EP2324152A1 - Vorrichtung zum reinigen eines bauteiles, insbesondere eines verdampfers einer kondensatoreinrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen eines bauteiles, insbesondere eines verdampfers einer kondensatoreinrichtung

Info

Publication number
EP2324152A1
EP2324152A1 EP09780362A EP09780362A EP2324152A1 EP 2324152 A1 EP2324152 A1 EP 2324152A1 EP 09780362 A EP09780362 A EP 09780362A EP 09780362 A EP09780362 A EP 09780362A EP 2324152 A1 EP2324152 A1 EP 2324152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever arm
evaporator
actuator
condensate water
closure part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09780362A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2324152B1 (de
Inventor
Frank Kohlrusch
Oliver Wuttge
Martin Baurmann
Günter Steffens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2324152A1 publication Critical patent/EP2324152A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2324152B1 publication Critical patent/EP2324152B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a device with a arranged within a process air circulation of a washing or tumble dryer to be cleaned component, in particular an evaporator of a condenser device, and with a condensate water tub, in which in the process air cycle by drying wet laundry resulting condensate trappable, from this can be conveyed to a rinsing container provided above the evaporator and can be dispensed therefrom from an exit opening to the component to be cleaned.
  • the invention further relates to a method of operating such a device.
  • a method and a device of the abovementioned type for removing lint from a condensation water separator designed as a heat exchanger are already known (DE 37 38 031 C2).
  • a relatively small amount of about one-half liter of condensed water is used to rinse off once the plates of the envisaged capacitor device.
  • the purging process takes about 30 seconds.
  • a relatively strong flushing of the condenser device is required.
  • this requires the use of a relatively strong pump that pumps the condensate water from the condensate water tank to the existing flushing out.
  • a device for cleaning the evaporator of a condenser device in a tumble dryer is also known (EP 0 468 573 A1).
  • the existing of a plurality of mutually parallel slats evaporator of the condenser device on its a condensate water tank be cleaned opposite side by means of a cleaning device.
  • This cleaning device consists of a reciprocating comb-like Bürsten,. Bristle arrangement, which is additionally supplied in the condensate water tank condensate water.
  • a blower for generating the process air stream is provided, which can be brought into contact with the laundry to be dried for the absorption of moisture in a drying room.
  • a section of the process air duct is at least partially flooded with a liquid for a certain period of time. This liquid is then removed from the flooded section of the process air duct at the end of the cleaning phase.
  • the liquid in question is, in particular, condensate liquid from a condensate container in which condensate water is collected during the drying of the laundry, which is obtained from the drying of wet laundry.
  • this is to be sealed by means of a sealing arrangement which, however, is sometimes regarded as undesirable because of the associated expense. So it is looking for a simpler solution for cleaning a arranged within a process air cycle of a washer or dryer components.
  • the invention is therefore based on the object to show a way, as in a particularly simple manner arranged within a process air cycle of a washing or tumble dryer component, in particular an evaporator of a condenser device can be cleaned by rinse water even more efficient than previously known and as previously proposed, without the need for any significant effort is required.
  • the device is provided with a arranged within a process air cycle of a washer or dryer to be cleaned component, in particular an evaporator of a condenser device, as well as with a condensate water tank, in which in the process air cycle by drying wet laundry resulting condensate water, from this to a provided above the evaporator Spül ultimatelyer hinleitbar and can be issued from this from an outlet opening to the component to be cleaned.
  • the rinsing container has a closure part for selectively opening and closing the outlet opening and an actuator for actuating the closure part.
  • the closure part has a sealing head for closing the outlet opening, which is connected to a first lever arm rotatably mounted on the washing container.
  • the invention has the advantage that, by the use of the lever arm, a movement of the sealing head is very flexibly adjustable to properties of an actuator moving the closure part.
  • the force-stroke characteristic of an actuator can be correlated with the effective force arm to obtain a sufficient stroke with sufficiently fast opening movement.
  • fast switching actuators can be used, which, however, if necessary, can develop only a small force for larger strokes or have only a small stroke. Consequently, a surge of water for cleaning the component to be cleaned can be generated particularly effectively.
  • the actuator for actuating the closure part is arranged and arranged to give up a force (force component or torque) on the first lever arm.
  • the actuator is a fast switching actuator to quickly release an exit port to make the surge of water to the component to be cleaned effectively.
  • the actuator has a lifting magnet, since a solenoid can switch quickly and is compact and inexpensive.
  • the invention is not on limited; Thus, a piezoelectric actuator, a magnetostrictive actuator, a fast-moving servomotor, etc. can be used. It is also possible to use a bistable spring, which can switch over by means of a suitable (eg electromechanical or thermal) drive for actuating the closure part.
  • the stroke of the actuator required for the effective opening of the closure part is passed through in less than 2 s, more preferably in less than 0.5 s, particularly preferably in less than 0.2 s.
  • a lifting movement of the actuator is applied via a plunger on the closure part, as a simple and low-maintenance power transmission is possible.
  • a stroke of the actuator is a maximum of 30 mm, in particular a maximum of 25 mm.
  • the actuator can be provided with a lifting amplifier, z. B. with a reinforcing mechanical Hubübertrager.
  • the first lever arm is preferably arranged in the rinsing container, since a simple closure part can thus be realized.
  • the actuator can act directly on the first lever arm or on the sealing head.
  • the actuator may be provided in the washing or be performed by the washing to the first lever arm or sealing head.
  • the device preferably further comprises a second lever arm outside of the condensate container, which is coupled to the first lever arm, wherein the actuator is adapted to actuate the second lever arm.
  • the actuator thus acts indirectly on the first lever arm.
  • the actuator does not need to be arranged in the washing container, whereby this and its electrical connections need not be performed waterproof and also no useful volume is wasted in the washing.
  • a lever system is provided at least for opening, by means of which the solenoid exerts a force on the second, outer lever arm (serving as a force arm) which is transmitted to the first, inner lever arm (serving as a load arm) through which following movement of the sealing head is lifted from the outlet opening.
  • the two lever arms are preferably connected to each other via a common shaft, which serves as a rotatable support.
  • the first lever arm and the second lever arm via a Klauenkupp- ment, in particular coded jaw clutch, coupled together, which is preferably provided in the shaft.
  • a Klauenkupp- ment in particular coded jaw clutch
  • the two levers can be connected to one another in particular in the washing container by means of a passage opening, in particular a lateral passage opening.
  • a passage opening in particular a lateral passage opening.
  • no passage opening in the bottom of the washing compartment needs to be provided, as it is z. B. is necessary when using a guided through the bottom poppet valve.
  • At least one sealing element for sealing the passage opening between the two lever arms is present, for. B. on the first lever arm or on the second lever arm to prevent unwanted leakage of water from the washing through the passage opening.
  • At least one spring element for urging the closure part on the outlet opening is further provided to ensure a secure seal when not activated actuator, for. B. a torsion spring.
  • return spring a spring element for urging the closure part on the outlet opening
  • other seal support elements can be used;
  • An advantage of the return spring is that it closes the outlet opening regardless of the position of the washing container. Thus, the washing container can be removed from the dryer and handled by a user without the risk of unintentional opening of the outlet opening.
  • the washing compartment can be removed and the actuator is attached to a receiving opening leading to the washing compartment.
  • the actuator does not need to be removed from the dryer, which allows easy attachment and electrical contact.
  • an actuation of the actuator for opening the outlet opening exerts a force or a torque directly or indirectly on the first lever arm, on the basis of which the first lever arm lifts the sealing head from the outlet opening.
  • a force transmission element which is connected to the first lever arm so that the power transmission element directly applied to the force or torque is transmitted to the first lever arm.
  • the force transmission element is preferably a second lever arm, which then serves as a force arm, while the first lever arm serves as a load arm.
  • the two lever arms are preferably connected to one another via a common shaft, which serves as a rotatable support, possibly via a coupling, in particular a coded claw coupling.
  • the condensate water from the rinsing container or a rinsing chamber of a collecting container having these and an overflow region serving as a storage chamber is preferably delivered to the relevant component by its sudden opening on the outlet side as a rush of water and / or pressurized tap water.
  • tap water available in domestic water is understood to mean tap water which is normally supplied at a tap water pressure of at least 3 bar, but sometimes at a higher pressure, e.g. is provided with 6 bar.
  • the flow of water to be dispensed to the component is largely equalized in its delivery quantity between the beginning and the end of the delivery. This results in the advantage of a relatively uniform rinsing effect between the beginning and the end of the discharge of the water ripple on or in the component to be cleaned.
  • the water surge and optionally the pressurized tap water are delivered to an evaporator region which is preferably located only at a defined distance from the inlet region of the process air into the evaporator.
  • the discharge of water is preferably carried out immediately after completion of a drying operation of wet laundry to be dried, since at this time on the mentioned component or evaporator of the capacitor device adhering contaminants, especially lint, are still wet and are relatively easily removed by the dispensed rinse liquid ,
  • the area in question may extend from the inlet region of the process air into the evaporator up to its exit region from the evaporator.
  • the flushing water discharge is also carried out in this case preferably immediately after completion of a drying operation of wet laundry to be dried, since at this time on the mentioned component or evaporator of the capacitor device adhering contaminants, especially lint, are still wet and easily removed by the bubbly dispensed rinsing liquid are.
  • the condensate water is pumped by means of a pump from the condensate water tank into the washing or flushing chamber of said collecting container.
  • the performance of such a pump is clearly, in particular of the order of magnitude below the capacity of a pump, as described in the beginning of the has been mentioned in connection with the basic embodiment of the present invention.
  • a device is preferably provided with a component to be cleaned, in particular an evaporator of a condenser device, arranged inside a process air circuit of a washing or tumble dryer, and with a condensate water pan, into which condensate water arising in the process air cycle by drying damp laundry can be trapped, from this to a provided above the evaporator collecting container is conductive and can be delivered from this to the relevant component.
  • a component to be cleaned in particular an evaporator of a condenser device, arranged inside a process air circuit of a washing or tumble dryer, and with a condensate water pan, into which condensate water arising in the process air cycle by drying damp laundry can be trapped, from this to a provided above the evaporator collecting container is conductive and can be delivered from this to the relevant component.
  • This device is preferably characterized in that the said container as rinsing container (or as a rinsing chamber of this and a storage chamber comprising overflow area comprising collecting container) provided on its (or its) exit side a closure part, by its (or their) abrupt Opening the rinsing container or the rinsing chamber allows the condensate water contained in it or in it to surge through a downpipe to said component, and that alternatively or additionally to the discharge of the condensate water from the rinsing container or the rinsing chamber, a pressurized tap water leading feed pipe On the output side, the tap water in question is allowed to be delivered to the named component.
  • said downpipe on a region which is narrowed relative to the cross section of the outlet region of the washing or the Spülsch.
  • the water surge and / or the pressurized tap water are connected to a preferably only at a fixed distance from the inlet region of the process air into the evaporator by means of a downpipe connected, fixedly arranged dieldüse deliverable.
  • the flushing nozzle and / or the downpipe during the delivery of the water surge and / or the pressurized tap water by a mechanically, hydraulically, pneumatically or electromechanically operated deflection of a at the inlet region of the process air into the evaporator of Capacitor means located initial region up to a distance from it in the direction of the outlet region of the process air from the evaporator lying end region distractable.
  • the rinsing container or the rinsing chamber is expediently connected to the condensate water trough by means of a pump. This has the advantage that the rinsing container or the rinsing chamber can be filled with condensate water in a relatively simple manner.
  • a clothes dryer As a washing or tumble dryer, solved with a device of the type mentioned above. It should be noted here that a washer dryer is a combination device is understood, which has a washing function for washing laundry and a Drying function for drying wet laundry has. In contrast, a tumble dryer only has a drying function for drying wet laundry.
  • FIG. 11 shows a schematic illustration of a device according to a first embodiment
  • FIG. 2B shows the rinsing container according to FIG. 2A with an associated closure part in plan view
  • FIG. 3 shows the rinsing container according to FIG. 1 in an oblique view with the associated closure part and an actuator actuating the closure part;
  • FIG. 5A in a schematic representation of a plan view of an evaporator of a capacitor device, as provided in the device shown in Figure 1,
  • FIG. 5B shows an arrangement, by means of which the condensate water released from the rinsing container in the device according to FIG. 1 can be dispensed over a definable area of the evaporator of the condenser device,
  • Fig. 6 is a schematic representation of a device according to a second
  • Fig. 7 in an enlarged view and partly in section a in the
  • FIG. 8 shows an enlarged view of the washing container shown in Fig. 7 in a partially pulled out of the mentioned device body state
  • 9 shows an oblique view of a partial section of the washing container shown in FIGS. 7 and 8, as it is inserted into a possible guiding device
  • FIG. 10 shows the washing container of FIG. 9 in a partially extended state.
  • the device shown in a schematic representation in FIG. 1 according to the first embodiment is contained in a washing or tumble dryer, of which in Fig. 1, however, only the parts essential for an understanding of the present representation are shown.
  • a washing or laundry drum WT to be dried which is to be dried
  • a process air flow arrangement connected thereto which is considered in more detail below, through which process air flows in the direction of the arrows indicated in FIG.
  • the process air flow arrangement comprises a series of process air ducts LU 1, LU 2, LU 3 and LU 4 as well as devices connected thereto, namely a blower GB, a heating device HE and an evaporator EV of a capacitor device (not illustrated here).
  • the evaporator EV is connected on the outlet side via a serving as a transition part funnel-shaped connection TR1 with the one end of the process air duct LU 1, which cold, dry process air is supplied and which is connected at its other end to an input port of the blower GB.
  • This fan GB is the output side connected via the process air duct LU2 to the input side of the heater HE, which is connected on the output side through the process air duct LU3 to the input side of the washing or laundry drum WT for the supply of now hot, dry process air.
  • the washing or laundry drum WT for discharging hot moist process air which is discharged from it to be dried wet laundry, through the process air duct LU4 and an adjoining, also serving as a transition part funnel-shaped connection TR2 with the inlet side of the evaporator EV connected.
  • condensation of the moisture of the hot, moist process air supplied by the process air duct LU4 from the washing or laundry drum WT takes place.
  • the resulting condensate in the evaporator EV occurs as shown in FIG. 1 indicated, in the form of water droplets in a arranged below the evaporator EV Kondensatwasserwanne KW, in which it is collected.
  • the condensate water tank KW is connected in the present case by a connecting channel K1 with the input side of an electric pump P1, which may be, for example, an impeller.
  • the pump P1 is connected by a connecting channel K2 to the input side of a distributor VE, which in the present case may be a controllable two-way valve.
  • the respective distributor or the two-way valve VE has two output terminals, one of which is connected to a connecting channel K3 and whose other is connected to a connecting channel K4.
  • connection channel K3 serves to discharge condensate water discharged through it and pumped up from the condensate water tub KW by means of the pump P1 into a separate storage container SP1 provided in the upper region of the washing or tumble dryer containing the device.
  • This storage container SP1 can be, for example, a storage container which can be removed manually from the washing or tumble dryer, in which the described device is contained, by means of which the condensate water pumped up from the condensate water tub KW can be disposed of.
  • the connecting channel K4 is used on the output side to deliver it from the distributor or two-way valve VE supplied condensate water to a washing container SB1.
  • This rinse tank SB1 which is arranged as far as possible at the top of the washing or tumble dryer shown in the device and which may have the same storage capacity as the condensate water sump KW or the storage tank SP1, for example, for the absorption of 2.5 liters of condensate, is safe - as shown - provided with an overflow arrangement, which passes from the rinse tank SB1 optionally overflowing condensate water in a Ü- overflow container UB, which is directly connected by a return duct RK with the condensate water sump KW and in it reaching condensate water to the condensate water sump KW deliver can.
  • the condensate water collected in the condensate water sump KW can be pumped down into a connection channel K6 through a connection channel K5 by means of an electric pump P2, which may likewise be an impeller pump, for example, leading to a waste water disposal arrangement such as to a water drainage line can.
  • an electric pump P2 which may likewise be an impeller pump, for example, leading to a waste water disposal arrangement such as to a water drainage line can.
  • the rinse tank SB1 is connected to a discharge pipe FR via a normally closed closure part VT1, which is to be opened by actuation or activation.
  • This drop tube FR which has a relatively large cross-section, preferably has a drop height of approximately 500 mm to 600 mm for the length defining the condensate water to be dispensed from the rinse tank SB1 in each case. It is provided at its lower end in FIG. 1 with a fixed location, an approximately oval-shaped outlet area extending over the entire width of the evaporator EV with a width of approximately 6 mm to 10 mm and having the longitudinal center of its exit area at a fixed distance, which here is about 10 mm to 50 mm, from the right in Fig.
