BR112018002272B1

BR112018002272B1 - Dispositivo e método para produzir blocos de construção e meio legível por máquina

Info

Publication number: BR112018002272B1
Application number: BR112018002272-1A
Authority: BR
Inventors: Claus Deiss; Sabine Albert; Ralf Kaiser
Original assignee: Grenzebach Bsh Gmbh
Priority date: 2015-08-13
Filing date: 2016-08-11
Publication date: 2022-06-28
Also published as: EP3334577B1; BR112018002272A2; WO2017025079A3; DE102015010522A1; EA201890429A1; MX2018001327A; UA120658C2; WO2017025079A2; EA034286B1; PL3334577T3; EP3334577A2

Abstract

DISPOSITIVO, MÉTODO PARA PRODUZIR COMPONENTES DE PLACAS DE GESSO SÓLIDOS E OCOS EM RÁPIDA SUCESSÃO E MEIO LEGÍVEL POR MÁQUINA. A presente invenção refere-se a um dispositivo e a um método para produzir componentes de gesso sólidos e ocos em rápida sucessão, que compreendem as seguintes características: a) um silo de gesso (6) a partir do qual o gesso é conduzido para um misturador de gesso (4) onde água de processo é também acrescentada, b) uma caixa de moldagem (3) para moldar componentes de gesso, compreendendo uma pluralidade de câmaras de moldagem dispostas paralelas (19) com almas ranhuradas (23) em cada uma das duas faces de extremidade, cada câmara de moldagem (19) sendo provida com um trilho inferior deslocável (24), o dito trilho inferior (24) adicionalmente compreendendo elevações na forma de alma para fins de gerar estruturas perfiladas, c) inúmeros cilindros de acionamento (21) para o deslocamento vertical potencial de pinos de cavidade (17) nas câmaras de moldagem (19), d) uma travessa plana (20) que pode ser guiada em unidades de guia (18) sobre a caixa de moldagem (3), para alisar a superfície dos componentes de placas de gesso, e) inúmeros cilindros de acionamento (22) para verticalmente ejetar componentes de placas de gesso acabados, e f) um dispositivo de rotação (26) que permite que duas caixas de moldagem (3) sejam cheias dentro de um curto intervalo de tempo.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo e a um mé todo para produzir componentes de gesso sólidos e ocos em rápida sucessão.

[0002] Painéis de placas de gesso são componentes que consis tem em gesso sólido de Paris para produzir divisórias internas não estruturais, paredes de compartimentos, revestimentos de paredes externas ou revestimentos de proteção em recintos fechados.

[0003] As paredes são erguidas sem uma subestrutura usando somente adesivo de gesso. Devido a esta diferença fundamental, painéis de placas de gesso não têm que ser confundidos com painéis de gesso cartonado mais finos, visto que são usados como apainelamento de paredes de sustentação.

[0004] Como técnica anterior sobre o tema de painéis de placas de gesso, é conhecido da literatura de patentes, entre outras coisas, o Pedido de Patente Alemão 1162 252. Trata-se de uma parede de câmara, provida com um revestimento de cromo, para fundir moldes em máquinas de moldagem de gesso para a produção de painéis de gesso.

[0005] A técnica anterior na qual se baseia o dito documento refe re-se a uma parede de câmara de moldagem para fundir moldes em máquinas de moldagem de gesso para produzir painéis de gesso dimensionalmente precisos de alta qualidade de superfície que é provida com um revestimento de cromo. O objetivo principal do dito documento está voltado para o fato de que o revestimento de cromo em uma parede de câmara de moldagem é apenas ligeiramente danificado e o enxofre presente no gesso corrói a placa de suporte do revestimento de cromo dentro de um curto tempo comprometendo assim a integridade do revestimento de cromo. Para solucionar este problema, a par te caracterizante da única reivindicação de patente propõe que a parede de câmara de moldagem consista em uma placa de suporte de ferro que satisfaça os requisitos de resistência e que na qual seja adesivamente fixada uma placa de aço consistindo em aço inoxidável, a dita placa de aço suportando o revestimento de cromo que é produzido por galvanoplastia.

