端连接有加热层20，支撑柱6内部设置有导线，导线与控制中心5电性连接，所述加热装置放置于加热层20内，加热装置附着在缸体11表面形成加热区，加热装置通过导线与控制中心5电性连接。

所述降温系统包括冷水层4、进水口21、出水口22，所述冷水层4置于加热层20两侧，且环绕在缸体11表面一周，所述进水口21设置在冷水层4上方，出水口22设置在冷水层4下方。

所述出面磨具1包括外圈24和内圈25，外圈24与内圈25之间设有若干刃齿26，所述出面磨具1外表还套有出面磨具加热层26，本实用新型可以根据所需面条安装不同的出面磨具，用以满足市场需求，如拉面、烩面、刀削面等。

在使用时，将减速电机18、液压电机16、进料电机7都接上电源，由控制中心5启动减速电机18，减速电机18通过三角带与皮带轮带动传动轴12转动，同时，由于螺旋杆2与传动轴12通过联轴器连接，螺旋杆2随之转动；控制中心5启动进料电机7，进料电机7输出轴通过搅拌轴28带动搅拌齿8以及螺旋搅拌器9转动，将面团放入进料斗10中，面团在进料斗10内经过搅拌齿8的搅拌落入螺旋搅拌器9上，随着螺旋搅拌器9不断旋转，面团被压入到螺旋搅拌器9下方设置的孔内，该孔通入缸体11，进入到缸体11的面团粘在螺旋杆2上，并随着螺旋杆2从右至左前进，刚放入的面团还有一点热度，需要经过初步降温，将冷水层4的进水口21打开，注入冷水随后关闭进水口21，等机器工作一段时间，打开出水口22将温水放出，重新从进水口21注入冷水，面团通过第一处冷水层4，随后进入加热区域，控制中心5控制加热层20内的加热装置加热，随后为了避免面团由于生熟不均匀导致粘在螺旋杆2上不前进，还需要再经过设置在加热层20左端的冷水层4，保证其温度均匀，随着面团的前进，面团到达连接杆3处，由于连接杆3没有旋齿，面团开始堆积在连接杆3处，螺旋杆2不断旋转，面团受到的挤压力也越来越大，压力到达一定的程度就会通过连接杆3，继续行进，经过若干连接杆3的挤压，面团已经变得很细腻，到达出面磨具1处，经过出面磨具1外设置的出面磨具加热层26加热，随着刃齿25的切割，出产的面条更加细腻，口感劲道，最后操作控制中心5停止减速电机18，停止进料电机7，将联轴器打开，控制中心5启动液压电机16，输出轴14伸出，穿过中空的传动轴12，顶在螺旋杆2右端设置的孔洞上，将螺旋杆2顶出，随后按下控制中心5上的开关控制四通阀15换向，输出轴14回位，对螺旋杆2进行人工清洗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种面皮机磨具，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设置有缸体，所述缸体两端均敞口，所述缸体内部设置螺旋拧压装置，所述螺旋拧压装置的两端分别延伸至缸体两侧外部，所述螺旋拧压装置一端端部与出面磨具连接，另一端通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴与工作台之间通过支撑杆连接，支撑杆上端与传动轴形状、位置对应的开有圆形孔洞，孔洞内一周固定设置有若干定滑轮，传动轴两端穿过支撑杆落在定滑轮上，传动轴通过三角带以及皮带轮与减速电机的输出轴连接，传动轴的一侧还设置有液压系统，液压系统包括提供动力的液压电机，液压电机的输出轴与传动轴对应分离设置；一侧所述的缸体外表设置加热变频控制系统，所述加热变频控制系统包括控制中心、加热装置，所述加热装置两侧均设置有降温系统，另一侧所述的缸体上设置进料装置，所述的减速电机、液压电机分别与控制中心电性连接。

2.根据权利要求1所述的面皮机磨具，其特征在于，所述进料装置包括进料斗和搅拌装置，所述搅拌装置包括位于进料斗内的螺旋搅拌器，所述的螺旋搅拌器包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌齿，所述的搅拌轴上端连接进料电机的输出轴，搅拌轴的下端伸入缸体内，所述进料电机与控制中心电性连接。

3.根据权利要求1所述的面皮机磨具，其特征在于，所述螺旋拧压装置为多段螺旋杆相连接的复合螺旋杆，多段螺旋杆从右至左直径逐渐均匀减小，多段螺旋杆连接处通过没有旋齿的连接杆焊接连接。

4.根据权利要求1所述的面皮机磨具，其特征在于，所述控制中心设置在缸体上方一侧，控制中心两侧设置有支撑柱，支撑柱下端连接有内部设置加热装置的加热层，加热层依附在缸体表面一周，支撑柱内设置有导线，加热装置通过导线与控制中心电性连接。

5.根据权利要求1或4所述的面皮机磨具，其特征在于，所述降温系统包括冷水层、进水口、出水口，所述冷水层置于加热层两侧，且依附在缸体表面一周，所述进水口设置在冷水层上方，出水口设置在冷水层下方。

6.根据权利要求1所述的面皮机磨具，其特征在于，所述出面磨具包括外圈和内圈，外圈与内圈之间设有若干刃齿，所述出面磨具外表还套有出面磨具加热层。

7.根据权利要求3所述的面皮机磨具，其特征在于，所述传动轴内部中空且内孔直径大于液压系统中输出轴的直径，所述螺旋杆右端设有与液压系统中液压电机输出轴形状、位置相对应的孔洞。

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