  • the dimensions of the passage opening of the closure part VT1 and the cross section of the downpipe FR and the rinsing nozzle DU are preferably selected so that the collected in the rinse tank SB1 condensate - ie according to the example above assumed about 2.5 liters of condensate - within a very short period of time from 1 to 2 seconds is given as water surge to the evaporator EV.
  • the downpipe FR has a region to which the rinsing nozzle DU belongs, which relates to the cross section of the outlet region of the washing container SB1 is narrowed.
  • the minimum amount of condensate water specified above per unit of time is provided for purging the evaporator EV.
  • a water inlet pipe WA is provided to which the respective pressurized tap water is supplied.
  • a closure part VT2 is connected to the delivery side of the relevant water supply pipe WA, which can be, for example, a normal shut-off valve.
  • a Wasserab technologicalrohr ZR is provided, which projects into the lower region of the downpipe FR in this, so according to FIG. 1 above the flushing nozzle DU of the respective downpipe FR.
  • the tap water in addition to the bubbly discharged from the rinse tank SB1 condensate water for cleaning the evaporator EV can be delivered, or it can be discharged alone to the evaporator EV for its purification.
  • the condensate water collected in the washing container SB1 can be pumped off with the aid of the aforementioned pumps P1 and P2. It is clear that by means of the pump P1 only such a portion of the condensate water collected in the condensate water sump KW1 is pumped, which corresponds to the capacity of the washing container SB1 and / or the storage container SP1. The exceeding proportion of condensate water, which is discharged to the condensate water tank KW, is pumped by means of the pump P2 in the mentioned drain arrangement.
  • the first embodiment of the device shown in FIG. 1 can also be used in a tumble dryer in which only wet laundry is to be dried.
  • the tumble dryer in question - which normally manages without a connection to a water inlet and a water drain - to supply in the water inlet pipe WA with tap water, ie to connect to a corresponding tap water connection, and moreover that shown in Fig. 1 Connecting channel K6 to connect to a Abwasserab conveyanssen.
  • the tumble dryer With regard to the cleaning of the evaporator EV with condensate water from the rinse tank SB1 and possibly tap water, the tumble dryer then has the same conditions as previously explained in connection with a washer-dryer.
  • a controller ST For controlling the various devices shown in Fig. 1 as mentioned above, a controller ST is provided.
  • This control device ST may include, for example, a microcontroller with its own software or a microprocessor control with a CPU, a ROM containing an operating program and a work program and a RAM RAM and interface circuits to which the input side actuating signals are supplied and the output control signals to the various devices allow to submit the device shown in Fig. 1.
  • the control device ST has, for example, two input terminals E1 and E2 to which switches S1 and S2 are connected, each of which is connected to a voltage terminal U, which for example may carry a voltage of + 5V.
  • the control device ST in the present case, for example, eight output terminals AO, A1, A2, A3, A4a, A4b, A5a and A6.
  • the output terminal AO is connected to a control input of the pump P2, by their operation in the condensate water tank KW collected condensate water through the connecting channels K5 and K6 can be pumped to a waste water receiving device, such as a drain pipe.
  • the output terminal A1 of the control device ST is connected to a control input of the blower GB, which can be switched on or off by him on this control input supplied control signals.
  • the output terminal A2 of the control device ST is connected to a corresponding control input of the heating device HE, which can be switched on or off by the control input supplied control signals.
  • the output terminal A3 of the control device ST is connected via a connection to the washing or laundry drum WT, which is to be understood merely as an operative connection, which can be set in rotation or can be stopped in rotation via control signals output via the relevant connection.
  • the output terminal A4a of the control device ST is connected to an actuating input of the closure part VT2, which is either closed or fully opened by the control signal supplied thereto from the output terminal A4a of the control device ST.
  • the closure part VT2 which, as mentioned above, may preferably be an electrically operated closure valve, is normally closed and only by a control signal output from the output terminal A4b of the control device ST (eg according to a binary signal). 1 ”) is completely open.
  • the output terminal A4b of the control device ST is connected to an actuating input of the closure part VT, which is either closed or fully opened by the control signal supplied thereto from the output terminal A4b of the control device ST.
  • the closure part VT it is also possible for the closure part VT to be normally closed and to be opened completely only by a control signal output by the output terminal A4 of the control device ST (eg corresponding to a binary signal "1").
  • the output terminal A5 of the control device ST is connected to a control or operating input of the distributor or two-way valve VE.
  • connection to the closure part or two-way valve VE output control signals the relevant closure part or two-way valve VE him by the pump P1 from the condensate water tank KW supplied condensate either to the connection channel K3 or to the connection channel K4 or deliver such a delivery to both connection channels Lock K3 and K4.
  • the output terminal A6 of the control device ST is connected to a control input of said pump P1, which can be set on its supplied by this connection control signals either to a pumping process or stopped.
  • the control device ST could be connected to a further input via a further switch (not shown) to the voltage terminal U.
  • this flushing process can be repeated one or more times with the relevant condensate water.
  • the condensate water collected again in the condensate water tank KW is pumped up into the rinsing tank SB1, from which it is then once again delivered to the evaporator in the manner of a surge.
  • the condensate water collected in the condensate water sump KW must either be discharged into an existing sewage system or pumped into the rinse tank SB2, which is then to be emptied manually.
  • such a flushing operation and thus cleaning of the evaporator EV can be effected by pressurized tap water which is supplied to the relevant evaporator EV via the water inlet pipe WA, the closure part VT2 and the water outlet pipe ZR.
  • the control device ST emits a corresponding control signal to the closure part VT2 to open it.
  • FIG. 2A the washing container SB1 schematically indicated in Fig. 1 is illustrated in an enlarged sectional view closer with its closure part VT1 in the closed position.
  • the closure part VT1 shown only schematically in FIG. 1 is formed in accordance with FIG. 2 in that the flushing container SB1 has sealing regions or sealing lips DL around an outlet opening AU in the area of the downpipe FR connected to it, on which in the closed state of the closure part Sealing head DK rests sealingly with its underside.
  • This sealing head DK has on its underside a sealing sleeve DM, which ensures a closure of the outlet opening AU and the downpipe FR against the washing container SB1 with attached sealing head DK.
  • the sealing head DK is connected to a first lever arm H1.
  • Sealing head DK and first lever arm H1 are preferably made in one piece, z. B. plastic by injection molding.
  • the first lever arm H1 is rotatably mounted on opposite side walls of the washing container SB1. Lifting the sealing head DK from and lowering the outlet opening AU is thus accompanied by a pivoting movement of the first lever 1.
  • For opening the closure part VT1 from its closing basic Position is a force (in the form of a linear force component or torque) exerted on the lever arm H1, as will now be described in more detail.
  • Fig. 2B shows the washing container SB1 in plan view from above.
  • the plate-shaped sealing head DK is the upper side and the edge connected to the first lever arm H1.
  • the lever arm H1 has to save weight while maintaining high rigidity on a strut-shaped structure, which merges at the opposite end to the sealing head DK in serving as a lever axis L1 shaft.
  • the shaft L1 is rotatably supported at opposite positions of the side wall of the purge bin SB1.
  • On one side, here: the lower side, a passage opening DO in the side wall of the washing container SB1 is provided, through which the first lever arm H1 is mechanically connected via a coded jaw clutch KK with a second lever arm H2 mounted externally on the washing container SB1.
  • Fig. 3 shows the rinse tank SB1 shown in dashed lines dashed lines.
  • a lifting magnet HM is activated by means of a control signal from the control device ST, so that it extends a plunger SO upward, which after an initial freewheel on the outer lever H2 the lower contact surface KF (see FIG. 2B) is contacted or engages and subsequently displaces upward.
  • the rotational movement of serving as a force arm second lever arm H2 is transmitted via the jaw clutch KK on serving as a load arm first lever arm H1, which then rotates in the same direction, thereby lifting the sealing head DK.
  • a lifting magnet HM is particularly suitable for the Ventilö Anlagensaktorik shown. So he can be connected to mains voltage of z. B. 110 or 230 VAC and therefore does not need a separate power supply.
  • z. B. a bridge rectifier
  • the solenoid also use in a DC configuration, which opens up the possibility of noise insulation, which is not possible with a pure AC solenoid. Impact sound between pole core and anchor can then be significantly reduced when operated with direct current solenoid, for example, by insulating plates between the armature and pole core.
  • a solenoid HM has a fast opening time (typically about 100-400 ms), which is advantageous because the rinsing effect / water surge is based largely on the high kinetic energy of the water, which is located in the purge tank SB1.
  • this energy can only be used effectively if the sealing head DK lifts off sufficiently quickly.
  • the solenoid HM as such is also much cheaper compared to actuators.
  • the closure part VT1 shown in contrast to other lever designs, has the further advantage that the actuator can be mounted externally to the rinse container SB1.
  • the actuator HM In a - possible in principle - positioning of the actuator HM in the washing container SPB1 would disadvantageously (a) the actuator HM have to be designed waterproof and moisture-sealed, (b) an electrical contact via elaborate sliding contacts must be implemented and (c) the actuator in Tank SB1 occupy a large volume, which would reduce the effective Spülementvolumen.
  • the opening cross section to the downpipe also plays an important role, ie that the sealing head DK only has to open quickly enough, but also far enough.
  • the lifting magnet HM shows due to the available small space a certain disadvantage, since the force-displacement curve is increasingly unfavorable for strokes of more than about 15 mm.
  • the opening force (the force necessary to lift the sealing head) sets Among other things, the spring force of the return spring RF, the static water column on the sealing head DK and sliding and static friction forces together.
  • the effective load IL of the lever arm H1 between the lever axis L1 and the center of the sealing head DK is 115 mm in the illustrated embodiment.
  • the effective force arm IK of the lever arm H2 between the lever axis L1 and the contact surface with the plunger SO of the lifting magnet HM is 65 mm.
  • the plunger SO must bridge between its retracted ground state and the contact with the second lever H2 at the contact surface a free stroke h ⁇ of 4 mm.
  • the maximum stroke dx2 then exerted by the lifting magnet HM used here on the second lever H2 is 21 mm.
  • the different effective arms IK, IL result in a maximum stroke dx1 at the first lever arm H1 of approx. 37 mm, which roughly reflects the aspect ratio IL / IK, whereby geometrical corrections are not taken into account for a simple description.
  • the lever-supported closure part VT1 the disadvantage of the lifting magnet HM, namely its non-optimal force-displacement characteristic curve for longer stroke distances, can be eliminated and at the same time a structurally advantageous position of the actuator HM outside the washing compartment can be realized. Overall, results in a compact, fast switching, easy to install and wide-opening closure device VT1.
  • FIG. 5A shows a schematic representation of a top view of the evaporator EV in the device shown in FIG. 1.
  • the evaporator EV consists of a series of mutually parallel slats LA.
  • These lamellae LA are formed by metal plates, which are cooled in said condenser device in such a way that moisture of the moist process air supplied to them from the right side in FIG. 5A precipitates on the cold surfaces of the lamellae LA and, as indicated in FIG. 1, leads to the discharge of condensate water and / or tap water to the condensate water tank KW shown there.
  • Fig. 5A shows a schematic representation of a top view of the evaporator EV in the device shown in FIG. 1.
  • FIG. 5A the stationary position of the flushing nozzle DU is indicated with respect to the evaporator EV.
  • the rinsing nozzle DU is in each case arranged stationarily with respect to the evaporator EV
  • FIG. 5B shows a device in which the rinsing nozzle DU is displaceable relative to the evaporator EV, ie can be deflected more precisely.
  • a drive device is provided above the evaporator EV of the mentioned capacitor device, which consists of an electric motor MO controllable by the control device ST, a threaded spindle GW rotatable by the latter and a nut part MU coupled thereto, which in the present case is connected to the Flush nozzle DU is connected.
  • the threaded spindle GW is, as indicated in FIG. 5B, carried on its end remote from the motor MO by a support bearing SL.
  • the flushing nozzle DU is connected to the downpipe FR by a movable connection part BV, which can be formed, for example, by a bellows part or a corrugated hose.
  • a movable connection part BV which can be formed, for example, by a bellows part or a corrugated hose.
  • the fins LA of the evaporator EV according to FIG. 5A can be rinsed over a defined length, for example over their entire length, by means of the condensate water discharged through the downpipe FR and the rinsing nozzle DU and / or from tap water.
  • the aforementioned surge-like discharge of the condensate water and / or the tap water passing through the downpipe FR and the flushing nozzle DU from an initial region located at the inlet region of the process air into the evaporator EV of the condenser device to a distance away from it in the direction of the Outlet region of the process air from the evaporator EV end region lying can also be made by the fact that the downpipe FR is deflected together with the rinsing nozzle DU accordingly.
  • the mentioned deflection can also take place in a manner other than illustrated in FIG. 5B, that is to say generally by a deflection device operated mechanically, hydraulically, pneumatically or electromechanically.
  • the device shown in Fig. 6 in a corresponding schematic view as used for Fig. 1, according to the second embodiment is considered. Since the device shown in Fig. 6 largely corresponds to the device shown in Fig. 1, only those features will be discussed in more detail with which this device differs from the device shown in Fig. 1.
  • the device according to the second embodiment shown in FIG. 6 differs from the device shown in FIG. 1 essentially in that it omits the storage container SP1 provided in the device according to FIG. 1, the function of which is taken over by the rinsing container SB2 , If the rinse tank SB2 is filled with condensate water, then further condensate water supplied to it, as in the case of the apparatus shown in FIG. 1, arrives safely in the return duct RK through an overflow arrangement UB and thus directly back into the condensate water trough KW.
  • Condensate water collected in the rinse tank SB2 can, like the rinse tank provided in the apparatus according to FIG. 1, be delivered to the downpipe FR for the purpose of cleaning the evaporator EV by abrupt opening of the closure part VT1.
  • the rinse tank SB2 can be a manually removable rinse tank SB2, by which the condensate water pumped up from the condensate water tank KW can be disposed of.
  • the disposal of the condensate water from the rinse tank SB2 can be carried out in that the relevant rinse tank SB2 is completely removed from the washer or dryer and emptied into a waste water discharge device. This emptying can be done manually. But it is also possible that the condensate contained in the purge SB2 pumped by means of an electrically operated pump and is discharged into the mentioned wastewater discharge device.
  • FIGS. 7 and 8 show the rinsing container SB2 in a sectional representation as a cuboid receiving body, which is covered on its upper side by a cover DE.
  • This cover DE can with the relevant receiving body, for example, be connected by a snap connection arrangement.
  • the receptacle body of the washing container SB2 in question has a handle GR, with which the washing container SB2 enters a corresponding receiving opening GO of an appliance body GK of the washing machine, which also serves as a guide device for the washing container SB2. or tumble dryer is inserted.
  • Fig. 7 shows the rinse tank SB2 in a state in which it is fully inserted into the receiving opening GO of the device body GK
  • Fig. 8 shows the case that the rinse tank SB2 is slightly pulled out of this receiving opening GO of the device body GK.
  • the sealing head DK of the closure part VT1 shown in FIGS. 7 and 8 is supported by the lever arm D1, which is received in the side walls of the flushing container SB2 the closure part VT1 so that the washing container SB2 with the closure part VT1 (to which the two lever arms H1 and H2 but not the lifting magnet HM belongs) relative to the mentioned receiving opening GO can be moved.
  • Fig. 9 shows a guide unit GO forming part of the device body GK.
  • the rinse tank SB2 is used in the guide unit GO.
  • the washing container SB2 can be pulled out of the guide unit GO by means of the handle GR.
  • the lifting magnet HM is arranged on an outer side of the guide unit GO forming part of the device body GK, wherein the plunger SO sealed for contacting with the underside of the outer lever H2 of the closure part VT1 by a, unspecified here, implementation in a lower shell US of the guide unit GO is guided.
  • FIG. 10 shows the device from FIG. 9 in the same view, with the rinse container SB2 now partially being pulled out of the guide unit GO.
  • the closure part VT1 is entrained and thus separated by solenoid HM and plunger SO.
  • the return spring (not shown here) it is ensured that the outlet opening closes independently of the position of the washing container SB2.
  • the rinse tank SB2 may be removed from the dryer and handled by a user, e.g. B. for dumping of condensate without there is a risk of unintentional opening of the outlet opening AU.
  • the rinse tank can be divided into two chambers, namely a rinsing chamber and a collection chamber, which is subdivided by a separating or intermediate wall.
  • the pumped up by the pump from the condensate water tank condensate then passes, for example, through the connecting channel first in the washing chamber. Since the partition is slightly lower in height than the height of the edge regions of a combination or short Kombibe- container performing rinse tank, the rinsing chamber is first filled with condensate water from the condensate water tank. If the rinsing chamber is filled with condensate water, further condensate water supplied to it passes through an overflow into the collecting chamber. If the collection chamber filled, water is derived from it via the overflow UB.
  • TR1 funnel-shaped connections (transition parts)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung mit einem innerhalb eines Prozessluft- kreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordneten zu reinigenden Bauteil, insbesondere einem Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung, und mit einer Kondensatwasserwanne, in welche in dem Prozessluftkreislauf durch Trocknen von feuchter Wäsche entstehendes Kondensatwasser auffangbar, aus dieser zu einem oberhalb des Verdampfers vorgesehenen Spülbehälter hinleitbar und aus diesem aus einer Austrittsöff- nung an das zu reinigende Bauteil abgebbar ist. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung.