[0006] O documento DE 697 11 644 T2 é mencionado em termos da técnica anterior mais recente. O dito documento refere-se a um método para produzir painéis finos a partir de um material fundível, em particular, gesso, em um dispositivo para executar o método e a um produto produzido pelo mesmo.

[0007] Neste caso, o ponto de partida é um método para produzir painéis finos a partir de um material fundível, em particular, gesso, que é endurecido com a expansão durante a operação de moldagem e se solidifica em compartimentos de moldagem de uma câmara de moldagem.

[0008] A fim de impedir uma situação em que o material se acumu la na abertura do molde ou, quando do uso de material com fibras de vidro, de impedir uma situação em que o ar contido na respectiva mistura possa ser apenas removido com dificuldade, a parte caracterizan- te da reivindicação de patente 1 reivindica um método que compreende as seguintes etapas: 1. receber o material fundido em um volume, correspondendo à moldagem, dos compartimentos de moldagem na câmara de moldagem, 2. vibrar o material fundido na câmara de moldagem de tal modo que o ar contido no mesmo escape daí ao mesmo tempo em que a altura de enchimento seja completamente bem distribuída, 3. formar os compartimentos de moldagem no interior da câmara de moldagem, 4. prender a câmara de moldagem para assegurar que ela possa suportar o endurecimento e a solidificação dos painéis moldados durante a operação de moldagem sem deformação, por exemplo, com o auxílio de uma armação externa rígida que é deslocada em torno da câmara de moldagem, 5. soltar o gabinete da câmara de moldagem depois da moldagem de tal modo que a pressão nos compartimentos de moldagem que prevalece durante a moldagem do material seja liberada, e 6. remover os compartimentos de moldagem e o material moldado para processamento adicional.

[0009] O objetivo sobre o qual se baseia a presente invenção é o de especificar um dispositivo e um método por meio dos quais a produção de componentes de gesso com qualidade uniformemente alta possa ser realizada de forma mais rápida e segura, onde uma rápida mudança entre painéis sólidos e ocos seja possível.

[0010] Este objetivo é atingido pelo dispositivo, conforme reivindi cado na reivindicação 1, isto é, um dispositivo para produzir componentes de gesso sólidos e ocos em rápida sucessão, que compreende as seguintes características:

[0011] um silo de gesso 6 a partir do qual, por meio de uma para fuso de transporte 5, o gesso é conduzido via um dispositivo de pesagem de gesso 32 para um misturador de gesso 4 com o uso de uma parafuso de transporte adicional, em cujo misturador de gesso é adicionalmente alimentada água de processo proveniente de um reservatório de água 7,

[0012] uma caixa de moldagem 3 para moldar componentes de gesso 13, compreendendo uma pluralidade de câmaras de moldagem 19 que são situadas em paralelo, é aberta em cima, com telas de perfil 23 nos dois lados de extremidade, onde cada câmara de moldagem 19 é provida com um trilho inferior deslocável 24 que opcionalmente apresenta uma região fechada e uma região que é provida com aber- turas para receber pinos de cavidade 17, onde o trilho inferior 24 pode adicionalmente apresentar elevações na forma de alma para gerar estruturas perfiladas,

[0013] inúmeros cilindros de acionamento 21 para o deslocamento vertical potencial de pinos de cavidade 17 nas câmaras de moldagem 19,

[0014] uma travessa plana 20, que pode ser guiada em unidades de guia 18 sobre a caixa de moldagem 3, para alisar a superfície dos componentes de gesso, onde a travessa plana 20 pode apresentar ranhuras formadas para gerar estruturas de lingueta e ranhura,

[0015] inúmeros cilindros de acionamento 22 para o levantamento verticalmente orientado de componentes de gesso,

[0016] um dispositivo de rotação 26 que permite o enchimento de duas câmaras de moldagem 3 dentro de um curto intervalo de tempo.

