CN111003227B - 具有防溢液机构的灌装管 - Google Patents

Abstract

一种具有防溢液机构的灌装管，包括灌装管本体、防溢液机构，灌装管本体顶面与底面之间开有灌装通道，防溢液机构包括弹性定位机构、可堵塞灌装通道底端开口的阀体，阀体通过弹性定位机构悬挂在灌装管本体的灌装通道底端开口处，阀体顶面开有沿径向延伸的可变形球槽，阀体外侧面的外径从上到下逐渐增大，阀体外侧面底部外径最大处的外径等于灌装通道的内径。本发明由于设有阀体、弹性定位机构、开关把手等结构，因此能够在灌装枪拔出时及时堵住灌装通道，有效地阻止液体物料跟随灌装枪溢出，避免灌装管本体、软包装容器外侧壁被液体物料污染，而且能够灌装超过八成的物料，充分利用软包装容器的容积，而且其结构简单、合理，制造和使用非常方便。

Description

具有防溢液机构的灌装管

技术领域

本发明涉及一种用于软包装容器的灌装管，更具体地说涉及一种能够有效阻止物料跟随上升的灌装枪从灌装管开口溢出的具有防溢液机构的灌装管。

背景技术

灌装管被大量运用在软包装容器上，通常灌装管包括灌装管本体，灌装管本体顶面与底面之间开有灌装通道。

目前，灌装设备的灌装枪通常从灌装管本体的灌装通道顶端开口插入，进行液态物料灌装，灌装完毕后灌装枪上升离开灌装通道时，软包装容器内的液体物料容易跟随灌装枪从灌装通道溢出，不仅造成很大浪费，而且会导致灌装管本体、软包装容器外侧壁被污染，极难清理。

为此，传统工艺的解决方案是，灌装的液体物料仅占软包装容器的最大容积70-80%，以减少上述物料溢出现象。但是，实际使用效果不好，不仅浪费大量软包装容器的内部空间，无法杜绝物料溢出现象，导致灌装管本体、软包装容器外侧壁被污染，而且软包装容器内的液体物料无法撑起软包装容器的外形，造成外观皱褶、凹陷，软包装容器无法直立等不良影响，严重影响给消费者的观感和软包装容器的正常存放、使用。

发明内容

本发明的目的，是提供一种具有防溢液机构的灌装管，这种具有防溢液机构的灌装管能够在灌装枪拔出时跟随灌装枪上升并及时堵住灌装通道，有效阻止液体物料通过灌装通道溢出。采用的技术方案如下：

一种具有防溢液机构的灌装管，包括灌装管本体，灌装管本体顶面与底面之间开有灌装通道，其特征在于：灌装管还包括防溢液机构，防溢液机构包括弹性定位机构、可堵塞灌装通道底端开口的阀体，阀体通过弹性定位机构悬挂在灌装管本体的灌装通道底端开口处，阀体顶面开有沿径向（指的是灌装通道的径向）延伸的可变形球槽，阀体外侧面底部外径最大处的外径等于灌装通道的内径。这样，当阀体从灌装通道底端开口进入时，其底部会堵住灌装通道底端开口。而沿径向延伸的可变形球槽，不仅可以具有较大的变形，便于与灌装枪的定位球配合（灌装枪的定位球易于挤开可变形球槽开口进入可变形球槽，而且两者相互插合时需要较大的力才能迫使两者分开，便于灌装枪的定位球带动阀体从灌装通道底端开口进入并牢牢堵塞灌装通道底端开口），而且这种结构设计，模具可以沿着径向穿过可变形球槽，便于制造。阀体外侧面外径最大处位于阀体外侧面底部，有利于阀体塞入灌装通道底端开口。

