EP2251093B1 - Vorratsbehälter sowie Verwendung des Vorratsbehälters - Google Patents

Vorratsbehälter sowie Verwendung des Vorratsbehälters Download PDF

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EP2251093B1
EP2251093B1 EP09013533.6A EP09013533A EP2251093B1 EP 2251093 B1 EP2251093 B1 EP 2251093B1 EP 09013533 A EP09013533 A EP 09013533A EP 2251093 B1 EP2251093 B1 EP 2251093B1
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EP
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storage container
bellows
reservoir
container according
base
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EP09013533.6A
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EP2251093A1 (de
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Hyeck-Hee Dr.-Ing. Lee
Ute Dr.rer.nat. Steinfeld
Jungtae Dr.rer.nat. Kim
Holger Dipl.-Ing. Krause
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F Holzer GmbH
KIST Europe Forschungsgesellschaft mbH
Korea Institute of Science and Technology Europe Forschungs GmbH
Original Assignee
F Holzer GmbH
KIST Europe Forschungsgesellschaft mbH
Korea Institute of Science and Technology Europe Forschungs GmbH
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    • B65D88/58—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls
    • B65D88/60—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls of internal walls
    • B65D88/62—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls of internal walls the walls being deformable

Definitions

  • the invention relates to a reservoir with a pump head for liquid, viscous or sprayable products and the use of the reservoir.
  • Spray devices are already known, for example in the food or food sector as well as for medical applications.
  • the DE 199 38 798 A1 describes a dispenser with a dosing device.
  • the reservoir of this spray device is formed by a cylindrical container in which a flying piston is arranged, which regulates the liquid removal.
  • the DE 197 42 890 A1 describes a dispenser for receiving and dispensing products of all kinds without the use of propellants.
  • the dispenser consists essentially of a bellows container for receiving the contents, one or more spring packs, a lock in the lower area and a cover in the upper area.
  • the US 2004/0182867 A1 relates to a pressure compensating device for a double container, which consists of a diffusion-tight outer container and a collapsible inner container.
  • the inner container contains a liquid.
  • WO 2009/109370 A1 a metering device for metered dispensing of liquid preparations, in particular for metering of medical, pharmaceutical and cosmetic liquid preparations, wherein the use of preservatives can be dispensed with.
  • a reservoir for liquids or for viscous or sprayable products is provided, which is connectable to a metering device, wherein the reservoir is cylindrical and has a bottom with a pressure compensation device and an opposite open side, wherein the open side comprises a connection region, wherein a Pump head is attached to the reservoir via the connection area.
  • a collapsible by suction inner bag is arranged in the reservoir.
  • the inner bag is formed by a foldable bellows in the axial direction, at least one fold of the bellows, a contact device, which is in contact with the inner wall of the reservoir, arranged.
  • the contact device is formed integrally with the at least one fold or as a separate component and connected to the at least one fold.
  • the collapsible inner bag ensures that the liquid or the viscous or sprayable products can be completely removed from the reservoir. Furthermore, this inner bag is another barrier, since this inner bag is located in the cylinder-shaped reservoir and thus a double hedge contained in the inner bag Liquid is guaranteed. Such a reservoir thus has a higher density than the known from the prior art reservoir.
  • the inner bag is formed by a foldable in the axial direction bellows.
  • a bellows is characterized in that the inner bag has at least one circumferential fold, which represents a predetermined point at which the fold bag collapses during the emptying process.
  • the foldable bellows in the axial direction has at least one fold on a contact device which is in contact with the inner wall of the reservoir.
  • the contact device may be formed as an integral part of the bellows or as an additional separate component.
  • the contact device then consists of the same material as the bellows and can also be used in the manufacture of the bellows be formed.
  • a contact device is present as a separate component, and this separate component is then connected to the top of the fold.
  • the tip preferably has a corresponding device (eg groove) which receives the ring.
  • the device is designed so that only the ring touches the container inner surface. In the simplest case, this can be realized for example by an elastic rubber ring.
  • the invention encompasses embodiments in which the contact device is arranged both on a fold, on a plurality of folds or on all folds.
  • the number of contact devices on the individual folds depends on the particular application.
  • the invention also includes embodiments in which the contact device is formed on the bellows bottom. Likewise, the possibility is included in that the contact device is arranged on the bellows bottom and on one or more or all folds. From the material side, basically all materials for the formation of the contact device can be used, as they are also used for the production of a bellows. The materials of the bellows are described in more detail below.
  • a further embodiment of the present invention proposes that a spring is arranged to additionally support the movement of the bellows, this spring being arranged either in the intermediate space between the inner wall of the reservoir and the outside of the bellows and / or on the other hand that the spring inside the bag, between the connection area and the bottom of the bellows is provided.
  • a particularly preferred variant of the design of the tension spring provides that the spring is a spiral spring, which is incorporated circumferentially in the folds of the bellows. In this embodiment, the fold of the bellows is formed spirally.
  • the tension spring is completely or partially covered by the material of the bellows.
  • the bellows preferably has at its bottom of the reservoir facing bottom a bellows bottom, which is not formed sealingly against the inside of the reservoir. This ensures that a pressure equalization is made possible in the space between the bellows and reservoir and below the bellows and the bottom of the reservoir.
  • the bellows has on its underside facing the bottom of the reservoir a bellows bottom, which is designed as a drag piston and which is slidably mounted in the interior of the reservoir, wherein the drag piston has at least one air supply for pressure equalization. If a contact device is still arranged on the drag piston, ie on the bellows bottom, this also preferably has an air feed, which has a Air supply through the bellows bottom into the interior of the bellows allows.
  • At least one further pressure compensation device can be arranged in the connection region of the storage container. This also ensures that in the intermediate space, e.g. No pressure is formed between the bellows and the reservoir, which would hinder the functioning of the reservoir or the spraying process. This also ensures that even in the space between at least two adjacent contact devices or between contact device and bellows bottom / bottom or connection area no pressure is formed.
  • the material thickness of the bellows is preferably in the range of 0.1 to 1 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm. This ensures optimal stability of the bellows and excellent tightness.
  • the bellows has several folds, which are realized by a pre-break in the material. At the pre-break the bellows is folded. This allows e.g. an accordion-like unfolding of the bellows. This construction allows complete removal of the liquid. By allowing the bellows to be made very thin in terms of material thickness (e.g., 0.1 to 0.25 mm material thickness), material is saved.
  • the material of the inner bag is preferably selected from the group consisting of thermoplastic, elastomer, silicone, thermoplastic elastomer and mixtures thereof, for example low-density polyethylene as thermoplastic.