Es sind bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art zum Entfernen von Flusen aus einem als Wärmetauscher ausgebildeten Kondenswasserab- scheider bekannt (DE 37 38 031 C2). Bei dem betreffenden bekannten Verfahren und bei der zu dessen Durchführung vorgesehenen Vorrichtung wird eine relativ geringe Menge von etwa einem halben Liter Kondenswasser zum einmaligen Abspülen der Platten der vorgesehenen Kondensatoreinrichtung verwendet. Der betreffende Spülvorgang dauert dabei etwa 30 Sekunden lang. Um aus der Kondensatoreinrichtung Flusen wirksam zu entfernen, die in der betreffenden Kondensatoreinrichtung beim Trocknen von feuchter Wäsche hängen geblieben sind, ist jedoch eine relativ starke Spülung der Kondensatoreinrichtung erforderlich. Dies bedingt allerdings den Einsatz einer relativ starken Pumpe, die das Kondensatwasser aus der Kondensatwasserwanne zu der vorhandenen Spülvorrichtung hin pumpt. Es besteht zuweilen aber der Wunsch, einen derart hohen Aufwand zu vermeiden und mit einer einfacheren Anordnung auszukommen, um ein innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordnetes Bauteil, insbesondere einen Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung mittels des in einer Kondensatwasserwanne aufgefangenen Kondensatwassers zu reinigen.
Es ist ferner eine Vorrichtung zum Reinigen des Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung in einem Wäschetrockner bekannt (EP 0 468 573 A1 ). Bei dieser bekannten Vorrichtung kann der aus einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Lamellen bestehende Verdampfer der Kondensatoreinrichtung auf seiner einer Kondensatwasserwanne gegenüberliegenden Seite mittels einer Reinigungsvorrichtung gereinigt werden. Diese Reinigungsvorrichtung besteht aus einer hin und her bewegbaren kammartigen Bürstenbzw. Borstenanordnung, der zusätzlich in der Kondensatwasserwanne enthaltenes Kondensatwasser zugeführt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch die Reinigung des Verdampfers der Kondensatoreinrichtung relativ schlecht, da die kammförmige Reinigungsvorrichtung lediglich den oberen Bereich des Verdampfers der Kondensatoreinrichtung zu reinigen vermag, nicht aber den darunter liegenden, wesentlich größeren Bereich. Dieser ließe sich möglicherweise dadurch reinigen, dass die kammartige Reinigungsvorrichtung mit über die gesamte Tiefe des Verdampfers sich erstreckenden Borsten verse- hen würde. Dies würde jedoch, sofern es überhaupt funktionieren würde, wegen der damit verbundenen erheblichen Reibung zwischen den Borsten der kammartigen Reinigungsvorrichtung und den Seitenwänden der Lammellen des Verdampfers einen relativ hohen Energieaufwand und damit einen relativ hohen apparativen Aufwand erfordern. Ein solcher Aufwand wird jedoch als unerwünscht angesehen.
Es sind außerdem ein Verfahren und ein Haushaltwäschetrockner zum Reinigen eines Abschnitts einer Führung eines Prozessluftstroms bekannt (DE 199 43 125 A1 ). Dabei ist ein Gebläse zum Erzeugen des Prozessluftstroms vorgesehen, der in einem Trockenraum mit der zu trocknenden Wäsche für die Aufnahme von Feuchtigkeit in Berührung gebracht werden kann. Außerhalb einer Trocknungsphase, in der mittels des Gebläses der Prozessluftstrom erzeugt und in dem Trockenraum mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung gebracht wird, wird in einer Reinigungsphase bei ausgeschaltetem Gebläse ein Abschnitt der Prozessluftführung zumindest teilweise für eine bestimmte Zeitdauer mit einer Flüssigkeit geflutet. Diese Flüssigkeit wird dann am Ende der Reinigungsphase aus dem gefluteten Abschnitt der Prozessluftführung wieder entfernt. Bei der betreffenden Flüssigkeit handelt es sich insbesondere um Kondensatflüssigkeit aus einem Kondensatbehälter, in welchem während des Trocknens der Wäsche Kondensatwasser gesammelt wird, das aus dem Trocknen von feuchter Wäsche gewonnen wird. Um das erwähnte Fluten des genannten einen Abschnitts der Prozessluftführung vornehmen zu können, ist dieser mit- tels einer Abdichtungsanordnung abzudichten, die wegen des damit verbundenen Aufwands jedoch zuweilen als unerwünscht angesehen wird. Es wird also nach einer einfacheren Lösung zum Reinigen eines innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Waschoder Wäschetrockners angeordneten Bauteiles gesucht. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu zeigen, wie auf besonders einfache Weise ein innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordnetes Bauteil, und zwar insbesondere ein Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung, mittels Spülwasser noch effizienter gereinigt werden kann als bisher be- kannt und als bisher vorgeschlagen, ohne dass dazu ein nennenswerter Aufwand erforderlich ist.
Die Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung und eines Verfahrens nach den jeweiligen unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind insbesondere den ab- hängigen Ansprüchen entnehmbar.
Die Vorrichtung ist mit einem innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordneten zu reinigenden Bauteil, insbesondere einem Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung, versehen, als auch mit einer Kondensatwasserwanne, in welche in dem Prozessluftkreislauf durch Trocknen von feuchter Wäsche entstehendes Kondensatwasser auffangbar, aus dieser zu einem oberhalb des Verdampfers vorgesehenen Spülbehälter hinleitbar und aus diesem aus einer Austrittsöffnung an das zu reinigende Bauteil abgebbar ist.
Der Spülbehälter weist ein Verschlussteil zum wahlweisen Öffnen und Verschließen der Austrittsöffnung sowie einen Aktor zur Betätigung des Verschlussteils auf. Das Verschlussteil weist einen Dichtkopf zum Verschließen der Austrittsöffnung auf, der mit einem am Spülbehälter drehbar befestigten ersten Hebelarm verbunden ist.
Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass durch die Verwendung des Hebelarms eine Bewegung des Dichtkopfs sehr flexibel auf Eigenschaften eines den Verschlussteil bewegenden Aktors einstellbar ist. So kann die Kraft-Hub-Kennlinie eines Aktors mit dem effektiven Kraftarm korreliert werden, um einen ausreichenden Hub bei ausreichend schneller Öffnungsbewegung zu erlangen. Dadurch lassen sich insbesondere schnell schaltende Aktoren einsetzen, welche aber ggf. bei größeren Hüben eine nur noch geringe Kraft entfalten können oder einen nur geringen Hub aufweisen. Folglich kann ein Wasserschwall zur Reinigung des zu reinigenden Bauteils besonders effektiv erzeugt werden. Zudem brauchen keine komplexen Kraftübertragungsmittel zwischen dem Aktor und dem Dichtkopf verwendet zu werden, wodurch der Aufbau preiswert und reparaturunanfällig ist. Durch ein solches schnell schaltendes Ventil bzw. Verschlussteil mit hohem Hub kann also eine Abgabe des Kondensatwassers aus dem Spülbehälter als Wasserschwall, ggf. unter zusätzlicher Abgabe von unter Druck stehendem Leitungswasser an das betreffen- de Bauteil, besonders effektiv erzeugt werden, um ein innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordnetes Bauteil, und zwar insbesondere einen Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung, effizienter reinigen zu können als bisher bekannt und als bisher vorgeschlagen, und zwar insbesondere von Flusen, die sich dort während eines Trocknungsvorgangs von feuchter Wäsche angesammelt haben. Nimmt man beispielsweise eine Kondensatwassermenge von 2,5 Liter an, die in dem Spülbehälter gesammelt ist, so wird eine effiziente Reinigung des Bauteiles bzw. Verdampfers der Kondensatoreinrichtung dadurch erzielt, dass diese Kondensatwassermenge innerhalb einer Zeitspanne von etwa 1 s bis 2 s schwallartig abgegeben wird. Im Falle der Abgabe von 2,5 Liter Kondensatwasser innerhalb von 1 s entspricht dies einer Abgabemenge von 150 Litern / min Kondensatwasser. Im Falle der als Beispiel angenommenen Kondensatwasserabgabe innerhalb von 2s entspricht dies einer Kondensatwasserabgabe von 75 Litern / min. Derartige Wassermengen könnten - wollte man zu ihrer Abgabe eine Pumpe einsetzen - übrigens lediglich mit einer relativ großvolumigen und leistungsstarken Förderpumpe abgegeben werden, deren Einsatz jedoch in Wasch- oder Wäschetrocknern für die Förderung von Kondensatwasser zum Reinigen von dort innerhalb von Prozessluftkreisläufen angeordneten Bauteilen, und zwar insbesondere von Verdampfern von Kondensatoreinrichtungen nicht in Frage kommen dürfte. Durch die zusätzliche Abgabe des unter Druck stehenden Leitungswassers an das zu reinigende Bauteil wird bei einem üblichen Leitungswasserdruck von z. B. 3 bar eine noch effizientere Reinigung des betreffen- den zu reinigenden Bauteiles erzielt.
Vorzugsweise ist der Aktor zur Betätigung des Verschlussteils dazu eingerichtet und angeordnet, eine Kraft (Kraftkomponente bzw. Drehmoment) auf den ersten Hebelarm aufzugeben.
Vorzugsweise ist der Aktor ein schnell schaltender Aktor, um eine Austrittsöffnung schnell freizugeben, um den Wasserschwall zum zu reinigenden Bauteil effektiv zu gestalten. Besonders bevorzugt weist der Aktor einen Hubmagneten auf, da ein Hubmagnet schnell schalten kann und kompakt und kostengünstig ist. Allerdings ist die Erfindung nicht darauf beschränkt; so können auch ein piezoelektrischer Aktor, ein magnetostriktiver Aktor, ein sich schnell bewegender Stellmotor usw. verwendet werden. Auch ist die Möglichkeit gegeben, eine bistabile Feder zu verwenden, die mittels eines geeigneten (z. B. elektrome- chanischen oder thermischen) Antriebs zur Betätigung des Verschlussteils umschalten kann.
Es wird ferner bevorzugt, wenn der zur wirksamen Öffnung des Verschlussteil notwendige Hubweg des Aktors in weniger als 2 s durchlaufen wird, besonders bevorzugt in weniger als 0,5 s, besonders bevorzugt in weniger als 0,2 s.
Vorzugsweise wird eine Hubbewegung des Aktors über einen Stößel auf das Verschlussteil aufgegeben, da so eine einfache und wartungsarme Kraftübertragung ermöglicht wird.
Vorzugsweise beträgt ein Hubweg des Aktors maximal 30 mm, insbesondere maximal 25 mm. Der Aktor kann mit einem Hubverstärker versehen sein, z. B. mit einem verstärkenden mechanischen Hubübertrager.
Vorzugsweise ist der erste Hebelarm im Spülbehälter angeordnet, da sich so ein einfaches Verschlussteil realisieren lässt. Der Aktor kann direkt am ersten Hebelarm oder auch am Dichtkopf angreifen. Dazu kann der Aktor im Spülbehälter vorgesehen sein oder durch den Spülbehälter zum ersten Hebelarm oder Dichtkopf geführt werden.
Die Vorrichtung weist jedoch vorzugsweise ferner einen zweiten Hebelarm außerhalb des Kondensatbehälters auf, welcher mit dem ersten Hebelarm gekoppelt ist, wobei der Aktor dazu eingerichtet ist, den zweiten Hebelarm zu betätigen. Der Aktor greift somit indirekt am ersten Hebelarm an. Dadurch braucht der Aktor nicht im Spülbehälter angeordnet zu werden, wodurch dieser und sein elektrischen Anschlüsse nicht wasserdicht ausgeführt zu werden brauchen und zudem kein Nutzvolumen im Spülbehälter verschwendet wird. Durch die beiden Hebel wird zumindest zum Öffnen ein Hebelsystem geschaffen, mittels dessen der Hubmagnet eine Kraft auf den zweiten, äußeren Hebelarm (der als Kraftarm dient) ausübt, welche auf den ersten, inneren Hebelarm (der als Lastarm dient) übertragen wird, durch dessen folgende Bewegung der Dichtkopf von der Austrittsöffnung abgehoben wird. Die beiden Hebelarme sind vorzugsweise über eine gemeinsame Welle, welches als drehbares Auflager dient, miteinander verbunden.
Vorzugsweise sind der erste Hebelarm und der zweite Hebelarm über eine Klauenkupp- lung, insbesondere kodierten Klauenkupplung, miteinander gekoppelt, die vorzugsweise in der Welle vorgesehen ist.
Die beiden Hebel können insbesondere durch eine Durchgangsöffnung, insbesondere seitliche Durchgangsöffnung, im Spülbehälter miteinander verbunden sein. Insbesondere braucht aber keine Durchgangsöffnung im Boden des Spülbehälters vorgesehen zu sein, wie es z. B. bei Verwendung eines durch den Boden geführten Tellerventils notwendig ist.
Vorzugsweise ist mindestens ein Dichtelement zur Abdichtung der Durchgangsöffnung zwischen den beiden Hebelarmen vorhanden, z. B. am ersten Hebelarm oder am zweiten Hebelarm, um einen unerwünschten Austritt von Wasser aus dem Spülbehälter durch die Durchgangsöffnung zu vermeiden.
Vorzugsweise ist ferner mindestens ein Federelement zum Drängen des Verschlussteils auf die Austrittsöffnung ("Rückstellfeder") vorgesehen, um eine sichere Abdichtung bei nicht aktiviertem Aktor zu gewährleisten, z. B. eine Torsionsfeder. Grundsätzlich können auch andere Dichtungsunterstützungselemente verwendet werden; so kommt neben einer Rückstellfeder beispielsweise auch ein zusätzliches Gewicht als Belastung des Verschlussteils in Betracht. Ein Vorteil der Rückstellfeder ist jedoch, dass sie die Austrittsöff- nung unabhängig von der Lage des Spülbehälters verschließt. Somit kann der Spülbehälter aus dem Trockner entnommen und von einem Benutzer gehandhabt werden, ohne dass eine Gefahr eines unbeabsichtigten Öffnens der Austrittsöffnung besteht.
Vorzugsweise ist der Spülbehälter entnehmbar und ist der Aktor an einer den Spülbehäl- ter führenden Aufnahmeöffnung angebracht. Dadurch braucht der Aktor nicht aus dem Trockner entfernt zu werden, was eine einfache Anbringung und elektrische Kontaktierung ermöglicht. Bei dem Verfahren zum Betreiben einer solchen Vorrichtung wird durch eine Betätigung des Aktors zum Öffnen der Austrittsöffnung eine Kraft bzw. ein Drehmoment direkt oder indirekt auf den ersten Hebelarm ausgeübt, aufgrund derer der erste Hebelarm den Dichtkopf von der Austrittsöffnung abhebt. Bei einer indirekten Kraftausübung auf den ersten Hebelarm greift der Aktor an einem Kraftübertragungselement an, das mit dem ersten Hebelarm so verbunden ist, dass die auf das Kraftübertragungselement direkt ausgeübte Kraft oder Drehmoment auf den ersten Hebelarm übertragen wird. Das Kraftübertragungselement ist vorzugsweise ein zweiter Hebelarm, der dann als Kraftarm dient, während der erste Hebelarm als Lastarm dient. Die beiden Hebelarme sind vorzugsweise ü- ber eine gemeinsame Welle, welches als drehbares Auflager dient, miteinander verbunden, ggf. über eine Kupplung, insbesondere eine kodierte Klauenkupplung.
Vorzugsweise wird als Spülwasser das Kondensatwasser aus dem Spülbehälter oder einer Spülkammer eines diese und einen als Speicherkammer dienenden Überlaufbereich aufweisenden Sammelbehälters durch dessen bzw. deren schlagartiges Öffnen auf der Austrittsseite als Wasserschwall und/oder unter Druck stehendes Leitungswasser an das betreffende Bauteil abgegeben.
Es sei hier angemerkt, dass unter Leitungswasser in Haushalten verfügbares Leitungs- wasser zu verstehen ist, welches normalerweise mit einem Leitungswasserdruck von mindestens 3 bar, zuweilen aber auch mit einem höheren Druck, wie z.B. mit 6 bar bereitgestellt wird.
Vorzugsweise wird der an das Bauteil abzugebende Wasserschwall in seiner Abgabe- menge zwischen dem Beginn und der Beendigung der Abgabe weitgehend vergleichmäßigt. Dadurch ergibt sich der Vorteil einer zwischen dem Beginn und der Beendigung der Wasserschwallabgabe relativ gleichmäßigen Spülwirkung an bzw. in dem zu reinigenden Bauteil.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird bei einem das genannte Bauteil bildenden Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung der Wasserschwall und ggf. das unter Druck stehende Leitungswasser an einen vorzugsweise lediglich in einem festgelegten Abstand von dem Eintrittsbereich der Prozessluft in den Verdampfer befindlichen Verdampferbereich abgegeben. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass im gesamten Eintrittsbereich des Verdampfers üblicherweise verstärkt auftretende Ablagerungen in Form von Flusen wirksam entfernt werden können. Dabei wird die Wasserabgabe vorzugsweise unmittelbar nach Beendigung eines Trocknungsvorgangs von zu trocknender feuchter Wäsche ausgeführt, da zu diesem Zeitpunkt an dem erwähnten Bau- teil bzw. Verdampfer der Kondensatoreinrichtung haftende Verunreinigungen, insbesondere Flusen, noch feucht sind und durch die abgegebene Spülflüssigkeit relativ leicht entfernbar sind.
Gemäß einer anderen zweckmäßigen Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird bei einem das genannte Bauteil bildenden Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung die Abgabe des Wasserschwalls und ggf. des unter Druck stehenden Leitungswassers unter mechanischer, hydraulischer, pneumatischer oder elektromechanischer Ablenkung von einem am Eintrittsbereich der Prozessluft in den Verdampfer vorgesehenen Anfangsbereich bis zu einem in Abstand davon in Richtung zu dem Austrittsbereich der Prozessluft aus dem Verdampfer liegenden Endbereich vorgenommen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass eine Reinigung des zu reinigenden Bauteiles, und zwar insbesondere des Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung auf relativ einfache Weise über einen festlegbaren Bereich vorgenommen werden kann. Der betreffende Bereich kann sich dabei vom Eintrittsbereich der Prozessluft in den Verdampfer bis zu deren Austrittsbereich aus dem Verdampfer erstrecken. Die Spülwasserabgabe wird auch in diesem Fall vorzugsweise unmittelbar nach Beendigung eines Trocknungsvorgangs von zu trocknender feuchter Wäsche ausgeführt, da zu diesem Zeitpunkt an dem erwähnten Bauteil bzw. Verdampfer der Kondensatoreinrichtung haftende Verunreinigungen, insbesondere Flusen, noch feucht sind und durch die schwallartig abgegebene Spülflüssigkeit gut entfernbar sind.
Zweckmäßigerweise wird das Kondensatwasser mittels einer Pumpe aus der Kondensatwasserwanne in den Spülbehälter bzw. die Spülkammer des genannten Sammelbehälters gepumpt. Dies stellt eine relativ einfache Möglichkeit für die Bereitstellung des Kondensatwassers dar, welches als Schwallwasser zum Reinigen des insbesondere durch einen Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung gebildeten Bauteiles abgegeben wird. Dabei wird in vorteilhafter Weise mit einer relativ kleinen und eine geringe Leistung aufweisenden Pumpe ausgekommen, um das Kondensatwasser aus der Kondensatwasserwanne in den Spülbehälter zu pumpen. Die Leistung einer solchen Pumpe liegt deutlich, insbesondere größenordnungsmäßig unter der Leistung einer Pumpe, wie sie eingangs im Zu- sammenhang mit der prinzipiellen Ausführung der vorliegenden Erfindung erwähnt worden ist.
Zur Durchführung des Verfahrens dient vorzugsweise eine Vorrichtung mit einem inner- halb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordneten zu reinigenden Bauteil, insbesondere einem Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung, und mit einer Kondensatwasserwanne, in welche in dem Prozessluftkreislauf durch Trocknen von feuchter Wäsche entstehendes Kondensatwasser auffangbar, aus dieser zu einem oberhalb des Verdampfers vorgesehenen Auffangbehälter hin leitbar und aus diesem an das betreffende Bauteil abgebbar ist. Diese Vorrichtung weist sich vorzugsweise dadurch aus, dass der genannte Behälter als Spülbehälter (oder als Spülkammer eines diese und einen als Speicherkammer dienenden Überlaufbereich umfassenden Sammelbehälters) vorgesehen auf seiner (bzw. ihrer) Austrittsseite ein Verschlussteil aufweist, durch dessen (bzw. deren) schlagartiges Öffnen der Spülbehälter bzw. die Spülkammer das in ihm bzw. in ihr enthaltene Kondensatwasser schwallartig durch ein Fallrohr an das genannte Bauteil abzugeben gestattet, und dass alternativ oder zusätzlich zur Abgabe des Kondensatwassers aus dem Spülbehälter bzw. der Spülkammer ein unter Druck stehendes Leitungswasser führendes Zuführrohr ausgangsseitig das betreffende Leitungswasser an das genannte Bauteil abzugeben gestattet.
Dies bringt den Vorteil eines besonders geringen Vorrichtungsaufwands für ein besonders effizientes Reinigen eines innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordneten Bauteiles, und zwar insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung mit sich. Durch schlagartiges Öffnen des Spülbehälters auf des- sen Austrittsseite lässt sich nämlich das in dem Spülbehälter gesammelte Kondensatwasser in effizienter Weise schnell als Wasserschwall an das zu reinigende Bauteil abgeben, ohne dass dazu noch zusätzliche Einrichtungen erforderlich sind. Zusätzlich zur Abgabe des Wasserschwalls an das zu reinigende Bauteil ist an dieses zur Reinigung unter Druck stehendes Leitungswasser abgebbar. Im Falle der zusätzlichen Reinigung des genannten Bauteiles mittels unter Druck stehenden Leitungswassers lässt sich infolge des normalerweise mindestens 3 bar betragenden Leitungswasserdrucks eine besonders intensive Reinigungswirkung erzielen. Zweckmäßigerweise weist das genannte Fallrohr einen Bereich auf, der bezogen auf den Querschnitt des Austrittsbereiches des Spülbehälters bzw. der Spülkammer verengt ist. Dadurch lässt sich auf relativ einfache Weise eine gute Vergleichmäßigung der Schwallwasserabgabe zwischen deren Beginn und deren Beendigung erreichen.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist bei einem das genannte Bauteil bildenden Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung der Wasserschwall und/oder das unter Druck stehende Leitungswasser an einen vorzugsweise lediglich in einem festgelegten Abstand von dem Eintrittsbereich der Prozessluft in den Verdampfer befindlichen Verdampferbereich mittels einer mit dem Fallrohr verbundenen, ortsfest angeordneten Spüldüse abgebbar. Dies bringt den Vorteil einer besonders wirksamen Reinigung des hauptsächlich zu reinigenden Bereiches des Verdampfers mit sich, in den die Prozessluft eintritt und dort vor allem Verunreinigungen, wie Flusen, ablagert.