[0017] Também é reivindicado que partes das câmaras de molda gem 19 que entram em contato com a pasta de gesso sejam produzidas de plástico e/ou apresentem outros revestimentos e/ou que as caixas de moldagem 3 sejam deslocadas por meio de trilhos transversais 27 e/ou trilhos longitudinais 28 para um compartimento ou sejam removidas dos mesmos, e/ou é reivindicado que uma caixa de moldagem 3 apresente câmaras de moldagem diferentemente dimensionadas 19 para produzir componentes de gesso diferentemente dimensionados, sendo adicionalmente reivindicado que diferentes núcleos ocos intercambiáveis para as cavidades 11 sejam usados durante a produção de componentes de gesso ocos, ou que o método, conforme reivindicado na reivindicação 6, isto é, um método para produzir componentes de gesso sólidos e ocos em rápida sucessão, compreendendo as seguintes características: a) caixas de moldagem abertas em cima 3 que são configuradas para se corresponderem à forma desejada de certos componen- tes de gesso e/ou painéis de placas de gesso são cheias a partir de cima com pasta de gesso a partir proveniente de um misturador de gesso 4, onde pelo menos duas caixas de moldagem 3 são virtualmente operadas simultaneamente por meio de um dispositivo de rotação 26, b) para esta finalidade, de acordo com a respectiva situação, caixas de moldagem correspondentes 3 são movidas por meio de trilhos transversais 27 e trilhos longitudinais 28 de um compartimento para a região de trabalho, ejetadas após a fase de cura dos componentes de gesso e alimentadas em uma secadora 10, c) após a secagem final, os componentes de gesso e/ou componentes de parede 13 são transportados por meio de carrinhos 2, combinados para ficarem prontos para serem despachados e embalados ou encerrados com filme.

[0018] Além disso, é reivindicado que partes das câmaras de mol dagem 19 que entram em contato com a pasta de gesso sejam produzidas de plástico e/ou que tenham outros revestimentos. É reivindicado que as caixas de moldagem 3 sejam combinadas com um dispositivo de rotação 26 por meio de trilhos transversais 27 e trilhos longitudinais 28 para otimização do processo, onde sensores, em particular, sensores de campo de luz 30 são usados para monitorar esta operação. Também é reivindicado que, em princípio, em vez de gesso, possam também ser processados outros materiais, tal como, por exemplo, cimento ou plástico com compostos conhecidos para formar componentes correspondentes. Também é reivindicado um programa de computador apresentando um código de programa para executar as etapas do método, se o programa for executado em um computador. É reivindicado um meio legível por máquina apresentando o código de programa de um programa de computador para executar o método, se o programa for executado em um computador.

[0019] O dispositivo, de acordo com a invenção, é descrito abaixo em maiores detalhes.

[0020] Especificamente,

[0021] a figura 1 mostra um sistema, de acordo com a invenção, em vista plana,

[0022] a figura 2 mostra uma vista em perspectiva de um painel de placa de gesso oco,

[0023] a figura 3 mostra uma vista parcial em perspectiva de uma caixa de moldagem 3 apresentando insertos de placa ocos,

[0024] a figura 4 mostra uma vista plana de uma caixa de molda gem com cavidade,

[0025] a figura 5 mostra uma ilustração em seção de uma caixa de moldagem com cilindros de acionamento,

[0026] a figura 6 mostra uma série de vistas em seção da produ ção de painéis sólidos,

[0027] a figura 7 mostra uma série de vistas em seção da produ ção de painéis ocos,

[0028] a figura 8 mostra uma vista plana de um dispositivo de rota ção 26 de uma caixa de moldagem dupla, e