  • the material should have a suitable approval for use have to be approved, eg medically or food technically.
  • Santoprene® is also conceivable here.
  • the inner surfaces of the cylindrical reservoir may in one embodiment have a friction reducing coating. This ensures that, for example, the drag piston can slide optimally within the reservoir due to low adhesion or friction.
  • the outside of the drag piston and / or the contact device may also have a friction-reducing coating. As a result, the effect described above is additionally improved.
  • the friction-reducing coating preferably contains or is Polyethylene, polytetrafluoroethylene, polyether ketone, polyamide-imide, poly (organo) -siloxane, graphite, glycerin.
  • connection region of the reservoir can be formed by a latching, Aufrast- or screw connection.
  • the area for connecting or fixing the metering device to the reservoir is optimally designed here.
  • the bottom can be integrally formed with the cylindrical container. This allows a simple and inexpensive production of the container. Furthermore, a particularly good tightness is guaranteed, since there are no weld seams in this variant.
  • the bottom may be fixedly connected to the cylindrical container, e.g. done by clamping or screwing.
  • the bottom of the storage container may have at least one opening and / or at least one filter matrix.
  • the filter matrix has properties such as air permeability and bacterial and spore impermeability. Thus, a complete sterility is guaranteed. Furthermore, it is ensured by the opening or the filter matrix that in the space between bellows and reservoir and the environment no underpressure or overpressure can be built, which could limit the functioning of the device.
  • the filter matrix is preferably an activated carbon filter, a nylon membrane or a polyvinylidene fluoride membrane.
  • Activated carbon can adsorb all substances, whereby the interior of the reservoir is protected.
  • the activated carbon filter can also be sandwiched between two membranes.
  • a compression spring may be provided between the bottom of the reservoir and the bellows bottom or between the bottom and the drag piston. This additionally improves the drainability of the collapsible inner bag, especially in viscous products.
  • a support device for the bellows may be provided on the open side of the reservoir in the connection region.
  • This support device is designed so that it serves as a support surface for the collapsible bellows.
  • the dimensioning is designed accordingly.
  • the reservoir is cylindrical.
  • the storage container can be made of glass, metal, in particular aluminum or tinplate, plastic, preferably polypropylene or polyethylene.
  • the use of the storage container described above is preferably for the storage of medical products, pharmaceutical products, cosmetic Products, detergents, chemicals, dietary supplements or liquid spices.
  • the storage container can be used to store eye drops and formulations for nasal sprays, preferably without preservatives.
  • the storage container can be used for storing preparations containing vitamins, minerals, enzymes, coenzymes, plant extracts, bacteria, yeasts as a single substance or mixture of several of these substances, preferably without preservatives.
  • FIG. 1a shows a reservoir according to the invention from below without bottom.
  • FIG. 1b shows a spraying device in a longitudinal section, wherein the bellows according to the invention has a soil stabilization by so-called fingers and is partially filled.
  • Figure 1c shows the longitudinal section through the in FIG. 1b ) illustrated embodiment, in which case the bellows is completely emptied.
  • FIG. 2a shows a longitudinal section through a spray device, wherein the bottom of the bellows is connected to a drag piston.
  • FIG. 2b shows the embodiment of FIG. 2a ) in completely deflated form.
  • FIG. 3a shows a longitudinal section through a spray device as in FIG. 2a ) already shown, but in this case additionally a compression spring and a filter matrix are arranged in the bottom of the reservoir.
  • FIG. 3b shows a longitudinal section through the spray device as in FIG. 3a ), but in the completely deflated state.
  • FIG. 4 shows an enlarged section of the connecting region of the spray device, wherein inner wall and drag piston have a friction-reducing coating.
  • FIGS. 5a) to 5c embodiments of the reservoir are shown with contact devices.
  • FIGS. 6a) to 6g show various embodiments of the contact device.
  • FIGS. 7 to 9 show embodiments of the reservoir having both contact devices and return springs.
  • FIG. 1a is a bottom view of a cylindrical reservoir 1 according to the invention without bottom shown.
  • fingers 14 are arranged on the bellows bottom 13 of the bellows 9. This is located within the reservoir 1.
  • FIG. 1b shows the longitudinal section through the spray device, wherein the pump head 3 is attached via the connecting region 2 to the reservoir 1 according to the invention. Due to the latching connection 15 in the connection region 2, the storage container 1 according to the invention is connected to the metering device 3, as shown by way of example for all embodiments.
  • the support device 10 is arranged for the bellows 9.
  • the bellows 9 has folds 11, which allow optimum folding of the bellows 9.
  • the folding 11 of the bellows 9 is formed symmetrically, ie the folds are in the case of a cylindrical bellows 9 concentric circumferential creases, based on which the bellows 9 merges during the emptying process.
  • a spiral-shaped folding is possible (not shown), which could be referred to as a spiral circumferential endless fold.
  • the described variants of the folding are also applicable to the figures shown below.
  • the bottom 6 of the reservoir 1 facing bellows bottom 13 has fingers 14, wherein between the fingers 14 recesses are arranged, can circulate freely through the air.
  • the inside of the storage container 1 may have a friction-reducing coating 5.
  • no or pressure can build up, through the openings 7 on the bottom 6 of the reservoir 1, an external air supply possible.
  • the bellows 9 is almost completely filled with liquid.
  • Figure 1c shows the longitudinal section through the embodiment shown in FIG. 1b ) is shown, in which case the bellows 9 is completely emptied and thus directly adjacent to the supporting device 10, which is located in the connection region 2, adjacent.
  • FIG. 2a shows a longitudinal section through a spray device, in which case the bellows bottom 13 is designed as a drag piston 4, which has openings for an air supply.
  • the bellows 9, which is arranged within the storage container 1, has folds 11.
  • the bottom 6 of the reservoir 1 has openings 7 for ventilation.
  • the supporting device 10th In the connection region 2 between the metering device 3 and the reservoir 1 is the supporting device 10th
  • FIG. 2b is a longitudinal section through a spray device, as in FIG. 2a ) is shown in deflated form.
  • the bellows 9 is located completely folded on the support device 10, which is located in the connection region 2 between the metering device 3 and the reservoir 1.
  • the bottom of the reservoir 1 has two openings 7, can pass through the air in the reservoir 1, which ensures a pressure equalization both within the reservoir 1 and a pressure equalization with the environment.
  • FIG. 3a shows a longitudinal section through a spray device having maximum content, wherein the Bellows 9 is connected to a tow piston 4. Here is between the tow piston 4 and the bottom 6 of the cylindrical reservoir 1 in addition a compression spring 8 'is arranged.
