RU2039647C1 - Форма для изготовления бруса - Google Patents
Форма для изготовления бруса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039647C1 RU2039647C1 RU93003479A RU93003479A RU2039647C1 RU 2039647 C1 RU2039647 C1 RU 2039647C1 RU 93003479 A RU93003479 A RU 93003479A RU 93003479 A RU93003479 A RU 93003479A RU 2039647 C1 RU2039647 C1 RU 2039647C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frame
- pallet
- cell
- mold
- base
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pallets (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления бруса. Изобретение позволяет снизить металлоемкость формы и расширить ее технологические возможности. На раму по направляющим штырям устанавливают транспортный поддон и формующую рамку. В ячейки рамки устанавливают сменные перегородки в положениях, соответствующих требуемым длинам бруса. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области производства строительных изделий и может быть использовано для изготовления бруса из арболита.
Известна многоместная форма для изготовления железобетонных изделий, включающая основание с установленным на нем поддоном и снабженной съемной решеткой. Основание оборудовано механизмом подъема поддона и на нем закреплены вкладыши трапецеидальной формы. Поддон выполнен с поперечными пазами для прохода через них этих вкладышей [1]
Недостатки этой формы металлоемкость и невозможность изготовления изделий различных размеров.
Недостатки этой формы металлоемкость и невозможность изготовления изделий различных размеров.
Известна форма для изготовления арболита, содержащая поддон и установленную на нем съемную раму с перегородками, имеющими в поперечном сечении трапецеидальную форму, меньшим основанием примыкающем к поддону, и снабженными вкладышами [2] Эта форма является наиболее близким техническим решением.
Недостатки известной формы невозможность изготовления изделий различной длины в одной форме и большая металлоемкость из-за наличия парка форм.
Цель изобретения снижение металлоемкости формы и расширение технологических возможностей.
Эта цель достигается тем, что в форме для изготовления бруса, включающей раму со штырями, формующую рамку, в ячейках которой смонтированы вертикальные подвижные клинья, между рамой и формующей рамкой размещен транспортный поддон с отверстием на продольной оси каждой ячейки формующей рамки. В каждой ячейке установлена сменная перегородка с основанием переменной длины, на котором смонтирован штырь, размещенный в отверстии транспортного поддона. Длина основания сменных перегородок определяется по формуле L=1/2 ln, где L длина основания сменной перегородки, l кратность длин изготавливаемых брусьев, n нечетное целое число. Отверстия на транспортном поддоне размещены от торца ячейки на расстоянии определенном по формуле В=2,5 l, где В расстояние от торца ячейки до отверстия для штыря сменной перегородки, l кратность длин изготавливаемых брусьев.
Предложенная конструкция формы позволяет снизить металлоемкость парка форм, т. к. в форму введен транспортный поддон, металлоемкость которого значительно меньше рамы со штырями, а отформованные изделия транспортируются далее по технологическому потоку на транспортных поддонах, а не на раме. Сменные перегородки с переменной длиной основания позволяют изготавливать изделия разной длины в форме, имеющей максимальный размер по длине изделия.
На фиг. 1 изображена предложенная форма для изготовления бруса из арболита, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 2 (в момент подъема формующей рамки).
Форма включает раму 1 с направляющими штырями 2, транспортный поддон 3 и формующую рамку 4 с ячейками 5, образуемыми перемычками 6 и 7. В ячейках 5 по ее боковым сторонам смонтированы клинья 8 и 9. Поверхности перемычек 6 и 7 и примыкающие к ним соответствующие поверхности клиньев 8 и 9 выполнены под наклоном к плоскости транспортного поддона 3.
Клинья 8 и 9 снабжены пальцами 10 с головками 11. Пальцы 10 входят в прорези 12 перемычек 6 и 7. На продольной оси каждой ячейки 6 выполнено отверстие 13. Форма снабжена также сменными перегородками 14 с основанием 15 и штырем 16.
Длину основания от перегородки 14 до оси штыря 16 определяют по формуле L=1/2 ln, где L длина основания сменной перегородки, l кратность длин изготавливаемых брусьев, n нечетное целое число.
Например, строительные брусья имеют длину, мм: 300; 600; 900; 1200; 1500; 1800; 2100; 2700, т.е. кратность равна 300 мм.
В этом случае длина основания сменных перегородок будет, мм:
L1 1/2 х 300 х 1 150,
L2 1/2 х 300 х 3 450.
L1 1/2 х 300 х 1 150,
L2 1/2 х 300 х 3 450.
Отверстия 13 на транспортном поддоне 3 размещены от торца ячейки 5 на расстоянии определяемом по формуле В= 2,5 l, где В расстояние от торца ячейки до отверстия для штыря сменной перегородки 14, l кратность длин изготавливаемых брусьев.
На фиг. 2 изображено положение двух сменных перегородок в двух возможных их положениях. В верхней ячейке сменная перегородка 14 с длиной основания 450 мм размещена влево от отверстия 13. В этом случае в левой части ячейки формируется изделие (брус) длиной 300 мм, а в правой части 2400 мм.
Во второй сверху ячейке (фиг. 2) сменная перегородка 14 размещена вправо от отверстия 13. В этой ячейке формуются изделия (брус) длиной соответственно 1200 и 1500 мм.
В третьей сверху ячейке (фиг. 2) сменная перегородка 14 с длиной основания 150 мм размещена слева от отверстия 13. В этой ячейке формуются изделия (брус) длиной 600 и 2100 мм.