[0029] a figura 9 mostra uma vista plana de um pátio de manobras para caixas de moldagem. A figura 1 mostra um sistema, de acordo com a invenção, em vista plana. O elemento central na vista plana do sistema mostrado é a caixa de moldagem 3 no centro do lado direito da figura 1. Aqui, uma caixa de moldagem 3 que serve essencialmente para a produção de componentes de gesso é mostrada a partir de cima. Na figura 3, esta caixa de moldagem 3 pode ser vista em uma vista parcial em perspectiva. Nos lados da caixa de moldagem 3, à esquerda e à direita, podem ser vistos dois caminhos de rolamento de grua alongados 1 que servem para mover as pinças de painel que transportam componentes de gesso transportáveis da região da caixa de moldagem 3 para a região de carrinhos de transporte 2, por meio dos quais eles são conduzidos para a secadora, por exemplo. Para suprir a caixa de moldagem 3 com o gesso de material de base, é feito uso de uma parafuso de transporte 5 que transporta gesso de um silo de transporte 6 indiretamente via um dispositivo de pesagem de gesso 32 para um misturador de gesso 4 usando uma parafuso de transporte adicional, em cujo misturador de gesso, este gesso é misturado com água proveniente de um reservatório de água 7 para formar a pasta de gesso. A caixa de moldagem 3 é suprida com energia por meio da unidade de comando de fonte de alimentação e processo 8 obtendo aqui seus impulsos de produção. A unidade hidráulica 9 dispensa a pressão de operação necessária para o processo. Na região da secadora 10, os painéis que ainda estão úmidos depois dos processos de produção são secos até atingirem o nível de umidade desejado.

[0030] A figura 2 mostra, por meio de exemplo, uma vista em perspectiva de um painel de placa de gesso oco como um componente de parede 13. Tal painel equipado com elementos perfilados pode ser usado como um componente de parede independente, uma vez que uma pluralidade de painéis pode ter os painéis conectados entre si por meio de força de ajuste. É convencional que as faces laterais de tal componente de parede 13 sejam especialmente tratadas adicionalmente como faces visíveis 12. Estes componentes de parede podem ser formados como material sólido ou, conforme mostrado na figura 2, ser providos com cavidades 11. Além da forma arredondada mostrada, os núcleos ocos podem ter uma seção transversal retangular ou oval.

[0031] A figura 3 mostra uma vista parcial em perspectiva de uma caixa de moldagem 3 com insertos de placa ocos. A função de tal caixa de moldagem 3 é aqui provida pelos suportes de base 14, dos quais o esquerdo e o central são indicados. Conforme pode ser tam- bém visto a partir da figura 4, a caixa de moldagem 3 consiste em inúmeras câmaras de moldagem 19 que são situadas próximas umas das outras e que reproduzem em si mesmas as dimensões externas de um componente de gesso. A pasta de gesso que forma os componentes de gesso subsequentes depois da secagem é cheia a partir de cima nestas câmaras de moldagem 19. Os pinos de cavidade 17 necessários para produzir painéis apresentando cavidades são projetados em uma câmara de moldagem 19 disposta no lado esquerdo da caixa de moldagem mostrada. Uma vez que o lado superior dos componentes de gesso produzidos tem que ser processado a fim de alcançar uma superfície estruturada definida e isenta de excesso de pasta de gesso, é provido uma travessa plana 20 que é situada transversalmente às câmaras de moldagem 19 dispostas em paralelo e que varre as mesmas.