  • the bottom 6 of the storage container 1 has a filter matrix 12, which ensures passage of air.
  • the inside of the storage container 1 may be coated with a friction-reducing coating 5.
  • the bellows 9 has folds 11, which pretend a concertina-like folding of the bellows 9.
  • the support device 10 is arranged for the bellows 9.
  • FIG. 3b is a longitudinal section through the in FIG. 3a ) shown here, wherein here the bellows 9 is completely emptied and located on the support device 10.
  • the support device 10 is located in the connection region 2 between the reservoir 1 and the metering device 3.
  • the bellows 9 is connected to the drag piston 4.
  • the compression spring 8 ' is now relaxed as much as possible.
  • the bottom 6 of the storage container 1 has a filter matrix 12, which allows the exchange of air with the environment.
  • the inner region of the reservoir 1 is provided with a friction-reducing coating 5.
  • FIG. 4 shows an enlarged section of the connecting portion 2 between the cylindrical reservoir 1 according to the invention and the metering device 3.
  • the drag piston 4 is in this case located directly on the support device 10. Both the tow piston 4 and the reservoir 1 have a friction-reducing coating 5.
  • FIGS. 5a) to 5c embodiments of the storage container according to the present invention are shown having one or more contact devices 20.
  • the contact device 20 can thereby ensure, for example, a reduced friction in the discharge direction, depending on the direction of movement, but ensure strong braking action of the bellows or of the drag piston in the opposite direction.
  • the contact device may be formed as a kickback protection contact device.
  • the contact devices 20 thereby cause an increased friction and / or static friction between the brake element 20 and the wall of the reservoir 1.
  • the contact devices are dimensioned so that they form-fitting manner with the wall of the cylindrical reservoir.
  • FIG. 5a a reservoir according to the invention is shown having a fixed to the bellows bottom 13 contact device 20.
  • the contact device 20 is connected over its entire surface with the bellows bottom 13 and closes in a form-fitting circumferential manner with the wall of the cylindrical storage container 1.
  • the contact device 20 is arranged directly on the bellows bottom 13 and is formed in the form of an open towards the bellows bottom 13 element.
  • FIG. 5b an alternative embodiment is shown, wherein the contact devices on some of the outer, the wall of the reservoir 1 facing folds 11 are arranged.
  • the contact device 20 is formed as a loop shape and integrally formed on the material of the bellows (9).
  • FIG. 5c a further alternative embodiment is shown, wherein each of the walls of the cylindrical storage container 1 facing folds 11 has a contact device 20.
  • the contact device which in this case is always connected in one piece to the fold 11 of the bellows, may be formed in various geometric shapes.
  • the selection of the geometric shape depends essentially on whether the contact device is to exercise a sliding function or a braking function.
  • the contact device as a ball ( FIG. 6d )), or as a horizontal element, as in FIG. 6b ), be formed.
  • loop form, as in Figure 6e) and 6g ) are possible.
  • the invention includes, as well as FIG.
  • the contact devices 20 can also be provided with a sliding layer.
  • FIG. 7 concerns a further preferred embodiment of the storage container according to the invention
  • the one according to FIG. 5 has configured contact device, which is arranged on the bottom bellows 13.
  • the storage container 1 according to FIG. 7 a tension spring 8, which supports the emptying process.
  • FIG. 8 concerns a further alternative embodiment which has a plurality of contact devices 20 on the outer folds 11.
  • a tension spring 8 in the interior of the bellows, ie between the connection region 2 and the bottom 13 of the bellows.
  • the embodiment according to FIG. 9 relates to an embodiment of the reservoir, wherein a circumferential fold 11 of the geometry of the tension spring 8 is adjusted.
  • the one circumferential fold 11 has a peripheral contact device 20.
  • the tension spring 8 extends through the fold 11.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vorratsbehälter mit einem Pumpkopf für flüssige, zähflüssige oder versprühbare Produkte sowie die Verwendung des Vorratsbehälters.
  • Bekannt sind bereits Sprühvorrichtungen, z.B. im Lebensmittel- oder Nahrungsmittelbereich wie auch für medizinische Anwendungen. Die DE 199 38 798 A1 beschreibt einen Spender mit einer Dosiervorrichtung. Der Vorratsbehälter dieser Sprühvorrichtung ist dabei durch einen zylindrischen Behälter gebildet in dem ein fliegender Kolben angeordnet ist, der die Flüssigkeitsentnahme regelt.
  • Nachteil eines solchen fliegenden Kolbens ist die Möglichkeit der Verkantung im Vorratsbehälter sowie eine Undichtigkeit und, damit verbunden, die Unmöglichkeit der vollständigen Entleerung der Vorratsgefäße sowie gegebenenfalls Verlust der Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter aufgrund der bereits genannten Undichtigkeiten.
  • Aus der DE 92 11 396 U1 ist ein Spender für pastöse oder fluide Medien mit einem Spenderkopf und einem betrieblich mit dem Spenderkopf verbindbaren Spender-Vorratsgehäuse bekannt, in welches ein mit einem Anschlussteil versehenes Folienbeutel-Vorratsbehältnis auswechselbar einsetzbar ist.
  • Die DE 197 42 890 A1 beschreibt einen Spender zur Aufnahme und Abgabe von Produkten aller Art ohne Verwendung von Treibmitteln. Der Spender besteht im wesentlichen aus einem faltenbalgartigen Behälter zur Aufnahme des Füllgutes, einem oder mehreren Federpaketen, einer Sperre im unteren Bereich und eine Abdeckung im oberen Bereich.
  • Die US 2004/0182867 A1 betrifft eine Druckausgleichsvorrichtung für einen Doppelbehälter, der aus einem diffusionsdichten Außenbehälter und einem kollabierbaren Innenbehälter besteht. Der Innenbehälter enthält eine Flüssigkeit.
  • Ferner beschreibt die WO 2009/109370 A1 eine Dosiervorrichtung zur dosierten Abgabe von Flüssigpräparaten, insbesondere zur Dosierung von medizinischen, pharmazeutischen und kosmetischen Flüssigpräparaten, wobei auf die Verwendung von Konservierungsmittel verzichtet werden kann.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Vorratsbehälter bereitzustellen, der eine vollständige Entleerbarkeit sowie Dichtigkeit besitzt.
  • Diese Aufgabe wird durch den Vorratsbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.