较优的方案，所述弹性定位机构包括至少一根弹性弧形支撑杆，弹性弧形支撑杆的两端分别连接灌装管本体、阀体，将阀体悬挂在灌装管本体的灌装通道底端开口处。

更优的方案，所述弹性弧形支撑杆具有悬挂端和定位端，弹性弧形支撑杆的悬挂端连接灌装管本体，弹性弧形支撑杆的定位端连接阀体。

更优的方案，所述弹性弧形支撑杆的数目为两根，两根弹性弧形支撑杆的悬挂端分别连接灌装管本体底面，两根弹性弧形支撑杆的定位端分别连接阀体底面。

更优的方案，所述弹性弧形支撑杆呈“J”字形。

较优的方案，所述阀体的底面具有至少一根横向延伸并可卡住灌装管本体的灌装通道底端开口的定位卡杆。

更优的方案，至少一根定位卡杆与至少一根弹性弧形支撑杆一一对应，并且相互对应的定位卡杆末端与弹性弧形支撑杆中部通过可拉断连接点连接。也就是说，初始状态不受外力作用时，阀体通过可拉断连接点的辅助，能够准确地位于灌装管本体的灌装通道底端开口处，当阀体受到向下的外力作用，当外力增大到比较大的数值，可拉断连接点就会被拉断，阀体、定位卡杆不再与弹性弧形支撑杆连接，会被外力作用，向下运动，离开灌装管本体的灌装通道底端开口，以便灌装。

更优的方案，两根定位卡杆与两根弹性弧形支撑杆一一对应，并且相互对应的定位卡杆末端与弹性弧形支撑杆中部通过可拉断连接点连接。

更优的方案，所述定位卡杆末端为三角块，三角块的顶边与弹性弧形支撑杆中部通过可拉断连接点连接，并且可拉断连接点为一条直线段。这样，可拉断连接点不仅能够提供合适的支撑力以便定位，而且在合适的外力作用下，能够快速断开。

较优的方案，所述阀体顶面的可变形球槽由球槽底面和两个球槽侧面组成，两个球槽侧面分别位于球槽底面的两侧，两个球槽侧面均采用横截面为圆弧的曲面。

更优的方案，所述两个球槽侧面的圆弧的曲率相同。

更优的方案，所述球槽底面为平面。

较优的方案，所述可变形球槽顶端开口边缘具有至少一个斜槽。斜槽的作用是，便于定位球出入可变形球槽。

较优的方案，所述阀体外侧面的外径从上到下逐渐增大。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有阀体、弹性定位机构、开关把手等结构，因此能够在灌装枪拔出时及时堵住灌装通道，有效地阻止液体物料跟随灌装枪溢出，避免灌装管本体、软包装容器外侧壁被液体物料污染，而且能够灌装超过八成的物料，充分利用软包装容器的容积，制成的成品饱满，能够很好地自立，也能够获得很好的视觉效果，而且其结构简单、合理，制造和使用非常方便，非常适合大规模工业化生产。

附图说明

图1是本发明实施例1初始状态的立体图；

图2是图1所示实施例1初始状态的正视图；

图3是图1所示实施例1灌装后的立体图；

图4是图1所示实施例1灌装后的剖视图；

图5是图1所示实施例1灌装后的剖面图；

图6是图1所示实施例1阀体、开关把手的立体图；

图7是图6的正视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，本实施例中的具有防溢液机构的灌装管，包括灌装管本体1、防溢液机构，防溢液机构包括弹性定位机构4、阀体2，灌装管本体1顶面与底面之间开有灌装通道105，灌装管本体1外侧壁上从上到下依次设有辅助槽103、外螺纹101、法兰102、安装肋板104。阀体2通过弹性定位机构4悬挂在灌装管本体1的灌装通道105底端开口处，阀体顶面201开有沿径向（指的是灌装通道105的径向）延伸的可变形球槽202，阀体外侧面203的外径从上到下逐渐增大，阀体2外侧面底部外径最大处的外径等于灌装通道105的内径。这样，当阀体2从灌装通道105底端开口进入时，其底部会堵住灌装通道105底端开口。