[0032] Conforme pode ser visto a partir da figura 2, a travessa pla na 20 pode ter, para esta finalidade, certa forma perfilada definida que deixa para atrás o efeito negativo da mesma depois do aplanamento do respectivo componente de gesso acabado. A fim de guiar a travessa plana 20 mostrada, é feito uso das unidades de guia 18 que são dispostas paralelas às câmaras de moldagem 19 e transversalmente à extensão longitudinal da caixa de moldagem. Uma vez que os componentes de gesso que estão prontos para ejeção depois de certo tempo de endurecimento tenham que ser conduzidos ascendentemente para fora das câmaras de moldagem na direção vertical para processamento adicional, cada câmara de moldagem 19 é provida com um respectivo ejetor 16 para esta finalidade, os ditos ejetores sendo acionados como um todo por duas travessas 15 dispostas em paralelo. O acionamento total do mecanismo para ejetar os componentes de gesso é obtido por meio dos cilindros de acionamento 22 que aplicam a energia de levantamento exigida para esta finalidade via a travessa 15. Quando da produção de painéis apresentando cavidades e as cavidades necessárias para esta finalidade, os cilindros de acionamento 21 entram em ação antes de as câmaras de moldagem 19 serem cheias com pasta de gesso em que os ditos cilindros de acionamento empurram os pinos de cavidade 17 verticalmente para cima para as câmaras de moldagem.

[0033] Como um afastamento do padrão EN 12859, as caixas de moldagem podem ter dimensões que permitem que os componentes de gesso sejam produzidos com dimensões geométricas (espessura, comprimento, largura) e formas específicas, com ou sem perfilamen- tos.

[0034] A figura 4 mostra uma vista plana de uma caixa de molda gem apresentando uma pluralidade de cavidades. Aqui, as unidades de guia 18 para a travessa plana 20 podem ser vistas no lado esquerdo e no lado direito da caixa de moldagem transversalmente ilustrada. As câmaras de moldagem individuais 19 são claramente ilustradas, sendo o caso em que especificamente as webs perfiladas 23 nos dois lados de extremidade na câmara de moldagem foram indicadas no lado esquerdo da caixa de moldagem. Além disso, alguns componentes de gesso 13 são representados como cavidades individuais 11.

[0035] Os materiais das partes da câmara de moldagem que en tram em contato com a pasta de gesso, tais como, por exemplo, trilhos inferiores e perfis laterais, podem ser preferivelmente produzidos de plástico e/ou ter outros revestimentos.

[0036] O sistema, de acordo com a invenção, pode também ter caixas de moldagem que são adequadas para a produção de componentes de gesso como painéis compostos com outros materiais. Desse modo, por exemplo, núcleos de Styropor podem ser usados nas cavidades 11. Os componentes podem também consistir em outros materiais de construção, tais como, por exemplo, cimento, materiais com- postos de fibra de lã, concreto de espuma ou materiais de construção similares. Uma caixa de moldagem pode ter adicionalmente câmaras de moldagem cujas dimensões são adequadas para a produção de produtos que diferem na espessura e na forma, sendo o caso em que núcleos ocos intercambiáveis para as cavidades 11 podem ser também usados.

[0037] A figura 5 mostra uma ilustração em seção de uma caixa de moldagem com cilindros de acionamento. Aqui, a vista parcial em perspectiva da figura 3 é substancialmente ilustrada em seção. Aqui, além dos suportes de base 14, a parte inferior da ilustração mostra os cilindros de acionamento 21 para os pinos de cavidade 17 e os cilindros de acionamento 22 para o dispositivo de ejeção, estes atuando diretamente sobre uma travessa 15 que é mostrada. A partir desta ilustração, pode ser vista um trilho inferior horizontalmente deslocável 24 que é parcialmente provido com furos. Este trilho inferior 24, que permite o fechamento da região inferior das câmaras de moldagem, apresenta uma região sem furos arredondados e uma região com furos arredondados para a passagem de pinos de cavidade 17.