  • Erfindungsgemäß wird ein Vorratsbehälter für Flüssigkeiten oder für zähflüssige oder versprühbare Produkte bereitgestellt, der mit einer Dosiervorrichtung verbindbar ist, wobei der Vorratsbehälter zylinderförmig ausgebildet ist und einen Boden mit einer Druckausgleichsvorrichtung sowie eine gegenüberliegende offene Seite aufweist, wobei die offene Seite einen Verbindungsbereich umfasst, wobei ein Pumpkopf über den Verbindungsbereich an den Vorratsbehälter angebracht ist. Im Vorratsbehälter ist ein durch Saugkraft zusammenlegbarer Innenbeutel angeordnet. Der Innenbeutel ist durch einen in axialer Richtung zusammenfaltbaren Faltenbalg gebildet, an mindestens einer Falte des Faltenbalgs ist eine Kontaktvorrichtung, die mit der Innenwand des Vorratsbehälters in Kontakt steht, angeordnet. Die Kontaktvorrichtung ist mit der mindestens einen Falte einstückig oder als separates Bauteil ausgebildet und mit der mindestens einen Falte verbunden.
  • Durch den zusammenlegbaren Innenbeutel ist gewährleistet, dass die Flüssigkeit bzw. die zähflüssigen oder versprühbaren Produkte vollständig aus dem Vorratsbehälter entnommen werden können. Weiterhin stellt dieser Innenbeutel eine weitere Barriere dar, da dieser Innenbeutel im zylinderförmig ausgebildeten Vorratsbehälter lokalisiert ist und somit eine doppelte Absicherung der im Innenbeutel enthaltenen Flüssigkeit gewährleistet ist. Ein solcher Vorratsbehälter weist folglich eine höhere Dichtigkeit als die aus dem Stand der Technik bekannten Vorratsbehälter auf.
  • Der Innenbeutel ist durch einen in axialer Richtung zusammenfaltbaren Faltenbalg gebildet. Ein derartiger Faltenbalg zeichnet sich dadurch aus, dass der Innenbeutel mindestens eine umlaufende Falte aufweist, die eine vorgegebene Stelle darstellt, an der sich der Faltenbeutel beim Entleerungsvorgang zusammenlegt. Insofern wird eine koordinierte und geordnete Entleerung des Beutels ermöglicht, so dass im Vergleich zu ballonartigen, nicht vorgefalteten Innenbeuteln eine weitgehende Entleerung möglich ist. Der in axialer Richtung zusammenfaltbare Faltenbalg weist an mindestens einer Falte eine Kontaktvorrichtung auf, die mit der Innenwand des Vorratsbehälters in Kontakt steht. Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung wird erreicht, dass dadurch eine Stabilisierung des Faltenbalgs gegenüber der Wand eintritt, so dass ein sicheres Entleeren auch von zähflüssigen Produkten oder "schweren" Produkten mit hoher Dichte möglich ist. Es hat sich nämlich gezeigt, dass dann, wenn im Faltenbalg zähflüssige Produkte enthalten sind, der Faltenbalg in seiner Stabilität nicht hinreichend Stand hält, so dass dann beim Entleeren Probleme auftreten können. Durch diese Ausbildung des Faltenbalgs mit der Kontaktvorrichtung wird dies vermieden.
  • Die Kontaktvorrichtung kann dabei als integraler Bestandteil des Faltenbalgs oder als zusätzliches separates Bauteil ausgebildet sein. Bei der erstgenannten Ausführungsform besteht dann die Kontaktvorrichtung aus dem gleichen Material wie der Faltenbalg und kann auch bei der Herstellung des Faltenbalgs gleich mit ausgebildet werden. Bei der zweiten Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Kontaktvorrichtung als separates Bauteil vorliegt, und dieses separate Bauteil dann mit der Spitze der Falte verbunden wird. Die Spitze weist dabei bevorzugt eine entsprechende Vorrichtung (z.B. Nut) auf, die den Ring aufnimmt. Die Vorrichtung ist dabei so ausgeführt, dass nur der Ring die Behälterinnenfläche berührt. Im einfachsten Fall kann dies z.B. durch einen elastischen Gummiring realisiert werden.
  • Die Erfindung umfasst dabei Ausführungsformen, bei denen die Kontaktvorrichtung sowohl an einer Falte, an mehreren Falten oder an allen Falten angeordnet ist. Die Anzahl der Kontaktvorrichtungen an den einzelnen Falten richtet sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall. Die Erfindung umfasst auch Ausführungsformen, bei denen die Kontaktvorrichtung am Balgboden ausgebildet ist. Ebenso ist die Möglichkeit mit umfasst, dass die Kontaktvorrichtung am Balgboden und an einer oder mehreren oder allen Falten angeordnet ist. Von der Materialseite her können grundsätzlich alle Materialien für die Ausbildung der Kontaktvorrichtung verwendet werden, wie sie auch für die Herstellung eines Faltenbalgs eingesetzt werden. Die Materialien des Faltenbalgs werden nachfolgend noch näher beschrieben.
  • Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schlägt dann noch vor, dass zur zusätzlichen Unterstützung der Bewegung des Faltenbalgs eine Feder angeordnet ist, wobei diese Feder entweder im Zwischenraum zwischen der Innenwandung des Vorratsbehälters und der Außenseite des Faltenbalgs angeordnet ist und/oder andererseits, dass die Feder im Inneren des Beutels, und zwar zwischen dem Verbindungsbereich und dem Boden des Faltenbalgs, vorgesehen ist. Eine besonders bevorzugte Variante der Ausbildung der Zugfeder sieht vor, dass die Feder eine Spiralfeder ist, die umlaufend in die Falten des Faltenbalgs eingearbeitet wird. Bei dieser Ausführungsform ist auch die Falte des Faltenbalgs spiralförmig ausgebildet. Die Zugfeder ist dabei zur Gänze oder teilweise vom Material des Faltenbalgs bedeckt. Bei dieser Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, dass beim Entleervorgang des Faltenbalgs eine quasi kohärente Kontraktionsbewegung des Faltenbalgs und der Zugfeder stattfindet, was zu einer äußerst vorteilhaften mechanischen Unterstützung des Faltenbalgs führt. Somit können äußerst dünnwandige Faltenbalgs verwendet werden, ohne dass diese beim Entleervorgang verheddern oder blockieren, so dass die Funktionsweise des Vorratsbehälters äußerst zuverlässig ist.
  • Der Faltenbalg weist bevorzugt an seiner dem Boden des Vorratsbehälters zugewandten Unterseite einen Balgboden auf, der gegenüber der Innenseite des Vorratsbehälters nicht abdichtend ausgebildet ist. Dadurch ist gewährleistet, dass im Zwischenraum zwischen Faltenbalg und Vorratsbehälter sowie unterhalb des Faltenbalgs und dem Boden des Vorratsbehälters ein Druckausgleich ermöglicht wird.