所述弹性定位机构4包括两根弹性弧形支撑杆401，各弹性弧形支撑杆401的两端分别连接灌装管本体1、阀体2，将阀体2悬挂在灌装管本体1的灌装通道105底端开口处。

所述弹性弧形支撑杆401具有悬挂端4011和定位端4012，弹性弧形支撑杆401的悬挂端4011连接灌装管本体1底面，弹性弧形支撑杆401的定位端4012连接阀体2底面。

所述弹性弧形支撑杆401呈“J”字形。

所述阀体2的底面具有两根横向延伸并可卡住灌装管本体1的灌装通道105底端开口的定位卡杆3。

两根定位卡杆3与两根弹性弧形支撑杆401一一对应，并且相互对应的定位卡杆3末端与弹性弧形支撑杆401中部通过可拉断连接点连接。也就是说，初始状态不受外力作用时，阀体2通过可拉断连接点的辅助，能够准确地位于灌装管本体1的灌装通道105底端开口处，当阀体2受到向下的外力作用，当外力增大到比较大的数值，可拉断连接点就会被拉断，阀体2、定位卡杆3不再与弹性弧形支撑杆401连接，会被外力作用，向下运动，离开灌装管本体1的灌装通道105底端开口，以便灌装。

所述定位卡杆3末端为三角块，三角块的顶边与弹性弧形支撑杆401中部通过可拉断连接点连接，并且可拉断连接点为一条直线段。这样，可拉断连接点不仅能够提供合适的支撑力以便定位，而且在合适的外力作用下，能够快速断开。

所述阀体顶面201的可变形球槽202由球槽底面2021和两个球槽侧面2022组成，两个球槽侧面2022分别位于球槽底面2021的两侧，两个球槽侧面2022均采用横截面为圆弧的曲面。沿径向延伸的可变形球槽202，不仅可以具有较大的变形，便于与灌装枪的定位球配合（灌装枪的定位球易于挤开可变形球槽开口进入可变形球槽，而且两者相互插合时需要较大的力才能迫使两者分开，便于灌装枪的定位球带动阀体2从灌装通道底端开口进入并牢牢堵塞灌装通道底端开口），而且这种结构设计，制造的模具可以沿着径向穿过可变形球槽202，因此这种设计，也便于制造。

所述两个球槽侧面2022的圆弧的曲率相同。

所述球槽底面2021为平面。

所述可变形球槽202顶端开口边缘具有两个斜槽2023。斜槽2023的作用是，便于定位球出入可变形球槽202。

所述阀体2底面还设有开关把手5，开关把手5由片状直立板501和椭圆形扳动片502组成。片状直立板501便于使用者的手部扳动，而椭圆形扳动片502则便于使用者手部抵住椭圆形扳动片502，以便用力。

下面结合图1-7介绍一下工作过程：

本实施例中，灌装采用的灌装枪，其底端用连杆连接可嵌入可变形球坑202的定位球，定位球位于灌装枪下方。

初始状态，灌装管的安装肋板104被安装到软包装容器顶端开口，阀体22位于灌装管本体1的灌装通道105底端开口处。

灌装时，底端安装有定位球的灌装枪从灌装管本体1的灌装通道105顶端开口伸入并穿过灌装通道105，从灌装通道105底端开口伸出，抵住可变形球槽202顶端开口边缘的两个斜槽2023，然后继续向下，迫使阀体2的可变形球槽202变形、向外扩大，定位球嵌入可变形球槽202，接着灌装枪继续带动阀体2向下运动，拉断两根定位卡杆3末端与对应弹性弧形支撑杆401中部的可拉断连接点，直到灌装枪的出液口完全进入软包装容器后，灌装枪停止下降；接着，灌装枪进行液体物料的灌装，直到液体物料灌装完毕，灌装枪停止灌装；最后，灌装枪上升，带动阀体2上升、进入灌装管本体1的灌装通道105，直到两根定位卡杆33分别卡住灌装通道105底端开口，阀体2将灌装通道105底端开口堵住后，灌装枪继续上升，使得其底端的定位球迫使可变形球槽202变形，定位球脱离可变形球槽202，灌装枪继续上升，直到灌装枪从灌装管本体1的灌装通道105顶端开口完全离开，回到原位。由于两根定位卡杆33卡住灌装通道105底端开口并且阀体2将灌装通道105底端开口堵住，因此软包装容器内的液体物料不会在灌装枪离开的时候跟随灌装枪涌出，有效阻止了液体物料的涌出。