Gemäß einer anderen zweckmäßigen Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sind die Spüldüse und/oder das Fallrohr während der Abgabe des Wasserschwalls und/oder des unter Druck stehenden Leitungswassers durch eine mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder elektromechanisch betätigte Ablenkeinrichtung von einem am Eintrittsbereich der Prozessluft in den Verdampfer der Kondensatoreinrichtung befindlichen Anfangsbe- reich bis zu einem in Abstand davon in Richtung zu dem Austrittsbereich der Prozessluft aus dem Verdampfer liegenden Endbereich ablenkbar. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass der Verdampfer der Kondensatoreinrichtung über eine festlegbare Länge, die insbesondere seine gesamte Länge sein kann, über die er von der Prozessluft durchströmt wird, durch den genannten Wasserschwall zu reinigen ist.
Zweckmäßigerweise ist der Spülbehälter bzw. die Spülkammer mit der Kondensatwasserwanne mittels einer Pumpe verbunden. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass der Spülbehälter bzw. die Spülkammer auf relativ einfache Weise mit Kondensatwasser gefüllt werden kann.
Die Aufgabe wird folgerichtig auch mittels eines Wäschetrocknungsgeräts, z. B. eines Wasch- oder Wäschetrockners, mit einer Vorrichtung der vorstehend genannten Art gelöst. Es sei hier angemerkt, dass unter einem Waschtrockner ein Kombinationsgerät verstanden wird, welches über eine Waschfunktion zum Waschen von Wäsche und über eine Trocknungsfunktion zum Trocknen von feuchter Wäsche verfügt. Ein Wäschetrockner verfügt demgegenüber lediglich über eine Trocknungsfunktion zum Trocknen von feuchter Wäsche.
Anhand der beigefügten Zeichnung wird die vorliegende Erfindung nachstehend beispielhaft und schematisch näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
FFiigg.. 11 in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung gemäß einer ersten
Ausführungsform,
Fig. 2A in einer vergrößerten Darstellung und zum Teil im Schnitt einen bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 vorgesehenen Spülbehälter,
Fig. 2B den Spülbehälter gemäß Fig. 2A mit einem zugehörigen Verschlussteil in Draufsicht;
Fig. 3 den Spülbehälter gemäß Fig. 1 in Schrägansicht mit dem zugehörigen Verschlussteil und einem den Verschlussteil betätigenden Aktor;
Fig. 4 den Verschlussteil in Seitenansicht;
Fig. 5A in einer schematischen Darstellung eine Draufsicht auf einen Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung, wie er bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung vorgesehen ist,
Fig. 5B eine Anordnung, durch die das aus dem Spülbehälter bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 schwallartig abgegebene Kondensatwasser über einen festlegbaren Bereich des Verdampfers der Kondensatoreinrichtung abgebbar ist,
Fig. 6 in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung gemäß einer zweiten
Ausführungsform,
Fig. 7 in einer vergrößerten Darstellung und zum Teil im Schnitt einen bei der
Vorrichtung gemäß Fig. 6 vorgesehenen, Kondensatwasser enthaltenden, in einen Gerätekörper eingeschobenen und auf seiner Oberseite durch einen Deckel weitgehend verschlossenen Spülbehälter,
Fig. 8 in einer vergrößerten Darstellung den in Fig. 7 dargestellten Spülbehälter in einem teilweise aus dem erwähnten Gerätekörper herausgezogenen Zustand, Fig. 9 in einer Schrägsicht einen Teilschnitt des in Fig. 7 und 8 gezeigten Spülbehälters, wie er in eine mögliche Führungseinrichtung eingesetzt ist und Fig. 10 den Spülbehälter aus Fig. 9 in einem teilweise ausgezogenen Zustand.
Bevor auf die Zeichnung näher eingegangen wird, sei zunächst angemerkt, dass gleiche Elemente bzw. Einrichtungen in sämtlichen Zeichnungsfiguren durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet sind.
Die in Fig. 1 in einer schematischen Darstellung gezeigte Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform ist in einem Wasch- oder Wäschetrockner enthalten, von dem in Fig. 1 allerdings lediglich die für ein Verständnis der vorliegenden Darstellung funktionswesentlichen Teile dargestellt sind. Zu diesen Teilen gehört vor allem eine zu trocknende feuchte Wäsche enthaltende Wasch- oder Wäschetrommel WT und eine mit dieser verbundene, nachstehend näher betrachtete Prozessluftstromanordnung, durch die in Richtung der in Fig. 1 angegebenen Pfeile Prozessluft strömt.
Die Prozessluftstromanordnung umfasst eine Reihe von Prozessluftkanälen LU 1 , LU2, LU3 und LU4 sowie mit diesen verbundene Einrichtungen, nämlich ein Gebläse GB, eine Heizeinrichtung HE und einen Verdampfer EV einer hier nicht näher dargestellten Kon- densatoreinrichtung. Der Verdampfer EV ist dabei austrittsseitig über einen als Übergangsteil dienenden trichterförmigen Anschluss TR1 mit dem einen Ende des Prozessluftkanals LU 1 verbunden, welchem kalte, trockene Prozessluft zugeführt wird und welcher mit seinem anderen Ende mit einem Eingangsanschluss des Gebläses GB verbunden ist. Dieses Gebläse GB ist ausgangsseitig über den Prozessluftkanal LU2 mit der Eingangsseite der Heizeinrichtung HE verbunden, welche ausgangsseitig durch den Prozessluftkanal LU3 mit der Eingangsseite der Wasch- oder Wäschetrommel WT für die Zuführung von nunmehr heißer, trockener Prozessluft verbunden ist. Ausgangsseitig ist die Wasch- bzw. Wäschetrommel WT zur Ableitung von heißer feuchter Prozessluft, die von in ihr zu trocknender feuchter Wäsche abgeführt wird, durch den Prozessluftkanal LU4 und einen sich daran anschließenden, ebenfalls als Übergangsteil dienenden trichterförmigen Anschluss TR2 mit der Eintrittsseite des Verdampfers EV verbunden. In diesem Verdampfer EV findet ein Kondensieren der Feuchtigkeit der durch den Prozessluftkanal LU4 von der Wasch- bzw. Wäschetrommel WT zugeführten heißen, feuchten Prozessluft statt. Das dadurch in dem Verdampfer EV entstehende Kondensatwasser tritt, wie in Fig. 1 angedeutet, in Form von Wassertröpfchen in eine unterhalb des Verdampfers EV angeordnete Kondensatwasserwanne KW ein, in der es gesammelt wird.
Das in der Kondensatwasserwanne KW gesammelte Kondensatwasser muss nun aus dieser abgeführt werden, damit es dort nicht zu einem Überlaufen kommt. Dazu ist die Kondensatwasserwanne KW im vorliegenden Fall durch einen Verbindungskanal K1 mit der Eingangsseite einer elektrischen Pumpe P1 verbunden, die beispielsweise eine Flügelradpumpe sein kann. Ausgangsseitig ist die Pumpe P1 durch einen Verbindungskanal K2 mit der Eingangsseite eines Verteilers VE verbunden, bei dem es sich im vorliegenden Fall um ein steuerbares Zweiwegeventil handeln mag. Der betreffende Verteiler bzw. das Zweiwegeventil VE weist zwei Ausgangsanschlüsse auf, deren einer mit einem Verbindungskanal K3 verbunden ist und deren anderer mit einem Verbindungskanal K4 verbunden ist.
Der Verbindungskanal K3 dient dazu, dass durch ihn abgegebenes, aus der Kondensatwasserwanne KW mittels der Pumpe P1 hochgepumptes Kondensatwasser in einen im oberen Bereich des die Vorrichtung enthaltenden Wasch- oder Wäschetrockners vorgesehenen gesonderten Speicherbehälter SP1 abgegeben wird. Bei diesem Speicherbehälter SP1 kann es sich beispielsweise um einen aus dem Wasch- oder Wäschetrockner, in welchem die beschriebene Vorrichtung enthalten ist, manuell entnehmbaren Speicherbehälter handeln, durch den das in ihn aus der Kondensatwasserwanne KW hochgepumpte Kondensatwasser entsorgt werden kann.
Der Verbindungskanal K4 dient dazu, ausgangsseitig ihm von dem Verteiler bzw. Zwei- Wegeventil VE zugeführtes Kondensatwasser an einen Spülbehälter SB1 abzugeben. Dieser Spülbehälter SB1 , der in dem die dargestellte Vorrichtung enthaltenden Waschoder Wäschetrockner möglichst weit an dessen Oberseite angeordnet ist und der die gleiche Speicherkapazität aufweisen kann wie die Kondensatwasserwanne KW oder der Speicherbehälter SP1 , beispielsweise für die Aufnahme von 2,5 Liter Kondensatwasser, ist sicherheitshalber - wie dargestellt - mit einer Überlaufanordnung versehen, durch die aus dem Spülbehälter SB1 gegebenenfalls überlaufendes Kondensatwasser in einen Ü- berlaufbehälter UB gelangt, der durch einen Rücklaufkanal RK direkt mit der Kondensatwasserwanne KW in Verbindung steht und in ihn hinein gelangendes Kondensatwasser direkt an die Kondensatwasserwanne KW abzugeben vermag. Das in der Kondensatwasserwanne KW gesammelte Kondensatwasser kann andererseits durch einen Verbindungskanal K5 mittels einer elektrischen Pumpe P2, bei der es sich ebenfalls beispielsweise um eine Flügelradpumpe handeln kann, in einen Verbindungska- nal K6 abgepumpt werden, der zu einer Abwasserentsorgungsanordnung, wie zu einer Wasserabflussleitung hinführen kann.
Der Spülbehälter SB1 ist mit seiner Ausgangs- bzw. Austrittsseite über ein normalerweise verschlossenes Verschlussteil VT1 , welches durch Betätigen bzw. Ansteuern zu öffnen ist, mit einem Fallrohr FR verbunden. Dieses einen relativ großen Querschnitt aufweisende Fallrohr FR weist vorzugsweise eine Fallhöhe von etwa 500 mm bis 600 mm für das aus dem Spülbehälter SB1 jeweils schwallartig abzugebende Kondensatwasser festlegende Länge auf. Es ist an seinem in Fig. 1 unteren Ende mit einer ortsfest angeordneten, einen über die gesamte Breite des Verdampfers EV sich erstreckenden, etwa ovalförmi- gen Austrittsbereich mit einer Breite von etwa 6mm bis 10mm aufweisenden Spüldüse DU versehen, die mit der Längsmitte ihres Austrittsbereiches in einem festgelegten Abstand, der hier etwa 10 mm bis 50 mm beträgt, von dem in Fig. 1 rechts liegenden Eintrittsbereich des Verdampfers EV für heiße, feuchte Prozessluft angeordnet ist. Durch diese Anordnung aus Fallrohr FR und Spüldüse DU kann aus dem Spülbehälter SB1 bei geöffne- tem Verschlussteil VT1 austretendes Kondensatwasser als Wasserschwall an einen vorzugsweise lediglich in dem festgelegten Abstand von dem Eintrittsbereich der Prozessluft in den Verdampfer EV befindlichen Verdampferbereich abgegeben werden. Die Abmessungen der Durchlassöffnung des Verschlussteiles VT1 sowie des Querschnitts des Fallrohres FR und der Spüldüse DU sind dabei vorzugsweise so gewählt, dass das in dem Spülbehälter SB1 gesammelte Kondensatwasser - also gemäß dem oben angenommenen Beispiel etwa 2,5 Liter Kondensatwasser - innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne von 1 bis 2 Sekunden als Wasserschwall an den Verdampfer EV abgegeben wird. Durch die Abgabe eines solchen Wasserschwalls, also mit einer Geschwindigkeit von zumindest 2,5 Litern in 2 Sekunden und vorzugsweise unmittelbar nach Durchführen eines Trock- nungsvorgangs der feuchten Wäsche, die sich in der Wasch- bzw. Wäschetrommel WT zum Trocknen befindet, gelingt es auf besonders wirksame Weise, aus dem erwähnten Prozessluft-Eintrittsbereich des Verdampfers EV und über diesen Bereich hinaus Flusen und andere Verunreinigungen wegzuspülen, die dort durch den Prozessluftkanal LU4 und den trichterförmigen Anschluss TR2 zugeführt worden sind. Um eine weitgehend gleichmäßige Abgabemenge des Wasserschwalls zwischen dem Beginn und der Beendigung seiner Abgabe zu erreichen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Fallrohr FR einen Bereich aufweist, zu dem auch die Spüldüse DU ge- hört, der bezogen auf den Querschnitt des Austrittsbereiches des Spülbehälters SB1 verengt ist. Dabei ist jedoch sicherzustellen, dass die zuvor angegebene Mindestmenge am Kondensatwasser pro Zeiteinheit zum Spülen des Verdampfers EV bereitgestellt wird.
Zusätzlich zu der zuvor erwähnten schwallartigen Abgabe des in dem Spülbehälter SB1 jeweils enthaltenen Kondensatwassers an den Verdampfer EV kann normales, unter Druck stehendes Leitungswasser zur Reinigung abgegeben werden. Dazu ist ein Wasserzulaufrohr WA vorgesehen, dem das betreffende unter Druck stehende Leitungswasser zugeführt wird. Mit der Abgabeseite des betreffenden Wasserzulaufrohres WA ist gemäß Fig. 1 ein Verschlussteil VT2 verbunden, bei dem es sich beispielsweise um ein normales Absperrventil handeln kann. Auf der Austrittsseite des Verschlussteiles VT2 ist ein Wasserabführrohr ZR vorgesehen, welches in den unteren Bereich des Fallrohres FR in dieses hineinragt, also gemäß Fig. 1 oberhalb der Spüldüse DU des betreffenden Fallrohres FR. Auf diese Weise kann das Leitungswasser ergänzend zu dem schwallartig aus dem Spülbehälter SB1 abgegebenen Kondensatwasser zur Reinigung des Verdampfers EV abgegeben werden, oder es kann auch allein an den Verdampfer EV zu dessen Reinigung abgegeben werden. Um dabei ein Überlaufen der Kondensatwasserwanne KW zu vermeiden, kann das in dem Spülbehälter SB1 jeweils aufgefangene Kondensatwasser mit Hilfe der erwähnten Pumpen P1 und P2 abgepumpt werden. Dabei ist klar, dass mittels der Pumpe P1 lediglich ein solcher Anteil des in der Kondensatwasserwanne KW1 jeweils gesammelten Kondensatwassers abzupumpen ist, der dem Fassungsvermögen des Spülbehälters SB1 und/oder des Speicherbehälters SP1 entspricht. Der darüber hinausgehende Anteil an Kondensatwasser, welches an die Kondensatwasserwanne KW abgegeben wird, ist mittels der Pumpe P2 in die erwähnte Abflussanordnung abzupumpen.
Durch diese insbesondere zusätzliche Abgabe von Leitungswasser zum Reinigen des Verdampfers EV lässt sich dieser ganz ausgezeichnet reinigen. Die betreffende Abgabe von Leitungswasser zur Reinigung des Verdampfers EV ist insbesondere bei einem Waschtrockner von besonderer Bedeutung, der ohnehin über eine Leitungswasserzulauf- einrichtung und eine Leitungswasserablaufeinrichtung verfügt. Durch eine kombinierte Abgabe von unter Druck stehendem Leitungswasser und dem aus dem Spülbehälter SB1 schwallartig abgegebenen Kondensatwasser wird eine noch effizientere Reinigung des Verdampfers EV erreicht als durch alleinige Abgabe von Leitungswasser oder Konden- satwasser an diesen Verdampfer EV.
Die in Fig. 1 dargestellte erste Ausführungsform der Vorrichtung ist andererseits aber auch in einem Wäschetrockner einsetzbar, in welchem lediglich feuchte Wäsche zu trocknen ist. In diesem Fall ist der betreffende Wäschetrockner - der normalerweise ohne An- Schlüsse an einen Wasserzulauf und an einen Wasserablauf auskommt - in dem Wasserzulaufrohr WA mit Leitungswasser zu versorgen, also an einem entsprechenden Lei- tungswasseranschluss anzuschließen, und überdies ist der in Fig. 1 dargestellte Verbindungskanal K6 mit einer Abwasserabführanordnung zu verbinden. Bezüglich der Reinigung des Verdampfers EV mit Kondensatwasser aus dem Spülbehälter SB1 und ggf. Lei- tungswasser liegen bei einem Wäschetrockner dann die gleichen Verhältnisse vor, wie sie zuvor im Zusammenhang mit einem Waschtrockner erläutert worden sind.
Zur Steuerung der in Fig. 1 dargestellten verschiedenen Einrichtungen, wie sie vorstehend erwähnt worden sind, ist eine Steuereinrichtung ST vorgesehen. Diese Steuerein- richtung ST kann beispielsweise einen Mikrocontroller mit eigener Software oder eine Mikroprozessorsteuerung mit einer CPU, einem ein Betriebsprogramm und ein Arbeitsprogramm enthaltenden ROM-Speicher und einem Arbeitsspeicher RAM sowie Schnittstellenschaltungen umfassen, denen eingangsseitig Betätigungssignale zugeführt werden und die ausgangsseitig Steuersignale an die verschiedenen Einrichtungen der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung abzugeben gestatten.
Die Steuereinrichtung ST weist gemäß Fig. 1 beispielsweise zwei Eingangsanschlüsse E1 und E2 auf, mit denen Schalter S1 bzw. S2 verbunden sind, die jeweils an einem Span- nungsanschluss U liegen, der beispielsweise eine Spannung von +5V führen mag. Aus- gangsseitig weist die Steuereinrichtung ST im vorliegenden Fall beispielsweise acht Ausgangsanschlüsse AO, A1 , A2, A3, A4a, A4b, A5a und A6 auf.
Der Ausgangsanschluss AO ist mit einem Steuereingang der Pumpe P2 verbunden, durch deren Betrieb in der Kondensatwasserwanne KW gesammeltes Kondensatwasser durch die Verbindungskanäle K5 und K6 an eine Abwasseraufnahmeeinrichtung, wie an ein Abflussrohr abgepumpt werden kann.
Der Ausgangsanschluss A1 der Steuereinrichtung ST ist mit einem Steuereingang des Gebläses GB verbunden, welches durch ihm an diesem Steuereingang zugeführte Steuersignale ein- oder ausgeschaltet werden kann.
Der Ausgangsanschluss A2 der Steuereinrichtung ST ist mit einem entsprechenden Steuereingang der Heizeinrichtung HE verbunden, die durch diesem Steuereingang zugeführ- te Steuersignale ein- oder ausgeschaltet werden kann.
Der Ausgangsanschluss A3 der Steuereinrichtung ST ist über eine lediglich als Wirkverbindung zu verstehende Verbindung mit der Wasch- bzw. Wäschetrommel WT verbunden, die über die betreffende Verbindung abgegebene Steuersignale in Drehung versetz- bar oder stillsetzbar ist. Dies bedeutet, dass die betreffenden Steuersignale vom Ausgangsanschluss A3 der Steuereinrichtung ST an einen mit der Wasch- bzw. Wäschetrommel WT verbundenen elektrischen Antriebsmotor abgegeben werden.
Der Ausgangsanschluss A4a der Steuereinrichtung ST ist mit einem Betätigungseingang des Verschlussteiles VT2 verbunden, welches durch ihm von dem Ausgangsanschluss A4a der Steuereinrichtung ST her zugeführte Steuersignale entweder geschlossen oder vollständig geöffnet ist. Es ist aber auch möglich, dass das Verschlussteil VT2, bei dem es sich, wie oben erwähnt, vorzugsweise um ein elektrisch betätigtes Verschlussventil handeln mag, normalerweise geschlossen ist und lediglich durch ein vom Ausgangsanschluss A4b der Steuereinrichtung ST abgegebenes Steuersignal (z.B. entsprechend einem Binärsignal „1") vollständig zu öffnen ist.
Der Ausgangsanschluss A4b der Steuereinrichtung ST ist mit einem Betätigungseingang des Verschlussteiles VT verbunden, welches durch ihm von dem Ausgangsanschluss A4b der Steuereinrichtung ST her zugeführte Steuersignale entweder geschlossen oder vollständig geöffnet ist. Es ist aber auch möglich, dass das Verschlussteil VT normalerweise geschlossen ist und lediglich durch ein vom Ausgangsanschluss A4 der Steuereinrichtung ST abgegebenes Steuersignal (z.B. entsprechend einem Binärsignal "1") vollständig zu öffnen ist. Der Ausgangsanschluss A5 der Steuereinrichtung ST ist mit einem Steuer- bzw. Betätigungseingang des Verteilers bzw. Zweiwegeventils VE verbunden. Durch über diese Verbindung an das Verschlussteil bzw. Zweiwegeventil VE abgegebene Steuersignale kann das betreffende Verschlussteil bzw. Zweiwegeventil VE ihm mittels der Pumpe P1 aus der Kondensatwasserwanne KW zugeführtes Kondensatwasser entweder an den Verbindungskanal K3 oder an den Verbindungskanal K4 abgeben oder eine solche Abgabe an beide Verbindungskanäle K3 und K4 sperren.
Der Ausgangsanschluss A6 der Steuereinrichtung ST ist mit einem Steuereingang der erwähnten Pumpe P1 verbunden, die auf ihr durch diese Verbindung zugeführte Steuersignale entweder zu einem Pumpvorgang in Gang gesetzt oder stillgesetzt werden kann.
Im Hinblick auf die vorstehend betrachtete Steuereinrichtung ST mit ihren Eingangsan- Schlüssen E1 und E2 und Ausgangsanschlüssen AO bis A6 sei noch angemerkt, dass durch Schließen des mit dem Eingangsanschluss E1 der Steuereinrichtung ST verbundenen Schalters S1 beispielsweise der normale Trocknungsbetrieb von in der Wasch- bzw. Wäschetrommel WT befindlicher feuchter Wäsche eingeleitet und durchgeführt wird und dass durch Schließen des mit dem Eingangsanschluss E2 der Steuereinrichtung ST ver- bundenen Schalters S2 die Abgabe von Kondensatwasser aus dem schlagartig geöffneten Spülbehälter SB1 als Wasserschwall an den Verdampfer EV gesteuert wird. Dabei kann die Betätigung der beiden Schalter S1 und S2 nur so vornehmbar sein, dass jeweils nur einer der beiden Schalter S1 und S2 betätigbar ist. Die betreffenden Schalter S1 und S2 können im Übrigen jeweils durch einen Tastschalter gebildet sein.
Die Bereitstellung des Kondensatwassers in dem Spülbehälter SB1 aus der Kondensatwasserwanne KW kann beispielsweise programmgesteuert vorzugsweise während eines Trocknungsbetriebs oder aber nach dessen Abschluss automatisch oder gezielt durch manuellen Eingriff in die Programmsteuerung des die beschriebene Vorrichtung enthal- tenden Wasch- oder Wäschetrockners erfolgen. Im Falle eines solchen manuellen Eingriffs in die Programmsteuerung könnte die Steuereinrichtung ST mit einem weiteren Eingang über einen weiteren Schalter (nicht dargestellt) mit dem Spannungsanschluss U verbunden sein. Durch die nach Beendigung eines Trocknungsvorgangs erfolgende schwallartige Abgabe des in dem Spülbehälter enthaltenen Kondensatwassers an den Verdampfer EV werden an dessen Lammellen LA (siehe Fig. 3) haftende Flusen und sonstige Verunreinigungen durch die relativ hohe Strömungsgeschwindigkeit und die relativ große Kondensatwassermenge leicht weggespült. Dieser Spülvorgang kann mit dem betreffenden Kondensatwasser gegebenenfalls ein- oder mehrmals wiederholt durchge- führt werden. Dazu ist dann jeweils das wieder in der Kondensatwasserwanne KW gesammelte Kondensatwasser in den Spülbehälter SB1 hochzupumpen, aus dem es sodann erneut schwallartig an den Verdampfer abgegeben wird. Nach Abschluss des Reini- gungs- bzw. Spülvorgangs ist das in der Kondensatwasserwanne KW gesammelte Kondensatwasser entweder in ein vorhandenes Abwassersystem abzuführen oder in den Spülbehälter SB2 zu pumpen, der dann manuell zu entleeren ist.