  • In einer weiteren Variante weist der Faltenbalg an seiner dem Boden des Vorratsbehälters zugewandten Unterseite einen Balgboden auf, der als Schleppkolben ausgebildet ist und der im Inneren des Vorratsbehälters gleitend gelagert ist, wobei der Schleppkolben mindestens eine Luftzuführung zum Druckausgleich aufweist. Falls am Schleppkolben, d.h. am Balgboden, noch eine Kontaktvorrichtung angeordnet ist, weist auch diese bevorzugt eine Luftzuführung auf, die eine Luftzufuhr durch den Balgboden in das Innere des Faltenbalgs ermöglicht.
  • Weiterhin kann mindestens eine weitere Druckausgleichsvorrichtung im Verbindungsbereich des Vorratsbehälters angeordnet sein. Dadurch ist auch gewährleistet, dass im Zwischenraum z.B. zwischen Faltenbalg und Vorratsbehälter kein Überdruck ausgebildet wird, der die Funktionsfähigkeit des Vorratsbehälters bzw. den Sprühvorgang behindern würde. Ebenso wird dadurch gewährleistet, dass auch im Zwischenraum zwischen mindestens zwei benachbarten Kontaktvorrichtungen oder zwischen Kontaktvorrichtung und Balgboden/Boden oder Verbindungsbereich kein Überdruck ausgebildet wird.
  • Die Materialdicke des Faltenbalgs liegt bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 1 mm, bevorzugt 0,1 bis 0,5 mm. Dadurch sind eine optimale Stabilität des Faltenbalgs sowie eine hervorragende Dichtigkeit gewährleistet. Der Faltenbalg weist mehrere Falten auf, die durch einen Vorbruch im Material realisiert werden. An dem Vorbruch wird der Faltenbalg gefaltet. Dies ermöglicht z.B. eine ziehharmonikaartige Auffaltung des Faltenbalgs. Dieser Aufbau ermöglicht eine vollständige Entnahme der Flüssigkeit. Dadurch, dass der Faltenbalg sehr dünn hinsichtlich Materialdicke ausgeführt werden kann (z.B. 0,1 bis 0,25 mm Materialdicke), wird Material eingespart.
  • Das Material des Innenbeutels, bevorzugt des Faltenbalgs, ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Thermoplast, Elastomer, Silikon, thermoplastischem Elastomer und deren Mischungen, z.B. low density Polyethylen als Thermoplast. Das Material sollte eine für den Einsatz zweckgeeignete Zulassung haben, z.B. medizinisch oder lebensmitteltechnisch zugelassen sein. Hier ist z.B. auch Santoprene® denkbar.
  • Thermoplastische Elastomere sind Kunststoffe, die sich bei Raumtemperatur vergleichbar den klassischen Elastomeren verhalten, sich jedoch unter Wärmezufuhr plastisch verformen lassen und somit ein thermoplastisches Verhalten zeigen. Es werden folgende Gruppen unterschieden:
    • Thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, vorwiegend PP/EPDM, z.B. Santoprene (AES/Monsanto),
    • Vernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis, vorwiegend PP/EPDM, z.B. Sarlink (DSM), Forprene (SoFter),
    • Thermoplastische Elastomere auf Urethanbasis, z.B. Desmopan, Texin, Utechllan (Bayer),
    • Thermoplastische Copolyester, z.B. Hytrel (DuPont),
    • Styrol-Blockcopolymere (SBS, SEBS, SEPS, SEEPS und MBS), z.B. Septon (Kuraray) oder Thermoplast K (Kraiburg TPE),
    • Thermoplastische Copolyamide, z.B. PEBA.
  • Die Innenflächen des zylinderförmigen Vorratsbehälters können in einer Ausführungsform eine reibungsvermindernde Beschichtung aufweisen. Dadurch ist gewährleistet, dass z.B. der Schleppkolben innerhalb des Vorratsbehälters aufgrund geringer Haftung bzw. Reibung optimal gleiten kann. Gegebenenfalls kann auch die Außenseite des Schleppkolbens und/oder der Kontaktvorrichtung eine reibungsvermindernde Beschichtung aufweisen. Dadurch wird der oben beschriebene Effekt zusätzlich verbessert. Die reibungsvermindernde Beschichtung enthält oder besteht vorzugsweise Polyethylen, Polytetrafluorethylen, Polyetherketon, Polyamidimid, Poly(organo)-siloxan, Graphit, Glycerin.
  • Des Weiteren kann der Verbindungsbereich des Vorratsbehälters durch eine Einrast-, Aufrast- oder Schraubverbindung gebildet sein. In Abhängigkeit von den eingesetzten Materialien wird hier der Bereich zur Verbindung bzw. die Fixierung der Dosiervorrichtung auf den Vorratsbehälter optimal gestaltet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Vorratsbehälters kann der Boden mit dem zylinderförmigen Behälter einstückig ausgebildet sein. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Fertigung des Behälters. Weiterhin ist so eine besonders gute Dichtigkeit gewährleistet, da in dieser Variante keine Schweißnähte vorliegen.
  • Alternativ dazu kann der Boden mit dem zylinderförmigen Behälter fest verbunden sein, was z.B. durch Klemmen oder Verschrauben erfolgt.
  • Der Boden des Vorratsbehälters kann mindestens eine Öffnung und/oder mindestens eine Filtermatrix aufweisen. Die Filtermatrix weist hierbei Eigenschaften, wie Luftdurchlässigkeit sowie Bakterien- und Sporenundurchlässigkeit auf. Somit ist eine vollständige Keimfreiheit gewährleistet. Weiterhin wird durch die Öffnung bzw. die Filtermatrix gewährleistet, dass im Zwischenraum zwischen Faltenbalg und Vorratsbehälter sowie der Umgebung kein Unter- bzw. Überdruck aufgebaut werden kann, der die Funktionsfähigkeit der Vorrichtung einschränken könnte.
  • Die Filtermatrix ist bevorzugt ein Aktivkohlefilter, eine Nylonmembran oder eine Polyvinylidenfluoridmembran. Aktivkohle kann sämtliche Stoffe adsorbieren, wodurch der Innenraum des Vorratsbehälters geschützt ist. Der Aktivkohlefilter kann auch zwischen zwei Membranen sandwichartig eingebunden sein.
  • Weiterhin kann zwischen dem Boden des Vorratsbehälters und dem Balgboden oder zwischen dem Boden und dem Schleppkolben eine Druckfeder vorgesehen sein. Diese verbessert zusätzlich die Entleerbarkeit des zusammenlegbaren Innenbeutels, insbesondere bei zähflüssigen Produkten.