[0038] No caso em que os componentes de gesso produzidos se destinam a ter cavidades sobre todo o comprimento ou em sub-regiões da caixa de moldagem, o dito trilho inferior permite que os pinos de cavidade 17 possam passar a partir de baixo através deste trilho inferior 24. Além disso, tal trilho inferior 24 pode ter, de acordo com a figura 2, uma alma perfilada elevada no centro a fim de produzir um perfil longitudinal no componente de gesso acabado. Os componentes de gesso individuais 13 são também projetados aqui em seção. A travessa plana 20 pode ser vista em seção transversal em suas duas unidades de guia 18. Para medir a temperatura de cada componente de gesso individual 13, é respectivamente provido pelo menos um sensor de temperatura 31. O monitoramento de medição do perfil de tempera- tura além do tempo permite assim monitorar a progressão da cura de cada componente de gesso 13 e, portanto, de toda a caixa de moldagem 3.

[0039] A figura 6 mostra uma série de vistas em seção da produ ção de painéis sólidos, Aqui, uma câmara de moldagem 19 pode ser vista em seção na figura 6a, onde uma região fechada do trilho inferior 24 fecha descendentemente o fundo da câmara de moldagem e o misturador de gesso 4 não está ativo. Na ilustração da figura 6b, o misturador de gesso 4 despeja sua mistura de gesso líquida 25 na câmara de moldagem. Na ilustração da figura 6c, o misturador de gesso está novamente inativo e o painel de gesso na forma de um elemento de parede 13 é ejetado por meio do dispositivo de ejeção.

[0040] A figura 7 mostra uma série de vistas em seção da produ ção de painéis ocos. Aqui, uma câmara de moldagem 19 pode ser novamente vista em seção na figura 7a, onde uma região fechada do trilho inferior 24 novamente fecha descendentemente o fundo da câmara de moldagem e o misturador de gesso 4 não está ativo. Na ilustração da figura 7b, o misturador de gesso 4 despeja sua mistura de gesso líquida 25 na câmara de moldagem 19, sendo o caso, contudo, em que a região provida de aberturas do trilho inferior 24 que é provida com aberturas atravessantes foi empurrada debaixo da câmara de moldagem 19 e, desse modo, os pinos de cavidade 17 puderam passar através destas aberturas atravessantes. Na ilustração da figura 7c, o misturador de gesso 4 está inativo e o componente de gesso na forma de um elemento de parede 13 apresentando cavidades é ejetado da câmara de moldagem depois da fase de cura.

[0041] A figura 8 mostra uma vista plana de um dispositivo de ro tação 26 de uma caixa de moldagem dupla.

[0042] A fim de aumentar a saída do sistema no tocante à produ ção de componentes de gesso, é prevista, de acordo com a invenção, a configuração de uma caixa de moldagem. Tal caixa de moldagem dupla é presa em um dispositivo de rotação 26 e pode, por sua vez, ser guiada debaixo de um misturador de gesso 4. Neste caso, a fundação com os suportes de base 14 e os cilindros de acionamento 21 e 22 está naturalmente presente em uma disposição dupla. No caso de uma exigência de um aumento adicional na saída do sistema no tocante à produção de componentes de gesso, é naturalmente possível que caixas de moldagem adicionais e também dispositivos de rotação correspondentes 26 sejam instalados.

[0043] A figura 9 mostra uma vista plano de uma disposição de trilhos transversais e trilhos longitudinais com pontos de cruzamento, cuja disposição constitui um pátio de manobras como um compartimento para caixas de moldagem.

[0044] O compartimento mostrado e descrito aqui cria a possibili dade de reagir de maneira flexível e rápida a situações de ordem variada.

[0045] Para produzir componentes de gesso com diferentes di mensões e diferentes finalidades de uso, são necessárias caixas de moldagem diferentemente projetadas 3 com diferentes câmaras de moldagem 19.

[0046] O sistema mostrado por meio de exemplo na figura 9 ofere ce assim um conceito extensível para uma otimização de processo ra-pidamente variável.