Zusätzlich zu dem vorstehend betrachteten Spülvorgang kann ein solcher Spülvorgang und damit eine Reinigung des Verdampfers EV durch unter Druck stehendes Leitungswasser erfolgen, welches dem betreffenden Verdampfer EV über das Wasserzulaufrohr WA, das Verschlussteil VT2 und das Wasserabführrohr ZR zugeführt wird. In diesem Fall gibt die Steuereinrichtung ST alternativ oder zusätzlich zur Abgabe eines das Verschlussteil VT1 öffnenden Steuersignals ein entsprechendes Steuersignal an das Verschlussteil VT2 zu dessen Öffnung ab.
In Fig. 2A ist der in Fig. 1 schematisch angedeutete Spülbehälter SB1 in einer vergrößerten Schnittdarstellung näher mit seinem Verschlussteil VT1 in Schließstellung veranschaulicht. Das in Fig. 1 lediglich schematisch dargestellte Verschlussteil VT1 ist gemäß Fig. 2 dadurch gebildet, dass der Spülbehälter SB1 im Bereich des mit ihm verbundenen Fallrohres FR Dichtungsbereiche bzw. Dichtungslippen DL um eine Austrittsöffnung AU herum aufweist, auf denen im geschlossenen Zustand des Verschlussteiles ein Dichtkopf DK mit seiner Unterseite dichtend aufliegt. Dieser Dichtkopf DK weist an seiner Unterseite eine Dichtungsmanschette DM auf, welche einen Verschluss der Austrittsöffnung AU bzw. des Fallrohrs FR gegen den Spülbehälter SB1 bei aufgesetztem Dichtkopf DK sicherstellt. Der Dichtkopf DK ist mit einem ersten Hebelarm H1 verbunden. Dichtkopf DK und erster Hebelarm H1 sind vorzugsweise einstückig ausgeführt, z. B. aus Kunststoff mittels eines Spritzgussverfahrens. Der erste Hebelarm H1 ist an gegenüberliegenden Seitenwänden des Spülbehälters SB1 drehbar gelagert. Ein Abheben des Dichtkopfs DK von und Absenken auf die Austrittsöffnung AU geht somit mit einer Schwenkbewegung des ersten Hebels 1 einher. Zum Öffnen des Verschlussteils VT1 aus seiner verschließenden Grund- Stellung wird eine Kraft (in Form einer linearen Kraftkomponente oder eines Drehmoments) auf den Hebelarm H1 ausgeübt, wie nun genauer beschrieben wird. Durch Öffnen des Verschlussteils VT1 kann das in dem Spülbehälter SB1 enthaltene Kondensatwasser als Wasserschwall durch das Fallrohr FR und die Spüldüse DU an den Verdampfer EV gemäß Fig. 1 abgegeben werden kann.
Fig. 2B zeigt den Spülbehälter SB1 in Draufsicht von oben. Der tellerförmige Dichtkopf DK ist oberseitig und randseitig mit dem ersten Hebelarm H1 verbunden. Der Hebelarm H1 weist zur Gewichtsersparnis bei gleichzeitig hoher Steifigkeit eine strebenförmige Struktur auf, welche an dem zum Dichtkopf DK entgegengesetzten Ende in eine als Hebelachse L1 dienende Welle übergeht. Die Welle L1 ist an gegenüberliegenden Positionen der Seitenwand des Spülbehälters SB1 drehbar gelagert. An einer Seite, hier: der unteren Seite, ist eine Durchgangsöffnung DO in der Seitenwand des Spülbehälters SB1 vorgesehen, durch welche der erste Hebelarm H1 über eine kodierte Klauenkupplung KK mit einem zweiten, außen am Spülbehälter SB1 angebrachten Hebelarm H2 mechanisch verbunden ist. Ein Dichtelement DC, z. B. ein O-Ring oder ein V-Ring, ist entweder am Innenhebel H1 oder am Außenhebel H2 angebracht und dichtet die Hebelkonstruktion VT1 gegenüber dem Spülbehälter SB1 ab, so dass kein Wasser von innen nach außen gelangen kann. An einer unterseitigen Kontaktfläche KF des zweiten, äußeren Hebelarm H2 setzt eine Stelleinheit zur Betätigung des Verschlussteils VT1 an, wie nun im folgenden beschrieben wird.
Fig. 3 zeigt den Spülbehälter SB1 in Durchsicht gestrichpunktet eingezeichnet. Zum Öffnen des Verschlussteils VT1 und also zum Abheben des Dichtkopfs DK von der Austritts- Öffnung wird ein Hubmagnet HM mittels eines Steuersignals von der Steuereinrichtung ST aktiviert, so dass er einen Stößel SO nach oben ausfährt, welcher nach einem anfänglichen Freilauf den äußeren Hebelarm H2 an der unteren Kontaktfläche KF (siehe Fig. 2B) kontaktiert bzw. damit eingreift und folgend nach oben verschiebt. Die Drehbewegung des als Kraftarm dienenden zweiten Hebelarms H2 wird über die Klauenkupplung KK auf den als Lastarm dienenden ersten Hebelarm H1 übertragen, welcher sich dann in der gleichen Richtung dreht und dadurch den Dichtkopf DK abhebt. Dadurch kann in dem Spülbehälter SB1 vorhandenes Wasser schwallartig in das Fallrohr abfließen. Zum Schließen des Dichtkopfs DK wird der Hubmagnet wieder deaktiviert, so dass er seinen Stößel SO einfährt, worauf der Dichtkopf DK durch sein Eigengewicht und das Eigengewicht des ersten Hebelarms H1 wieder auch die Austrittsöffnung AU gedrückt wird. Zum sicheren Verschluss des Dichtkopfs DK befindet sich an der Welle L1 eine hier nur angedeutete Rückstellfeder RF, welche den ersten Hebelarm H1 auf die Austrittsöffnung drängt.
Die Verwendung eines Hubmagneten HM eignet sich in besonderer Weise für die gezeigte Ventilöffnungsaktorik. So lässt er sich an Netzspannung von z. B. 110 oder 230 VAC anschließen und braucht deshalb kein separates Netzteil. Zudem lässt sich durch Verwenden eines einfachen Gleichrichters, z. B. eines Brückengleichrichters, der Hubmagnet auch in einer Gleichstromkonfiguration einsetzen, was die Möglichkeit der Geräusch- dämmung eröffnet, die bei einem reinen Wechselstrom-Hubmagneten nicht möglich ist. Schlaggeräusch zwischen Polkern und Anker können dann beim mit Gleichstrom betriebenen Hubmagneten beispielsweise durch Dämmplatten zwischen Anker und Polkern deutlich reduziert werden. Des Weiteren verfügt ein Hubmagnet HM über eine schnelle Öffnungszeit (typischerweise ca. 100 - 400 ms), was vorteilhaft ist, weil der Spüleffekt / Wasserschwall in hohem Maße auf der hohen kinetischen Energie des Wassers beruht, welches sich im Spülbehälter SB1 befindet. Diese Energie kann aber nur dann effektiv genutzt werden, wenn der Dichtkopf DK ausreichend schnell abhebt. Der Hubmagnet HM als solches ist zudem gegenüber Stellmotoren wesentlich kostengünstiger.
Das gezeigte Verschlussteil VT1 weist im Gegensatz zu anderen Hebelkonstruktionen den weiteren Vorteil auf, dass der Aktor extern zum Spülbehälter SB1 angebracht werden kann. Bei einer - grundsätzlich möglichen - Positionierung des Aktors HM im Spülbehälter SPB1 würde nachteiligerweise (a) der Aktor HM wasser- und feuchtigkeitsabgedichtet ausgelegt werden müssen, (b) eine elektrische Kontaktierung über aufwendige Schleif- kontakte umgesetzt werden müssen und (c) der Aktor im Behälter SB1 ein großes Volumen einnehmen, wodurch das effektive Spülwasservolumen geringer würde.
Neben der Schnelligkeit des Aktors HM spielt jedoch auch der Öffnungsquerschnitt zum Fallrohr eine wichtige Rolle, d. h., dass der Dichtkopf DK nur schnell genug, sondern auch weit genug öffnen muss. Hier zeigt der Hubmagnet HM aufgrund des zur Verfügung stehenden geringen Bauraumes einen gewissen Nachteil, da die Kraft-Weg-Kennlinie wird bei Hubwegen von mehr als ca. 15 mm immer ungünstiger wird. Das heißt, dass der Öffnungsweg und die Öffnungskraft am Dichtkopf DK aufeinander abgestimmt werden müssen. Die Öffnungskraft (die Kraft, die zum Abheben des Dichtkopfs notwendig ist) setzt sich unter anderem aus der Federkraft der Rückstellfeder RF, der statischen Wassersäule über dem Dichtkopf DK und Gleit- und Haftreibungskräften zusammen. Diese Anforderungen lassen sich am Besten über eine Hebelkonstruktion aufeinander abstimmen und umsetzen, insbesondere mittels der gezeigten Hebelkonstruktion mit dem ersten, inneren Hebel H1 und dem zweiten, äußeren Hebel H2, wie nun unter Bezug zu Fig. 4 näher erläutert wird.
Fig. 4 zeigt das Verschlussteil VT1 in Seitenansicht ohne den Spülbehälter. Der effektive Lastarm IL des Hebelarms H1 zwischen der Hebelachse L1 und der Mitte des Dichtkopfs DK beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel 115 mm. Der effektive Kraftarm IK des Hebelarms H2 zwischen der Hebelachse L1 und der Kontaktfläche mit dem Stößel SO des Hubmagneten HM beträgt 65 mm. Der Stößel SO muss zwischen seinem eingezogenen Grundzustand und dem Kontakt mit dem zweiten Hebel H2 an der Kontaktfläche einen freien Hub hθ von 4 mm überbrücken. Der dann vom hier eingesetzten Hubmagneten HM auf den zweiten Hebel H2 ausgeübte maximale Hub dx2 beträgt 21 mm. Durch die unterschiedlich langen effektiven Arme IK, IL ergibt sich ein maximaler Hub dx1 am ersten Hebelarm H1 von ca. 37 mm, was in etwa das Längenverhältnis IL / IK widerspiegelt, wobei geometrische Korrekturen zur einfachen Beschreibung nicht berücksichtigt sind. Durch den Einsatz des hebelgestützten Verschlussteils VT1 kann der Nachteil des Hubmagne- ten HM, nämlich seine nicht optimale Kraft-Weg-Kennlinie bei längeren Hubwegen, beseitigt werden und gleichzeitig eine bautechnisch vorteilhafte Position des Aktors HM außerhalb des Spülbehälters realisiert werden. Insgesamt ergibt sich eine kompakte, schnell schaltende, einfach zu montierende und weit öffnende Verschlussvorrichtung VT1.
Fig. 5A zeigt in einer schematischen Darstellung eine Draufsicht auf den Verdampfer EV in der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung. Dabei ist aus Fig. 5A ersichtlich, dass der Verdampfer EV aus einer Reihe von parallel zueinander verlaufenden Lamellen LA besteht. Diese Lamellen LA sind durch Metallplatten gebildet, die in der erwähnten Kondensatoreinrichtung derart gekühlt sind, dass sich Feuchtigkeit der ihnen von der rechten Seite in Fig. 5A zugeführten feuchten Prozessluft an den kalten Oberflächen der Lamellen LA niederschlägt und, wie in Fig. 1 angedeutet, zur Abgabe von Kondensatwasser und/oder von Leitungswasser an die dort gezeigte Kondensatwasserwanne KW führt. In Fig. 5A ist die ortsfeste Lage der Spüldüse DU in Bezug auf den Verdampfer EV angedeutet. Während bei dem in Fig. 1 und 5A dargestellten Verdampfer EV die Spüldüse DU jeweils ortsfest in Bezug auf den Verdampfer EV angeordnet ist, zeigt Fig. 5B eine Vorrichtung, bei der die Spüldüse DU gegenüber dem Verdampfer EV verschiebbar, genauer gesagt ablenkbar ist. Gemäß Fig. 5B ist oberhalb des Verdampfers EV der erwähnten Kondensa- toreinrichtung eine Antriebsvorrichtung vorgesehen, die aus einem von der Steuereinrichtung ST steuerbaren Elektromotor MO, einer durch diesen drehbaren Gewindespindel GW sowie einem mit dieser gekoppelten Mutternteil MU besteht, welches im vorliegenden Fall mit der Spüldüse DU verbunden ist. Die Gewindespindel GW wird, wie in Fig. 5B angedeutet, an ihrem von dem Motor MO abliegenden Ende von einem Stützlager SL getra- gen.
Die Spüldüse DU ist gemäß Fig. 5B mit dem Fallrohr FR durch ein bewegliches Verbindungsteil BV verbunden, welches beispielsweise durch ein Faltenbalgteil oder einen Wellenschlauch gebildet sein kann. Durch diese Verschiebbarkeit der Spüldüse DU gegen- über dem Verdampfer EV kann die Spüldüse DU während der Abgabe eines Wasserschwalls und/oder von Leitungswasser von einem am Eintrittsbereich der Prozessluft in den Verdampfer EV der Kondensatoreinrichtung befindlichen Anfangsbereich bis zu einem in Abstand davon in Richtung zu dem Austrittsbereich der Prozessluft aus dem Verdampfer EV liegenden Endbereich abgelenkt werden. Dies heißt, dass die Lamellen LA des Verdampfers EV gemäß Fig. 5A über eine festgelegte Länge, beispielsweise über ihre gesamte Länge mittels des durch das Fallrohr FR und die Spüldüse DU schwallartig abgegebenen Kondensatwassers und/oder von Leitungswasser gespült werden können.
Ergänzend sei angemerkt, dass die vorstehend erläuterte schwallartige Abgabe des durch das Fallrohr FR und die Spüldüse DU hindurchtretenden Kondensatwassers und/oder des Leitungswassers von einem am Eintrittsbereich der Prozessluft in den Verdampfer EV der Kondensatoreinrichtung befindlichen Anfangsbereich bis zu einem in Abstand davon in Richtung zu dem Austrittsbereich der Prozessluft aus dem Verdampfer EV liegenden Endbereich auch dadurch vorgenommen werden kann, dass das Fallrohr FR zusammen mit der Spüldüse DU entsprechend abgelenkt wird. Im Übrigen kann die erwähnte Ablenkung auch in anderer Weise als in Fig. 5B veranschaulicht erfolgen, also generell durch eine mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder elektromechanisch betätigte Ablenkeinrichtung. Nunmehr wird die in Fig. 6 in einer entsprechenden schematischen Darstellung, wie sie für Fig. 1 verwendet worden ist, gezeigte Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform betrachtet. Da die in Fig. 6 gezeigte Vorrichtung weitgehend der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung entspricht, wird lediglich auf diejenigen Merkmale näher eingegangen, mit denen sich diese Vorrichtung von der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung unterscheidet.
Die in Fig. 6 gezeigte Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung im wesentlichen dadurch, dass auf den in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 vorgesehenen Speicherbehälter SP1 verzichtet wurde, dessen Funktion von dem Spülbehälter SB2 mit übernommen wird. Ist der Spülbehälter SB2 mit Kondensatwasser gefüllt, so gelangt weiteres ihm zugeführtes Kondensatwasser auch in diesem Fall wie bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung sicherheitshalber durch eine Überlaufanordnung UB in den Rückkanal RK und damit wieder direkt in die Kondensatwasserwanne KW zurück.
In dem Spülbehälter SB2 gesammeltes Kondensatwasser kann wie bei dem in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 vorgesehenen Spülbehälter durch schlagartiges Öffnen des Verschlussteiles VT1 schwallartig an das Fallrohr FR zum Reinigen des Verdampfers EV abgegeben werden.
Der Spülbehälter SB2 kann wie der Speicherbehälter SP1 bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung ein manuell entnehmbarer Spülbehälter SB2 sein, durch den das in ihn aus der Kondensatwasserwanne KW hochgepumpte Kondensatwasser entsorgt werden kann. Das Entsorgen des Kondensatwassers aus dem Spülbehälter SB2 kann dadurch erfolgen, dass der betreffende Spülbehälter SB2 vollständig aus dem Wasch- bzw. Wäschetrockner entnommen und in einer Abwasser-Ableitvorrichtung entleert wird. Dieses Entleeren kann manuell erfolgen. Es ist aber auch möglich, dass das in dem Spülbehälter SB2 enthaltene Kondensatwasser mittels einer elektrisch betätigten Pumpe abgepumpt und in die erwähnte Abwasser-Abführvorrichtung abgeleitet wird.
In Fig. 7 und 8 ist der in Fig. 6 nur schematisch angedeutete Spülbehälter SB2 in einer möglichen Ausführungsform näher veranschaulicht. Die Fig. 7 und 8 zeigen den Spülbehälter SB2 in einer Schnittdarstellung als einen quaderförmigen Aufnahmekörper, der auf seiner Oberseite durch einen Deckel DE abgedeckt ist. Dieser Deckel DE kann mit dem betreffenden Aufnahmekörper beispielsweise durch eine Schnappverbindungsanordnung verbunden sein. An seinem in Fig. 7 und 8 rechts dargestellten Ende weist der betreffende Aufnahmekörper des Spülbehälters SB2 einen Griff GR auf, mit dem der Spülbehälter SB2 in eine entsprechende, auch als Führungseinrichtung für den Spülbehälter SB2 die- nende Aufnahmeöffnung GO eines Gerätekörpers GK des Wasch- bzw. Wäschetrockners einschiebbar ist. Fig. 7 zeigt den Spülbehälter SB2 in einem Zustand, in welchem dieser vollständig in die Aufnahmeöffnung GO des Gerätekörpers GK eingeschoben ist, und Fig. 8 zeigt den Fall, dass der Spülbehälter SB2 aus dieser Aufnahmeöffnung GO des Gerätekörpers GK etwas herausgezogen ist.
Im in die genannte Aufnahmeöffnung GO eingeschobenen Zustand liegt der Spülbehälter SB2 mit seinem in Fig. 7 links dargestellten Endbereich an Puffern PU an, die von der Innenseite der den Spülbehälter SB2 aufnehmenden Aufnahmeöffnung GO anliegen. In diesem Zustand ist der Spülbehälter SB2 mit in seiner Unterseite vorgesehenen Nocken- aufnahmen NA1 und NA2 von Nocken N01 bzw. N02 aufgenommen, die von der Unterseite der betreffenden Aufnahmeöffnung GO hochstehen. In diesem Zustand ist der Spülbehälter SB2 in Bezug auf die Unterseite der erwähnten Aufnahmeöffnung GO des Gerätekörpers GK abgesenkt und liegt damit durch ein Dichtungsglied in Form einer Dichtungsscheibe Dl dichtend an der Unterseite der erwähnten Aufnahmeöffnung GO an. Da- durch kann in dem Fallrohr FR gegebenenfalls hochsteigende feuchte Prozessluft weder in den Spülbehälter SB2 noch zur Außenseite des Gerätekörpers GK gelangen. In diesem Zustand ist nämlich auch die Austrittsöffnung AU im unteren Bereich des Spülbehälters SB2 verschlossen, und zwar durch das Verschlussteil VT1 , analog zu der Ausführung nach Fig. 2A, wobei auch hier das Verschlussteil VT1 auf Dichtungsbereichen bzw. - lippen dichtend anliegen kann, die von der unteren Innenseite des Spülbehälters hochstehen.
Beim Herausziehen des Spülbehälters SB2 aus der erwähnten Aufnahmeöffnung GO mittels des Griffs GR gleitet die Unterseite des Spülbehälters SB2 auf den Nocken N01 und N02 und verhindert dadurch eine Beschädigung oder Abnützung der Dichtungsscheibe Dl, wie dies aus Fig. 8 ersichtlich ist.
In der in Fig. 7 gezeigten Position des Spülbehälters SB2 sind zwei Durchgangsöffnungen 0P1 und 0P2 zueinander ausgerichtet, von denen die Durchgangsöffnung 0P1 im hinte- ren Bereich der erwähnten Aufnahmeöffnung GO des Gerätekörpers GK vorgesehen ist und von denen die Durchgangsöffnung 0P2 im entsprechenden Bereich des Deckels DE des Spülbehälters SB2 vorgesehen ist. Durch diese zueinander ausgerichteten Durchgangsöffnungen, die vorzugsweise von gleicher Größe sind, wird Kondensatwasser durch den in Fig. 6 dargestellten Verbindungskanal K2 in den Spülbehälter SB2 eingeleitet.
Der in Fig. 7 und 8 dargestellte Dichtkopf DK des Verschlussteils VT1 wird von dem Hebelarm D1 getragen, der in Seitenwänden des Spülbehälters SB2 dem Verschlussteil VT1 so aufgenommen ist, dass der Spülbehälter SB2 mit dem Verschlussteil VT1 (zu dem die beiden Hebelarme H1 und H2, aber nicht der Hubmagnet HM gehört) relativ zu der erwähnten Aufnahmeöffnung GO verschoben werden kann.
Fig. 9 zeigt einen die Führungseinheit GO bildenden Teil des Gerätekörpers GK. In die Führungseinheit GO ist der Spülbehälter SB2 eingesetzt. Der Spülbehälter SB2 kann mittels des Griffs GR aus der Führungseinheit GO herausgezogen werden. Der Hubmagnet HM ist an einer Außenseite des die Führungseinheit GO bildenden Teils des Gerätekörpers GK angeordnet, wobei dessen Stößel SO zur Kontaktierung mit der Unterseite des Außenhebels H2 des Verschlussteils VT1 durch eine, hier nicht näher bezeichnete, Durchführung in einer Unterschale US der Führungseinheit GO abgedichtet geführt ist.
Fig. 10 zeigt die Vorrichtung aus Fig. 9 in gleicher Ansicht, wobei nun der Spülbehälter SB2 teilweise aus der Führungseinheit GO herausgezogen ist. Mit dem Spülbehälter SB2 wird das Verschlussteil VT1 mitgeführt und somit von Hubmagnet HM und Stößel SO getrennt. Mittels der Rückstellfeder (hier nicht abgebildet) wird sichergestellt, dass die Aus- trittsöffnung unabhängig von der Lage des Spülbehälters SB2 verschließt. Somit kann der Spülbehälter SB2 aus dem Trockner entnommen und von einem Benutzer gehandhabt werden, z. B. zum Ausschütten von Kondensat, ohne dass eine Gefahr eines unbeabsichtigten Öffnens der Austrittsöffnung AU besteht. Beim Einsetzen des Spülbehälters SB2 wird durch die abgerundete Rückseite des Außenhebels H2 erreicht, dass der Stößel SO unter den Außenhebel H2 gleitet, falls er dem Hebel H2 im Weg stehen sollte.
Die oben beschriebene Erfindung ist nicht auf die in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen und deren Erläuterung beschränkt. So kann statt eines Hubmagneten beispielsweise auch ein hubverstärkter Piezoaktor oder ein schneller Stellmotor verwendet werden.
Auch kann bei Verzicht auf eine separaten Speicherbehälter der Spülbehälter in zwei Kammern unterteil sein, nämlich eine Spülkammer und eine Sammelkammer, die durch eine Trenn- oder Zwischenwand unterteilt ist. Das durch die Pumpe aus der Kondensatwasserwanne hochgepumpte Kondensatwasser gelangt dann beispielsweise durch den Verbindungskanal zunächst in die Spülkammer. Da die Trennwand in ihrer Höhe etwas niedriger ist als die Höhe der Randbereiche des einen Kombinations- oder kurz Kombibe- hälter darstellenden Spülbehälters, wird zunächst die Spülkammer mit Kondensatwasser aus der Kondensatwasserwanne gefüllt. Ist die Spülkammer mit Kondensatwasser gefüllt, so gelangt weiteres ihm zugeführtes Kondensatwasser durch Überlauf in die Sammelkammer. Ist die Sammelkammer gefüllt, wird Wasser daraus über den Überlauf UB abgeleitet.
Bezugszeichenliste
AO, A1 , A2, A3 Ausgangsanschlüsse
A4a, A4b, A5, A6
AB1 , AB2 Absenkungsbereiche
AU Austrittsöffnung
BE Betätigungseinrichtung
BV bewegliches Verbindungsteil
DC Dichtelement
DE Deckel
Dl Dichtungsglied bzw. -scheibe
DK Dichtkopf
DL Dichtungsbereiche bzw. -lippen
DM Dichtmanschette
DO Durchgangsöffnung
DU Spüldüse dx1 maximaler Hub am ersten Hebelarm dx2 maximaler Hub am zweiten Hebelarm
E1 , E2 Eingangsanschlüsse
EL Einlaufbereich
EV Verdampfer
FB Führungsbahn
FR Fallrohr
FS Führungsstift bzw. rolle
FU Führungsschiene
GB Gebläse
GK Gerätekörper
GO Aufnahmeöffnung
GR Griff
GW Gewindespindel
HO Freier Hub
H1 Erster Hebelarm (Innenhebel)
H2 Zweiter Hebelarm (Außenhebel) HE Heizeinrichtung
HM Hubmagnet
K1 , K2, K3, K4, K5, K6 Verbindungskanäle
KF Kontaktfläche
KK Klauenkupplung
KW Kondensatwasserwanne
LA Lamellen
IK effektiver Kraftarm
IL Effektiver Lastarm
LU1 , LU2, Prozessluftkanäle
LU3, LU4
MO Elektromotor, Motor
MU Mutternteil
NA1 , NA2 Nockenaufnahme
N01 , N02 Nocke
0P1 , 0P2 Öffnung
P1 , P2 Pumpe
PU Puffer
RF Rückstellfeder
RK Rücklaufkanal
S1. S2 Schalter
SB1 Spülbehälter
SB2 Spülbehälter
SO Stößel
SP1 Speicherbehälter
SL Stützlager
ST Steuereinrichtung
TE Verschlussteller
TL Tragteil
TR1. TR2 trichterförmige Anschlüsse (Übergangsteile)
TT, TT1 Trägerteil
TT2 Betätigungsstift
U Spannungsanschluss UB Überlaufbehälter
US Unterschale
VE Verteiler bzw. Zweiwegeventil
VT1. VT2 Verschlussteil
WA Wasserzulaufrohr
WT Wasch- oder Wäschetrommel
ZR Wasserabführrohr