软包装容器经过安装密封盖后，即可得到软包装容器成品。

消费者购买上述生产者卖出的软包装容器成品后，旋开密封盖后，只需隔着软包装容器侧壁操作开关把手5（比如扳动开关把手5）就能迫使阀体2脱离灌装管本体1的灌装通道105底端开口，从而开启灌装通道105，以便倒出软包装容器内的液体物料。

实施例2

本实施例中的具有防溢液机构的灌装管与实施例1的区别在于：

所述弹性弧形支撑杆401的数目为一根，为了提供足够的支撑力，对阀体2更好地定位，弹性弧形支撑杆401的直径较粗。

实施例3

本实施例中的具有防溢液机构的灌装管与实施例1的区别在于：

任意定位卡杆3与任意弹性弧形支撑杆401都没有连接。仅由两根弹性弧形支撑杆401对阀体2提供支撑和定位。

实施例4

本实施例中的具有防溢液机构的灌装管与实施例1的区别在于：

所述阀体的底面没有定位卡杆。

实施例5

本实施例中的具有防溢液机构的灌装管与实施例1的区别在于：

所述定位卡杆末端为圆球状，可拉断连接点为点状。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有防溢液机构的灌装管，包括灌装管本体，灌装管本体顶面与底面之间开有灌装通道，其特征在于：灌装管还包括防溢液机构，防溢液机构包括弹性定位机构、可堵塞灌装通道底端开口的阀体，阀体通过弹性定位机构悬挂在灌装管本体的灌装通道底端开口处，阀体顶面开有沿径向延伸的可变形球槽，阀体外侧面底部外径最大处的外径等于灌装通道的内径；所述弹性定位机构包括至少一根弹性弧形支撑杆，弹性弧形支撑杆的两端分别连接灌装管本体、阀体，将阀体悬挂在灌装管本体的灌装通道底端开口处；所述阀体的底面具有至少一根横向延伸并可卡住灌装管本体的灌装通道底端开口的定位卡杆；至少一根定位卡杆与至少一根弹性弧形支撑杆一一对应，并且相互对应的定位卡杆末端与弹性弧形支撑杆中部通过可拉断连接点连接。

2.如权利要求1所述的具有防溢液机构的灌装管，其特征在于：所述弹性弧形支撑杆具有悬挂端和定位端，弹性弧形支撑杆的悬挂端连接灌装管本体，弹性弧形支撑杆的定位端连接阀体。

3.如权利要求2所述的具有防溢液机构的灌装管，其特征在于：所述弹性弧形支撑杆的数目为两根，两根弹性弧形支撑杆的悬挂端分别连接灌装管本体底面，两根弹性弧形支撑杆的定位端分别连接阀体底面。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的具有防溢液机构的灌装管，其特征在于：所述弹性弧形支撑杆呈“J”字形。

5.如权利要求1所述的具有防溢液机构的灌装管，其特征在于：所述定位卡杆末端为三角块，三角块的顶边与弹性弧形支撑杆中部通过可拉断连接点连接，并且可拉断连接点为一条直线段。

6.如权利要求1所述的具有防溢液机构的灌装管，其特征在于：所述阀体顶面的可变形球槽由球槽底面和两个球槽侧面组成，两个球槽侧面分别位于球槽底面的两侧，两个球槽侧面均采用横截面为圆弧的曲面。

7.如权利要求1所述的具有防溢液机构的灌装管，其特征在于：所述阀体外侧面的外径从上到下逐渐增大。

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