В нижней ячейке (фиг. 2) сменная перегородка 14 размещена справа от отверстия 13. В этой ячейке формуются изделия 17 (брус из арболита) длиной 900 и 1800 мм.
Форма работает следующим образом.
Раму 1 устанавливают на виброплощадку.
На раму 1 по направляющим штырям 2 устанавливают транспортный поддон 3 и формующую рамку 4. В ячейки 5 рамки 4 устанавливают сменные перегородки 14 в положениях соответствующих требуемым длинам бруса.
Ячейки рамки заполняют арболитовой массовой и уплотняют, включив виброплощадку. После виброуплотнения мостовым краном снимают формующую рамку. При подъеме рамки в первый момент клинья 8 и 9 остаются на поддоне 3, но благодаря наклонным поверхностям с перемычками рамки и пальцам 10 с головками 11, которые скользят по прорезям 12, клинья отходят от сформированного изделия на размер а (фиг. 5). Когда пальцы 10 упрутся в перемычку прорези 12, клинья 8 и 9 поднимаются вместе с рамкой 4. При этом исключается повреждение свежеотформованных боковых поверхностей изделия.
Формующую рамку 4 уносят мостовым краном на пост чистки и смазки. Краном снимают транспортный поддон 3 вместе с изделиями и уносят на сушку. На раму 1 устанавливают другой транспортный поддон и смазанную формующую рамку 4. Далее цикл повторяют.
Использование предлагаемой формы позволяет снизить металлоемкость парка формы, т.к. вместо тяжелых рам выдерживающих нагрузки виброплощадки для транспортировки и сушки изделий используются легкие транспортные поддоны, которые в процессе виброуплотнения опираются на жесткую раму.
Использование сменных перегородок с переменной длиной основания позволяет при минимальном их количестве и минимальной перенастройке обеспечить выпуск широкой номенклатуры длин брусьев.
Claims (3)
1. ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРУСА, содержащая поддон с штырями, на которых установлена бортоснастка в виде съемной рамы с перегородками, образующими формующие ячейки с вертикально подвижными клиньями, отличающаяся тем, что она снабжена размещенным между основным поддоном и рамой дополнительным транспортным поддоном, выполненным с отверстиями по числу формующих ячеек, расположенными на продольных осях последних, причем каждая формующая ячейка снабжена съемной перегородкой с основанием переменной длины, выполненным с штырем, размещенным в отверстии транспортного поддона.
2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что длину L основания сменной перегородки определяют по формуле
L 1/2 l · n,
где l кратность длин изготавливаемых брусьев;
n нечетное целое число.
L 1/2 l · n,
где l кратность длин изготавливаемых брусьев;
n нечетное целое число.
3. Форма по п.1, отличающаяся тем, что расстояние A от торца ячейки до отверстия транспортного поддона определяют по формуле A 2,5 · l, где l кратность длин изготавливаемых брусьев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003479A RU2039647C1 (ru) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Форма для изготовления бруса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93003479A RU2039647C1 (ru) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Форма для изготовления бруса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2039647C1 true RU2039647C1 (ru) | 1995-07-20 |
RU93003479A RU93003479A (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=20136050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93003479A RU2039647C1 (ru) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | Форма для изготовления бруса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2039647C1 (ru) |
-
1993
- 1993-01-21 RU RU93003479A patent/RU2039647C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 409867, кл. B 28B 7/24, 1974. * |
2. Патент СССР N 2001761, кл. B 28B 7/24, 1993. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2916795A (en) | Apparatus for molding reinforced concrete building slabs, columns and girders | |
RU2039647C1 (ru) | Форма для изготовления бруса | |
US3758067A (en) | Movable multiple casting moulds and elements therefor | |
EA034286B1 (ru) | Устройство и способ для изготовления сплошных и полых гипсовых строительных элементов с быстрым чередованием | |
US4421466A (en) | Apparatus for molding concrete articles and the like | |
US2887755A (en) | Mold box stripping mechanism | |
CN213946863U (zh) | 一种装配式预制梁模具 | |
US3095629A (en) | Apparatus for making pre-cast cored building blocks | |
US2296562A (en) | Concrete product mold | |
SU1726262A1 (ru) | Многоместна форма дл изготовлени изделий из строительной смеси | |
CN219235634U (zh) | 一种楼板模具 | |
CN220840742U (zh) | 一种梁板一体化预制构件的浇筑模具 | |
RU2062696C1 (ru) | Многоместная форма для изготовления колонн с консолями | |
SU1740168A2 (ru) | Форма дл изготовлени предварительно напр женных коробчатых изделий из бетонных смесей | |
SU912505A1 (ru) | Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей | |
SU1186490A1 (ru) | Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей | |
CN114434610A (zh) | 一种装配式预制梁模具 | |
SU761262A1 (ru) | Форма для изготовления строительных изделий 1 | |
SU952602A1 (ru) | Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей | |
RU2101168C1 (ru) | Устройство для изготовления двухрядных бетонных отопительных приборов | |
RU2660689C1 (ru) | Форма для изготовления железобетонных плит | |
JP3292700B2 (ja) | 建築用ブロック | |
SU1119851A1 (ru) | Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей | |
SU1761495A1 (ru) | Многоместна установка дл изготовлени пустотелых строительных камней | |
SU1405989A1 (ru) | Форма дл изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий коробчатой конфигурации |