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung mit einem innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordneten zu reinigenden Bauteil, insbesondere einem Ver- dampfer (EV) einer Kondensatoreinrichtung, und mit einer Kondensatwasserwanne
(KW), in welche in dem Prozessluftkreislauf durch Trocknen von feuchter Wäsche entstehendes Kondensatwasser auffangbar, aus dieser zu einem oberhalb des Verdampfers (EV) vorgesehenen Spülbehälter (SP1 ; SP2) hinleitbar und aus diesem aus einer Austrittsöffnung (AU) an das zu reinigende Bauteil (EV) abgebbar ist, wobei der Spülbehälter (SP1 ; SP2) ein Verschlussteil (VT 1 ) zum wahlweisen Öffnen und Verschließen der Austrittsöffnung (AU) sowie einen Aktor (HM) zur Betätigung des Verschlussteils (VT 1 ) aufweist, wobei das Verschlussteil (VT1 ) einen Dichtkopf (DK) zum Verschließen der Austrittsöffnung (AU) aufweist, der mit einem am Spülbehälter (SP1 ; SP2) drehbar be- festigten ersten Hebelarm (H 1 ) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , bei welcher der Aktor (HM) zur Betätigung des Verschlussteils (VT1 ) dazu eingerichtet und angeordnet ist, eine Kraft auf den ersten Hebelarm (H1 ) aufzugeben.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher der Aktor einen Hubmagneten (HM) aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine Hubbewe- gung (dx2) des Aktors (HM) über einen Stößel (SO) auf das Verschlussteil (VT1 ) aufgegeben wird.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ein Hubweg (hθ,dx2) des Aktors (HM) maximal 30 mm beträgt, insbesondere maximal 25 mm.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der ein Hubweg (hθ,dx2) des Aktors (HM) in weniger als 2 s durchlaufen wird, insbesondere in weniger als 0,5 s, speziell in weniger als 0,2 s.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der erste Hebelarm (H1 ) im Spülbehälter (SB1 ; SB2) angeordnet ist und die Vorrichtung ferner einen zweiten Hebelarm (H2) außerhalb des Kondensatbehälters (SB1 ; SB2) aufweist, welcher mit dem ersten Hebelarm (H1 ) gekoppelt ist, wobei der Aktor (HM) dazu eingerichtet ist, den zweiten Hebelarm (H2) zu betätigen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei welcher der erste Hebelarm (H1 ) und der zweite Hebelarm (H2) mittels einer Klauenkupplung (KK), insbesondere kodierten Klauenkupplung, miteinander gekoppelt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, bei der mindestens ein Dichtelement (DC) zur Abdichtung einer Durchgangsöffnung (DO) zwischen den beiden Hebelarmen (H1 , H2) vorhanden ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner aufweisend mindestens ein Federelement (RF) zum Drängen des Verschlussteils (VT 1 ) auf die Austrittsöffnung (AU).
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Spülbehälter (SP2) entnehmbar ist und der Aktor (HM) an einer den Spülbehälter (SP2) führenden Aufnahmeöffnung (GO) angebracht ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche als Wasch- oder Wäschetrockner ausgestaltet ist.
13. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem durch eine Betätigung des Aktors (HM) zum Öffnen der Austritts- Öffnung (AU) eine Kraft auf den ersten Hebelarm (H 1 ) ausgeübt wird, aufgrund derer der erste Hebelarm (H 1 ) den Dichtkopf (DK) von der Austrittsöffnung (AU) abhebt.
EP09780362A 2008-07-11 2009-07-09 Vorrichtung zum reinigen eines bauteiles, insbesondere eines verdampfers einer kondensatoreinrichtung Active EP2324152B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008032800A DE102008032800A1 (de) 2008-07-11 2008-07-11 Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung
PCT/EP2009/058731 WO2010003999A1 (de) 2008-07-11 2009-07-09 Vorrichtung zum reinigen eines bauteiles, insbesondere eines verdampfers einer kondensatoreinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2324152A1 true EP2324152A1 (de) 2011-05-25
EP2324152B1 EP2324152B1 (de) 2011-12-21

