CH435090A - Verfahren zur Herstellung von glasfaserarmierten Gipsplatten und Anlage zur Ausübung des Verfahrens - Google Patents

Description

      Verfahren        zur    Herstellung von     glasfaserarmierten    Gipsplatten und Anlage     zur        Ausübung     des     Verfahrens       Die     Erfindung    bezieht sich auf ein Verfahren zur  Herstellung von     glasfaserarmierten    Gipsplatten als Er  satzprodukt für die bisher     verwendeten    dünnen Gips  dielen.

   Das     erfindungsgemässe    Verfahren bezweckt  einerseits eine     erhebliche    Einsparung von Arbeitskräften  und anderseits die     maschinelle    Herstellung eines anorga  nischen, homogenen und massgenau     herstellbaren    Pro  duktes, das sich durch grössere Feuerwiderstandsfähig  keit und höhere Festigkeit auszeichnet und bedeutend  besser nagelbar ist als Gipsdielen.  



  Nach dem erfindungsgemässen     Verfahren    wird die  für die Gipsplatten notwendige     Füllmenge    von einem  Silo mit Filter, Fülleitung,     Auflockerungsvorrichtung    und  Gebläse über eine Leitung mit     Austragschnecke,        an-          schliessendem        Wiegebehälter    und     Zuteilschnecke    einem  Mischbehälter mit Rührwerk und Wasserzuleitung mit  Zähler     zugeführt,

      aus welchem sie nacheinander in meh  rere durch eine Transportvorrichtung im Kreise     geführte     Formkästen mit     abklappbaren    Seitenwänden und aus  baubaren Zwischenwänden abgefüllt wird, worauf das in  dieser Weise gebildete     Gipsplatten-Zwischenwand-Paket     durch einen Elektrozug mit Greifer auf ein Hilfsgestell  ausserhalb der Transportvorrichtung     befördert    wird, wo  es auseinandergenommen wird, indem die Gipsplatten  auf ein     transportables    Trockengestell aufgereiht, und die  Zwischenwände gereinigt, eingeölt und wieder in die  leeren Formkasten eingebaut werden.  



  Die Erfindung betrifft     ferner    eine Anlage zur Aus  übung des Verfahrens, bei welcher mit     abklappbaren     Seitenwänden und ausbaubaren     Zwischenwänden    verse  hene     Formkästen    in gleichmässigen Abständen vonein  ander auf einer als Drehscheibe ausgebildeten,     intermit-          tierend        antreibbaren    Transportunterlage     angeordnet    sind,  über welcher ein Mischbehälter mit Abfüllschlauch, ein  gebautem Rührwerk und Wasserzuleitung mit     Zähler,     sowie ein Elektrozug mit Greifer     montiert    sind,

   wobei  dem Mischbehälter ein     Wiegebehälter    zugeordnet ist, der  durch eine Leitung mit     Zuteilschnecke    mit dem Misch  behälter, und durch eine Leitung mit     Austragschnecke     mit einem Gipssilo     mit    Filter, sowie eingebauter Auf  lockerungsvorrichtung und Gebläse verbunden ist.    Die auf der     erfindungsgemässen    Anlage hergestellten       Gipsplatten        können    nachträglich mit     beliebigen        Profil-          kanten    versehen werden.

   Die Platten können in Dicken  von 2,     2Y2,    3 und 3     #/2    cm hergestellt werden.  



       In    der Zeichnung ist eine     beispielsweise    Ausführungs  form der     Anlage    gemäss der Erfindung     schematisch    dar  gestellt,     und.    zwar zeigt:

         Fig.    1 einen     Grundriss    der Anlage,       Fig.    2 einen     Seitenriss        gemäss        Schnittlinie        U-11    in       Fig.    1,       Fig.    3 einen Seitenriss     gemäss    Schnittlinie     III-III    in       Fig.    1,       Fig.    4 eine Ansicht eines     Formkastens,          Fig.    5 eine Draufsicht zu     Fig.    4, und       Fig.    6 eine Seitenansicht des Formkastens.

    



  Die in der Zeichnung dargestellte Anlage weist eine       in    einer Vertiefung des Bodens versenkte Drehscheibe 7  auf, welche auf einem Drehlager 8 drehbar gelagert ist.  Ein über den Umfang der Drehscheibe 7 geführtes Draht  seil oder bandförmiges Antriebsorgan 9 wird über eine  Antriebsvorrichtung 10 von einem Elektromotor 11     im     Sinne der in     Fig.    1 eingezeichneten Pfeile im Uhrzeiger  sinn angetrieben. Auf der Drehscheibe 7 sind in gleich  mässigen Abständen von je 60 Winkelgraden voneinan  der sechs Formkästen 12 auf Konsolen 13     (Fig.    2 und 3)  angeordnet. Die     Formkästen    12 weisen rechteckige  Grundform auf.

   Wie aus     Fig.    4 bis 6 ersichtlich ist, sind  die Längs- und     Breitseitenwände    14 und 15 der Form  kästen am Boden 16     mittels        Scharnieren    17 bzw. 18     in    die  horizontale Lage     abklappbar        angelenkt.    Die Längswände  14 sind mit Versteifungsrippen 19 versehen.