  • Weiterhin kann an der offenen Seite des Vorratsbehälters im Verbindungsbereich eine Abstützvorrichtung für den Faltenbalg vorgesehen sein. Diese Abstützvorrichtung ist so ausgebildet, dass sie als Auflagefläche für den zusammenfaltbaren Faltenbalg dient. Die Dimensionierung ist entsprechend ausgelegt.
  • Bevorzugt ist der Vorratsbehälter zylindrisch ausgebildet. Der Vorratsbehälter kann aus Glas, Metall, insbesondere Aluminium bzw. Weißblech, Kunststoff, bevorzugt Polypropylen oder Polyethylen gebildet sein. Durch diese Materialien sind besonders die Stabilität des Vorratsbehälters sowie seine Dichtigkeit gewährleistet, da, in Abhängigkeit von dem zu sprühenden Produkt, das Material gewählt wird, dass am besten verträglich bzw. für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet ist.
  • Die Verwendung des zuvor beschriebenen Vorratsbehälters erfolgt bevorzugt zur Bevorratung von medizinischen Produkten, pharmazeutischen Produkten, kosmetischen Produkten, Reinigungsmitteln, Chemikalien, Nahrungsergänzungsmitteln oder Flüssiggewürzen. Der Vorratsbehälter kann zur Bevorratung von Augentropfen und Formulierungen für Nasensprays, bevorzugt ohne Konservierungsmittel, dienen. Der Vorratsbehälter kann zur Bevorratung von Präparaten, die Vitamine, Mineralstoffe, Enzyme, Co-Enzyme, Pflanzenextrakte, Bakterien, Hefen als einzelne Substanz oder Mischung aus mehreren dieser Substanzen enthalten, bevorzugt ohne Konservierungsmittel, eingesetzt werden.
  • Hierbei ist denkbar, dass bei entsprechend ausgestaltetem Verbindungsbereich der zusammenlegbare Innenbeutel bzw. Faltenbalg nach vollständiger Entleerung ausgewechselt und ein neuer gefüllter Innenbeutel in den Vorratsbehälter eingesetzt wird. Auch eine Wiederbefüllung des Innenbeutels, insbesondere im Lebensmittel-, Nahrungsmittel- oder Kosmetik-Bereich, ist denkbar. Dies berücksichtigt weiterhin auch den Umweltschutzgedanken, da hiermit ein geringerer Kunststoff- bzw. Materialverbrauch verbunden ist.
  • Anhand der nachfolgenden Figuren 1 bis 9 soll der anmeldungsgemäße Gegenstand näher erläutert werden, ohne diesen auf die hier gezeigten speziellen Ausführungsformen einzuschränken.
  • Figur 1a) zeigt einen erfindungsgemäßen Vorratsbehälter von unten ohne Boden.
  • Figur 1b) zeigt eine Sprühvorrichtung in einem Längsschnitt, wobei der erfindungsgemäße Faltenbalg eine Bodenstabilisierung durch so genannte Finger aufweist und teilweise befüllt ist.
  • Figur 1c) zeigt den Längsschnitt durch die in Figur 1b) dargestellte Ausführungsform, wobei hier der Faltenbalg vollständig entleert ist.
  • Figur 2a) zeigt einen Längsschnitt durch eine Sprühvorrichtung, wobei der Boden des Faltenbalgs mit einem Schleppkolben verbunden ist.
  • Figur 2b) zeigt die Ausführungsvariante von Figur 2a) in vollständig entleerter Form.
  • Figur 3a) zeigt einen Längsschnitt durch eine Sprühvorrichtung wie in Figur 2a) bereits dargestellt, wobei hier jedoch zusätzlich eine Druckfeder und eine Filtermatrix im Boden des Vorratsbehälters angeordnet sind.
  • Figur 3b) zeigt einen Längsschnitt durch die Sprühvorrichtung wie in Figur 3a) gezeigt, jedoch im vollständig entleerten Zustand.
  • Figur 4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Verbindungsbereiches der Sprühvorrichtung, wobei Innenwandung und Schleppkolben eine reibungsvermindernde Beschichtung aufweisen.
  • In Figuren 5a) bis 5c) sind Ausführungsformen des Vorratsbehälters mit Kontaktvorrichtungen dargestellt.
  • Figuren 6a) bis 6g) zeigen verschiedene Ausführungsformen der Kontaktvorrichtung.
  • Figuren 7 bis 9 zeigen Ausführungsformen des Vorratsbehälters, der sowohl Kontaktvorrichtungen als auch Rückstellfedern aufweist.
  • In Figur 1a) ist eine Unteransicht einer erfindungsgemäßen, zylindrischen Vorratsbehälters 1 ohne Boden dargestellt. Hierbei sind Finger 14 sind an dem Balgboden 13 des Faltenbalgs 9 angeordnet. Dieser befindet sich innerhalb des Vorratsbehälters 1.
  • Figur 1b) zeigt den Längsschnitt durch die Sprühvorrichtung, wobei der Pumpkopf 3 über den Verbindungsbereich 2 an den erfindungsgemäßen Vorratsbehälter 1 angebracht ist. Durch die Einrastverbindung 15 im Verbindungsbereich 2 ist der erfindungsgemäße Vorratsbehälter 1 mit der Dosiervorrichtung 3 verbunden wie es hier exemplarisch für alle Ausführungsformen gezeigt ist. An dem der Dosiervorrichtung 3 zugewandten Bereich des Vorratsbehälters 1 ist die Abstützvorrichtung 10 für den Faltenbalg 9 angeordnet. Der Faltenbalg 9 weist Falten 11 auf, die eine optimale Faltbarkeit des Faltenbalgs 9 ermöglichen. Die Faltelung 11 des Faltenbalgs 9 ist dabei symmetrisch ausgebildet, d.h. die Falten stellen im Falle eines zylinderförmigen Faltenbalgs 9 konzentrisch umlaufende Knicke dar, anhand derer sich der Faltenbalg 9 beim Entleerungsvorgang zusammenlegt. Alternativ hierzu ist jedoch auch eine spiralförmig umlaufende Faltelung möglich (nicht dargestellt), die aus als spiralförmig umlaufende Endlosfalte bezeichnet werden könnte. Die beschriebenen Varianten der Faltelung sind auch auf die nachfolgend dargestellten Figuren anwendbar. Der dem Boden 6 des Vorratsbehälters 1 zugewandte Balgboden 13 weist Finger 14 auf, wobei zwischen den Fingern 14 Aussparungen angeordnet sind, durch die Luft ungehindert zirkulieren kann. Die Innenseite des Vorratsbehälters 1 kann eine reibungsvermindernde Beschichtung 5 aufweisen. Damit sich zwischen Vorratsbehälter 1 und Faltenbalg 9 kein Unter- bzw. Überdruck aufbauen kann, ist durch die Öffnungen 7 am Boden 6 des Vorratsbehälters 1 eine externe Luftzufuhr möglich. In dieser Figur ist der Faltenbalg 9 nahezu vollständig mit Flüssigkeit gefüllt.