Family

ID=40933689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09780362A Active EP2324152B1 (de) 2008-07-11 2009-07-09 Vorrichtung zum reinigen eines bauteiles, insbesondere eines verdampfers einer kondensatoreinrichtung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9512554B2 (de)
EP (1) EP2324152B1 (de)
CN (1) CN102089470B (de)
AT (1) ATE538238T1 (de)
DE (1) DE102008032800A1 (de)
EA (1) EA018526B1 (de)
WO (1) WO2010003999A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10544539B2 (en) 2017-02-27 2020-01-28 Whirlpool Corporation Heat exchanger filter for self lint cleaning system in dryer appliance
US11015281B2 (en) 2017-09-26 2021-05-25 Whirlpool Corporation Laundry appliance having a maintenance free lint removal system

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007016074A1 (de) 2007-04-03 2008-10-09 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102007049061A1 (de) 2007-10-12 2009-04-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102009002076A1 (de) * 2009-04-01 2010-10-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Spülbehälter, Vorrichtung zum Spülen eines Bauteils eines Wäschetrocknungsgeräts und Wäschetrocknungsgerät
DE102010003377A1 (de) 2010-03-29 2011-09-29 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kammerpumpe, Haushaltsgerät mit einer solchen Kammerpumpe und Verfahren zum Pumpen von Flüssigkeit
DE102010003447A1 (de) 2010-03-30 2011-10-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kammerpumpe für ein Hausgerät, Hausgerät und Verfahren zum Betreiben einer Kammerpumpe
DE102010028041A1 (de) 2010-04-21 2011-10-27 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Flüssigkeitsspeicher für ein Hausgerät und Hausgerät mit einem solchen Flüssigkeitsspeicher
DE102010030161A1 (de) 2010-06-16 2011-12-22 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensatbehälter für ein Kondensationswäschetrocknungsgerät, Kondensationswäschetrocknungsgerät und Verfahren zum Betreiben eines Kondensationswäschetrocknungsgeräts
US20120005912A1 (en) 2010-07-08 2012-01-12 Lee Yongju Clothes dryer
DE102010040189A1 (de) * 2010-09-03 2012-03-08 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Reinigen eines Luftweges in einem Waschtrockner sowie hierzu geeigneter Waschtrockner
EP2455526A1 (de) 2010-11-17 2012-05-23 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Maschine mit Wärmepumpe und zugehörigen Verfahren
DE102011087202B3 (de) * 2011-11-28 2013-03-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Filter und wasserführendes Haushaltsgerät
EP2628846B1 (de) * 2012-02-20 2018-11-14 Electrolux Home Products Corporation N.V. Wäschebehandlungsvorrichtung mit Wärmetauscherreinigung
US9562707B2 (en) 2013-03-14 2017-02-07 Whirlpool Corporation Refrigerator cooling system having a secondary cooling loop
WO2015010731A1 (en) * 2013-07-24 2015-01-29 Electrolux Appliances Aktiebolag Laundry treatment apparatus with component cleaning arrangement
DE102014209732A1 (de) 2014-05-22 2015-11-26 BSH Hausgeräte GmbH Reinigen wasserführender Komponenten eines Haushaltsgeräts
KR20160049848A (ko) * 2014-10-28 2016-05-10 엘지전자 주식회사 의류처리장치
CN110241586B (zh) * 2014-12-05 2020-12-22 青岛海尔洗衣机有限公司 一种干衣机冷凝水收集、利用装置及收集、利用方法
WO2016101993A1 (en) * 2014-12-23 2016-06-30 Electrolux Appliances Aktiebolag Laundry drying apparatus having a pump for draining liquid
DE102015200331A1 (de) * 2015-01-13 2016-07-14 BSH Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner mit einem Wärmetauscher und einer Spüleinrichtung für diesen, sowie Verfahren zu seinem Betrieb
KR102407647B1 (ko) * 2015-08-17 2022-06-10 엘지전자 주식회사 건조기
CN105113196B (zh) * 2015-09-14 2017-09-29 珠海格力电器股份有限公司 走水转接头、用于换热设备的冷凝水收集装置及换热设备
CN105483970B (zh) * 2016-01-04 2018-10-23 珠海格力电器股份有限公司 洗衣干衣机
US10087569B2 (en) 2016-08-10 2018-10-02 Whirlpool Corporation Maintenance free dryer having multiple self-cleaning lint filters
US10519591B2 (en) 2016-10-14 2019-12-31 Whirlpool Corporation Combination washing/drying laundry appliance having a heat pump system with reversible condensing and evaporating heat exchangers
US10738411B2 (en) 2016-10-14 2020-08-11 Whirlpool Corporation Filterless air-handling system for a heat pump laundry appliance
CN106480683B (zh) * 2016-10-28 2019-03-26 无锡小天鹅股份有限公司 用于干衣机的蒸发器组件和具有其的干衣机
US10502478B2 (en) 2016-12-20 2019-12-10 Whirlpool Corporation Heat rejection system for a condenser of a refrigerant loop within an appliance
DE102017200185A1 (de) * 2017-01-09 2018-07-12 BSH Hausgeräte GmbH Wäschepflegegerät zum Trocknen von Wäsche
US10514194B2 (en) 2017-06-01 2019-12-24 Whirlpool Corporation Multi-evaporator appliance having a multi-directional valve for delivering refrigerant to the evaporators
US10718082B2 (en) 2017-08-11 2020-07-21 Whirlpool Corporation Acoustic heat exchanger treatment for a laundry appliance having a heat pump system
DE102017218353A1 (de) * 2017-10-13 2019-04-18 BSH Hausgeräte GmbH Ventilvorrichtung zum Leiten eines Kondensats eines Wäschepflegegerätes
DE102019220221A1 (de) * 2019-12-19 2021-06-24 BSH Hausgeräte GmbH Verschlusseinheit und damit versehenes Gerät zum Trocknen von Wäsche
CN112735096B (zh) * 2020-12-25 2022-06-10 太原建材地质工程勘察院有限公司 一种地质灾害预警预报装置