   20 sind an  den     Breitseitenwänden    15     angelenkte,    als     Verschluss-          organe    dienende     Arretierspindeln    mit     Spannmuttern    21,  welche in nach oben     geöffnete        Schlitze    22 der     Längs-          seitenwände    14 einschwenkbar sind und durch Anziehen  der     Muttern    21 ein Feststellen der Wände 14, 15 in hoch  geklappter Stellung     gegenübereinander    gestatten.

   Auf der  Innenseite der     Breitseitenwände    15 sind     Vertikalnuten    23  vorgesehen, in denen Zwischenwände 24 ausbaubar ein  gesetzt sind.     Letztere    bestehen aus Aluminium und wei  sen     harteloxierte    Aussenflächen auf. Die flachen Räume           zwischen    den Zwischenwänden 24 dienen zur Aufnahme  des Gipsbreies, aus welchem die     Platten    gebildet werden.  



  Über dem     jeweils    mit Gipsbrei zu füllenden Form  kasten 12 ist ein Mischbehälter 25     (Fig.    2) aufgehängt, in  dem ein Rührwerk eingebaut ist. Ein     Abfüllschlauch    ist  unten am Mischbehälter 25 an ein Kugelventil des letz  teren angeschlossen (in der Zeichnung nicht dargestellt).  In den Mischbehälter 25 mündet eine in der Zeichnung  ebenfalls nicht dargestellte, mit einem Zähler versehene  Wasserleitung, sowie eine Leitung 26 mit eingebauter       Zuteilschnecke        ein.    Die Beschickungsleitung 26 ist mit  einem<U>Wieg</U>     ebehälter    27 mit Waage<B>27'</B> verbunden.

   Eine  Leitung 28 mit eingebauter     Austragschnecke    verbindet  den     Wiegebehälter    27 mit einem Gipssilo 29, in den ein  Filter, eine Fülleitung und eine     Auflockerungsvorrich-          tung    eingebaut ist. Der Gipssilo enthält Gips in Pulver  form sowie     Glasfasern    in einer     Stapellänge    von     ca..    12 mm  mit gequetschten Enden.

   Ein auf einer Schiene 30 fahr  bar aufgehängter Elektrozug 31 mit Greifer 32 dient zum  Abheben des     Gipsplatten-Zwischenwand-Paketes    24, 35,  sowie zum     Transport    desselben auf ein Hilfsgestell 33       (Fig.    3). 34 sind Trockengestelle für die Aufnahme der  zu trocknenden Gipsplatten 35. Die Trockengestelle 34  sind mit einem Transportgerät, wie z.

   B. einem     Hub-          stapler    leicht transportierbar. 36     (Fig.    1) ist eine Vorrich  tung zum     Einölen    der nach dem     Auseinandernehmen     des     Gipsplatten-Zwischenwand-Paketes    frei gewordenen  und     anschliessend    gereinigten Zwischenwände 24.  



  Die dargestellte Anlage kann     beispielsweise    mit sechs       Arbeitern        betrieben    werden, welche in     Fig.    1 mit den  Bezugszeichen 1-6 bezeichnet sind.  



  Arbeiter 1 stellt im Mischbehälter 25 die für einen     in     seinem Bereich     angelangten    Formkasten 12 notwendige  Füllmenge aus Wasser, Gips,     Glasfasern    und Beschleuni  ger bereit und füllt über das Kugelventil und den Ab  füllschlauch den     Formkasten,    wobei Arbeiter 2     behilf-          lich    ist.     Anschliessend        lässt    er die elektrisch angetriebene  Drehscheibe 7 um 60     Winkelgrade    im     Uhrzeigersinn    ro  tieren.

   Arbeiter 2 verspannt die     Formkastenzwischen-          wände    24     mit    einem quer auf den Formkasten 12 auf  setzbaren, in der Zeichnung nicht     dargestellten    Distanz  halter und sorgt für den     Luftblasenaustritt    durch Ein  tauchen und Hin- und Herbewegen eines von Hand zu  führenden, mit langen Zinken     versehenen,    in der Zeich  nung nicht dargestellten Kammes. Er streicht sodann den  überflüssigen Gipsbrei ab und     glättet    auf der Oberseite  des     Formkastens    die freie     Gipsplattenseite    in den Posi  tionen 0 , 60 , 120      und    180 .

   Arbeiter 3 öffnet     in     Position 240  die     Formkastenverschlüsse    20, 21 und  klappt die vier Seitenwände 14, 15 herunter. Er reinigt  die     Innenseite    der     Formkastenwände,    während das Gips  platten-Zwischenwand-Paket 24, 35 durch den vom Ar  beiter 4 bedienten     Greifer    32 des Elektrozuges 31     erfasst     und weggehoben wird. Arbeiter 3     schliesst    nun den Form  kasten ohne die Zwischenwände 24.