  • Figur 1c) zeigt den Längsschnitt durch die Ausführungsform, die in Figur 1b) gezeigt ist, wobei hier der Faltenbalg 9 vollständig entleert ist und somit direkt an der Abstützvorrichtung 10, die im Verbindungsbereich 2 lokalisiert ist, angrenzt.
  • Figur 2a) zeigt einen Längsschnitt durch eine Sprühvorrichtung, wobei hier der Balgboden 13 als Schleppkolben 4 ausgebildet ist, der Öffnungen für eine Luftzufuhr aufweist. Der Faltenbalg 9, der innerhalb des Vorratsbehälters 1 angeordnet ist, weist Falten 11 auf. Der Boden 6 des Vorratsbehälters 1 weist zur Belüftung Öffnungen 7 auf. Im Verbindungsbereich 2 zwischen der Dosiervorrichtung 3 und dem Vorratsbehälter 1 befindet sich die Abstützvorrichtung 10.
  • In Figur 2b) ist ein Längsschnitt durch eine Sprühvorrichtung, wie sie in Figur 2a) dargestellt ist, in entleerter Form gezeigt. Hier ist der Faltenbalg 9 vollständig gefaltet an der Abstützvorrichtung 10 lokalisiert, die sich im Verbindungsbereich 2 zwischen der Dosiervorrichtung 3 und dem Vorratsbehälter 1 befindet. Der Boden des Vorratsbehälters 1 weist zwei Öffnungen 7 auf, durch die Luft in den Vorratsbehälter 1 gelangen kann, was einen Druckausgleich sowohl innerhalb des Vorratsbehälters 1 als auch einen Druckausgleich mit der Umgebung gewährleistet.
  • Figur 3a) zeigt einen Längsschnitt durch eine Sprühvorrichtung, die maximalen Inhalt aufweist, wobei der Faltenbalg 9 mit einem Schleppkolben 4 verbunden ist. Hier ist zwischen dem Schleppkolben 4 und dem Boden 6 des zylindrischen Vorratsbehälters 1 zusätzlich eine Druckfeder 8' angeordnet. Der Boden 6 des Vorratsbehälters 1 weist eine Filtermatrix 12 auf, die Luftdurchtritt gewährleistet. Die Innenseite des Vorratsbehälters 1 kann mit einer reibungsvermindernden Beschichtung 5 beschichtet sein. Der Faltenbalg 9 weist Falten 11 auf, die eine zieharmonikaartige Faltung des Faltenbalgs 9 vorgeben. Im Verbindungsbereich 2 zwischen der Dosiervorrichtung 3 und dem Vorratsbehälter 1 ist die Abstützvorrichtung 10 für den Faltenbalg 9 angeordnet.
  • In Figur 3b) ist ein Längsschnitt durch die in Figur 3a) dargestellte Sprühvorrichtung gezeigt, wobei hier der Faltenbalg 9 vollständig entleert und an der Abstützvorrichtung 10 lokalisiert ist. Die Abstützvorrichtung 10 befindet sich im Verbindungsbereich 2 zwischen dem Vorratsbehälter 1 und der Dosiervorrichtung 3. Der Faltenbalg 9 ist mit dem Schleppkolben 4 verbunden. Die Druckfeder 8' ist nun so weit wie möglich entspannt. Der Boden 6 des Vorratsbehälters 1 weist eine Filtermatrix 12 auf, die den Luftaustausch mit der Umgebung ermöglicht. Für eine möglichst reibungsfreie Bewegung des Schleppkolbens 4 ist der Innenbereich des Vorratsbehälters 1 mit einer reibungsvermindernden Beschichtung 5 versehen.
  • Figur 4 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Verbindungsbereichs 2 zwischen dem erfindungsgemäßen, zylindrischen Vorratsbehälter 1 und der Dosiervorrichtung 3. Der Schleppkolben 4 ist hierbei direkt an der Abstützvorrichtung 10 lokalisiert. Sowohl der Schleppkolben 4 als auch der Vorratsbehälter 1 weisen eine reibungsvermindernde Beschichtung 5 auf.
  • In Figuren 5a) bis 5c) sind Ausführungsformen des Vorratsbehälters gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, die eine oder mehrere Kontaktvorrichtungen 20 aufweisen. Die Kontaktvorrichtung 20 kann dabei abhängig von der Bewegungsrichtung beispielsweise eine verminderte Reibung in Entleerungsrichtung gewährleisten, jedoch in die entgegen gesetzte Richtung starke Bremswirkung des Faltenbalgs bzw. des Schleppkolbens gewährleisten. Insofern kann die Kontaktvorrichtung als Rückschlagschutz-Kontaktvorrichtung ausgebildet sein. Die Kontaktvorrichtungen 20 bewirken dabei eine verstärkte Reibung und/oder Haftreibung zwischen dem Bremselement 20 und der Wandung des Vorratsbehälters 1. Die Kontaktvorrichtungen sind dabei so bemessen, dass sie formschlüssig mit der Wandung des zylinderförmigen Vorratsbehälters abschließen.
  • In Figur 5a) ist ein erfindungsgemäßer Vorratsbehälter dargestellt, der eine am Balgboden 13 befestigte Kontaktvorrichtung 20 aufweist. Die Kontaktvorrichtung 20 ist dabei vollflächig mit dem Balgboden 13 verbunden und schließt formschlüssig umlaufend mit der Wandung des zylinderförmigen Vorratsbehälters 1 ab.
  • Die Kontaktvorrichtung 20 ist dabei direkt am Balgboden 13 angeordnet und ist in Form eines in Richtung des Balgbodens 13 offenen Elementes angeformt.
  • In Figur 5b) ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, wobei die Kontaktvorrichtungen auf einigen der außen liegenden, der Wandung des Vorratsbehälters 1 zugewandten Falten 11 angeordnet sind.
  • Im Beispielsfall sind hier an jeder zweiten Falte 11 Kontaktvorrichtungen angeordnet. Die Kontaktvorrichtung 20 ist als Schlaufenform ausgebildet und einstückig an das Material des Faltenbalgs (9) angeformt.