Family Cites Families (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1526101A (en) 1923-03-26 1925-02-10 Archie M Sund Fluid dispenser
US1626969A (en) 1926-02-06 1927-05-03 George G Reeves Outlet valve
US2587994A (en) 1950-12-01 1952-03-04 Eugene J Gregory Guide and routing device for portable woodworking machines
US2742708A (en) * 1952-07-12 1956-04-24 Gen Motors Corp Domestic appliance
US2843943A (en) 1953-11-02 1958-07-22 Whirlpool Co Combined washer and drier
US2771228A (en) * 1954-02-12 1956-11-20 Union Oil Co Constant rate liquid dispenser
US3083557A (en) 1961-04-19 1963-04-02 Maytag Co Fill and lint removal system in a combination washer-drier
US3103112A (en) 1961-10-04 1963-09-10 Borg Warner Fabric cleaning and drying machine
US3072129A (en) 1961-12-26 1963-01-08 Gen Electric Dishwashing apparatus
US3268202A (en) * 1963-05-27 1966-08-23 Dover Corp Valve construction or the like
US3572553A (en) * 1968-08-08 1971-03-30 Stanley D Ogden Conversion drinking water system
US3650281A (en) * 1968-12-24 1972-03-21 Malsbary Mfg Co Automatic carwash apparatus
DE2256404C2 (de) 1972-11-17 1974-01-31 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Wäschetrockner mit im Trockenluftstrom angeordneter Kondensationseinrichtung
FR2250503B2 (de) 1973-03-15 1976-10-08 Calor Sa
US3940861A (en) * 1975-01-09 1976-03-02 General Electric Company Condenser apparatus
US4069521A (en) * 1975-12-29 1978-01-24 Augusto Cuevas Aleman System and means for using white waters in buildings
DE2702639A1 (de) * 1977-01-22 1978-07-27 Alois Schneider Toilettenspuelkasten
DE2827811C3 (de) * 1978-06-24 1981-11-19 Prontor-Werk Alfred Gauthier Gmbh, 7547 Wildbad Verfahren und photographische Kamera zur Durchführung von Blitzlichtaufnahmen unter Verwendung eines Elektronen-Blitzgeräts
DE2933513C2 (de) 1979-08-18 1985-08-08 Miele & Cie GmbH & Co, 4830 Gütersloh Wäschetrockner mit Kondensationseinrichtung
US4345343A (en) 1980-09-02 1982-08-24 Shipman Matthew W Apparatus for the cleaning and sanitation of a restroom or lavoratory
DE3204396C2 (de) 1982-02-09 1983-12-08 Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart Haushalt-Wäschetrockner mit einem oben angeordneten Kondensat-Sammelbehälter
DE3321245A1 (de) 1983-06-11 1984-12-13 Wilh. Cordes GmbH & Co Maschinenfabrik, 4740 Oelde Waeschetrockner mit einem evakuierbaren waeschebehaelter
US4891892A (en) 1983-12-15 1990-01-09 Narang Rajendra K Clothes dryer and laundry system
US4635824A (en) 1985-09-13 1987-01-13 The Coca-Cola Company Low-cost post-mix beverage dispenser and syrup supply system therefor
US4678892A (en) 1985-10-07 1987-07-07 Sioux Steam Cleaner Corporation Combination cleaner safety circuit
US4653200A (en) 1986-03-05 1987-03-31 Whirlpool Corporation Lint screen shield assembly for a dryer
DE3738031C2 (de) 1987-11-09 1995-10-12 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Flusen aus einem als Wärmetauscher ausgebildeten Kondenswasser-Abscheider
EP0548063B1 (de) 1988-02-23 1997-06-18 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Trommelwaschmaschine
GB2238600B (en) * 1989-11-30 1993-11-17 Fort Vale Eng Ltd Flow control valve
FR2664625B1 (fr) 1990-07-10 1993-12-24 Ciapem Seche-linge a turbine.
IT1243685B (it) 1990-07-24 1994-06-21 Eurodomestici Ind Riunite Dispositivo per la pulizia di un evaporatore, previsto in una macchina asciugabiancheria o similare,da elementi disataccantisi da indumenti o similari presenti nel cestello di tale macchina
IT1250376B (it) 1991-02-06 1995-04-07 Zanussi Elettrodomestici Procedimento per la pulizia del condensatore di asciugatura in una asciugabiancheria
FR2678960B1 (fr) 1991-07-10 1993-10-29 Ardam Procede et dispositif d'elimination des depots de bourre dans le circuit de production d'air chaud des machines a laver et a secher le linge.
US5104165A (en) * 1991-09-09 1992-04-14 The Hartwell Corporation Water tight cover for latch
US5148768A (en) 1991-10-18 1992-09-22 Hinton Michele D Pet house apparatus
ATE150812T1 (de) 1991-12-20 1997-04-15 Zanker Gmbh Verfahren und vorrichtung zum reinigen der aus der wäschetrommel eines wäschetrockners abgeführten luft
DE4212965A1 (de) * 1992-04-18 1993-10-21 Bauknecht Hausgeraete Kondenswäschetrockner
DE4303655A1 (de) 1993-02-09 1994-08-11 Miele & Cie Programmgesteuerter Waschtrockner
US5345957A (en) 1993-09-07 1994-09-13 Maytag Corporation Dishwasher filter arrangement
DE4333901C2 (de) 1993-10-05 1999-04-08 Bauknecht Hausgeraete Wäschetrockner
FR2711153A1 (fr) 1993-10-13 1995-04-21 Esswein Sa Procédé et dispositif de nettoyage du circuit de séchage d'une machine lavante-séchante ou séchante.
US5505593A (en) 1993-10-13 1996-04-09 Shurflo Pump Manufacturing Co. Reciprocable device with switching mechanism
DE4427361A1 (de) * 1994-08-02 1996-02-08 Bosch Siemens Hausgeraete Zum Trocknen eingerichtete Waschmaschine
DE19600489C2 (de) 1995-01-13 2003-04-03 Miele & Cie Kondensationswäschetrockner
IT1275877B1 (it) 1995-03-09 1997-10-24 Candy Spa Asciugabiancheria a condensazione con recupero di condensa in contenitore
IT1275878B1 (it) 1995-03-09 1997-10-24 Candy Spa Asciugabiancheria a condensazione con recupero di condensa in contenitore
IT1275910B1 (it) 1995-03-09 1997-10-24 Candy Spa Asciugabiancheria a condensazione con recupero di condensa in contenitore
DE19639331A1 (de) 1995-03-28 1998-03-26 Miele & Cie Programmgesteuerter Waschtrockner
DE19511344C2 (de) 1995-03-28 2003-04-17 Miele & Cie Programmgesteuerter Waschtrockner
US5719553A (en) * 1996-05-29 1998-02-17 Transpec Inc. Sealed electrical actuator assembly for hinged vehicle safety devices
IT1284443B1 (it) 1996-06-26 1998-05-21 Candy Spa Macchina lavatrice di tipo domestico con circuito chiuso di asciugatura, condensazione ad aria del vapore e filtro autopulente
US5706588A (en) 1996-08-13 1998-01-13 General Electric Company Device and method for separating lint particles in a clothes dryer
DE19701225B4 (de) 1997-01-16 2004-04-22 AEG Hausgeräte GmbH Elektrischer Kondensations-Wäschetrockner mit Mikroprozessorsteuerung sowie Verfahren zur Erfassung eines Kondensatüberlaufes
EP0997377B1 (de) * 1998-10-29 2003-09-17 Orgapack GmbH Umreifungsgerät
US6042028A (en) 1999-02-18 2000-03-28 General Motors Corporation Direct injection fuel injector spray nozzle and method
ATE247735T1 (de) 1999-04-30 2003-09-15 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum reinigen der prozessluftführung eines haushaltwäschetrockners sowie ein zur durchführung dieses verfahrens eingerichteter haushaltwäschetrockner
DE19943125A1 (de) 1999-04-30 2000-11-02 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Reinigen der Prozeßluftführung eines Haushaltwäschetrockners sowie ein zur Durchführung dieses Verfahrens eingerichteter Haushaltwäschetrockner
DE19952751B4 (de) 1999-11-02 2009-01-02 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrockner mit einem selbstreinigenden Flusenfilter
DE10002743B4 (de) 2000-01-22 2006-01-12 Whirlpool Corp., Benton Harbor Wärmepumpen-Wäschetrockner mit Reinigungseinrichtung für den Wärmetauscher
DE10002742C1 (de) 2000-01-22 2001-06-28 Whirlpool Co Wärmepumpen-Wäschetrockner
KR20020031581A (ko) 2000-10-21 2002-05-02 이계안 에어컨 증발기의 자동 세척장치
WO2002058089A1 (en) 2001-01-19 2002-07-25 Massachusetts Institute Of Technology Bistable actuation techniques, mechanisms, and applications
WO2002074684A1 (en) * 2001-03-19 2002-09-26 Pepsico, Inc. Brewed iced tea or non-carbonated drink dispense with quiet operation
DE10118562A1 (de) * 2001-04-14 2002-10-17 Wittenstein Ag Kupplung zum Verbinden zweier Bauteile
DE10243898B4 (de) * 2002-09-21 2006-03-16 Daimlerchrysler Ag Türanordnung bei einer Kraftfahrzeugkarosserie
AU2004277943A1 (en) 2003-09-29 2005-04-14 Self Propelled Research And Development Specialists, Llc Heat pump clothes dryer
US7597125B2 (en) 2003-09-30 2009-10-06 Levi Deaton Fresh dispense cleaning product
JP3898687B2 (ja) 2003-10-23 2007-03-28 松下電器産業株式会社 ドラム式洗濯乾燥機
DE602004029438D1 (de) * 2003-12-22 2010-11-18 Lg Electronics Inc Kondenswassersammelbehälter eines Trockners
DE102005014842B8 (de) 2004-10-19 2012-03-22 Lare Luft- und Kältetechnik Apparate und Regelsysteme GmbH Temperatur- und Druckausgleich von Wärmetauschern in Wäschetrocknern und ähnlichen Wärmepumpensystemen
KR100700793B1 (ko) 2004-12-10 2007-03-27 엘지전자 주식회사 건조 겸용 세탁기의 린트 필터 어셈블리
US7312678B2 (en) 2005-01-05 2007-12-25 Norcada Inc. Micro-electromechanical relay
US7186058B2 (en) 2005-01-14 2007-03-06 Contech Stormwater Solutions Inc. Stormwater detention system and method
AU2005326238A1 (en) * 2005-01-31 2006-08-03 Sumitomo(Shi) Construction Machinery Manufacturing Co., Ltd. Working machine of lifting magnet specifications
US20070113327A1 (en) 2005-11-23 2007-05-24 Denkewicz Raymond P Jr Toilet bowl odor eliminator
DE102005057155A1 (de) * 2005-11-30 2007-05-31 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kältegerät mit Umluftkühlung
DE102006006080B4 (de) * 2006-02-09 2018-03-29 BSH Hausgeräte GmbH Reinigungsvorrichtung für ein Bauteil eines Haushaltswäschetrockners
DE102006018469A1 (de) * 2006-04-19 2007-10-25 Lare Luft- und Kältetechnik Apparate und Regelsysteme GmbH Temperatur- und Druckausgleich von Wärmetauschern in Wäschetrocknern und ähnlichen Wärmepumpensystemen
US7213349B1 (en) 2006-08-01 2007-05-08 Brunner Richard A Heat recovery system for clothes dryer
US8252121B2 (en) 2006-11-30 2012-08-28 Premark Feg L.L.C. Drain system for a warewasher
EP1936022A1 (de) 2006-12-22 2008-06-25 Electrolux Home Products Corporation N.V. Wäschetrockner
DE102006061211A1 (de) 2006-12-22 2008-06-26 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Entfernen von Flusen aus einem Wärmetauscher eines Hausgeräts, sowie entsprechendes Hausgerät
DE102007016074A1 (de) 2007-04-03 2008-10-09 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102007049061A1 (de) 2007-10-12 2009-04-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102007049060A1 (de) 2007-10-12 2009-04-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betreiben einer Spülflüssigkeitseinrichtung in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken und Spülflüssigkeitseinrichtung
DE102007052835A1 (de) 2007-11-06 2009-05-07 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
DE102008006347A1 (de) 2008-01-28 2009-07-30 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Kondensationstrockner sowie Verfahren zu seinem Betrieb
EP2138627B1 (de) 2008-06-27 2016-08-10 BSH Hausgeräte GmbH Trockner mit einem Kühlkörper und einem Kondensatbehälter
DE102009001548A1 (de) 2009-03-13 2010-09-16 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Wäschetrocknungsgerät mit einem innerhalb eines Prozessluftkreislaufs angeordneten Flusensieb und Verfahren zum Betreiben des Wäschetrocknungsgeräts
US8505123B2 (en) 2009-04-10 2013-08-13 Havilah Holdings (Thunder Bay) Corp. Ventilated toilet

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010003999A1 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10544539B2 (en) 2017-02-27 2020-01-28 Whirlpool Corporation Heat exchanger filter for self lint cleaning system in dryer appliance
US11634856B2 (en) 2017-02-27 2023-04-25 Whirlpool Corporation Heat exchanger filter for self lint cleaning system in dryer appliance
US11920288B2 (en) 2017-02-27 2024-03-05 Whirlpool Corporation Heat exchanger filter for self lint cleaning system in dryer appliance
US11015281B2 (en) 2017-09-26 2021-05-25 Whirlpool Corporation Laundry appliance having a maintenance free lint removal system
US11739472B2 (en) 2017-09-26 2023-08-29 Whirlpool Corporation Laundry appliance having a maintenance free lint removal system

Also Published As

Publication number Publication date
CN102089470A (zh) 2011-06-08
US20110114135A1 (en) 2011-05-19
WO2010003999A1 (de) 2010-01-14
US9512554B2 (en) 2016-12-06
DE102008032800A1 (de) 2010-01-14
EA018526B1 (ru) 2013-08-30
EP2324152B1 (de) 2011-12-21
ATE538238T1 (de) 2012-01-15
EA201170178A1 (ru) 2011-08-30
CN102089470B (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2324152B1 (de) Vorrichtung zum reinigen eines bauteiles, insbesondere eines verdampfers einer kondensatoreinrichtung
EP2207930B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines bauteiles, insbesondere eines verdampfers einer kondensatoreinrichtung sowie wasch- oder wäschetrockner mit einer solchen vorrichtung
EP2134896B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines bauteiles, insbesondere eines verdampfers einer kondensatoreinrichtung sowie wasch- oder wäsche-trockner mit einer solchen vorrichtung
DE102007052835A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung
EP2414578B1 (de) Spülbehälter, vorrichtung zum spülen eines bauteils eines wäschetrocknungsgeräts und wäschetrocknungsgerät
DE102008033388B4 (de) Trockner mit Wärmepumpenkreis
DE4436673B4 (de) Automatische, zum Trocknen eingerichtete Waschmaschine
EP2422010B1 (de) Haushalts-wäschetrocknungsgerät und verfahren zum filtern
DE102009046921A1 (de) Trockner mit einem Flusenfilter und einer Reinigungsvorrichtung
DE2451339A1 (de) Kombination eines waschvollautomaten mit einem kondensationstrockner
EP1437547A2 (de) Einrichtung zur Erzeugung von Dampf sowie Verfahren zum Reinigen und Verfahren zum Betrieb derselben
DE102010028619A1 (de) Ventil, Hausgerät und Verfahren zum Betreiben eines Ventils
WO2009095316A1 (de) Kondensationstrockner mit kondensatwanne und -behälter sowie verfahren zu seinem betrieb
WO2011157560A1 (de) Kondensatbehälter für ein kondensationswäschetrocknungsgerät, kondensationswäschetrocknungsgerät und verfahren zum betreiben eines kondensationswäschetrocknungsgeräts
EP3405610A1 (de) Verfahren zum betrieb eines trockners mit einer wärmepumpe und spülung eines wärmetauschers und hierfür geeigneter trockner
DE2918718A1 (de) Waschmittelzugabe-vorrichtung fuer waschmaschine
DE4403183A1 (de) Haushalt-Wäschetrockner
DE1610285A1 (de) Kombinierte Wasch- und Trockenmaschine
EP3135802B1 (de) Haushaltsgerät mit abreinigungseinrichtung für wärmetauscher
EP2067537A2 (de) Einrichtung zur Erzeugung von Dampf in einer Wäschebehandlungsmaschine und Wäschebehandlungsmaschine
DE102017209275A1 (de) Waschtrockner und Verfahren zu dessen Betrieb
EP2611959B1 (de) Verfahren zum reinigen eines luftweges in einem waschtrockner sowie hierzu geeigneter waschtrockner
EP3346048B1 (de) Wäschepflegegerät zum trocknen von wäsche
EP4141163A1 (de) Wäschetrockner mit einem wärmetauscher-reinigungssystem
EP3608465A1 (de) Haushaltsgerät zur behandlung von wäsche

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110211

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 538238

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009002260

Country of ref document: DE

Effective date: 20120308

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20111221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20111221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120322

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120321

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120421

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120423

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

26N No opposition filed

Effective date: 20120924

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009002260

Country of ref document: DE

Effective date: 20120924

BERE Be: lapsed

Owner name: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERATE G.M.B.H.

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20111221

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120709

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090709

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502009002260

Country of ref document: DE

Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH, 81739 MUENCHEN, DE

Effective date: 20150407

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 538238

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140709

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: BSH HAUSGERATE GMBH, DE

Effective date: 20151022

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140709

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170720

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502009002260

Country of ref document: DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230504

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230731

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20230724

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230731

Year of fee payment: 15