   Der den Elektro  zug 31 mit Greifer 32 bedienende Arbeiter 4 setzt     nun     das     Gipsplatten-Zwischenwand-Paket    24, 35 auf ein     aus-          serhalb    der Drehscheibe 7     befindliches        Hilfsgestell    33 ab,  auf welchem durch die Arbeiter 4 und 5 das Paket ge  öffnet wird, wobei die Gipsplatten 35 durch Arbeiter 4  auf ein Trockengestell 34 in     Vertikalstellung    aufgereiht  werden, während Arbeiter 5 die     Zwischenwände        reinigt,

       einer elektrisch angetriebenen     Ölvorrichtung    36 übergibt  und diese sodann in eingeöltem Zustande der     Ölvorrich-          tung    wieder     entnimmt,    um sie in Position 300  zusam  men mit Arbeiter 3 wieder in den Kasten 12 einzusetzen.  Arbeiter 6 sorgt für die     Bereitsstellung    der leeren Trok-         kengestelle    34 und besorgt auch den     Abtransport    der mit       Gipsplatten    35 gefüllten Trockengestelle 34 in die     Trock-          nerei.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung von glasfaserarmierten Gipsplatten, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Herstellung der Gipsplatten notwendige Füllmenge von einem Silo mit Filter, Fülleitung, Auflockerungsvorrich- tung und Gebläse über eine Leitung mit Austragschnek- ke, anschliessendem Wiegebehälter und Zuteilschnecke einem Mischbehälter mit Rührwerk und Wasserzuleitung mit Zähler zugeführt wird, aus welchem sie nacheinan der in mehrere,

   durch eine Transportvorrichtung im Kreise geführte Formkästen mit abklappbaren Seiten wänden und ausbaubaren Zwischenwänden abgefüllt wird, worauf das in dieser Weise gebildete Gipsplatten- Zwischenwand-Paket durch einen Elektrozug mit Grei fer auf ein Hilfsgestell ausserhalb der Transportvorrich tung befördert wird, wo es auseinandergenommen wird, indem die Gipsplatten auf ein transportables Trocken gestell aufgereiht und die Zwischenwände gereinigt, ein geölt und wieder in die leeren Formkästen eingebaut werden.

   1I. Anlage zur Ausübung des Verfahrens nach Pa tenanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass mit ab klappbaren Seitenwänden (14, 15) und ausbaubaren Zwi schenwänden (24) versehene Formkästen (12) in gleich- mässigen Abständen voneinander auf einer als Dreh scheibe ausgebildeten, intermittierend antreibbaren Trans portunterlage (7) angeordnet sind, über welcher ein Mischbehälter (25) mit Abfüllschlauch, eingebautem Rührwerk und Wasserzuleitung mit Zähler, sowie ein Elektrozug (31) mit Greifer (32) montiert sind, wobei dem Mischbehälter (25)

   ein Wiegebehälter (27) zugeord net ist, der durch eine Leitung (26) mit Zuteilschnecke mit dem Mischbehälter (25) und durch eine Leitung (28) mit Austragschnecke mit einem Gipssilo (29) mit Filter, eingebauter Auflockerungsvorrichtung und Gebläse ver bunden ist. UNTERANSPRÜCHE 1.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass die Formkästen (12) auf einer als Trans portunterlage dienenden Drehscheibe (7) in bestimmten, den Arbeitsphasen angepassten Zeitabständen um je einen den Formkastenabständen entsprechenden Winkel gedreht werden. 2.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass die Entfernung der Luftblasen aus dem jeweils in einen Formkasten (12) eingefüllten Gipsbrei durch Eintauchen und Hin- und Herbewegen eines von Hand geführten Kammes erfolgt.

   3. Anlage nach Patentanspruch 1I, dadurch gekenn zeichnet, dass die die Formkästen (12) tragende Dreh scheibe (7) durch ein mit einer elektrischen Antriebs vorrichtung (10, 11) in Verbindung stehendes, um den Umfang der Drehscheibe (7) geführtes Antriebsband (9) antreibbar ist. 4.

   Anlage nach Patentanspruch 1I, dadurch gekenn zeichnet, dass in der Nähe der Drehscheibe (7) und im Bereiche des Elektrozuges (31) mit Greifer (32) ein Hilfs gestell (33) für die Zerlegung des durch den Elektrozug herangeführten Gipsplatten-Zwischenwand-Paketes (24, 35) vorgesehen ist, welchem einerseits eine Vorrichtung (36) zum Säubern und Einölen der Zwischenwände (24) und andererseits transportable Trockengestelle (34) zu geordnet sind.

   5. Anlage nach Patentanspruch <B>11,</B> dadurch gekenn zeichnet, dass der Formkasten (12) in Scharnieren (17, 18) abklappbare und in hochgestellter Stellung verriegel- bare Seitenwände (14, 15) aufweist, von denen die Breit seitenwände (15) auf der Innenseite vertikale Nuten (23) für den Eingriff der ausbaubaren Zwischenwände (24) aufweisen.

   6. Anlage nach Patentanspruch Il und Unteran spruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein mobiler Di- stanzhalter vorgesehen ist, mit welchem die Zwischen wände (24) in der Längsmitte voneinander distanzierbar sind. 7. Anlage nach Patentanspruch 1I und Unteran spruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen- wände aus Aluminiumplatten mit harteloxierten Ober flächen bestehen.