[0047] Para esta finalidade, uma caixa de moldagem dupla apre sentando um dispositivo de rotação 26, para o qual trilhos transversais 27 são conduzidos a partir de dois lados, é mostrada na região de um misturador de gesso 4 no lado esquerdo no centro da figura 9. Os trilhos transversais 27 apresentam, em dois lados longitudinais, uma conexão de cruzamento aos trilhos longitudinais 28. As caixas de moldagem 3 podem ser movidas em qualquer direção nos trilhos mostrados por meio de rodas motrizes e de locomoção 29. As conexões de cruzamento entre os trilhos transversais 27 e os trilhos longitudinais 28 são ilustradas aqui simplesmente de modo formal com relação a suas possibilidades de mobilidade. O design associado das rodas motrizes e de locomoção 29 e dos pontos de cruzamento e dos comutadores e posições de comutação é familiar àquele versado na técnica.

[0048] A fim de monitorar a posição e o estado de carregamento das caixas de moldagem individuais 3, é feito uso, além dos elementos de detecção eletrônicos comuns, de uma pluralidade de sensores, em particular, sensores de campo de luz 30.

[0049] No que diz respeito aos sensores de campo de luz 30 usa dos, é feita referência ao desenvolvimento de minilentes assim chamadas que, na forma de centenas de minilentes, coletam a informação óptica de acordo com o princípio de campo óptico, sendo possível que a dita informação óptica seja posteriormente combinada usando tecnologia de dados para formar imagens com uma resolução desejada e/ou um ângulo de visualização desejado. Minilentes deste tipo são compatíveis com imagens 3D, apresentam um baixo custo de fabricação e seguem o princípio do olho de inseto. Portanto, é possível, com o auxílio destes sensores de campo de luz 30, atingir, além da pivotabilidade normal, o ângulo de visualização desejado e/ou a ampliação desejada de uma seção de imagem de forma simplesmente eletrônica.

[0050] Depois que os elementos de painel tenham sido completa mente secos na secadora 10, eles têm que ser conduzidos para uma estação (não mostrada) e então embalados para ficarem prontos para o despacho.

[0051] Será mostrado, em princípio, que, no lugar de gesso, pos sam ser também processados outros materiais, tais como, por exemplo, cimento ou plástico com compostos conhecidos para formar componentes correspondentes. Por exemplo, compostos de lã e plástico ou de cimento e fibra de cimento podem ser produzidos aqui.

[0052] O controle complexo das sequências de movimento descri tas requer um programa de controle específico. Lista de Sinais de Referência 1 caminho de rolamento de grua para pinças de painel 2 carrinho para componentes de gesso 3 caixa de moldagem 4 misturador de gesso 5 parafuso de transporte para gesso 6 silo de gesso 7 reservatório de água para água de processo 8 unidade de comando de fonte de alimentação e processo 9 unidade hidráulica 10 secadora 11 cavidades 12 face visível de um painel 13 componente de gesso 14 suportes de base 15 travessa para ejetor 16 ejetor 17 pino de cavidade 18 unidade de guia para a travessa plana 20 19 câmara de moldagem 20 travessa plana 21 cilindro de acionamento para pinos de cavidade 22 cilindro de acionamento para dispositivo de ejeção 23 telas de perfil nas câmaras de moldagem 24 trilho inferior na caixa de moldagem 25 mistura de gesso líquida 26 dispositivo de rotação de uma caixa de moldagem dupla 27 trilhos transversais para o dispositivo de rotação 26 28 trilhos longitudinais do pátio de manobras 29 rodas motrizes e de locomoção de uma caixa de moldagem 30 sensores para monitoramento (sensores de campo de luz) 31 sensores de temperatura 32 dispositivo de pesagem de gesso com parafuso de transporte