  • In Figur 5c) ist eine weitere alternative Ausführungsform gezeigt, wobei jede der den Wandungen des zylinderförmigen Vorratsbehälters 1 zugewandten Falten 11 eine Kontaktvorrichtung 20 aufweist.
  • In den Figuren 6a) bis 6g) sind verschiedene, bevorzugte Ausführungsformen der Kontaktvorrichtung dargestellt. Wie aus der Figurenfolge 6a) bis 6g) hervorgeht, kann die Kontaktvorrichtung die hier im Beispielsfall immer einstückig mit der Falte 11 des Faltenbalgs verbunden ist, in verschiedener geometrischer Form ausgebildet sein. Die Auswahl der geometrischen Form richtet sich im Wesentlichen danach, ob die Kontaktvorrichtung eine Gleitfunktion oder eine Bremsfunktion ausüben soll. So kann die Kontaktvorrichtung als Kugel (Figur 6d)), oder auch als horizontales Element, wie es in Figur 6b) dargestellt ist, ausgebildet sein. Auch Ausführungen in Schlaufenform, wie sie in Figur 6e) und 6g) dargestellt sind, sind möglich. Die Erfindung umfasst, wie auch aus Figur 6f) hervorgeht, Ausführungsformen, bei denen die Kontaktvorrichtung zweistückig ausgebildet ist, d.h. dass sie einerseits aus einem horizontalen Fortsatz 31, der einstückig mit der Spitze der Falte 11 verbunden ist, besteht und dass dann weiterhin noch ein ringförmiges Element 32, das mit der Innenwand des Vorratsbehälters 1 in Kontakt steht, vorgesehen ist.
  • In Bezug auf die Ausbildung der Materialien wird auf die Materialien des vorstehend beschriebenen Faltenbalgs verwiesen. Die Kontaktvorrichtungen 20 können selbstverständlich auch noch mit einer Gleitschicht versehen sein.
  • Figur 7 betrifft eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorratsbehälters, der eine gemäß Figur 5 ausgestaltete Kontaktvorrichtung aufweist, die am Bodenbalg 13 angeordnet ist. Darüber hinaus beinhaltet der Vorratsbehälter 1 gemäß Figur 7 eine Zugfeder 8, die den Entleervorgang unterstützt.
  • Figur 8 betrifft eine weitere alternative Ausführungsform, die mehrere Kontaktvorrichtungen 20 an den außen liegenden Falten 11 aufweist. Zusätzlich befindet sich im Inneren des Faltenbalgs, also zwischen dem Verbindungsbereich 2 und dem Boden 13 des Faltenbalgs eine Zugfeder 8.
  • Die Ausführungsform gemäß Figur 9 betrifft eine Ausführungsform des Vorratsbehälters, wobei eine umlaufende Falte 11 der Geometrie der Zugfeder 8 angepasst ist. Somit weist die eine umlaufende Falte 11 eine umlaufende Kontaktvorrichtung 20 auf. Die Zugfeder 8 verläuft dabei durch die Falte 11. Die Zugfeder 8 kann beispielsweise bei der Herstellung des Faltenbalgs 9 eingearbeitet, z.B. eingegossen, werden.

Claims (12)

  1. Vorratsbehälter (1) für Flüssigkeiten oder für zähflüssige oder versprühbare Produkte, der mit einer Dosiervorrichtung (3) verbindbar ist, wobei der Vorratsbehälter (1) zylinderförmig ausgebildet ist und einen Boden (6) mit einer Druckausgleichsvorrichtung (7, 12) sowie eine gegenüberliegende offene Seite aufweist, wobei die offene Seite einen Verbindungsbereich (2) umfasst, wobei ein Pumpkopf (3) über den Verbindungsbereich (2) an den Vorratsbehälter angebracht ist, wobei im Vorratsbehälter (1) ein durch Saugkraft zusammenlegbarer Innenbeutel angeordnet ist,
    wobei der Innenbeutel durch einen in axialer Richtung zusammenfaltbaren Faltenbalg (9) gebildet ist und dass an mindestens einer Falte (11) des Faltenbalgs (9) eine Kontaktvorrichtung (20), die mit der Innenwand des Vorratsbehälters (1) in Kontakt steht, angeordnet ist, wobei die Kontaktvorrichtung (20) mit der mindestens einen Falte (11) einstückig ausgebildet ist oder die Kontaktvorrichtung (20) als separates Bauteil ausgebildet ist und mit der mindestens einen Falte (11) verbunden ist.
  2. Vorratsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktvorrichtung (20) einen elastischen Ring (32) enthält.
  3. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktvorrichtung (20) als Bremsvorrichtung ausgebildet ist.
  4. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenwand des Vorratsbehälters (1) und der Außenseite des Faltenbalgs (9) eine Zugfeder (8) vorgesehen ist.
  5. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Faltenbalgs (9) zwischen dem Verbindungsbereich (2) und dem Balgboden (13) eine Zugfeder (8) angeordnet ist.
  6. Vorratsbehälter nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfeder (8) eine Spiralfeder ist, die umlaufend in die mindestens eine Falte (11) eingepasst ist.
  7. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenbalg (9) an seiner dem Boden (6) des Vorratsbehälters (1) zugewandten Unterseite einen Balgboden (13) aufweist,
    a) der gegenüber der Innenseite des Vorratsbehälters (1) nicht abdichtend ausgebildet ist, oder
    b) der als Schleppkolben (4) ausgebildet ist und im Inneren des Vorratsbehälters (1) gleitend gelagert ist, wobei der Schleppkolben (4) mindestens eine Luftzuführung zum Druckausgleich aufweist.
  8. Vorratsbehälter gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine weitere Druckausgleichsvorrichtung im Verbindungsbereich (2) des Vorratsbehälters (1) angeordnet ist.
  9. Vorratsbehälter gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (6) des Vorratsbehälters (1) als Druckausgleichsvorrichtung (7, 12) mindestens eine Öffnung (7) und/oder Filtermatrix (12) aufweist.
  10. Vorratsbehälter gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenflächen des zylinderförmigen Vorratsbehälters (1) und/oder die Kontaktvorrichtung (20) und/oder die Außenseiten des Schleppkolbens (4) eine reibungsvermindernde Beschichtung (5) aufweisen.
  11. Vorratsbehälter gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Boden (6) und dem Balgboden (13) oder zwischen dem Boden (6) und dem Schleppkolben (4) eine Druckfeder (8') vorgesehen ist.
  12. Vorratsbehälter gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der offenen Seite im Verbindungsbereich (2) eine Abstützvorrichtung (10) für den Faltenbalg (9) vorgesehen ist.
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