Claims

1. Dispositivo para produzir blocos de construção utilizando um composto de enchimento e com o uso de cilindros para produzir a forma externa e as estruturas de perfil dos, caracterizado pelo fato de que os componentes de gesso são sólidos e ocos, produzidos em rápida sucessão compreende os seguintes aspectos: a) um silo de gesso (6) a partir do qual, por meio de uma parafuso de transporte (5), o gesso é conduzido via um dispositivo de pesagem de gesso (32) para um misturador de gesso (4) usando uma parafuso de transporte adicional, em cujo misturador de gesso é adicionalmente alimentado água de processo proveniente de um reservatório de água (7), b) uma caixa de moldagem (3) para moldar componentes de gesso (13), compreendendo uma pluralidade de câmaras de moldagem (19) situadas em paralelo abertas no lado superior e com telas de perfil (23) nos dois lados de extremidade, onde cada câmara de moldagem (19) é provida com um trilho inferior deslocável (24) que opcionalmente apresenta uma região fechada e uma região que é provida com aberturas para receber pinos de cavidade (17), onde o trilho inferior (24) pode ter adicionalmente elevações na forma de tela para gerar estruturas perfiladas, c) inúmeros cilindros de acionamento (21) para o deslocamento vertical potencial de pinos de cavidade (17) para as câmaras de moldagem (19), d) uma travessa plana (20), que pode ser guiada em unidades de guia (18) sobre a caixa de moldagem (3), para alisar a superfície dos componentes de gesso, onde a travessa plana (20) pode ter ranhuras formadas para gerar estruturas de lingueta e ranhura, e) inúmeros cilindros de acionamento (22) para o levantamento verticalmente orientado de componentes de gesso, f) um dispositivo de rotação (26) que permite o enchimento de duas caixas de moldagem (3) dentro de um curto intervalo de tempo.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que partes das câmaras de moldagem (19) que entram em contato com a pasta de gesso são produzidas de plástico e/ou têm outros revestimentos.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que caixas de moldagem (3) são deslocadas por meio de trilhos transversais (27) e/ou trilhos longitudinais (28) para um compartimento ou são movidas a partir dos mesmos.

4. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma caixa de moldagem (3) apresenta câmaras de moldagem diferentemente dimensionadas (19) para produzir componentes de gesso diferentemente dimensionados.

5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que diferentes núcleos ocos intercambiáveis para as cavidades (11) são usados durante a produção de componentes de gesso ocos.

6. Método para produzir blocos de construção que utilizam um composto de enchimento, caracterizado pelo fato de que como blocos de construção de gesso sólidos e ocos são produzidos em rápida sucessão, compreendendo os seguintes aspectos: a) o encher a partir de cima com pasta de gesso de um misturador de gesso (4) caixas de moldagem (3) abertas por cima cima que são configuradas para se corresponderem à forma desejada de certos componentes de gesso e/ou painéis de placas de gesso, onde pelo menos duas caixas de moldagem (3) são virtualmente operadas simultaneamente por meio de um dispositivo de rotação (26), b) para esta finalidade, correspondendo à respectiva situação de ordem, as caixas de moldagem correspondentes (3) são movidos por meio de trilhos transversais (27) e trilhos longitudinais (28) de um compartimento para a região de trabalho, sedo ejetadas após a fase de cura dos componentes de gesso e alimentadas para uma secadora (10), f) para que após a secagem final, por meio de carrinhos (2)os componentes de gesso e/ou componentes de parede moldados (13) sejam transportados, sendo combinados para ficarem prontos para o despacho e embalados ou encerrados com filme.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que partes das câmaras de moldagem (19) que entram em contato com pasta de gesso são produzidas de plástico e/ou apresentam outros revestimentos.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as caixas de moldagem (3) são combinadas com um dispositivo de rotação (26) por meio de trilhos transversais (27) e trilhos longitudinais (28) para a otimização de processo, onde sensores, em particular, sensores de campo de luz (30), são usados para monitorar esta operação.

9. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que, em princípio, em vez de gesso, podem ser também processados outros materiais, tais como, por exemplo, cimento ou plástico com compostos conhecidos para formar componentes correspondentes.

10. Meio legível por máquina, caracterizado por executar o método, como definido em qualquer uma das reivindicações 6 a 9.